建筑给排水用硬聚氯乙烯管材检验指导书_secret 20页

築龍網zhulongxom建筑资料下载就在筑龙网建筑给排水用硬聚氯乙烯管材检验指导书1、适用范围：本指导书适用工民建筑物内外或埋地排水用管材以及聚氯乙烯树脂为主要原料经挤出成型的给水用聚氯乙烯管材在。2、引用标准：GB/T5836.1-92《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T10002.1-1996《给水用硬聚氯乙烯（PVGU）管材》GB/T16800-1997《排水用芯层发炮硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T10002.3-1996《埋地排污，废水用便聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB2828-87《逐批检査计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检査）》GB29I8-87《塑料试样状态调节和实验的标准条件》GB6671-86《硕聚氯乙烯（PVC-U）管材纵向冋缩率的测定》GB8802-200I《硕聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测定方法》GB8804.1-2003《热塑性塑料筲材拉仲性能实验方法聚氯乙烯管材》GB/T8804.3-2003《热塑性塑料管材，拉伸性能测定聚氯烯怪管材》GB8805-88《硬质塑料管材弯曲测量方法》GB8806-88《塑料管材尺寸测量方法》GB/T14I5.2-93《热塑性塑料管材耐外冲击性能实验方法——真实冲击率法》GB/T15560-1995《流体输送用槊•料管材液丿玉瞬时爆破和耐压实验方法》GB/T13526-92《硬聚氯乙烯（PVC-U）管材E二氯甲烷浸渍实验方法》3、试验项目及质量要求3.1试验项目：外观检验、规格尺寸（外径、壁厚），管材同一截而推厚偏差、管材弯曲度、物理机械性能（拉伸屈服强度、断裂伸长率、维卡软化温度、扁平试验、落锤冲击试验、纵向回缩率，爆破和耐压试验），二氯卬烷浸渍试验。3.2质量要求321外观检验：管材内外壁应光滑平整，不允许有气泡、沙眼、裂口和明显的痕纹、杂质、凹陷、色泽不匀和分解变色线、管材端口应平整口与轴线垂一育。\n322规格尺寸测量：给水硬聚氯乙烯管材规格尺寸及偏差见以下表1、表2、表3\n平均外径不圆度公称外径允许偏差20+0.301.225+0.301.232+0.301.340+0.301.450+0.301.463+0.301.575+0.301.690+0.301.8280+0.906.8315+1.007.6355+1.108.6400+1.209.6450+1.4010.8500+1.5012.0平均外径不圆度公称外径允许偏并110+0.401.2125+0.401.5140+0.502.8160+0.503.2180+0.603.6200+0.604.0225+0.704.5250+0.805.0560+1.7013.5630+1.9015.2710+2.0017.1800+2.0019.2900+2.0021.61000+2.0024.0注：（）.6Mpa的管材不要求不恻度。\n壁厚允许偏差>2.0+0.402.03.0+0.503.04.0+0.604.04.6+0.704.65.3+0.805.36.0+0.906.06.6+L006.67.3+L107.3&0+L208.08.6+1.308.69.3+1.409.310.0+1.5010.010.6+1.6019.320.0+3.0020.020.6+3.1020.621.3+3.2021.322.0+3.3022.022.6+3.4022.623.3+3.5023.324.03.6024.024.6+3.7024.625.3+3.8025.326.0+3.9026.026.6+4.0026.627.3+4.1027.32&0+4.202&02&6+4.302