第一章建筑给排水安装工程的质量管理1 44页

第一章建筑给排水安装工程的质量管理11.1建筑给排水管道安装工程基本规定：11.2建筑给排水安装工程材料质量要求31.2.1室内生活给水管道安装工程的材料要求41.2.2室内排水管道及卫生洁具安装工程的材料要求51.3建筑给排水安装工程施工工艺51.3.1室内生活冷热水给水管道施工工艺51.3.1.1施工准备51.3.1.2操作工艺61.3.2室内塑料排水管道安装的施工工艺141.3.2.1施工准备141.3.2.2塑料排水管道安装操作工艺141.3.3室内铸铁排水管道安装的施工工艺161.3.3.1铸铁排水管道安装施工准备161.3.3.2铸铁排水管道安装操作工艺161.3.4室内卫生洁具安装201.3.4.1一般规定201.3.4.2施工准备221.3.4.3施工操作工艺221.4建筑给排水工程施工的质量控制321.4.1室内生活给水系统安装质量控制321.4.1.1保证项目321.4.1.2基本项目：321.4.2室内排水管道安装质量控制：341.4.2.1一般规定341.4.2.2室内塑料排水管道安装质量控制381.4.2.3室内金属排水管道安装质量控制391.4.3室内卫生洁具安装质量控制401.4.3.1保证项目：401.4.3.2基本项目：4143\n第一章建筑给排水安装工程的质量管理1.1建筑给排水管道安装工程基本规定：（1）建筑给水、排水工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。（2）建筑给水、排水工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。（3）建筑给水、排水工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。（4）建筑给水、排水工程的施工单位应当具有相应的资质。工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。建筑给水、排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。（5）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。（6）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。（7）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。（8）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表1.1－1的规定。阀门试验持续时间表1.1－1公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565~200301560250~4506030180（9）管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。（10）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：   1）位置正确，埋设应平整牢固。   2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。   3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。43\n   4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。   5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。   6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。（11）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表1.1－2的规定。钢管管道支架的最大间距表1.1－2公径直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112（12）给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表1.1－3的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。塑料管及复合管管道支架的最大间距表1.1－3管径(mm)121416182025324050637590110最大间距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8（13）铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表1.1－4的规定。铜管管道支架的最大间距表1.1－4公径直径（mm）1520253240506580100125150200支架的最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5（14）给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：   1）楼层高度小于或等于5m,，每层必须安装1个。   2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。   3）管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。（15）管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。（16）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。（17）弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定；43\n   1）热弯：应不小于管道外径的3.5倍。   2）冷弯：应不小于管道外径的4倍。   3）焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍。   4）冲压弯头：应不小于管道外径。（18）管道接口应符合下列规定：   1）管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表1.1－5的规定。管端插入承口的深度表1.1－5公径直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）161922263144616980    2）熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。    3）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。    4）法兰连接时衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。    5）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。    6）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。    7）承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实,水泥捻入并密实饱满,其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm.    8）卡箍(套)式连接两管口端应平整\无缝隙,沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。（19）各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验。1.2建筑给排水安装工程材料质量要求设备管材及配件器具等质量的好坏，很大程度的影响到工程质量。无论是施工单位采购材料还是由业主供应的材料，监理都应对其质量严格控制，材料进场前提前报验，不合格的不允许进场。并检查其合格证、技术性能检测报告、准用证书等是否齐全，要求符合国家技术标准或设计要求，同时应分清每次进场材料的数量、规格、型号，以防施工单位以此充好、材质和检测报告不符等。对于管材，应在监理工程师见证下抽检、送检，确认质量合格后方可使用。对于工地交货的给水设备如水泵，须开箱检查，主要检查外表，初步了解设备的完整程度；而对设备的性能参数、运转、质量标准的全面检验，则待安装完毕进行检验和试调。在各种材料中容易出现质量问题的是各种阀门，如截止阀、闸阀、减压阀、疏水阀、安全阀等，它们在管道系统中起着重要的作用，而实际上很多厂家的阀门质量并不保证，使用后常会出现渗漏和失灵，因此，除在阀门进场时检查其是否三证齐全，还应在安装前严格按施工验收规范的要求进行强度和严密性试验，合格后方能使用。43\n1.2.1室内生活给水管道安装工程的材料要求（1）给水系统采用的管材、配件、设备、仪表等应符合现行产品标准的要求。生活饮用给水系统所涉及的材料必须符合《生活饮用水输水配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。管道及管件的工作压力不得大于产品标准公称压力或标称的允许工作压力。（2）室内给水管应选用耐腐蚀和安装连接方便可靠的管材。明敷或嵌墙敷设一般可采用塑料给水管、复合管、建筑给水薄壁不锈钢管、建筑给水铜管、经可靠处理的钢管。敷设在地面找平层内宜采用建筑给水硬聚氯乙烯管、建筑给水聚丙烯管、建筑给水聚乙烯管、建筑给水氯化聚乙烯管，铝塑复合管、建筑给水薄壁不锈钢塑料复合管，高层建筑给水立管不宜采用塑料管。给水泵房及输水干管宜采用法兰连接的建筑给水钢塑复合管和给水钢塑复合压力管。（3）采用塑料管材时，其供水压力一般不应大于0.6MPa（PVC-C、PP-R、PP-B管可不大于1.0MPa）水温不应超过该管材的有关规定。