SY∕T 6883-2021 输气管道工程过滤分离设备规范(石油天然气) 48页

ICS75180CCSE90s中华人民共和国石油天然气行业标准SY厅6883-2021代替SY([回8←2012输气管道工程过滤分离设备规范Specificatiollforfiltratilm&separatiollequipmentofgastransmissioUipipelineellgilleering2021-11-16发布2022-02-16实施国家能源局发布\n\nSYff6883-一-2021目次前言E范围1z规范性引用文件13术语和定义14符号35基本规定36基本结构"'"、正46.1一般规定..._..........46.2旋风分离器….._..46.3过油分离器...._......白46.4气液柴绪分离器56.5过滤分离元件87佳能要求....,H.....·."....………,...107.1旋风分离器107.2过油分离器'………lfAFi….l107.3气液'段绪分离器'………….118材料~.....L品'回恤"118.1容器材料…』.........4FE........4,118.2过lJ!l分离元件材料119价才算与选望119.1强度计算119.2旋风分离器tt算选型119.3过lJ!l分离器tt算选型129.4气浓来结分离器计算蛊型1210制造与组援1210.1一能规定'1210.2过越分离元件检查1310.3组装，1311检验与试验1311.1标定植验，1311.2抽样检验，13\nsyrr688占-202111.3水压试验，1412铭牌与标记1412.1铛牌，1412.2过i1ll分离元件标记1412.3分离设备标记'1513涂敷、包装和运输1614出厂文件，16附录A(规E性)过滤分离元件性能测试报告17附录B(资料性)含尘气体中颗控物来样...23附录c(资料性)旋风子性能测试方法30附录D(资料性)越芯气被分离件能施就方法.....35附录E(资料性)武检灰尘1....""'"...39附录F(资料性)分离设备尺寸及处到量、电品-;;F'!'.~........."...40n\nSYff6883-一-2021言兰前同本文件按照GBIf1.1-2020<<标准化工作导则第1部分标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.本文件代替Syff6883-2012<<输气管道工程过iJI!分离设备规范，.本文件与SY([回83-2012相比，主要技术变化如下对修改了旋风子的中心间应要求(见6.2.6),b)增加了沉降段长度的要求(见6.3.7),，)修改了过滤滤芯的中心间距要求(且6.3.9),d)增加了过混混芯的排布方式，)增加了叶片分离元件的要求ηg)增加了旋风子的硬度要求(见时修改了过iJI!iJI!芯材质要求(见j)11章),的增加了分商投备尺τ请注意本文件的某些内容可能涉不承担识别专利的责任.本文件由石油工业标准化技术委化委虽会提出并归口.本文件起草单位2中国石滔天然国石油大学(北京)、国家石油天然气管网集团有限公司西气东输分公司、责任公司中油管道机械制造有限责任公司.本文件主要起草人2王成傅伟庆、黄丽、部割、陈小宁、熊至宜、常程、程晖成凡张级、杜华东、孙锈杨丽、杜亮菇、孟庆鹏、董平省、毛平平、寰洋、申奇.'"\n\nSYff6883-一-2021输气管道工程过滤分离设备规范1范围本文件规定了过程辈分码设备的设计、制造、检验和验收的基本要求.本文件适用于输气管道工程周旋风分离错、赳滤分离器和气液策绪分离稽.2规范性亏1m文件其中，注日朔的引用文件仅该日期对应的版本适用于本文1'\.和电且朔的引用文件，睡新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.GBIT150.1-150.4压力窑器。即r713GBIT11制形状和位置公差GBIT3531GBIT6479GBIT9019压力窑器公称直在GBIT9948。即r19189GBIT25198HGrr20592-20635血厅7757机械密封用NBIT10558NBIf47∞8承压政备用碳素钢和合金钢般件NBIT47(阴低温承应设备用合金钢般作NBIT47041熔式容错NBIT47042卧式容错NBIT47065.1容器主座第1部分z喜爱式主座NBIT47065.2容器主座第2部分z腿式主座syrr0556快速开关盲板技术规范syrr7034管道站场周天然气过程差错越芯性能试验方法回G21固定式压力窑穗安全技术监察规程3术语和二主义下列术语和定义适用于本文件.3.1旋风分离榻cydoul'"separator\nSy厅曲83---，2021采用旋风子作为分离元件主要用于除去天然气中夹带的位在较大的团体杂质和被滴的立式分鹤设备.3.2过运分离跚mtN'~pal'atOl采用过越分离iJI!芯作为分离元件，主要用于除去天然气中夹带的粒在较小的团体杂质和液滴的过越分离设备.3.3气液'庭结分离榻liquidlgascoalesn-r采用气液蒙结iJI!芯作为分离元件，主要用于除去天然气中所含位在较小的液滴的分离设备.3.4旋风子巧doul"tulw主要囱外，吧芯管和导流音节件等组成.进入旋风子的天然气由于导流吉事件的作用产生旋转运动，利用部ω争离原理除去位在10阳且以上粉尘和液睛.3.5过运分离运芯liltel'cal'tridgl"主要由内衬偌架、过越层和密封'"然气中粒径1阳以上粉尘和液滴的过撞分鹤元件.3.6气液'庭结远芯coalescingrlltel'c,主要囱内衬僻架过越聚结层脱密封蜡构等组成用于除去天然气中所含0.3阳nJk队上液滴的过越分离元件.3.7过运分离组件liltratiouauds.'p囱旋风子、过iJI!越芯或气液聚结iJI!3.8时片分离元件、3U...separator采用不锈钢褐皱叶片结构，利用碰才商集液滴的构件.3.9气体标准状奋standardstatl"of胆量温度为20~、大气压力为101.325日z的气体状态.3.10领"'处理量ratooflowratl"过越分离设备在给定的工作压力工作温度下达到本文件所规定性能要求时的最大处理气量，单位符号以m'lh(标配)表示.3.11徽画气速回alflowvelOl:闷气流通过旋风子时的输向速度.3.12褒观运速Cact'Yelodl)'气流通过iJI!