建住宅楼建筑给排水及采暖施工方案 64页

第一章编制依据3Ø施工图纸3Ø主要规范3Ø主要标准3第二章工程概况5第二章施工准备6Ø施工前准备组织6Ø施工现场准备6第三章施工部署7Ø施工组织管理机构7Ø施工进度控制及保证措施7Ø工程目标8Ø主要机械设备9第四章主要施工方法与技术措施10Ø测量放线10Ø室内外给水管道安装11室内排水管道安装15Ø卫生器具安装18Ø室内采暖系统安装28第五章质量保证措施45Ø工程质量目标45Ø工程资料的管理45第七章安全文明施工保证措施47Ø安全、文明施工目标47\nØ安全、文明施工保证体系47Ø施工安全保证措施48Ø文明施工保证措施52第八章冬雨季施工措施54Ø季节性施工的一般措施54Ø雨季施工措施54Ø冬季施工措施55第九章成品保护措施56Ø成品管理56Ø成品保护措施56\n第一章编制依据Ø施工图纸1.北京东方华太建筑设计工程有限责任公司提供的图纸2.施工合同Ø主要规范1.暖通规范序号类别编号1《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)2009年版2《建筑排水管道工程技术规程》CJJ/T29-103《民用建筑节水设计标准》GB50555-20104《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）5《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）6《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）(2005年版)7《住宅建筑规范》GB50368-20058《住宅设计规范》GB50096—2011Ø主要标准序号类别编号\n1《建筑给水复合管道工程技术规程》，CJJ／T155-20112《二次供水工程技术规程》，CJJ140-20103《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》，GB/T50349-20054《建筑中水设计规范》，GB50336－20025《建筑与小区雨水利用工程技术规范》，GB50400－20066《城镇给水排水技术规范》，GB50788－20127《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002\n第一章工程概况该项目为新建住宅楼，建筑物耐火等级为一级，建筑内设置给水系统、中水系统、排水系统、采暖系统，该项目位于北京市丰台区，建筑高度51.25ｍ。建筑地下三层，地上十八层，夹层平时为自行车库，地上一至十八层为普通住宅。工程范围：本专业施工组织设计内容包括：给水、中水、排水、采暖安装。1.设备及材料供应:主要设备、材料采用甲供方式，详见《机电设备甲供明细表》。其余由分包方负责。2.生活给水系统、室内生活热水管道。屋顶消防稳压水箱进水管属于机电分包。3.排水系统：包括自流排水、压力排水、外排雨水和空调冷凝水。其中压力排水不包括消防电梯集水坑、消防泵房集水坑、报警阀室集水坑排水。若有些压力排水管道与消防压力排水管道连接时，连接点之后的归机电分包工程。4.中水给水系统：室内中水管道。5.采暖系统：住户部分采用分户采暖系统，户内主立管及明装管道部分，采用镀锌钢管，螺纹连接，户内管道采用埋地敷设，管道采用对接焊铝塑复合管(RPAP5)，埋地部分硬质塑料波纹管保温，使用条件级别5A级，管道埋地部分不得有接头，与钢管采用专用接头连接，管道采用镀锌钢管。6.除指定分包项目以外的其他所有为完成本工程并达到竣工验收标准所必须的和可能发生的全部工作。7.工程质量要求：达到现行国家颁发的施工及验收规范和质量标准。\n第二章施工准备Ø施工前准备组织1.临时设施：根据现有的临时的设施，安排好人工的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好临时机械的用电。2.劳动力安排：根据施工进度要求，合理安排的人员进场施工。3.技术准备：3.1.认真学习、熟悉施工图纸，理解设计的意图，搞好图纸会审；3.2.编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施，对关键工序有专门的单项施工方案；3.3.由公司工程部，进行技术交底，技术交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图；克服质量通病，确保工程优良；3.4.组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO9001:2000质量体系标准与作业指导书，实行专业技术培训，全面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标准；3.5.建立各种规章制度：材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度；3.6.对工人岗前进行安全教育与安全交底。Ø施工现场准备1.\n施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。接通施工用临时用水，搭设临建设施。1.现场临时设施布置：根据总承包部的安排，设置临时设施。详见土建施工总平面图。第三章施工部署Ø施工组织管理机构本工程施工在工程总承包部的领导下，对该专业的施工过程中的进度、质量、安全、成本及文明施工等负责。在保证质量目标实现的同时，力争提前完成施工任务。组织机构图项目经理：资料员：水暖质检员：安全员：水暖工长：\nØ施工进度控制及保证措施本工程甲方要求总工期为7个月，我公司计划用在合同工期完成，通过竣工验收，交付甲方使用。根据本项目的实际情况，安装工程总进度计划根据土建的施工进度计划进行。详细施工计划详见土建总体施工计划。1.技术保证措施1.1.做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。1.2.项目施工前都必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。1.3.加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。2.以质量保证进度措施2.1.质量和进度即相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开了进度的质量是无效用的质量，因此在本工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点。2.2.\n在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导致延误工期。Ø工程目标1.工程质量目标分项工程合格率100%。配合土建达到结构优质工程要求。2.工期控制目标按照合同工期完成施工任务。3.安全生产目标杜绝重大伤亡事故和重大设备事故。4.文明施工目标配合创北京市安全文明工地。5.消防保卫目标杜绝火灾事故和重大刑事案件。Ø主要机械设备为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量，编制了施工机具及检测设备计划。见附表\n序号机具名称规格单位数量1电焊机30KVA/380V台22电锤台103砂轮锯1.5KW/380V台54套丝机4―2寸台55气焊套26电动水压泵台27冲击钻台28台钻台39手电钻把10第四章主要施工方法与技术措施根据该工程的实际情况，我公司计划把本水电项目工程分为测量放线、生活给水系统、室内生活热水系统、排水系统、中水给水系统、采暖系统、等六个施工分部工程进行施工。Ø测量放线1.工程测量主要为标高及平面控制。2.为保证测量结果精确，所使用的仪器，卷尺（盒尺）须在检测的有效期内使用3.\n允许误差为主轴长度30m以内为±5mm，大于30m为±10mm，细部轴线为±2mm，墙边线±3mm。标高的竖向传递当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线，抄平时，尽量将水准仪安置在测量范围的中心位置，并进行一次精密定平。标高传递时，其允许误差为±3mm。\nØ室内外给水管道安装1.施工准备1.1.材料选择1.1.1.生活冷、热水给水干管及立管采用内外涂环氧复合钢管，小于等于DN80丝接，DN80以上卡箍连接,其中热水采用热水型。1.1.2.中水给水干管及立管采用钢塑，小于等于DN80丝接，DN80以上卡箍连接。1.1.3.水表后的给水管道采用PP-R给水管材，热熔连接；其中生活热水采用热水型。中水、生活给水采用S4.0级，热水采用S3.2级。1.2.主要机具：1.2.1.