&629.3+4.40壁厚允许>10.611.3+1.7011.312.0+1.8012.012.6+1.9012.613.3+2.0013.314.0+2.1014.014.6+2.2014.615.3+2.3015.316.0+2.4016.016.6+2.5016.617.3+2.6017.31&0+2.701&018.6+2.8018.619.3+2.9029.330.044.5030.030.644.6030.631.3+4.7031.332.0+4.8032.032.644.9032.633.3+5.0033.334.0+5.1034.034.6+5.2034.635.3+5.3035.336.0+5.4036.036.6+5.5036.637.3+5.6037.33&0+5.703&03&6+5.80\n平均壁厚e允许偏差平均壁厚e允许偏差>>2.0+0.48.09.0+1.1002.03.0+0.59.010.0+1.2003.04.0+0.610.011.0+1.3004.05.0+0.711.012.0+1.4005.06.0+0.812.013.0+1.5006.07.0+0.913.014.0+1.6007.08.0+1.014.015.0+1.70015.016.0+1.818.019.0+2.10016.017.0+1.919.020.0+2.20017.018.0+2.00323排水硬聚氯乙烯管材规格尺寸及偏差见以下表4表4mm公称外径de平均外径极限偏差壁厚e长度L基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差40+0.32.0+0.40050+0.32.0+0.40075+0.32.3+0.40090+0.33.2+0.64000或6000±1000110+0.43.2+0.600125+0.43.2+0.600160+0.54.0+0.60()\n注:长度亦可由供需双方商定。3.2.4物理机械性能检验，排水川硬聚氯乙烯管材应符合表5的规定。衣5mm项目指标优等品合格品拉伸屈服强度，Mpa断裂伸长率，%维卡软化温度，°C扁平实验落锤冲击实验TIR20°C或0C纵向回缩率，%$43>80>79无破裂TIRW10%TIRW10%W5.0$40$79无破裂9/10通过9/10通过W9.0注:TIR为真实冲击率。325物理性能及力学性能检验，给水丿更聚氯乙烯应符合表6的规定。mm项H技术指标物理性能密度1350〜1460kg/m3维卡软化温度280°C纵向回缩率W5%二氯甲烷浸渍实验(15°C15min)表面无变化落锤冲击实验(0°C)TIRW5%液压实验无破裂，无渗漏连接密封实验无破裂，无渗漏4、取样4.1外观：对样品逐个进行检验。4.2规格尺寸：在样品中抽3根进行检测。\n4.3壁厚偏差：在样品屮抽3根进行检测。建筑资料下载就在筑龙网4.4管材弯曲度：以上41—42检验按GB2828采用正常检验一次抽样方案。4.5拉仲屈服强度，断裂仲长率：dc^63mm,5段管材上各取1片。de>63mm,取5—16片。4.6维卡软化温度，每次实验取2个试样，截制时多做诺干个式样备用。4.7扁平试验，落锤冲击试验，纵向回缩率，二氯甲烷浸渍试验；在随机抽取3根管材上,制备试样。4.8塑料管材液斥试验数量至少取三个，燃料管材耐内压实验至少取三个，頰料管材液床瞬吋爆破试验，数量至少取5个。、4.9物理机械性能中有一项达不到规定指标时，可随机抽取双倍样品，进行该项的复验。5、检验方法5.1检测环境，除有特殊规定外，在23±2°C条件下进行。5.2外观检验（1）对样品逐个进行检验。（2）用肉眼直接观察，内部可用光源照射。5.3规格尺寸测量5.3.1平均外径（mm）（1）所用的仪器:钢卷尺测暈范围0—2000mm,精度0.5mm。游标卡尺测量范鬧一200mm,精度0.02mm。（2）测量方法：将卷尺垂直于管材轴线绕外壁一周，紧密贴近后读数，精确至0.5mmo（3）测量结杲计算：测得管材外壁周长除以3.142（圆周率）所得外径或立接测得平均外径的计算值精确到0.1mm（D=S/JI）o注：直径小于40.0mm时，平均外径可取同一截面均布的4个外径的算术平均值，但冇关方法应符合GB8806—88标准的规定。