2011热控专业施工图设计守则摘要 81页

前言资料来源：《火力发电厂施工图设计守则热工自动化篇（增补）》主编院：山东省电力设计院江西省电力设计院省(区)电力设计院联合会1996.7火力发电厂施工图设计守则热工控制篇（增补），共分为四卷三十章，是一套较完整的独立文件，以供300MW火力发电厂热工自动化设计工作的需要，可作为200MW及以下机组的工程设计使用。\n目录第一卷总的部分11设计范围及分界11.1设计范围11.2设计分界12设计依据及有关资料32.1设计依据32.2原始资料32.3互提资料53设计工序、规程、规范63.1设计工序73.2图纸编制133.3规范规程16第二卷主厂房部分181热工检测控制系统181.1设计范围及内容181.2技术责任191.3校核要点191.4注意克服的细节老病191.5技术建议202热工保护及驱动级控制202.1设计内容及深度202.2技术责任212.3校核要点212.4注意克服的细节老病222.5技术建议223仪表控制接线223.1设计内容及深度223.2技术责任233.3校核要点243.4注意克服的细节老病253.5技术建议254数据采集系统(DAS)254.1设计内容及深度254.2技术责任264.3校核要点264.4注意克服的细节老病274.5技术建议275模拟量控制系统(MCS)285.1设计内容及深度285.2技术责任285.3校核要点295.4注意克服的细节老病29\n5.5技术建议306顺序控制系统(SCS)306.1设计内容及深度306.2技术责任306.3校核要点316.4注意克服的细节老病316.5技术建议317锅炉炉膛安全监视系统(FSSS)327.1设计内容及深度327.2技术责任337.3校核要点337.4注意克服的细节老病347.5技术建议348汽机控制系统(DEH、MEH)348.1设计范围及深度358.2技术责任358.3校核要点368.4汽机电—液并存的控制系统368.5汽动给水泵控制系统（MEH）369汽机旁路控制系统(TBPC)379.1设计内容及深度379.2技术责任379.3校核要点389.4注意克服的细节老病389.5技术建议3910热工信号3910.1设计内容及深度3910.2技术责任3910.3校核要点4010.4注意克服的细节老病4010.5技术建议4111电源、气源4111.1电源部分4111.2气源部分4212控制室4412.1设计内容及深度4412.2技术责任4412.3校核要点4512.4注意克服的细节老病4512.5技术建议4513BTG盘台及箱柜4613.1设计内容及深度4613.2技术责任4613.3校核要点47\n13.4注意克服的细节老病4713.5技术建议4814电缆及导管4814.1设计内容及深度4814.2技术责任4914.3校核要点4914.4注意克服的细节老病4914.5技术建议50第三卷辅助剂附属系统511化学水处理511.1设计内容及深度511.2技术责任521.3校核要点521.4注意克服的细节老病521.5技术建议532除灰除渣532.1设计内容及深度532.2技术责任542.3校核要点542.4注意克服的细节老病553启动锅炉房热力控制553.1设计内容及深度553.2技术责任563.3校核要点563.4注意克服的细节老病563.5技术建议574制氢站热力控制574.1设计内容及深度574.2技术责任574.3校核要点584.4注意克服的细节老病584.5技术建议585采暖通风585.1设计内容及深度585.2技术责任595.3校核要点595.4注意克服的细节老病595.5技术建议596环保监测606.1设计内容及深度606.2技术责任606.3校核要点616.4注意克服的细节老病616.5技术建议61\n7燃油泵房617.1设计内容及深度617.2技术责任627.3校核要点627.4注意克服的细节老病628各类泵房638.1设计内容及深度638.2技术责任648.3校核要点658.4注意克服的细节老病659热工试验室659.1设计内容及深度659.2技术责任669.3校核要点669.4注意克服的细节老病679.5技术建议6710全厂火灾报警6710.1设计内容及深度6710.2技术责任6810.3校核要点6910.4注意克服的细节老病6911空压站6911.1设计内容及深度6911.2技术责任7011.3校核要点7111.4注意克服的细节老病7111.5技术建议71第四卷施工图设计总说明及盘台箱柜材料汇总721施工图设计总说明721.1设计内容及深度721.2技术责任721.3校核要点722盘台箱柜及主要安装材料汇总742.1设计内容及深度742.1技术责任742.3校核要点752.4注意克服的细节老病75\n\n第一卷总的部分1设计范围及分界1.1设计范围主要范围：机炉主系统（单元机组主辅设备及其系统）辅助系统及附属车间（补充水处理、循环水处理、凝结水处理、汽水品质分析、废水处理、热网、制氢站、空压站、启动锅炉房、燃油泵房、空调及制冷站、除灰除渣、各类水泵房、热工试验室等）设计内容：对主、辅系统进行热工检测、热工控制、热工保护、热工信号的系统设计，布置设计和安装设计。1.2设计分界1.2.1与其他单位的设计分界序号项目名称分工界限备注1主辅设备本体测量制造厂：选择测点位置，提供测点参数，配供本体上的取样短管、插座和部分测温元件及测量仪表；本专业：完成本体配供外仪表的设备选型及所有就地设备的连接，并负责技术协议的签订，并对测量点的数量、位置、厂家所供仪表及测量元件的选型提出具体要求。签订技术协议时，应限定双方互提资料内容、深度及时间2主辅设备本体控制制造厂：提供启动运行说明书和控制逻辑，配供有关设备本专业：进行系统功能设计和安装接线，负责签订技术协议，对制造厂提供的控制设备突出具体要求签订技术协议时，应限定双方互提资料内容、深度及时间3主辅设备本体保护制造厂：提出本体保护和信号系统的框图或说明，确定保护条件（包括各项参数的保护动作值和报警值，并配供必要的保护设备）本专业：完成系统设计和安装接线，负责签订技术协议，罪制造厂提供的保护设备提胡扯具体要求。签订技术协议时，应限定双方互提资料内容、深度及时间4成套监视或控制系统本专业：进行总体设计和外部电缆连接；成套单位：进行详细功能设计及系统内设备的安装接线，由本专业确认。或根据合同及协议进行分工5DCS本专业：进行总体设计及布置，提供P&ID图，I/O清单及系统设计所需资料，提供系统总电源，完成现场电缆连接和接地等，并审查确认供货商的设计。供货商：提供全部硬件、软件系统组态、系统设计，工厂仿真测试，现场安装指导及设计详图和有关资料。根据合同或技术规范书可增减内容6节流装置（喷嘴、孔板及测风装置）应随变送器及流量表成套订货。节流装置有制造厂设计计算，本专业提供节流装置咨询单，对主蒸汽、主给水等可由本专业估算最大差压值。7辅助系统及附属车间的测量控制\n第一卷总的部分1设计范围及分界1.1设计范围主要范围：机炉主系统（单元机组主辅设备及其系统）辅助系统及附属车间（补充水处理、循环水处理、凝结水处理、汽水品质分析、废水处理、热网、制氢站、空压站、启动锅炉房、燃油泵房、空调及制冷站、除灰除渣、各类水泵房、热工试验室等）设计内容：对主、辅系统进行热工检测、热工控制、热工保护、热工信号的系统设计，布置设计和安装设计。1.2设计分界1.2.1与其他单位的设计分界序号项目名称分工界限备注1主辅设备本体测量制造厂：选择测点位置，提供测点参数，配供本体上的取样短管、插座和部分测温元件及测量仪表；本专业：完成本体配供外仪表的设备选型及所有就地设备的连接，并负责技术协议的签订，并对测量点的数量、位置、厂家所供仪表及测量元件的选型提出具体要求。签订技术协议时，应限定双方互提资料内容、深度及时间2主辅设备本体控制制造厂：提供启动运行说明书和控制逻辑，配供有关设备本专业：进行系统功能设计和安装接线，负责签订技术协议，对制造厂提供的控制设备突出具体要求签订技术协议时，应限定双方互提资料内容、深度及时间3主辅设备本体保护制造厂：提出本体保护和信号系统的框图或说明，确定保护条件（包括各项参数的保护动作值和报警值，并配供必要的保护设备）本专业：完成系统设计和安装接线，负责签订技术协议，罪制造厂提供的保护设备提胡扯具体要求。签订技术协议时，应限定双方互提资料内容、深度及时间4成套监视或控制系统本专业：进行总体设计和外部电缆连接；成套单位：进行详细功能设计及系统内设备的安装接线，由本专业确认。或根据合同及协议进行分工5DCS本专业：进行总体设计及布置，提供P&ID图，I/O清单及系统设计所需资料，提供系统总电源，完成现场电缆连接和接地等，并审查确认供货商的设计。供货商：提供全部硬件、软件系统组态、系统设计，工厂仿真测试，现场安装指导及设计详图和有关资料。根据合同或技术规范书可增减内容6节流装置（喷嘴、孔板及测风装置）应随变送器及流量表成套订货。节流装置有制造厂设计计算，本专业提供节流装置咨询单，对主蒸汽、主给水等可由本专业估算最大差压值。7辅助系统及附属车间的测量控制\n本专业进行总体设计及布置。当需要厂家提供控制系统时，本专业负责签订与制造厂的技术协议，并提供电源、气源、及电缆敷设。制造厂遵照技术协议提供I&C设备，完成系统设计及合同范围的安装接线。