热机专业施工图总说明 25页

65-F1321S-J0101国电新疆红雁池发电有限公司以大代小热电联产(2X300MW)技改工程施工图阶段施工图总说明及卷册目录新疆电力设计院2009年4月乌鲁木齐\n核:核:\n早男宋振龙唐俊\n核:核:\n目录第一章概述第二章设计依据及修改初步设计部分的说明•.…第三章施工运行有关说明第四章热机专业主辅机技术协议书冃录第五章热机专业施工图卷册口录\n1671112\n第一章概述1.1电厂概况1.2.1木工程以大代小技改扩建电厂性质，木期建设规模为2X330MW燃煤供热机组。红雁池发电厂位于乌鲁木齐市市区东南5公里处。厂区东南紧邻红雁池水库。该电厂属于市郊电厂，厂址交通便利。电厂将以220kV线路与电网连接。年额定发电量（出力330MW时）时的年利用小吋数为5500小吋，折算到额定供热工况（出力269.274MW时）的电厂设备年利用小时数为6299小时。1.2.本期工程主要设计特点本期工程安製2X330MW国产燃煤机组。锅炉、汽轮机、发电机经国内招标后分别确定使用哈尔滨锅炉厂、北重汽轮机厂和北重电机厂产品。三大主机的主要技术特点和技术规范如下：1.2.1锅炉锅炉采用2X330MW等级亚临界参数、口然循环单炉膛、一次屮间再热、平衡通风、四角切圆燃烧、固态排渣、运转层以上紧身封闭，运转层以下采用室内布置，全钢架悬吊结构。主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等与汽轮机的参数相匹配。卖方负责机炉参数的协调。锅炉最大连续蒸发量（BMCR）相当于汽轮机调节阀门全开（VWO）工况时的蒸汽流量。锅炉额定蒸发量（BRL）与汽轮机在额定工况（TRL）时的进汽量相匹配。锅炉容量和主要参数（锅炉容量及热力计算数据与汽机参数相匹配。）锅炉型号：HG-1065/18.54-YM锅炉主要参数：名称单位BMCRBECR过热蒸汽流量t/h1065938过热器出口蒸汽压力MPa.g18.5418.35过热器出口蒸汽温度°C543543\n名称单位BMCRBECR再热蒸汽流量t/h92&96852.31再热器进口蒸汽压力MPa.g4.3964.066再热器出口蒸汽压力MPa.g4.1673.856再热器进口蒸汽温度°C344.3334.5再热器出口蒸汽温度°C542542省煤器进口给水温度°C261.02254.44锅炉热力特性（设计煤种）名称单位BMCRBECR排烟损失q2%5.055.02化学未完全燃烧损失q3%00机械未完全燃烧损失q4%0.50.5表面辐射及对流散热热损失LB%0.190.19不可测量热损失LuA%0.30.3锅炉计算热效率（按低位发热量）%93.9693.99锅炉保证热效率（按低位发热量）%93.56炉膛容积热负荷kw/m391.0182.01炉膛截面热负荷kw/m242053789冇效的投影辐射受热而热负荷（EPRS）kw/m2161.2145.25燃烧器区域面积热负荷kw/m216181458炉膛截面尺寸（宽X深）mm14048X1401914048X14019空气预热器出口一次风温度°C328324空气预热器出口二次风温度°C333328炉膛出口过剩空气系数ocfo/1.251.25空气预热器出口烟气修正前温度°C131128空气预热器出口烟气修正后温度°C126123\n名称单位BMCRBECR空气预热器入口冷一次风温度°C2626空气预热器入口冷二次风温度°C2323注：炉膛有效容积、炉膛断面积、燃烧器区炉壁面积、炉膛燃尽区容积、锅炉输入热功率等定义按中华人民共和国电力行业标准《大容量煤粉燃烧锅炉炉膛选型导则》（DL/T831-2002）为标准。压力单位中“g”表示表压，上表中数据来自锅炉厂提供的《热力计算汇总表》及锅炉技术协议。B-MCR（BOILERMAX.CONTINUOUSLOAD）对应汽轮机的VWO（VALVESWIDELYOPENLOAD）工况。锅炉额定蒸发量（BECR）与汽轮机在机组热耗率验收工况（THA）时的进汽量相匹配。汽轮机阀门全开工况（VWO）指在额定进汽参数下，背压4.9KPa（a）,0%的补给水率时发电机输出功率工况，此工况进汽量为汽轮机的最大进汽量，对应于锅炉最大连续出力工况（BMCR）的蒸发量。