长输管道工程关键焊接工序质量管控实施细则 11页

长输管道工程关键焊接工序质量管控实施细则1目的为了强化对公司长输管道焊接施工质量的控制，规范关键焊接工序相关管理及施工人员的质量行为，明确和落实质量责任，确保管道焊接质量始终处于受控状态，从而预防各类焊接质量事故、事件的发生，依据管道局《强化现场工程质量管理十项举措》有关要求，结合公司实际，特制定本实施细则。关键焊接工序是指在焊接施工过程中所进行的连头口（死口、金焊口）焊接及焊道的返修等工序「连头口”是指使用长度大于管径2倍的短节连接两段不可移动的管段所形成的最后两道环形焊口，其中最后焊接的一道口称之为“死口”，所有不参与试压过程的焊口称之为“金焊口：2适用范围本实施细则适用于长输管道、场站等工程施工过程中对关键焊接工序质量的管理和控制。3管理职责3.1质量管理部负责制定关键焊接工序质量控制的实施细\n则,并监督本细则在施工现场的实施。负责按月对各工程项目产\n生的连头口（包括死口、金焊口）施工情况进行收集、统计，汇总后向局质量管理部上报，并在本部门进行备案。3.2质量监督站在对项目进行质量监督检查时，负责对关键焊接工序的施工质量进行专项检查，认真核查连头口（死口、金焊口）焊接过程中各项技术、质量资料，落实过程质量控制措施,必要时对焊口实体质量进行抽查。3.3技术部负责指导项目部编制关键焊接工序施工作业指导书，并对形成的技术文件进行审核，必要时到现场进行检查和指导。3.4项目经理是施工质量第一责任人，负责优化现场施工组织，根据需要组建专业连头作业机组，落实关键焊接工序质量控制的各项措施，为现场施工创造必要的条件。3.5项目总工程师（技术负责人）负责组织有关技术人员编制《关键焊接工序施工作业指导书》，并组织向机组技术、质检员进行技术交底，对关键焊接工序的施工过程进行全面控制管理。3.6项目质量工程师负责制定《工程质量检验计划》并明确关键焊接工序为工程的停检点，负责对机组技术、质检员进行质量交底，对连头口的施工过程进行现场监督.检查，特别是对金焊口的焊接过程应进行旁站监i3.7机组长是现场施工生产的直接指挥者，负责组织本机组技术员、质检员对施工人员进行技术、质量工作交底。负责为连头施工作业做好人员、设备、现场、材料等方面的准备，努力创\n造良好的作业环境。同时监督连头作业的施工过程，对不满足质量要求的及时组织整改。3.8机组技术员负责向机组施工人员进行技术交底，落实施工现场执行规范、规程和施工工艺标准的情况，对整个施工过程进行检查和指导，对出现的质量问题及时制定纠正、预防措施并组织进行整改。3.9机组质检员负责向机组施工人员进行质量交底，对关键焊接工序的全过程进行旁站监督，认真检查施工过程中质量控制措施的实施情况，对施工过程中出现的不合格及时组织有关人员进行质量分析，并对整改结果进行检查验证。3.10机组施工操作人员对本岗位的施工质量负责，接受技术交底，掌握施工作业方法及施工质量要求。4管理程序和要求4.1优化现场施工组织，实现线路顺序施工。4.1.1项目经理组织技术、生产、外协等部门人员认真勘察施工现场，由项目总工程师组织各专业工程师编制符合现场实际的施工组织设计，并向施工机组长、技术质量人员进行技术交底。4.1.2项目生产副经理根据现场实际状况，合理组织施工机组进场施工，及时协调各种管材、弯管、弯头及时到位，加大征地协调力度，以实现施工用地的连续性，最大限度的减少各种人为的留头、留口，确保管道顺序施工。