建筑给排水工程施工方案61648 53页

建筑给排水工程施工方案 一、给水热水部分：1.供水系统分二个区，系统供水方式见下表       服务楼层及供水方式 服务楼层及供水方式一层至六层市政管网供水压力不足时由小区加压泵房无吸程增压稳流给水设备供水一层至六层小区热水管网供水压力不足时由小区加压泵房热水水泵供水六层至十二层减压供水由小区加压泵房无吸程增压稳流给水设备供水六至十二层 减压供水由小区加压泵房热水水泵供水十三至十四层由小区加压泵房无吸程增压稳流给水设备供水十三——十四层由小区加压泵房热水水泵供水2.管道安装：室内给水管道，水表前给水热水管采用内筋嵌入衬塑钢管，卡环连接。管道保温采用3cm橡塑外缠铝箔。水表后给热水管全部采用NF-PPR给水。热水管道及相同管件。热熔连接。并在楼板垫层铺设。给水立管穿过楼板处均设比管径大二号塑料管作套管高出面层10公分，缝隙填塞麻油并用水泥砂浆封口抹平L03S003-5-90.给水、热水管上的阀门，DN32及以上的采用H牌不锈钢球阀，DN32以上的采用蝶阀。水表采用IC卡式流量计。集中设在户外管道井内。设于地下室。楼梯间及设于管道井内的冷热水管道全部保温。采用3CM橡塑。外缠铝箔。管道穿地下室基础侧墙或剪力墙预埋刚性防水管。3、所用管材管件等应具有检测报告产品合格证。并应标明生产厂家。材料规格批号和检测代号管道铺设安装前，应将管内污物清理干净。安装中严防杂物落入管内。对已安装好的管道。须包扎封口。在与室外给水管道连接前，必须将室外管道冲洗干净，方可连接。施工安装完毕后应将管口临时封堵。对暗设管道，在地（墙）内施工完毕后应加墨线并进行备案。以避免后期施工及装修过程中破坏管道。4、试压:管道安装完毕后，应系统试压后，应系统试压和冲洗。四、消防系统设计：小区水加压泵房。蓄水池设在地下停车库内。以保证生活消防用水水量水压要求。室内消火栓全部采用带消防软管的消火栓箱。室内消火栓系统由小区集中消防泵房分两路供水，并在室外形成高层区消防环状管网室外沿路设计地上式消火栓，消火栓采用双金属复合管，卡环式连接，八曾以下\n减压稳压型栓口，消火栓系统每栋楼各设二座地上式水泵结合器，小配电室采用手提式磷酸铵盐干粉灭火器。消防设施启动方式：自动手动应急机械手动管材及阀门：消防给水管上的阀门，采用蝶阀，阀门为常开，只有当管道检修时才允许关闭。室内消火栓管道采用金属钢管。卡箍式连接，地下室及外楼管道。均采用3CM橡塑保温，外包铝箔。试压：管道安装完毕后，应系统试压。二、排水设计：   建筑内共。设生活污水，内排雨水，空调凝结排水，地下层生活污水压力排水，地下室生活废水五个系统。生活污水：生活污水采用重力流。设计专用排水通气立管。生活污水立管铺设于户内管道井内。汇集于地下一层车库内，设排水槽管排出室外至化粪池。初级处理后排入市政污水系统。一层排水单设排水系统，排出室外化粪池。地下室卫生间生活污水，汇集于污水池内，设切碎式污水泵提升排出室外至化粪池。地下层电梯坑底消防水。分别设集水坑，加压排出室外。内排雨水及空调冷凝排水：内排雨水：采用外排雨水与内排雨水相结合形式。系统地将屋面与水排出。将雨水集中屋面沟内。设计雨水斗，并通过雨水立管，排入室外雨水明沟。空调冷凝水设计专用排水立管。在每层室外机空调板处。排水立管均留排水口，系统将空调冷凝排入室外明沟内。管材排水管道安装防腐：明设铸铁管外刷银粉两道。暗设铸铁管外除锈后刷热沥青两道排水管道安装完毕后，应作通球及闭水试验。三.暖通（一）采暖2根据本建筑的平面布局，设计分为三个采暖系统。3住宅设计选用MODEL4040型MODEL3067型MODEL3150型  钢管柱型散热器，每组的片数以于图中注明。4采暖热源来自小区换热站，热媒为80/60度热水。 （二）通风1卫生间皆设机械排风系统，通过变排压式通风道排出室  内污浊空气2厨房设机械排风系统，用油烟机通过变排压式通风道将做饭时产生的大量油烟排出至室外。\n3地下一层前室设计机械送风，电梯机房设机械排风。4其余各房间均考虑自然通风。四、施工安装说明：1图中标高以米计，余皆以毫米计2管线穿墙，梁，楼板处须加装钢制套管。3散热器皆设手动放风阀。4采暖系统入户管，主立管及热表前和锁闭阀后（按水流方向）的管道采用热镀锌钢管DN32者丝连，余为焊接或法兰连接，其余管道采用NFPP-R管。壁厚2.0以上，热熔连接。5所有管道支吊架具体形式和设置位置，由施工单位根据现场情况，并结合有关规范确定6非采暖处管道采用像塑保温，保温厚度20MM7采暖管道安装完毕须进行水压试验，本系统试验压力为0.8Mpa. 7.1.15.2 施工准备    1 作业条件安装工程施工前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。安装技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。施工前，安装专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与安装工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理安装工程施工技术交底手续。施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、施工规范验收设备基础、预埋构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步安装工程施工打下良好的基础。2 材料要求设备、材料的规格种类应符合设计要求，采用的设备、镀锌钢管、PP-R管、无缝钢管、柔性铸铁管、塑料管及管件、型钢、阀门、卫生器具、保温材料等应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。外观检查合格。需做专项试验的材料必须按规定进行试验。严禁不合格的材料用于工程施工。经检查合格后，根据不同的材质、批次，不同要求，按照安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。\n各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌应清晰、完整，随机文件齐全。经开箱检查合格。所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。3 施工机具套丝机、试压泵、台钻、冲击电钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、直流电焊机、氩弧焊电焊机倒链、搬运吊装机具、管钳、直尺、卷尺、水平尺、线坠、压力表等施工前，按工程需用的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。7.1.15.3 给水系统安装施工方法及技术、质量要求1 结构预留孔洞   1) 当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。对于不锈钢管道预留孔洞的尺寸宜比管外径大50-100mm；嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40-50mm。其它管道预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按表7.1.15-1的规定执行：预留孔洞尺寸参考表                                                 表7.1.15-1项次管道名称明管暗管留孔尺寸（mm）长X宽墙槽尺寸（mm）宽度X深度1给水立管管径≤25mm100x100130x130管径32-50mm150x150150x130管径70-100mm200x200200x2002一根排水立管管径≤50mm150x150200x130管径70-100mm200x200250x2003二根给水立管管径≤32mm150x100200x1304给水支管管径≤25mm100x10060x60管径32-40mm150x130150x1005排水支管管径≤80mm250x200--管径100mm300x2506排水主干管管径≤80mm300x250--\n管径100-125mm350x3002) 在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。3) 为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。表格如下：4）在楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。5）用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度。2 结构预留套管1) 给排水管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时，应设套管，套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大1-2号，一般套管内径不得超过管外径6mm。套管顶部高出完成地面20mm，高出厨房、卫生间地面50mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。管道穿地下室建筑外墙或水池壁时应做防水套管，采取严格的防水措施，套管采用法兰钢管。外露管道穿过墙及隔墙，在有涂漆的装修房间或没有装修的空间，可以根据实际情况提供不锈钢装饰板。所有穿人防防护墙的水管均在防护墙两侧加密闭阀。穿防护墙水管在穿墙处的短管上焊接圆环翅片，并在防护墙浇注前安放在其穿墙位置。本工程给水系统的不锈钢管道穿越承重墙或楼板时，应设套管。当穿过楼板时可采用塑料套管；当穿过屋面时应采用金属套管。铜管过墙及穿楼板应加钢套管。2) 套管制作：过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（厨房、卫生间50mm）。穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸30mm）不锈钢管道套管应高出室内地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。3) 套管安装：套管安装位置套管安装样图符号说明穿地下室建筑外墙柔性防水套管（B型）：1-钢管2-法兰套管3-密封圈\n4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料穿地下水池壁柔性防水套管（A型）：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝（迎水面为为腐蚀性介质时适用）9-迎水面穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板刚性防水套管（铸铁管）：1-铸铁管2-翼环3-钢套管4-石棉水泥5-油麻刚性防水套管（钢管）：1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥\n6-油麻 套管安装位置套管安装样图符号说明穿地下室建筑外墙柔性防水套管（B型）：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料穿地下水池壁柔性防水套管（A型）：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝（迎水面为为腐蚀性介质时适用）9-迎水面穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板刚性防水套管（铸铁管）：1-铸铁管2-翼环3-钢套管4-石棉水泥\n5-油麻刚性防水套管（钢管）：1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。\n套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。不锈钢和铜管道过墙及穿楼板加钢套管，套管内填加绝缘物。3 杆、吊架预埋1）工艺流程：2）施工方法钢结构上的各种管线的吊杆吊架在两梁间距较小时可以采用抱卡与梁卡紧方式安装，但是在梁间距较大时必须在钢结构施工时预埋吊杆、吊架，以免以后施工中安装吊杆、吊架影响结构强度。配合施工中，机电专业人员必须随工程进度密切配合土建钢结构工程作好预埋工作并加强检查，绝不能有遗漏，各种吊杆、吊架必须排列整齐。