汽轮机铭牌功率工况（THA）指在额定进汽参数下纯凝汽运行，背压4.9KPa（a）,0%的补给水率时发电机输出铭牌功率为330MW时的工况，锅炉的额定工况（BECR）的蒸发量即是指汽轮机THA工况下的进汽量。1.2.2汽轮机汽轮机型式：亚临界、屮间再热、单轴、三缸双排汽、单抽汽凝汽式、湿冷汽轮机。采用一次屮间再热系统，二级高压加热器（其屮压力较低一级设外置蒸汽冷却器），一级除氧器和四级低压加热器组成七级回热系统。高压加热器疏水逐级自流进入除氧器，4号、5号、6号低压加热器逐级疏水至疏水箱，然后通过低加疏水泵至主凝结水管道，7号低压加热器疏水到凝汽器。汽轮机型号：NC330-17.75/0.4/540/540汽轮机主要参数见下表：注：下表根据北京北重汽轮电机冇限责任公司捉供资料汇总。\n汽轮机主要参数汇总表序号项II单位TRL工况THA工况VWO工况额定抽汽供热并抽取厂用汽工况最大抽汽供热并抽取厂用汽工况1功率值kW330160330107543002692742354812主蒸汽流量t/h9839381025102510253主汽门前蒸汽压力MPa(a)17.7517.7517.7517.7517.754主汽门而蒸汽温度°C5405405405405405再热蒸汽流量t/h889.46852.3192&96923.30929.286再热汽门前蒸汽压力MPa(a)3.85443.79474.1294.14054.14127再热汽门前蒸汽温度°C5405405405405408高压缸排汽压力MPa(a)4.39384.21634.58774.60064.601149高压缸排汽温度°C338.29332.77342.82343.14343.1810给水温度°C256.77254.44259.51259.48259.4911低压缸排汽流量t/h662.41624.25673.55311.23151.1012低压缸排汽压力kPa(a)11.804.94.94.94.913冷却水温度°C332020202014热耗值kJ/kW.h8065.127763.017778.66199.55100.315采暖抽汽流量t/h———35055016采暖抽汽压力MPa(a)———0.640.6417采暖抽汽温度°C———281.19281.16\n1.2.3发电机型号：T225-460型额定容量：388MVA额定功率：330MW最大连续输出容量408MVA定子额定电压:24kV额定功率因素0.85（滞后）额定转速：3000r/min额定频率：50Hz冷却方式：水氢氢短路比20.55效率（保证值）:98.9%额定氢压：0.30MPa励磁方式：静态励磁1.2.4主厂房为左扩建方向（从汽机向锅炉看），按汽机房、煤仓间和锅炉房顺序排列,主厂房为钢筋混凝土结构，锅炉构架为钢结构。汽轮发电机组纵向顺列布置，机头朝向扩建端，汽机房运转层采用大平台，两机之间设置检修场。主厂房柱距9米，两台机组合用一个集中控制室。本期工程汽机房安装75/201的行车两台。木期锅炉采用紧身封闭布置，送风机和引风机布置在炉后，均为室内布置，一次风机布置在锅炉零米。两台炉合用一个烟囱。脱硝装置预留布置在炉后送风机、一次风机顶部，从省煤器出口烟道接至空预器。煤仓间布置有五台中速磨煤机。锅炉中心线与凝汽器中心线同在一条中心线上。1.3煤、汕分析资料1.3.1煤质特性本工程煤质分析资料见下：设计煤质、校核煤质及灰成分分析煤质分析名称符号设计煤种校核煤种1校核煤种2收到基碳Car%63.2459.2866.19收到基氢Har%4.082.784.12收到基氧Oar%8.4613.554.90收到基氮Nar%0.750.540.74\n收到基硫St,ar%0.810.610.74收到基灰分Aar%15.164.0415.61全水分Mt%7.519.27.7空气干燥基水分Mad%2.1714.152.94干燥无灰基挥发份Vdaf%37.0234.83&31低位发热量Qnct,ar町/kg24.5821.0124.93可磨指