浅议建筑给排水工程施工 2页

浅议建筑给排水工程施工王志(江苏省工业设备安装有限公司)摘要：本文结合实际工程案例，对如何做好给排水工程施工进行了一些探讨。关键词：建筑工程；给排水：煎工随着社会的进步和人类对工作环境、生活质量，特别是对美的追求f的不断提商，人们已不再满足十原有的一套习惯。并且随着我国市场经l济的确立，为了在竞争激烈的市场中求得生存和发展，更要求对以前不1受建筑施工重视的给排水工程的施工来一个较大的改革，以适应日趋变化的业主市场。长期以来，给排水工程施工采用的是一种封闭静止的方法就工艺而l工艺，就生产面生产，仅仅只是为了满足单一的一种功能，没有综合地考I虑各种要素，因此工程的晟终结果必然4i能全方位地满足业丰的各方面|要求，更不能满足日趋重要的环境要求。随着科学技术的发展，生产工艺的不断改进和提高，给排水工程日l趋向大系统、高参数的方向迅猛发展，因此，对给排水工程的设计、施工、l维修和运行管理的要求也就越来越高。近年来给排水工程施工的经验教I训告诉人们必须在施工的观念上要有一个较大的革新．或者说必须有一1个新的认识才能真正确保给排水工程的施工质量的提高，即良好的功能l和良好的建筑形象的高度统一。要想使管网达到优质、高效、低能耗运行【的目的。除要有合理的设计方案外，给排水系统安装质量的优劣将会对1日后的使用产生极大的影响。为了确保民用给排水在使用过程中充分发l挥其安全稳定、高效的作用，故民用建筑给排水系统的安装、施工技术及f其质量控制极其重要下面对建筑工程给排水系统的安装及施工技术作一些探讨。l明确管道安装施工步骤给排水安装施工步骤很重要，不容忽视，一般如下：熟悉图纸和有关技术资料一施工测量放线一沟槽开挖及管沟砌筑一配合土建预留孔洞及预埋铁件一管件加工制作一支架制作及安装一管道预制及组成一管I道敷设安装一管道与设备连接一自控仪表及其管道安装一试压及清(吹)洗一防腐和保温一调试和试运转一竣工验收。2给水设备的安装室内给水系统是由下列各部分组成：引入管、水表节点、供水设备1(水泵)、水平主干管、立管、分支管及阀门器件。水泵房内的水泵、阀门等是用水枢纽，良好的安装质量，将能使工程的供水系统运作更可靠，人身及设备的安全使用寿命也更有保障，故对其安装提出如下要求：(1)设备安装前应对其有关资料和文件合格证进行核对检查；(2)设备不应有缺件、损坏和锈蚀，而转动部分应灵活无阻滞、卡住现象和异常声音：(3)对设备机组的安装足根据已经确定的水泵机组型号、机组的台数和机组的长度尺寸合理地规划其在水泵房中的安装位置和纵横排列f形式。机组布置应使管线最短，弯头最少，管路便于连接和留有一定的走道和空间，以便于管理、操作和维修；(4)引入管与其他管道应保持一定的距离，如与室内污水排出管平行敷设，其外壁水平间距不小于1．Om，如与电缆平行敷设，其间距小于f0．75m。3给水管道的安装(1)管道安装之前需复测管道地沟，支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向，支架间距是否符合图纸和有关规范的要求。考虑到放空和f管道运行的工艺需要；(2)法兰焊缝及其他连接件的设置应便于复榆，并不得紧贴墙壁、楼板或管架；(3)管道安装施工过程中及完工后，应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录，埋地铺设的管道，应办理隐蔽工程验收，填写隐蔽工l程记录并及时回填，这些施工技术资料均应整理存档；(4)穿过楼板、墙壁、基础、屋面的管道，均应加装套管进行保护，在套管内不得有管道接口。穿过屋面的管道应有防水层(或土建泛水)和防水帽，管道和套管之间的间隙宜用不燃材料填塞；(53管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口：(6)管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子及加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或不同心等缺陷：(7)管子焊接时，直管段两环缝距不应小于100mm，焊缝距限制弯头的起弯点不小于lOOmm，且均不小于管外径。4排水管道的安装(1)排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m；(2)排水主十管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％；(3)生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求；(4)在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距操作地面为lm，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门；(5)排水通气管不得与风道或烟道连接，安装应符合规范。