机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。1.2.2.工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。1.2.3.其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。1.3.作业条件：1.3.1.地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。1.3.2.暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。\n1.1.1.明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。1.1.2.立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。1.1.3.支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。2.工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗3.安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。4.预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。5.干管安装：5.1.给水主管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，\n复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。1.1.热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。1.2.给水大管径管道使用卡箍连接，管材和法兰根据设计压力选用，管道安装完先做水压试验。2.立管安装：2.1.立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。2.2.立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。2.3.热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头（图1-6）。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头（图1-7）。立管如有伸缩器安装同干管。\n1.支管安装：1.1.支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。1.2.支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，\n找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。1.1.热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。2.管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。3.管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。4.管道防腐和保温：4.1.管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。4.2.管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。　室内排水管道安装1.施工准备1.1.材料选用：\n1.1.1.铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。1.2.主要机具：1.2.1.机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等等。1.2.2.工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。1.2.3.其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。2.作业条件：2.1.地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。2.2.设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。2.3.楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。3.安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。4.污水干管安装：4.1.在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段\n按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好施工用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连1.1.先将管道调直、找正、校直、校正，管道两侧用土培好，以管道移位。1.2.管道铺设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。1.3.按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。1.4.管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。2.托、吊管道安装：2.1.安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。2.2.安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。2.3.托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。3.污水立管安装：3.1.根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋\n，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。1.1.立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。1.2.安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管箍内。1.3.立管粘接后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。1.4.立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。1.5.高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件。2.污水支管安装：2.1.支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。2.2.支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。2.3.支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。3.托、吊管道安装：3.1.安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。3.2.安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍\n尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。1.1.托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。Ø卫生器具安装1.一般规定1.1.卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。1.2.卫生器具安装高度如设计无要求时，应符合表7.1.3的规定。\n1.1.卫生器具给水配件的安装高度,如设计无要求时,应符合表7.1.4的规定。