5.3.2壁厚及内外皮层厚测量（1）所用仪器游标卡尺测量范围0—200nmi,秸度0.02mm。读数显微镜精确0.01mmc（2）测量方法：用游标卡尺一边仲入管内使Z与管材内表面接触并调整动杆，读取最\n小读数。川读数显微镜测暈管材内外皮层厚。建筑资料下载就在筑龙网（3）测量结果展示，测量结果精确到0.5mm,小数点后第二位大于零，小于或等于5时取5,人于5时进一位。同一截面壁厚偏差按下式计算:X100%式中：——同一截血壁厚偏差，%exam——同一截面上测量的壁厚最大，mmEmin同一截而上测量的壁厚最小值，mm5.3.3结果判定，管材内外径及其极限偏差，管材壁厚及其偏差应符合衣1、表2、表3。5.4管材弯曲度检验：5.4.1所用的仪器（1）游标卡尺或最小分度值不大于0.5mm的金属尺。（2）测量线为长度大于式样长度的细线。5.4.2试样的备制（1）生产后的管材在常温下至少放置24ho（2）试样长度：4±0.1mm，也可根据用途不同商定调幣。（3）向同方向弯曲的试样木方法测量，呈S型弯曲的试样不能用木方法测量。试样两端截而应丁•轴线垂直。5.4.3测量程序（1）将试样置于一平而上，使其滚动，当试样与平而呈最大间隙时，标记试样两端与平而接触点。然后将试样滚动90°、，使凹面ifii向操作者，用卷尺从试样一端贴外壁拉向另一端，测塑其长度。（2）在试样两端标记点将测量线沿长度方向水平拉紧，用游标卡尺或金属直尺测量线至管醸的最大垂ft距离，即弦的最大高度。5.4.4测暈结果计算及评定：管材弯曲度R（%）按下式计算:R(%)=h/LX100式中：h眩到弧的最大高度，mmL管材长度，mm试验结果取至小数点的--位数字6.给排水用硬聚氯乙烯管材、管件维卡软化温度试验\n6.1取样建筑资料下载就在筑龙网6.1.1管材试样应是从管材上沿轴向裁卞的弧形管段，其尺寸如下：长度：约5Omni,宽度：10mm〜20mm。6.1.2管件试样应是从管件的承口、插口或柱面上裁下的弧形片段，其长度为;直径小丁•或等于90mm的管件，试样长度和承口长度相等；宜径人于90mm的管件，试样长度为50mmo宽度为10mm~20mm。试样应从没有合模或注射点的部位切取。6.2试件制备6.2.1如果管材或管件壁厚大T6mm,则采用的方法加工管材或管件外表面，使壁厚减至4mm。如果管件承口带有螺纹，则应车掉螺纹部分，使其表面光滑。622壁厚在2.4mm〜6mm（包扌舌6mm）范围内的试件，可直接进行测试。6.2.3如果管材或管件琏厚小于2.4mm,则可将两个弧形管段廉加在一起，使其总厚度不小于2.4mm0作为垫层的下层管段试样应首先压平，为此对将该试样加热到140°C并保持15min,再置于两块光滑平板之间床平。上层弧段应保持其原样不变。6.3试样数量每次试验用两个试样。7预处理7.1将试样在低于预期维卡软化温度（VST）50°C的温度下预处理至少5min。7.2对于丙膳一丁二烯一苯乙烯（ABS）和丙烯膳一丙烯酸（ASA）试样，应在烘箱中（90±2）°C的温度下干燥2h,取岀后在（23±5）%的相对湿度下，冷却（15±1）min。然后再按6.1进行处理。7.3试验步骤7.3.1将加热浴槽调至约低于试样软化温度5（）°C并保持恒温。7.3.2将试样凹而向上，水平放置在无负载金属的压针下而，试样和仪器底座的接触而应是平的。对于壁厚小于2.4mm的试样，压针端部应置于未压平试样的凹面上，卞面放置压平的试样。压针端部距试样边缘不小于3mm。\n7.3.3将试验装冒放在加热浴槽中。温度计的水银球或测温度装冒的传感器与试样在同一水平面，并尽可能靠近试样。7.3.4压针定位5minJn,在载荷盘上加所要求的质量，以使试样所承受的总轴向压力为（50±1）N,记录下千分表（或其他测量仪器）的读数或将其调至零点。7.3.5以每小时（50±5）的速度等速升温，提高浴槽温度。在整个试验过程中应开动搅拌器。7.3.6当压针入试样内（1±（）.O1）mm时。