1.1.1设计院内部各专业的设计分界序号项目名称本专业职责外专业职责备注1控制室及电子设备室单元控制楼的总体规划及进行控制盘(台)的布置，并提出对土建、电气、暖通、水工、远动等专业的要求。电气、通讯等专业提出有关盘箱、柜的布置，其他专业应满足热控专业的要求。2热控用电源向电气专业提出电源种类、负荷重要性、回路数量、容量、性能要求，并进行热力配电箱、个控制系统、控制盘供电回路的设计电气专业提供满足热控专业要求的各类总电源，并直接公职相应的负荷点。3仪表用气源向工艺专业提出气耗量、品质、储气罐、用气点等要求，并进行由母管至各点的系统设计。工艺专业会同热控专业确定空压机的容量、台数、储气罐容量及供气母管，并进行工艺系统的设计。4控制对象向工艺专业提出调节阀、风门挡板、电磁阀、电动门等性能要求，并进行上述设备的控制设计（包括气源和电缆连接）及校核调节阀计算。工艺专业会同热控专业选择调节阀、风门挡板、电磁阀、电动门，并进行工艺管道的连接和向热控提供有关资料。5检测、控制、保护、信号设计本专业完成检测、控制、保护、信号设计。工艺专业提出具体要求和有关参数。6节流装置向仪表制造厂提供节流装置咨询书，并成套配供连接法兰。工艺专业：a）节流装置的型式、布置及检修平台；b）节流装置与管道的连接；c）向热控提交有关参数。7厂用电动机a）向电气专业提出控制回路设计要求，并交换开关量、模拟量；b）是否装设后备手操等要求，并成套选择和配供。工艺专业提供运行要求。电气专业完成满足热控要求的电动机接线，提供开关量和模拟量信号。8DCS电气量统一考虑应用功能，向电气机远动提出要求。电气及远动转恶业提供电气量I/O项目、数量、功能要求。9电缆主通道负责主厂房电缆主通道电气、机务和土建配合可据各院情况分工10仪表及导管的露天防护采用电伴热时，全部设计由本专业完成。蒸汽伴热时，工艺专业提供汽源母管、接口位置及管径。11火灾报警根据火灾报警各区的特点进行火灾报警系统的设计，火灾报警探头的选择。并注意与送、回风门及排烟风门的联锁。火灾报警各区设备平面布置图及具体要求，送风、汇丰、排烟工艺系统及联锁要求。（电气、机务、水工、暖通等专业）\n12热工试验室检修间及热工试验室平面布置及对土建、照明、电源、空调、水工、采暖等具体要求。满足热控专业对土建、照明、电源、空调、水工、采暖等方面的要求。13汽水品质监测本专业完成汽水品质监测仪表的选型和设计。化学专业提供监测要求和配合资料。14附属车间本专业完成热控设计工艺专业配合1设计依据及有关资料1.1设计依据1.1.1本专业初设成品及有关审批意见；1.1.2分散控制系统(DCS)技术协议或合同及历次会议纪要；1.1.3与主辅设备制造厂签订的技术协议，包括：锅炉、汽轮机、发电机、汽机高低压旁路、除氧器、高低压加热器、启动给水泵、减温减压器、各类风机、各类水泵、磨煤机、给煤机、给粉机；1.1.4与仪表和控制设备制造厂签订的技术协议，包括：汽轮机数字电液调节系统、汽轮机安全监视仪表、汽动给水泵电液调节系统、工业电视、空预器间隙控制系统、吹灰顺控、定排顺控、除灰除渣顺控、凝结水精处理顺控、补给水顺控、胶球清洗顺控、汽轮机旁路控制等；1.1.5与其他设计单位的设计分工协议；1.1.6新系统或新产品试制的技术协议；1.1.7其他有关文件及协议。1.2原始资料1.2.1锅炉部分a）技术特性及型式规范；b）锅炉供货范围内的汽水、燃烧系统图；c）锅炉启动运行说明书（包括对控制、保护、信号等的要求）；d）锅炉本体测点和控制对象布置图；e）工艺参数值（压力、温度、水位、差压、流量、成分分析等过程亮的正常值、上下限报警值、保护动作值）；f）随锅炉供应的仪表和控制设备清单；g）控制对象的技术参数（包括电动阀、电磁阀的容量，调节阀规范，风门挡板的力矩值等）；h）其它有关的说明书和资料等。1.2.2汽机部分（包括汽动给水泵）a）技术特性及型式规范；\na）汽机本体供货范围内的汽水系统、调速油、润滑油、抗燃油等系统图；b）汽机启动运行说明书（包括控制、保护、信号等的要求）；c）汽机本体测点布置图及附属测量接口尺寸；d）工艺参数值（压力、温度、水位、差压、流量、成分分析等过程量的正常值、上下限报警值、保护动作值）；f)随机供应的仪表和控制设备清单；g）控制对象的技术参数（包括电动阀、电磁阀的容量，调节阀规范，风门挡板的力矩值等）；h）汽机保护逻辑图或说明；i）汽机本体接线盒资料；j）汽水热平衡计算资料；k）随机供应的TSI、DEH等的使用说明书及有关图纸；l）其它有关的说明书及技术资料等。2.2.3发电机部分a）技术特性及型式规范；b）启动运行说明书（包括对控制、保护、信号等的要求）；c）氢、油、水系统图；d）工艺参数值（压力、温度、流量、液位、差压、成分分析等过程量的正常值、上下限报警值、保护动作值）；e）配供的仪表和控制设备及本体接线盒供货清单；f）其它有关的说明书及技术资料等。2.2.4辅机部分（水泵、风机、除氧器、高低压加热器、减温减压器、软化器、磨煤机、给煤机、给粉机、空压机）a）各辅机的工艺系统、测点布置及主要技术特点；b）各辅机的启动运行说明书（包括对控制、保护、信号等的要求）；c）各辅机配供的仪表和控制设备供货清单；d）工艺参数值（包括过程参数的正常值，上下限报警值及保护工作值）及测点接口尺寸；e）其它有关的说明书及技术资料等。2.2.5热控设备部分a）分散控制系统（DCS）的详细资料；b）成套控制系统、监视系统的详细资料；c）盘、台、箱、柜产品样本；d）\n仪表和控制设备的详细资料（包括一次元件、变送器、就地仪表、电动阀、电磁阀、高能点火器、油枪、吹灰器、烟温探针、调节阀、执行器等）；e）低压电气设备、各类电缆、电线、伴热带等资料；f）仪表阀门、管件、管材、电缆桥架；g）其它热控有关设备、材料的资料。2.2.6扩建工程老厂资料a）老厂控制方式、控制水平及已考虑的条件；b）老厂人员素质情况及分工；c）老厂仪表和控制设备的选型及运行情况；d）老厂电源盒气源情况；e）老厂热工试验室情况（包括位置、面积、仪器校验设备配置等）；f）老厂在运行中存在的主要问题及对本期工程的要求；g）其它有关资料。2.2.7热控专业有关典设、参考设计1.1互提资料1.1.1各专业向本专业提交的资料序号资料名称内容提出专业方式备注1主要参数按照热控要求提出有关参数（包括节流装置咨询书）机务及有关专业资料2系统图热力系统、燃烧系统及其它与热控有关的工艺系统图机务及有关专业图纸3各车间平、立、剖图有热工控制设备的各车间、各层高的平、立、剖图机务及有关专业图纸4气源气源母管布置及气源系统图机务及有关专业图纸或资料必要时，与热控协商5运行方式及联锁条件各系统运行方式，主辅机之间联锁条件，接点类型，接点数量、接点来源机务及有关专业资料6对自动控制、操作和保护的要求自动控制及保护的详细要求及接点数量、接点类型、接点来源机务、电气资料7电动门资料型号、数量、电动装置容量、电压、生产厂家、运行方式、联锁要求，安装位置等。机务及有关专业资料8调节阀型号、数量、转矩、直行程或角行程、安装位置机务及有关专业资料9气动阀门型号、数量、气耗量，工作气源压力和品质，控制要求有关专业资料10除灰除渣等系统顺控除灰除渣等系统图、运行方式及程序表各有关专业图纸或资料11水处理热控水处理系统图、运行方式及顺序表\n任务书化学水处理专业图纸及资料12机炉电集中控制室细部电气控制盘、台、柜布置图，在热控盘、台上的电气设备型号、规格及技术特性。电气图纸及资料13厂用电动机1）电动机的二次线、联锁接线、事故信号等原理图；2）按监视和保护的要求提供有关接点；3）型号、数量、电机容量、电压等级、生产厂家、运行方式、联锁要求、操作地点、安装位置等。电气、机务图纸及资料机炉电集控无联系信号14主厂房各层结构图各层框架结构，控制室结构土建图纸15电缆通道电缆隧道，竖井，支架电气图纸16电气量I/O测点发电机变压器及厂用电等的电气模拟量、开关量测点的编号、量程范围、测点类型电气资料17消防系统消防系统图及监控要求（监测点数量、控制方法、控制水平）水工、工艺资料18环保监测系统环保监测项目、数量、参数正常值及报警值环保资料1.1.1本专业向各专业提交的资料序号资料名称内容提至专业方式备注1控制室（包括计算机房、电子设备室等）控制室不知结构、建筑、照明、空调等要求及预留孔洞埋件图、荷重、地面色彩及特殊要求土建、电气、暖通、水工图纸及资料可在有关专业图上标出2热工试验室总面积、房间设置、电源、气源、给排水、空调等要求土建、电气、暖通、机务图纸3就地盘和主要就地设备主厂房和辅助车间就地盘（箱）和主要就地设备的位置及开孔、埋件图和主要设备机务、土建图纸及资料4气源气耗量、品质要求及空压机台数、容量、储气罐容量、供气管路设计和选型的建议机务资料5电源电源种类（包括不停电电源、保安电源）、回路数量及容量、负荷重要性、引往地点及其它要求（如不停电电源的切换时间）电气资料6电缆主通道走向、位置及埋件、孔洞机务、土建、电气资料7抗干扰要求对采用计算机等专用设备有抗干扰要求的提出如下要求：机房屏蔽、接地、抗静电措施土建、电气、暖通资料8联锁、保护、信号接点至电气回路的有关接点资料、性质数量等表格2设计工序、规程、规范\n1.1设计工序主要工作步骤：准备工作、编制司令图、编制施工图卷册目录和综合进度、编制各卷册施工图、施工图质量复查、出版文件、交付施工和安装单位、立卷归档等。