建筑给水薄壁不锈钢塑料复合管的公称压力为1.6MPa。建筑给水钢塑复合管：当管道系统工作压力不大于1.0MPa时，宜采用涂（衬）塑焊接钢管，可锻铸铁衬塑管件；当大于1.0MPa但不大于1.6MPa时宜选用涂（衬）塑无缝钢管，无缝钢管件［涂（衬）塑］或球墨铸铁涂（衬）塑管件；当大于1.6MPa但不大于2.5MPa时，应采用涂（衬）塑无缝钢管和无缝钢管件［涂（衬）塑］或铸钢涂（衬）塑管件。建筑给水铝塑复合管用于系统工作压力不大于0.6MPa的场合。（4）管道的配件应采用与管材相应的材料，其工作压力与管道相匹配。管道的管件必须与管道配套一起供应。塑料管与配水器具连接应采用镶嵌金属材料的助塑件或经增强处理的塑料管件，不得采用纯塑料内螺纹管件。（5）给水管道上使用的各类阀门的材质，应耐腐蚀和耐压。根据管径大小和作承受压力的等级及使用温度等要求确定，一般可采用全铜、全不锈钢、铁壳铜芯和全塑阀门等，不得使用镀铜的铁杆、铁芯阀门。阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。（6）水表应选用干式水表，当水表接管公称直径不超过50mm时，应采用旋翼式水表，接管公称直径超过50mm时应采用螺翼式水表；通过水表的流量变化幅度很大时应采用复式水表。水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证。（7）镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。（8）为保证工程质量，每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表，监理根据规范（GB50242–43\n2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，整根管的外观应光滑，无色泽不均现象，检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件，符合要求后予以签认。材料进场后，按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检，在未获得检验合格的证明文件之前，不应准许承包商开始启用。监理在见证抽样的时候，尤其要注意生产批号，由于生产过程的某些不可预见因素，同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺，不同生产批次的产品质量会有差异。（9）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。1.2.2室内排水管道及卫生洁具安装工程的材料要求（1）室内排水管道应采用建筑排水塑料管及管件或柔性接口机制排水铸铁管及相应管件。（2）柔性接口排水铸铁管管材、管件和连接件的材质、规格、尺寸和技术要求。应符合现行标准《排水用柔性接口铸铁管及管件》GB/T12772、《建筑排水柔性接口承插式铸铁管及管件》CJ/T178、《建筑排水用卡箍式铸铁管及管件》CJ/T177等的规定。管材、管件应配套使用。（3）环境温度可能出现0℃以下的场所应采用金属排水管；连续或经常排水温度大于40℃或瞬时排水温度大于80℃的排水管道，应采用金属排水管道或耐热塑料排水管道。（4）压力排水管道可采用耐压塑料管、金属管或涂塑复合钢管。（5）当建筑内排水管道采用柔性接口机制铸铁排水管时，应根据建筑性质及抗震要求，合理选用机制柔性接口排水铸铁管直管、管件及接口形式。1）管道暗装或相对隐蔽的场所宜采用法兰承插接口，明装或有观感要求的场所宜采用卡箍式接口。2）埋地敷设的排水铸铁管宜优先选用法兰承插式柔性接口。当用于同层排水敷设在回填层内时，应采用法兰承插式接口。3）柔性接口排水铸铁管的接口不得设置在楼板、屋面板或池壁、墙体等结构层内。管道接口应于墙、梁、板的净距不宜小于150mm。（6）卡箍式柔性接口排水铸铁管的卡箍材料和紧固件材料均应为S30408、S30403或S31608、S31603等不锈钢。当管道埋地敷设时，应对卡箍件和紧固件采取相应的防腐措施。（7）卫生器具及附件的材质及技术要求，均应符合现行的有关产品标准的规定。1.3建筑给排水安装工程施工工艺1.3.1室内生活冷热水给水管道施工工艺1.3.1.1施工准备一、技术准备43\n认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人研究解决，办好变更洽商记录。（1）对进场材料进行质量验收，凡损坏、严重锈蚀的材料一律不可使用于工程。（2）对用于工程的材料均应有产品质保书或合格证，对特殊产品应有技术文件。（3）材料进场应按施工阶段分批进料。规格、型号、数量、质量验收后应有记录。（4）确定各部位管道所采用的支墩、吊卡、墙卡的形式和固定方式。（5）地下室、吊顶内和管井内的管道布置，应画出空间交叉施工草图。二、作业条件：（1）地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。（2）暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。（3）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。（4）立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。（5）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。三、主要机具准备：（1）机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。（3）其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。1.3.1.2操作工艺一、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。二、支吊架安装1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。2）采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。43\n3）当给水塑料管道与金属管配件连接时，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。4）三通、弯头、配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。三、干管安装：（1）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。（2）若在墙体上开槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许开槽时不得开槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。（3）管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm。管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。（4）直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档。（5）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水塑料管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且塑料管宜在金属管道的内侧。（6）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉铺设时垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。（7）室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。（8）管道穿越楼板时，应设置套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越管段的前端应设固定支架。（9）直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。（10）建筑物埋地引人管或室内埋地管道的敷设要求如下：1）室内地坪±0.00以下管道敷设宜分两阶段进行。先进行室内段的敷设，至基础墙外壁处为止；待土建施工结束，外墙脚手架拆除后，再进行户外连接管的敷设；2）室内地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道；3）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层；4）管沟回填时，管周围的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的粒径不大于12mm的泥土，回填至管顶以上0.3m处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于0.3m。（11）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm；43\n（12）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留了孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于0.1m；（13）管道在穿越车行道时，覆土深度不应小于0.7m。达不到此深度时，应采取严格的保护措施。（14）管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采作螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。（15）给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。