\n4.1.3关键焊接工序的施工必须由专业连头作业机组承担，\n施工作业人员（管工、电焊工、气焊工）应选择技术素质过硬、责任心强的人员，从事连头及返修作业的焊工应取得有效的连头、返修焊接作业资格，具有连头、返修焊接施工的实际经验。4.2优选管道留头位置，为连头施工创造良好条件。4.2.1焊接机组技术员详细勘察施工现场，编制施工作业指导书，确定管道需要留头的位置。预留头位置应地形平坦，便于设备进场作业，并远离弯头、弯管的地段。4.2.2各项目应实施机组留头报告制度，即管道组对焊接过程中需要留头时，机组必须向项目总工程师进行书面汇报，经批准后方可断口。未经批准，严禁机组随意留头。现场只要具备条件，机组必须保证顺序施工。4.3做好关键焊接工序相关准备工作。4.3.1施工现场作业坑内无积水，有足够的沟下连头焊接作业空间，沟下作业安全措施必须到位（如沟下作业必须有防塌棚b4.3.2用于连头、返修焊接的设备性能稳定，运转正常，满足施工要求，适应当地的施工环境。4.3.3施工前，机组技术员确认采用的焊接工艺规程已得到业主、监理的批准。4.3.4项目总工程师组织专业技术人员编制《关键焊接工序施工作业指导书》，按照业主及监理的要求办理报审程序，同时向公司技术部报审。审核同意后，审批件（扫描件）应向技术部备案。\n4.3.5项目总工程师就关键焊接工序施工作业程序向机组长、机组技术员、质检员进行技术、质量交底，开工前机组技术员、质检员向机组施工人员进行技术、质量交底。4.3.6连头施工作业计划提前告知监理并得到确认，施工作业前确认旁站监理到场后方可施焊。4.4关键焊接工序的施工。4.4.1机组长及技术员确认各项准备工作完成后，即可组织进行管道连头碰死口的施工。4.4.2施工时应视不同的施工季节，根据不同管径选择适宜的作业环境温度，采取措施防止管内空气涌流，并杜绝强力组对。1）冬季进行管段连头及焊接返修时，应选择当天温度最高的时段。由于工期需要必须夜间施工时，应在施焊现场搭设保温棚。焊口返修时必须进行全口预热，并做好焊后的保温缓冷工作。2）对施工现场环境温度随时进行监测，当不符合焊接作业规程要求的环境温度时，必须采取保温措施后方可施焊。3）针对不同的施工时段，随时监测管道内空气涌流情况，并选择涌流最小影响的时段进行连头作业。4）由具有丰富经验的管工进行连头口管段的下料及组对作业，采取合理的施工顺序及方法，创造各种条件，避免强力组对现象的发生。在连头死口根焊焊接过程中，不得提前撤离对管器。4.5关键焊接工序施工质量的监督.检查。4.5.1各级管理人员及施工班组员工按照职责分工做好工序\n施工质量的控制工作。1）施工操作人员严格按照作业指导书的规定进行施工，保证本工序的施工质量，并做好施工工序的自检和互检。2）机组技术员做好对施工现场的检查确认工作。确认焊工资质符合要求，确认焊接工艺规程得到业主批准，确认现场保证焊接质量的控制措施得到有效实施。3）机组质检员对关键焊接工程的全过程进行现场旁站监控,重点对作业环境、焊接工艺参数、焊前预热及层间加热、焊缝外观质量、焊接标识等进行检查确认。4）项目质量工程师对关键焊接工序进行不定期的现场抽查,抽查比例不少于10%,并且不少于5处，对金焊口焊接过程做到旁站监督。重点监督现场技术、质检员的质量监管情况、施工人员的质量行为、核查焊接工艺参数、各工序的施工质量等内容。5）质量监督站在组织对工程项目进行质量监督检查时，将关键焊接工序质量控制作为必检项目。要认真核查关键焊接工序施工过程的各项技术、质量资料，核查现场质量控制措施的落实，在监督检查过程中遇到连头口（死口、金焊口）的焊接应到现场进行确认并对焊口实体质量进行抽查。