如下表：\n\n\n\n\n1.1图纸编制\n\n\n1.1规范规程\n\n第二卷主厂房部分1热工检测控制系统1.1设计范围及内容1.1.1设计范围及内容a）检测控制系统b）设备清单c）节流装置咨询单1.1.2出图深度a）锅炉空气检测控制系统b）锅炉烟气检测控制系统c）锅炉制粉监测控制系统d）锅炉燃油检测控制系统e）锅炉本体及疏水放气检测控制系统f）主蒸汽、再热蒸汽检测控制系统g）汽机抽汽检测控制系统h）加热器疏水放气检测控制系统i）辅助蒸汽检测控制系统j）汽机轴封检测控制系统k）汽机抽真空检测控制系统l）汽机润滑油处理检测控制系统m）汽机EH油检测控制系统n）汽机本体检测控制系统o）小汽机本体检测控制系统p）汽机凝结水检测控制系统q）汽机凝结水处理检测控制系统r）凝汽器循环水处理检测控制系统s）凝汽器清洗检测控制系统t）开式闭式循环冷却水检测控制系统u）高压给水检测控制系统v）工业水检测控制系统w）发电机氢、油检测控制系统x）发电机水冷检测控制系统y）汽机旁路检测控制系统z）发电机本体检测控制系统\n1.1技术责任1.2校核要点1.2.1符合工程及本专业技术组织措施及卷册设计任务书的要求。1.2.2是够与制造厂家提供的系统、设备测点图、测点表、设备供货清单及说明书、双方签订的技术协议等原始资料相符合。1.2.3图例符号不漏项，图画图幅尺寸符合电力勘察设计制图统一规定。1.2.4所有热哦那个仪表灯设备的些列规范应尽可能统一，方便监视检修，同事减少备品备件的数量。1.2.5重要的检测、保护、调节、报警信号取源应三取二、三取中冗余设置，以提高系统设计的可靠性。1.2.6工艺专业提出的检测、控制、保护、调节信号等要求相应额一次元件，数量是否满足要求，有无矛盾，有无遗漏。1.3注意克服的细节老病1.3.1设备名称与型号规范不完整。1.3.2两相混合介质（烟汽、风粉）的压力测量导管注意采取吹堵或防堵措施。1.3.3随本体供应的仪表及控制装置都应列入设计范围，并注意其可行性。1.3.4\n蒸汽、给水、风量等流量测量采用标准节流元件时，在设计参数时精度较高，而在非设计参数时，误差较大，应进行压力、温度的补偿。1.1.1对本体设备制造厂提供的测点，应注意其安装位置及数量是否满足要求，且便于检修。1.2技术建议1.2.1就地温度元件宜采用抽芯式双金属片温度计，不采用水银温度计，设备制造厂配套供应的温度仪表也应如此。1.2.2关键性的就地开关量仪表、调节阀门、盘台上按扎ungde控制开关，在国内尚无合适的产品可供选用时，应采用已有可靠成熟使用经验的进口设备。1.2.3热工检测控制系统图上标注出各工艺管道的尺寸，以便给热电阻、热电偶、节流元件等检测元件的插入深度校审提供方便。1.2.4汽包水位测量需进行压力补偿时，宜采用电气校正回路来完成。1.2.5非标准节流装置的流量补偿公式，应注意其非标准性（如文丘里、阿纽巴流量计等）。2热工保护及驱动级控制2.1设计内容及深度2.1.1设计内容（范围）a）锅炉热工保护逻辑图b）汽机热工保护逻辑图c）除氧给水热工保护逻辑图d）机炉辅机控制、保护、联锁逻辑图e）检查紧急停机系统（ETS）等保护装置手否与合同附件（技术协议）相符f）完成ETS等保护装置的外部接线2.1.2出图深度a）锅炉逻辑框图（硬接线）b）汽机逻辑框图（硬接线）c）驱动级控制接线逻辑框图——电动机控制、保护、联锁逻辑框图——电动门控制、保护、联锁逻辑框图——电/气动挡板、阀门的控制、保护、联锁逻辑框图及空气管路图d）ETS等保护装置端子排出线图\n1.1技术责任1.2校核要点1.2.1机炉热工保护逻辑设计与机炉运行要求密切相关，应研究制造厂的保护原理图及运行说明，使保护设计与本体资料相符合。1.2.2检查ETS等保护装置的技术资料，了解其动作原理及功能。热工保护逻辑设计，应与保护装置相一致。1.2.3每个驱动级设备的控制逻辑，是表示用硬接线实现的部分，不包括由SCS系统的软接线逻辑功能。硬接线与软接线两部分之间，应不重叠或遗漏。1.2.4\n驱动级控制逻辑图，应表示出输入到该设备接线中所有的控制指令，包括DCS系统BTG盘，就地各控制点控制指令。同时应表示出设备允许启动条件、联锁保护信号，设备状态监视、输入到DCS系统的信号。1.1.1控制逻辑设计应体现出指令优先级，应该是：人工指令比自动指令优先，保护信号具有最高的优先权。1.1.2检查电动机控制接线与SCS系统要求是否相符，如控制开关、联锁开关的设置，整个工程的设计原则是否一致；“不对位”接线设计是否与商定原则一致；SCS系统提供“接通”和“断开”指令与电气控制的设计是否一致；电气专业提供到FSSS、SCS、DAS等系统的接点是否完整。1.1.3控制逻辑设计应考虑当电源消失时，被控设备所处的状态，不会危及主辅设备的安全。1.1.4对气动阀门的控制，需了解是气开式或气关式；控制气路通断的电磁阀是带点接通型还是断电接通型。1.1.5逻辑框图的图例符号应正确，符合规定；逻辑条件的设计编号应正确，与P&ID图一致；DCS系统的输入/输出信号名称应与I/O清单一致。1.2注意克服的细节老病1.2.1设计联锁回路时，应根据联锁回路要求，考虑是长脉冲或是短脉冲。1.2.2采用电控气阀时，应注意其切换压力，根据空气管路压力选择先导式或滑阀式电控气阀。1.3技术建议1.3.1机组的保护系统，通常采用硬接线，但制造商有成功经验时，可由软件逻辑实现。如锅炉MFT由BMS系统完成。1.3.2汽机主汽门关闭，需送至电气，跳发电机出口断路器。为防止汽机超速，不应立即断开发电机断路器，而是在发电机出现逆功率时才断开，应与电气专业协调。1.3.3用于紧急操作的设备，设备应用应用硬手操，其保护与联锁回路应用硬接线完成。1.3.4一般情况下，不设保护切投开关，但应有便于调试的措施。2仪表控制接线2.1设计内容及深度2.1.1设计内容（范围）\n根据工程所选用的医保型式及第二章的控制、联锁、保护逻辑框图，完成下列设计：a）锅炉热工保护控制及仪表接线；b）汽机热工保护控制及仪表接线；c）热工仪表单元图；d）辅助工艺系统设备控制及仪表接线；e）其他辅助工艺系统设备控制联锁控制及仪表接线；1.1.1出图深度a）热工仪表单元接线图；b）热工保护原理图、安装接线图；c）电动机安装接线图；d）汽包水位及炉膛火焰工业电视接线图；e）辅助设备控制原理图及安装接线图；f）电动门配电箱展开图；g）电动门配电箱端子排出线图。1.2技术责任\n1.1校核要点1.1.1控制接线是指锅炉、汽机、除氧给水及其辅助工艺系统设备，即电厂驱动级设备的硬接线的控制、保护盒联锁设计，与DCS系统的逻辑设计不应重迭或遗漏。1.1.2应详细了解随机炉、辅助供应的电动门、电磁阀或气动阀门的设备资料，校对设计接线与厂家资料是否一致。1.1.3校对电气专业的厂用电动机接线，与原商定的设计方案是否一致，检查DCS系统输出的控制指令，能否与电气接线很好的配合，尤其是DCS系统送出的接点型式、容量是否能满足电气接线要求。1.1.4锅炉安全门、电磁泄放阀设计应与设备资料相符，应尽量采用安全门关闭后电磁铁不带电的方式。安全门启座、回座的信号接点宜来自不同的压力开关。1.1.5热工保护与控制电源应可靠，供电电压等级、类别应与设备和就地一次测量元件一致，应考虑电源消失时，不引起误动作。1.1.6保护回路接线应根据可能产生的拒动的工艺系统或设备产生的影响决定其接线方式。如引进型300MW机组的汽机本体疏水阀，需要在电源消失时也能打开，防止汽机水冲击，所以接线应看考虑带电阀门关闭的方式。1.1.7电动门配电箱展开图设计，应注意磁力启动器及热继电器热元件的额定电流选择，电动机额定电流值一般在所选热元件额定电流的64-100%范围。当电动机的额定电流值可以选择两个不同而定电流级别热元件中的任一个时，宜选用其中级别较小的。\n1.1.1根据仪表清册核对仪表单元图设计是否完整、正确、无遗漏。对温度仪表应考注意冷端补偿方式。1.1.2控制接线的安装接线图应与原理图一致，就地一次元件的编号应正确无误。输入输出的联锁接点应准确，不漏项。1.1.3电缆的型式、芯数、界面选择应正确，对于需要屏蔽的电缆，应采用屏蔽式。1.1.4炉膛火焰及汽包水位监视工业电视的电气接线应与制造厂资料要求相符。炉膛火焰监视工业电视通常需要冷却，其冷却系统虽与电气接线无关、亦不应忽视，应向机务专业提出配合设计要求。1.2注意克服的细节老病1.2.1DCS系统控制输出应是“干接点”，接点容量应与驱动级的操作回路相适应，如DCS系统的卡件输出不能满足要求，则应加接继电器。1.2.2电动门配电箱的电缆出线需注意被控对象的电动机容量，对容量稍大的电动考虑用两芯并联使用火采用电力电缆。1.2.3温度仪表的接线应注意接线电阻及冷锻补偿问题。当测量元件为热电偶时，应检查冷锻补偿的方式与仪表说明是否一致。测量元件为热电阻时，应外接5Ω的线路调整电阻。1.2.4汽机的逆止门、高压缸排汽逆止门，300MW机组多采用气动，气源管路应按制造厂要求设计，管径不宜太小，防止因气量不够，关不严。1.2.5300MW机组通常采用分散控制系统，SCS、FSSS系统也多由DCS系统实现，因此真正由硬件接线实现的保护、联锁可能不多，而由硬接线操作的多为驱动级接口回路，所以一定要根据预先确定的原则，分清两者的界线。1.3技术建议1.3.1锅炉MFT动作的汽包水位高低信号最好从一次元件获得。