（16）PVC－U硬聚氯乙烯给水管道的连接程序：1）严格检查管口扣承口表面，检查无污后用清洁干布蘸无水酒精或丙酮等清洁剂擦拭承口及管口表面，不得将管材、管件头部浸入清洁剂。2）待清洁剂全部挥发后，将管口、承口用清洁无污的鬃刷蘸胶粘剂涂刷管口、管件承口，涂刷时先涂承口，后涂插口，由里向外均匀涂刷，不得漏涂。胶粘剂用量应适量。3）涂刷胶粘剂的管表面经检查合格后，将插口对准承口迅速插入，一次完成，当插入1/2承口时应稍加转动，但不应超过90度，然后一次插到底部。全部过程应在20秒内完成粘接工序完成，应将残留承口的多余胶粘剂擦揩干净。4）粘接部位在一小时内不应受外力作用，24小时内不得通水试压。（17）PP-R聚丙烯给水管道的连接程序：1）同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热(电)熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接口必须明露。2）给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热(电)熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。3）热熔连接应按下列进行：1．热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；2．管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合要求；3．切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；注：用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用时，应清除锯口的毛边和毛刺；4．管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；5．熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线；43\n6．加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合规定(或热熔机具生产厂的规定)；7．达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；8．在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转；9．在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。4）电熔连接应按下列步骤进行：1．按设计图将管材插入管件，并达规定深度，校正好方位；2．将电熔焊接机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电加热至规定时间后断电；3．冷却至规定时间。5）当管道采用法兰连接时，应符合下列规定：1．法兰盘套在管道上。2．校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。3．法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。4．应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。5．连接管道的长度应精确，当紧因螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。6．法兰连接部位应设置支吊架。（18）铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。四、立管安装：（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。（2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。（3）热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头（图1.3.1.2－1）。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头（图1.3.1.2－2）。立管如有伸缩器安装同干管。43\n图1.3.1.2－1图1.3.1.2－2五、支管安装：（1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。（2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。（3）热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。六、管道试压：（1）43\n铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。（2）塑料给水管道试压1）PVC－U硬聚氯乙烯给水管道的试压1．将试压管段末端封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内气体排出；2．管道系统充满水后，进行水密性检查；3．对系统加压，加压宜采用泵缓慢升压，升压时间不应小于10min；4．升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接点部位有否漏水现象；5．稳压1h后，再补压到规定的试验压力值，15min内压力降不超过0.05MPa为合格；6．第一次试压合格后进行第二次试压，将系统加压到试验压力持续3h，以压力不低于0.6MPa，且系统无渗漏现象为合格。7．管道系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道进行排除；再按以上规定重新试压，直至符合要求。2）PP－R聚丙烯给水管道的试压1．冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa。2．热水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.2MPa。3．管道水压试验应符合下列规定：a.热(电)熔连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m；b.水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；c.加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值)，压力表精度为0.01MPa；d.管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；e.缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力(在30min内，允许2次补压至试验压力)，稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0.06MPa；f.在设计工作压力的1.5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。g.直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后土建即可继续施工(试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工)。六、管道冲洗：（1）43\n管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。（2）塑料给水管道清洗、消毒1）给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于lmin，同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的l/4。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。注：冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》。2）管道冲洗后，用含20～30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。3）管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。七、管道防腐和保温：（1）钢管和铸铁管要做防腐，一般采用加强型石油沥青或环氧煤沥青防腐。（2）敷设在找平层内或管槽内的金属给水管也要考虑外防腐问题，一般采用刷石油沥青或环氧煤沥青防腐。（3）钢塑复合管，镀锌光管套丝扣时，被破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。（4）一般室内给水钢管、钢支架等外表面要进行防腐处理。明装管道必须涂刷一道防锈漆，两道面漆，以起到装饰和标志作用；安装管道必须涂刷二道防锈漆。（5）管道连接采用焊接方式时，为了防止发生腐蚀，一般焊缝的金属性能和化学成分采用与母材相同或相近的材料。（6）管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。热水供应管道保温应符合以下规定：1）保温部位：热水配水管、回水管、水加热器、热水箱等均应保温，以减少系统的热损失2）保温材料：热水管道保温材料应具有耐热性、阻燃性、重量轻、导热系数低、吸水率小、性能稳定、有一定的机械强度、不腐蚀金属、施工简便、价廉的材料。选用保温材料时，其导热系数应不大于0.12W/m·℃，材料的密度应不大于300kg/m3。3）保温层厚度：保温层厚度应合理选择。保温层过薄会造成热损失加大；保温层过厚，增加散热表面积，也会增加热损失。保温层的厚度根据保温材料性质、热水温度等因素一般应经计算确定。