给水排水管道工程施工及验收规范——表格 16页

给水排水管道工程施工及验收规范沟槽开挖的允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1槽底高程土方±20两井之间3用水准仪测量石方＋20、－2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺量测，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测，每侧计3点刚性管道沟槽回填土压实度序号项目最低压实度(％)检查数量检查方法重型击实标准轻型击实标准范围点数1石灰土类垫层9395100m每层每侧一组(每组3点)用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法2沟槽在路基范围外胸腔部分管侧8790两井之间或1000m2管顶以上500mm87±2(轻型)其余部分≥90(轻型)或按设计要求农田或绿地范围表层500mm范围内不宜压实，预留沉降量，表面整平3沟槽在路基范围内胸腔部分管侧8790管顶以上250mm87±2(轻型)由路槽底算起的深度范≤800快速路及主干路9598\n围(mm)次干路9395支路9092＞800快速路及主干路9395～1500次干路9092支路8790＞1500快速路及主干路8790次干路8790支路8790注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100％。柔性管道沟槽回填土压实度槽内部位压实度(％)回填材料检查数量检查方法范围点数管道基础管底基础≥90中、粗砂——用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法管道有效支撑角范围≥95每100m每层每侧一组(每组3点)管道两侧≥95中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土两井之间或每1000m2管顶以上500mm管道两侧≥90管道上部85±2管顶500～1000mm≥90原土回填注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100％。管道基础的允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设计要求每个验收批每10m测1点，且不少于3点挂中心线钢尺检查，每侧一点高程压力管道±30水准仪测量无压管道0，-15厚度不小于设计要求钢尺量测2混凝土基础、管座平基中线每侧宽度＋10，0挂中心线钢尺量测每侧一点高程0，-15水准仪测量厚度不小于设计要求钢尺量测管座肩宽＋10，-5钢尺量测，挂高程线钢尺量测，每侧一点肩高＋203土(砂及砂高程压力管道±30水准仪测量\n砾)基础无压管道O，-15平基厚度不小于设计要求钢尺量测土弧基础腋角高度不小于设计要求钢尺量测水泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷的允许偏差检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1裂缝宽度≤0.8管节每处用裂缝观测仪测量2裂缝沿管道纵向长度≤管道的周长，且≤2.Om钢尺量测3平整度＜2取两个截面，每个截面测2点，取偏差值最大1点用300mm长的直尺量测4防腐层厚度Di≤1000±2用测厚仪测量1000＜Di≤1800±3Di＞1800＋4，-35麻点、空窝等表面缺陷的深度Di≤10002用直钢丝或探尺量测1000＜Di≤18003Di＞180046缺陷面积≤500mm2每处用钢尺量测7空鼓面积不得超过2处，且每处≤10000mm2每平方米用小锤轻击砂浆表面，用钢尺量测注：1表中单位除注明者外，均为mm；液体环氧涂料内防腐层厚度及电火花试验规定检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1干膜厚度(μm)普通级≥200每根(节)管两个断面，各4点用测厚仪测量加强级≥250特加强级≥3002电火花试验漏点数普通级3个/m2连续检测用电火花检漏仪测量，检漏电压值根据涂层厚度按5V/μm计算，检漏仪探头移动速度不大于0.3m/s加强级1特加强级0注：1焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的80％；2凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。\n外绝缘防腐层厚度、电火花检漏、粘结力验收标准检查项目允许偏差检查数量检查方法防腐成品管补口补伤1厚度符合本规范第5.4.9条的相关规定每20根1组(不足20根按1组)，每组抽查1根。测管两端和中间共3个截面，每截面测互相垂直的4点逐个检测，每个随机抽查1个截面。每个截面测互相垂直的4点逐个检测，每处随机测1点用测厚仪测量2电火花检漏全数检查全数检查全数检查用电火花检漏仪逐根连续测量3粘结力每20根为1组(不足20根按1组)，每组抽1根，每根1处每20个补口抽1处—按本规范表5.4.9规定，用小刀切割观察注：按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检；若加倍抽检仍不合格，则该组为不合格。