\n注：装设在幼儿园内的洗手盆、洗脸盆和盥洗槽水嘴中心离地面安装高度应为700mm，其他卫生器具给水配件的安装高度，应按卫生器具实际尺寸相应减少。1.施工准备1.1.技术准备1.1.1.认真审阅图纸资料，按照设计要求进行具体准备工作；1.1.2.明确提出施工的范围和质量标准，并据此定出合理可行的施工周期；1.1.3.操作人员必须了解所施工卫生器具的性能、技术要求。1.2.材料要求1.2.1.进入施工现场的各种材料及配件必须全部合格、配齐、并应略有富余；1.2.2.材料应根据计划需要及时运到现场，并存放在防避风、雨的室内或棚内，材料应放在垫木或货架上，按型号、规格堆放整齐、牢靠；1.2.3.不合格的材料，严禁运至现场。1.3.主要机具1.3.1.主要电动机具：套丝机、砂轮切割机、角向砂轮切割机、手电钻、冲击电钻、打孔机、电烙铁等；1.3.2.主要工具：管钳、手锯、活动板手、活动板手、手锤、布剪刀、手铲、錾子、钢丝钳、方锉、园锉、螺丝刀等；1.3.3.其它：水平尺，角尺、钢卷尺、划规、线坠等。1.4.作业条件1.4.1.根据设计要求和土建确定的基准线、确定好卫生器具的标高；1.4.2.\n所有与卫生器具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办好隐蔽、预检手续；1.1.1.浴盆安装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行；1.1.2.其它卫生器具安装应待室内装修基本完成后再进行安装；1.1.3.蹲式大便器应在其台阶砌筑前安装，坐式大便器应在其台阶砌筑完、做好防水层后再进行。2.卫生器具安装2.1.材料质量要求2.1.1.进入现场的卫生器具、配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时做检查验收，并经监理工程师核查确认；2.1.2.所有卫生器具、配件进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损；2.1.3.主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书2.1.4.在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。2.2.工艺流程。\n\n1.1.小便器安装1.1.1.平面小便器安装1.1.1.1.首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧画出固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。1.1.1.2.在孔眼处用冲击电钻钻φ8×60mm的螺栓孔，栽入膨胀螺栓。托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、垫圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。1.1.2.立式小便器安装1.1.2.1.立式小便器安装前检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合物（比例为1：5）。将立式小便器安装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。1.1.2.2.将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳手上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度，然后将扣碗加油灰按平。1.2.大便器安装1.2.1.将坐便器预留排水口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。\n1.1.1.将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。1.1.2.在十字线中心处用冲击电钻钻φ10×60mm的螺栓孔，栽入膨胀螺栓，将坐便器试稳，使螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后，将坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、垫圈上螺母拧至松紧适度。1.1.3.对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处用冲击电钻钻φ12×70mm的螺栓孔，栽入膨胀螺栓。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上垫圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。1.2.洗脸盆安装：1.2.1.应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。1.2.2.在十字线中心处用冲击电钻钻φ10×60mm的螺栓孔，栽入膨胀螺栓，将脸盆支架找平固定牢，再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。1.3.浴盆安装：1.3.1.浴盆安装前应将浴盆内表面擦试干净，同时检查瓷面是否完好。带腿的浴盆先将腿部的螺丝卸下，将拔销母插入浴盆底卧槽内，把腿扣在浴盆上带好螺母拧紧找平。\n1.1.1.浴盆如砌砖腿时，应配合土建施工把砖腿按标高砌好。将浴盆稳于砖台上，找平、找正。浴盆与砖腿缝隙处用1：3水泥砂浆填充抹平。1.2.淋浴器安装1.2.1.暗装管道先将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好。明装管道按规定标高煨好“Ω”弯（俗称元宝弯），上好管箍。1.2.2.淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定圆盘上的也眼找平、找正，画出标记，卸下淋浴器，在印记处用冲击电钻钻φ8×40mm的螺栓孔，栽入膨胀螺栓，安装好铅皮卷。再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用螺栓固定在墙上。1.2.3.将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，嵌入铅皮卷，锁母外加垫抹油，将锁母拧至松紧适度。上固定圆盘采用螺栓固定在墙面上。1.3.地漏安装。1.3.1.核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低5～~10mm为地漏表面标高；1.3.2.地漏安装后；用1:2水泥砂浆将其固定。2.卫生器具给水配件安装2.1.材料质量要求2.1.1.\n卫生器具给水配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。1.1.1.应对进场的卫生器具给水配件品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。1.1.2.卫生器具给水配件必须有完整的安装使用说明书。1.2.工艺流程延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm，根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好900弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母有胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40~50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。1.3.背水箱配件安装：1.3.1.溢水管口应低于水箱固定螺孔10~20mm。1.3.2.背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。1.3.3.安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。1.3.4.安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手工挑杆，让翻板活动自如。1.4.脸盆水嘴安装：先将水嘴根母、锁母卸下\n，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫、垫圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母蛭至松紧适度。