建筑给排水施工过程中的一些基本规定 5页

3基本规定3．1基本规定3．1．1建筑给水、排水及采暖工程施工前应具备下述条件：(1)设计及其他技术文件齐全，并经会审；(2)有经审批的施工组织设计或施工方案，已进行技术安全交底；(3)技术管理及质量检验人员应具备相应的专业技术资格；(4)材料、施工力量、机具等能保证正常施工；(5)施工场地及施工用水、用电等临时设施，能满足施工需要。3．1．2建筑给水、排水及采暖工程施工中所采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求均不得低于本施工工艺标准对质量的规定。3．1．3建筑给水、排水及采暖工程施工除执行本工艺标准外，尚应符合国家现行标准、规范的规定。3．2质量管理3．2．1建筑给水、排水及采暖工程现场应有相应的施工技术标准、规范，健全的质量管理体系和工程检验制度，施工中进行“三检制”，实现施工全过程质量控制。3．2．2不准任意私自修改设计，修改设计须有设计单位出具的设计变更通知单。3．2．3施工组织设计或施工方案经批准后方可实施。3．2．4建筑给水、排水及采暖工程的分部、分项工程划分按照国家规范执行。3．2．5建筑给水、排水及采暖工程的分项工程，应按系统、区域或楼层等划分。并按相应的系统、区域或楼层设置检验批次进行验收。3．2．6建筑给水、排水及采暖工程开工前应对所有施工人员进行岗前培训，学习熟悉施工图，了解工艺流程，掌握规范标准要点。3．3材料设备管理3．3．1建筑给水、排水及采暖工程所使用的管材、管件、配件、器具及设备必须是认证厂家生产的合格品，并有中文质量合格证明文件，材料的规格型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。对材料供应商要进行资质评估论证；材料进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。3．3．2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。3．3．3主要器具和设备必须有保存完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，须采取有效措施防止损坏和锈蚀。3．3．4阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。3．3．5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：3．3．5．1阀门的强度试验压力为公称压力的1．5倍。3．3．5．2严密性试验压力为公称压力的1．1倍。3．3．5．3试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表3．3．5．3的规定。\n阀门试验持续时间表3．3．5．3公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565~200301560250~45060301803．3．6管道上使用的弯管，应满足表3．3．6的要求，其中所使用的冲压弯头其外径应与管道外径相同。弯管的最小弯曲半径表3．3．6管道类别弯管制作方式最小弯曲半径中低压钢管热弯3．5Dw冷弯4．0Dw褶皱弯2．5Dw压制弯1．0Dw热推弯1．5Dw焊制弯Dg≤250mm1．0DwDg＞250mm1．75Dw有色金属管冷热弯3．5Dw注：Dg为管道公称直径，Dw为管道外径。3．4施工过程质量控制3．4．1土建交付安装时，应进行质量交接检验，并形成文字记录。3．4．2隐蔽工程应在隐蔽前经业主及监理工程师检验合格后方能进行隐蔽，同时要形成文字记录。3．4．3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过时，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，须采用柔性防水套管；且应进行预埋套管法施工，严禁采用安装时再打洞、凿孔的方法。3．4．4管道穿过结构伸缩缝、抗震缝、沉降缝敷设时，应根据具体情况采取下列保护措施：(1)在墙体两侧采用柔性连接。(2)在管道或保温层外皮上下部留有不小于150mm的净空。(3)在穿墙处作成方形补偿器，水平安装。3．4．5在同一建筑物中，同类型的采暖设备、卫生器具及阀件，若设计无特殊要求，其安装标高均应相同。3．4．6当管道支吊架设计无要求时，应遵循下列基本原则进行选择。(1)管道不允许有位移的地方，应设置固定支架。(2)管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装活动支架或刚性吊架。1)对因摩擦产生的作用无严格限制时，可采用滑动支架。2)要求减少管道轴向摩擦作用时，可采用滚柱支架。3)要求减少管道水平位移的摩擦作用力时，可采用滚珠支架。4)在管道具有垂直位移的地方，应装设弹簧吊架或弹簧支座；在同时具有水平位移时，应采用滚珠弹簧支架。\n3．4．7管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：(1)位置正确，埋设平整牢固。(2)固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠。(3)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。(4)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。(5)有热伸长的管道吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。(6)固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。3．4．8管道安装时注意横平竖直原则，成排明装管道，无论横竖安装．其直线部分应相互平行，距离相等；弯曲部分管道的曲率半径应一致。3．4．9空间敷设的管道应尽量避免通过电动机、配电盘等设备上字。3．4．10管道的间距：带法兰的管道间距按突出部位净距应不小于50mm．带保温的管道间距的净空不小于80mm，管子的最突出的部分(含管件、阀门等)与墙壁等构筑物的距离不小于100mm。3．4．11管道在支架上排列：应考虑重量较大的管道靠近管架支柱，单柱管架上的管道，应尽量使两侧的负荷均匀。3．4．12管道沿墙排列时，大管靠里，小管靠外，支管少、检修量少的管道靠里，支管多、检修量大的管道靠外，高压、高温管道靠里，常温、常压的管道靠外。3．4．13管道安装过程中，如遇交叉换位时，应遵循下列原则：小管径让大管径管道，常压、低压管道让中、高压管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。3．4．14钢管水平安装的支吊架间距不应大于表3．4．14的规定。钢管水平安装的支吊架问题表3．4．14公称直径（mm）1520253240506580100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511123．4．15采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表3．4．15的规定。3．4．16钢管垂直或水平安装的支架间距应符合表3．4．16的规定。塑料管及复合管管道支架的最大间距表3．4．15公称直径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8\n铜管管道支架的最大间距表3．4．16公称直径（mm）1520253240506580100125150200支撑的最大间距（m）立管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.53．4．17采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：(1)楼层高度小于或等于5m。每层必须安装1个。(2)楼层高度大于5m，每层不得少于2个。(3)管卡安装高度，距地面应为1．5～1．8m，2个以上管卡应匀称安装。同一房间管卡应安装在同一高度。(1)管卡应统一加工。螺孔及斜口应用台钻和锯弓加工，不得用氧焊现场切割。3．4．18管道及管道支墩(座)，严禁铺设在冻土和未经处理过的松土上。3．4．19管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。穿过楼板的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料填实。且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。3．4．20各种管道的接口应符合下列规定：(1)管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表3．4．20的规定。管端插入承口的深度表3．4．20公称直径(mm)202532405075100125150插入深度161922263144616980(2)熔接连接管道的结合面应有一均匀的溶解围，不得出现局部熔瘤或溶接圈凸凹不匀现象。(3)采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。(4)法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。(5)连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1／2。(6)螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。(7)承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。(8)卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。3．4．21各种承压管道系统和设备应做水压试验，其试验压力须满足设计\n要求，非承压管道系统和设备应做灌水试验。