芯进气侧雄居时的速度.3.13E降pressul't'drop气流通过过越分离元件(设备)时，过越分离元件(设备)前后的静压差.2\nSYff6883-一-20213.144初始E降.ru副tial阴pE阳essuredrop在额定处理量下，气流通过采用新撞芯的过拙分葛器或气液褒结分码苦苦时迸出口压差.3.15最大允许E降maximumallowablepres:sun~drup泌芯在不宜生破坏的情a下所能通运受的最大内外压差.3.16分级效率gradeeffideuC)对于控在利、于明的颗粒/液滴其分级效率为过llIl分离设备上、下游单位气体体积内粒径不小予相m颗粒/掖滴的数量差值与设备上游单位气体体叙内控径不小子相皿颗粒/液滴的敛量主比.3.17更换E降replacem凹tpn'ssurellIl芯儒要更彼时，过越分鹤楼或气液聚结分离器迸出口压差.4符号下列符号适用于本文件.ι厂一来结越芯有效长度，乌过越滤芯有效长度Q.旋间分离稽总处理量，也一一才吐温分离器总处理量，G厂聚绪分离器总处理量d,.,集结越芯内毡，单位为米d,.旋风子内径，单位为米电过滤祖辈芯外径，单位为米"'.旋风子敛量en,.过越1lIl芯数量，;由一一絮结越芯敛量eh天然气工作压力，单位为兆帕(MPa)品q~单个旋风子运行工配下的处理气量，单位为立方米每4唱才(m'咀)•q.单主过撞撞芯运行工况下的处理气量单位为主方米每小时(mlJh),也「单直绿结跑芯运行工配下的处理气量，单位为立方米每小时(m'lb.),"0旋风子缎大允许截面气遮单位为米每秒(mfs),弘一一才吐温llIl芯表现气速单位为米每秒(m/s),".一一聚结llIl芯表观气速，单位为米每秒(m/s),P一一工且下天然气密度，单位为千克每立方米(kg/m'),ι旋风子阻力系数，为旋风子特性参数立，按A.l标定时得出aAp.旋风分离器晕大允许工作压降，单位为兆帕(MPa),Ap.旋风子缘大允许工作压悔，约为(0.8-0.9)!:./Jc..单位为兆帕(MP.).§基本规定U过滤分离设备设计、制造、检验和验收除符合本文件的要求外，还应押合TSG21l!t.Gß/[150.13\nSy厅，曲83---2021150.4的规定.5.2过iJI!分离设备的设计、制造单位应具备相应资质.5.3腐蚀销量应根据预朔的设计使用年限和介质对金属材料的腐蚀遮军事确定，同时宜考虑介质流动对元件的冲蚀磨损等'彭响.碳素钢或低合金钢设备的腐蚀裕量不应小子2仇皿'.6基本结构6.1-IN规定6.1.1设备公称直哇应符合GBIr9019的有关规定.对于钢饭卷制简体以内在为基准-6.1.2投备封头宜采用标准椭圆形封头或球w封头，且应符合GB/T25198的有关规定-6.1.3设计压力大子或等子4.0MPa的过iJI!分离设备，开孔应采用'整体补强结构.6.1.4设备检查孔的数量且规格应符合TSG21的有关规定.6.1.5设备管法兰垫片、紧窟件的设计应参昭HG!r205囚-20635系列标准的规定.6.1.6设备简体的纵向接头、环向酬'也括与快开盲板的连援镜头)、封头的拼接披头，应采用全截面焊透的对接接头w式.焊接镜头的精椅曾她在得合GBIr150.3的规定.6.1.7过滤分离设备用快开盲板应符合刊咽ys跚跚蝇.:itT耐益与设备简体得接端具有良好的可得性-6.1.8幽主座应符合m汀47065.1和~~.l曲献血定.设备为立式结构时，宜采用腿式主座e采用裙座时，可锻照NBIf470416.2旋风分离榻6.2.1旋风分离帮主要囱简体、封头、乱、进气口、出气口等组成旋风分离辑结构示意图见图1.6.2.2出气口宜设置在旋风分离器顶部6.2.3清扫日尺寸不应小子DN150，6.2.4注水注氮口应设置在旋风子下6.2.5旋风分离器顶部和酬的接管怖晶倒~由畸内堕齐平-6.2.6旋风子的排布应满足下列要求.)相邻旋风子的中心间距不应小子?T冒1子霖霄，b)旋风子中心距旋风分离稽内壁的iI!离不应小于1.0倍旋风子外直在.6.3过运分离榻6.3.1过越分离帮主要囱简体、封头、主座、快开窗饭、过滤分离越芯组仲、进气口、出气口、集被包等组成，气体含液量较高时可在过iJI!分离器的配l每匪设置叶片分离元件过滤分离器结构示意图见回2a).6.3.2当仅用于分离气体中的固体杂质时，可不设置集液包且叶片分离元件，过滤分离器结构示意图且因2b).6.3.3所有开口孩管应与容器内壁齐平.6.3.4应采用主撑管作为防冲刷防磨损揭施.6.3.5过越分离器集液包简体直在不应小子DN200且应在集被包上没置液位计-6.3.6差压计应设置在过滤组件隔板两侧.6.3.7简体直径大子或等于DNI0咽的过iJI!分离稽的沉降段长lîL..不应小子口。伽皿，简体直剧、于DNI0咽的过滤分离器的沉降段长度L..不应小子8抽皿n.4\nsyrr6883-一-20214G豆11.1'11标弓l序号说明1纣头1Z简体13支座14旋风子组件.6.3.8简体直在大于或等于DN曲。6.3.9过iJl!滤芯的排布应满足下列要求.)滤芯排布可采用正方形排列或正三角形排列参照图3,b)相邻滤芯的中'"啊硬不应小于1.15倍滤芯外在t，)滤芯中，t..iI!过滤分离器内壁的距离不应小二f1.0倍iJIl芯外在-6.4气液骤结分离撩6.4.1气液，展线分离器主要由简体封头主座挡极快开盲桓气液聚结池芯组件工艺E仪表开口等组成，气液聚培分离苦苦结构示意图见图4.6.4.2气液聚结分离器应为立式结构结构应方便滤芯更换-6.4.3接管应与简体内堕齐平.6.4.4液位计应设置在集液音节位.6.4.5差庄计应设置在滤芯组件隔板两侧-6.4.6出气口应设置挡板y防止气流短路.6.4.7简体直在大于或等于DN600的气液聚绪分离怨应设置快开盲板-6.4.8快开盲板应具备就地放空的功能.5\nSy厅，6883---1021岔五E,-!1OOtE>•冉一标寻l序号说明1一---1快开盲饭1Z筒体1乍一过，~，.