1.1.混合水嘴安装：将冷、热水管口找平、打正。把混合水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝，带好护口盘，用自制扳手（俗称钥匙）插入转向对丝内，分别拧入冷、热水预留管口。校好尺寸，找平，找正。命名护口盘紧贴墙面。然手将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母找平、找正。用扳手拧至松紧适度。1.2.水嘴安装：先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。2.卫生器具排水管道安装2.1.洗脸盆排水安装：2.1.1.洗脸盆上水口安装：先将下水根母、垫圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上垫圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。2.1.2.S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油麻绳或盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。2.1.3.P型存水弯的连接：应在脸盆排水口下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。在将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和\n护口盘背靠在横节上，在端头插好油盘根绳，度安装高度是否合适。把护口盘内添满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净1.1.浴盆排水安装1.1.1.将浴盆排水三通套在排水横管上，缠好油盘根绳，插入三通中口，拧紧锁母。三通下口装好铜管，插入排水预留管口内（铜管下端扳边）。将排水口圆盘下加胶垫、油灰，插入浴盆排水孔眼，外面再套胶垫、垫圈，丝扣处涂铅油、缠麻。用自制扳手卡住排水口十字筋，上入弯头内。1.1.2.将溢水立管下端套上锁母，缠上油盘根绳，插入三通上口对准浴盆溢水孔，带上锁母。溢水管弯头处加1mm厚的胶垫、油灰，将浴盆堵螺栓穿过溢水孔花盘，上入弯头“一”字丝扣上，无松动即可，再将三通上口锁母拧至松紧适度。1.1.3.浴盆排水三通出口和排水管接口处缠绕油盘根绳捻实，再用油灰封闭。\n室内采暖系统安装1.材料准备1.1.室内采暖水平干管采用埋地敷设户内系统设计为下分双管式户式系统、采暖管道穿楼板及剪力墙时应密切配合施工、严禁遗漏、管道坡度不小于0.002,严禁倒坡。1.2.户内埋地敷设采暖管道采用RPAP5对接焊铝塑复合（管埋地部分外套硬质塑料波纹套管保温）1.3.其他采暖管道除特殊标明外采用热镀锌钢管,管径小于等于DN100采用丝扣连接,管径大于DN100采用沟槽连接。1.4.散热器采用铜铝柱型辐射对流型散热器，1.5.每组散热器供水支管设散热器恒温阀（高阻型，不得设在暖气罩内）每组散热器设手动排气阀。1.6.隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。1.7.管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：1.7.1.在墙体两侧采取柔性连接。1.7.2.在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。1.7.3.在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。1.8.\n在同一房间内，同类型的采暖设备及管道配件，箱体，表类等除有特殊要求外，应安装在同一高度上。1.1.明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的弯曲半径应一致。1.2.各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。2.施工准备2.1.技术准备2.1.1.安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，在与业主、设计院和土建、装饰及其他专业图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实:2.1.2.各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。2.1.3.主要材料的选型、新型材料的施工工艺。2.1.4.精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计有冲突。2.2.材料设备要求2.2.1.建筑采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经现场监理工程师核查确认。2.2.2.\n所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。1.1.1.主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。1.1.2.管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相匹配。2.主要机具2.1.管道及配件安装主要机具2.1.1.机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。2.1.2.工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活板子等。2.1.3.其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。2.2.辅助设备及散热器安装主要机具2.2.1.机具：组对操作台、组对钥匙（专用扳手）、管钳子、活扳子、铰扳及板牙、电动套丝机、龙门钳、钢锯、丝锥、打压泵、割管器。2.2.2.水平尺、钢卷尺、线坠、手锤、刷子、电动打孔钻、钎子。2.2.3.散热器运输小车，电、汽焊工具，托钩定位画线架。3.作业条件3.1.通用条件3.1.1.施工力量和机具等能满足正常施工；3.1.2.施工用水、电及材料加工、储放场地等临时设施能满足施工需要。\n1.1.管道及配件安装1.1.1.施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工技术要求；1.1.2.施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工技术要求。1.1.3.施工人员应了解建筑结构形式、吊顶高度、管井内管道数量、确定管位，且已经过管道安装技术的培训，掌握管件连接技术及其它基本操作要点；1.1.4.地下管道敷设必须在地沟回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已安装套管，套管规格符合要求，坐标、标高正确；1.1.5.暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求；1.1.6.明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确；1.1.7.立管安装在主体结构达到安装条件后适当插入进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施；1.1.8.支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）1.2.辅助设备及散热器安装1.2.1.散热器经检查验收合格；其安装地点及附近不得堆放材料或有障碍物；1.2.2.由土建给出各房间准确地面标高线，或地面和墙面装饰工程已完成（或散热器背面墙装饰已完）；\n1.1.1.供暖系统的供回水干管和立管已完成；1.1.2.各辅助装置、散热器安装预埋铁件核对无误。1.2.管道试压、冲洗与通暖1.2.1.地沟管道安装完，地沟未盖板之前，吊顶上面板之前；1.2.2.采暖管道全部安装完；1.2.3.管道冲洗必须在系统试压合格后；1.2.4.热源已送至进户装置前，或者热源已具备。2.施工组织及人员准备2.1.施工组织2.1.1.为优质、高速完成采暖系统安装工程，应选派技术好、经验丰富的技术人员和精干的成建制管工班组（或劳务队）,组建采暖管道安装施工队，负责采暖系统安装工程施工的组织管理与实施。