数HGT5811558和对真密度TRD1.431.41着火点氧化样°C296311着火点原煤样°C344338煤的冲刷磨损指数Ke1.980.582.35灰熔融性变形温度DT°C134013201180软化温度ST°C148013301230半球温度HT°C>150013401250流动温度FT°C>150013501300灰比电阻测试电压500V24°CQ•cm9.28x1085.60x1072.60x10880°CQ•cm2.08x1097.5x1081.35x109100°CQ•cm3.40x1010&2x1093.60x1010120°CQ•cm4.15x10115.6x10102.98x1011150°CQ•cm8.20x10111.7x10118.40x1011180°CQ•cm4.80x10113.7x10104.98x1011灰成分二氧化硅Si02%52.6110.2351.63三氧化二铝A1203%22.087.8619.02三氧化二铁Fe203%6.06&107.14氧化钙CaO%5.3437.286.51\n氧化镁MgO%3.583.043.54氧化钠Na20%0.400.671.46氧化钾K20%1.551.391.37二氧化钛Ti02%1.000.591.24三氧化硫S03%4.5230.235.34五氧化二磷P205%0.280.0130.30说明：设计煤种为铁厂沟煤矿煤样，校核煤种1为准东五彩湾煤矿煤样，校核煤种2为碱沟煤矿煤样。1.3.2点火油特性本工程点火及低负荷助燃油釆用0号轻柴油。锅炉点火及助燃用油有保证。油种：0号轻柴油（一等品）恩氏粘度(20°C):1.2-1.670E运动粘度(20°C):3.0-8.0厘沱灰分：>0.01%含硫量：>0.5%酸度：>7mgK0H/100ml水份：痕迹胶质：无闪点（闭口）:不低于55°C凝固点：>o°c发热量：41.87MJ/kg(10000kcal/kg)1.4主要设计范围1.4.1烟风煤粉系统、点火助燃油系统、热力系统，主、辅机冷却水系统等工艺系统的设计。1.4.2锅炉、汽轮机、发电机配套设备及辅机设备的安装设计以及主厂房内汽、水、油管道连接安装设计。1.4.3仪用及检修用压缩空气管道安装设计。\n1.4.4备用柴油发电机设备及管道安装设计。1.4.5有关设备和管道的检修起吊设施和维护平台的设计。1.4.6老厂供机组启动用辅助蒸汽的冇关设备及管道安装设计。1.4.7所有设计范围内设备、管道、六道的保温、防腐及油漆设计。1.4.8汽轮机本体的汽封及疏水系统设计由北京北重汽轮电机有限责任公司负责，本专业负责管道布置和支吊架设计，并补充部分管道材料。1.4.9汽机润滑油系统管道布置及材料由北京北重汽轮电机有限责任公司负责，木专业仅负责支吊架安装设计。1.4.10发电机冷却水系统和设备由北京北重汽轮电机有限责任公司负责，木专业负责管道布置和支吊架设计。1.4.11与三大主机设备厂商的设计分界具体见技术I办议书。1.4.12本期工程助燃油从老厂引入本期#2炉侧临时油罐，不再新建其他燃油泵房、储油罐及供油泵等设施。1.4.13本期工程启动汽源自老厂主蒸汽联络母管接出，经启动用减温减压器后从厂区接至本期厂房内的，不再单独设置启动锅炉房。1.4.14金屈实验室设备按《火力发电厂金屈实验室仪器设备及建筑而积配置标准》DL/T5060-1996执行1.5主要设计原则1.5.1本期工程除部分公用及个别系统外，其余系统及布置两台机均相同，施工图一般仅出一台机组的布置图，并以柱子编号予以区分。公用系统表示出2台机组的布置图，此两种类型材料用量在各分册管道材料明细表屮均冇说明，详见各具体卷册。1.5.2全厂的汽水管道设计，DN80及以上的管道一般均出布置图，DN80以下汽水管道除少数重要的（如接入本体疏水扩容器的管道）出布置图和示意图外，其他均未出布置图。未出布置图管道支吊架材料开列于材料明细表屮。1.5.3烟、风道中的矩形补偿器及插板门、风门均参考74DD《典型设计手册》设计，其余烟风道零部件也采用74DD《典型设计手册》。以上零部件的采购都将进行招投标,现场应核对中标厂家的供货产品产品结构、性能的不同对管道布置、支吊架设计产生的影响。