芯1+一一支摊管1←一帽饭1僵蚕豆〉EW凶丰「F斗\2标弓l序号说明1一一快开盲饭1少一一简体l2一一挡饭16一一封头I》一一支摊管1Z支座l4帽极1各一一'"绪谴芯.图4气液黯结分离揭结构示慧图7\nSy厅，6883---10216.4.9气液聚结滤芯的排布应满足下列要求，)滤芯排布可采用正方形排列或正三角形排列，参照图3,b)相邻滤芯的中心问ie不应卜于1.25倍;曹芯外在t，)滤芯中心ie气液蒙结分离器内壁的距离不EY:小于1.0倍滤芯外在.6.5过边分离元件6.5.1能凤子6.5.1.1旋风分离器宜采用轴流式或切流式旋风子旋风子结构示意图见图5.2LAm飞/飞iu.)铀司在式旋风子标寻l序号说明1一一号施都作1Z芯管16.5.1.1旋风子直在不应大子DN150宜为DNl00DNl50,6.5.1.3旋风子的导流部位和下部推体应采用精密锦造工艺加工而成下部锥体和切流式旋风子进气口内表团应采取防冲刷防磨损描施，表团硬度不小fHB400,6.5.1.4每种规格型号的旋风子首批生产前应按第1)意及A.)进行产品标定检验符合7.)的相关要求.6.5.1过撞分离扭芯6.5.1.1过滤分离滤芯应采用-。由型剧在向密封结构或温在瑞面密封结构."0"型密封圈应符合血厅7757的相关要求，规格宜为φ75.6nunx5.3mm.温桂刻画面密封困规格宜为φ114.3mmx11.5mm.过滤分离ilIl芯结街示意图见图6.6.5.1.1过程毒分离滤芯外在宜为114nUll长度不应大子1250mm宜为914mm或口恤'=.6.5.1.3过ilIl分离ilIl芯能承受的压差不应小于O.65MPa.6.5.1.4过ilIl分离ilIl芯外部应有保护网套.6.5.1.5每种规格型号的过ilIl分离滤芯首批生产前应按第1)章且A.2进行产品标定检验y符合7.2的相关要求.8\nsyrr6883-一-2021厅内手片丁了τ2i-k.......L门:--扣!|:?让)"-\i比Lk性七标弓l序号说明,--.。由型密封圈l'-JI盖1←一过边，.层14内付骨架16‘;.3气液骤结边芯6.5.3.1气液蒙结滤芯的结构尺6.5.2.3的要求气液来结滤芯示意图见图7.6.5.3.2进行产品标定检验符合7.3的相关要求.芋8'~队\主7叫"。由型圈径向密封绪构型式b)通径描画密封结构型式标弓l序号说明,--.。由型密封圈l3一一一保护网套ι'--JI盖16一一排液层l》一一'庭结，.层17底盖l4内付骨架1在一一边径描画密纣圈.图7气液骤结运芯结构示.图9\nSy厅，6883---10216.5.4叶片分离元件6.5.4.1叶片分离元件宜为波纹结构，且表面带有困梭.叶片分离元件结构见图8.6.5.4.1叶片分离元件在气体流动方向的宽度不宣:小于皿ω=每个叶片所具有的倒梭不宜小于7个1叶片之间的间距不宜大于18mm.22标寻l序号说明1叶片12一--j到盹图7位能要求7.1旋风分离器7.1.1p.>10.0M',..大允许工作压降."，0.055岛"，7.1.1旋风分离器在领定处理量下位径不、小于10，皿团体颗位的分离敛旦在不应低于仲、'.7.1.3在额定处理量的主30防范围内粒在不小于IOlml团体颗校的分离效率不应低于95%，7.1.4旋风分离器在正常工血下运行噪阳在距旋风'如离苦苦外壁1m离1.5m处不应大子85扭(AI.7.2过边分离器7.2.1在领定处理量时过滤分离器滤芯组件的初始压降应小于O.010MPa过iJl!分离器的初始压降应小子O.012MPa.7.2.1过iJl!分离器的过iJl!效率应符合表2的规定.表2过边分商稽过运效率要求南质类型扭岳赶回过撞撞事"μm"盹固体指质"阳995~.,;""998~.液滴"阳198Y.w\nSYff6883-一-20217.2.3过iJl!分离器滤芯的更换压降不应大于0.12MPa.7.2.4过祖辈分离器的iJl!芯设计使用年限不应小子2年.u气液'医结分离榻7.3.1在额定处理量时气被蒙结分离器iJl!芯组件的初始压降应小于O.OIOMPa，气被集结分离苦苦的初始压降应小子0.012MPa.7.3.2对于不小子0.3阳拉植的液漓，气液聚结分鹤稽的分离效率不应低于99.8%.7.3.3气液聚结分码器iJl!芯的更害是压降不应大于0，，12MPa.7.3.4气液褒绪分码器iJl!芯的设计使用年限不应小子2年.8材料8.1容器材料8.1.1容辑用材料应符合四G21、8.1.2承压元件用铜板应符合GBIf或GBIT3531的规定.8.1.3承压元件用锻件材料应符合的规定.8.1.4承压设备用无缝钢管宜符合GBIf8.2过运分离元件材料8.2.18.2.2旋风子简体应为无缝钢管，壁8.2.3~芯的内衬僻架、精盖等金属厚度不应小子1皿m.8.2.4滤芯制造过程中使用的教结剂的耐泊、副腐蚀和机老化特性，使用年限不j年3年.8.2.5过撞撞芯雄居材质宜为聚酣纤唱他可降解的化纤材料或者多种材料的复合，气液B畏缩越芯的聚绪层宜采8.2.6叶片分离元件的叶片应采用s3度不应小于1m皿.叶片外，电厚度不应小子IOmm，材质宜与窑器简体材质保持一致.'计算与选型9.1强度计算9.1.1设计压力的取值不应小于工作压力.il!备所在系统装有坦压活放装置时，设计压力应按GBIf150.1的相应规定确定.9.1.2设计温度不应低于元件的金属温度在工作状态可能达到的最高温度.对于O~以下的工配，设计温度不应高于元件的金属温度可能达到的缎低温度.9.1.3受压元件材料的许用应力锻照回G21l!t..GBIT150.1的相关规定选取-9.1.4~虽度计算应锻照GBIT150.3的相关规定执行.9.1.5过越分离器设备选望可参照附录F.9.2旋风分离榻计算选型9.2.1旋风子截面气速应按公式(1)计算H\nSy厅，曲83---2021战(1)9.2.2单个旋风子处理量应校公式(2)计算q",.=9∞dLad(2)9.2.3旋风子敛量应按公式(3)计算且，叫。(3)q~9.3过运分离榻计算选型9.3.1过运分离滤芯表现遮遮的确定9.3.1.1过iJl!iJl!