项目施工队长全面负责该分部分项工程的安装质量、进度和各项技术指标的完成，并要求与土建、装修密切配合，以期达到工程整体预期目标。2.1.2.预埋预留阶段：紧随土建分区作业，注意在交叉作业时，合理安排劳动力，确保主体结构工程顺利上升。主体结构分层拆模时，及时穿插进行清理。2.1.3.安装全面展开施工阶段：首先进行各楼层的安装工作，向上逐层施工。先进行主干管、水平干管的制作安装，后进行支管的安装制作，管道的试压采取分层试压，最后系统试压的方式。\n1.1.1.为解决施工过程中出现各专业管线标高、平面布置交叉现象，首先各专业人员集中进行专业会审，必要时绘制管线综合排列图，然后再进行施工，以免返工。安装过程中遵循小管让大管，电管让水管，水管让风管、有压管让无压管的原则。各层管道安装完毕、试压合格后请监理和质检站检查验收后，分层移交作业面给装饰，最后配合装饰进行吊顶面的各类末端器具的安装工作。在各楼层大面积展开施工的同时，催促土建、装饰及早完善水泵房等围护结构抹灰和门窗安装等工作，为设备安装创造条件。1.1.2.劳动力要根据工程进展条件、进度要求动态配置，以不影响工程整体进度为原则。1.2.人员素质要求：1.2.1.凡进行该分部分项施工的作业人员均须认真熟悉施工图纸、材料特性及使用要求以及施工验收规范要求。1.2.2.凡参加管道施工的班组均要求四级以上工人带班，管工考试合格进场作业，在施工过程中应按规定的施工工艺进行操作，工序间有交接记录。1.2.3.凡参加焊接的人员，应取得焊接合格资格，在施焊过程中应按规定的焊接工艺进行焊接。2.管道及配件安装工艺要求2.1.工艺流程：\n1.1.操作工艺1.1.1.认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。1.1.2.按设计图纸画出道路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。1.2.支架安装1.2.1.管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：1.2.1.1.位置正确，埋设应平整牢固。1.2.1.2.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。1.2.1.3.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。1.2.1.4.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。1.2.1.5.有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。1.2.1.6.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。1.2.2.钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。\n1.1.1.采暖系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。塑料管及复合管管道支架的最大间距表8.3.3.3-2采暖系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。3）管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。1.2.干管安装:1.2.1.按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。1.2.2.\n安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊杆按坡向依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。1.1.1.干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头。1.1.2.制作羊角弯时,应煨两个75°左右的弯头,在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后立即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。1.1.3.分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。1.1.4.采用镀锌钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，然后施工，施工完成后应与保证管道正直。1.1.5.遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录；按位置固定，与管道连接好；波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架；并分别安装阀门、集气罐等附属设备。1.1.6.管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等\n是否正确，然后找直，用水平尺校对复核管道坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。1.1.1.摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。1.2.立管安装1.2.1.核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。1.2.2.安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。将立管丝口涂铅油缠麻丝，对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度并对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，预留口平正为止，并清除管口外露麻丝头。1.2.3.检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。1.3.支管安装：1.3.1.检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。1.3.2.配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清理干净。\n1.1.1.暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。1.1.2.用钢尺、水平尺、线坠校正对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。1.1.3.立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。1.2.套管安装1.2.1.管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。1.2.2.安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。1.3.管道连接的要求1.3.1.采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线附设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。1.3.2.法兰连接时衬垫不得凸出伸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。1.3.3.\n连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。1.1.1.螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。1.1.2.卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。1.2.补偿器安装1.2.1.套筒补偿器安装1.2.1.1.套筒补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。1.2.1.2.套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，设计无要求时按表要求预拉伸。