4 室内给水管道安装1）室内安装施工主要工艺流程图如下：      2） 管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果，考虑建筑初装修、精装修，进行现场管道的放线，并绘制管线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，发现问题请业主和设计院及时予以解决。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。对吊顶下的消防喷头、卫生间水咀、明装支架、明装管道、消火栓箱要与灯具、风口、探头、装饰等统筹考虑，合理布局，且应得到业主和设计单位的审验通过。3）管道支吊架的制作与安装（1）支吊架的制作：管道支架形式及主要材料明细表①墙柱三角支撑 序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式1DN15-32角钢∠25×3角钢∠25×3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢∠30×3角钢∠30×3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢∠40×4角钢∠40×4M12膨胀螺栓\n4DN100槽钢［10#槽钢［10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢［12#槽钢［12#M12膨胀螺栓6DN200槽钢［14#槽钢［14#M14膨胀螺栓7DN300槽钢［18#槽钢［18#M16膨胀螺栓8DN15-32角钢∠25×3角钢∠25×3M10膨胀螺栓9DN40-50角钢∠30×3角钢∠30×3M10膨胀螺栓10DN70-80角钢∠40×4角钢∠40×4M12膨胀螺栓11DN100角钢∠50×5角钢∠50×5M12膨胀螺栓12DN150角钢∠75×7角钢∠75×7M12膨胀螺栓② 管道支吊架序号公称直径吊杆材料规格包卡材料规格生根方式1DN15-32圆钢F8扁钢－25×3M10膨胀螺栓2DN40-50圆钢F8扁钢－25×3M10膨胀螺栓3DN70-80圆钢F8扁钢－25×3M12膨胀螺栓4DN100圆钢F10扁钢－40×4M12膨胀螺栓5DN150圆钢F10扁钢－40×4M12膨胀螺栓\n6DN200圆钢F10扁钢－40×4M12膨胀螺栓7DN300---------- ④管道固定支架 管道固定支架序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢∠30×3角钢∠30×3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢∠30×3角钢∠30×3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢∠40×4角钢∠40×4M12膨胀螺栓4DN100槽钢［10#槽钢［10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢［12#槽钢［12#M12膨胀螺栓6DN200槽钢［12#槽钢［12#M12膨胀螺栓7DN300----------（2）支吊架安装：支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架需要有减震措施。给水管道材质不同，支架的安装方法也不同，不锈钢管给水管公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙填实。硬塑料给水管道、PP－R管、铝塑管可使用生产厂家配置的塑料专用支、吊架卡。\n（3）管道切割管道切割采用砂轮切割机、管道切割刀及管道截断器等，切割时，切割机后面设防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。管道的切口面做到与管子中心线垂直，切割后清除管口毛刺、屑末。避免由于毛刺的原因，造成流淌阻力或长时间运行后管道堵塞。材料的切割下料，具体见下表：除有特殊要求外                                                  表4--22序号管 材切割工具1PPR塑料给水管管道切割刀或小钢锯2PE塑料管管道切割刀或小钢锯3UPVC塑料管管道切割刀或小钢锯4无缝钢管砂轮切割机或气割工具5普通、加厚、涂（衬）塑热镀锌管砂轮切割机6铸铁管道砂轮切割机（4）管道安装① 不锈钢管安装工艺流程：   ②不锈钢管道卡压式连接安装过程：A切管：使用切管设备切断管子，为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净；B放橡胶圈C画线：使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。D插入管子：将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置的距离。公称直径10-25mm时为3mm；公称直径32-65mm时为5mm管子插入长度基准值见下表：管径（mm）101520－2532405065插入长度基准值18212439475264E封压：把封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束卡压连接过程。当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。\nF确认封压尺寸：用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。③锈钢管道法兰连接安装工艺法兰必须是钢焊型法兰（JISB2220）。垫圈必须是非石棉型的。法兰式(快接法兰)连接图(DN15-100)法兰式(活接法兰)连接图(DN150-200)安装方法：配管与法兰作环缝T1G焊接；配管间衬密封垫后，用快夹拧紧。安装方法：榫槽法兰与配管作环缝T1G焊接；密封圈放入槽型法兰；装活套法兰和紧固件，用扳手拧紧。符号说明1-配管2-法兰3-快夹4-螺栓5-密封圈6-环缝T1G焊接符号说明1-配管2-榫槽法兰3-紧固件4-活套法兰5-密封圈6-环缝T1G焊接④不锈钢管道TIG焊接（钨极惰性气体保护电弧焊）安装工艺原则上，焊接应在工厂进行。如果在施工现场进行焊接，应该使用自动环境焊机的自动焊接。由于必然原因选择手工焊接，必须有业主工程师参加。A焊接耗用材料进场检验：不锈钢焊条、焊丝进场检验按"GB983-85不锈钢焊条"、"GB4233-84惰性气体保护焊用不锈钢棒及焊丝"规定的内容检验。氩气纯度应在99.9%以上；钨极为含二氧化钍1-1.5%的灶钨棒。不锈钢电弧焊条为碱性焊条。B焊条的保管：焊条必须在干燥、通风良好的室内仓库中存放在货架上，架底层离地面高度不小于300mm，离墙面不小于300mm。焊条库内应放置干燥剂，干燥剂应经常更换，保持室内整洁，室内不允许放置有害气体和腐蚀性介质。库内应设置温度计，湿度计。碱性焊条存放的室温不低于5℃，相对湿度应低于60%。焊条摆放应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分垛摆放，并作出明显标志，避免混乱。焊条在使用前应进行烘干。碱性焊条应在350-450℃温度下烘1-2h，烘干后应放在100-150℃保温箱内，取出的焊条应放入焊工随身携带的焊条筒内，随用随取。干燥后的焊条在常温下裸置4h以上者应重新入箱烘干。但一根焊条烘干次数不允许超过3次。烘干焊条应由专人负责，作好记录。记录内容包括牌号、批号、温度、时间、日期。焊条在烘箱内铺成层状，以保证受热和去潮均匀。C焊接机具设备\n不锈钢管道焊接选用手工直流氩弧焊机(NSA4-300)采用正接法。LG-400-1型等离子弧切割机是工地常用的设备。焊条烘干箱应选用由指针式仪表或自动记录仪表对加热进行控制的烘干箱，其规格由30kg-150kg均可。D焊工资格管理焊工必须持有氩弧焊操作证书。E焊接不锈钢管道焊接可分为承插搭接焊和对接焊两种。具体操作方法如下表：承插搭接焊(DN15-100)对接焊(DN150-200)操作方法：配管与管件作环缝T1G焊接。操作方法：在管道内注入氩气后，两配管(或配管与管件)作环缝T1G焊接。符号说明：1-配管；2-管件；3-T1G焊接符号说明：1-配管；2-T1G焊接接头焊接的工艺重点:1－清洁是最重要的：无油、油脂和尘土；2－-采用-氩气保护钨极电弧焊；3－保证要焊透、无内裂；4－管内吹惰性气体：使热回火色减至最小；5－清除管外壁的热回火色：酸洗或抛光。 影响手工氩弧焊焊接质量的主要因素有：喷嘴孔径，气体流量，喷嘴至工件的距离，钨极伸出长度，焊接速度，焊枪和焊丝与工件间的角度等。喷嘴孔径范围一般为φ5-20mm，喷嘴孔径越大，保护范围越大；但喷嘴孔径过大，氩气耗量大，焊接成本高，而且影响焊工的视线和操作。氩气流量范围在5-25L/min，流量的选择应与喷嘴相匹配，气流过低，喷出气体的挺度差，影响保护效果；气流过大，喷出气流会变成紊流，卷进空气，也会影响保护效果。焊接时不仅往焊枪内充氩气，还要在焊前往管子内充满氩气，使焊缝内外均与空气不接触。管道尾端的封闭焊口必须用水溶纸代替挡板封闭管口（焊后挡板不能取出，纸在管道水压试验时水溶化）。F焊接检验为保证焊接工程质量，必须全过程跟踪检查。．焊前检查：坡口加工，管口组对尺寸，焊条干燥情况，环境温度等等；．中间检查：重点检查焊接中运条有无横向摆动，会不会产生层间温度过高的情况，每层焊缝焊完的清渣去瘤质量等；．焊后检查：首先进行外观检查。外观检查合格后，抽查焊口总数5%的数量进行无损探伤超声波检验(或X射线透视)，检查标准以GBJ236-82表7.3.3为准。若发现不合格焊口，对同标记焊口加倍抽检。不合格焊口，必须返修或割掉重焊，同一焊缝返修不能超过两次，焊后再次检查。必须及时真实填写检验记录，测试报告，作出质量评定。\n⑤阀门与不锈钢管道连接薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。⑥球墨铸铁管K型机械式接口工艺球墨铸铁管K型机械式接口形式如右图所示。安装承口认真清理，特别是放橡胶圈的位置要用钢丝刷和压缩空气清理干净，再放入橡胶圈。插口清理并涂润滑剂后，采用倒链连接管段。安装过程要保持连接管段的直线度，最后压入端盖将橡胶圈均匀压紧。安装连接如下图所示。   承、插口清理      放橡胶圈               管段连接⑦镀锌钢管及衬塑钢管连接工艺A 镀锌钢管及衬塑钢管采用螺纹连接，电动套丝机进行加工，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上，确保管道水平。B 螺纹连接时，填料采用白厚漆、麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，拧紧后留有螺纹2-3圈。C管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路、污染水质，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。D 镀锌钢管与涂（衬）塑镀锌钢管螺纹加工过程中，在其堆放、运输、夹持固定、吊装等过程中要注意轻拿轻放或加以胶皮保护垫层，保护好管内、外表面的涂塑和镀锌层。⑧镀锌钢管法兰连接A镀锌钢管采用焊接法兰连接，法兰要垂直于管道中心线，以保证两法兰端面相互平行和同心，法兰焊接完成后，要对管段进行预安装，并对管段的每一节管进行编号打码，再拆除后进行二次镀锌，最后依据编号二次安装。\nB法兰安装时要求使用石棉橡胶垫片，垫片放置要平整，并与管道同心，不得使用斜垫片或双层垫片。法兰连接使用同一规格镀锌螺栓，安装方向一致，拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。C镀锌钢管法兰连接要注意在施工过程中的成品保护，避免金属等坚硬物体碰撞和直接接触，无法避免时采用胶皮垫等加以保护。⑨PP-R给水管道安装工艺A 产品质量要求：管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线；管材和管件不应含有可见杂质；管材的端面应切割平整，并垂直与管材中心线；管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂，管材宜采用白色或灰色。B 管道敷设：a 室内明敷的管道，宜在墙面粉刷层（或饰面层）完成后进行安装，安装前应配合土建正确留孔洞或预埋套管。b 室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面饰面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。