2数据采集系统(DAS)2.1设计内容及深度2.1.1设计内容（范围）a）校对DCS厂商提供的DCS系统设备清册，是否与合同附件（技术协议）相符，所提供的设备参数能否满足技术规定要求；\na）校核DCS系统功能设计是否满足技术协议和设计技术规定要求；b）校对DCS厂商提供的画面，是否与热工控制系统图一致，提供的制表打印格式、历史数据存储等是否合理；c）核对DCS厂商提供的卡位表，是否与输入输出测点表一致，检查卡位表设计是否合理；d）完成数据采集系统输入输出测点表；e）完成主机柜、输入输出柜、电源柜外部接线图。1.1.1出图深度a）数据采集系统硬件配置图；b）数据采集系统输入输出测点表；c）主机柜、输入输出柜、电源柜端子排出线图（包括电缆清册）；d）接地系统示意图及说明。1.2技术责任1.3校核要点1.3.1硬件配置是否合理可靠、技术先进。有无必要的冗余措施和余量。主机与外设、远程I/O\n的通讯电缆长度，应符合DCS厂商的要求。1.1.1输入输出测点表规格是否齐全，测点是否与监测系统图相一致，测点名称及参数是否与设备清册相一致。1.1.2核实DCS对电源的要求。双回路外供电源的切换是否已落实。1.1.3计算机系统应有可靠的接地，接地电阻不得大于2Ω。a）一般可利用电气接地网作为计算机接地网。当DCS厂商对接地有特殊要求时，可设置计算机独立接地网。b）计算机系统应保证一点接地。c）主机及外设的机柜一般与基础绝缘。d）计算机信号电缆屏蔽层的接地方式如下：——当信号源浮空时，屏蔽层在计算机侧接地；——当信号源接地时，屏蔽层在信号源侧接地；——当放大器浮空时，屏蔽层的一端宜与屏蔽罩相连，另一端宜接共模地（）当信号源接地时，接信号地；当信号源浮空时，接现场地）。1.2注意克服的细节老病1.2.1DCS各卷册图纸与本专业其他部分图纸要协调一致，如测点编号、一次元件编号、量程与盘面二次表一致。1.2.2一次元件是热电阻的，应补采用二线制接线方式。1.3技术建议1.3.1棒状图中，可附加测点位置图，如本体壁温棒状图中，附加测点位置表示更加醒目。1.3.2趋势曲线的横坐标为时间t，纵坐标为工程范围，每幅曲线可表示几点参数，几幅可任意组合，应注明计算机编号、名称、测量范围和单位、工程等。1.3.3计算机系统配电示意图，应注明用电设备（历史数据记录站、工程师站、值长站、运行人员操作站、各主机柜等）的设备名称和电源连接电缆芯数，供电方式宜采用放射形式。1.3.4热电偶至计算机的线路，宜选用补偿电缆，其线芯材料取决于热电偶分度号，根据环境温度选择导线型式。1.3.5热电偶比较集中的可就地设置接线盒，接线盒至计算机柜的线路，可采用屏蔽补偿电缆。1.3.6模拟量至计算机柜的线路，应采用屏蔽电缆（双绞、分屏蔽加总屏蔽）。1.3.7宜取消中间端子柜，减少故障点。\n1模拟量控制系统(MCS)1.1设计内容及深度1.1.1设计内容（范围）a）核对MCS是否满足机组启动/停运过程和变压运行的要求，是否满足从最低稳燃负荷到最大负荷内，被控参数不超出允许偏差值的要求；b）核对MCS的设计是否符合“控制功能分散和单个子回路系统完整的原则”，以保证数据高速公路上信息量最小，冗余组态的控制系统能够局部发生故障时，不会引起机组危急状态，并将这一影响范围限制到最小；c）温度元件、变送器和执行器的选型；d）MCS外部连接；e）气动设备的气源接管；f）校核热机专业提出的调节阀的计算和选型。1.1.2出图深度a）硬件配置图；b）端子排出线图和电缆清册；c）气动设备接管图；d）调节系统执行端原理接线图。1.2技术责任1.2.1主要图纸签署范围\n1.1校核要点1.1.1控制系统是否根据主设备的可控性，考虑了辅机故障减负荷（RB）的功能。1.1.2控制系统是否有从低负荷到100%MCR符合变化范围内，保证被控参数不超出允许偏差值的措施。1.1.3控制系统是否按照主设备特点划分成多个功能组。各功能组的功能要求是否明确合理。各功能组是否具有相对的独立性，以尽量减少局部故障对整个系统的影响。1.1.4控制系统是否与汽机控制系统、汽机旁路控制系统、燃烧控制系统能够和炉膛安全监控系统完全兼容。1.1.5控制系统是否有连锁保护功能，与防治机组控制系统在任何时候错误和危险的动作。1.2注意克服的细节老病1.2.1控制系统的变送器，其测量范围应注意使之与主辅机资料相符1.2.2注意校对工艺专业提出的调节阀门、挡板的力矩资料是否适当，调节阀门的附件是否齐全。注意工艺专业选择的调节阀的流量特性与口径是否恰当。1.2.3布置在0米的执行器，当力矩较大时，应考虑其安装基础。\n1.1.1I/O余量虽然满足要求，但雨量分布不合理。1.2技术建议采用断续调解时，应注意其接点容量，当接点容量不够时，需装设继电器。2顺序控制系统(SCS)2.1设计内容及深度2.1.1设计内容（范围）a）检查辅机顺序控制制造厂所提供的硬件配置（机组级、功能组鸡、子组级）和设备是否与合同附件（技术协议）相符合。b）校对SCS逻辑框图（机组级、功能组鸡、子组级）是否满足工艺系统的要求。c）SCS的对外接线；d）不进入DCS的锅炉吹灰、定期排污、胶球清洗等顺序控制系统。2.1.2出图深度a）SCS硬件配置图；b）SCS的I/O清册；c）SCS端子排出线图及电缆清册；d）锅炉吹灰、定期排污、胶球清洗等检测控制系统图集设备清册、端子排除线图。2.2技术责任\n1.1校核要点1.1.1核实辅机顺控的原则是否与技术协议相一致，一般辅机顺控按子组级控制为主，即按实现一个辅机及其相关设备的顺序控制进行设计。有条件时（主辅机可控性高）可采用功能组级或机组级顺控。1.1.2SCS设计应满足机组启动/停运及事故处理的要求。1.1.3重要辅机及阀门（挡板）后备硬手操设置原则是：当控制系统发生故障时，能确保紧急操作和安全停机。1.1.4输入信号可不装设专用隔离继电器，而直接接入I/O通道板；输出信号宜采用带继电器输出的通道板或另外装设继电器。1.1.5顺序控制的每个控制回路，都应优先接受来自热工保护和联锁的信号。1.1.6自成系统的锅炉吹灰、定期排污等顺序控制系统，应具备模拟图显示和备用操作的手段。1.2注意克服的细节老病1.2.1SCS与其它控制子系统的逻辑联系、重要信号和要求快速相应的信号应用硬接线通过I/O联系，不重要信号可使用通讯网络。1.2.2SCS使用的条件和判断信息很重要，判断信息所用的信息应合理选择，不合适的条件将给SCS的投入带来负担，而判断信息不足则影响设备的安全运行。1.2.3SCS所采用的名称，图例符号应与热工检测控制系统图一致。1.3技术建议1.3.1\n机组管理级功能的设计应强调合理实用性，不宜片面追求过高的自动化程度。采用“断点”控制的设计思想，可是该功能接近合理和实用。1.1.1功能组级的功能过于简单，对提高运行自动化的作用不大；功能组级涉及范围过大，判断设置不合理，以至于难以投入。上述两种情况都将使“功能组级”失去其作用。因而对功能组的数量、功能组的内并不所涉及的控制范围和控制逻辑，都应进行优化设计。2锅炉炉膛安全监视系统(FSSS)2.1设计内容及深度2.1.1设计内容（范围）2.1.1.1锅炉炉膛安全监视系统FSSS，通常是由专业生产厂制造，成套供应。由于工程的情况不同，FSSS的型式和功能范围也不一致，可能是DCS功能的一部分，也可能是与DCS型式不同的独立的子系统。不管FSSS的型式和功能如何，在施工图设计阶段，设计院的主要工作内容是：a）检查FSSS系统提供的硬件设备数量、型式规格是否与合同（或技术协议）一致，外围设备、测量仪表的参数是否符合工艺要求。b）检查炉膛清扫功能的设计，核对清扫条件与工程是否相等。c）检查主燃料跳闸逻辑设计，核对MFT动作条件是否正确，其动作原因是否已送至有关系统进行事故顺序记录和进行事故追忆与报警。核对MFT动作的信号是否送到有关系统和设备进行连锁操作。当FSSS系统为独立的控制子系统是，应特别注意这些信号是否已经过端子排送出。d）检查没曾管理的逻辑设计是否与工程的情况相符。当制粉系统骑/停顺序控制由FSSS实现时，应校对其顺序控制设计是否正确，控制范围是否完整，。有无遗漏。a）检查FSSS与MCS间的联系信号是否完整、正确。对二次门、送风机及引风机的动叶（导向叶片）控制、摆动燃烧器控制、磨煤机风量控制、温度控制等FSSS与CCS须相互配合、协调动作，才能满足主辅机在各种工况下的控制要求。b）FSSS的控制输出信号，应能与电动机、电动阀门、风门、挡板的控制接线一致，应满足各设备的联锁保护设计，硬接线与FSSS的逻辑设计不应重复或遗漏。2.1.1.2据制造商提供的FSSS设计资料，完成下列设计：a）FSSS系统机柜的外部接线图；b）FSSS系统气动设备的气源接管图；\na）火焰检测器冷却空气的配管图；b）炉膛火焰监视工业电视的冷却系统施工图。1.1.1出图深度a）FSSS系统的硬件配置图；b）FSSS系统机柜端子排出线图；c）FSSS系统就地控制箱施工图；d）FSSS系统的油阀、吹扫阀、雾化蒸汽阀、快关阀的电气接线及气源接管图；e）油枪、点火器启动执行器的气源接管图；f）火焰检测探头的冷却风配置图；g）FSSS系统的导管、阀门、电缆清册；1.2技术责任1.3校核要点\n1.1.1注意现场输入接点（信号）是否与FSSS系统的功能要求相符，接点性质是否与逻辑设计一致。1.1.2FSSS系统点火变压器距点火器不宜太远，以免影响定活期的能量。