建筑给排水专业施工方案介绍(2012) 23页

建筑给排水专业施工方案介绍一、工程介绍二、施工流程星级酒店的给排水工程流程三、给水管道系统安装3.1薄壁不锈钢管施工工艺：支架安装管道预制管道及配件安装安装准备卡压连接管道试压管道冲洗管道保温验收3.2安装前的准备工作3.2.1根据设计图纸及技术交底、检查，核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。3.2.2施工现场用水用电和材料存放满足要求。3.2.3提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书及质量合格证明书。3.2.4安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。3.2.5对管材和管件弯管和接头认真检查，及时清理管材及管件上的污物和杂质。3.3支架安装：3.3.1支管明装。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。3.3.2支管暗装。确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉或卡具固定。卫生器具冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。支架安装规格见表4.3.2。表3.3.2不锈钢管道支架规格\n注：此表参见05S9支吊架安装图集3.4管道及配件安装3.4.1管道敷设前要求薄壁不锈钢管及管件不宜与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土接触。管道安装间隙或安装完成后，管子敞口及时封堵。架空管道管顶上部的净空不宜小于100mm。薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接处应采用专用的转换接头，严禁在管材上套丝。管材和管件在装卸、搬运时应小心轻放，切记避免油污污损，不得抛、摔、滚、拖。3.5管道敷设管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装，安装前检查预留孔洞是否正确。薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15米，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量设置补偿量，固定支架宜设在变径、分支、接口、及穿越承重墙、楼板的两侧处。表4.5活动支架的最大间距（cm）工程直径DN10-1520-2532-4050-65水平管100150200250立管150200250300公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在给水栓和配水点处采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40-80mm处。对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径10-25mm时应为40mm，32-65mm时应为50mm。管道穿过楼板或墙体时应设置套管，套管选用参见GB50242-2002《建筑给\n水排水及采暖工程施工质量验收规范》3.3.13。管道敷设时，不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其他管线平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无要求时，其净距不宜小于10mm。当管道平行时薄壁不锈钢管道应设在镀锌钢管的内侧。3.6管道连接3.6.1管道系统的配管与连接应按照如下步骤进行：⑴按设计图纸规定的坐标和标高绘制实测施工图；⑵按实测图进行配管⑶制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预装配；3.6.2配管应符合下列规定：⑴截管应采用专用的电动或手动切管器；⑵截管的端面应平整，并垂直于管轴线；⑶截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具取出，清理干净；⑷用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。插入长度满足下表；表4.6.1管子插入长度基准值（mm）公称直径1015202532405065插入长度基准值18212439475264⑸管材与管件连接时，应将管子插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后，应确认管子上所画标记线距端部的距离，工程直径10-25mm时应为3mm，32-65mm时应为5mm。⑹卡压工具钳口的凹槽应与管件凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心呈垂直状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微震动才可以结束卡压连接过程，卡压连接完成后，应采用六角量规检查卡压操作是否完好。⑺当与转换螺纹接头连接时应在锁紧螺纹后再进行卡压。3.7卡压连接3.7.1将薄壁不锈钢管道插入带“O”型密封圈的管件中后，用能够保证卡压统一性的带有限位锁压、自动卸压的专用液压工具对管道及管件口进行卡压。3.7.2卡压前应检查钳口与管径是否一致，检查钳口耳架挂板与钳座复位情况，插销，钳口是否吻合，不允许脱落。3.7.3在选择好相应口径的钳口后，并插好相应的插销后，将卡压钳凹槽对准管件凸部，要保证钳口与管线垂直，方可进行卡压连接。3.7.4将动力泵按顺时针方向关住回油阀，然后反复按加力手柄，使活塞开始工作，观察上、下侧钳口合拢情况，钳口闭合无间隙，使管件和管材的外形微变形，压接成六角形，达到所需连接强度，同时使“O”型密封圈产生压缩变形，使管件和“O”型密封圈紧贴管道表面，达到管道和管件连接口的密封和紧固的效果。3.7.5油泵压力表指针到规定压力值时，安全阀自动打开，停止挤压工作。3.7.6薄壁不锈钢管道与其它材质管道或管道附件连接时，应以相对应的螺纹转换接头相匹配；如果其他管道为法兰连接，应以相应的法兰相匹配。3.7.7薄壁不锈钢管件与卫生洁具或设备相连接时，按照连接件是内螺纹还是外螺纹，选择相承接的外螺纹或内螺纹连接管件。\n3.7.8不同材质内外螺纹的公差可能不同，需认真复核。连接时，在螺纹副内添加适量的密封膏，借助工具将螺纹接口旋入，至手感接近紧密后再旋入1/4圈，达紧密密封，停止旋合。3.7.9在施工安装间歇或完成后，管子敞口处、管件甩口处均应临时封堵。安装完毕的干管不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤。3.8卡压检查完成卡压连接后，用六角量规确认卡压尺寸是否正确，卡压处完全插入六角量规即封压正确3.9干管、立管、支管的安装3.9.1给水干管安装：⑴给干管安装一般从总进入口开始操作,管道预制后、安装前应做好防腐。将预制好管道运至安⑵装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装后找直找正，清除接头污物，所有管口加好临时丝堵。管道应合理配置伸缩补偿装置与固定支架和活动支架。