c 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道与其它金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100MM的静保护距离,且聚丙烯管道宜在金属管内侧;管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方,且平面位置应错开;与其它管道交叉时,应采取相应的保护措施.d 管道敷设在地坪面层下时,应按设计图纸的要求准确定位,如现场施工时有变更,应作好图示记录.e PP-R给水管道连接方法为热熔连接，连接时结合面应有一均匀的溶接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均现象，管道穿楼板时要加钢套管，套管高出楼面100mm。⑩ 阀门的安装：A 阀门的强度及严密性试验阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定B阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。（5）管道安装质量允许偏差\n水平管道的纵、横方向的弯曲、立管垂直度、平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定：项        目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每m5每10m10室外地沟、埋地每10m15立管垂直度每m3每5-10m10高度10m以上，每10m10平行管道和成排阀门在同一直线上间距3（6）管道试压：管道安装完成后按系统进行试压，工作压力为1.6mpa,试验压力为2.4mpa，不渗不漏为合格。（7）管道的冲洗：在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。①冲洗步骤：a管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；B清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；C向管路内注满水保持系统内一定压力；D冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；E对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理；F清洗合格后再装上拆下的部件。（8）管道的消毒：饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。7.1.15.4 给水设备安装1 给水变频泵组的安装\n1）安装工艺流程：  2）泵组的基础水泵基础应比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵密封处泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的3倍以上，且有足够的强度。3)泵组安装与校正水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好的设备基础上。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。用水平仪检查泵组底座的水平。固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体。压力表安装在震动小，水压平稳处。4)泵组管路的安装每台泵的进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减震，其他需安装的阀门参见下图： 立式水泵与管路连接图符号说明：1-蝶阀或闸阀2-止回阀3-软接头4-压力表5-软接头 6-压力表 7-蝶阀或闸阀在水平出水管路的闸阀后面与系统贯通部安装压力传感器或压力控制器。吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。5)水泵组减振降噪：\n水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减振。为了防止管路震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加橡胶减振垫。我公司以往工程给水变频水泵的安装实例如下图：变频供水泵组安装实例1-变频水泵自带不锈钢减震座2-变频水泵3-变频控制柜泵房内管道的减振支吊架安装方法参见本部分第四节：给水泵安装。6)变频供水泵组调试、运行：设备的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验(变频、工频)，调整每台电机的旋转方向(工频、变频)以后，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行：(1)正确接通电源；(2)在手动方式电机试转，调整相序至电机转向正确；(3)根据需要，通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；(4)调好交流变频器及自动启停系统；(5)上述工作完成后，接通电源，进行联机、调试；(6)联机调试的具体操作步骤为：确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮（红色），变频器显示为"00.0"，再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力，实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态。大约40秒后1#泵开始起动，面板上1#泵灯亮，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力数，对于多泵软起的控制方式，当1#泵变频启动到50HZ时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动2＃泵，以此类推。7.1.15.5 排水系统安装（污/废水管道安装）1 工艺流程排水铸铁管柔性连接效果图2 柔性排水铸铁管的组成排水管道系统由承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖及橡胶密封圈等四大部件组成。1）安装（1）首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。\n（2）连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表6-3-2-2规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。铸铁管承插口的环形间隙安装允许偏差参见右图 铸铁管承插口的对口最大间隙管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设(mm)7545100-20057-13300-500614-22  铸铁管承插口的环形间隙管径(mm)标准环形间隙(mm)允许偏差(mm)75-20010+3/-2250-45011+4（3）立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处应设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。（4）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。3 硬聚氯乙烯管粘接工艺1）根据加工草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。温度较低时，粘接的凝固时间为2－3min。粘接场所应通风良好，远离明，远离明火。2）硬聚氯乙烯排水管道支吊架安装间距如下：排水塑料管道支吊架最大间距(m)\n管径(mm)5075110125横管1.21.52.02.03）排水管道的支架安装：排水管道上的吊钩应固定在承重结构上A．水平管道支、吊架类型及安装间距及安装做法：支、吊架类型管道材质支、吊架间距备注圆钢吊架钢管≤DN100，吊架间距<2.0m≥DN150，吊架间距<3.0m 铸铁管每个接头1个 硬聚氯乙烯管≤DN75，吊架间距<1.0m≥DN100，吊架间距<2.0m 型钢减振吊架钢管，铸铁管DN50-100，吊架间距<8.0m≥DN150，吊架间距<12.0m 硬聚氯乙烯管DN25-40，吊架间距<6.0mDN50-100，吊架间距<8.0m 4 排水管道灌水试验：生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。5 排水管道通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。7.1.15.6 雨排水管道施工工艺其做法详见给水管道焊接工艺。7.1.15.7 卫生洁具的安装1 工艺流程2 卫生洁具安装要求：1）首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；\n2）所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；3）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；4）卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；5）卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定；6）大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接挂在墙面上，压实抹去底盘挤出油灰即可；7）小便器采用挂墙式自动感应一体型小便器，后排水。可脱卸存水弯易于清扫。安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上；8）卫生洁具的安装质量要求： 序号项  目允许偏差（mm）1坐标单独器具成排器具1052标高单独器具成排器具±15±103器具水平度24器具垂直度33 通水试验：1）卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，应分系统（区、段）进行满水与通水试验；2）室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；3）室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；4）具体的检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通，为合格。卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。7.1.15.8 污水泵的安装1 安装方式分自动耦合安装、固定干式安装、固定湿式等安装1）固定式干式安装泵房与水池是分开的。此种安装方式可参见：本章第一部分中有关给水泵的安装内容；2）固定式湿式安装\n泵安装在水池中，此种安装方式节省空间；3）自动耦合安装每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合。是利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。2 导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，用户可以自备，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。7.1.15.9 管道保温1 工艺流程 2 保温操作步骤1)将管道表面清理干净，使管道表面干燥。2)测量将要保温的管段长度下料，适当多出10mm的长度。3)将管面用切刀划开，把保温管套到管道上。4)用镀锌铁丝或者粘结胶带固定保温管。3 安装铝箔玻璃丝布保护层或金属保护层等饰面材料:1)给排水管道选用玻璃棉保温材料。2)所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。