迅速记录下此时的温度，此温度即为该试样的维卡软化温度（VST）o7.1结果判断两个试样的维卡软化温度的算术平均值，即为所测试管材或管件的维卡软化温度（VST）,单位以。C农示。若两个试样结果相差大于2°C时，应重新取不少于两个的试样进行试样。所测的维卡软化温度等于和大于指标值79°C为合格。8管材扁平试验所用的仪器设备：材料实验机YE—1000型8.2试样的制备，从3根管材中各取一段长度为50±1.0mm管段，两端应切割平整并与轴线垂直。8.3试验步骤将试样水平放置在实验机的上下压板之间，以10±5mm/min的速度压缩试样，压至试样外径的50%时立即卸荷。8.4结果判定三个试样均无破坏或破裂为合格，有一个试样破坏或破裂，为不合格。9给排水落锤冲击试验9.1仪器设备LCJ—400B智能式落锤冲击实验机锤质量和冲击高度见下表公称外径，mm锤质量,kg冲击高度，nun200.25500250.25500\n320.251000400.251000500.25±0.0051000±10630.252000750.252000900.52000不築龍網1100.520004zhulongxomM1251.02000建筑资料下裁就在筑龙网19.2试验的制备(a)试样的抽取的管材样品切割而成，其切割端血应与管材的轴线垂直，切割端应清洁无损伤。(b)试样长度，外径小于或等于75mm的管材试样为150±10mm,外径大于75俪的管材试样为200±10mm。(c)外径大于40mm的管材，应按标准要求沿长度方向画出等距离标线，(d)试样数量：通过法所需试样数量为10个TIR法所需试样数量根据GB/T14152—93图1(或表3)及第9章确定9.3试验步骤(a)调节制备冰水混合物水浴。(b)将试样放入水浴中最短调节时间30min(管材舉厚W14.lmm)(c)调整落锤冲击实验机，使落锤质量和落下高度满足相应产品标准规定，见GB/T5836.1—92表3(实芯管材)或GB/T16800—1997表10(芯层发泡管材。(d)取出水浴中的试样，放在；冲击实验机抗试样槽架上，对准试样位置立即冲击，从取出至冲击完毕，应不超过10S,则应重新调节至少5min0(e)采用通过法，每个试样只承受一次冲击。(f)采用TIR法，外径W40nm管材，每个试样只承受一次冲击。外径＞40価的管材试样在进行冲击试验时，应将各标线标号，然后使落锤冲击在1号标线上，若试件未破坏，则按(d)条要求，再使2号标线承受落锤的冲击，直至试样破坏或全部标线都承受一次冲击。检查试样破坏情况并记录。(g)逐个对试样进行冲击，立至取得判定结果。9.4试验结果判定\n(a)破坏：试验经冲击产生裂纹，裂缝或试样破碎称为破坏。因落係冲击而形成的试样凹痕或变色则不认为是破坏。(b)通过法：9/10通过为合格，否则为不合格。(c)TIR法：若试样冲击破坏数在GB/T1452—93图1(或表3)的A区，则T1R值W5%,则合格；在C区，则T1R值＞5%,则不合格；在曲曲10增加试验冲击次数，直至达到A区或C区，使累计结果能够作汗纵向回缩率试验I築龍網zhulongxom建筑资料下载就在筑龙网10.1仪器设备(a)烘箱：恒温控制在150±2°C。加热功率保证试验温度范围，当试样置入后，烘箱内温度应在15min内重新冋到试验温度范围。(b)夹持器：在烘箱内夹持试样。(c)划线器(d)温度计：刻度为0.5°Co9.2试样的制备(a)试样最小长度为200mmc(b)从三根管材屮各取试样一段。(c)使用划线器，在每个试样上划两条相距100mm的圆周标线，使其中一标线距其一端至少10mm。(d)试样在23±2°C下至少放置2ho10.3试验步骤(a)在23±2°C下，测量标线间距离5，粘确至0.25mm。(b)调节烘箱温度至150±2°C。(c)将试样置于烘箱中，使其不触及烘箱壁或烘箱底。垂宜悬挂试样时，悬挂点应选在距标线最远的-端，水平放置试样时，应在试样下垫上一层滑石粉。(d)试样在烘箱内的时间壁厚W8mm60min；8mm<壁厚W16mm120min；壁厚>16mm240min。试验时间应从烘箱温度冋升到试验温度算起。