5室内管道的布置建筑工程各种管道安装复杂，考虑管道的正确排列是管路安装中的一个重要环节，特别是对于室内管道。由于管道设备多，使问题尤为突出，现将管道排列间距及避让的基本原则如F：气体管道排列在上，液体管路排列在下；热介质管路排列在上，冷介质管路排列在下；保温管路排列在上，不保温管路排列在下：金属管路排列在上，非金属管路排列在下。管线间距的确定。管线的间距以利于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则。由于室内空间较小，其间距不宜过大，对于管子的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距墙壁或柱边的净距不应小于lOOmm。对于并排管路上的并列阀门的手轮，其净距约lOOmm。管路相遇的避让原则：分支管路让主干管路：小口径管路让大口径管路；有压力管路让无压力管路；常温管路让高温或低温管路。6管道支吊托架的安装(1)位置正确埋设应平整牢固；(2)固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固可靠；“(3)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧问应留有3．5ram的间隙，纵向移动量应符合设计要求；C4)无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装：(5)有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移；(6)固定在建筑结构l的管道支、吊架不得影响结构的安全，钢管水平安装的支架问距应符合规定；(7)采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。7管道接口应符合的要求(1)管道采用粘接口，管端插入承口的深度不得小于技术规程的规定；(2)熔接连接管道的结合应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接凹凸不匀现象：(3)采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口为最大偏转角不得超过2；(4)法兰连接时衬垫不得凸入管内，以其外边缘接近螺栓孔为宣．不·201·\n水利建设蕾向嗣蒜商2012年02月探讨水利工程土石坝施工的技术与趋势梁卫东(恩平市河排灌区工程管理处)摘要：土石坝是水利工程中最常见的⋯种坝。它是指由用当地泥上、石料等材料，经过抛填、辗压等方式筑成的挡水坝。土石坝的优点主要有：取材方便、对坝基地质条件的要求较低，结构简单，易于施工，成本较低等。随着大型高效机械化设备的采用，坝体防渗材料和结构的优化改进，施工成本降低等特点，为士石坝的发展带来新的发展机遇。本文阐述T-t：石方明挖、高边坡开挖、大型地下工程及长隧洞开挖以及堤防、地基防渗墙的施工深度和接头技术。关键词：水利工程：土石坝施工：混凝土面板堆石坝施工：碾压混凝I．坝施工：上石方明挖、高边坡开挖；大型地下工程及长隧洞开挖；堤防_[程：地基处理；土工合成材料1土石坝的种类土石坝的种类很多，根据不同的标准可以进行不同的分类。①按坝的高度可以分为：高坝、中坝和低坝；②按施工方法可分为：碾压式土石坝、水中填土坝、定向爆破堆石坝和冲填式土石坝等．其中，碾压式土石坝是应用得最为广泛的。2土石坝施工据不完全统计，已建成和在建的土石坝，坝高大于100m的有3l座。混凝土面板堆石坝、土质心墙堆石坝、沥青混凝土防渗土石坝有的也已进入了10m的高坝行列。土工膜防渗的土石坝开始用于中低坝。高土石坝的建设规模和技术难度都取得了关键性进展。2．1防渗土料选取通过大量研究，劣质土料也能用于工程，如红粘土、湿陷性黄土，膨胀土，各种含砾土、粘质的砾石土，风化料，残积、冰积、洪积的碎石土等。只要有正确的没计，合适的机械施工设备。科学的压实参数，这些劣质土料均可以作为防渗土料。2．2基础的防渗技术在深厚砂砾石层的基础筑坝，建造防渗墙技术非常重要。近几年来，造墙技术采用冲击及反循环钻机钻主孔、抓斗挖掘副孔成墙；200t液压拔管机起拔接头套管，用孔内聚能爆破大孤石钻进等。