预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行。加垫后衬垫应受力均匀。1.2.1.3.套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧程度在试运行进行调整，以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如为宜。1.2.1.4.为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿器中心一致，并在补偿器前设计1-2个导向滑动支架。1.2.1.5.套筒补偿器要注意经常检修和更换填料，以保证封口严密。\n1.1.1.波形补偿器安装1.1.1.1.波形补偿器的波节数量可根据需要确定，一般为1-4个，每个波节的补偿能力由设计确定，一般为20mm。1.1.1.2.安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如末进行应补做预拉伸。在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和固定架上的补偿器取下。然后再与管道相连接。1.1.1.3.补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。1.1.1.4.补偿器安装时，卡、吊架不得设置在波节上，必须距波节100mm以上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢。1.1.1.5.波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的焊接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。1.2.除污器安装1.2.1.除污器装置组装前，找准进出口方向。1.2.2.除污器装置上支架设置位置，要避开排污口，以免妨碍正常操作。1.2.3.除污器中过滤网的材质、规格，均应符合设计规定。1.3.水压试验\n1.1.1.打开水压试验管路中的阀门，开始向供暖系统注水。1.1.2.开启系统上各高处的排气阀，使管路及供暖设备里的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统供水。1.1.3.打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，检查接口，无异样情况方可缓慢地加压，系统加压一般分2—3次升至试验压力。增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后再增压。1.1.4.试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10min，然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，便于返修。1.1.5.系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压，直至达到合格验收标准。1.1.6.拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严实。1.1.7.系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。1.2.管道防腐1.2.1.金属管道和配件安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。1.2.2.面漆要求在采暖、卫生工程全部完成后，室内刮大白，装饰工程完工并验收合格后进行。1.2.3.\n金属管道表面去污除锈：金属表面锈垢的清除程度，是决定管道防腐效果的重要因素。为增加漆料与金属的附着力，取得良好的防腐效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，漏出金属光泽方可刷、喷底漆。1.1.管道保温：按设计要求选取保温材料，详细做法见第六章室内热水管施工工艺标准同等内容。1.2.通暖1.2.1.首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，成立通暖小组并明确人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。1.2.2.向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。1.2.3.正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。1.2.4.冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。2.辅助设备及散热器安装工艺要求2.1.材料质量要求:2.1.1.\n散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好，钢串片翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应制造美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。1.1.1.散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜，石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。1.1.2.泵、水箱等辅助设备的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。外观检查无裂缝、损伤，油漆无脱落。1.1.3.其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。1.2.暖气片工艺流程：1.3.操作工艺\n1.1.1.按施工图分段、分层、分规格统计出散热器的组数、每组片数。列成表以便组对和安装时使用。1.1.2.各种型号的铸铁柱型散热器组对:现有暖气片由厂家组对好1.1.3.外拉条预制、安装：1.1.3.1.根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8-φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。1.1.3.2.20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑马，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑马带上螺母；找直后用板子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一螺母厚度。1.1.4.散热器水压试验：1.1.4.1.将散热器抬到试压台上，用管子钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。1.1.4.2.试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。1.1.4.3.加压到规定的压力值时，关闭进水阀门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。1.1.4.4.如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如\n有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对。1.1.1.1.打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。1.1.2.散热器安装：1.1.2.1.装散热器钩子（固定卡）1.1.2.1.1.先检查托钩（固定卡）的规格、尺寸是否符合规定尺寸的要求。1.1.2.1.2.长翼形散热器安装在砖墙上均设托钩，安在轻质结构墙上的设置固定卡子，下设托架。1.1.2.1.3.根据设计图中回水管连接方法及施工规范规定，确定散热器安装高度。利用画线尺或画线架，画出托钩、卡子安装位置。1.1.2.1.4.用电动工具或錾子在墙上打孔洞。孔洞尺寸应里大外小，托钩埋深不少于120mm，固定卡埋深大于80mm。1.1.2.1.5.挂上钩子位置的上下两根水平线，用水冲净洞里杂物，填进1：2水泥沙浆，至洞深一半时，再将固定卡或托钩插入洞里，塞紧石子或碎砖块。