3)使用的保温材料应符合招标文件设计参数的要求和消防防火规范要求。4)管道保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。5)管道、设备保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5％。6)管道保温需要合理安排以保证一个完整的保温。管道穿墙处和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。7)保温管道的端面,必须进行封堵保护。8)对于金属保护层应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平，其环缝和纵缝应搭接或咬口，缝口应朝下，用自攻螺丝钉紧固时，不应破坏防潮层，螺钉间距不应大于200mm，保护层端头应封闭。9)特殊保温情况(1）水管在承托支架处的保温和保护\n所有保温水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，硬木管垫的宽度需要比管道托架的宽度每边长25mm。(2）穿越防火隔墙板的管道保温对于穿越国标中规定的防火结构、防火区域的进水管或排水管的保温施工时,在穿越部分使用石棉隔热材料。不采取隔热措施的,用砂浆或者石棉隔热材料填充间隙。(3）阀门、过滤器及配件所有需要保温的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的保温厚度做相同厚度的保温。外型设计满足装拆时不会使保温材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置留出一定间隙方便法兰的拆除。10)管道标识(1)管道标识的设置部位：管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的粘贴高度应为1.5米。(2)管道标识可采用附有文字说明和不同颜色的自粘式胶带进行标识。注意确认箭头指向与管内流体流向一致。7.1.16 建筑电气施工方案7.1.16.1 工程概况一.(1)0.4KV/0.23KV配电系统:(2)动力配电系统(3)照明配电系统(4)消防报警系统(5)防雷接地系统(6)电话.电视系统(7)网络布线系统(8)可视对讲系统:二.供电1.本工程属二类高层建筑,负荷等级为二级,在每个单元地下室设一间配电室.均有两路电源供电,一路普通照明用电,另一路为消防设备及电梯用电,两路电源引自南一号配电室.以电缆沿桥架引入本工程配电间的配电柜.消防设备双电源供电.末端设双电源互投装置.2.各单元配电室内设XL-52低压配电柜.在柜内设动力分表和公共照明分表,住户部分每设分表,户内设用户配电箱.3.住户部分采用分区树干式供电，消防设备及电梯采用放射式供电，楼梯间公共照明由两路电源在配电柜内互投后供给。4.普通照明均采用HFD-ZR-YJV预分支电缆供电，在竖井内吊装，动力电源采用ZR-YJV交联耐火电缆在竖井内沿桥架敷设。5.自配电室至竖井的供电线路均沿电缆桥架敷设,自各层电度表箱至用户配电箱及至各灯具插座的线路均采用BV-500V铜芯线穿钢管沿地或沿顶棚暗敷.6.各灯具开关安装下沿距地1.3米.用户内厨房,卫生间及阳台插座安装(除注明外)下沿距地1.5米.卫生间插座均带防溅护盖.\n7.各储藏间电源均引自MX01配电箱.供电线路均采用BV-500V铜芯线穿钢管暗敷.地下一层插座安装距地均为1.5米.四.防雷保护和接地设计1.本工程所有接地均共用基础接地极,各系统采用统一联合接地体,接地电阻不大于1欧姆,凡正常不带电当绝缘破损时,能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地.2.低压配电系统接地形式采用TN-C-S系统,出总低压系统PE线与N线严格分开中间不允许再连接,正常不带电绝缘破坏能呈现电压的金属设备外壳与PE线可靠联接.3.本设计采用Ф10镀锌圆钢沿屋顶女儿墙作防雷保护,引下线利用结构柱内两对主筋,且柱内筋延伸至屋面与屋顶避雷带连接为一体.4.本工程按二类防雷,在层面敷设不大于10M*10M的避雷带网格,突出屋面的物体在顶部装设避雷针.并与避雷带连接为一体.5.利用结构桩基内钢筋及承台和筏板基础内的钢筋做接地极,各桩基内的钢筋及承台筏板内的钢筋与各层圈梁内的钢筋及引下线,屋顶避雷带焊接成一体.6.从首层起利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊接成均压环，从五层起每隔两层在结构圈梁内敷设一根∠镀锌扁钢与引下线焊接成一环形水平避雷带以防侧击雷。金属拦杆及金属门窗及大型金属物体与水平避雷带及环焊接成一体。7．引下线在距室外地平0.5米处预留测试点,在距室外地平-0.7米处预留人工接地极连接板,作法见省标DBJT14-5.8.在地下一层配电间做总等电位连接端子箱,弱电室做局部等电位连接端子箱,采用-40*4镀锌扁钢沿建筑物周围敷设做接地体,所有进出建筑物的金属管道应与等电位连接端子箱通过等电位连接母线连接.9.在强电井及电梯竖井各敷设一根-40*4镀锌扁钢接地母线弱电井内用25*3的铜接地母线,与地下室等电位系统接地母线连接成一体.10.卫生间设局部等电位连接,局部等电位联接线采用BVR-6-JDG16-DA.与各层管井内的接地线连接为一体.11.在每段低压进线柜上加装DSOP-IIA型电源专用避雷器,在电梯机房配电箱加装DSOP-IIIA型电源专用避雷器,在各弱电进户箱安装DLP-IV-BNC-5型数据线保护器五.计算机网络.电话及电视系统1.在每套住户内设住宅信息配电箱,自本箱至电话,电视及网络出线座的线路均穿钢管沿地敷设.2.电话引自小区电话网,光纤电缆沿桥架进入地下室的弱电间,自弱电间至竖井及竖井内的线路均沿桥架敷设,自竖井接线箱至用户的信息接线箱的线路均穿钢管暗敷设.3.住宅按每户两部电话考虑(预留一部),在住户的起居室,主卧室,卫生间设电话用户盒.4.电视引自小区电视网,电视电缆沿桥架进入地下室的弱电间,自弱电间至竖井及竖井内的线路均沿桥架敷设,自竖井R弱电箱至用户的信息接线箱的线路均穿钢管暗敷设.\n5.在住户的起居室,主卧室,设置电视终端.6.网络引自小区局域网,光纤电缆沿桥架进入地下室的弱电间,自弱电间至竖井及竖井内的线路均沿桥架敷设,自竖井R弱电箱至用户的信息接线箱的线路均穿钢管暗敷设.六.住户可视对讲系统1.保安可视对讲单元入口处设有防盗门和单元主机及装备摄像机镜头,既可控制门锁又可与智能管理中心的管理主机组成统一系统.每户设可视对讲分机,操作键盘及家庭智能终端,可实现访客和住户可视对讲,住户可遥控开启防盗门,同时可拉煤气泄漏报警及求助按扭等功能,七系统采用总线制信号送至小区物业管理中心.2.保安可视对讲系统主干线在竖井沿桥架敷设,至各层弱电箱至用户的线路均穿钢管沿地暗敷.七.消防报警1.本工程选用智能火灾报警系统,通讯总线与消防中心连接,在一层设区域控制器,设重复显示器.2.在各层设探测器,消防广播等报警系统设备.3.在各层设手动报按扭,据设备功能要求在手动报警旁设消防电话插孔,下沿距地为1.5米.4.在一层门庭,地下室配电室及电梯机房设消防专用电话.5.在单元一层设电梯迫降手动按扭.6.消防广播在各层竖井内设模块,实现分层广播,火灾情况下电梯自动或手动迫降至一层.7.火灾情况下由消防中心自动或手动切断火灾层及上下层的非消防电源,进行消防广播指挥人员疏散.8.在各疏散口,走廊,电梯前室安装诱导灯.9.消防系统管线均穿钢管沿墙或沿地板敷设.7.1.16.2 施工工艺流程施工准备→材料进场及检验→主体施工阶段的电气预留预埋→电气配管→支、吊架预制安装→配电箱安装→桥架敷设→管内穿线→电缆敷设 →基础槽钢制作安装→变压器安装→高、低压开关柜安装→封闭母线安装→ 电机检查接线→照明器具安装→防雷接地→电气调试接→导线包扎→线路检查绝缘摇测整个大楼施工，我们将划分为四个阶段，具体见表7.1.16.2-1。施工中可根据实际情况在不同区域交叉组织。表：7.1.16.2-1\n阶段名称工作内容准备阶段项目机构设置、项目管理制度建立、临时设施布置、图纸会审、施工计划和施工方案编制、深化设计。预留预埋阶段与结构、装饰配合，完成墙体或楼板洞预留和管、盒、接线箱预埋。主干施工阶段桥架、电缆、电线管、接线箱、电线电缆、接地母线等大量安装工程工作量。设备安装阶段各变电室、电井内电气设备按计划吊运安装。配合阶段与装饰及其它专业配合完成灯具、开关、插座等的安装。调试验收阶段对变配电设备进行调试试验，接受电力公司等管理结构的验收 7.1.16.3 施工准备施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及分批采购计划。7.1.16.4 材料进场及检验材料进场后，组织有关人员协同业主进行检验，杜绝不合格品进场。所有电气设备、材料的规格型号及电压等级均符合设计要求，并有产品合格证。（1）各种金属型钢无明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓均采用镀锌件。（2）高、低压变配电设备及动力照明配电箱均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证和铭牌，铭牌上注明厂家名称，附件、备件齐全。运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。（3）电缆的型号、规格及电压等级必须符合设计要求及国家标准的规定，外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。绝缘导线的规格型号符合设计要求。（4）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱扭翘等现象。7.1.16.5 主要施工方法及技术要求1 电气配管及管内穿线   电气配电线路包括动力配电系统和电气照明系统的配管及管内穿线。其中配管采用焊接钢管，敷设方式为暗配管，导线采用阻燃（ZR）塑料绝缘铜芯导线和绝缘防火导线。(1) 施工程序\n① 暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接② 管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿带线→ 清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测(2) 主要施工方法和技术要求① 暗管敷设在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法见图7.1.16.5-1：图41 A 暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所（地下区、设备间等）的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。B 预制加工：a钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径≥6D。b 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。c 管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。C 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。D 固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如表7.1.16.5-2所示：盒、箱安装要求一览表                       7.1.16.5-2    表实测项目要求允许偏差（mm）盒箱1m内相邻标高一致2\n盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mmE 管路连接a 管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“     ”，焊接完成后做好防腐处理。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。b 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。L>30m无弯曲时，L>15m有两个弯曲时，L>8m有三个弯曲时，必须加装过线盒或接线盒，管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径≥6D。