送风机、一次风机进出口的补偿器均出风机生产厂家提供，不再单独采购。1.5.4主蒸汽管道、再热蒸汽管道、高压给水管道、高旁阀前管道、高旁阀后管道、\n低旁阀前管道的弯头、三通、大小头等管件为工厂化加工产品（在各分册材料表中均已标明）。其余汽水管道零件及部件均釆用东北院编的GD87《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》及《火力发电厂汽水管道法兰（金屈缠绕垫片增补部分）》。1.5.5支吊架管部、根部、连接件及支吊架组装图，烟风煤粉管道采用华东电力设计院编制的《火力发电厂烟风煤粉管道支吊架设计手册》，四大管道的支吊架根部及连接件设计执行GB/T17116.3-1997,其它汽水管道采用西北电力设计院编制的《火力发电厂汽水管支吊架设计手册》。支吊架管部、根部非标准件根据需要设计，附在有关卷册图内，订货时应仔细查看，切勿漏订、误订。热段管道按内径基准订货，材料为ASTMA335P22,再热冷段管道按外径基准订货,材料为ASTMA672B70CL32o主蒸汽管道按内径基准订货，材料为ASTMA335P91,高压给水管按外径基准订货,材料为DIN17175-79WB36。高旁阀前、高旁阀后、低旁阀前管道均按外径基准订货，材料分别为ASTMA335P22.ASTMA335P91.ASTMA106B、ASTMA335P22。1.5.6本工程锅炉煤粉管道、热风道及汽水管道使用的恒力弹簧吊架均参照国标弹簧选取；限位支吊架参照四北电力设计院编制的支吊架手册选取；恒力弹簧及限位支吊架均需进行招标，现场应根据供货厂商的产品，核对产品结构、性能的不同对支吊架设计产生的影响。1.5.7设计遵守的规程、规范及技术规定《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》SDGJ6-90《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》西北电力设计院（一九八三年）《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（GD87-1101）东北电力设计院《火力发电厂汽水管道法兰（金屈缠绕垫片增补部分）》《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》DLGJ158-2001《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家电力公司《火力发电厂烟风煤粉管道设计规程》DL/T5121-2000\n《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程配套设计计算方法》华东院《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》74DD《火力发电厂烟风煤粉管道支吊架设计手册试行本》1977《火力发电厂钢制平台扶梯设计手册》(2001)东北电力设计院《电力工程制图标准》DL5028-93《电力建设施工及验收技术规范》DL5011-92《压缩空气站设计规范》GB50029-2003《石油库设计规范》GB50074-2002《火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程》DL/T5203-2005第二章设计依据及修改初步设计部分的说明1.1设计依据1.1.1《国电新疆红雁池发电有限公司以大代小热电联产2X300MW技改工程勘察设计合同文件》2.1.2《国电新疆红雁池发电有限公司以大代小热电联产2X300MW技改工程初步可行性研究报告》2.1.3《国电新疆红雁池发电有限公司以大代小热电联产2X300MW技改工程可行性研究补充报告》2.1.4《关于印发国电新疆红雁池发电有限公司以大代小热电联产2X300MW技改工程可行性研究报告审杳意见》2.1.5国电新疆红雁池发电有限公司以大代小热电联产2X300MW技改工程初步设计修改、收口报告及其附件；2.1.6国电新疆红雁池发电有限公司以大代小热电联产2X300MW技改工程初步设计审查意见及其内审意见；2.1.7业主提供的有关原始资料及设计合同；2.1.5国家发展和改革委员会文件发改能源【2008]1890号国家发展改革委关于国电新疆红雁池发电有限公司以大代小热电联产(2X300MW)技改工程项冃建议书的批复。