管道铺设的允许偏差(mm)检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测压力管道302管底高程Di≤1000无压管道±10水准仪测量压力管道±30Di＞1000无压管道±15压力管道±30工作井施工的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1井内导轨安装顶面高程顶管、夯管＋3.0每座每根导轨2点用水准仪测量、水平尺量测盾构＋5.0中心水平位置顶管、夯管3每根导轨2点用经纬仪测量盾构5\n两轨间距顶管、夯管＋22个断面用钢尺量测盾构±52盾构后座管片高程±10每环底部1点用水准仪测量水平轴线±101点3井尺寸矩形每侧长、宽不小于设计要求每座2点挂中线用尺量测圆形半径4进、出井预留洞口中心位置20每个竖、水平各l点用经纬仪测量内径尺寸±20垂直向各1点用钢尺量测5井底板高程±30每座4点用水准仪测量6顶管、盾构工作井后背墙垂直度0.1％H每座1点用垂线，角尺量测水平扭转度0.1％L注：H为后背墙的高度(mm)；L为后背墙的长度(mm)。顶管施工贯通后管道的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1直线顶管水平轴线顶进长度＜300m50每管节1点用经纬仪测量或挂中线用尺量测300m≤顶进长度＜1000m100顶进长度≥1000mL/102直线顶管内底高程顶进长度＜300mDi＜1500＋30，―40用水准仪或水平仪测量Di≥1500＋40，―50300m≤顶进长度＜1000m＋60，―80用水准仪测量顶进长度≥1000m＋80，―1003曲线顶管水平轴线R≤150Di水平曲线150用经纬仪测量竖曲线150复合曲线200R＞150Di水平曲线150竖曲线150复合曲线1504曲线顶管内底高程R≤150Di水平曲线＋100，―150用水准仪测量竖曲线＋150，―200复合曲线±200R＞150Di水平曲线＋1OO，―150\n竖曲线＋100，―150复合曲线±2005相邻管间错口钢管、玻璃钢管≤2用钢尺量测，见本规范第4.6.3条的有关规定钢筋棍凝土管15％壁厚，且≤206钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间接口的最大间隙与最小间隙之差≤ΔS7钢管、玻璃钢管道竖向变形≤0.03Di8对顶时两端错口50注：Di为管道内径(mm)；L为顶进长度(mm)；ΔS为曲线顶管相邻管节接口允许的最大间隙与最小间隙之差(mm)；R为曲线顶管的设计曲率半径(mm)。水平管道内垂直顶升施工的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1顶升管帽盖顶面高程±20每根1点用水准仪测量2顶升管管节安装管节垂直度≤1.5‰H每节各1点用垂线量管节连接端面平行度≤1.5‰D0，且≤2用钢尺、角尺等量测3顶升管节间错口≤20用钢尺量测4顶升管道垂直度0.5％H每根1点用垂线量5顶升管的中心轴线沿水平管纵向30顶头、底座管节各1点用经纬仪测量或钢尺量测沿水平管横向206开口管顶升口中心轴线沿水平管纵向40每处1点沿水平管横向30注：H为垂直顶升管总长度(mm)；D0为垂直顶升管外径(mm)。管片的钢模制作的允许偏差检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1宽度±0.4mm每块钢模6点用专用量轨、卡尺及钢尺等量测2弧弦长±0.4mm2点3底座夹角±1°4点4纵环向芯棒中心距±0.5mm全检\n5内腔高度±1mm3点单块管片尺寸的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1宽度±1每块内、外侧各3点用卡尺、钢尺、直尺、角尺、专用弧形板量测2孤弦长±1两端面各1点3管片的厚度＋3、―13点4环面平整度0.22点5内、外环面与端面垂直度14点6螺栓孔位置±13点7螺栓孔直径±13点管片水平组合拼装检验的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1环缝间隙≤2每条缝6点插片检查2纵缝间隙≤26点插片检查3成环后内径(不放衬垫)±2每环4点用钢尺量测4成环后外径(不放衬垫)＋4，―24点用钢尺量测5纵、环向螺栓穿进后，螺栓杆与螺孔的间隙(D1―D2)＜2每处各1点插钢丝检查注：D1为螺孔直径.D2为螺栓杆直径，单位：mm。钢筋混凝土管片的钢筋骨架制作的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1主筋间距±10每榀4点用卡尺、钢尺量测2骨架长、宽、高＋5，―10各2点3环、纵向螺栓孔畅通、内圆面平整每处1点\n4主筋保护层±34点5分布筋长度±104点6分布筋间距±54点7箍筋间距±104点8顶埋件位置±5每处1点在盾尾内管片拼装成环的允许偏差检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1环缝张开≤2每环1插片检查2纵缝张开≤2插片检查3衬砌环直径圆度5‰Di4用钢尺量测4相邻管片间的高差环向5用钢尺量测纵向615成环环底高程±100用水准仪测量6成环中心水平轴线±100用经纬仪测量注：环缝、纵缝张开的允许偏差仅指直线段。