建筑给排水采暖工程监理细则 35页

一、建筑给水工程施工质量监理（一）建筑给水工程施工质量验评标准本细则包括:室内给水系统，消防系统，热水系统，中水系统的管道配件安装和各系统中附属设备安装的质量检验标准。其中隐含各系统中的分项工程的主控项目，一般项目，允许偏差项目的检验方法。1．室内给水管道安装质量检验评定标准项目项次内容检验方法主控项目1给水管道隐蔽，水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。观察，检查试验记录2管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上观察，检查隐蔽记录3给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗观察，检查管道溃洗记录4室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa1.金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。2.观察和开启阀门、水嘴等放水。5生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检查有关部门提供的检测报告6室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理，埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。观察或局部解剖检查一般项目1给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。观察尺量检查2管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：1．焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度；2．焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。观察检查3给水水平管道应有2‰～５‰的坡度坡向泄水装置．水平尺和尺量检查4管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合设计要求及施工基本规定。观察、尺量及手扳检查5水表应安装在便于检修、不受爆晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。观察和尺量检查管道和阀门安装的允许偏差和检验方法（GB20242-2002规范表4.2.8）\n项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵、横方向弯曲钢管每米全长25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.5≯25铸铁管每米全长25m以上2≯252立管垂直度钢管每米5m以上3≯8吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上2≯8铸铁管每米5m以上3≯103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查1．室内消火栓系统安装质量检验标准项目项次质量标准检验方法主控项目1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。实地试射检查一般项目1安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。观察检查2箱式消火栓的安装应符合下列规定栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；观察和尺量检查栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。3．给水设备安装检验评定标准项目项次内容检验方法主控项目1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。对照图纸用仪器和尺量检查2水泵试运行的轴承温升必须符合设计说明书的规定。用温度计实测检查3敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10分钟压力不降，不渗不漏。一般项目3水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规范，埋设平整牢固。对照图纸，尺量检查1水箱溢水管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接观察检查2立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。观察检查3室内给水设备安装的允许偏差和检验方法见下表4.4.7的规定项目允许偏差（mm）检验方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线、尺量标高±5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度（每米）5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度（每米）0.1水平尺和塞尺检查连轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查。径向位移0.1\n管道及设备保温的允许偏差和检验方法见下表4.4.8的规定项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.1δ—0.05δ用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹10注：δ为保温层厚度。4．室内热水系统管道安装质量检验标准本表适用于工作压力大于1.0Mpa，热水温度不超过75℃的室室内热水供应管道安装工程的质量检验与验收。项目项次内容检验方法主控项目1热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应等系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1Mpa，同时在系统顶点的试验压力又小于0.3Mpa。钢管或复合管道系统试验压力不10min内压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPA，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，连接处不得渗漏。2热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器，补偿器型试、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。对照设计图纸检查3热水供应系统竣工后必须进行管道冲洗现场观察检查进出水色泽一致。4冷、热水管道同时安装应符合下列规定：1上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。现场观察检查一般项目1管道安装坡度应符合设计规定水平尺、拉线尺量检查。