待找正钩子的中心使它对准水平线，找准距墙尺寸，再用水泥沙浆填实抹平。1.1.2.1.6.轻质结构墙上安装散热器时，还须根据其具体情况的不同，事先自制腿架。也可在托钩\n位置上制成钢制托钩，将其焊在骨架或墙体预埋件上。还可用穿通螺栓固定在墙体上。混凝土预制板上的托钩应根据预埋铁件位置与其焊牢。1.1.1.1.1.特殊构造墙体的托钩按设计要求处理。1.1.1.2.安装散热器：1.1.1.2.1.将丝堵和补心，加散热器胶垫拧紧。待钩子塞墙的沙浆达到强度后，方准安装散热器。1.1.1.2.2.挂式散热器安装，须将散热器轻轻抬起，将补心正丝扣的一侧朝向立管方向，慢慢落在托钩上，挂稳、立直、找正。1.1.1.2.3.带腿或自制底架安装时，散热器就位后，找直、垫平、核对标高无误后，上紧固定卡的螺母。1.1.1.2.4.散热器的掉翼面应朝墙安装。1.2.水箱安装1.2.1.水箱基础或支架的位置、标高、几何尺寸和强度，均应核对和检查，发现异常应和有关人员商定。1.2.2.水箱基础表面应水平，水箱安装后应与基础接触紧密。1.2.3.水箱安装前，按设计要求，进行量尺、画线，在基础上做出安装位置的记号。1.2.4.膨胀水箱的接管及管径，按照图纸要求施工。1.2.5.\n水箱保温：膨胀水箱安装在非采暖房间时，应进行保温，保温材料及方法按设计要求。敞口水箱应做满水试验，密闭水箱应进行水压试验，合格后方可保温。1.1.系统水压试验及调试1.1.1.系统水压试验：连接管路-----检查供暖系统-----试压1.1.2.系统冲洗与通热：系统冲洗-----系统通热第五章质量保证措施Ø工程质量目标分项工程合格率100%。Ø工程资料的管理1.工程资料按照《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01—51--2003）和合约要求及时做好收集，汇总，整理，归档工作。2.在工程施工阶段，应完整保存有关设计变更、过程质量控制、工序验收、材料试验、材质证明、产品合格证、施工日志等准确的质量记录；工程资料应随工程进度及时收集、整理、并应按专业归类，认真书写，字迹清楚、项目齐全、准确、真实；工程资料的填写应以施工及验收规范、工程合同与设计文件、工程质量验收标准为依据。3.按《建筑工程资料管理规程》（DBJ01—51-2003）要求在竣工前将施工资料整理完毕并移交建设单位进行工程竣工验收。4.\n指定分包按工程经理部的要求制作所施工范围的竣工图，整理所施工范围的竣工资料，并随工程进度逐步提交工程经理部，由工程经理部统一分类整理。1.施工技术资料是施工现场开展技术、质量和管理活动的记录，是施工水平和管理水平的体现，也是工程使用维护过程的指导性文件。资料员应及时、高效归纳和收集工程信息资料，为施工指挥和决策提供信息服务，工程内业资料应随工程的进度进行收集和整理，保证工程资料随工程实体同步竣工验收归档。2.工程各级管理人员应明确相关的管理规定，按时做好施工记录工作（如：施工日志、隐预检记录、技术交底等），做好工序检查、中间检验、结构验收、分部分项工程质量评定、单位工程试车，保证按合同工期和工程质量标准竣工验收。3.工程竣工时，工程经理部向建设单位和监理工程师提交所有竣工图的一套可晒印的透明图和两套晒印蓝图及电子版。4.本工程项目设专职城建档案管理员，负责施工资料收集、整理等管理工作。本单位对工程资料的真实性和完整性负责。\n第七章安全文明施工保证措施坚持“安全第一、预防为主”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡、需要全员参加的复杂的系统工作。Ø安全、文明施工目标1.安全目标：杜绝重大伤亡事故和重大设备事故2.文明施工目标：创建北京市安全文明工地Ø安全、文明施工保证体系1.安全、文明施工保证体系组织机构在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职安全监察员为骨干的安全、文明施工管理小组，明确项目经理为项目安全、文明施工的第一责任人，专职安全监察员为项目安全、文明施工的直接责任人。专职安全监察员，主要职责是负责进行对工人的安全、文明施工技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作及文明施工情况，每周召开工程安全会议一次。制定具体的安全规程、文明施工管理规定和违章处理措施，并向公司安全、文明施工领导小组进行汇报。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题及时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。本专业安全、文明施工保证体系参照总承包部的安全、文明施工保证体系。\n1.建立健全和严格执行各项安全管理制度1.1.明确各级管理人员的安全岗位责任制，明确其应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督。1.2.建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。1.3.坚持安全检查制度。规定每月由项目部专职安全监察员牵头对工地进行两次安全检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。我公司组织每季度一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。1.4.坚持安全交底制度。技术人员在编制施工方案、作业指导书时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。1.5.坚持安全例会制度。每周项目部专职安全员主持，各专业施工队专兼职安全员参加，总结本周安全情况，安排下周安全工作。1.6.安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。1.7.严格执行奖惩制度。\nØ施工安全保证措施1.一般规定1.1.进入施工现场必须正确佩戴安全帽；1.2.高空作业必须正确佩带安全带；1.3.特殊工种必须持有操作合格证；1.4.必须按照规定搭设安全网。1.5.施工作业的现场不许打闹、嬉戏；1.6.不许穿拖鞋、高跟鞋上班；1.7.不许不戴工作帽披长发进入施工现场；1.8.不许非司机启动机械；1.9.不许酒后进入施工现场；1.10.不许在非指定地点吸烟和点明火；1.11.不许无措施或交底不清作业。2.施工用电安全措施2.1.施工用电必须有经批准的临时施工用电施工组织设计，现场用电按照此设计进行。2.2.所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。2.3.\n现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。1.1.在潮湿场所及容器、罐内作业时应使用24V的安全电压做照明。1.2.室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”。1.3.配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10Ω。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。2.施工机械安全措施2.1.施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人。2.2.各类施工机械的安全防护设施和安全措施，必须严格按照有关的安全技术规程配置，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备上的各种安全防护设施。2.3.所有施工现场的机械保管、修理，操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，必须严格执行设备定期保养制度、定期维修制度，做好机械设备的清洁、紧固、润滑、调整和防腐工作，严禁机械超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修。2.4.所有机械设备必须在醒目处悬挂操作规程及注意事项。3.防高空坠落和物体打击措施3.1.\n地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在安装的构件下停留或通过。1.1.高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下掷物。1.2.各工序进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上进行，避让不开时，搭设安全防护网。