1.1.3气动设备的气源管路应采用不锈钢管。1.1.4气动设备的气源接管设计应与FSSS的设备资料相符，并按规定进行除油除水。根据工艺运行要求，对某些重要的阀门应考虑气源消失时阀门的保位措施。1.1.5FSSS的点火变压器、电磁阀等就地安装设备，必要时应考虑安装在仪表箱内。1.2注意克服的细节老病1.2.1炉膛火焰工业电视的冷却系统与报警往往被忽视。所以应注意工业电视的冷却系统要求向机务专业提出设计配合要求（或由热控专业设计）。冷却系统故障报警信号，应接至热工报警系统。1.2.2火焰检测器冷却风机，应考虑冷却风压力低启动备用风机的联锁，并进行报警。若FSSS系统供应商没有提供信号开关，宜于补订。1.3技术建议1.3.1FSSS系统的功能最好是由DCS系统实现，使电厂控制系统的硬件型式统一，便于管理、维护。同时也便于外部设备与DCS系统统筹考虑，系统中信息共享，减少投资。1.3.2FSSS的覆盖范围不宜过广，与FSSS系统虽有关系，担不是十分密切的风机、炉水循环泵等辅机，可不纳入FSSS控制。煤层管理功能系统为钢球中储粉仓制粉时，可只控制到给粉机，制粉系统由SCS控制。中速磨直吹式制粉系统可纳入FSSS系统设计。1.3.3炉膛吹扫、MFT功能的条件，应根据工程实际情况简化，以避免由于逻辑过多发生误动作，造成不必要的停炉。如角火焰丧失、临界火焰出现等，可只报警而不停炉。1.3.4机组快速甩负荷FCB功能是考虑电网负荷时，快速切除部分燃烧器，是过路在最低稳燃负荷下运行，机组维持空转或带厂用电。FSSS是否设置该功能，应根据电网要求与机组可控性决定。2汽机控制系统(DEH、MEH)\n1.1设计范围及深度1.1.1设计内容（范围）a）DEH设计范围，由电液装置至一次热工设备及阀门（气阀、调速阀及疏水阀），以及与下列控制装置的接口设计：——自动同期装置AS；——汽机旁路控制装置TBPC；——汽机安全监视系统装置TSI；——汽机危急停机装置ETS；——报警系统装置（热工信号）；——分散控制系统装置DCS；b）核实制造厂商提供的DEH功能和硬件配等是否与技术协议相符。1.1.2出图深度a）DEH系统能够结构图（厂家供图）；b）DEH与其他系统的图（厂家供图）；c）DEH盘台正面布置图（厂家供图）；d）信号输入输出清单（I/O）（厂家供图）；e）DEH柜端子排出线图（设计院出图）；f）DEH盘台端子排出线图（设计院出图）。1.2技术责任\n1.1校核要点1.1.1检查DEH主机端子排出线图及热工设备（一次元件），各接口设计是否与厂家提供的资料相符。1.1.2复查接入DEH功率传感器、测温、测压元件的数量、安装地点、信号名称是否符合DEH的技术要求，热工检测控制系统图上是否都有设计。1.1.3与旁路控制系统TBPC接口是否满足下列技术要求：a）DEH与旁路系统的接口为开关量，DEH到TBPC的开关量触点为无源的，闭合有效。TBPC给DEH的触点是无源的，闭合有效。b）DEH到TBPC及TPBC到DEH的信号量名称、流向应符合DEH及TPBC技术要求。1.1.4与期间全监视系统TSI接口设计是否符合“由TSI送到DEH系统的模拟量，在DEH处隔离技术条件要求”。1.1.5DEH与报警系统接口设计是否符合DEH技术说明书要求的报警点数及光字牌名称。1.1.6DEH与DCS的接口设计是否符合DEh技术说明书对DCS中的MCS、DAS开关量、模拟量的要求。1.1.7设备之间的距离是否在DEH提供预制电缆允许长度之内。1.1.8校对接地要求，机柜（壳）接地、电源接地及信号接地应正确，应满足DEH厂家要求。1.1.9信号电缆及接线的要求：a）信号电缆采用对绞屏蔽电缆；b）任何模拟信号电缆的屏蔽层，只能在一端接地，设计时不接地的一端屏蔽层也应接地在一空余端子上。c）接触高温区（LVDT阀门传感器）电缆、伺服阀信号电缆选用阻燃电缆。1.2汽机电—液并存的控制系统可根据厂家资料，参照DEH条文进行设计和校审。注意电液转换器的接口设计。1.3汽动给水泵控制系统（MEH）1.3.1设计内容及深度1.3.1.1设计内容（范围）核实厂家资料是否与签订的技术协议相符。1.3.1.2出图深度a）电动调节器单元接线图；\na）电动调节器（柜、台）端子排出线图；b）电动调节器（柜、台）至就地设备电缆导管连接图。1.1.1技术责任1.1.2校核要点1.1.2.1电动调节器接受MCS（DCS）信号值是否符合技术要求。1.1.2.2电动调节器输出值与电液转换器所接受的信号值是否相匹配。1.1.3技术建议汽动给水泵控制系统MEH，有条件时可由DCS来实现。2汽机旁路控制系统(TBPC)2.1设计内容及深度2.1.1设计内容（范围）a）核实制造厂所提供的汽机旁路控制系统的功能和硬件配置是否与技术协议一致。b）检查汽机旁路控制系统的接口是否齐全。2.1.2出图深度a）汽机旁路检测控制系统图；b）控制柜端子排出线图；c）电缆导管连接图或清册。2.2技术责任\n1.1.1主要图纸签署范围1.2校核要点1.2.1应按照设计依据及有关资料，了解高低压旁路系统的构造、参数和启动运行说明，详细校核系统设计与工艺系统的要求是否一致，检测、控制和保护功能是否完整、正确。1.2.2控制系统的硬件构成是否合理可靠，有无必要的冗余措施，有无必要的后备手操。1.2.3详细核对供货范围，图纸与设备表和设备材料清册应一致。测量控制设备型号、规范、数量应正确。1.3注意克服的细节老病1.3.1在控制保护逻辑设计中，应考虑防拒动和误动的措施，注意输出信号是“长脉冲”还是“短脉冲”。1.3.2动力线与信号线应分别采用单独的电缆；信号电缆应根据要求采取屏蔽及接地措施。1.3.3当旁路控制系统纳入DCS时，应注意控制和保护用信号应通过专门的输入/输出通道。\n1.1技术建议1.1.1控制保护回路和供电回路考虑适当的冗余，系统所用一次元件、变送器、开关量仪表尽量单独设置，重要的保护信号采用“三取二”或“二取一”方式。1.1.2一次远近和开关量仪表应考虑放断路和短路措施。1.1.3执行机构本体接线中，尽量使动力线和信号线相互隔离。2热工信号2.1设计内容及深度2.1.1设计内容（范围）为保证机组的安全经济，对锅炉、汽机、发电机（氢冷、水冷）、除氧给水、高低压旁路及辅助设备等系统，应设计完善的热工报警信号监视系统，内容包括：a）重要热工参数偏离正常范围；b）在控制室内为未设仪表，并有上、下限值要求的次要参数偏离正常范围；（未进DCS的辅助系统）c）机组保护跳闸与重要的联锁项目动作；d）主要自动调节系统故障；e）顺序控系统故障；f）DCS系统和其它重要控制装置、重要电源回路故障；g）控制气源故障；h）重要对象的状态异常。2.1.2出图深度a）热工报警信号单元接线图；b）热工报警信号一览表；c）报警柜内布置及端子排出线图（无机柜，此图不出）。2.2技术责任10.2.2责任范围\n1.1校核要点10.3.1热工信号一览表中的光字牌标词、回路编号、接点编号应与发讯元件（就地或盘上）一致。重要的报警信号应直接引自一次仪表。10.3.2由电气来的报警信号，应由无源接点直接引入报警系统。10.3.3控制室内的热工报警系统，一般应具有自动闪光、重复音响、人工确认、消音、复位及试灯、试音功能。10.3.4热工信号系统应根据监视方便来选用不同的光字牌尺寸，光字牌的颜色应按信号的重要程度加以区别。10.3.5热工信号公用单元或报警机柜的外型尺寸、布置位置是否满足要求。10.3.6热工信号单元接线图的设备选型应与热控盘台设备清册一致。10.3.7有报警机柜的闪光信号报警装置，其机柜与控制盘处的光字牌连接，一般为预制电缆，由厂家供货，设计时应提出预制电缆长度。10.3.8对已引入小型巡回检测的参数，宜通过巡测装置的报警接点引入热工信号系统报警。1.2注意克服的细节老病1.2.1应仔细核对系统图及有关控制盘、继电器盘、保护盘等接线图，以免造成信号内容多次重复，遗漏和弄错接点、回路编号。1.2.2在设计热工信号单元接线图时，应注明设备布置地点，如注明“控制盘处安装接线图”或“控制台处安装接线图”。1.2.3\n主厂房内工艺系统（锅炉、汽机、除氧给水、高低压旁路等）的热工信号报警装置电源应采用不停电电源。不应采用引自蓄电池的直流电源，以避免直流接地。1.1.1机组监视、控制、联锁保护系统中的锅炉炉膛安全监控系统FSSS、模拟量控制系统MCS、数据采集系统DAS、顺序控制系统SCS、汽机控制系统（DEH、MEH）、汽机安全监视及保护仪表TSI、器旁路系统能够TPBC等。均可能有热哦那个报警项目。在设计时，应注意仔细核对报警项目内容，避免漏项。1.2技术建议10.5.1对于单元控制室，应采用带闪光的重复音响报警系统，可区分首出报警和后续报警。对于辅助车间，可采用一般的重复音响报警系统。报警系统的音响频率应与其它信号系统的音响频率有明显区别。10.5.2对于重要的工艺系统，热工信号报警装置应有紧急报警和非紧急报警音响功能。2电源、气源2.1电源部分2.1.1设计内容及深度2.1.1.1设计内容（范围）a）热工控制总电源；b）热工动力电源；c）热工保护电源；d）热工信号电源；e）计算机电源；f）辅助系统热工控制电源。2.1.1.2出图深度a）总电源配置图；b）220VAC不停电电源系统图；c）厂用电（保安）电源配置图；d）220VDC（110VDC）电源配置图；e）24VDC（48VDC）电源配置图；f）总电源柜背面接线图；g）总电源柜内端子排出线图。