养生郡小区配套管道工程施工方案讲解 18页

管道工程施工组织设计批准人:审核人:编制人:二0一三年六月二十六日\n一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工准备五、主要施工方法与质量控制措施和操作技术要点六、安全管理措施七、综合外线工程统筹兼顾措施八、工期保证措施九、降低成本措施十、施工进度计划十一、施工现场平面图18\n管道工程施工组织设计一、编制依据本施工组织设计遵循以下标准和规范进行编制：《城镇集中供热管网工程施工及验收规范》、《建筑工程资料管理规程》及施工图、施工图纸设计说明书、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002二、工程概况此工程位于辽宁省凤城市，为有限公司开发建设的凤城市——小区集中供暖外线管道工程，总工程量为：供暖工程沟槽长度800米（小325〜小57）。目前小区的土建工程主体已经竣工，外线配套工程尚不具备进场条件。本工程供暖管道采用预制保温直埋管道（执行标准为《城镇集中供热管道工程施工及验收规范》），直埋施工，现场手工电弧焊接，接头保温处理采用现场模塑发泡法，外护管采用塑料焊。本工程在宝达养生郡小区施工现场进行，与土建、装饰、运输等工序水平和立体交叉配合的地方比较多，管道工程沟槽开挖时将造成现场交通中断，将影响其他工程的材料运输，大口径的管道施工时将动用吊车等大型设备，涉及特种作业的配合和管理，本项目本身是多专业交叉施工，其中的配合组织与统筹调度工作量大，需要进行详细的组织和策划，减少对其他工程的干扰，减少自身的冲突和返工现象，做到保证质量，按时交工。三、施工部署1.施工组织机构该工程由有限公司组织施工，现场负责人由---担任，=======工程项目经理部具体机构附表:2.工期安排2008年8月1日开工，2008年9月15日竣工。18\n四、施工准备1.技术准备1.1本工程严格按施工图，工程开工前认真组织有关人员进行图纸自审、会审，重点审查标高、走向是否和其他管道、电线电缆冲突，并组织作业人员进行现场踏勘，勘察现场现有施工工程是否妨碍本项目施工，现场场地条件以及标高与图纸标注是否相符，是否有地下障碍妨碍施工，尤其是原有埋地设施对工程施工是否有影响等。1.2本工程没有小区综合布线图纸，在组织项目参与人员进行图纸审查和现场勘察时同时制定本工程综合布线方案，本着小管让大管、有压管让无压管的原则，按照先主干后分支、先深后浅的顺序组织施工，并注意给电力、通讯、有线电视等线路留出通道，在条件允许的情况下尽可能的留足规定的间距，沟槽开挖应尽量统筹安排，在同一作业面尽量做到所有沟槽一次开挖完毕，避免反复开挖的“拉链”现象，管道布线时要注意避让小区景观工程。1.3施工前有关班组长、队长应熟悉图纸和会审中有关问题的解决方案，并向施工班组交底。1.4将进入现场的管材、管件、保温材料等进行自检，严把自检质量关，所有用于工程的材料要保证质量技术文件齐全，“三无”产品和检验不合格的材料严禁用于工程。1.5督促甲方提前办理开工手续，清理施工障碍，保证地上无障碍施工。2.现场准备联系现场临时存放机具、材料场地，联系施工电源，配置不少于4处电源接引点，并尽量分布在施工现场各个角落。五、主要施工方法与质量控制措施和操作技术要点按土方工程与供暖工程分述如下：1.土方工程1.1按照施工图指示的位置、埋深，现场放线，挖至设计埋深，用水准仪、钢尺验槽，进行槽底平整、沙垫层铺设后进行相关的管道工程施工，在设计要求18\n设置固定墩，支撑点、井室，泄水放气装置的位置，各管线沟槽要根据现场实际情况实行分段开槽局部加宽。1.1施工现场残土及时清理，做到工完场清，文明施工。2.室外供热管道安装工程范围热水温度不超过150c的室外采暖管道（包括直埋、地沟管道）安装工程。施工准备1材料要求1.1管材：聚氨酯硬质泡沫保温管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无角度不准等缺陷。1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。2主要机具：2.1.机具：砂轮锯、台钻、电焊机、煨弯器等。2.2.工具：管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。2.3.业条件：2.3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。3、操作工艺3.1直埋工艺流程:放线定位18\n1T/J▼砌井、铺底砂挖管沟防腐保温I]管道敷设__i__补偿器安装i水压试验__i__防腐保温修补填盖细砂工回填土夯实3.1直埋管道安装：3.1.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。3.1.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6〜1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。3.1.3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。3.1.4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25〜35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放纯使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。3.1.5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。3.1.6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。3.1.7管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。3.1.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。3.1.9回填土时要在保温管四周填100mnffl砂，再填300mme土，用人工分18\n层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mnW,应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。3.1.1同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。3.1.2遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。