芯的表观越遮不应大于9.3.1.2钉9.3.2挚只过远远芯处理量单只过越1.I!!:;õ~理量应按公式(4)9.3.3过遥远芯戴量过越滤芯数量应按公式(')计算(')9.4气液'庭结分离跚计算选型9.4.1气液聚结滤芯的表现越遮不应大子O.08m1s.9.4.2气液聚结iJl!芯的表现越速应根据气量及越芯j笠气侧有效过植面积确定-9.4.3单只气液聚结1.I!!:;õ~理量应按公式(6)计算q""=J600lld;,tLd!)d(6)9.4.4聚结iJl!芯数量应锻公式(7)计算"d旦旦(7)q~10制造与组草10.1纽规定1队1.1立式过滤分离设备的外形尺寸公差应符合NB厅盯041的规定."\nSYff6883-一-202110.1.2卧式过iJI!分离设备的外w尺寸公差应符合NBIf47042的规定-10.2过运分离元件检查10.2.1旋风子内壁不应存在问自挺得瘤焊渣且凹凸缺陷.旋风子导流部件的表面糙1ltRo值不应大于12.5阳风10.2.2旋风子芯管与简体的同输度不应低于GwrII剧中公差等级L的规定-10.2.3I.I!!:芯不应有可见损伤，密封元件应完好，附件齐全.10.2.4过iJI!分离元作组装前应对其外观"".量、规格尺寸、材质进行检查.10.2.5管板不应拼孩，外圆表面粗糙J't&值不应大于叫皿.管孔表面粗糙J't&值不应大于12.5阳-10.2.6I.I!!:芯密封面表团粗糙1ltRo值不应大子3.2阳'.10.3组装10.3.1旋风子组件的上下隔饭应配做.10.3.2旋风子芯管和滤芯支撑管得接崖血底洞'限里，清理长度不应扣子管外毡，且不应小子25=.10.3.3过iJI!分离元件的隔板应垂直于菌体酣喳创中心线，其偏差不应超过简体公称直径的山，且不应大于1皿'.10.3.4网装组件时应防止变形和损伤.川快开盲板或法兰应水平或垂直幸.r..~胆醉儒耘的主输中心线，偏差不应超过阳在的1%，且不应大于3m皿-10.3.6快开盲饭或法兰与简体进行得U检验与试验11.1标定检验11.1.1过滤分离元件的标定检验应囱矗备应阳帽由与第缸'咀构进行.11.1.2当过滤分离元件出现下列情IU--r.-SZ加面目理重检验.标定位检合格后方可生产.对新研制的产品投入正式生产，b)因产榻的设计工艺或使用材料的改变影响到产品性能时应进行有关项目的检验e，)盾量抽检检验结果与上次标定检验有较大差异时ad)产品长期停产超过1年后恢复生产的.11.2抽样检验11.2.1情要时可对批量生产的过滤分离元件进行抽样检验俭验项目与标定栓检-j交往能指标不应低于标定检验指悻.11.2.2抽样可以在生产线的终端在经检验合格的产局中抽取，也可以在产品库中随机抽取，抽样检验方案校表3的规定进行.11.2.3若第一批样品中发现的不合格品数小子或等于第一批合格判定数则判断该位是合格的.若在第一位样品中发现的不合格品数大子或等于第一位不合格判定敖则判断该批是不合格的.若在第一批样品中盎观的不合格品数大于第一批合格判定数同时小子第一批不合格判定敛则抽取第二批得品进行检查.若在第批和第二批样品中发现的不合格品的忌和小于或等于第二批合格判定敛，则判断该批是合格的.相反，若大子或等于第二批不合格判定数，员j判断该批是不合格的."\nSy厅曲83---，2021表3过率分离元件抽样检验方案单位为很每批过撞分离元件..量得晶戴合格判定披丰台相判定鼓第一批样晶2o2。->0∞第二批样晶22第一批样晶Eo21001-3田~第一批样晶E2113水压试验11.3.1过滤分离器和气浓绿结分离器11.3.2水压试检应按四G211!t.GB/[试验E力不应低于现场系统试验压力.11.3.3装有液位计与差压计的过iJ!.分离设备12稳脚与标记12.1铭槐政备应提供铛牌标识并放置在明TSO汩的有关规定至少还应包括如下内容.)分离苦苦型号eb)额定处理量，m咄(标1l1),,)iJ!.芯更缺压降.MJ>.,d)iJ!.芯最大承受压差MJ>.,，)旋风子/撞芯型号，η旋间子"虑芯数量-12.2远远分离元件标记12.2.1旋风子型号表示方法如下甲GXFZL产示例DNISO的旋风子领定处理量31Om'ih(标酣时记为'""毛150-310."\nSYff6883-一-202112.2.2过ilI!ilI!芯型号表示方法如下示侧过滤..芯外径为，..皿长度为，..皿皿过..精度为1阳时足为GGL-1I4x914-1.12.2.3气液聚结ilI!芯型号表示方法如下[=C外径x伏度mmxmm示例气被豪结画'芯外径为，..皿m，长度为足为GQYJ-1I4x91令一0.3.12.3分离设备标记12.3.1JL一一-t寸」一GXFQ寸m民风咱量个一篱即阳规灿恪))量〈刷设计」且旋风分离器代号示例E登计压力1仙。"设备公称直径DNI2<刻，领定处理:1145xlO'm'lh(标况)，旋风子规格为DN150.J在风子，度量为"个时记为GXFQ---10-12卧--45-150一民12.3日过滤分离器型号表丁民方法如下GGLQ干L程?ZtL额定处理量1盼m11h(际扫尾)设备公称包径(DN)设计压力.MPa过滤分离器代号示例a计压力W"'"设备公称直径DN10∞穰定处理量t45x10'm'lh情况}滤芯规格为DN100x筑~，..芯量为.，交时，足为己GGLQ---10-1()()()--45-1∞x织协-<<>."\nSy厅，曲83---202112.3.3气被蒙结分离锯型号表示方法如下GJJQL~ιι示例设计压力1队由己是备公称直径DN><阳籁定处理量4Sxlo'm'ih(际扫尾)，..芯嫂将为DN'∞×蛐滤芯量为..支时，记为，GJJQ--lo-l000-4S阴晴~，13涂戴包装和运输13.1过滤分离设备检验合格后包装和运输.13.2设备试验合格后应彻底排主、133且不应低于Sa2.5.1立4除另有规定外，面楼阁站场其他设备起涂刷.13.5所有饥加工表面应做防锈处理-13.613.7如用金属制盲饭，则13.8设备的包装应适宜海运、13.9包装时应采取有效措施且不受海水、大气及其他外部介质的侵蚀.13.10所有的徽件宜采用木箱包装，14出「文件出厂文件至少应包浦以下内容.)