2.1.6新环控函【2006】235号，新疆环保局《关于国电新疆红雁池发电有限公\n司以大代小热电联产技改工程的预审意见》。2.1.7环审【2008]29号，中华人民共和国环境保护部《关于国电新疆红雁池发电冇限公司以大代小热电联产技改工程环境影响报告书的批复》。2.1.8我院编制的国电新疆红雁池发电有限公司以大代小热电联产2X300MW技改工程初步设计文件2.1.9我院编制的国电新疆红雁池发电冇限公司以大代小热电联产2X300MW技改工程司令图设计文件2.1.10司令图设计及院内和院外评审纪要2.2修改初步设计部分的说明2.2.1汽机旁路经业主及北京北重汽轮电机有限责任公司同意改为70%BMCR高旁及130%低旁。第三章施工运行有关说明3.1施工运行中注意的问题3.1.1根据土建专业要求，生根于主厂房各层平台钢梁上的支吊架，一般焊在土建结构的H型钢梁腹板上，并根据不同情况在连接处加设加强板；对于PW30KT且位置在距梁端不超过L/3处时，可直接吊在梁下翼缘，但必须在梁下翼缘与根部之间增加一辅助钢板，钢板尺寸要满足焊缝长度60mm^lf^200mm,焊缝高度hf26mni。3.1.2本工程油系统管道法兰不使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫，采用青壳纸或隔电纸等垫片；其它汽水管道法兰垫片采用柔性石墨垫片S3.1.3主厂房辅助设备的起吊设施，吨位均为最大起重量，不允许超载，请安装和检修吋注意。3.1.4辅机及风门、阀门的操作维护钢平台扶梯、栏杆的制作请参照《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》DLGJ158-2001执行。主厂房内设备及阀门维修操作，除已出图设置平台扶梯外，其他位置可采用液压升降平台和手推小车平台二种方式，以改善厂内布置环境。3.1.5四大管道在吊装前请与其他专业配合，将管道上的开孔在地面上完成。3.1.6主厂房内所有管道、设备的疏水、放水请根据有关图纸分別接至凝汽器疏水集管和就近的全厂放水母管，本工程在主厂房内不开管沟，地面以下的管道均采用直埋的方式。3.1.7汽机房运转层采用大平台结构，运转层划定两种承载荷重区域，分别是3t/n?和lt/m\其中汽机房运转层机头、机尾处以及A列柱侧为重载区（按3t/m2承重荷载），其余为轻载区（按\nlt/卅承重荷载），请施工检修时注意。两机Z间还有一档检修场地，可供汽轮机检修时翻缸和大件、重件的转运，检修人员可根据承载荷重区域及设备重量酌情处理。3.1.8设备需要抽壳检修时，请不要滑出轨道，因为只有在轨道范围内，设计按壳体的重量考虑了移动荷载。3.1.9电动阀门订货时，应按机务、热控施工图的冇关要求选用，避免执行机构重复订货。3.1.10所冇辅助设备安装前，应按照辅机安装图以及相关分册仔细核对地脚螺栓以及有关的接口，避免造成现场管道安装困难。3.1.11本工程在进行施工图分册设计时，因所选用的汽水系统进口阀门以及国产调节阀、烟风系统的气动插板门、调节风门尚无资料，其外形尺寸按照参考工程进行。现场安装时应仔细核对到货阀门的外形尺寸，若阀门长度与设计不符，可调整阀门前后直管段长度。订货时各阀门的接管口径均已提供厂家，厂家负责接口。2.1.12阀门清册中有与分册材料表中的阀门选型不一致时请以阀门清册为准。3.1.13弹簧釆用制造厂已整定的弹簧组件，弹簧标号屮的荷载值系数指弹簧荷载。其定位销应在试运行（水压试验后）取出，此时应检查各弹簧是否处于设计值位置，并记录备案，弹簧组件的位移指示牌应放在便于观察检查的方向。3.1.14除空气管道外，一般管道支吊架结构荷载均已考虑了水压试验的水重荷载。