管道工程技术交底 3页

湖南省工业设备安装公司施工技术交底第1页共3页单位工程名称湖南中成工程日期1施工顺序1.1无缝钢管施工准备——管材、管件、附属配件的材质检验——管道支架制安——管道下料及坡口加工——管道组对点固——管道固定口焊接——清除焊口焊渣——管道清洗——附件安装及管道固定——管道系统试验——管道系统吹扫或冲洗2.施工步骤及方法2.1管材、管件、附属配件的材质检验2.1.1按设计要求核对管子、管件、附属配件的规格、材质、型号，并检查其外面，不得有裂纹、缩孔、气泡、夹缝、折迭、重皮、毛刺、沟槽、伤痕等缺陷及锈蚀或凹陷超过壁厚的负偏差。2.1.2阀门表面不得有粘砂、裂纹、缩孔等缺陷、开关应灵活可靠，无卡塞现象。2.2管道支架制安2.2.1根据设计图及支架标准图，配合土建，搞好预埋。2.2.2根据设计提供的技术标准进行管道支架的下料、焊接制作，并按要求做好支架的防腐。2.2.3按设计及现场实际情况要求进行支架安装。2.2.4蒸汽管道与支吊架之间垫以同保温层厚的滑托，氨系统及其它保冷管道下垫以同保温层厚的木托。.2.3管道下料2.3.1钢管下料及坡口加工2.3.1.1根据施工平面图和系统图所标注的规格、尺寸，再根据现场实际情况，将管子摆放在平整的场地，用钢卷尺或板尺进行排料，量出管段的长度，并留出安装余量长度。无缝钢管下料采用气焊或砂轮机切割；管径较大的不锈钢管采用等离子切割，较小的采用砂轮机切割2.3.1.2钢管的坡口要求ba60°-70°交底人班组长\n湖南省工业设备安装公司施工技术交底第2页共3页单位工程名称湖南中成富氧工程日期管壁厚度σ(mm)4—55—88—12对口间隙a(mm)1—1.51.5—22—3钝边尺寸b(mm)1—1.51—1.51.5—22.3.1.3管子组对合格后，应点焊3—4处固定，点固缝长度为10—15mm。点固焊缝厚度应不小于2mm，且不得超过板厚的2/3。点固焊缝应无缺陷，否则应去除重新点焊。2.3.1.4焊接2.3.1.4.1直管段上两组对焊接口中心面间的距离，当管径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当管径小于150mm时，不应小于管子直径。2.3.1.4.2环焊缝距支、吊架净距应大于50mm。2.3.1.4.3焊接完毕后，用不锈钢钢丝刷清理好焊缝及其两侧。焊工对焊缝必须100%进行自检。焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm；焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%.2.3.1.4.4特殊要求氧气管道及油管采用全氩弧焊接的方式。2.4管道安装2.4.1与管道连接的设备已找正合格，固定完毕，方可进行安装，管道、管件、阀门等安装前应取消塑料盖后，将内部清理干净。2.4.2安装管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。2.4.3管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。2.4.4法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平等，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。螺栓的安装方向应一致。螺栓紧固应对称均匀操作，紧固后应与法兰紧贴，需加垫片时，每个螺栓不应超过一个。2.4.5管子安装平直度应在距接口中心200mm处测量，当管径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm；但全长允许偏差均为10mm。2.4.6穿墙套管规格比管道的规格大两档。穿楼板套管应高出楼面50mm。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填充。2.4.7当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。2.4.8与设备连接采用软管连接。交底人班组长\n湖南省工业设备安装公司施工技术交底第3页共3页单位工程名称湖南中成富氧工程日期2.4.9管道安装的允许偏差见下表规定：项目允许偏差（mm）坐标室内15室外25标高室内±15室外±20水平管道平直度DN≤1002L‰最大50DN＞1003L‰最大80立管铅垂度5L‰最大50成排管道间距15交叉管的外壁或绝缘层间间距20（注：L为管子有效长度）2.5阀门安装按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。阀门应在关闭状态下安装。安装方位应符合设计要求，操作方便，开关灵活。2.6管道试压与吹扫2.6.1管道安装完毕后，按设计要求及规范规定对安装的管道、管配件、管支架、阀门、紧固件及临时支架等全面进行检查合格后，且将不能参与和管道一起试压的配件、仪表等换上临时短管（假管），并对与设备相接的管口封闭后，方可试压。2.6.2试验用压力表必须是已被校验并在有效周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测压力的1.5～2倍。压力表不得少于两块。2.6.3水压试验为工作压力的1.5倍,水管试压合格后需进行水冲洗。冲洗水流速不得低于1.5m/s。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。2.6.4气压试验压力为工作压力的1.1倍,试压合格后需进行气吹扫。气流速不得低于20m/s。吹扫应连续进行，排出气体冲至白布上无污物为合格。交底人班组长