设备峻工图eb)产品合格证(含产品敛据表),，)产品质量证明文件(含主要受压元件材质证明书材料清单、封头和俄件等外购件的质量证明文件、盾量计划或检验计划、结构尺寸性查报告、焊後记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线耐压成验报告及泄漏试检报告与风险预防和控制相关的制造文件等),d)产品铛牌的拓印件或者复印件e，)特种设备制造监督检验证书，η设备设计文件(含窑器强度才算书或者应歹片分析报告校相关规定要求的容稽风险评估报告设备选型计算报告及其他必要的设计文件),g)附录A要求的相应测试(标定)很告，b)装箱清单和备品备件清单e。产品安装、使用与维护诅明书."\nSYff6883-一-2021附录A{规范性}过运分离元件性能测试报告A.l旋凤子性能测试报告旋风子性能测试报告见表A.l.表A.l旋风二F性能测试报告旋风于型号旋风于结构型式旋风子!l幅{直植).皿皿醺定处理气量.m'血生产厂名钵测试方法、h(.见附最c提供的测试方法}扭度分析仪器型号、...、脸且严"型号环囔条件大气压力费。4度℃相对温度.••国测试'自，如测试后"./测试份尘.,..由在缸在.,...加尘榷匮.glm'j1111单在呻尘重量.1,，~咽|非~.~因为系'重"l∞9"98;;!.91储粮恒求96"9493。23456789"""""植面I气壶.m/,"\nSy厅，曲83---2021表A.l(续)处理气量田降幽绩700。鼠"。5领到ae4例"盘回3领到2锁~l销到。4升。80'204∞4404805205.,1..∞8070eee创姐霄领瞅50WA刑403020"。2345e78l∞9"颗位位径μm评价意见审後役被试坠日期日舰日期检测单位名称盖章"\nSYff6883-一-2021A.2远芯气回分离性能测试报告泌芯气图分鹤性能测试报告且表A.2.表A.2遮芯气固分离性能测试报告撞在型号撞芯规格(直在x长J>).皿皿X皿皿撞芯材质最大允许压陪.Jd>.生产厂名样试'金方法(彝见SY!r7034提供的捕民方法)计舷器型号规格加灰器型号环撞'"件大气压力."'"温度℃相对湿度.%斌'金制h气斌'金后」、-•测试粉尘曲'呻.""加尘榷匮.r/m'年卢山川"∞LA~4例，。"∞J'I到lOO也•"∞击2锁，。"∞l例，。日到。0.020.'"008。l0.160.18。"。"。"表现撞壶.rn/,"\nSy，厅曲83---2021表A.2(续)分级效ι.幽线"".,807、。ee60皿町餐揭示50403020"。020.'0.6'.618202.2l∞.,80惕，嗣扛筐需付忘706050403020"。2仪，。4例，。5α"7例，。80001饥"汉'"鼠"。镇'"1锁'"..芯压降p，评价意见审後役被试坠日期日舰日期检测单位名称盖章m\nSYff6883-一-2021A~远芯气液分离性能测试报告泌芯气液分鹤性能测试报告且表A.3.表A.3遮芯气液分离性能测试报告撞芯型号撞芯材质最大允许压酶.""生产厂名钵说位方法(lJ见附最D槌供的精试方法)计数器型号规格榷滴发生器环境条件大气压力.""温度℃相对温度.••试验'自队』试险后、、h测试用榷滴罐'罐..Z徊'檀滴扭恒,/撞;~清清压阵曲线汉"。~fr"∞4例，。"∞J'I』到lOO也•25∞击2锁，。"∞l例，。日到。0.020.04。l0.140.160.18。"。"。"囊i哩撞重.m/."\nSy厅，曲83---2021表A.3(续)分辑姓;事曲缉1∞9().,70出创倒被揭示E54.5s0.31680.548R0.10780.8378"。，.."M\nSYff6883-一-2021景悴孔来悴孔8.2坏镜参数{温度。压力、温度}阳8.2.1温度的测定采用水银玻璃温度计A8.2.1大气压力的测定.)使用大气压力计直接测出大时也可以根据当地气象站给出的鞭在加或减因测点与气象站标离不同所儒要修正值即标离每精细1恤大气压力的制UlB口气体制酣的测定使用于极酬4冒出J时温度最小愤不应大子旧，温度最小分度不应大于2冈比.8.1.4气密度可按公式(8.1)计算(8.1)式中向一一排气的密度单位为千宽每立方米(kg1m'),儿f，-一气体的摩尔盾量，单位为千宽每千摩尔(kgJhnol),m大气压力，单位为帕(Pa),A一一气体的静压，单位为帕(Pa),「一空气的温度，单位为摄氏度('C),刊4xl01理M8321系数8312=三牛，单位为然每摩尔开[J1[皿t.K)].2738.3气体流速和流量的测忘采用标准皮托管配合U型压力计或斜管微压计在管道来样口处测定管道内气体动压通过测得的气体动压tt算出气体流速.8.3.1测量位置11.测点按照8.1.3.1和8.1.3.2的要求确定.药\nSY厅曲83---，20218.3.2原理排气的流速与其动压平方根成正比根据'曾得某测点处的动压、静压及温度等参敛囱公式(8.2)计算出排气流速.8.3.3测量装置及仪器皮托管与U型压力计测定气体动压如图B.5所示庄托管与斜管微压计测定气体动压如图B.6所示.出口管道动应图B.5来悴孔金压测<管.压孔应托管.压刷定管金压孔气~方向III='鸣"徽压忡图B.6皮托'与斜.'~..计测定气惊动压2喝\nSYff6883-一-2021测量装置且仪稳如下.)标准望皮托管z是测量气流总压和静压以确定气流速度的种管状装置.如图8.7所示，它是个弯成90"的双层同心圆管，前'幽呈半圆形，正前方有开孔，与内管相通，用来测定全压.在距前蛐6倍直径处外管壁上开有。因孔为1皿1的小孔，通至后端的侧出口，用于测定排气静压.按照上述尺寸制作的直托管其修正系数再为0.99主0.01如果未经标定，使用时可取修正系数'♀为0.99.lqD一--Q回8.1""tiib)斜管微压计用于测定酬的如陪糊起小品"其晕忡匮值不应大子2P'.叶U型压力计z用于测定排气的全臣和静压，其缎小分匮值不应大于lOPa.8.3.4气体流速测点气体流速v可按公式(8.2)计算"~悍=口8.9R怖主?(8.2)式中.--管道内的气体流速单位为米每秒(mls),h大气压力，单位为帕(Pa),K.