3.1.3管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再进行最后的连接固定。3.1.4管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要做好临时固定。3.1.5管道安装完毕，要用水平尺或水准仪在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道尽量做到横平竖直，间距均匀。3.1.6与室内出口相接时，摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。3.1.7室外热水及供暖干管入口作法见（图1见下页）3.1.8管道法兰联接（图2）图23.1.8.1凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者,必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。3.1.8.2法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2〜3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一'o3.1.8.3法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm勺橡胶垫,供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm勺石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。18\n图13.1.1管道焊接3.1.1.1根据设计要求，一般管径在32mmz上的采暧管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。18\n3.1.1.1管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20C,焊口应预热，预热温度为100〜200C,预热长度为200〜250mm3.1.1.2一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合（表1）的规定，气焊应符合（表2）的规定。手工电弧焊对口型式及组对要求表1接头名称对口型式接头尺寸（mm壁厚间隙钝边坡口角度（度）CPa管子对接V型坡口5〜88〜121.5〜2.52〜31-1.51-1.560〜7060〜65注：§<4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口氧-乙快焊对口型式及相对要求表2接头名称对口型式接头尺寸（mm厚度S间隙C钝边P坡口角度a（度）对接不开坡口<31〜2一一对接V型坡口3~62〜30.5〜1.570〜903.1.1.3焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mmz上以点焊四个点为宜。3.1.1.4管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整（图3）。-Vr型坡口焊接3.1.1.5管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2〜3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，具内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面（图4）。18\n管子与造兰焊接图4质量标准1一般规定1.1供热管网的管材应按设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定1.管径小于或等于200mm应使用无缝钢管。2.管径大于200m耐，应使用螺旋焊接钢管。3.2室外供热管道连接均应采用焊接连接。2管道及配件安装主控项目2.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。检验方法：对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。2.2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。检验方法：回填前现场验核和观察。2.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录。2.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固,并满足设计要求。检验方法：对照图纸，观察检查。2.5直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。18\n检验方法：对照图纸，观察检查。2.2管道水平敷设其坡度应符合设计要求。检验方法：对照图纸，用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。2.3除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。检验方法：打开清扫口检查。2.4室外供热管道安装的允许偏差应符合（表3）的规定。表3室外供热管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1坐标（mm）敷设在沟槽内及架空20用水准仪（水平尺）、直尺、拉线埋地502标局（mm）敷设在沟槽内及架空+10尺量检查埋地+153水平管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径w100mm1用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查管径A100mm1.5全长（25m以上）管径w100mm>13管径A100mm>254杳笆弓目椭圆率管径w100mm89%用外卡钳和尺量检查管径A100mm5%折皱不平度（mm）管径w100mm4管径125~200mm6管径250〜400mm72.9管道焊口的允许偏差应符合本规范（表4）的规定管径（mm）标准环型间隙（mm）允许偏差（mm）75〜20010+3-2250〜45011+4-250012+4-22.10管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：1.焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；2.焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法：观察检查。18\n表3室外供热管道安装的允许偏差和检验方1.11供热管道的供水管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。检验方法：对照图纸，观察检查。1.12地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）应符合下列规定：与沟壁100〜150mm与沟底100〜200mm与沟顶（不通行地沟）50〜100mm（半通行和通行地沟）200〜300mm检验方法：尺量检查。1.13防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法：保温前观察检查。1.14管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。3系统水压试验及调试主控项目3.1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MP3检验方法：在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力下检查，不渗不漏。3.2管道试压合格后，应进行冲洗。检验方法：现场观察，以水色不浑浊为合格。3.3管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。检验方法：测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。3.4供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。检验方法：开启和关闭阀门检查。4成品保护4.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。18\n4.1盖井室盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。4.2各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。应注意的质量问题1管道坡度不均匀或倒坡。原因是沟槽底部未认真找平，或回填找平时未注意回填质量，或遇软土地段未进行处理导致沉降过大，造成局部管道下垂，坡度不匀。安装于管后又开口，接口以后不调直造成。2热水供热系统通暖后，局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置安装位置不正确，使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。3管道焊接弯头处的外径不致。原因是压制弯头与管道的外径不致，采用压制弯头，必须使其二外径与管道相同。4地沟内间隙太小，维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。5试压或调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。质量记录1应有材料及设备的出厂合格证。2材料及时性设备进场检验记录。3管路系统的预检记录。4伸缩器的预拉伸记录。5管路系统的隐蔽检查记录。6管路系统的试压记录。7系统的冲洗记录。8系统通汽、通热水调试记录。六、安全管理措施临时用电安全技术交底1.安全用电自我防护技术交底1.1施工现场用电人员应加强自我防护意识，特别是电动建筑机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。对于现场中一些固定18\n机械设备的防护和操作人员应进行如下交底：1.1开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工解决处理。1.2开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。1.3严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。2.电工安全技术交底2.1操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。2.2电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。2.3电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏电保护2.4电气设备所用保险丝，禁止用其他金属丝代替，并且需与设备容量相匹配。2.5施工现场内严禁使用劲塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临电设计。2.6电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。2.7当发生电气火灾时即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭火器灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。2.8凡移动式照明，必须采用安全电压。2.9施工现场临时用电施工，必须执行施工组织设计和安全操作规程。3.焊接机械安全技术交底3.1电焊机应放置在防雨和通风良好的地方，严禁在有易燃、易爆物品周围施焊。3.2电焊机一次线长度应小于5ml一、二次侧防护罩齐全。3.3焊机机械二次线应选用YH洲橡皮护套铜芯多股软电缆。3.4手柄和电缆线的绝缘应良好。3.5电焊变压器的空载电压应控制在80V以内。3.6操作人员必须持证上岗，施焊人要有用火证和看护人，必须穿戴绝缘鞋18\n和手套，使用护目镜。1.手持电动工具安全技术交底4.1手持电动工具依据安全防护的要求分为I、II、III类。4.2I类手持电动工具的额定电压超过50V,属于非安全电压，所以必须作接地或接零保护，同时还必须接漏电保护器以保安全。4.3II类手持电动工具的额定电压超过50V,但它采用了双重绝缘或加强绝缘的附加安全措施。双重绝缘是指除了工作绝缘以外，还有一层独立的保护绝缘，当工作绝缘损坏时，操作人员与带电体隔离，所以不会触电。II类手持电动工具可以不必做接地或接零保护。II类手持电动工具的铭牌上有一个“回”字。4.4III类手持电动工具是采用安全电压的工具，它需要有一个隔离良好的双绕组变压器供电，变压器副边额定电压不超过50V。所以III类手持电动工具也是不需要保护接地或接零的，但一定要安装漏电保护器。2.手持电动工具安全技术交底2.1手持电动工具的开关箱内必须安装隔离开关、短路保护、过负荷保护或漏电保护器。