除有特殊注明者外，一般在水压试验时，支吊架根部、管部不需另行加固。水压试验时，支吊架弹簧、恒力弹簧均应处于锁定状态（特殊说明者除外），防止弹簧超载，以免损坏弹簧支吊架，此时弹簧吊架作为刚性吊架用。对于水管道的预整定值应在充水后进行调整，调整至可以拔出定位销。2.1.15安装前应对各支吊架管部、弹簧、连接件等逐一检查，除核对数量、规格外，高温高压管道还应检查材质是否合格。由于管道坡度、土建结构误差等原因，吊架拉杆长度可能与设计值不符，可在现场进行调整，为了满足现场修改，支吊架材料均应适当增加订货数量以作备用。对于中小型吊架，每一个吊架中的最后一段非标准段拉杆建议现场核准后加工。生根在锅炉钢架上的支吊架，应注意避免将根部焊接在钢架节点上，也不应将根部焊接在锅炉钢架的斜撑上。2.1.16本工程汽机房设置2台75t/20t桥式起重机（行车），其中1台行车就可满足汽轮机或发电机检修时吊运最重件（发电机定了除外）Z需，在安装阶段\n可用这二台行车（事先经过超载加固处理）共同抬升重达179t的发电机定子，使其就位。行车主梁制造厂采取加强措施，保证两台行车能够起吊发电机定子及附件（179吨的重量），其余加固方案请施工单位与制造厂协商解决。3.1.17本工程主厂房整体布置屮，热机专业与热控、电气专业进行了共同I■办商，以避免管道、设备与电缆桥架Z间的碰撞。因此在施工中应按图施工，应先进行管道及其支吊架的安装而后再施工电缆桥架。特别是电缆桥架不要抢占和走简捷通道，以免发生交错碰撞，造成现场管道安装困难尤其要避免管道支吊架因为电缆桥架的影响无法生根。2.1.18直埋管线应配合土建地坪施工时进行。2.1.19本工程各卷册均附有支吊架材料汇总表及最终的卷册支吊架零部件汇总表。3.1.20穿越楼板及平台管道如开孔过大吋，在管道安装完毕后，请用钢板或防雨罩铺盖间隙。2.1.21厂内或厂外地下管线施工前，应对施工管外壁进行除锈和防腐工作（按J2301保温油漆施工说明卷册中的设计要求），施工时应对土层分层夯实，并对管线做水压试验，以保证质量。3.1.22未出布置图管道应根据现场实际情况安装，管道布置要求整齐、美观、阀门操作检修方便并应考虑热管道的自补偿性。未出布置图管道均开列有管卡或管夹，供现场支吊架布置用，材料参见热机专业材料清册（F1321S-J0104）,各分册不再单独开列。3.1.23施工图中表示的管线是设计管线的理论位置线，称为设计位置，如下图所示管线A；需要冷紧、坡切的管线，经过冷紧、坡切产生的管线（冷紧口未合拔），称为安装位置，如下图所示管线处于安装位置的管线，经过冷紧合拔后，由于冷紧或支吊架弹簧赋值等自重不平衡的附加力的作用，实际冷态位置由B状态到C状态，各支吊架处的位移称为冷位移值；机组投运后，管线受热胀变形到I)状态，即热态位置，齐支吊架由C状态到D状态的位移称为热位移值。各支吊架处的冷、热位移值在施工图屮已注明。部分水平位移较大的支吊架应进行偏装，以减少支吊架对管道的附加力。配管管道出施工图的支吊架的偏装值己注明,它可由支吊架管部及根部相对偏装来达到，未岀图的支吊架的偏装值在支吊架明细表中注明。\n2.1.24本工程主蒸汽和热再热蒸汽管道蠕胀监察设计釆用蠕变测点，具体位置参见相关卷册图纸。3.1.25本工程全厂直埋冇无压放水母管，管道的检修放水通过漏斗接入放水母管，根据现场情况允许适当增减放水支管和漏斗的数量。具体参见F1321S-J1701卷册。接入凝汽器循环水坑内的放水均应接至坑内的放水母管，杜绝在凝汽器循环水坑内随便排放；在锅炉房设有疏水母管，以便接受相关蒸汽管道的疏水并疏金定期排污扩容器内。3.1.26管道支吊架的工字钢或槽钢，一般焊在土建钢结构H型钢梁腹板上，当焊在下翼缘吋，必须在H型钢梁吊点的位置上设加劲肋，并由现场工地负责制作.加劲肋形式，大小根据BH钢梁大小制作。材料己开在各分册中。2.2运行维护和检修注意事项3.2.1主厂房内设备及阀门维修操作，除已出图设置平台扶梯外，其他位置可采用液压升降平台和手推小车平台二种方式，以改善厂内布置环境。2.2.2电动给水泵和汽动泵前置泵上方单轨吊设置电动葫芦，可起吊泵和拆除冷却器后的主电机。