2.1.2技术责任\n1.1.1校核要点1.1.1.1电源设备布置紧凑合理，整体一致性好。1.1.1.2不同电压等级的电源，不应设置在同一电源盘内。1.1.2注意克服的细节老病1.1.2.1电源进线未注明来自何处，事先未与电气专业配合，造成电源进线回路数、地点与电气专业不符。1.1.2.2电源开关、熔断器型号选择前后配合不正确，数据不准确。1.1.2.3仪表电源配置时，漏掉就地仪表电源。1.1.2.4盘内电源未留一定数量的备用回路。1.1.2.5未考虑电伴热的电源回路。1.1.3技术建议1.1.3.1不停电电源的供电对象宜包括（除重要电动门、三相电动执行机构外）所有热工自动化设备，并设置电源自动投入装置和报警信号。1.2气源部分1.2.1设计内容及深度1.2.1.1设计内容（范围）a）锅炉房仪表气源系统及接管；\na）汽机房仪表气源系统及接管。1.1.1.1出图深度a）热工仪表气源配置图；b）气动设备接管图；c）设备材料清册。1.1.2技术责任1.1.3校核要点a）设计依据正确，气源品质符合有关规程、规定的要求；b）延时资料（包括专业互提资料、厂家资料）齐全、正确；c）气源系统考虑全面、安全可靠、设备选型正确、配置合理。d）设备型号、规范齐全，数量准确。1.1.4注意克服的细节老病a）选择气源的露点温度应低于大气最低温度；b）在启动仪表前装设一道过滤器，使气源进一步净化。若仪表用气要求低于气源压力时，还需设置减压阀进行减压。c）为了防止腐蚀，气源管路应选用不锈钢管和管件，过滤器后的管路则选用Φ8×1的紫铜管.1.1.5技术建议锅炉风门执行机构空气管路采用金属软管。\n1控制室1.1设计内容及深度1.1.1设计内容(范围)1.1.1.1单元控制室a)单元控制室包括控制盘台柜、通讯台及值班长工作台、交接班室、热工现场检修室、必要的生活设施以及电子设备室、电缆夹层等的平面布置。b)设备之间的相对尺寸。c)单元控制室门、窗、门厅间以及柱子的布置和编号，控制室的地坪标高。d)对空调、照明、隔热、防尘、防振动=防噪音、消防以及留洞、预埋的要求。e)有关的附注和说明。1.1.1.2就地盘台箱柜布置图主要的就地盘台箱柜应标明尺寸，与柱子的相对位置及地坪标高。1.1.2出图深度a）单元控制室平面布置图；b）电子设备室平面布置图（当电子设备室位于单元控制室下一层时）；c）主要就地盘台箱柜平面布置图。1.2技术责任12.2.2责任范围\n1.1校核要点1.1.1控制盘、台、柜布置合理，设计编号、设备名称、型式规范及数量正确、齐全，图画和设备表一致。1.1.2控制盘、台、柜之间的相对尺寸应符合设计规定中所推荐的尺寸。1.1.3单元控制室通向汽机房和锅炉房的通道至少应有两个，并设有双层门，以防噪音干扰。1.1.4电缆夹层，应设两个供施工和检修用维护用的出入口。1.1.5盘前运行区应满足运行人员工作方便和交接班的需要。盘后面积应满足设备的维护、检修和调试的需要。单元控制室的净空高度、盘前净空距离、盘后面积符合设计技术规定要求。1.1.6汽、水、油管道严禁穿越控制室及电缆夹层。1.1.7电气盘与热控盘组合在一起时，应考虑外形、高度、颜色一致。1.2注意克服的细节老病1.2.1设备表中控制盘、台、柜的型号规范（如带边、带壁、开门形式等）与图画不符或与实际尺寸不符。1.2.2图画尺寸不齐全，不正确或不清晰。1.2.3控制室盘前运行区、盘后检修区，净高不符合有关规定。1.2.4控制室无地坪标高。1.3技术建议为减少强电磁场和强振动对电子设备的干扰，建议柴油发电机和大型转动设备不宜布置在集控楼内。\n1BTG盘台及箱柜1.1设计内容及深度1.1.1设计内容（范围）a）BTG盘b）主厂房内盘台箱柜1.1.2出图深度a）BTG盘正面布置图b）主厂房内其它盘台箱柜正面布置图c）主厂房内其它盘台箱柜内部布置接线图d）模拟盘系统图e）BTG盘内电源系统图f）BTG盘端子排出线图g）主厂房内其它盘台箱柜端子排出线图1.2技术责任\n1.1校核要点1.1.1BTG盘、台及主厂房内盘、台、箱、柜布置设备应与检测系统图及设备清册相一致。1.1.2BTG盘、台及主厂房内盘、台、箱、柜正面布置应综合考虑：a）控制及运行组织方式；b）监视及操作设备的相关性及频繁程度；c）满足制造、维护、检修方便地要求。1.1.3BTG盘面设计时，宜向建设单位征求意见，并得到确认。校核时，应注意是否反映到设计中。1.1.4BTG盘、台及主厂房内盘、台、箱、柜正面安装开孔尺寸较大或沉重的仪表设备时，宜有较大的间距或在盘、台、箱、柜内部设支撑架，以免影响盘、台、箱、柜的刚度。1.1.5端子排出线图中电缆趋向、型式规范及编号应正确齐全，端子排间的连线无遗漏。1.1.6柜式控制表盘应设盘内照明，就地控制表盘（未设小控制室）宜选用带外照明的表盘，并应设事故照明。1.1.7盘内220VAC不停电电源，220VDC、110VDC、48VDC、24VDC电源设备或器件应分别集中布置，注意与仪表、控制、保护或信号装置等用电设备相一致，避免电源线与用电设备相交叉。1.1.8选用仪表单元接线图是否与盘面设备相符。1.2注意克服的细节老病1.2.1主厂房内盘、台、箱、柜内部布置接线图、单元接线图及端子排出线图图名、图号不一致。1.2.2\n对于秘籍安装的仪表设备，在标注尺寸时未考虑表盘开孔的累计公差。1.1.1BTG盘、台及主厂房内盘、台、箱、柜间的联络电缆在两块盘的端子排出线图上未标上同一编号及型式规范，电缆熟路发生重复现象。1.1.2BTG盘、台及主厂房内盘、台、箱、柜端子排数量超出该盘的有效可装端子排数；每一排端子的数量超出该排端子的有效可装端子数。1.1.3机柜、盘内及端子排未考虑接地或接地端子。1.1.4BTG盘、台的端子排出线图应注意与表盘厂反馈的端子排图相一致，注意端子排数量及端子排单元内容是否相一致。1.2技术建议1.2.1单元控制室内控制盘、台、箱、柜内仪表电源建议与照明、检修电源分开，以减少不停电电源容量及提高仪表供电可靠性。1.2.2为减少BTG控制盘、台反光给运行人员造成的眼睛疲劳，建议BTG控制盘、台采用无光油漆或喷塑工艺，当与电气专业控制盘、台组合时，其高度和颜色要统一，宜在同一表盘厂订货，以免不协调。2电缆及导管2.1设计内容及深度2.1.1设计内容（范围）a）主厂房内电缆、导管主通道b）热控电缆c）电缆防火d）仪表、导管、阀门。2.1.2出图深度a）主厂房内电缆、导管主通道规划图b）电缆及附件清册c）导管、阀门、附件清册d）电缆桥架清册e）导管伴热示意图f）电缆防火说明及材料清册。\n1.1技术责任1.2校核要点1.2.1主通道走向是否合理、路径最短、不碰撞。1.2.2电缆、导管通道与热机、电气、土建专业是否协调；通道数否表示在主厂房布置图上；开孔、埋铁是否落实。1.2.3电缆型号、规范是否与端子排出线图一致。1.2.4导管、阀门清册中的型号、数量是否正确。1.2.5电缆桥架的结构型式、数量与通道走向是否一致。1.2.6导管伴热措施是否经济、合理。1.2.7电缆敷设分层，应按有关规定执行。1.3注意克服的细节老病14.4.1有防护要求的地方，应采用防护措施，如：采用不锈钢管、阀门、隔离容器等措施。14.4.2在测量气粉（颗粒）混合物时，应采取吹扫防堵措施。14.4.3平衡容器、冷凝器、隔离容器等附件是否漏列。14.4.4电缆规格、型号过多，未作必要的合并。\n1.1技术建议14.5.1导管伴热建议采用伴热带，易于安装施工。14.5.2在一般情况下，热控电缆宜架空敷设。14.5.3两台机组一个单元控制室下的电缆夹层，宜采用防火墙将两台机组的电缆通道分隔开。14.5.4电缆桥架应有接地措施。\n第三卷辅助剂附属系统1化学水处理1.1设计内容及深度1.1.1设计内容（范围）1.1.1.1化学水处理a）锅炉补给水及其预处理b）启动锅炉房软化水处理c）工业水及生活用水处理d）凝结水精处理e）炉水加药处理f）汽水分析站1.1.1.2循环冷却水处理1.1.1.3循环补给水处理1.1.1.4化学废水处理1.1.1.5校审顺控资料是否符合工艺要求。以上各项的热控设计视工程具体情况分别拟出施工图。1.1.2出图深度a）热工测量控制系统图；b）原理接线图；c）安装接线图；d）仪表单元接线图；e）盘台箱内部安装接线图；f）盘台面布置图及设备清单；g）电源配电系统图h）电动机单元接线图；i）电动门原理及安装接线图；j）就地设备、电缆、导管、阀门清册；k）控制室布置及就地电磁阀箱设备布置图；l）控制盘台程控装置端子排出线图；m）施工设计说明；所列图册可视工程具体情况进行增减。\n1.1技术责任1.2校核要点1.3.1测量控制系统图与工艺系统图一致，满足工艺流程的检测控制要求。1.3.2测量酸、碱等腐蚀性介质时，设备及材料应有防护措施，采用耐腐蚀设备、材料或隔离措施。1.3.3测量污水、含有杂质或易堵介质时，宜采取隔离措施或采用非接触型仪表。1.3.4套用典型设计时，应认真核对适用的条件、值班方式、控制水平等是否符合本工程的条件。1.3注意克服的细节老病1.4.1\n衬胶设备及管道上的一次测量元件的安装应事先与工艺专业落实位置，以便留出安装条件。节流件订货参数应考虑管道的衬胶厚度，并注意节流件部套的材质的选择。