2温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置观察检查3热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合GB50242-2002表4.2.8的规定尺量检查4热水供应系统管道保温（浴室内明装管道除外）保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定，保温层厚度和平整度的允许偏差应符合GB50242-2002规范中本表4.4.8的规定观察用钢针刺入检查5．辅助设备安装质量检验标准项目项次内容检验方法主控项目1在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。试验压力下10min内压力不降不渗不漏。2热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3Mpa；热水部分不低于0.4Mpa。试验压力下10min内压力不降不渗不漏。3水泵就位前的基础混凝土强度，坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。对照图纸仪器和尺量检查4水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定温度计实测检查。5敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与规范规定。满水试验静置24h，观察不渗不漏，水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。\n一般项目1安装固定式太阳能热水器，朝向应正南，如受条件限制时，其偏移角不得大于15°。集热器的倾角，对于春、夏、秋三个季节使用的，应采用雪地纬度为倾角；若以夏季为主，可比当地纬度减少10°。观察和用分度仪检查2由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不少于5‰的坡度。尺量检查。3制作吸热钢板凹槽时，其圆度应准确，间距应一致，安装集热排管时，应用卡箍和钢丝紧固在钢板凹槽内。手板和尺量检查4自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离为0.3~1.0m。尺量检查5太阳能热水器的最低处应安装泄水装置。观察检查6热水箱及上、下集管等循环管道均应保温。观察检查7凡以水作介质的太阳能热水器，在0°以下地区使用应采取防冻措施。观察检查8热水器应辅助设备安装的允许偏差应符合室内给水设备安装允许偏差的规定对照GB50242-2002规范中表4.4.7检查9太阳能热水器安装的允许偏差和检验方法见GB50242-2002规范中表6.3.14如下项目允许偏差检验方法板式直管太阳能热水器标高中心线距地面（mm）±20尺量固定安装朝向最大偏移角不大于15°分度仪检查6．中水给水系统管道安装质量检验标准项目项次内容检验方法主控项目1中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如果条件不允许，只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距应大于2m。观察和尺量检查2中水给水管道不得装设取水水嘴，便器冲洗宜采用密闭型设备和器具，绿化、浇洒汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。观察检查3中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：1中水管道外壁应涂浅色标志；2中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。现场观察检查进出水色泽一致。4中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。观察检查一般项目1中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件。观察检查2中水管道与生活饮用水管道、排水管道平等埋设时，其水平净距离不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其净距离不应小于0.15m。观察和尺量检查7．游泳池水系统安装质量检验标准项目项次内容检验方法主控项目1游泳池的给水口、回水口、泄水口应采用耐腐蚀的铜、不锈钢、塑料等材料制造。溢水槽、格栅应为耐腐蚀材料制造并为组装型，安装时其外表面应与池壁或池底面相平。观察检查2游泳池的毛发聚集器应采用铜或不锈钢等耐腐蚀材料制造，过滤筒（网）的孔径应不大于3mm，其面积应为连接管截面面积的1.5~2倍。观察和尺量计算方法3游泳池地面应采取有效措施防止冲洗排水流入池内。观察检查。\n一般项目1游泳池循环水系统加药（混凝剂）的药品溶解池，溶液池及定量投加设备应采用耐腐蚀材料造作。输送溶液的管道应采用塑料管，胶管或铜管。观察检查2游泳池的浸脚、浸腰消毒池的给水管、投药管、溢流管、循环管和泄空管应采用耐腐蚀材料制成。观察检查（一）建筑给水工程施工监理的预控内容1、审核设计图纸，组织施工图纸的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工、图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件。并及时组织设计交底会议，做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。2、审核施工单位提交监理的施工方案及技术交底单施工单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工。施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板试验引路。3、对分包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格，图书技术工种的上岗证要进行审核。4、安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、座标、坡度以及预留洞和预埋件要对照图纸进行核验。5、工程上使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定。使用的各种管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残、砂眼、裂纹，管材、管件应有出厂合格证；使用的各种配件、附件（如水表、消火栓、饮水器、喷头等）其规格要符合设计要求，要有经过自来水公司、消防局等业务部门确认的证明，所用的阀门其规格、型号和材质应符合设计要求，热水阀门应符合温度要求。阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证。阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。凡采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件，必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段，然后再确定定货单位。所有设备，在安装前应按相应技术说明书的要求进行质量检查。必要时还应由法定检测部门进行检测。6、在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预留洞的施工配合与预控工作。（二）建筑给水工程施工监理质量控制要点监理工程师针对给水工程施工中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。