管道贯通后的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1相邻管片间的高差环向15每5环4用钢尺量测纵向2012环缝张开2插片检查3纵缝张开24衬砌环直径圆度8‰Di4用钢尺量测5管底高程输水管道±1501用水准仪测量套管或管廊±100\n6管道中心水平轴线±150用经纬仪测量注：环缝、纵缝张开的允许偏差仅指直线段。钢筋混凝土衬砌施工质量的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1内径±20每榀不少于1点用钢尺量测2内衬壁厚±15不少于2点3主钢筋保护层厚度±5不少于4点4变形缝相邻高差10不少于1点5管底高程±100不少于1点用水准仪测量6管道中心水平轴线±100用经纬仪测量7表面平整度10沿管道轴向用2m直尺量测8管道直顺度15每20m1点沿管道轴向用20m小线测土层开挖的允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1轴线偏差±30每榀4挂中心线用尺量每恻2点2高程±30每榀1用水准仪测量注：管道高度大于2m时，轴线偏差每侧测量3点。钢格栅、钢架的加工与安装的允许偏差检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1加工拱架(顶拱、墙拱)矢高及弧长＋200mm每榀2用钢尺量测墙架长度±20mm1拱、墙架横断面(高、宽)＋100mm2格栅组高度±30mm1\n装后外轮廓尺寸宽度±20mm2扭曲度≤20mm32安装横向和纵向位置横向±30mm，纵向±50mm2垂直度5‰2用垂球及钢尺量测高程±30mm2用水准仪测量与管道中线倾角≤2°1用经纬仪测量间距格栅±100mm每处1用钢尺量测钢架±50mm每处1注：首榀钢格栅应经检验合格后，方可投入批量生产。钢筋网加工、铺设的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1钢筋网加工钢筋间距±10片2用钢尺量测钢筋搭接长±152钢筋网铺设搭接长度≥200一榀钢拱架长度4用钢尺量测保护层符合设计要求2用垂球及尺量测初期衬砌喷射混凝土质量的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1平整度≤30每20m2用2m靠尺和塞尺量测2矢、弦比≯1/6每20m1个断面用尺量测3喷射混凝土层厚度见表注1每20m1个断面钻孔法或其他有效方法，并见表注2注：1喷射混凝土层厚度允许偏差，60％以上检查点厚度不小于设计厚度，其余点处的最小厚度不小于设计厚度的1/2；厚度总平均值不小于设计厚度；2每20m管道检查一个断面，每断面以拱部中线开始，每间隔2～3m设一个点，但每一检查断面的拱部不应少于3个点，总计不应少于5个点。\n防水层铺设质量的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1基面平整度≤50每5m2用2m直尺量取最大值2卷材环向与纵向搭接宽度≥100用钢尺量测3衬垫搭接宽度≥50注：本表防水层系低密度聚乙烯(LDPE)卷材。二次衬砌模板安装质量的允许偏差检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1拱部高程(设计标高加预留沉降量)±10mm每20m1用水准仪测量2横向(以中线为准)±10mm每20m2用钢尺量测3侧模垂直度≤3‰每截面2垂球及钢尺量测4相邻两块模板表面高低差≤2mm每5m2用尺量测取较大值注：本表项目只适用分项工程检验，不适用分部及单位工程质量验收。二次衬砌混凝土施工的允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1中线≤30每5m2用经纬仪侧量，每侧计1点2高程＋2O，―30每20m1用水准仪测量定向钻施工管道的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1入土点位置平面轴向、平面横向20每入、出土点各1点用经纬仪、水准仪测量、用钢尺量测垂直向高程±202出土点位置平面轴向500平面横向1/2倍Di\n垂直向高程压力管道±1/2倍Di无压管道±203管道位置水平轴线1/2倍Di每节管不少于1点用导向探测仪检查管道内底高程压力管道±1/2倍Di无压管道＋20，―304控制井井中心轴向、横向位置20每座各1点用经纬仪、水准仪测量、钢尺量测井内洞口中心位置20注：Di为管道内径(mm)。夯管贯通后的管道的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1轴线水平位移80每管节1点用经纬仪测量或挂中线用钢尺量测2管道内底高程Di＜150040用水准仪测量Di≥1500603相邻管间错口≤2用钢尺量测注：1Di为管道内径(mm)。2Di≤700mm时，检查项目1和2可直接测量管道两端，检查项目3可检查施工记录。