2016一建机电考点强化第12讲：1h413030--管道工程施工技术 6页

1H413030管道工程施工技术【考点28】工业管道施工程序重点：工业管道的分类与分级、阀门检验、工业金属管道安装前施工条件、工业管道安装的施工程序一、工业管道的分类与分级1、工业金属管道依照国家标准的规定，按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。2、按管道设计压力分类真空低压11中压1高压超高压1、01.610100二、工业金属管道安装前的检验（一）管道元件及材料的检验1.管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件管子、管件的产品质量证明文件包括的内容应符合要求。产品质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。质量证明文件应盖有制造单位质量检验章。实行监督检验的管道元件，还应提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。（二）阀门检验1.阀门应进行壳体压力试验和密封试验（1）阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppmo（2）阀门的壳体试验压力为阀门在20°C时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20°C时最大允许工作压力的1.1倍。（3）安全阀的校验应按照国家现行标准和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。三、工业金属管道安装前施工条件（一）对施工队伍的要求1.施工单位应取得相应的施工资质。2.施工单位在压力管道施工前，向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。\n（三）施工前应具备的开工条件1.工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，己按程序进行了工程交底和图纸会审。2.施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。3.施工人员已按有关规定考核合格。4.己办理工程开工文件。5.用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。6.己制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。四、工业管道安装的施工程序图1H413031管道安装工程一般施工程序【考点29】工业管道施工的技术要求重点：管道安装技术要点、热力管道安装要求、高压管道安装要求一、工业管道安装技术要求（一）管道安装技术要点1.管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。问：一个设备安装出现质量问题，找出原因是什么？（安装质量的影响因素）答：①机械设备安装的8大影响因素：基础、垫铁、一次二次灌浆、地脚螺栓、制作装配精度、测量、内应力、环境、人员。\n②管道与大型设备或动设备连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。③施工程序、施工与管理不到位，使用不合格的材料及设备P4081.阀门安装应符合规定（1）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氮弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。（2）安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上设置截止阀时,应加铅封，且应锁定在全开启状态。2.支、吊架安装应符合规定（1）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。（2）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。（二）热力管道安装要求（2012案例）1.热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。1坡度室内管道的坡度为0.002,室外管道的坡度为0.003。蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。~2排水装置每段管道最低点要设排水装置3放每段管高点应设放檢器管道的最低点可能集结冷凝水的地方”流量孔板的前侧及零柚恢2.两个补偿器之间（一般为20~40ni）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。两个固定支架的中间应设导向支架。（三）高压管道安装要求高压管道要有足够的机械强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能，同时又要求有高度的严密性，防止管道泄漏。1.所用的管道元件具有合格证等证明文件。所有的管子、管件、阀门及紧固件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文件。\n1.管道支架应按设计图纸制作与安装。管道安装时应使用正式管架固定，不宜使用临时支撐或铁丝绑扎。1.高压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口，特別是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口。2.焊接连接的直管段安装要求。其长度不得小500mm；每5m长的管段只允许有一个焊接口。3.安装管道时，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫的厚度等方法来补偿安装误差。管线安装如有间断，应及时封闭管口。【考点30】工业管道吹洗与试压的要求重点：管道系统试验非常重要，考案例一、管道系统试验管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。根据管道系统不同的使用要求,主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。压力试验是以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。（一）管道压力试验前应具备的条件1.试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2.焊缝及英他待检部位尚未防腐和绝热。3.管道上的膨胀节已设置了临时约朿装置。4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5〜2倍，压力表不得少于两块。5.符合压力试验要求的液体或气体已经备足。6.管道己按试验的要求进行了加固。7.待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。8.待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。9.试验方案己经过批准，并己进行了技术安全交底。10.在压力试验前，相关资料己经建设单位和有关部门复查。（二）管道液压试验、气压试验、泄漏性试验对比液圧试验气圧试验泄漏性试验试验的介质洁净垄，对不锈钢管水中氯离子含量不得超干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，应在压力试验合\n过25ppm格后进行，试验介质宜采用空气。试验压力设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa试验压力应为设计压力的1・15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa设计压力试验过程缓慢升压，待达到试验压力后,稳压lOmin,再将试验压力降至设计压力，保持30mino当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力，稳压lOmin,再将压力降至设计压力。在试验压力稳压lOmin合格标准无圧降、无渗漏为合lo以发泡剂检验不泄漏为合格。泄漏试验检查重点是阀］'1填料函、法兰或者螺纹连接处、阀门等所有密封点有无泄漏。无泄漏为合格。二、管道的吹扫与清洗（一）空气吹扫实施要点1.宜利用生产装置的大型空压机或利用大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/so2.吹扫忌油管道时，气体中不得含油。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂刷白色涂料的木制靶板检验，吹扫5niin内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。（二）蒸汽吹扫实施要点1.蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s,吹扫前先行暖管、及时疏水，检查管道热位移。2.蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。（三）油清洗实施要点机械设备的润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。\n1.油清洗应釆用循环的方式进行。每8h应在40〜70°C内反复升降油温2〜3次，并及时更换或清洗滤芯。2.当设计文件或产品技术文件无规定时，管道油清洗后采用滤网检验。3.汕清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。【考点31】长输管道施工程序（一）管道清管测径、试压及干燥1.水压试验：分段水压试验的管段长度不宜超过35km,分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准应符合规定。2.气压试验：分段气压试验的管段长度不宜超过18km,试压用的压力表应经过校验，并应在有效期内，压力表精度应不低于1.6级，试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管段的两端。试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过lMPa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min,并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。（二）管道连头管道连头处的管道焊接应严格执行连头焊接工艺规程，应在焊接完成后进行100%超声检测和100%射线检测，裂纹缺陷不允许返修，英他缺陷只允许返修一次。[2015真题】措施2中，氧气管道施工还有包括哪几道关键工序？答：氧气管道施工还应包括的关键工作有：安装施工测量放线、沟槽开挖及管沟砌筑、管道预制、管道敷设及安装、管道与设备连接、吹洗、仪表安装、试压、防腐与保温、调试与试运行。[2012真题】热力管道安装应达到规范的什么要求？答：（1）为便于排水和排气，架空蒸汽管道安装时均应设置坡度，室外管道的坡度为0.003,室内管道的坡度为0.002,管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。（2）每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。（3）疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。