c 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。F 管暗敷设方式：a 随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。b 现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。考虑预计超过3kg灯具的吊杆预留铁件。G 暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。② 管内穿线管内穿线的工艺流程如下：A 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。B 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。\nC 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。D 放线及末端预留：a 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。b 末端预留：导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。E 导线与带线的绑扎：   当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。F 管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：a 同一交流回路的导线必须穿在同一管内b 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。c 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。G 导线连接导线在设备、器具处连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线与设备、器具做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。H 导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：a 电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。b 喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。我们计划在山东省广播电视中心综合业务楼工程中使用新技术：BV铜芯线连接采用安全压线帽连接，这种连接方便、安全、可靠。I 导线包扎\n   首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。J 线路检查及绝缘摇测：a 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。b 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。(3) 质量标准① 管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。② 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。③ 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。④ 电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。⑤ 允许偏差：电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表7.1.16. 5-7规定：保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表                 7.1.16.5-7表    项次项            目弯曲半径或允许偏差检查方法1管子最小弯曲半径暗配管≥6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯≥4D管子有两个弯及以上≥6D2管子弯曲处的弯扁度≤0.1D.尺量检查\n3明配管固定点间距管子直径（mm）15～2030mm尺量检查25～3040mm40～5050mm65～10060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm拉线尺量检查垂直度3mm吊线尺量检查⑦ 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。⑧ 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。⑨ 盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。2 支吊架制作、安装（1）合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。（2）下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。（3）型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。（4）所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。（5）支吊架安装应做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。3  配电箱安装(1)   施工程序配电箱安装工艺流程图如下： (2) 施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。(3) 配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。\n(4) 配电箱安装明装配电箱安装见图 7.1.16.5-8所示：图7.1.16.5-8  配电箱安装见图7.1.16.5-9所示：图7.1.16.5-9① 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m，明装时底口距地1.5m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致。② 安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。③ 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。④ 配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。⑤ 导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。⑥ 配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。⑦ 接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。⑧ 零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。⑨ 配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），淡蓝（N相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。10 配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。(5) 弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。① 明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。A 铁架固定配电箱\n将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。B 金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。C 明装配电箱的安装a 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。b 在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。其固定方式同A所述。② 暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。③ 落地配电箱的安装落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣混凝土时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。(6) 绝缘摇测① 配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。② 安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。③ 电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。\n4 电缆桥架的安装  桥架安装工艺流程图如下：  (1) 支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。吊装采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。(2) 桥架安装封闭式水平桥架安装见图7.1.16.5-10所示：图7.1.16.5-10① 将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。② 桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。③ 用液压升降平台将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。④ 桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。⑤ 桥架与桥架之间用16mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。 5 电缆敷设配电干线电缆采用耐火电缆桥架，阻燃电缆采用防火桥架，电缆在地下室水平垂直敷设时，采用普通电缆槽架，沿电缆沟敷设时，考虑采用电缆托架敷设。其施工程序如下：施工准备检查电缆（通、断，绝缘）垂直敷设\n水平敷设电缆管口防水处理挂标志牌检查电缆（通、断，绝缘）       (1)施工准备①施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。②10KV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。敷设前仍需用2500V摇表测量绝缘电阻是否合格。③1KV以下电缆，用1000V摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于1MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。④控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MΩ。⑤电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。⑥放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。⑦临时联络指挥系统的设置A线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。B高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。⑧在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。