沉管基槽浚挖及管基处理的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1基槽底部高程土0，―300每5～10m取一个断面基槽宽度不大于5m时测1点；基槽宽度大于5m时测不少于2点用回声测深仪、多波束仪、测深图检查；或用水准仪、经纬仪测量、钢尺量测定位标志，潜水员检查石0，―5002整平后基础顶面高程压力管道0，―200无压管道0，―1003基槽底部宽度不小于规定1点4基槽水平轴线1005基础宽度不小于设计要求6整平后基础平整度砂基础50潜水员检查，用刮平尺量测砾石基础150\n沉管下沉铺设的允许偏差检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1管道高程压力管道0，―200每10m1点用回声测深仪、多波束仪、测深图检查；或用水准仪、经纬仪测量、钢尺量测定位标志无压管道0，―1002管道水平轴线位置50每10m1点钢筋混凝土管节预制的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1外包尺寸长±10每10m各4点用钢尺量测宽±10高±52结构厚度底板、顶板±5每部位各4点侧墙±53断面对角线尺寸差0.5％L两端面各2点4管节内净空尺寸净宽±10每10m各4点净高±105顶板、底板、外侧墙的主钢筋保护层厚度±5每10m各4点6平整度5每10m2点用2m直尺量测7垂直度10每10m2点用垂线测注：L为断面对角线长(mm)。端部钢壳端面加工成型的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1不平整度＜5，且每延米内＜1每个钢壳的钢板面、端面每2m各1点用2m直尺量测2垂直度＜5两侧、中间各1点用垂线吊测全高3端面竖向倾斜度＜5每个钢壳两侧、中间各2点全站仪测量或吊垂线测端面上下外缘两点之差\n橡胶圈外观质量要求缺陷名称中间部分边翼部分气泡直径≤1mm气泡，不超过3处/m直径≤2mm气泡.不超过3处/m杂质面积≤4mm2气泡，不超过3处/m面积≤8mm2气泡.不超过3处/m凹痕不允许允许有深度不超过0.5mm、面积不大于10mm2的凹痕，不超过2处/m接缝不允许有裂口及“海绵”现象；高度≤1.5mm的凸起，不超过2处/m中心偏心中心孔周边对称部位厚度差不超过1mm钢筋混凝土管沉放的允许偏差检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1管道高程压力管道0，―200每10m1点用水准仪、经纬仪、测深仪测量或全站仪测量无压管道0，―1002沉放后管节四角高差50每管节4点3管道水平轴线位置50每10m1点4接口连接的对接错口20每接口每面各1点用钢尺量测钢管预拼装尺寸的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数长度±3每件2点用钢尺量测管口端面圆度D0/500，且≤5每端面1点管口端面与管道轴线的垂直度D0/500，且≤3每端面1点用焊缝量规测量侧弯曲矢高L/1500，且≤5每件1点用拉线、吊线和钢尺量测跨中起拱度±L/5000每件1点对口错边t/10，且≤2每什3点用焊缝量规、游标卡尺测量注：L为管道长度(mm)；t为管道壁厚(mm)。\n桥管管道安装的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1支架顶面高程±5每件1点用水准仪测量中心位置(轴向、横向)10各1点用经纬仪测量，或挂中线用钢尺量测水平度L/15002点用水准仪测量2管道水平轴线位置10每跨2点用经纬仪测量3管道中部垂直上拱矢高101点用水准仪测量，或拉线和钢尺量测4支架地脚螺栓(锚栓)中心位移5每件1点用经纬仪测量，或挂中线用钢尺量测5活动支架的偏移量符合设计要求用钢尺量测6弹簧支架工作圈数≤半圈观察检查在自由状态下，弹簧各圈节距≤平均节距10％用钢尺量测两端支承面与弹簧轴线垂直度≤自由高度10％挂中线用钢尺量测7支架处的管道顶部高程±10用水准仪测量注；L为支架底座的边长(m)。井室的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置(轴向、垂直轴向)15每座2用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸＋10，02用钢尺量测3井室尺寸长、宽±202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地＋201用水准仪测量\n路面与道路规定一致5井底高程开槽法管道铺设Di≤1000±102Di＞1000±15不开槽法管道铺设Di＜1500＋10，―20Di≥1500＋20，―406踏步安装水平及垂直间距、外露长度±101用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深±108流槽宽度＋10雨水口、支管的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1井框、井箅吻合≤10每座1用钢尺量测较大值(高度、深度亦可用水准仪测量)2井口与路面高差―5，03雨水口位置与道路边线平行≤104井内尺寸长、宽：＋20，0深：0，―205井内支、连管管口底高度0，―20管道支墩的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置(轴向、垂直轴向)15每座2用钢尺量测或经纬仪测量2支撑面中心高程±15用水准仪测量3结构断面尺寸(长、宽、厚)＋10，03用钢尺量测