1.4.2腐蚀性气体或液体车间的电缆应选用聚氯乙烯护套电缆，电缆不宜采用地沟敷设而宜架空，桥架宜采用防腐材质。1.4.3应注意随工艺设备配供的控制元件的型式规范、技术要求宜考虑主厂房的设备选型的一致性。1.4.4注意减压阀出口的压力参数与设备用气压力相吻合。1.1技术建议1.5.1测量腐蚀性介质的导管、阀门及附件应选用耐腐材料。1.5.2为提高节流孔板的测量精度，避免由于安装不当带来的测量误差。建议节流孔板随订孔板前后的直管段。2除灰除渣2.1设计内容及深度2.1.1设计内容（范围）a）除灰除渣包括炉底除渣、飞灰处理以及灰（渣）浆泵房的热力控制。b）当采用顺序控制时，应核对厂家配套的顺控装置的硬件配置、CRT画面、逻辑功能、各被控对象的动作方向以及报警信号内容等是否满足工艺系统的要求，是否与技术协议相一致。2.1.2出图深度a）除灰除渣控制系统设备材料清册；b）除灰除渣控制室布置图；c）除灰除渣控制台（盘）正面布置；d）除灰除渣控制盘模拟图（也可用模拟板）；e）除灰除渣热控系统图；f）电动门原理图及安装接线图；g）配电箱展开图及安装接线图；h）端子排出线图；i）导管电缆连接图；j）仪表单元接线图；k）电动机单元接线图；l）I/O清单（或厂家开清单）；m）施工图说明书；所列图册可视工程的具体情况进行增减。\n1.1技术责任1.2校核要点2.3.1除灰除渣控制系统采用PC机程控装置时，盘上设有模拟图、报警窗、指示表、带灯按钮、选择开关、指示灯。2.3.2\n除灰除渣控制系统采用CRT为中心的控制系统，集中监视管理和操作控制，实现远方手动和自动控制，各工艺设备、电动设备附近实现手操和试验。2.3.3除尘器、空预器和省煤器等灰斗应设高位开关，开关的信号应在报警窗机模拟图上有报警显示。2.3.4阀位指示灯由阀门位置开关（行程开关）触发。2.3.5干除灰及水力除灰，所设仪表是否满足工艺流程的要求。1.1注意克服的细节老病2.4.1控制接线设计中，应注意磁力启动器及热继电器热元件额定电流的选择，设计时要求阀门电动机的额定电流在所选热元件额定电流值的64-100%范围内。2.4.2电动门及泵的马达的开阀、关阀及合闸、跳闸用的红、绿指示灯或带灯按钮，在盘台或模拟图上布置设计时应右红左绿，以防混乱。2.4.3电动机的安装接线图应与电气二次线专业提供的原理图相符，设备型号、规范、数量及回路编号等相一致。2启动锅炉房热力控制2.1设计内容及深度3.1.1设计内容（范围）a）启动锅炉房热力控制包括启动锅炉及其附属系统的热力控制；b）当锅炉厂配套成套热控设备时，应核对其供货范围及热工自动化水平是否与技术协议相符。3.1.2出图深度a）热工测量控制系统图；b）控制盘正面布置图；c）控制室平面布置图；d）控制盘电源系统图；e）配电箱展开图；f）调节系统方框图；g）调节原理及安装接线图；h）热工信号原理及安装接线图；i）热工保护与联锁及安装接线图；j）仪表单元接线图；k）电动门原理及安装接线图；l）控制盘背面安装接线图；m）端子排出线图；\nn）导管电缆连接图或接线盒出线图；o）导管电缆通道走向图；p）设备、材料清册；q）电缆、导管清册；采用微机进行监视和控制，还应出下列图纸：R）微机监控系统硬件配置图；s）微机监控系统I/O清单；t）微机监控系统CRT画面图；u）微机装置柜端子排出线图。1.1技术责任1.2校核要点3.3.1热工检测控制系统图、设备清册、盘面布置图等，其设备编号、规格型号应相互一致，防止漏项。3.3.2盘内部接线图、端子排出线图应与单元接线图的图号、设备编号、回路编号一致，接线吻合。1.3注意克服的细节老病\n3.4.1系统图额设备编号要与工艺专业一致。3.4.2盘背面图各仪表图号不要写错。3.4.3套用图纸中采用了淘汰产品。1.1技术建议300MW及以上机组的启动锅炉宜采用微机进行监视和控制。2制氢站热力控制2.1设计内容及深度2.1.1设计内容（范围）制氢站热工检测和控制。2.1.2出图深度a）热工测量和控制系统图；b）控制盘正面布置图；c）热控电源系统图；d）原理接线图；e）单元接线图；f）控制盘背面接线图；g）控制盘端子排出线图；h）设备材料清册。2.2技术责任\n1.1校核要点4.3.1测量系统图与工艺系统图要一致，并满足工艺流程的监测要求。4.3.2测量仪表、电气设备应当选用防爆型。4.3.3当主厂房内工艺系统装设氢气干燥器时，不要遗漏相应的热工测点。4.3.4制氢站应装设氢气检漏仪。1.2注意克服的细节老病根据具体工程的实际情况，注意核对使用条件（防爆、隔离等），是否符合工程要求。1.3技术建议积极慎重地采用新技术、新设备。2采暖通风2.1设计内容及深度2.1.1设计内容（范围）a）冷冻水热工检测控制系统b）制冷冷却水热工控制系统c）热水采暖加热水热工控制系统d）空调制冷采暖加热用蒸汽热工控制系统e）空调制冷采暖加热凝结水热工控制系统f）系统定压及补水热工控制系统2.1.2出图深度a）热工测量控制系统图b）控制盘正面布置、背面接线及端子排出线图c）控制室布置图d）控制盘电源配置系统图e）联锁控制框图、原理接线图、安装接线图f）调节系统框图、接管图或接线图g）盘上操作电动机安装接线图h）仪表单元安装接线图i）热工信号安装接线图、事故音响安装接线图j）设备清册k）电缆清册l）导管及材料清册m）施工图设计说明。\n1.1技术责任1.2校核要点5.3.1热工检测控制系统图应与工艺系统图一致，并满足工艺流程的监测要求，应与本体设备制造厂提供的测点统一考虑，对制造厂已提供的应注意依据本专业设计标准装设，不重列、不漏项。5.3.2控制和联锁设计原理应正确，满足工艺要求。其设计内容应与工艺一致，不相矛盾，不应漏项。1.3注意克服的细节老病5.4.1设备清册中本体制造商配供的设备未标明。5.4.2热工检测控制系统图中对本体制造商配供的设备没有标志。5.4.3电缆导线备用芯数不合理。5.4.4遗漏通风、回风门与火灾报警的联锁。5.4.5遗漏就地装设的检测仪表。1.4技术建议\n积极慎重地采用新技术、新设备。1环保监测1.1设计内容及深度1.1.1设计内容（范围）根据工程确定的具体在线监测项目进行，一般指烟SO2、NOX及烟气浓度（粒度）三项。还可以包括烟气CO及气象参数，如风向、风速。废水及污水（包括生活污水、煤场污水、灰水灯）排放的水质监测。1.1.2出图深度a）施工图设计说明b）仪表安装接线图c）就地检测设备布置安装图d）就地盘箱内部安装接线图e）电源配置图f）二次仪表盘面布置及设备清册g）二次仪表盘内部安装接线图h）盘箱端子排出线图i）就地设备、电缆、导管、阀门及材料清册以上内容可根据工程具体情况进行增减。1.2技术责任\n1.1校核要点6.3.1监测取样点选择应满足监测标准，做到“经济、适用”。当选用进口监测仪表时，既要考虑其适用条件和应用实绩，又要考虑价格因素。6.3.2监测取样点应具有代表性，并方便安装检修。6.3.3设备材料应耐腐蚀。6.3.4就地缘及盘箱应有防雨措施。电缆选择和辐射考虑防干扰措施。1.2注意克服的细节老病6.4.1注意咯监测元件的联结接口，采用进口设备时，注意其接口制式的匹配。6.4.2仪表测量量程和江都应满足监测范围及控制要求。6.4.3监测取样点的位置应避免死角。1.3技术建议6.5.1大型机组环保在线监测参数，一般应送往单元控制内公用盘上显示，可用多笔记录仪记录。采用DCS时，可将监测参数直接进DCS而省去二次表。6.5.2当两炉合用一座烟囱排放时，应优先选择一套监测设备，切换监测二台炉烟气排放参数的方式。切换操作开关也宜装在单元控制室公用盘上。6.5.3就地监测盘及取样点附近宜引1-2路厂用压缩空气管路，便于定是吹扫。2燃油泵房2.1设计内容及深度7.1.1设计内容（范围）电厂点火及助燃用重油，轻油泵房的热工测量和控制。7.1.2出图深度a）热工检测控制系统图b）控制室平面布置图c）控制盘箱正面布置图d）热工信号安装接线图e）仪表单元接线图f）控制盘箱内部安装接线图g）端子排出线图\nh）设备清册i）电缆导管材料清册。1.1技术责任1.2校核要点7.3.1防爆区域内选用的设备应符合《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》规定的防爆等级。7.3.2注意电缆敷设，防爆区域内一般应有钢管保护，保护管口应用不燃烧填料密封。7.3.3注意油位、流量测量仪表的选型正确。油罐应有油层表面温度测量仪表。流量测量应有防堵滤网及旁路阀。1.3注意克服的细节老病7.4.1注意不要遗漏排污集水井液位发讯仪表。7.4.2注意不要遗漏加热蒸汽监视仪表。\n7.4.3注意不要遗漏油罐顶部温度。7.4.4当油罐呼吸阀需热控控制是不遗漏。1各类泵房1.1设计内容及深度1.1.1设计内容（范围）火电厂热机、水工、除灰等工艺系统中各种类泵房的热控设计，一般包括：a）循环水泵房b）工业水泵房c）生活水泵房d）雨水泵房e）灰水回收泵房f）高压消防水泵房g）泡沫消防水泵房h）补充水泵房冷冻站i）污水泵房j）其它泵房。1.1.2设计深度根据工艺系统要求，选择就地控制和车间集中控制两种方式。8.1.2.1就地控制仅装设就地仪表和操作设备，或只设简单的就地仪表箱。