\n⑨电缆的搬运及支架架设A电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。B电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如图7.1.16.5-12所示：图7.1.16.5-12(2)电缆敷设①水平敷设A敷设方法可用人力或机械牵引。如图7.1.16.5-13所示：图7.1.16.5-13B电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。C不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。D电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。②垂直敷设A垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。B自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。C沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。D电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。(3)挂标志牌①标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。②标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。③沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。6 电缆头制作安装山东省广播电视中心综合业务楼工程供、配电使用电缆数量很多，电缆规格型号较众多，以聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。其工艺流程如下：摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头→→\n 压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接(1)摇测电缆绝缘①选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于1MΩ。②电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。(2)包缠电缆，套电缆终端头套①剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。②根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。如图7.1.16.5-14所示：图7.1.16.5-14③将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。如图7.1.16.5-15所示：图7.1.16.5-15(3)压电缆芯线接线鼻子①从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。②将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。③根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。④将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。⑤根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。（4）热缩电缆头制作安装电缆头制作采用热缩电缆头工艺制作，如图所示，加热收缩温度为110℃～120℃，电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。高压电缆头须做直流耐压试验及泄漏电流测量。如图7.1.16.5-16所示： 密封胶填充60  \n图7.1.16.5-167 基础槽钢制作安装（1）施工时按图纸要求预制加工槽钢架，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。（2）基础槽钢顶面宜高出抹平地面10mm，其允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。（3）基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。8 变压器安装变压器与变电室的高、低压配电柜安装同期进行。安装前，变电室内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净干燥。具体安装工艺流程图如下：干式变压器的安装，安装时技术要求如下：（1）作业条件①主楼地下一层配电室门窗等均已施工完毕，并且无渗漏，施工时有可能损坏设备或安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束；②室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；③砼基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；④预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；⑤模板及施工设施拆除，场地清理干净；⑥具有足够的施工用场地，道路畅通。（2）主要技术要求①装卸及运输：变压器在装卸和运输过程中要平稳，避免冲击和严重震动现象。变压器到现场后，利用吊车将其吊至相应变电所门前。在吊装前，索具必须检查合格，钢丝绳系在专供起吊整体的吊耳上，搬运及装卸前，要核对高低压侧方向，以免安装时调换方向困难。②变压器开箱检查：变压器运到现场后，按铭牌查对型号、规格是否与设计相符，并按出厂技术文件目录核对技术文件及产品附件是否齐全。③基础验收：变压器就位前，要先对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”，基础的中心与标高须符合设计要求。轨距与变压器基座间距互相吻合。具体要求：轨道水平误差不超过5mm、实际轨距与设计轨距误差不超过5mm、轨面标高与设计标高的误差不超过±5mm。④就位：变压器就位时用道木搭设临时轨道，然后用倒链拉入室内轨道上。注意其方位和距离尺寸与图纸相符，允许误差为25mm。⑤本体及附件安装：变压器基础轨道要水平，轨距与基座间距相配合。本体安装结束后，按技术要求进行附件安装。\n⑥变压器安装完成后，作以下检验：a.变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷；b.轮子的制动装置牢固；c.油漆完整，相色标志正确，接地可靠；d.变压器顶盖上无遗留杂物；e.变压器的相位及线圈的接线组别符合并列运行要求；f.冷却装置运行正常。变压器基础采用型钢，并安装弹簧减震器，典型图如图7.1.16.5-17。变压器高压侧采用电缆连接，低压侧母线连接，均采用上进上出接线方案，典型接线图如图7.1.16.5-18所示： 图7.1.16.5-17图7.1.16.5-189 高、低配电柜安装配电柜的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划。配电柜的水平转运采用液压手推车，采用门型架吊装就位。配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。配电柜固定点见图7.1.16.5-19所示：1、橡胶板2、配电柜3、基础槽钢4、桥架5、吊杆、楼板图7.1.16.5-19 （1）高、低压配电柜运到现场后，组织开箱检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。（2）根据施工图的布置，按顺序将配电柜放在基础槽钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。（3）就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，在基础槽钢架上用磁力电钻钻孔，低压柜钻Φ12.2mm孔，高压柜钻Φ16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。\n（4）配电柜单独安装时，其水平和垂直偏差不大于2mm；成列安装时，其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。（5）抽屉式配电柜安装还要符合下列要求：①抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；②动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密；③抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，保证断路器分闸后，隔离触头才能分开；④抽屉与柜体间的接地触头接触紧密；当抽屉推入时，抽屉的接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反。10 封闭母线安装母线安装工艺流程图如下：  低压动力配电干线采用封闭母线。（1）设备点件检查①根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种符合设计要求。②检查设备及附件，分段标志清晰齐全、外观无损伤变形,绝缘测试结果必须符合国家标准的规定。（2）支架制作和安装①封闭母线支架的制作安装应根据现行国家规范之要求。对安装于吊车梁侧的封闭母线，可根据现场情况，支架采用型钢制作。如图7.1.16.5-20所示。HH+50H+160H+200封闭母线在吊车梁下安装    \n装示意图            图7.1.16.5-20 ②封闭母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加固定支架，直段插接母线支架的距离不大于2米。（3）封闭母线安装①封闭母线直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。②吊架安装时，在封闭母线与设备连接处加固定支架。母线外壳连接，地线跨接板连接要牢固防止松动，严禁焊接。母线外壳两端与保护地线连接。（4）试运行验收①封闭母线安装完毕后，在整理、清扫干净，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值并作好记录。②检查测试符合设计和现行国家标准的要求，送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续。11 电气设备接线及试运转(1)接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。(2)引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。(3)引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相兰色（淡兰）相间色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：\n①截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。②截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。③接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。④仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。(4)电机试运转应具备的条件：①建筑工程结束，现场清扫整理完毕；②现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；③电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。④与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。