1、管道施工作业条件的控制要点（1）埋地管道的施工控制要点埋地管必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，\n管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上；沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和坐标要符合设计要求。室外管道在雨季施工，应作好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应防止因地面雨水流入管沟内，造成漂管，使管口折裂事故。冬季室外管道施工，安装铸铁管不应采用石棉水泥接口。埋地管道安装就续，在沟槽回填之前，要做好管道试压和隐蔽检查，填写“隐蔽工程检查记录”，办好隐检手续。（2）暗装管道应在地下管沟未盖盖板和吊顶未封闭之前进行安装。关扫试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才能允许盖沟盖板和封闭吊顶。（3）明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道拖架，吊卡件均应安装牢固，位置正确，外形整齐，（4）立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道的竖井内，应把模板、杂物清除干净，并有防坠落的措施，层间管道井的封堵要符合设计要求。1、干管安装控制要点（1）给水铸铁管道安装安装前要检查管膛，承口内侧和插口外侧端头沥青涂层是否清理干净，承口朝向（顶压）、顺序排列，联结的对口间隙是否符合规范；管子条直找平后应及时固定，管道拐弯处和始端应支撑顶牢，防止捻口时转向移动，管头的管口封堵是否严密，是否有垃圾污染；各种接口方式是否符合工艺操作规程。（1）给水镀锌管道安装检查安装顺序（一般从总进入口开始操作），安装前检查管膛，安装后，检查管道直顺，并复核甩口的位置、方向、标高，所有关口要加装临时丝堵。（2）非镀锌碳素钢管安装采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程，管道试压后进行除锈涂漆防腐保温工作。（3）埋地管道在试压隐蔽验收后准许回填。2、立管安装（1）立管明装：监理应检查安装后的管道垂直度，与墙壁的间距，预留甩口的高度和方向，截门安装朝向等是否正确。（1）立管暗装：管道井内立管安装的卡件宜在井口出设置型钢支撑，上下统一吊线后安装卡件。安装暗埋在墙内的立管，应在土建砌墙预留管槽，安装固定管道后要核验甩口位置是否正确，甩口要加装临时丝堵。3、支管安装支管的暗装与明装应首先核定支管高度、不同卫生器具、冷热水预留口的高度和位置是否正确，再找平正固定支管卡件，加好临时丝堵。热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。4、管道试压、冲洗（1）给水管道在隐蔽之前，应督促承包单位作好浸泡和单项水压试验。管道系统安装完毕后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升到试水压力后，进行渗漏检查，试水压力降压在允许范围内，即可办理验收手续。冬季管道试压环境，气温应在+5℃以上，夏季管道试压环境应防止管道结露。（2）管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲刺洁净后方可办理验收手续，做好验收记录。5、管道防腐和保温\n（1）管道防腐：给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。（2）管道保温：明装或暗装的给水管道保温的目的是：防冻、防热损失和防管道结露，其材质及厚度均应严格按设计要求验收。1、建筑给水附属设备安装质量控制要点（1）消火栓及消火栓箱体的检验应注意栓阀启闭灵活、关闭严密、密封填料好。（2）喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件安装后，应进行系统验收。（1）报警阀应安装在明显和易操作位置，其高度要符合规定，环境温度不低于+5℃。（2）水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和施工验收规范，水泵出口要设缓闭止回阀。泵体不得承受管道重量荷载。（3）高位水箱：若无特殊要求，应在主体结构封顶前就位，严格按图纸设计要求施工安装，并做满水试验；满水试验合格后麻药进行防腐验收。（4）动机通、试水后，要督促承包单位采取措施，防止管道冻裂。2、成品保护（1）安装好的管道不得做支撑或搭放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点；（2）管道在装修施工中加以保护，防止喷浆的灰浆液或其它的污染物污染管道；（3）截门的手轮及安装的水表、消火栓箱、报警阀配件等要注意保护防止后序施工损坏和丢失，可在交工前统一装好；（4）给水管、消防系统施工完毕后，各部位的设备附件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏内外装修的成品，喷洒头安装时也不得污染和损坏吊顶装修。（一）建筑给水工程施工质量通病1、专业及工种间配合不当（1）由于地面标高超偏或调整，有关项目进行相应调整，再成管道预留口、器具、设备等的标高超偏；（2）由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道位移，管道吃墙或影响门、窗扇启闭：（3）暖气片后墙不摸灰、粉刷没装修即安装影响装饰工程质量。（4）由于水、电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠，影响安全和使用：（5）管道穿越楼板出处，没用与楼板同标号的混凝土按正式工序进行堵洞，切断主筋后未采用有效措施处理，有防水层地面，管洞周围，防水处理不好，造成渗漏；（6）竖向管井，无分层隔断，不符合消防要求。（7）防水层做完，后剔槽大洞，埋设管道及排水器；（8）地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度，造成排水不入地漏，以及地面流水倒坡等影响地面及墙面的防水性能。2、水暖卫工种间的共性通病（1）固定支架的位置、构造及固定做法不符合要求；（2）支、托、吊架规格、间距、标高不符合要求；固定不牢固、不平不正，与管道接触不好，制作粗糙；（3）管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求；（4）管道支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐，即进行安装；或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐、面漆的遍数不够，及局部漏刷；\n（1）给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求；（2）管道坡度超差，甚至倒坡，预留口不准，局部塌落或压弯；（3）管道连接存在的质量问题：不允许焊接而采用焊接；焊口不平直，加强面不足，有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷；丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清；镀锌钢管的镀锌层被破坏；（4）水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水、和灌水试验问题；程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不全；试验部位不全，有漏试区段或系统；阀门安装前的产品质量未按规定取样或全数试验，有缺项、漏项；（5）主要材料、设备无出厂合格证；无进场检验手续。