\n(a)从烘箱屮取出试样，平放于一光滑平面上。待完全冷却至23±2°C时，沿母线(百径上相对的)测量两标线间的最大和最小距离Lo。10.4计算及判定(a)用下列公式计算每一试验的纵向冋缩率T,以白分率表示：T=(|Lo-LI)/L<)X100式中：Lo一试验前两条间距离，mm。L—试验后沿母线测量两条标线间距离，mm。选择丨Lo-LI为最大值时的L测量值，其中，Lo-L可为止值或负值。(b)求出三段试样的算术平均值，作为管材纵向回缩率。(O纵向冋缩率：硬聚氯乙烯管材TW9.0%为合格，否则为不合格。芯层发泡硬聚氯乙烯管材TW5%,H不分脱、不破裂为合格，否则为不合格。11流体输送塑料管材、管件爆破和耐压试验11」.1设备GCJY-110塑料管材、管件耐压检测仪9.1.2试样制备试验样需表面不应有可见的裂纹、划痕和其他影响试验结果的缺陷。试样两端应平整并与管的舟楫线垂直。11.1.3试样长度：除产品标准另有规定外，试样在两个密封接头之间有效长度L应符合下表规定。L公称外径D(160mmL=5D,但不小300mm公称外径DM160mmL=3D,但不小于760mm11.1.4试样数量在同一试验条件下，试样数量不少于5个。或根据产品标准的规定确定试样数量。11.2试验条件和预处理11.2.1试验温度按产品标准规定的试验条件进行。\n11.2.2试样内部必须施加液体压力。例如水。如果采川其他液体必须保证该液体对试样不起侵蚀作用。11.2.3试样外部可以是液体环境，也可以是气体环境。外部环境的温度要求与试样内部液\n体温度相同。11.2.4试样在施加压力之前应进行预处理。预处理温度与试验温度相同。预处理时间使试样达到试验温度为止。对于23°C条件下的试验。当将试样置于气体介质屮，预处理时间不少于I6h。排除诅瘵＜築龍網Azhulongxom建筑资料下载就在筑龙网11.3试验步骤11.3.1将密封接头安装在试验上，将每个试样都充满试验温度下的液体,气，然后按照11.2.4条进行处理。11.3.2将试样连接到压力装置上，并把试样支撑好，以防止由于管子和接头的重量引起试样弯曲和便移(支撑不能使试样纵向和径向受束缚力)。11.4对试样施加试验压力11.4.1瞬时曝破试验时，连续均匀地、快速地对试样施加压力，并同时开始计时直至试样破裂为止。如果试样在小T60S内破裂，则降低施压速度，重复试验，直到试样在60〜70S内破裂为止。记录试样破裂时的床力和好似机及试样的破裂状态。11.4.2耐压试验吋，连续均匀地把试样压力施加到给定值，然后开始计吋。在整个试验过程中。保持压力保持在±2%的偏差内的要求。达到规定时间后，记录试验结果和试样破裂状态。11.5当破坏出现在距接头一个冇•径长度内时，如果有理山确认破坏是有样品本身存在某种缺陷造成的，该试样有效。否则另取试样重新试验。12.二氯甲烷浸渍试验11.1仪器设备玻璃容器、恒温水浴、试剂二氯甲烷(分析纯)、纯懈水。12.2试样制备从管材上截取至少为100mm的管段，在尽量不使材料发热的情况下，用直角车刀仔细的车削试样截血，然后用800号水砂纸轻轻打磨，使断血光滑平整。对于大口径管材,可将磨削为断而的试样沿轴线方向截成2—4片。用干抹布仔细将试样内外表而清理干净。管段在3根样品放分别各取1段。12.3试验步骤(a)将二氯甲烷倾入容器内，其深度应使试样浸没至30mm。(b)往容器内缓慢加入蒸餾水，使其在二氯甲烷上形成约20mm厚的水封层。(c)将容器置于恒温水浴中，调节水浴温度，使二氯甲烷温度保持在20±\n0.5°Co(a)将试样磨削而一端置于网格上浸入容器中，试样浸渍深度不得少于30mmc在保持20±0.5°C的温度下浸渍20inino试验屮，如发现试液变混浊，并影响观察和测定时，应随时更换二氯甲烷。(b)从容器中取出试样，放在空气中干燥15mino在取出和干燥试样过程中，不得触碰试样的浸渍部分。(c)用肉眼检验试样内外表面及横断血，川卷尺和游标卡尺测量内外表血及壁厚的破坏长度，记下所有变化情况。