4）保温层结构形式：根据不同的保温材料和施工方法，可采用不同的保温结构形式，不论采用何种结构形式，在施工保温前，均应将管道进行防腐处理，将管道表面清除干净。为增加保温结构的机械强度及防湿能力，在保温层外面一般均应有保护层。室外及机房内管道常用的保护层有石棉水泥保护层，玻璃布保护层，镀锌铁皮保护层等。43\n（8）热水供应管道安装要点：1）较长的直线热水管道，不能依靠自身转角自然补偿管道的伸缩时，应设置伸缩器。2）为避免管道中积聚气体，影响过水能力和增加管道腐蚀，栽培谁干管的最高点应设排气装置。3）系统的最低点应设泄水装置，有可能时也利用最低配水点泄水。4）热水横管应有不小于0.003的坡度，坡向应考虑便于泄水。5）水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管与每层支管连接。应考虑管道互相伸缩时不受影响的措施。6）热水管道穿过建筑物顶棚、楼板、墙壁和基础时均应加套管，以避免管道膨胀时损坏建筑结构和管道设备。在地面有积水可能时，套管应高出地面50~100mm。7）热水管道应设固定支座，固定支座的间距应满足管段的热伸长量，不大于伸缩器所允许的补偿量，固定支座之间设活动导向支座。8）为满足运行调节和检修要求，热水管道中下列地点应设阀门：1．配水立管和回水立管；2．住宅、旅店的卫生间，从立管接出的支管上；3．配水点大于等于5个的支管上；4．水加热器、热水贮水器、循环水泵、自动温度调节器、自动排气阀和其他需要考虑检修的设备进出水口管道上。9）热水管网在下列管段上应设止回阀：1．闭式热水系统的冷水的进水管上；2．机械循环的回水总管上；3．冷热水混合器的冷、热水进水管上。（10）热水供应系统其补偿器安装要点：1）在伸缩器安装中应注意的主要问题是：1．防止施工单位不按设计要求位置安装和不做安装前的预拉伸，致使补偿器达不到设计计算的伸长量，导致管道或接口断裂漏水；2．方形伸缩器自由臂长度应根据计算确定。2）热水供应系统采用塑料管道时，由于热水使管道温度升高，管道会发生膨胀伸长，如果伸缩量不能得到补偿，膨胀所产生的轴向应力将使管道产生挠曲变形、唯一、接头开裂等。塑料管的线性膨胀系数比金属的线性膨胀系数大得多，其线性变形主要表现在管道轴向方向上的膨胀延长和水平方向上的弯曲，其膨胀量与温差成正比，故对于明装或非直埋安装管道，当直线距离大于20m43\n时，应考虑采用伸缩节或折角自然补偿方式，这是塑料管与金属管的一个最重要的差异。在设计及施工安装时应予以充分重视。但同时考虑到虽然塑料管的线性膨胀系数是金属管的几倍至十多倍，但其膨胀量却只有金属管的几十分之一，同时又良好的抗蠕变性能。故对于卫生间或是室内地板内直接埋暗敷的管道，由于受水泥砂浆的摩擦阻力，塑料管线性膨胀系数会受约束，但不至于使外敷水泥崩裂，故配水支管可采用传统方式埋设或适当留一定管槽空间；复合管有与材料的膨胀受到金属的约束，线膨胀系数大大降低，但如果金属部分和塑料材料之间结合不紧密，会因热膨胀冷缩不均匀而产生剥落和分层现象，从而影响复合管的整体性能，降低其强度和承压能力。3）采用塑料管道的热水供应系统其补偿其主要有：1．自然补偿：利用管路布置中形成的L形、Z形转角，进行管道伸缩补偿；2．方形伸缩器：在需设置伸缩器的位置，用管道弯制或采用90°弯头支座而成的∏形转弯；3．专用伸缩器。1.3.2室内塑料排水管道安装的施工工艺1.3.2.1施工准备一、技术准备（1）对于图样、图集、规范、规程、标准等说明是否满足工程使用，落实解决方法和解决时间。组织有关人员审图、会审，进行设计交底。（2）编制综合管线图、编制施工试验工作计划、编制隐、预检工作计划、编制调试工作计划和方案、编织加工订货工作计划及技术要求、根据工程施工管理确定需要编制的分部分项施工方案的计划、完成时间、审批权限。（3）对进场材料进行质量验收，对用于工程的材料均应有产品质保书或合格证，对特殊产品应有技术文件。材料进场应按施工阶段分批进料。规格、型号、数量、质量验收后应有记录。（4）确定各部位管道所采用的支墩、吊卡、墙卡的形式和固定方式。（5）地下室、吊顶内和管井内的管道布置，应画出空间交叉施工草图。二、主要机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。三、作业条件：（1）埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。（2）暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。（3）室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。1.3.2.2塑料排水管道安装操作工艺（1）43\n预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。（2）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。（3）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及 U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。（4）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（5）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。（6）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。（7）地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。（8）43\n粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。1.3.3室内铸铁排水管道安装的施工工艺1.3.3.1铸铁排水管道安装施工准备一、技术准备（1）对于图样、图集、规范、规程、标准等说明是否满足工程使用，落实解决方法和解决时间。组织有关人员审图、会审，进行设计交底。（2）编制综合管线图、编制施工试验工作计划、编制隐、预检工作计划、编制调试工作计划和方案、编织加工订货工作计划及技术要求、根据工程施工管理确定需要编制的分部分项施工方案的计划、完成时间、审批权限。（3）对进场材料进行质量验收，对用于工程的材料均应有产品质保书或合格证，对特殊产品应有技术文件。材料进场应按施工阶段分批进料。规格、型号、数量、质量验收后应有记录。（4）确定各部位管道所采用的支墩、吊卡、墙卡的形式和固定方式。（5）地下室、吊顶内和管井内的管道布置，应画出空间交叉施工草图。二、主要机具：（1）机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等等。（2）工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。（3）其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。三、作业条件：（1）地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。（2）设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。（3）楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。1.3.3.2铸铁排水管道安装操作工艺（1）安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。（2）管道连接方法：1）A型（承插式）柔性接口安装1．在插口上面画好安装线，承插口端部的间隙取5－10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直。2．在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈的边缘与安装线对齐。43\n3．将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一直线上。4．紧固螺栓，使胶圈均匀受力，螺栓紧固不得一次到位，要逐个逐次均匀紧固。2）W型（卡箍式）柔性接口安装1．施工安装应根据需要长度，把直管用夹具垂直固定，用砂轮切割机断开，断面应垂直、光滑，不得有飞边、毛刺、以免刺伤橡胶密封圈。计算管道成装长度，应加上卡箍连接余粮。2．用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入接口处。3．将橡胶圈套入另一接口处，再把卡箍套入橡胶圈上，使两个接口平整对好。4．用扭力扳手紧锁卡箍螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大，螺栓打滑。（3）污水干管安装：1）管道铺设安装：1．在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。2．在管沟内管段连接前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀。3．管道铺设连接好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。6．按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。7．管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。2）托、吊管道安装：1）安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。2）安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。3）托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。（4）污水立管安装：1）根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。