1.2.3由丁凝汽器水室现为圆弧形设计，检修时需整体起吊水室，现场可考虑在6.3m层上加焊吊耳同时在水室底部用千斤顶支撑共同完成。1.2.4非标产品和通用产品的采购应注意核对其基础编号对设计布置的影响。\n3.2.5对一次风系统风门安装应注意流向与气流一致以防止产生较大的振动。3.2.6根据最新国家标准，无缝钢管的标号为GB3087-1999和GB5310-1995,施工图中部分卷册材料表屮可能仍冇部分老标准的表示，如GB3087-82和GB5310-82等，订货时注意按最新标准订货。3.2.7根据最新国家标准，型钢标准为GB7XX-88,施工图中部分卷册材料表中可能仍有部分老标准的表示，如GB7XX-65,订货吋注意按最新标准订货。3.2.8施工图中部分卷册材料表中开列的部分材料材质为软钢，其对应的材质应为Q215A,订货时请注意。如图纸中出现“A3”材质的材料,订货时请按“Q235-A”执行。第四章热机专业主辅机技术协议书目录4.1锅炉技术协议书4.2汽轮机技术协议书4.3送风机技术协议书4.4一次风机技术协议书4.5引风机技术协议书4.6中速磨煤机技术协议书4.7电除尘器技术协议书1.8给煤机技术协议书4・9煤斗疏松机技术协议书1.10定、连排扩容器技术协议书4.11暖风器技术协议书2.1275/20t桥式起重机技术协议书2.13开式循环冷却水泵技术协议书2.14闭式循环冷却水泵技术协议书2.15锅炉给水泵组技术协议书2.16凝结水泵技术协议书2.17高压除氧器及水箱技术协议书2.18真空泵技术协议书\n2.19高压加热器技术协议书2.20凝汽器胶球清洗装置技术协议书4・21凝结水输送泵技术协议书2.22生水加热器技术协议书4.23闭式冷却器（板式）技术协议书4.24汽机房蒸汽再生升压设备技术协议书4.25开式冷却水、热网循环水自动滤水器技术协议书4.26汽机进口旁路技术I办议书4.27热网循环水泵技术协议书4.28热网疏水泵、热网补水泵技术协议书4.29热网除氧器技术协议书4.30热网疏水扩容器、热网危急疏水扩容器技术协议书4.31热网加热器技术协议书4.32排污泵技术协议书4.32油净化技术协议书第五章热机专业施工图卷册目录序号卷册号卷册名称1JO1O1施工图总说明及卷册目录2J0102设备清册3J0103调节阀门、进口阀门及烟风煤粉管道档板门清册4J0104材料汇总表5J0201系统及主厂房布置6J0202汽水系统流程图7J0301锅炉房附属机械及辅助设备安装图\n8J0302汽机房附屈机械及辅助设备安装图9J0303附屈机械润滑油站及管道安装图10J0304主厂房平台扶梯安装图11J0305主厂房检修起吊设施安装图12J0401锅炉烟、风、煤粉管道系统流程图13J0402锅炉冷一次风道安装图14J0403锅炉冷二次风道安装图15J0404锅炉热一次风道安装图16J0405锅炉热二次风道安装图17J0406幣煤机及给煤机密封空气管道安装图18J0407烟道安装图19J0408送粉管道安装图20J0409制粉系统灭火蒸汽管道安装图21J0410锅炉安全监控系统冷却风设备及管道安装图22J0411等离子点火系统有关管道安装图23J0501主蒸汽再热和旁路系统流程图阀门表24J0502主蒸汽、高压旁路管道安装图25J0503高温再热蒸汽管道及低压旁路管道安装图26J0504低温再热蒸汽管道安装图27J0601抽汽系统流程图和阀门表28J0602汽轮机一级抽汽管道安装图29J0603汽轮机二级抽汽管道安装图30J0604汽轮机三级抽汽管道安装图31J0605汽轮机四级抽汽管道安装图32J0606汽轮机五级抽汽管道安装图33J0607汽轮机八级抽汽管道安装图34J0608汽轮机七级抽汽管道安装图35J0701辅助蒸汽系统流程图及阀门表36J0702三段抽汽至辅汽联箱蒸汽管道安装图37J0703供除氧器辅助蒸汽管道安装图38J0704再热冷段至辅助蒸汽管道安装图39J0705供汽机轴封系统蒸汽管道安装图40J0706辅助蒸汽疏水排水管道安装图41J0707邻炉加热用辅助蒸汽管道安装图42J0708辅汽联箱安全阀排汽管道安装图43J0709辅汽联箱相关管道