1、给水管道安装通病（1）消防与生活用水共用管道采用非镀锌碳素钢管，镀锌管道采用黑管件；（2）给水管道水流不畅，水质浑浊，甚至堵塞安装前不认真清膛，断口有毛刺或缩口；甩口不及时封堵，水箱不及时加盖；溢水管直接接入污水管，造成水源污染；不按规定进行冲洗及能水试验。（3）保温选材不当，不严或漏保，产生结露水箱底、吊顶内、沟井内阁楼内、人员通行及停立部位上方管道的端头的处漏做保温；设计选材不合理，施工的保温厚度不够，搭槎不符合要求，防潮层不严或位做防潮层：（4）直冲大便器，没有皮钱门或没装空气隔离器；（5）消火栓口朝向不对，标高位置不准；水龙带不按规定摆放，水龙带绑扎不符合要求；（6）冷热水管道或龙头，上下或左右位置颠倒。二、建筑排水工程施工质量监理实施细则（一）建筑排水工程施工质量检验评定标准\n本细则包括：室内排水系统、雨水排水系统、中水排水系统的管道安装式和各系统中心管道附件及卫生设备的安装，以及通球试验。其中隐含各系统中项目，一般项目和允许偏差项目的质量检验标准和检验方法。1．室内排水管道及配件安装质量检验平定标准适用于室内排水、雨水等用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管、混凝土管等的安装。项目项次内容检验方法主控项目1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或GB50242-2002规范中表5.2.2如下规定管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）①503525水平尺、拉线尺量检查②752515③1002012④1251510⑤150107⑥200853生活污水或塑料管道的坡度必须符合设计或GB50242-2002规范中表5.2.3如下规定管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）水平尺、拉线尺量检查②502512③75158④110126⑤125105⑥160744排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。观察检查5排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。通球检查一般项目1在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列有关规定：1在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。，暗装立管，在检查口处应安装检修门。2在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。3在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。4污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。观察和尺量检查2埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。尺量检查3金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。观察或尺量检查4排水塑料管道支、吊架间距应符合GB50242-2002规范表5.2.9如下规定。管径（mm）5075110125160尺量检查立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6\n5排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定。1通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。2在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。3在经常有人留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防协要求设置防协装置。4屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。观察和尺量检查6安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。观察检查7饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。观察和尺量检查8通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用450三通和450弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。观察和尺量检查9由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于900的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。观察和尺量检查10用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用450三通或450四通和900斜三通或900斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个450弯头或曲率半径不小于4倍管径的900弯头。观察和尺量检查11室内排水管道安装的允许偏差应符合GB50242-2002规范表5.2.16如下规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高±153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m≯1全长（25m以上）≯25钢管每1m管径小于或等于100mm1管径大于100mm1.5全长（25M以上）管径小于或等于100mm≯25管径大于100mm≯308塑料管每1m1.5全长（25m以上）≯38钢筋混凝土管、混凝土管每1m3全长（25m以上）≯754立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）≯15钢管每1m3全长（5m以上）≯10塑料管每1m3全长（5m以上）≯152．卫生器具安装质量检验评定标准适用于室内污水盆、洗涤盆、洗脸（手）盆、盥洗槽、浴盆、淋浴器、大便器、小便器、大便冲洗槽、妇女卫生盆、化验盆、排水栓、地漏、加热器、煮沸消毒器和饮水器等卫生器具安装。\n项目项次内容检验方法主控项目1卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定现场观察检查2卫生器具安装高度当设计无要求时，应符合规范规定。按设计及规范要求检查3卫生器具给水配件的安装高度应符合设计要求，当设计无要求时应符合规范的规定按设计及规范要求检查4排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。试水观察检查5卫生器具交工前应做满水和通水试验满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。6卫生器给水配件应完好无损，接口严密，启闭部分灵活。