2）43\n立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。3）安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。4）立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，连接接口。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。5）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。6）高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件（图1.3.3.2-1），但在承插口处要留出胀缩补偿余量。图1.3.3.2-17）高层建筑采用辅助透气管，可采用辅助透气异型管件连接（图1.3.3.2-2）。43\n图1.3.3.2-2（5）污水支管安装：1）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后连接接口。2）支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。3）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵（6）雨水管道安装：1）内排水雨水管安装，管材必须考虑承压能力按设计要求选择。2）高层建筑内排雨水管可采用稀土铸铁排水管，管材承压可达到0.8MPa以上。管材长度可根据楼层高度，每层只需一根管，捻一个水泥灰口。3）选用铸铁排水管安装，其安装方法同上述室内排水管道安装。4）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。5）雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。43\n1.3.4室内卫生洁具安装1.3.4.1一般规定（1）在同一房间内，同类型的卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上，上边缘应处于同一水平上，不得里出外进、高低不平，且器具安装间距应均匀一致。（2）卫生器具安装标高，应按照设计文件的要求进行施工，如设计无要求时，应符合表1.3.4.1－1的规定。（3）卫生器具给水配件安装标高，应按照设计文件的要求进行施工，如设计无要求时，应符合表1.3.4.1－2的规定（4）卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。卫生器具的安装高度表1.3.4.1－1项次卫生器具名称卫生器具安装高度（mm）备注居住和公共建筑幼儿园1污水盆（池）架空式落地式8005008005002洗涤盆（池）800800自地面至器具边缘3洗手盆8005004洗脸盆8005005盥洗槽8005006浴盆按摩浴盆淋浴盆480450100———7蹲式大便器高水箱低水箱18009001800900自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底8坐式大便器高水箱18001800自地面至高水箱底自地面至低水箱地低水箱外露排水管式虹吸喷射式冲落式漩涡连体式510470510250——370—9小便器挂式600450至受水部分上边缘立式100—43\n10小便槽200150自地面至台阶面11大便槽冲洗水箱≥2000—自台阶面至水箱底12妇女卫生盆360—自地面至器具上边缘13化验盆800—自地面至器具上边缘卫生器具给水配件安装高度表1.3.4.1－2项次给水配件名称配件中心距地面高度（mm）冷热水龙头距离（mm）1架空式污水盆（池）水龙头1000----2落地式污水盆（池）水龙头8003洗涤盆（池）水龙头10001504住宅集中给水龙头1000----5洗手盆龙头1000----6洗脸盆水龙头（上配水）1000150水龙头（下配水）800150角阀（下配水）450----7盥洗槽水龙头1000150冷热水管上下并行，其中热水龙头11001508浴盆水龙头（上配水）6701509淋浴器截止阀15095混合阀1150----淋浴喷头上沿2100----10蹲式大便器（台阶面算起）高水箱角阀及截止阀2040----低水箱角阀250----手动式自闭冲洗阀600----脚踏式自闭冲洗阀150----拉管式冲洗阀（从地面算起）1600----带防污助冲器阀门（从地面算起）900----11坐式大便器高水箱角阀及截止阀2040----低水箱角阀150----12大便槽冲洗水箱截止阀（从台阶面算起）≥2400----43\n13立式小便器角阀1130----14挂式小便器角阀及截止阀1050----15小便槽多孔冲洗管1100----16实验室化验水龙头1000----17妇女卫生盆混合阀360----注：装设在幼儿园内的洗手盆、洗脸盆和盥洗槽水龙头中心离地面安装高度应为700mm，其他卫生器具给水配件的安装高度，应按卫生器具实际尺寸相应减少。1.3.4.2施工准备一、技术准备技术准备工作是施工前必须做好的工作，才能为以后的正确施工，为工程创优打下基础，一定要体现出技术先行的原则。（1）按生产进度供应各种污水管材、零件、配件、铺助材料，所供材料必须是合格的产品。（2）抽查各种管材、零件、配件的质量，管材要有出厂合格证，检查项目含管材壁厚是否均匀，纵向弯曲度，管件的外表面无裂痕、砂眼等。（3）配备好机具，含电焊机、砂轮锯等，并由专业电工接拉电源。（4）支搭好操作棚、操作间，保证储存材料防雨。二、主要机具：（1）机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。（2）工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。（3）其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。三、作业条件：（1）所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。（2）浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。（3）其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。1.3.4.3施工操作工艺（1）卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。（2）卫生洁具安装：1）高水箱、蹲便器安装（图1.3.4.3－1）1．高水箱配件安装：43\na、先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。b、将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。c、拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般为40mm为宜）。挑杆另一端连接拉把（拉把也可交验前统一安装），将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。蹲便器、高水箱安装（图1.3.4.3－1）2.蹲便器、高水箱安装a、首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。b、将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。c、稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。43\nd、高水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位应及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度（给水口距台阶面2m）。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，剔成φ30×100mm深的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。e、多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直，再稳装中间水箱。f、高水箱冲洗管的连接：先上好八字门，测量出高箱浮球阀距八字水门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。将铜管或塑料管断好，需要灯叉弯者把弯煨好。然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜管或塑料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插入浮球阀和八字水门进出品内拧紧锁母。g、延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40~50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。2）低水箱坐便器安装（图1.3.4.3－2）低水箱坐便器安装（图1.3.4.3－2）1．低水箱配件安装：a低水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔10~20mm。b低水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。c安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。43\nd安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板车用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。2．