⑶横管以0.002～0.003的坡度，坡向泄水装置。3.9.2立管及支管安装：⑴立管与导管连接要采用2个弯头，立管直线长度大于15m时，宜采用3个弯头，立管如有补偿器其安装同干管。⑵管道穿越墙壁、楼板时，须配合土建留洞、预埋套管，嵌墙暗敷时，须配合土建先留槽或开凿墙槽。⑶预留空洞尺寸宜较管外径大2个型号。⑷嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管道外径大2个型号，深度为管道外径加20mm。具体开槽尺寸可与精装修协商配合。⑸预埋套管宜伸出楼板面50mm。套管下端应与饰面齐平。套管管径应大1～2号。3.9.3不锈钢管道与金属支架、金属关卡见应加橡胶垫，橡胶垫宽度必须大于支架宽度，U型卡必须加透明塑料套管。4.9.4管道伸缩补偿，支、吊架及保温⑴管道应合理配置伸缩补偿装置与支架（固定支架和活动支架），以控制管道的伸缩方向或补偿。⑵管道固定支架间距应根据直线管段伸缩量、设置波形膨胀节的允许伸缩量和管段走向的布置等因素确定，一般不宜大于15m。固定支架宜在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处设置。⑶管道配水点处、设备接管处、水箱雨水池出口处，要采取固定支架措施。⑷热水薄壁不锈钢管应保温，本工程使用的保温为0级橡塑保温给水保温厚度为1cm，热水及热回水保温厚度为3cm。⑸公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡或不锈钢管卡。采用其他金属管卡或吊架时，与管道之间应用木质或橡胶隔垫。⑺在给水栓和配水点处应采用金属管卡或支吊架固定，管卡或支吊架宜设置在距管件或附件40mm～80mm处。3.10管道试压本工程薄壁不锈钢管道（冷水、热水）工作压力为1.6MP，管道试验压力为工作压力的1.5倍，各系统的升压不应小于10min，升至试验压力时观测各节\n点部位，不应出现渗漏水现象，并在10min内压力降不超过0.02MP。3.11管道冲洗饮用水管道在压力试验合格后用生活饮用水以流速不小于1m/s对管道进行连续冲洗，直至出口处浊度、色度与入口处相同为止。4、排水管道系统安装1、钢塑复合管道安装（压力排水用涂塑钢管）1.1、使用部位：溢、泄水管通气管采用涂塑热镀锌钢管与潜水泵连接的管道，均采用涂塑热镀锌钢管，沟槽式或法兰连接1.2、连接方式的注意名称管径连接方式钢塑复合管≤DN100丝扣连接＞DN100沟槽连接1.2.1、丝扣连接的注意事项（1）丝扣连接安装工艺流程（2）管道预制加工管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。（3）安装步骤套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN40～DN50，套3次；管径DN70以上，套3～4次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°。管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。钢塑复合管管件采用衬塑玛钢管件，如下图所示：\n钢塑复合管管件的结构组成图符号说明：1-钢塑复合管2-内衬塑料管3-密封橡胶圈4-衬塑玛钢管件5-内衬塑料管管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑镀锌钢管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。钢塑复合管丝扣连接标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表：公称直径（mm）旋入扭矩（N·m）管钳规格（mm）×施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数50209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.401003012.0～14.0350900×0.40管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。钢塑复合管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。1.2.2、沟槽连接（1）管道压槽原理\n压槽原理图钢塑复合管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。（2）沟槽连接安装工艺流程：（3）沟槽加工：沟槽连接方式适用于公称直径大于100mm的钢塑复合管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。钢塑复合管沟槽加工步骤如下：序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。\n钢塑复合管沟槽加工示意图432符号说明1：1-衬塑镀锌钢管2-水平尺3-压槽机4-支撑尾架用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：钢塑复合管沟槽标准深度及公差要求：公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN10015.92.28.74DN12515.92.28.74DN15015.92.211.91DN20019.12.511.91DN25019.12.511.91DN30019.13.011.91（4）沟槽式卡箍管件安装钢塑复合管沟槽连接优先采用成品沟槽式管件（塑料胶圈）；采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。钢塑复合管沟槽连接步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明\n1上橡胶垫圈将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙,移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。（5）机械三通安装：钢塑复合管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。\n管道开孔及安装机械三通节点详图如下：图1：管道定位开孔图2：机械三通安装图3：支管丝接接出方式图4：支管沟槽接出方式管道开孔及安装机械三通步骤如下：序号安装步骤安装说明1画线根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画线器准确的作出标志；2固定管道与开孔机用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平尺调整管道至水平；3开孔启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上的开孔作业；4清理清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆；\n5安装机械三通将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。