安装图44J0710暖风器用辅汽管道安装图45J0711空预器吹灰用辅助蒸汽管道安装图46J0712高压辅助蒸汽管道安装图47J0713辅汽联箱联络管道安装图48J0801汽轮机轴封、疏水和放气系统流程图49J0802汽轮机启动相关管道安装图50J0803汽轮机轴封蒸汽管道安装图\n51J0804汽轮机木体疏水，放气管道安装图52J0805汽轮机轴封门杆漏汽管道安装图53J0806轴封冷却器疏水、放气及排汽管道安装图54J0901主给水系统流程图和阀门表55J0902高压给水管道安装图56J0903给水再循环管道安装图57J0904减温水管道安装图58J0905中压给水管道安装图59J0906低压给水管道安装图60J1001主凝结水系统流程图及阀门表61J1002凝结水管道安装图62J1003凝结水储水箱有关管道安装图63J1004凝结水杂项用水管道安装图64J1005凝结水减温水管道安装图65J1006锅炉上水管道安装图66J1007凝结水再循坏管道安装图67J1101加热器疏水排气系统流程图和阀门表68J1102高压加热器疏水管道安装图69J1103低压加热器疏水管道安装图70J1104除氧器溢放水管道安装图71J1105高、低压加热器排气管道安装图72J1106除氧器排气管道安装图73J1201锅炉疏水、放气、排污流程图及阀门表74J1202锅炉疏水管道安装图75J1203锅炉排污管道安装图76J1205锅炉排污扩容器排汽管道安装图77J1301闭式循环冷却水系统流程图及阀门表78J1302闭式循环冷却水管道安装图79J1303开式循环冷却水管道安装图80J1304开式循环冷却水系统流程图及阀门表81J1305循环水及胶球清洗系统流程图及阀门表82J1306循环水及胶球清洗系统管道安装图83J1401凝汽器抽真空系统流程图和阀门表84J1402凝汽器真空管道安装图85J1501仪表及检修用压缩空气系统流程图及阀门表86J1502主厂房仪表用压缩空气管道安装图87J1503主厂房检修用压缩空气管道安装图88J1601发电机刷架通风管道安装图89J1602发电机密封油管道安装图90J1603发电机密封汕回汕箱排烟管道安装图91J1604发电机出气及CO2气管道安装图92J1605氢气输送管道安装图93J1606发电机定子冷却水管道安装图\n94J1701主厂房其它管道安装图95J1801锅炉空气预热器冲洗水系统及管道安装图96J1802暖风器汽水管道安装图97J1803生水加热器有关管道安装图98J1901燃汕系统流程图和阀门表99J1902锅炉房燃油管道安装图100J2001柴油发电机室布置图101J2101启动蒸汽系统设备及管道安装图102J2201汽轮机发电机组润滑油管道系统流程图和阀门表103J2202汽机事故放汕管道安装图104J2203主油箱排空气管道安装图105J2204汽轮机润滑油净化及储存系统管道系统流程图和阀门表106J2205汽轮机顶轴油管道安装图107J2206汽轮机润滑油净化及储存系统管道安装图108J2207汽轮机及发电机润滑油管道安装图109J2301热网首站系统流程图及阀门表110J2302热网加热器加热蒸汽管道安装图111J2303热网补充水管道安装图112J2304热网加热器疏水管道安装图113J2305热网加热器危急疏水管道安装图114J2306热网除氧器溢放水管道安装图115J2307热网除氧器用蒸汽管道安装图116J2308热网危急疏水扩容器至定排管道安装图117J2309热网其他管道安装图118J2310热网循环水管道安装图119J2401热机部分保温油漆加工订货卷册120J2501火力发电厂汽水管道支吊架设计手册121J2502烟风煤粉管道支吊架手册（华东院）122J2503汽水管道阀门传动装置123J2504烟风煤粉管道孔类124J2505烟风煤粉管道法兰、弯头125J2506汽水管道钢管品种、对接焊口、弯管、弯头126J2507汽水管道大小头、堵头、封头127J2508汽水管道三通、接管座128J2509汽水管道法兰组件129J2510汽水管道波型补偿器130J2511汽水管道杂项组件