1.3.构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。1.4.大型设备、构件的吊装必须编制吊装方案，经监理单位、建设单位批准后按施工方案实施。2.高空作业安全措施2.1.高空作业人员及搭设高空作业安全设施的人员，必须经过技术培训及考试合格后持证上岗，并定期进行身体检查。2.2.高空作业必须有安全技术措施及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。2.3.高空作业中所有的材料均应放置平稳，不得妨碍通行和其他作业，传递物件时禁止抛掷。2.4.雨天和雾天进行高空作业，必须采取可靠的防滑措施，遇到四级以上大风时，停止高空作业，暴雨后对高空作业设施进行全面的检查、修复和完善。3.夜间施工安全3.1.夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟、槽等处做好防护外，并设红灯警示。\n1.消防措施1.1.建立消防组织，设立防火小组和义务消防队，建立完善的消防安全制度，对员工进行消防安全教育，进行定期和经常性的防火检查，及时消除火灾隐患。1.2.按要求配置灭火器材并合理布置。1.3.工作区和生活区的照明、动力电路由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。1.4.材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种易燃易爆物品应单独设库存放。1.5.电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理杂物，切断电源、气源。1.6.防腐作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行。Ø文明施工保证措施文明施工是确保安全施工，提高工程质量的重要手段，也是施工企业综合管理水平的一项重要标志。在本工程施工中，将全面、全过程实行文明施工管理，使文明施工贯穿施工准备开始，直至工程竣工移交的施工全过程，营造出一个高标准的文明施工氛围和安全的作业环境。13.施工人员进入现场必须遵守现场安全文明施工各项管理制度，必须遵纪守法。14.\n施工人员进入现场必须着装整齐，施工人员必须佩带工作卡，按规定的标准正确使用劳动保护用品，不得赤膊，不得穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋等。13.在施工现场明确划分文明施工管理责任区，坚持谁施工谁负责的原则。14.在现场设置定点的垃圾池或垃圾桶，随时随地清理现场垃圾，定期施药除“四害”。15.在施工过程中，做到“工完、料净、场地清”，不给施工现场留下任何残迹和隐患，每天下班前清理一次。16.保证施工现场道路畅通，不得在安全通道上堆放任何材料、设备及其他物品，不得破坏安全通道。17.施工现场设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。18.工程所需要的材料、设备在现场堆放整齐、牢固，按有关规定不得超宽、超高。19.施工现场的临时电源（包括总电源箱、配电箱、开关箱、插座箱、电线电缆等），电焊机一、二次线，三气瓶及气带的布置和管理应进行统一规划，不得随意摆放。20.严禁在工作现场（包括仓库）进餐，以防止鼠、虫害。21.加强对现场待安装的设备和已安装的设备保护，防止二次污染和丢失、损坏。加强现场施工区域的安全保卫工作。22.施工过程中产生的废油、废水等需处理后排放。23.噪音控制措施：23.1.施工中采用低噪音的工艺和施工方法。23.2.建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，我公司在开工前建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。\n13.1.合理安排施工工序，尽量避免在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业。\n第八章冬雨季施工措施本工程安装施工跨越冬季和雨季，这就给建筑安装施工带来一系列的季节性困难，对工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系。Ø季节性施工的一般措施1.结合冬雨季特点科学合理地安排生产，针对既定的生产计划切实可行的措施，以克服季节特点带来的困难，达到保证进度、工程质量和施工安全的目的；2.严格贯彻执行土建专业有关冬、雨季施工技术措施与要求。进入季节性施工前分专业进行检查，将有关措施一一落实，对查出的问题应限期解决，不留隐患；3.按实际情况补充必要的技术措施与要求，人、机、料、法、环等各种因素都应认真考虑到；4.结合各专业的特点、冬雨季的季节特点、工作环境条件与所施工项目的特点，编制冬季或雨季施工技术综合措施或单项冬雨季施工措施，并认真落实到班组和个人。Ø雨季施工措施1.雨季施工措施在地下车库的工具房要做好防水和通风处理，在地上的工具房也要作好排水措施；\n1.进入现场的主要设备一定要存入库房。要求所用的设备材料随领随用。特别是进口设备，在安装的条件不成熟时不能进入现场；2.料场周围应有畅通的排水沟，以防积水。堆在现场的配料、设备、材料等必须避免存放在低洼处，必要时应将设备垫高，同时加苫布盖好，以防雨淋日晒；3.施工机具要有防雨罩或置于棚内，电气设备要绝缘良好，雨季到来前，对电气设备及线路认真检查；4.由地下室通至室外及屋顶出屋面的各种孔洞应严密堵好，严防漏水给工程造成损失；5.氧气、乙炔瓶不能放在太阳下暴晒，应有妥善的保护措施；6.要做好防暑降温工作，以防中暑事故的发生；Ø冬季施工措施1.管道施工中若低于规范要求的焊接温度时，要采取预热措施。2.设备的水压试压要尽量避开冬季进行。管道的试压若在冬季进行要及时放掉试压水，在征得设计或业主同意的基础上，可采用气压实验，但必须有相应的安全措施。3.冬季施工应做好五防：“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。未经许可不准随便生火取暖；4.露天施工现场，雪后要清理干净后再工作。室外高空作业要注意防滑；5.\n生活区的生活用水，不得任意乱泼。生活区内的自来水管要采取防冻、防裂措施；1.冬季放电缆要采取相应的加温措施。室外的工作量应尽量在冬季施工前完成；2.收听天气预报，注意天气变化，四级以上的风力严禁高层作业；3.做好怕冻材料的保管工作，如阻燃密封胶带“8501”等均应采取防冻措施，以免因低温造成质量问题。\n第九章成品保护措施Ø成品管理1.各专业根据各有关施工的特点制订有针对性的成品保护措施。2.各类机房进行设备安装前必须达到地平、墙光、门窗齐，人走锁门。3.设立专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管；重要设备、零部件在施工安排上采取重点保护措施，如看管、扣罩等。在成品保护工作中注意与土建专业及做下道工序单位做好协调，办理手续，分清责任。4.在注意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对土建、装修等其它专业工程的成品保护工作，严禁野蛮施工，在安装工程各专业、各项目之间合理、安排计划，施工中爱护其他专业、其他项目的成品，有问题及时协商妥善解决。工程进入后期阶段时，就根据实际情况布置足够的成品保护人员，以保证已完成工程的完好。Ø成品保护措施1.施工人员要认真遵守现场的成品保护制度，贯彻谁安装谁负责保管的原则。2.施工中，应根据现场的施工进度提出具体的设备需用计划。安装前要求把设备运到现场指定地点，作到设备随到现场随上位。设备交接后由施工单位负责保管。配电室和各机房，在设备上位前，要求装修基本完成后，安装好门窗并及时加锁，必要时设警卫，防止丢失和损坏现象发生。3.设备开箱后，要逐件清理。对于易丢失损部件，要设专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。\n1.对于贵生易损的仪表零部件尽量在调试时再进行安装。必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失损坏。2.大型设备吊装应编写吊装运输方案。吊装时按产品吊装点吊装，并派有关人员参加。设备部件、风管等搬运吊装时，应防止碰撞损坏，并保护好面漆。对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。3.配合土建专业施工，预埋电管的管口要封好，以免掉进杂物。4.制定成品保护奖罚制度，并严格贯彻执行。