这些完善的施工工艺，保证了成墙的施工质量。小浪底的防渗墙的造墙深度达到81．9m。2．3大型的施工设备近期我国建成的高土石坝，施工设备已达到很高水平。以20t自卸汽车为主，最高月强度22．33万m，：以60t自卸汽车为主体，最高月强度118万m3，并使用碾重约16t的自行式振动碾。这些标志着我国土石施工设备达到世界级水平。3混凝土面板堆石坝施工全国已建和在建的混凝土面板堆石坝，坝高大于100m的有25座，面板堆石坝的主要技术叙述如下：(1)利用堆石体临时挡水或过水度汛，从而简化了导流和度汛设旋。Q)采用混凝土防渗墙处理砂砾石基础，将混凝土面板的趾板与防渗墙连接，组成完整的防渗体系。．(3)对传统的周边缝三道止水作了改进。底部铜止水片仍为基本的止水构件，中间塑料止水带闪承受的水压力不能超过10MPa，对高坝不适应，倾向省去。表面止水研究了塑性填料，取得了良好效果。(4)面板模板改进设计了一套重量轻、配套简单、效率高、浇筑灵活、转移和操作方便的无轨滑模系统。它比有轨滑模效率提高3倍，已在国内普遍推广。(5)施工期垫层上游坡面保护，采用喷混凝土或砂浆、乳化沥青剂等措施，以低标号碾压浆技术使用较普遍。施工简单，不需专门设备，质量稳定，速度快，造价低。(6)采用重型振动碾薄层碾压，可以达到高密实和较小变形的堆石体，觋已选用20．25t的自行式或牵引式振动碾的机械设备。4混凝土坝施工(1)混凝土筑坝技术，经过工程实践，在混凝土骨料、外加剂、施工机械配套设备等方面都有许多创新和发展。尤其是高拱坝，在体型、坝肩、坝基的稳定温度应力，以及300m级拱坝抗震安全及泄洪消能等方面，都取得了突破性进展。我国混凝土坝技术达到国际领先水平。至今混凝土坝完建和在建的超过100m坝高的有24座。(2)为满足大坝高强度浇筑混凝土的需要，在拌和、运输和仓面作业等方面，系统配置了大容量、高效率的机械装备。拌和系统方面。使用了大型塔机、缆式起重机、胎带机和塔带机，代表了我国混凝土运输的先进水平。采用的MD2200T30塔机，工作I嘱度80m，提升高度86m，提升速度80trdmin，起重量20t。实现了混凝土浇筑的高度机械化，保证了混凝土浇筑的质量。(3)大型工程混凝土温度控制，主要采用风冷骨料技术。三峡混凝土要求出机口温度不大于7℃，为此，采用了骨料二次预冷技术。二滩工程采用喷淋冷水浸泡法预冷骨料，具有效率高、预冷相对简单、效果稳定实用的优点。(4)减少混凝土裂缝，广泛采用补偿收缩混凝土。应用了低热微膨胀水泥混凝土筑坝技术，在短时间内就可以从基础浇筑到了坝顶。节省了投资，简化了温控，缩短了工期，获得了经济效果。有一些高拱坝的坝体混凝土，采用了外掺氧化镁进行温度变形补偿的技术。如某地区成功地建成一座不设横缝的整体式拱坝，运行良好。模板费用一般占混凝土总造价的15—30％，且直接影响施工速度及混凝土表面质量和美观程度。中型工程广泛采用组合钢模板；大型工程普通采用大型钢模板和悬臂钢模板。模板尺寸有2mx3m、3mx2．5m、3mx3m多种规格。滑动模板在大坝溢、欠一9e一必一必一必．欠一必．哭．∞．欠．欠．欠．必．灾一处一咒∞欠一∞．∞'c．∞必必必必必必必∞必∞∞得安放双垫或偏垫；(5)连接法兰的螺栓直径的长度应符合标准，拧紧后突出螺母的长度不应小于螺托直径的1／2；(6)螺纹连接管安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理：(7)卡箍(套)式连接两管口端应平整，无缝隙沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。8管道系统交付使用前必须进行水压试验记录各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力均为工作压力的1．5倍，但不得·202·小于0．6MPa。检验方法：金属及复合给水管道系统在试验压力下观测10rain，压力降时不应小于0．02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏．塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0．05MPa，同时检查各连接处不得有渗漏。9结束语建筑给排水与人们的生活息息相关，优质的安装施工质量和科学的管理体制是保障管网系统高效安全运行的必要条件。随着人们对生活水平的追求越来越高。给排水工程的施工要求也越来越高，为了满足给排水工程施工技术要求，提高施工质量，需要施工人员不断学习，提高自身的技术素质，才能确保施工的安全、质量、稳定、灵活性，满足民用建筑给排水的发展需要。