（6）机械四通安装：机械四通安装示意图＜2mm12S2S1符号说明：1-衬塑镀锌钢管；2-机械四通开孔为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两孔对称，在管道上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，旋转180°后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。（7）管件安装沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；成品沟槽管件安装示意图321321\n符号说明：1-机械三通；2-管箍；3-衬塑镀锌钢管符号说明：1-衬塑镀锌钢管；2-90°弯头；3-管箍3、支吊架间距要求钢塑复合管水平安装的支吊架间距应符合下表要求：公称直径（mm）3240506580100125150200250300支吊架间距要求（m）保温管2.53.03.04.04.04.56.07.07.08.08.5不保温管4.04.55.06.06.06.57.08.09.511124、管道试压及冲洗在暗装和嵌装的管道安装符合规范要求后，方可进行水压试验，水压试验前，管道支吊架已经全部安装完毕，并符合规范要求。钢塑复合管水压试验步骤如下：序号步骤说明1将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出；2待整个系统注满水后，进行严密性检查，以不漏水为合格；3检查合格后对管道系统加压，宜采用手动试压泵缓慢进行，升压时间不应小于10min，升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力下降不得超过0.02MPa；4将试压压力降至工作压力，对管道做外观检验，以不漏为合格。2、W型无承口离心排水铸铁管2.1、使用部位客房内污废水管及通气管、总管井内废水管2.2、施工注意事项1、工艺流程\n2、施工机具砂轮切割机、电锤、台钻、扳子、改锥、卷尺、小线、水平尺、线坠、气筒、压力表、灌水试验气囊、管道疏通机等。3、支吊架安装支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准；当为混凝土结构时，横管吊架可锚固在楼板、梁等处，横管托架应锚固在混凝土墙体内；横管上的支吊架间距不得大于2m，当管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装一个，当管材长度小于1.2m时，可间隔安装，横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个，当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架；支吊架与接头间的净距不得大于300mm，且不得安装在卡箍上；立管支架的间距不得大于3m。4、管道安装坡度要求排水管道坡度严格按照下表要求施工：管径DN50DN75DN100DN150DN200坡度要求i=0.035i=0.025i=0.02i=0.01i=0.0085、管道安装卡箍式W型机制排水铸铁管安装步骤如下图所示：W型机制铸铁排水管安装步骤序号安装说明安装图示1将不锈钢卡箍套入下部排水管管端；\n2在下部管道端头上套入橡胶圈，并需要将橡胶垫圈暂时对折；3再将上部管段或管件插入橡胶圈；4卡箍套入橡胶圈；5用橡皮锤进行调整；6最后拧紧卡箍螺丝。\n6、地漏及清扫口等排水附件安装结构施工期间，根据二次深化设计图纸，预留地漏及清扫口安装所需要的楼板孔洞；初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口的初次固定；在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。清扫口与地漏的安装节点详图如下：清扫口安装节点详图地漏安装节点详图21546321435符号说明：1-清扫口盖；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-铸铁清扫口身；6-细石混凝土符号说明：1-地漏篦子；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-聚氨脂封严7、立管底部弯管安装排水立管底部弯管的固定做法如下图：排水管道底部弯管固定支架节点图\n5114123符号说明：1-角钢2-排水管道3-槽钢4-焊接点5-扁钢8、管道灌水试验生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应是一层楼的高度，且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处，打开检查口，先用卷尺在管道外侧大概测量从检查口至被检查管段相应位置的距离，然后量出所需伸入排水管检查口内胶管的长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位，直到灌水水面高出卫生器具管口为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；停止灌水15min后如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水15min后，对卫生器具排水管口内水面进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。灌水试验见下图所示：对下层楼层灌水示意图对上层楼层灌水示意图\n41233142符号说明：1-气筒；2-气囊；3-压力表；4-胶管9、管道通球试验排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100％；通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。3、PVC-U排水管道安装（阳台雨水管道）1.1、使用部位：阳台排雨水系统1.2、管道连接施工工艺（1）紧密配合土建施工，墙板、梁、水池等钢筋绑扎好以后即进行套管预埋工作；每层楼面模板支好即进行预留洞和过楼板套管预埋；（2）UPVC管安装前需对原材料进行检查，检查管道与配件是否配套，所使用的胶水是否与管道适合；（3）安装时，首先用钢锯将管道锯断至所需长度，再用锉刀将管口锉平，锉出15-30°的坡口，然后用干布将承口、插口清理干净；\n（4）用胶水先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量，不得漏涂；（5）承插口涂抹胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度，并再将管子旋转90°；（6）管道承插过程不得用锤子击打。安装完毕后应立即将挤出和多余的胶水擦净。