低水箱、坐便器稳装：a将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。b将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。、c在十字线中心处剔φ20×60mm的孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺检与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。d对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格φ10×100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。上水八字水门的连接方法与高水箱相同。3）洗脸盆安装（图1.3.4.3－3） 洗脸盆安装（图1.3.4.3－3）1．洗脸盆零件安装：a安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。b43\n安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。2．洗脸盆安装：a洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。b铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成φ15×70mm的孔洞栽好铅皮卷，采用21/2”螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。3．洗脸盆排水管连接：aS型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。bP型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。4．洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背告背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。4）PT型支柱式洗脸盆安装1．PT型支柱式洗脸盆配件安装：a混合水嘴的安装：将混合水嘴的根部加1mm厚的胶垫、油灰。插入脸盆上洞中间孔眼内，下端加胶垫和眼圈，扶正水嘴，拧紧根母至松紧适度，带好给水锁母。b将冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内。阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平。盖好阀门盖，拧紧门盖螺丝。c脸盆排水口加1mm厚的胶垫、油灰。插入脸盆上沿中间孔眼内，下端加胶垫和眼圈，扶正水嘴，拧紧根母至松紧适度，带好给水锁母。43\nb将冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内。阀门锁母的胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平。盖好阀门盖，拧紧门盖螺丝。c脸盆排水口加1mm厚胶垫、油灰，插入脸盆排水孔眼内，外面加胶垫和眼圈，丝扣处涂油、缠麻。用自制扳手卡住下水口十字筋，拧入下水三通口，使中口向后，溢水口要对准脸盆溢水眼。d将手提拉杆和弹簧万向珠装入三通中心，将锁母拧至松紧适度。再将立杆穿过混合水嘴空腹管至四通下口，四通和立杆接口处缠油盘根绳，拧紧压紧螺母。2．PT型支柱式洗脸盆安装：a按照排水管口中心画出竖线，将支柱立好，将脸盆转放在立柱上，使脸盆中心对准竖线，找平后画好脸盆固定孔眼位置。同时将支柱在地面位置做好印记。按墙上印记剔成φ10×80mm的孔洞，栽好固定螺栓。将地面支柱印记内放好白灰膏，稳好支柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫、眼圈、带上螺母拧至松紧适度。再次将脸盆面找平，支柱找直。将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。bPT型支柱式洗脸盆给排水管连接方法参照洗脸盆给排水管道安装。5）净身盆安装（图1.3.4.3－4）1．净身盆配件安装：a将混合阀门及冷、热水阀门的门盖卸下，下根母调整适当，以三个阀门装好后上根母与阀门颈丝扣基本相平为宜。将预装好的喷嘴转心阀门装在混合开关的四通下口。将冷、热水阀门的出口锁母套在混合阀门四通横管处，加胶圈或缠油盘根装在一起，拧紧锁母。将三个阀门门颈处加胶垫，同时由净身盆自下而上穿过孔眼。三个阀门上加胶垫、眼圈带好根母。混合阀门上加角型胶垫及少许油灰，扣上长方型镀铬护口盘，带好根母。然后将空心螺栓穿过护口盘及净身盆。盆下加胶垫眼圈和根母，拧紧根母至松紧适度。将混合阀门上根母拧紧，其根母应与转心阀门颈丝扣平为宜。将阀门盖放入阀门挺旋转，能使转心阀门盖转动30°即可。再将、热水阀门的上根母对称拧紧。分别装好三个阀门门盖，拧紧冷、热水阀门门盖上的固定螺丝。b喷嘴安装：将喷嘴靠瓷面处加1mm厚的胶垫，抹少许油灰，将定型铜管一端与喷嘴连接，另一端与混合阀门四通下转心阀门连接。拧紧锁母，转心阀门门挺须朝向与四通平行一侧，以免影响手提拉杆的安装。c排水口安装：将排水口加胶垫，穿入净身盆排水孔眼。拧入排水三通上口。同时检查排水口与净身盆排水孔眼的凹面是否紧密，如有松动及不严密现象，可将排水口锯掉一部分，尺寸合适后，将排水口圆盘下加抹油灰，外面加胶垫、眼圈，用自制叉扳手卡入排水口内十字筋，使溢水口对准净身盆溢水孔眼，拧入排水三通上口。d43\n手提拉杆安装：将挑杆弹簧珠装入排水三通中口，拧紧锁母至松紧适度。然后将手提拉杆插入空心螺栓，用卡具与横挑杆连接，调整定位，使手提拉杆活动自如。e净身盆配件装完以后，应接通临时水试验无渗漏后方可进行稳装。净身盆安装（图1.3.4.3－4）2．净身盆安装：a将排水预留管口周围清理干净，将临时管堵取下，检查有无杂物。将净身盆排水三通下口铜管装好。b将净身盆排水管插入预留排水管口内，将净身盆稳平找正。净身盆尾部距墙尺寸一致。将净身盆固定螺栓孔及底座画好印记，移开净身盆。c将固定螺栓孔印记画好十字线，剔成φ20×60mm孔眼，将螺栓插入洞内栽好。再将净身盆孔眼对准螺栓放好，与原印记吻合后再将净身盆下垫好白灰膏，排水铜管套上护口盘。净身盆稳牢、找平、找正。固定螺栓上加胶垫、眼圈，拧紧螺母。清除余灰，擦拭干净。将护口盘内加满油灰与地面按实。净身盆底座与地面有缝隙之处，嵌入白水泥浆补齐、抹光。6）壁挂式小便器安装（图1.3.4.3－5）1．首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。2．将孔眼位置剔成φ10×60mm的孔眼，栽入φ6mm螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。其它安装方法同上。7）立式小便器安装：1．立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1∶5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。43\n壁挂式小便器安装（图1.3.4.3－5）2．将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带人给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。8）洗涤盆安装（图1.3.4.3－6）洗涤盆安装（图1.3.4.3－6）1．栽架前应将盆架与家具盆试一下是否相符。将冷、热水预留管口之间画一条平分垂线（只有冷水时，家具盆中心应对准给水管口）。由地面向上量出规定的高度，画出水平线，按照家具盆架的宽度由中心线左右画好十字线，剔成φ50×120mm的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将盆架找平，找正。用水泥栽牢。将家具盆放于架上纵横找平，找正。家具盆靠墙一侧缝隙处嵌入白水泥浆勾缝抹光。43\n2．排水管的连接：先将排水口根母松开卸下，放在家俱盆排水孔眼内，测量出距排水预留管口的尺寸。将短管一端套好丝扣，涂油、缠麻。将存水弯拧至外露丝2~3扣，按量好的尺寸将短管断好，插入排水管口的一端应做扳边处理。将排水口圆盘下加工工业1mm厚的胶垫、抹油灰，插入家俱盆排水孔眼，外面再套上胶垫、眼圈，带上根母。在排水口的丝扣处抹油、缠麻，用自制扳手卡住排水口内十字筋，使排水口溢水眼对准家俱盆溢水孔眼，用自制扳手拧紧根母至松紧适度。吊直找正。接口处捻灰，环缝要均匀。3．水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内，找平，找正，拧紧。除净外露麻丝。4．堵链安装：在瓷盆上方50mm并对准排水口中心处剔成φ10×50mm孔眼，用水泥浆将螺栓注牢。9）浴盆安装（图1.3.4.3－7）浴盆安装（图1.3.4.3－7）1．浴盆稳装：浴盆稳装前应将浴盆内表面擦拭干净，同时检查瓷面是否完好。带腿的浴盆先将腿部的螺丝卸下，将拨销母插入浴盆底卧槽内，把腿扣在浴盆上带好螺母拧紧找平。浴盆如砌砖腿时，应配合土建施工把砖腿按标高砌好。将浴盆稳于砖台上，找平、找正。浴盆与砖腿缝隙外用1∶3水泥砂浆填充抹平。2．43\n浴盆排水安装：将浴盆排水三通套在排水横管上，缠好油盘根绳，插入三通中口，拧紧锁母。三通下口装好铜管，插入排水预留管口内（铜管下端板边）。将排水口圆盘下加胶垫、油灰，插入浴盆排水孔眼，外面再套胶垫、眼圈，丝扣处涂铅油、缠麻。用自制叉扳手卡住排水口十字筋，上入弯头内。将溢水立管下端套上锁母，缠上油盘根绳，插入三通上口对准浴盆溢水孔，带上锁母。溢水管弯头处加1mm厚的胶垫、油灰，将浴盆堵螺栓穿过溢水孔花盘，上入弯头“一”字丝扣上，无松动即可。再将三通上口锁母拧至松紧适度。浴盆排水三通出口和排水管接口处缠绕油盘根绳捻实，再用油灰封闭。3．混合水嘴安装：将冷、热水管口找平、找正。把混合水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝，带好护口盘，用自制扳手（谷称钥匙）插入转向对丝内，分别拧入冷、热水预留管口，校好尺寸，找平，找正。