9.4结果农刀£(a)试样表而的质量变化分成4个级别：N—没有变化或极轻微变化L—轻微变化M—表面破坏S—表而严重破坏(结疤、爆皮、龟裂等)(b)尺寸变化分为5个等级，按百分率表示，0—从0%—5%1—从6%—25%2—从26%—50%3—从51%—75%4—75%以上12.5结果判定试样表面的质量变化应符合相应级别的要求：尺寸变化应符合相应等级的要求13拉伸屈服强度试验10.1仪器设备AL—2500N拉力实验机\n13.2试样的制备13.2.1从管材上取样条从管材上取样条时不应加热或压平，样条的纵向平行与管材的轴线，取样位置应符合a)或b)的要求。\na）公称外径小于或等于63mm的管材取长度约150mm的管段。以一条任意直线为参考线，沿恻周方向取样。除特殊情况外，每个样品应取三个样条，以便获得三个试样（见表1）公称外径山（mm）15Wdn<7575WdV280280Wdn<450血样条数3D5表1取样数量建筑資料覆期S聞b）公称外径人于63mm的管材取长度约150mm的管材沿管段周边均匀取样条见5.5.1《GB/T8804.1—2003》除另有规定外，应按表1中的耍求根据管材的公称外径把管段沿圆周边分成一系列样条，每块样条制取试样1片。1—扇形块；2—样条；3—试样©13.3试验步骤13.3.1试验应在温度23±2°C环境下按下列步骤进行。13.3.2测量试样标距间中部的宽度和最小厚度，粘确到0.01mm，计算最小面积。13.3.3将试样安装在拉力试验机上并使其轴线与拉伸应力的方向一致，使夹具松紧适宜以防止试样滑脱。13.3.4使川引仲计，将其放置或调整在试样的标线上。13.3.5选定试验速度进行试验。13.3.6记录试样的应力/应变曲线直至试样断裂，并在此曲线上标出试样达到屈服点时的应力和断裂时标距间的长度；或直接记录屈服点处的应力值及断裂时标线间的长度。如试样从夹具处滑脱或在平行部位之外渐宽处放生拉仲变形并断裂，应重新取相同数量的试样进行试验。13.413.4.1拉仲屈服应力对于每个试样，拉伸屈服应力以试样的初始截面积为基础，按式(1)计算。\na二F/A(1)式中：。一拉伸屈服应力，单位为兆帕(MPa)；F—屈服点的拉力，单位为牛顿(N)A—试样的原始截面积，单位为平方毫米(mm?)所得的结果保留三位有效数字。13.4.2断裂仲长率对于每个试样，断裂伸长率按式(2)计算。e二(L-Lo)X100(2)式中：£—断裂伸长率，(%)L—断裂时标线的长度，5m)Lo-标线间的原始长度(伽)所得结果保留三个有效数字。13.5结果判定见表414塑料管材耐压试验方法9.1仪器设备密封接头、恒温箱、支承或吊架、加压装置、压力测量装置、温度计或测量装置、计时器、测厚仪、管材平均外径尺。14.2试样制备试件至少取三个。14.3试样压力计算2eminCmin(2)式中：o—由试验压力引起的环应力，(MPa)；出叶测量得到的试样平均外径，(mm)；釦叶测量得到的试样自由长度部分壁厚的最小值，(砒)。14.4试验步骤14.4.1按规定GB6111规定试验，试验温度和诱导应力见下表，管材在下表规定的条件内不出现渗漏或破坏为合格。\n液压试验9.1按相关标准要求，选择试验类型如水一水试验、水、空气试验或水一其他液体试验。将经过状态调节后的试样与加压设备连接起来，排净试样内的空气，然后根据试样的材料、规格尺寸和加压设备情况，在30s至lh之间用尽可能短的时间，均匀平稳地施加试验压力至根据公式（1）计算出的压力值，压力偏差为+2-i%0当达到试验压力吋开始计吋。15.2把试样悬放在恒温控制的环境屮，整个试验过程中实验介质都应保持恒温，具体温度见相关标准，恒温环境为液体时，保持其平均温差为±1°C,最人偏差为±2°C；恒温坏境为烘箱时，保持其平均温差为+3-!°C,最大偏差为+4-2°C,按10.3或10.4直至实验结朿。15.3当达到规定时间或试样发生破坏、渗漏时，停止试验，记录时间。如果试样在距离密封接头小T0.1L）处出现破坏，则试验结果无效，应另取试样重新试验（丄。为试样的自由长度o16总的结果判定3.2-5.4条按表1—3规定进行判定。6.-13.条物理机械性能中有一项达不到规定指标（表4—5）时，可随机抽取双倍样品进行该项的复验，如仍不合格，则判该批为不A格。