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止；（7）水平管道安装时，按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象；（8）安装立管时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口；（9）管道的支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完毕后，需及时做灌、闭水试验，会同甲方和监理做好检查、记录工作；（10）工程竣工前需清理管内杂物，并进行支吊架表面油漆；（11）UPVC立管每层设伸缩节，横干管上伸缩节间距不得大于下表；UPVC排水横干管伸缩节间距管径mmDN50DN75DN100DN150DN200伸缩节间距（≤）3.5M3.5M3.5M4.5M4.5MUPVC排水塑料管最大支承间距管径DN50DN75DN100DN150DN200立管2.0M2.0M2.0M2.0M2.0M横管0.5M0.75M1.1M1.6M1.6MUPVC管材插入管件承口深度（mm）序号外径插入承口深度1502527540311050416065\n管道坡度管径（mm）5075100150坡度0.0350.0250.0200.0101.3、87型雨水斗安装安装时应将附加防水层防水卷材弯入短管承口内，填满防水密封膏后，即将压板盖上，并插入螺栓使压板固定，压板底面应与短管顶面相平、密合；屋面板留洞尺寸表（单位：mm）：雨水斗公称直径DN80100150雨水斗短管内径D79104154屋面板预留洞φ1952202705、阀门安装1、阀门的安装流程2、阀门压力试验阀门在安装前应该进行压力试验，检查阀门的强度、严密性。2.1、严密性试验严密性试验主要检查阀门密封性能，封闭阀门进口和出口，放松填料压盖（如果阀门设有上密封检查装置，且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖）。使阀门处于全开状态，上密封关闭，给体腔充满水，并逐渐加压到试验压力，然后检查上密封性能。在试验持续时间内无可见泄漏，阀门方为合格。试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。\n公称直径DN(mm)最短试验持续时间（s）严密性试验金属密封非金属密封≤50151565～2003015250～4506030≥500120602.2、强度试验强度试验主要检查阀门壳体的耐压能力；强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min。封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。给体腔充满水，并逐渐加压到试验压力（止回阀应从进口端加压），然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）不应有结构损伤。如无特殊规定，在壳体试验压力下允许填料处泄漏，但当试验压力降到密封试验压力时，应无可见泄漏。对于规定了介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压（止回阀除外）。试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封处的密封性能。阀类加 压  方  法闸阀封闭阀门两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭启闭件，释放阀门一端的压力。阀门另一端也按同样方法加压。有两个独立密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔引入介质并施加压力截止阀应在对阀座密封最不利的方向上向启闭件加压。例如：对于截止阀和角式隔膜阀，应沿着使阀瓣打开的方向引入介质并施加压力蝶阀应沿着对密封最不利的方向引入介质并施加压力。对称阀座的蝶阀可沿任一方向加压止回阀应沿着使阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力\n3、阀门的安装1、阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。2、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。3、阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备操作和维修，同时也便于阀门自身拆装和检修。4、水平管道上阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。5、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。6、大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。8、所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。6、管道防腐及保温1、先用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝将表面灰尘擦净。2、除锈合格后再进行刷油，手工涂刷并分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。如进行两遍以上的涂刷，必须在第一遍漆干透后才能进行下一遍涂刷。3、埋地的金属管道无特别说明外均刷热沥青两道防腐。4、需要保温的管道表面应干燥、干净无杂物。且应在试压试水后才能施工。\n5、热水干管和吊顶内给水管保温，保温厚度应满足下表要求:公称直径（mm）热水供、回水管热媒管、蒸汽凝结水管15～2025～5065～100＞100≤50＞50保温厚度（mm）2030405040507、潜水泵安装1、安装工艺流程2、潜水泵运输地下部分潜水泵通过汽车坡道运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。3、潜水泵安装1、每台潜水泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。2、导杆只起导向作用，用普通水管或钢管，提升链条为不锈钢制造。3、安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。潜水泵安装详图俯视图侧视图\n17456132符号说明：1-潜水泵；2-出水管；3-挂钩；4-电缆；5-自动耦合装置；6-液位自动控制装置；7-集水井进水管4、潜水泵维护为了保证潜水泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养。在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将潜水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。潜水泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻；若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。电缆每年至少检查一次，若破损应给予更换；每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺栓；潜水泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次；如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。