皮托管修正系数，p,气惊动压，单位为帕(Pa),A一一气体静压，单位为帕(Pa),p，一一气体的密度单位为千宽每立方米(kg1m'),z\nSy厅，曲83---2021崎气体的摩尔质量单位为千宽每千摩尔(kg!la皿1),卜一一气体温度单位为银氏度(~).8.3.5平均流速管道某一断丽的平均流速王可根据断面上各测点测出的流速乌按公式(8.3)计算(8.3)V.=车=1284在平式中p.,某测点的动压，单位为帕(Pa),p一一测点的数目.8.3.6气体流量气体流量。可按公式(8.4)计算(8.4)式中P一一气体流量，单位为立方米每严一一测定断面面积，单位为平方正测定断丽的气体平均流速，8.3.7测量步'8.3.7.1准备工作.)将徽压讨调整至水平位置.b)检查微压计液位中有无气泡.，)检查微压计是否漏气.向微压MÆulf却IE.-!入口吹气愤吸吧，迅速封闭该人口，如微压计的液柱位置不变，则表明该注l路不漏气.d)检查皮托管是否漏气.用橡皮管将全压管的出口与微压计的正压端连戳，静压管的出口与微压计的负压端连载.由全压管测孔吹气后，迅速堵严该测孔，细微压计的被控位置不变，则表明金压管不漏气，此时再将静压测孔用橡皮管或胶布密封，然后打开全压测孔，此时微压计液位将跌落至某一位置，j目液固不继续跌落，则静压管不漏气-8.3.7.1测量气流的功臣.)将微压计的液面调整到零点.的在皮托管上标出各测点应错人来样孔的位置.，)将皮托管插入来样孔.使用标准皮托管时，在插入管道前，切断皮托管和微压计的通路，以避免微压计中的液体被盹入到应接管中，ft压力测量产生~错误.d)在各测点上，皮托管的全压测孔正对着气流方向其偏差不得超过，.测出各点的全压、动压和"压，分别记录在表中.重复测定取平均值.，)测定完毕后，检查微压计的被面是否回到原点'".8.3.7.3测量气流的静压z.)将应托管插入管道近中心的个测点，'"\nSYff6883-一-2021的使用标准皮托管时用胶管将其静压管出口端与U重压力计一瑞栩连将皮托管仰入到管道附近处，使奖金压测孔正对气流方向，所t跑得的压力即为静压.8.3.7.4记录测量的环堤温度.8.3.7.5记录测量的大气压力.8.3.7.6按公式(8.1)计算气体的密度.8.3.7.7按公式(8.2)、公式(8.3)计算气体的就速-8.4气体中颗粒物的测定8.4.1采样位置和采样点按8.1.3.1和8.1.3.2的要求确定采样位置和来样点.8.4.2采样方法将来样管由来得孔错入管道中ß缸E梓嘴置于测定点上正对气流按颗位物等速采样原理即采样嘴的吸气速度与测定点处的气流越型肘'0i，.I其相对误差应在10%以内)，抽取定量的含尘气体.8.4.3采样原理合所逃来得嘴直径，计算出等速采得Q,=0?(8.5)式中G等速采得流量的转子流量巾.1.制升毒分ttl(Umin),t一一采样嘴直毡，单位为毫米(「一测点气体流邃，单位为米每几大气压力，单位为帕(Pa),A一一气体静压，单位为帕(Pa),如转子流量计前气体相对压力单位为帕(Pa),「一一气体温度单位为银氏度('C),M，-一气体的摩尔盾量单位为千宽每千摩尔(kglkmol).n\nSy厅曲83---，2021附录C{资料性}旋风子性鼠，测试方法C.l假规忘本附录中旋风子性能测试是在规定的测试条件下进行的当旋风子应用于不同操作条件下，应充分考虑操作工且对其性能影响情血.c2测量精度C.2.1空气体积流量测量的精度测量值与实际值的差值应小子2';'，变化体积流量的测量精度测量值与规定值的差值应小子2时.C.2.1动压、静压和压降的测量精EC.2.3大气压力测量的精度测量值C.2.4温度测量的精度测量值与实际C.2.5相对湿度测量的精度测量值与实际C.2.6质量测量的精度测量值与实际.C.2.7测量设备应按规定进行校准@u测试条件及测试用灰C.3.1测试条件C.3.1.1采用清洁空气作为测试气源，t::I35"C相对湿度为55%士15%.每次测试称量阶段，允许湿度变化率为主2%.C.3.1.2处理量为旋风子额定处理气量匾，%、115%、13伊飞C.3.1.3气体合尘浓度小子5g/m'.C.3.1.4每次测试的加尘量不少千lkg.C.3.2测试用灰C.3.1.1以A2细位粉尘为标准粉，其位子尺寸分布和化学成分见附录E，可用中位位在与粒在分布相当的粉尘代替.C.3.1.2试验用灰在使用前应在温度为105'(:士5'(;的条件下干燥不小子Ih。然后放置在测试环绕中，使其与测试环堤条件保持泵，保持质量恒定.C.4测试装置及方法C.4.1测试装置测试装置由被测试旋风子、风盆系统加灰系统收灰苦苦流量费量系统和采样系统等组成(因巳1).C.4.1.1风谨系统C.4.1.1.1风道系统采用离心式风机实现吸风负压操作.1整个风澄系统要求严密，测试前应对风遭系统进行检漏.m\nSYff6883-一-202110983一一一一一一一一一一一「75袖气"一标弓l序号说明1凤机t2一--!空翻阀门t3风遗系统ι4卸料器ι少一一趟试旋风子tG一一收料器t图巳4.1.1.2风道内壁应平整光滑，无锈~.巳4.1.1.3风遭系统应简洁，来得位置和来样点的选取应满足B.1.3的要求-C.4.1.1.4来得管道内的风速不应小子2mJ，.巳4.1.2加灰系统加灰系统可采用旋转刷式加料精或粉尘啧射据.加灰系统应能在规定的加灰且度范围内tt量出加灰的质量.加灰系统不应由变测试灰的原始担度分布.加灰系统的验证调试对将预先称量过的测试用灰装入加灰嚣，b)同时启动加灰绪和计时指a叶每隔'min测定次加灰的质量，并连续测定在30min内加灰的增量ed)洞'摩加灰苦苦使平均加灰速度在二规定的加灰速度的土5%以内.C.4.1.3收灰榻用于收集被旋风子分离的粉尘，对收集的粉尘进行称重来获得旋风子分离效率."\nSY厅曲83---，2021C.4.1.4风速及用量的测量可采用附录B提供的方法通过标准皮托管和U型压力计结合来确定测试风速且风量.C.4.1.5ffi障的测量采用U型压力计对测试系统的静压和旋风子压降进行测量精度为IOPa.C.4.2采样系统及采样设备来得系统包括来得精颗位物捕袋装置流量计量控栩装置及真空粟(图C.2).