2.2手持电动工具的负荷线，必须选择无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆。其性能应符合GB1169-74《通风橡套软电缆》的要求。其中绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护线。2.3施工现场优先选用II类手持电动工具，并应装设高额定动作电流不大于15mA额定漏电动彳^时间小于0.1s的漏电保护器。2.4特殊潮湿环境场所作业安全技术交底2.5开关箱内必须装设隔离开关。2.6在露天或潮湿环境的场所必须用II类手持电动工具。2.7特殊潮湿环境场所电气设备开关箱内的漏电保护器应选用防溅型的，具额定漏电动作电流应小于15mA额定漏电动作时间不大于0.1so2.8在狭窄场所施工，优先使用带隔离变压器的III类手持电动工具。如果选用II类手持电动工具必须装设防溅的漏电保护器，把隔离变压器或漏电保护器装在狭窄场所外边并应设专人看护。2.9手持电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆并不得有接头。18\n1.1手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前要做空载检查，运转正常方可使用。土方工程施工安全技术交底配套管道工程的土方工程主要为场地平整、沟（槽）开挖、路基开挖、回填和压实。土方工程施工中最容易出现滑坡和塌方事故。主要预防措施有：1.施工前应做好必要的地质、水文和地下管道的调查工作，制定出相应的土方开挖方案。2.排除地表水、地下水，防止水冲刷、浸流产生滑坡或塌方。3.挖土应从上而下进行，严禁掏洞挖土施工。4.严格按照土质和深度情况进行放坡，放坡系数按施工规范执行。5.施工区域狭窄或条件有限，不能放坡时，应采取固壁支撑措施。6.当施工时发现土壤有裂缝、落土或滑动现象时，应采取加固措施或排除险情后再施工。7.吊运土方的绳索、滑轮、钩子等应牢固无损。起吊时，垂直下方不得有人。8.拆除支撑时，应从下而上逐步拆除。更换支撑、支架时，应先架上新的，再拆下旧的，各种支撑方式都要设好上下阶梯，禁止踩踏支撑上下。9.工程开槽要挂红灯，设围栏等警示标志。电焊机操作安全技术交底交底内容：10电焊机应放在干旱绝缘好的地方，在使用前检查一次、二次绝缘线是否良好，接线处是否有防护罩，焊钳是否完好，外壳处是否有接零保护，确认无问题后方可使用。11在潮湿的地方、地沟、管道、井室和容器内施工时，应取绝缘措施，可垫绝缘板或橡胶皮，穿绝缘鞋，应通风良好，防止出汗。12焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。焊接时，必须双线倒拉，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物体接线，应用多股铜线。13操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护。消除附近易燃物，18\n防止焊花回溅引燃物料发生火灾。1更换场地移动焊把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。2工作结束，切断电源检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。施工中还要注意场地内和工料运输等的交通安全，防止盗窃等，发生盗窃事件应首先保护好现场并报警。七、综合外线工程统筹兼顾措施1.各种管线工程沟槽开挖的应做到统筹兼顾，避免反复开挖和重复开挖，尽可能减少土方工程量，在同一沟槽内布置埋不同的管道时，应事先制定周密的方案，安排好各种管道的施工顺序。沟槽尽量采用小型机械挖土，局部人工配合，人工清底，施工完毕的管段要及时回填，腾出空间保证后续管道施工。2.同沟敷设以及空间上存在相互交叉的各种管道，具标高及避让关系应方便各自的分支敷设，在需要避让的地段避让管道应提前做准备，防止出现急弯，交叉点涉及的不同专业应在事前进行有效沟通，协调好先后的施工顺序，按照小管让大管，有压管让无压管的原则确定避让关系。管道运至施工位置卸放之前制定周密的起重专项安全措施，选派有经验的专业人员担任现场指挥和操作工作。现场设置专门安全管理员。现场人员一律挂牌上岗，有资格要求的特种作业岗位实行持证上岗，所有现场人员全部配发标准的劳动防护品，根据现场实际情况和工期要求，管道进工位卸放准备与安装分阶段由两个班组实施。起重作业前确认管道已经清空、确保起重吊装设备和索具已经拴结牢固安全可靠方可起吊。管道吊装到位后确认吊车吊钩处于完全卸放状态，管道处于静置状态且无滚动、打滑的可能性，不准用吊车吊管由人员在下方或侧方进行操作。2.1施工中维持好施工现场的秩序，无关人员清除出场地，防止发生危险。2.2管道可由吊车协助对口，水泥管等大重量的管道可由吊车协助就位，就近堆放应选择平整坚实地面稳固放置，在路边堆置时以不妨碍交通为原则。2.3进行各专业管道接口处理前表面积灰清理干净方可进行施工，注意各工序对天气的要求，遇地下水位较高的地方施工应进行降水处理，否则热熔和电弧焊接口应提前预制，发泡和塑料焊也应预制，并在充分固结干燥后方可进行下道工序。18\n1.1各种管道对接前将管道内腔清理干净，必要时拉管。3需要进行压力试验的管道所使用压力表应经过校验合格并在有效期限内，精度等级不低于1.5级，且不少于两块。4需要进行冲洗的管道，冲洗位置应选择允许排放污水、污物的地段，冲洗应在白天进行，不得夜间进行。冲洗口应安装阀门，冲洗口应30度角朝向地面，管道上的阀门应全部开启。5严格执行质量控制和保障制度，施工前制订各项工作制度质量指标，施工中要严格检查。技术资料应随施工进度由技术人员和资料员负责及时按系统整理保存，保证真实、完整准确。移交竣工资料按各专业的规定执行。6实行以现场代表为核心的质量负责制，明确到人，层层负责的质量管理体系。严格控制原材料、成品、半成品质量，建立材料质量检验制度，在材料进场和作业面上双层把关。坚持开工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意的原则。八、工期保证措施1认真学习图纸，根据现场情况及时编制调整施工计划，与用户、土建、市政等部门协调配合好，避免出现窝工、返工现象。2及时组织材料进场，杜绝不合格材料使用于工程中，防止现场出现停工待料现象。3根据现场实际情况组织施工，严格控制施工进度。九、降低成本措施1施工人员坚持按图施工，严格执行工艺标准，不颠倒工序，不盲目施工。2材料实行比价采购，选择质优价廉的材料。3实行限额领料，避免只干不算或先干后算的情况发生。4合理用工，减少窝工、停工，杜绝不合理用工。5合理组织材料进场，减少二次倒运费用。十、施工进度计划见附表H^一、施工现场平面图见施工图纸18