8.1.2.2车间集中控制a）热工检测控制系统图b）控制室平面布置图c）联锁框图d）联锁原理接线图e）联锁安装接线图f）电动机安装接线图g）电动门安装接线图h）热工信号单元接线图i）仪表单元接线图j）控制盘台正面布置图k）控制盘台内部安装接线图l）控制盘台端子排出线图\nm）配电箱展开图n）设备清册o）电缆导管清册如果采用PLC实现顺序控制室，尚应补充下列图纸：a）顺控I/O清册b）顺序控制逻辑框图c）顺控装置端子排出线图。1.1技术责任\n1.1校核要点8.3.1核对工艺专业的联锁保护要求是否全部满足。8.3.2核对仪表量程范围是否与工艺参数相符。8.3.3核对工艺专业的订货范围，是否包含了热控专业的控制设备，如电动门的控制器。8.3.4采用顺序控制时，注意与制造厂资料和工艺专业要求核对。8.3.5核对蝶阀上产厂家的资料与控制联锁要求是否一致。8.3.6取样装置的防腐和隔离措施是否落实。1.2注意克服的细节老病8.4.1应查阅制造厂的供货清单，使配置的就地仪表不重不漏。8.4.2注意电缆走向，必要时需开孔、预埋。某些重要导管，如循环水滤网差压取样管，不得遗漏投资，以免现场无法补救。8.4.3注意按工艺要求配置合适的；流量测量仪表，注意大口径薄壁管道（>400mm），节流装置不宜采用环室孔板，宜采用涡街或电磁流量计。8.4.4注意水泵的型式，如轴流泵、离心泵对出口阀门不同的联锁要求。8.4.5注意核对泵与风机制造厂资料，核对泵轴及电机内部预埋的热电阻分度号及数量是否与设计相符。8.4.6若泵房涉及到几种不同介质，在仪表选择和测量管路上是否充分考虑了堵管的要求。8.4.7注意各类泵的不同保护要求。如某些泵房配有冷却水、润滑水的断流保护，应注意流量开关的正确选型。2热工试验室2.1设计内容及深度9.1.1设计内容（范围）按照有关规程规定，对电厂热工自动化试验室的面积和设备配置作出全面的合理的规划和安排。9.1.2出图深度a）热工自动化试验室布置示意图合理布置各专用校验室，按各校验室不同的需要配置电源、气源、水源等。\nb）热工试验室设备清册按有关规定，根据装机容量和所采用的仪表及控制设备开列试验室设备清册。如初步设计中已开列清册，施工图设计中应不再重复开列。a）与各有关工艺专业交换资料——土建专业试验室总面积及各校验室分面积；各校验间的相对布置；对试验室地面、隔墙涂料等要求；洗手池布置。——电气专业各校验室电源配（电压等级、容量）；照明要求。——暖通专业校验室、贮藏室等湿度、温度要求；——气源向有关专业提供0.6-0.8MPa气源。1.1技术责任1.2校核要点9.3.1试验室设备选型量程、规范、精度是否符合有关规定。9.3.2注意电源等级是否遗漏设置。\n1.1注意克服的细节老病9.4.1设计深度不够，易造成电厂其他科室占用热工试验室面积。9.4.2现场热控检修室的电源遗漏。1.2技术建议9.5.1当试验室有天桥与主厂房相连，热工试验室应布置在天桥所在楼层。9.5.2DCS系统专用校验设备应随DCS供货，不应列入试验室设备内。2全厂火灾报警2.1设计内容及深度10.1.1设计内容（范围）热控火灾报警控制系统的设计内容是全厂内火灾报警区。火灾报警控制系统由探测器、报警控制器、联动灭火系统形成火灾报警及灭火控制系统。内容包括：a）火灾报警探测器选型及安装接线；b）火灾报警控制器选型及安装接线；c）与消防系统的联锁、控制；d）与空调系统的送、回风门的联锁；e）与排烟阀门的联锁。10.1.2出图深度a）火灾报警系统区域分配表；b）火灾报警系统逻辑图（套用厂家图纸）；c）自动灭火系统示意图（套用厂家图纸）；d）水喷淋灭火系统（套用水工专业图纸）；e）消防控制盘电源示意图；f）各层火灾探测器布置图；g）电缆隧道火灾探测器平面布置；h）感温、感烟、光电、感温电缆探测器单元接线图；i）手动报警按钮单元接线图；j）紧急启动、切断盒单元接线图；k）声光报警盒、放气指示灯单元接线图；l）钢瓶分盘正面布置图；m）钢瓶分盘端子排出线图；n）灭火系统控制原理图、接线图；o）消防系统热控电缆清册；\np）消防系统热控材料清册；q）消防系统热控说明书。1.1技术责任\n1.1校核要点10.3.1火灾报警各区设计压迫符合GBJ116-88《火灾自动报警系统设计规模》的规定。10.3.2火灾报警各区设置上的火灾探头类型（感温、感烟、光电、及感温电缆）及布置是否符合制造厂说明书的环境条件要求，消防区域的划分是否与工艺专业消防方案相一致。1.2注意克服的细节老病10.4.1设计联锁回路时，应根据联锁回路的要求，考虑长脉冲还是短脉冲。10.4.2注意选用四芯以上的控制电缆时，要留有备用芯。2空压站2.1设计内容及深度11.1.1设计内容（范围）火电厂各工艺专业使用的空压站热工测量和控制系统，一般包括：a）仪用气源空压站；b）化水空压站；c）气力除灰空压站；d）公用空压站；\na）工业电视（高温内窥式火焰电视）用小型空压站；b）其它各类空压站。11.1.2出图深度根据公告一系统要求选择就地控制或车间集中控制。11.1.2.1就地控制仅装设就地仪表和操作设备，或只设简单的就地仪表箱。11.1.2.2车间集中控制a）热工测量控制系统图；b）控制室平面布置图；c）电动机安装接线图；d）热工信号安装接线图；e）仪表单元接线图；f）控制盘台正面布置图；g）控制盘台端子排出线图；h）设备清册；i）电缆导管材料清册。1.1技术责任\n1.1校核要点11.3.1对仪用空压站，应核算贮气罐容量，以满足气动仪表耗气量要求。11.3.2注意空压站进口滤网差压计的正确选型。11.3.3注意不要遗漏与集控室的联系信号或必要的信号接口。1.2注意克服的细节老病11.4.1注意电缆走向，如采用埋管方式，不应遗漏投资。11.4.2用于联锁的节点不应采用电接点压力表，也不应直接装在空压机出口管上，以避免设备震动引起节点抖动。1.3技术建议建议工艺专业仪用空压站可采用冷冻干燥方式，以提高气源品质。\n第四卷施工图设计总说明及盘台箱柜材料汇总1施工图设计总说明1.1设计内容及深度1.1.1设计内容（范围）全厂热工自动化施工图设计总说明及卷册目录。1.1.2出图深度1.1.2.1施工图设计说明书a）设计依据b）工程概况c）主辅机设备及主系统型式d）控制方式e）自动化控制水平f）热工自动化设备选型g）热工自动化控制系统功能h）电源和气源i）热工试验室j）施工注意事项k）遗留问题1.2技术责任1.3校核要点1.3.1施工图设计说明应对有关计划部门对工程的审批文件及结论性意见；有关领导机关对初步设计的审批意见等依据性文件及执行情况进行阐述。\n1.3.2进行工程概况介绍时，对工程的规模及规划容量、地理位置等应予说明，对扩建工程尝需说明老厂容量及自动化设备情况。1.3.3校核对主辅机、主系统的介绍是否完善。如锅炉、汽机、发电机应对生产厂、型式及主要参数予以说明；对送风机、引风机、一次风机、磨煤机、给水泵等主要辅机的制造厂及主要参数应予介绍；对给水、回热、凝汽器冷却水、凝结水精处理、锅炉补给水等系统进行概述。1.3.4在控制方式一项中，应校核有关问题是否说明：控制方式、控制室位置、控制室标高、面积；控制室布置方式、电子设备室位置、面积；工程师站、现场热工检修间、交接班室等。1.3.5说明应对机组热工自动化控制的水平予以说明：机组的监控方式、运行组织以及所能达到的水平。1.3.6热工自动化设备选型，一般对下列问题应予阐述，蛟河市应注意是否遗漏：a）主要热工控制系统的选型及招标、定标过程简况；b）DCS、DEH、FSSS、MEH、TBPC、ETS等控制系统的系统配置及硬件的主要特征说明是否与制造厂一致。c）TSI、锅炉吹灰、定排顺控、胶球清洗、凝结水精处理、锅炉补给水顺控等设备选型情况；d）主要的就地检测仪表、变送器、执行器选型情况。1.3.7校核是否对控制系统的主要功能进行了说明：a）DAS系统设计：——各种CRT画面设计；——各种记录文件设计；——历史数据存贮与检索文件的设计。b）MCS系统设计：——协调控制系统；——由DCS系统实现的控制子回路设计；——由气动基地式调节器实现的控制子回路。c）SCS系统实现的顺控项目。1.3.8DEH、FSSS、TBPC、MEH等功能说明与制造厂资料是否一致。1.3.9紧急停机、紧急停炉等热工保护装置的型式，主要的跳闸条件，记录辅机联锁保护设计原则是否与工程设计相符。1.3.10热工自动化电源设计说明是否与工程设计一致。1.3.11热工气源需说明仪用空压站台数、气源处理方式。\n1.3.12热工试验室应说明位置、面积、确定试验室设备标准的原则。1.3.13说明书应对重要的施工注意事项予以说明，如防干扰措施及电缆敷设要求，屏蔽接地要求，电缆通道及电缆竖井的防火阻燃措施等不赢遗漏。1.3.14设计中遗留问题，应在说明书中进行阐述，如主辅机本体资料、各控制子系统间的接口信号等，校核时需注意是否已予交代。1.3.15校核时，应注意卷册目录是否与工程实际相符，卷册名称与图号是否正确无误。1盘台箱柜及主要安装材料汇总2.1设计内容及深度2.1.1设计内容（范围）2.1.1.1盘台箱柜2.1.1.2主要安装材料2.1.2出图深度2.1.2.1盘台箱柜汇总清册2.1.2.2主要安装材料汇总清册2.1技术责任\n2.3校核要点2.3.1要求成组安装的盘台箱柜应提出参见图号或成组方式。2.3.2型钢、材料的安装用途应注明。2.4注意克服的细节老病2.4.1漏列变送器、执行器等就地设备的安装材料。2.4.2盘台箱柜底座安装材料开列不全。2.4.3漏列接地材料、电缆保护套管等。