来铸管道C.4.1.1采样嘴如图C.3a)所示.定的，内在可取a皿且也皿ll.lOnnn锐边的锥度为3iY厚度应小子O.5nu皿.‘ζ'"、d，)来得嘴b)来样管图CJ采样'示窟图"\nSYff6883-一-2021巳4.2.2冲击瓶如图C.4所示.冲击题为不锈钢e;:;铝制圆形容器冲击题是用液体来收集尘位物质的仪器.冲击题内装负离子水，装入冲击瘾的液体由占其容和~~113.mNnd一巳4.2.3流量计量及控制装置.)真空时表精度不应小子咽陌l明白日肚子。恤.用于测量进入流量计的气体时M子流量计阳不应小子2在?哥lØlii福黯1Umin.用于控制和测量来得时的瞬时流量.巳4.2.4真空泵当流量为40UminlJ;j且采样系统阻力.当流量计量装置放在真空泵出口描时真空泵应不漏YC.4.3仪器设备的标志莓攸E测试用的仪器设备均应按相关标C.5性能测试C.S.l测试准备工作测试准备工作如下时测试装置安装完导后先用空气对测试装置进行吹扫除去其中的积灰、锈蚀及其他杂物.同时检查测武装置是否存在漏气点，测武装置不允许存在漏气点.吹扫时间不小子3胁=.b)关闭风机清份收料系统内收集的杂质.C.S.2流量E院关系测试流量压降关系测试如下.)记录环境温度、大气压力和相对温度.b)将皮托管插入来样孔，使皮托管的全压测咀正对着气流方向.叶启动风机，逐渐开启控制阀门增大气体流量，同时记录气体流量为旋风子领定处理气量的55%.7叫85%，100%,115%,13叫时旋风子的压降值.逐渐关闭调节阔门刷、气体流量，"\nSy厅，曲83---2021同时记录气体流量为旋风子镇定处理气量的130';'，115%、1仪凯、85%、70'!o、55%时旋风子的压降值.重复上述步骤，直到各'"测量效值稳定为止.d)绘制人口流量与压降关系曲线.C.S.3分离效率测试C.S.3.1对旋风子进行效率测试处理气量为旋风子领定处理气量的7叫、山川、130%.C.S.3.2每组测试按以下步骤进行.)记录环槐温度、大气压力和相对温度，b)启动风饥调节至规定的测试气量e，)记录各测压点的静压动E且旋风子压降，d)取测试粉尘，所取灰料应按照C.3.2.2要求进行预处理e，)将粉尘放λ加料系统，开启加料系统，η加灰完毕后，停风机，美闲人口阀门，g)收料称重记录试验敛据eb)分离效率可按公式(C.1)计算h(C.l)式中旷一一分离效率，用百分敛表示，1>1.一一收集到的粉坐质量，单位为lA公一一加入粉尘质量，单位为克(。每组测试重复3次，待测试结j)来样重复3次，每次测试前对C.S.3.3采样步骤.)记录环堤温度大气压力和相b)将皮托管插入来得孔，使皮托臂的金直圃副l亘温曹气温方向，，)银据测得的采样点的动臣按公琦u且且且:ll\!\踵'曾遭翩流速接公式(B.4)计算出来得流量ed)取出皮托管，将来样嘴插入来得孔e，)开动真空泵，并迅速调整流量到来得流量，η来得叶间视颗粒物浓度来确定，不应小子抽回,g)来得结束，关闭真空泵，并将来样管取出，收集冲击瓶内的采样被体.C.S.3.4位在分析可采用库尔特拉度分析仪对所采集粉尘进行位在分析.C.S.3.5分级效率可按公式(C.2)计算f.(Ó)"，<句，=1-(1--，，)(C.2)f.(Ó)式中听(的某位在范围颗控的分离效率，旷一一粉尘总分离效率(三次效率的平均值),ζ(ð)出口采待中某位在范围平均体叙分布频率$f;(ð)入口采样中某一粒在范围平均体权分布频军事."\nSYff6883-一-2021附录D{资料性}运芯气液分离性能测试方法0.1但规定0.1.1;2在附录提供了lJ!l芯气液分离性能的测试Jl(豆ι测试规程、测试条件及测试设备.0.1.2;2京附录中lJ!l芯效率的测试采用光学位子计放法.0.1.3本附录中lJ!l芯性能测试是在规定的测试条件下进行的。当lJ!l芯应用于不同操作条件下时，应克分考虑操作工况对其性能影响情且.0.2测量精度0.2.1空气体积流量测量的精度2测扭岳实际值的差值应小子2"1.，变化体积阔的测量精度测量值与规定值的差值应小于2"1..0.2.2动压、停压和压降的测量精1lt，0.2.3大气压力测量的精1lt，测量值与实际0.2.4温度测量的精度测量值与实际，(110.2.5相对湿度测量的精度测量值号，目0.2.6质量测量的精度测量值与实0.2.7测量设备应接规定进行校准陆0.3测试条件0.3.1测试气体采用清洁空气作为测试气体要'''l相对湿度为55%士15%.0.3.2测试液滴测试用液滴可以是费=酸=字醋、邻苯=甲酣=辛酸等.0.4测试原理用液滴发生器发生满足测试要求的液滴.用清洁的压缩空气将液滴睽射入越芯检测系统的上游，并保证被滴到这越芯检测系统上渺的取样日前分布均匀.使用来样装置对被测撞芯上游、下游的液滴分别取样，再利用光学担子计盘器测量液滴的浓庄和挂在分布，进而计算出被测盟芯的过擅效率.测量上游掖滴浓度时大多敛情况下采样空气必须经过桥释桥事春是为了降低上游浓度过高造成光学粒子计曼史的重合误差.来得空气的稀弱可通过桥释器实现.0.5测试装置及方法0.5.1测试装置测试装置自测试用分离器(内装测试越芯}、风道系统、被滴盎生器、液滴取样与检测装置组成(见图0.1).'"\nSy厅曲83---，2021过••份离蟹标弓l序号说明1一一空气过滤器tz温度计t子一一温度计ι←一斜管徽压计ι少一皮托管t6一一凤遭系统tF一上游来样装置ι，0-一一凤量徨糊阀门tι一一被滴发生装置ι"离心凤机.'一→1型压力计，图D.l运芯气液分离性能测试装置流程图D.5.1.1风道系统D.5.1.1.1风遭系统采用离心式风机实现吸风负压操作.整个风道系统要求严密.D.5.1.1.2风道内壁应平整光滑，无锈蚀.D.5.1.1.3风道系统应简情，来得位置和采样点的选取应满足B.1.3的要求.D.5.1.1.4采得管道内的风速应不小子2mJ，.D.5.1.2分离榻的要求D.5.1.2.1分离稽采用圆筒形立式结构.D.5.1.2.2分离稽简体直径为DN200-DN3佣迸出气口尺寸为DN50-DNl∞."