重点核查以下有关资料：焊接工艺规程（连头和返修）.施焊人员资格、施焊记录、环境监测记录（温度、湿度、风速x焊前预热及层间加热记录、焊缝外观记录、无损检测报告、焊缝返修记录，焊材烘干及发放记录、焊口组对记录、焊材质量证明文件等。4.5.2实行关键焊口两级备案管理制度和质量追查制度。\n1）焊接机组质检员负责本机组关键焊口完成情况的统计工作，每月底前填报《关键焊口统计表》，报项目部质量工程师汇总后，于每月的2日前报公司质量管理部。质量部汇总后及时报管道局质量管理部备案。2）机组技术员负责完成关键焊口施工过程中各种记录及技术资料的整理与归档，并保证各种记录数据真实、有效，并作为《关键焊接工序信息备案统计表》的基础性支持文件一并保存。3）项目质量工程师对关键焊接工序的施工过程进行重点监控，确保关键焊口统计数量的准确。项目总工程师每月对关键焊接工序的各项施工记录的真实性进行检查，并核查是否与施工进度同步整理完成。4）工程完工后，项目总工程师负责组织收集各个关键焊口的施工技术资料，并交项目资料员按照竣工资料的组卷要求进行整理、组卷、归档保管以备查。5）项目部及公司质量管理部应建立关键焊口统计台账，以备出现问题时进行查验。质量管理部应向质量监督站通报关键焊口的统计情况，以便质量监督站进行现场监检时，据此进行监督检查。4.6关键焊接工序质量控制要点。\n关键焊接工序质量控制要点序号主要控制要点质量控制内容和要求责任分工形成的记录1方案编制开工询，连头及返修施工作业指导书、施工技术方案编制完，得到监理和业主的审批；技术部审核并备案。项目总工程师施1】、技术方案作业指导书、审批表2焊接T艺规程连头及返修的焊接工艺规程得到业主的批准，现场施焊方法及焊接参数符合焊接工艺规程的要求。焊接工程师机组技术员焊接工艺规程（连头、返修）、焊接工艺记录3施焊人员资质从事连头及返修作业的焊工取得相应的资质证，并考取上岗资格证，具冇连头、返修焊接的实际经验。机组技术员质检员焊工资质证焊工上岗证4施工机械设备用于连头、返修焊接的设备性能满足要求，适应现场施工环境，有焊条烘干及保温设备。项目经理机组长设备合格证设备运转记录5施丁作业条件沟下连头焊接的作业空间符合焊接操作的基本耍求及安全施丄规定；项冃经理机组长技术员现场施工照片6技术及安全保证措施沟下焊接必须冇防塌棚；冇符介要求的外对口器。冬季焊接必须有防风棚、有管口预热设备及测温仪器、冇保证焊道缓冷的保温措施。项冃经理、机组长、安全员、技术员焊口预热纪录、悍接工艺记录、焊口组对记录、焊条烘干及保温记录7施工环境对现场环境温度进行临测，当不符合焊接作业规程要求时，釆取描施后方可施焊。技术员环境监测记录8监理确认连头施工计划提前告知监理并得到确认，施工前确认监理到场示方可施焊。机纟R长、技术员4.7责任追究。关键焊口出现质量问题或由此发生管道的质量事故时，由质量管理部依据备案资料进行责任追查，落实相关责任人员，并按照公司《质量管理办法》、《质量事故管理办法》的有关规定对责任单位及人员进行处罚。5相关文件\n5.1管道局五公司《质量管理办法》5.2管道局五公司《质量事故管理办法》5.3管道局《强化现场工程质量管理十项举措》6相关记录6.1技术交底记录6.2焊接施工记录6.3焊道预热及层间温度记录6.4管道组对记录6.5环境监测记录6.6焊接工艺记录6.7关键焊口统计表6.8焊工资质证6.9焊材烘干及保温记录6.10焊接工艺规程6.11关键焊接工序信息备案统计表7生效时间和解释部门7.1本办法自下发之日起实施。7.2本办法由质量管理部负责解释。