使护口盘紧贴墙面。然后将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母找平、找正。用扳手拧至松紧适度。4．水嘴安装：先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。10）淋浴器安装（图1.3.4.3－8）1．镀铬淋浴器安装：暗装管道先将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好。明装管道按规定标高煨好“”弯（俗称元宝弯），上好管箍。淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平、找正。画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成φ10×40mm的孔眼，栽好铅皮卷。再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，栽入铅皮卷，锁母外加垫抹油，将锁母拧至松紧适度。上固定圆盘采用木螺丝固定在墙面上。淋浴器安装（图1.3.4.3－8）43\n2．铁管淋浴器的组装：铁管淋浴器的组装必须采用镀锌管及管件，皮钱阀门、各部尺寸必须符合规范规定。由地面向上量出1150mm，画一条水平线，为阀门中心标高。再将冷、热阀门中心位置画出，测量尺寸，配管上零件。阀门上应加活接头。根据组数预制短管，按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住。立管应吊直，喷头找正。安装时应注意男、女浴室喷头的高度。1.4建筑给排水工程施工的质量控制1.4.1室内生活给水系统安装质量控制1.4.1.1保证项目（1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。（2）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。（3）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。1.4.1.2基本项目：（1）管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。（2）碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。（3）碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母的在侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察检查。（4）非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。检查方法：观察或用焊接检测尺检查。（5）金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。43\n检查方法：观察或尺量检查。（6）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。（7）阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。（8）埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检查方法：观察或切开防腐层检查。（9）管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。（10）给水管道安装的充许偏差和检验方法见表1.4.1.2－1。给水管道安装的充许偏差和检验方法表1.4.1.2－1项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵、横方向弯曲给水铸铁管每1m1用水平尺直尺拉线和尺量检查全长（25m以上）不大于25碳素钢管每1m管径小于或等于100mm管径大于100mm0.51全长(25m以上)管径小于或等于100mm管径大于100mm不大于13不大于252立管垂直度给水铸铁管每1m全长（5m以上）3不大于15吊线和尺量检查碳素钢管每1m全长（5m以上）2不大于103隔热层表面平整面卷材或板材涂抹或其它48用2m靠尺和楔形塞尺检查 厚度+0.1δ0.05δ用钢针刺入隔热尺和尺量检查43\n1.4.2室内排水管道安装质量控制：1.4.2.1一般规定（1）排水管道的连接应符合下列要求：1）卫生器具排水管与排水管连接时，可采用90°斜三通。2）排水管道的横支管与排水横管的水平连接宜采用45°斜三通或45°斜四通。3）排水管道的横管与立管的连接，宜采用45°斜三通或45°斜四通和顺水三通或顺水四通。4）排水横管作90°水平转弯时，宜采用两个45°弯头或大转弯半径的90°弯头。5）排水立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。当出户管需放大管径时，宜在立管底部用异径管放大后接弯头，且异径管用偏心异径管，偏心侧宜在转弯的内圆一侧（可参见下图1.4.2.1－1）。6）排水支管接入横干管、立管接入横干管时，应在横干管管顶或其两侧45°范围内接入。7）排水管应避免轴线偏置，当受条件限制时，宜用乙字管或两个45°弯头。8）靠近排水立管底部的排水支管连接，应符合下列要求：1．排水立管仅设置伸顶通气管时，最低排水横支管与立管连接处距排水立管管底垂直距离，不得小于表1.4.2.1－1的规定。最低横支管与立管连接处至立管管底的垂直距离　　　　　表1.4.2.1－1立管连接卫生器具的层数(层)垂直距离(m)≤45～67～1213～19≥200.450.751.23.06.0注：㈠、当与排出管连接的立管底部放大一号管径或横干管比之连接的立管大一号管径时，可将表中垂直距离缩小一档。㈡、排水支管连接在排出管或排水横干管上时，连接点距立管底部水平距离不宜小于3.0m。㈢、当靠近排水立管底部的排水支管的连接不能满足本条一、二款的要求时，则排水支管应单独排出室外。43\n图1.4.2.1－1最低横支管与立管连接处至排出管管底垂直距离1－立管2－横支管3－排出管4－弯头（45°）5－偏心异径管6－大转弯半径弯头2．排水支管连接至排出管或排水横干管上时，连接点距立管底部下游水平距离（L）不宜小于3m，且不得小于小于1.5m（图1.4.2.1－2）图1.4.2.1－2排水支管、排水立管与横干管连接（2）排水竖支管接入横干管竖直转向管段时，连接点应在转向处以下，且垂直距离h2不得小于0.6m（参见图1.4.2.1－2）。（3）横干管转成垂直管时，转向处宜采用45°斜三通或90°斜三通，三通的顶部接出通气管接入就近的通气立管，通气管管径宜比横干管管径小一至两档（参见图1.4.2.1－2）（4）水平横干管需变径时，宜采用偏心异径管，管顶平接（参见图1.4.2.1－2）（5）在污水横管上应设清扫口，应将清扫口设置在楼板或地坪上与地面相平。污水管起点的清扫口与污水横管相垂直的墙面的距离，不得小于0.15m。污水管起点设置堵头，代替清扫口时，堵头与墙面应有不小于0.4m的距离。污水横管的直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离见下表1.4.2.1－2　　　　　43\n污水横管的直线管段上检查口或清扫口之间的最大距离　　　　表1.4.2.1－2管道管径(mm)清扫设备种　　类距　　　离　(m)生产废水生活污水及与生活污水成份接近的生产污水含有大量悬浮物和沉淀物的生产污水50～75检查口清扫口1510128126100～150检查口清扫口20151510123200检查口252015（6）当硬聚氯乙烯塑料管道设置伸缩节时，应符合下列规定：1）当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。2）污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m（图1.4.2.1－3）。3）管道设计伸缩量不应大于表1.4.2.1－3中伸缩节的允许伸缩量。伸缩节最大允许伸缩量(mm)　　　　　　表2.2.3－3管径（mm）507590110125160最大允许伸缩量1215202020254）伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件（图1.4.2.1－3），并应符合下列规定：1.立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下(图1.4.2.1－3中的（a）、（c）)。2.立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上（图1.4.2.1－3中的（b））。3.立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下（图1.4.2.1－3中的（e）、（f））。4.立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位（图1.4.2.1－3中的（d）、（g））。　　5.横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。6.立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。7.伸缩节插口应顺水流方向。8.埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。（7）建筑塑料排水管穿越楼层、防火墙、管道井井壁时，应根据建筑物性质和设置条件，以及穿越部43\n位防火等级等要求设置阻火装置。1）高层建筑内公称外径大于或等于110的明设排水立管，在穿越楼层处应采取设置阻火圈火防火套管等防止火灾贯穿的措施。2）高层建筑内公称外径大于或等于110的明敷排水横支管接入管道井、管窿内的立管（立管上未设阻火圈）时，在穿越管井、管窿壁处应采取设置阻火圈或防火套管等防止火灾贯穿的措施。