⑤电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。⑥电机的绝缘电阻测试符合规范要求。(5)电机试运转步骤与要求：①拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。②有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。③动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。④试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。⑤电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。⑥空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。12 照明灯具等末端电器的安装此部分的安装工程包括各场所的灯具、开关、插座的安装和各功能区的插座箱安装。灯具安装必须和土建、装饰等作业单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。 (1)照明灯具安装流程图如图7.1.16.5-22所示：图7.1.16.5-22 (2)施工准备\n ①材料要求A各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。B安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。②施工机具配备齐全，已对各班组进行详细的技术交底。(3)施工方法①灯具安装A灯具检查a灯具的型号规格符合设计要求b各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。B嵌入式灯具安装按照设计图纸确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。C吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。D通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。②开关、插座箱安装各种型号、规格开关、插座全部采用暗装方式。A清理，用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。B接线a开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。b插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。c开关安装\n根据设计图纸，开关的安装高度为1.3米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。d插座安装根据设计要求，在有间墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高或踢脚线上；在无间墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所，采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所的插座须采用安全型插座。e开关、插座的固定将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。f开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。③插座箱安装本工程的插座箱主要安装在各功能用房等地面活动地板下的槽基内，安装方案与明装配电箱相同，采用钢支架做好底座，固定安装。14 防雷保护、安全措施及接地系统   防雷保护：山东省广播电视中心综合业务楼属防雷等级二类，设置良好的防雷保护装置。由于综合业务楼主体高度已超过100米，建筑的防雷装置应能满足防直击雷和侧击雷，防雷电感应和雷电波的侵入，满足等电位保护要求。并根据需要设置电涌保护装置（SPD）。配电采用TN-S系统，电源进户处做总等电位联结，并根据需要在建筑物内做局部等电位联结。接地采用综合接地，接地电阻不大于1欧姆。(1)施工程序施工准备→接地装置安装→引下线安装→均压环焊接安装→避雷带支架制作安装→避雷网安装→提前放电装置安装→接地电阻测试(2)施工准备材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。(3)防雷接地施工方法   防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）①接地装置\n   利用结构桩基内钢筋及承台和筏板基础内的钢筋做接地极,各桩基内的钢筋及承台筏板内的钢筋与各层圈梁内的钢筋及引下线,屋顶避雷带焊接成一体、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。 A按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。B所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：a镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。   b镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。   c镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。C每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。②防雷引下线   利用竖向结构主筋防雷引下线，按防雷接地设计中指定的部位，将柱内二条主筋通长焊接，与避雷均压环良好焊接连接，并与屋面避雷带焊接相连。A所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点。B为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构钢筋及外引测试点、接地点，在连接处均应电焊，具体作法如图7.1.16.5-23所示（注：d为结构钢筋的直径，L为焊接长度，要求L≥6d）：图7.1.16.5-23C每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。③避雷带避雷带采用φ10镀锌圆钢距屋面100mm高明敷，组成不大于10m*10m网格，有钢结构的屋面，避雷带的支架采用材料供应商提供的支架卡子，具体施工方法待钢结构屋面施工时再定。A支架安装钢结构屋面给避雷带支架安装带来了一定的难度。为此，我单位在制作避雷带支架时，将采用以下方案：150×150×8的钢板作为底座，钢板底座中心焊接φ10，h=100㎜的立杆，底座钢板与钢结构屋面用耐候胶粘接。避雷带与底座钢板双面焊接，如图7.1.16.5-24所示：图7.1.16.5-24\nB避雷带a将作为避雷带的φ10镀锌圆钢调直，调直采用专用钢筋调直机。b避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。c避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。d在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理，具体作法如图7.1.16.5-25所示：图7.1.16.5-25焊接要求见接地装置章节，但焊接处在敲掉药皮后，宜刷银粉漆。C主楼最高顶的提前放电装置（接闪器）按生产厂家的技术要求安装，并与整个防雷接地系统作可靠连接。15 电气接地施工方法  .低压配电系统接地形式采用TN-C-S系统,出总低压系统PE线与N线严格分开中间不允许再连接,正常不带电绝缘破坏能呈现电压的金属设备外壳与PE线可靠联接. (3)当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5mm2。见表：7.1.16.5-26PE线最小截面一览表                   7.1.16.5-26表          相线芯线截面S(mm2)PE线最小截面S（mm2）S≤16S16≤S≤3516S>35S/2 (4)所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。16 等电位连结的施工方法 将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危险电位。(1)总等电位连结 A在各层配电室、弱电室设等电位连结端子（具体位置详见设计图）所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。B所有强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将金属套管采用BV-10导线、φ10镀锌圆钢或螺栓与该端子可靠连接。\n (2)辅助等电位连接卫生间设局部等电位连接,局部等电位联接线采用BVR-6-JDG16-DA.与各层管井内的接地线连接为一体.17 接地电阻测试接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。7.1.16.6 电气调试方案1 电力变压器的调试（1）用数字微欧计或直流（单）双臂电桥在各接头的所有位置上测量绕组连同套管的直流电阻，各项测得的相互差值要小于平均值的4%，线间测得值的相互差小于平均值的2%，也可将测得的直流电阻与同温度下产品出厂实测数值比较，其相应变化不大于2%。对于10欧以下的直流电阻一般采用双臂电桥，10欧以上的直流电阻采用单臂电桥测量，在使用单（双）臂电桥测量时考虑到接线及测量引起的误差，使用单臂电桥测量时要考虑测量线的电阻值，使用双臂电桥时，选用等值测量线以消除测量引起的误差。当需要与在同温度下出厂实测值比较时，按下列公式换算到出厂试验温度下的直流电阻。Rx＝Ro（235+Tx）／（235+To）其中：Rx–换算到出厂试验温度Tx下的电阻值。     Ro- 温度To下测得的电阻值。     To- 测量时的温度。     Tx–出厂试验时的温度。（2） 采用自动变比测试仪或双电压表法测量变压器各分接头的变压比并计算比差，其值与制造厂铭牌数据相比，无明显差别。用双电压表法测量时，测量仪表精度不低于0.5级，并使读数尽量在刻度盘后半部。双电压表法一般采用从高压侧通入低压电源的方法和从低压侧通入低于该侧额定电压的试验电源的方法，从低压侧通入电压时在高压侧需通过电压互感器来测量电压，试验电源采用三相电源，试验时为了避免电源电压波动对测量数据的影响，在变压器高低压侧同时读表。（3）采用结线组别测试仪或直流电压感应法检查变压器三相结线组别应与变压器的铭牌及顶盖上的标记相符。对于D.Yn11组别，用感应法测量时，在高压侧A、B间通入直流电，A正B负。低压侧观察ab、bc、ca的电流表指示，为ab（+）bc（0）ca（+）；在高压侧B、C间通入直流电，B正C负，低压侧观察ab、bc、ca的电流指示为ab(-)bc(+)ca(0)；在高压侧CA间通入直流电，C正A负，低压侧观察电流表指示为ab（0）bc（+）ca（+）变压器结线组别即正确。\n（4）用2500V兆欧表分别测量变压器高压对低压及地，高压对地，低压对地的绕组连同套管的绝缘电阻值。绝缘电阻与出厂值进行比较，在同温度下不低于出厂值的70%。测量绕组绝缘电阻时，被测绕组连在一起，其余绕组与外壳接地，分别接到兆欧表的测量端子上，兆欧表按规定的转速旋转，待60秒时读取兆欧表的读数即为被测绕组的绝缘电阻。如果测量温度与产品出厂试验时的温度不符时，要换算到同一温度数值进行比较，温度换算关系如下：组连同套管进行交流耐压试验，交流试验变压器的容量和电压等级实测温度为20℃以上时   R20=ARt实测温度为20℃以上时   R20=Rt／A其中： A换算字数 A=1.5K／10K实测温度减去20的绝对值Rt测量温度下的绝缘电阻值R20校正到20时的绝缘电阻值。（5）上述几项试验合格后，用交流试验变压器对变压器的绕组进行试验，在标准试验电压下持续一分钟。被测绕组的套筒引出线用导线连在一起，并接到试验变压器的高压端子上，其余绕组的引出线用导线连在一起，并与变压器外壳一同接地。