\nSYff6883-一-20210.5.1.3液滴发生装置及测量仪榻液滴宜生装置可使用费=酸=字酣和邻苯=甲酸=辛酸作为产生液滴的液体可长时间连续运行，应续工作时间不扣子Sh.液滴发生装置运行参数可以调整，产生的测试液滴至少满足以下条件.)粒在范围至少包含0.21llll-3μm，的计数中值控挂在0.21llll-0.5阳之间e，)总位子浓度不小于10'个阳t.且0.21llll-0.5阳0.'阳n-1句皿1.01llll-2.句皿2.0阳，-3.01皿四个不同位在范围的控子浓度均不小于10'个/cm'•液滴发生装置的位子流量能根据测试风量和赳Il!!效率进行调整，使上下游的计数恕不超出计敛稽的重合误差限制，绩大重台讲去制、于5%.可采用两白计数器同时测量上游和下游浓度，也可采用单台计数器交替测量上、下游浓度.若使用单台计数器测量应保证测试期间测试液滴的相关性能(例如浓度、控在分布)不变.若采用两台计数器两者应为同型号、同样标定的计敛辑.0.5.2上游液滴稀释，稀释倍数在101仪泊之间，测量浓度上限.0.5.3液滴取样0.5.4测试仪器设备0.5.5风速及用量的测量可采用附录0.5.6应降的测量采用U型E力计测量滤;在内外压差精度为10Pa.0.5.7粒子计戴帽位在测量范围至少包含0.21llll-31皿且至少具有5个位径测量等级，可测粒子浓度上限不应小于10'个/cm'•D.6性能测试0.6.1测试准备工作.)测试装置安装完毕后，先用空气对测试装置进行吹扫.除去其中的积灰锈蚀及其他杂物.同时检查测试装置是否存在漏气点测试装置不允许存在漏气点.吹扫时间不小子30min.b)关闭风机将测试Il!!芯装入测试用分离器内.0.6.2流量压降关系测试对记录环境温度、大气压力和相对温度."\nSy厅，曲83---2021的将皮托管插入来得孔，使皮托管的全压测于1正对着气流方向.，)启动风机，逐渐开启控制阀门增大气体流煌，同时记录各对应气量下iJl!芯的压降值.当压降达到iJl!芯规定的是大允许应降值后，逐渐关闭调节阀门减小气体流量，同时记录各对应气量下撞芯的压降值.重复上述步骤，直到各次测量数值稳定为止.d)绘制流量与压降关系曲线.D.6.3I.I!!:芯满信效率(原始滤芯效率)测试.)将未使用过的清洁池芯装入测试用分离器内e的调节测试系统气体流量便捷芯表现滤速~)达规定敛值，，)开启液滴发生装置待U型压力汁液面稳定后开始采铐.当采用2台位子计数器测试时，待上下游采样值稳定后各取座续3次读数的平均值。求1!X效率，再取连续3次候数的平均值，再求1!X效率.当只采用1台计数器测试时，必理待数值稳定后，先下游后上游各测5疚，取5次平均值。求1!X效率，当仪器从上游移向下游测试时，必须使仪稽充分白净，然后重新操作，再取5次平均值，再求1次效军事.D.6.4滤芯稳态效寡测试随着过滤矗矗勘:行泌芯的压降逐渐精加达到一定程度后范芯压降基本保持不变通常指2h内越芯压降囔且不画画岳4且】且时滤芯的效率为越芯稳态效率按照0.6.3的测试步骤对iJl!芯进行稳态效率测试.D.6.5分级效率测试在进行iJl!芯清配a篇回国忧i唰撞鑫篡蠢'世事测试的过程中，同时测出被测越芯上下游粒哇大子或等于O.31llll大子，.王!l-'Jlin大子或等于I.OJ.UIl和大子或等于2.01llll的位子计数浓度.D.7过边效率计算D.7.1过运效率的计算根据控子计数器对分离器前后的控可按公式(D.l)计算(D.I)式中E一-iJl!芯的过越效率用百分数表示eG上游液滴浓度，单位为宽每立方米(gfm'),G下游液滴被匪，单位为宽每立方米(gfm'),R一一相关系数.D.7.2分级效率的计算分级效率可接公式(0.2)计算n.(ð)17;(0)=1(D.2),(ð)式中听(的某位在范围颗控的分离效率，机(ð)出口采样中某粒在范围粒子计数浓度，单位为个每立方厘米(个Icm'),•(的人口来样中某一粒挂在国粒子计敛浓度单位为个每立方厘米(个Icm').'"\nSYff6883-一-2021附表E{资料性}试验灰尘试验灰尘且表E.l和表E.2.表E.lAl超细微粒和A1细粒的粒子尺寸分布最大体职持费量缸子尺寸%阻A>超细it扭M细'立11,-32,5-3.52'晶-n10,5-12.5321,-2118,5-2l.0』、4马‘-1.6'-钊25,5-29.5s、、"131-36741-4ówSO-54mfF70-74.,s8-91ω.i99,5-100""咖1∞表E.l!J却且Lι成分质量分数化学成分质世他品成分%Sio,ω,-,创-"A1ρ310-15M,o,-,"ρ3,-,TiO,0.5-1N坷。,-•K,O,-,由钝损失(105()'Ç时)2'1'.-5'1'."\nSy厅曲83---，2021附录F{资料性}分离设备尺寸及处理量分离设备尺寸且处理量且表F.l表F.3.表F.l过运分离幡尺寸R处理量(标准状元~"""F)筒体直径设计压力工作压力主壁、出口尺寸最大处理量皿MP>陋、皿，"""晶{标提)H4。DN'ωDN1S0"6.934.0-6.3"H4。DN唰DN200"6.934.0-6.3"H11.5Dmω6.93hk463DN3S011.510.5『咱...04110m6.93~A~I"m田1跚10.5u)101ODN.唰"12_6.",,-í.o-12"6.934.0-6.3"DN12∞10.5.,DN嗣"12_6llr、ω10.5自6四..∞DN酬"12_6"φ~Il'"表F.2牛~JV，-t，~盯}简体直在设计压力工作压力主壁、出口尺寸最大处理量皿MP>陋、皿，"""晶{标况)H4。"DN棚6.934.0-6.3DN250710.56.3~.109H4。"Dmω6.934.0-6.3DN3S0"10.56.3~.10m6.934.0-6.3n四1跚DN.唰10.56.3~.10"6.934.0-6.3"DN12∞10.56.3~.10DN嗣"12_610-12"10.56.3~.10田..∞DN嗣"12_610-12ω"\nSYff6883-一-2021表F.3气液'医结分离揭尺寸及处理量{标准状奋下}筒悻直在设计压力工仿压力进、出口尺寸最大处理量皿陋、"'",皿，"""血{际捏)H..,2DN