3）排水横干管不宜穿防火分区隔墙和防火墙；当不可避免确需穿越时，应在管道穿越墙体处的两侧采取设置阻火圈或防火套管等防止火灾贯穿的措施。4）公共建筑排水立管宜设在管道井内，当管道井的面积大于1m2时，应每隔2－3层结合管道井的封堵采取设置阻火圈或防火套管等防延燃措施。（a）（b）（c）（d）（e）图1.4.2.1－3伸缩节设置位置（8）排水伸顶通气管在安装时应符合的规定：43\n1）通气管不得与风管或烟道连接。2）通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度，屋顶有隔热层应从隔热层算起。通气管出屋面管根部挡水台应高出屋面100mm，并按照防水要求做好管根的防水处理。在通气管顶端应安装透气罩，以防止屋顶杂物落入通气管中。3）在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。4）在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。通气管的防雷引线明装可选用直径10mm以上的镀锌圆钢焊接，安装需用直径12m及以上的镀锌圆钢与通气管焊接。连接必须做到紧密、牢固可靠，符合电气安装相关规定和要求。5）如果通气管为金属管道，管道应进行防腐处理，一般应刷防锈漆两道，在刷两道调和漆，其颜色应与屋顶周围颜色协调一致。1.4.2.2室内塑料排水管道安装质量控制一、保证项目：（1）管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。（2）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。    检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（3）生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或表1.4.2.2－1的规定。检验方法：水平尺\拉线尺量检查。生活污水塑料管道的坡度表1.4.2.2－1项次管径(mm)标准坡度(‰)最小坡度(‰)150251227515831001264125105516074（4）管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。（5）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。检验方法：观察和尺量检查。（6）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。43\n检验方法：通水检查或检查通水试验记录。二、基本项目：（1）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：1）排列整齐，支架与管子接触紧密。2）托架距离应符合表1.4.2.2－2的规定。塑料排水横管固定件的间距表1.4.2.2－2公称通径（mm）5075100支架间距（mm）0.60.81.03）允许偏差项目见表1.4.2.2－3。室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法表1.4.2.2－3项目允许偏差（mm）检验方法水平管道纵、横方向弯曲每1m1.5用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查全长（25m以上）不大于38立管垂直度每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）不大于151.4.2.3室内金属排水管道安装质量控制一、保证项目：（1）隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区（段）灌水试验记录。（2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。（3）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。（4）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。二、基本项目：（1）金属管道的承插和管箍接口应符合以下规定：接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，捻口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。托吊架间距不得超过2m。检验方法：尺量和用锤轻击检查。（2）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。43\n检验方法：观察和用手扳检查。（3）管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。（4）允许偏差项目：室内排水管道安装的允许偏差和检验方法应符合表1.4.2.3－1的规定。室内排水管道安装的允许偏差和检验方法表1.4.2.3－1项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高±153水平管道纵、横方向弯曲铸铁管每1m1全长（25m以上）不大于25碳素钢管每1m管径小于或等于100mm0.5管径大于100mm1全长(25m以上)管径小于或等于100mm不大于13管径大于100mm不大于254立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）不大于15碳素钢管每1m2全长（5m以上）不大于10 1.4.3室内卫生洁具安装质量控制1.4.3.1保证项目：（1）卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。检验方法：检查出厂合格证，通水检查。（2）卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察或尺量检查。43\n（3）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。 检验方法：试水观察检查。（4）卫生器具交工前应做满水和通水试验。  检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。（5）卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。   检验方法：观察及手扳检查。（6）与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管省均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。 检验方法：观察和手扳检查。（7）连接卫生器具的排水管道接口应紧密下漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。 检验方法：观察及通水检查。1.4.3.2基本项目：（1）有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。  检验方法：观察检查。（2）小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45°角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。 检验方法：观察检查。（3）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。    检验方法；观察和手扳检查。（4）卫生器具安装的允许偏差应符合表1.4.3.2－1的规定卫生器具安装的允许偏差和检验方法表1.4.3.2－1项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度2用水理尺和尺量检查（5）卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合表1.4.3.2－2的规定。（6）浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如设计无要求，应距地面1.8m.    检验方法：尺量检查。43\n卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法表1.4.3.2－2项次项目允许偏差检验方法1大便器高、低水箱角阀及截止阀±10尺量检查2水嘴±103淋浴器喷头下沿±154浴盆软管淋浴器挂钩±20 （7）卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合表1.4.3.2－3的规定。卫生器具排水管道安装的允许偏差表1.4.3.2－3项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1横管弯曲度每1m长2用水平尺量检查横管长度≤10m,全长8横管长度＞10m,全长102卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10用尺量检查成排器具53卫生器具的的接口标高单独器具±10用水平尺和尺量检查成排器具±5（8）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合表1.4.3.2－4的规定。连接卫生器具的排水管管径和足小坡度表1.4.3.2－4项次卫生器具名称排水管管径（mm）管道的最小坡度1污水盆(池)50252单、双格洗涤盆（池）50253洗手盆、洗脸盆32~50204浴盆50205淋浴盆50206大便器高、低水箱10012自闭式冲洗阀10012拉管式冲洗阀100127小便器手动、自闭式冲洗阀40~5020自动冲洗阀40~50208化验盆（无塞）40~502543\n9净身器40~502010饮水器20~5010~2011家用洗衣机50（软管为30）    检验方法：用水平尺和尺量检查。43