实验时，试验电压从零均匀的增加到试验电压值，并维持一分钟，在试验过程中，不断观察电流表、电压表指示，仪表没有大的摆动，变压器被试物在耐压过程中无放电或短路现象，试验结束后将试验电压缓慢降至零，并切断试验电源。在进行耐压试验时，做好安全防护工作，禁止非试验人员进入试验区域。（6）变压器冲击合闸试验。在变压器耐压试验合格后，送电前，在不具备从高压侧送电的条件下，可从低压侧对变压器进行冲击试验，观察电流表的冲击电流，听变压器运行的声音，以判断变压器是否存在内部故障，冲击合闸一般为三次，每次的冲击电流要基本相同。（7）变压器送电试运行变压器第一次投入时，全电压冲击合闸，由高压侧投入，观察变压器冲击电流，听变压器声音。变压器冲击进行3～5次，每次冲击间隔时间为3～5分钟，冲击时电流不引起保护装置误动作。变压器试运行中，注意其空载电流，一、二次电压，绕组温度等有无变化，变化情况如何，并做好详细记录。空载运行24小时，若无异常情况，方可投入负荷运行。2 高低压母线检查试验（1）绝缘电阻检查\n高压母线采用2500V兆欧表，低压母线采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值满足现行国家规范之要求。在对母线进行检查前，尽可能的断开与其相连的部件及接线。绝缘子及母线表面清除干净，无灰尘及杂物。母线要分段进行检查，若测得数据不合要求，则要进一步分段检查，直到检查到故障点为止。绝缘检查合格后，即时恢复拆下的部件及接线。（2）高压母线系统进行交流耐压试验，若母线上连接的高压单元具件无法拆除，根据耐压标准最低的元器件对母线进行交流耐压试验，试验采用交流试验变压器进行，试验现场采取必要的安全防护措施，防止发生危险。试验结束后，拆除的元件及接线即时恢复。3 高低压开关柜及现场控制柜内二次回路检验（1）将所有的接线端子螺丝紧固。（2）用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻，其值不小于0.5MΩ。用万用表检查各回路线路接线是否正确。（3）用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路、连锁系统、操作回路、信号回路及保护回路动作试验，各种动作及信号情况正确无误，灵敏可靠。4 整组动作试验在高压柜各单体试验和现场电器设备试验合格，二次线路检查无误的前提下，在主回路不带电的情况下，送上各种操作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统，各种接地保护系统加入相应的信号，进行整组动作试验，各系统动作、显示信号与设计相符。5 电力电缆检测与试验（1）测量各电缆芯线对地或金属屏蔽层间和各芯线间的绝缘电阻，高压电缆用2500v兆欧表，低压电缆用1000v兆欧表，测量的绝缘电阻值满足规范要求，每测量完电缆芯线绝缘电阻后，立即对电缆芯线放电。（2）用万用表或校线器检查电缆的相位，以保证电缆两端的相位一致且与供电电网的相位相符。（3）用直流泄漏试验变压器对高压电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测量，试验时分4～6个阶段梯式调整试验电压值，调整到每个阶段电压下，停留1分钟，并记录泄漏电流值，当调整到35KV试验电压时，停留1分钟记录泄漏电流值后，继续停留15分钟并记录泄漏电流值，然后缓慢阶梯式降低试验电压，在每个电压段停留1分钟，并记录泄漏电流值，试验结束后，切断试验电源，并对电缆芯线进行放电。在直流试验前、后对电缆各芯线间及芯线对地或屏蔽层间进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值在耐压前后，不应有大的差别。在试验过程中注意观察电流表指针是否稳定，听电缆两端是否有异常声响，以判断电缆及电缆头是否存在缺陷。6 动力配电箱、电源控制箱的检测与试验① 外观检查：动力配电箱、电控制箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关，漏电开关，控制开关，保险器有无裂痕，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与图纸相符并应满足现场供电要求，线路布置是否合理，有无断线、掉线情况，外部进出线端子是否搪锡。② 绝缘检查：用500V兆欧表检测各开关、线路、保险、控制回路的相间绝缘及对地绝缘，满足电气设备交接试验收标准（GB50150—91）。③ 模拟试验：用万用表或校线器校验回路，与图纸是否一致，加临时电源，检测各开关分合动作情况，指示灯是否正确指示。\n7 照明配电箱及照明系统检测与试验① 外观检测查：照明配电箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关、漏电开关、保险器有无裂痕，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与图纸相符并应满足现场照明负荷要求，线路布置是否合理，有无断线、掉线情况，外部进、出线端子是否搪锡。② 绝缘检查：用500V兆欧表检测各开关、线路、保险的相间绝缘及对地绝缘值，满足电气设备交接试验标准（GB50150—91）③ 模拟试验：用万用表校验回路，与图纸相符。加临时电源，检测各开关分合闸动作情况，在条件允许的情况下，对所有灯具应进行24小时试亮，并用照度计测量照度，检查照度是否满足设计要求。8 变频控制器的检测与试验依据变频控制器的说明书、操作手册，与厂家配合对变频控制器的参数进行设定，电机空载试运行，检测变频器工作情况是否正常。9 接地电阻测量电气高低压配电柜、盘、箱间接地网及盘、柜，各类电气设备等，均可靠接地。采用接地电阻测试仪，对其接地电阻进行测量，其测得的电阻值满足设计要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量次数最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。10 交流电动机试验交流电动机包括排水泵，潜水泵，离心式水泵，冷却塔风机，离心风机，新风机，排烟风机，送排风机，空调器消防泵，喷淋泵等，对以上各类电机单体及对应回路应做如下检查试验：① 用500V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻。常温下测得绝缘电阻不应低于0.5MΩ。② 用直流双（单）臂电桥测量电动机各相绕组直流电阻，相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时电动机转子应静止不动。③ 检查电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法进行测试。④ 用1000V兆欧表对电动机绕组耐压1分钟，无击穿、绝缘降低等异常情况。⑤ 电流互感器的检测与试验：外观目测无损伤后，根据GB50150—91标准，用500V兆欧表进行一，二次对地及相间绝缘电阻检查，不低于1MΩ。用双电流表法测试一、二次变比误差，其误差小于铭牌规定要求，对一次线圈用1000V兆欧表进行1分钟的交流耐压试验，无击穿或绝缘降低等异常现象。⑥ 电流表试验：外观检查无损坏后，根据JTG124—93标准，加试验电流对电流表刻度值进行校验收，应小于铭牌误差范围。⑦ 交流接触器试验：用500V兆欧表进行相间、对地绝缘检查，满足电气设备交接试验标准（GB50150—91）。加电吸合检查上、下端接触是否良好，有无异常声音。8） 热继电器试验：加试验电流对热继器各刻度进行校验，热继电器保护动作正常。根据电动机的额定电流的1.15倍整定，加电流至整定值，热继电器在70~110秒之间动作。\n⑨ 模拟试运转：将联轴器脱开或将皮带拆下，通电试控制回路用万用表监视动作情况是否正常。10 电动机空载转动检查和空载电流测量：起动前，先将与电动机联轴器脱开或将皮带拆下，对难以拆除的机械，要求尽量减小电动机的负载。用钳型电流表和盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流，钳型电流表上的显示值与盘柜上的显示值应一致，且三相电流应平衡，其相间误差不大于最小一相的2%。电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如有异常情况应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行一段时间后，用测温仪测试电动机轴承及定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常。在电动机运行时，用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合要求。电动机空载运行时，应记录电动机起动电流、空载电流、振动、温升、噪音等有关数据。若各种数据合格，运行2小时后，电动机无异常情况，即认为电动机系统运转合格。（1）       用1000v兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻。低压交流电动机及泵类电机在常温下绝缘电阻不低于0.5MΩ，电动机空子绕组绝缘电阻值换算至运行温度时的换算系数如表7.1.16.5-27：                                                    表：7.1.16.5-27定子绕组温度（℃）706050403020105换算系数（K）热塑性材料1.42.85.711.322.645.390.5128B级热固性绝缘4.16.610.516.826.843.068.787.0上表中的运行温度对于热塑性绝缘为75℃，对于B级热固性绝缘为100℃。当在不同温度测量时，可按表中所列系数进行换算。如热塑性决缘电机在t=10℃时测得绝缘电阻为100MΩ，则75时的绝缘电阻为100/K=100/90.5=1.1MΩ。（2）用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组直流电阻，相互差别不超过其最小值的2%，中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不超过最小值的1%，在测量时电动机转子静止不动。（3）检查电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法。在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指针摆向大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极所接线头同为头或尾，如指针反向摆动，则电池正极所接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样方法，再将毫伏表接到另一相的两端头上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕组头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。（4）电动机空载转动检查和空载电流测量\n起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流，电动机起动后，应用硬木棍或电子丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常，用测振仪器测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求。电动机空载运行2小时后，若各方面均无异常现象，即可认为其合格。11 电机试运转在电机本身试验合格，二次线路检查正确，手动、自动情况下操作正常，二次模拟动作试验正常，各种仪表及状态显示正确的前提下，断开与电机相连的机械部件，无法拆开时也可一同与电机进行空载试运转，并记录电机起动电流、空载电流、振动、温升、噪音、转速等有关数据，若各种数据合格，电动机正常空载运行2小时，即可认为电机系统试运转合格。12 电机联锁调试对于各低压回路电机系统及连锁系统，在主回路不带电的情况下，进行控制动作试验，动作情况满足设计要求。13 送电试运行在高低压开关柜的各单体试验、系统试验及手、自动试验均正常后，母线系统绝缘合格，交流耐压试验无异常的前提下，方可对高低压柜进行送电运行。在送电前编制详细的送电方案，成立相应的送电小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作，送电空载运行24小时后，若无异常现象，送配电柜及系统方可办理验收。