观察及手扳检查。7与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。观察和手板检查。8连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。观察及通水检查。一般项目1卫生器具安装的允许偏差和检验方法应符合GB50242-2002规范表7.2.3如下规定项次项目允许偏差（mm）检验方法①坐标单独器具10拉线、吊线或尺量检查成排器具5②标高单独器具±15成排器具±10③器具水平度2用水平尺和尺量检查④器具垂直度3吊线和尺量检查2有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门观察检查3小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成450角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。观察检查4卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。观察和手扳检查5卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应GB50242-2002规范中表7.3.2如下规定项次项目允许偏差（mm）检验方法①大便器高、低水箱角阀及截止阀±10尺量检查②水嘴±10③淋浴器喷头下沿±15④浴盆软管淋浴器挂钩±206浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如设计无要求，应距地1.8m尺量检查3．卫生器具排水管道安装质量检验评定标准项目项次内容检验方法主控项目1与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。观察和手扳检查2连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。观察及通水检查。一般项目1卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合GB50242-2002规范表7.4.3如下规定项目允许偏差（mm）检验方法①横管弯曲度每1m长2用水平尺量检查横管长度≤10m，全长<8横管长度>10m，全长10②卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10成排器具5③单独器具±10用水平尺和尺量检查\n卫生器具的接口标高成排器具±52连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合GB50242-2002规范表7.4.4如下规定项次卫生器具名称排管管径（mm）管道的最小坡度（‰）检验方法①污水盆（池）5025用水平尺和尺量检查②单、双格洗涤盆（池）5025③洗手盆、洗脸盆32~5020④浴盆5020⑤淋浴器5020⑥大便器高、低水箱10012自闭式冲洗阀10012拉管式冲洗阀10012⑦小便器手动、自闭式冲洗阀40~5020自动冲洗水箱40~5020⑧化验盆（无塞）40~5025⑨净身器40~5020⑩饮水器20~5010~20⑾家用洗衣机50（软管为30）4．雨水管道及配件安装质量检验标准项目项次内容检验方法主控项目1安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏2雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。对照图纸检查。3悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合GB50242-2002规范中表5.3.3中如下规定：项次管径（mm）最小坡度（‰）检验方法①5020水平尺、拉线尺量检查。②7515③1008④1256⑤1505⑥200~4004一般项目1雨水管道不得与生活污水管道相连接观察检查2雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。观察和尺量检查3悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于GB50242-2002规范表5.3.6如下规定项次悬吊管直径（mm）检查口间距（m）检验方法①≤150≯15拉线、尺量检查②≥200≯204雨水管道安装的允许偏差应符合GB50242-2002规范中表5.2.16的规定5雨水管管道焊接的焊口允许偏差应符合GB50242-2002规范中表5.3.8如下规定项次项目允许偏差（mm）检验方法①焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺检查②焊缝加强面高度+1mm\n宽度③咬边深度小于0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10%5．中水管道安装质量检验标准说明：建筑中水排水系统完全引用室内排水系统的有关规范规定执行。（二）建筑排水工程施工监理的预控内容1、审核承包单位图纸和组织施工图纸的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求，将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总，形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预控工作。2、审核承包单位提交的施工方案及技术交底单承包单位编制的施工方案，必须经过监理工程师审核认定后方可进行施工。施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动，必要时进行样板试验引路。3、对分包单位的资质，施工管理人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核。4、安装开始之前应对土建主题工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度、以及预留洞，预埋管件要对照图纸进行核验。5、工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定，使用的各种管材设备必须符合设计要求。（1）铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，灰口铸铁管的壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼，裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平整，光滑严密，地漏和反水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。（2）镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。（3）建筑排水用硬质氯乙烯（UPVC）管材应符合国家现行标准，所用粘结剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适应，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁厚度均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有稍度，并与插口配套。（4）捻口所用青麻、油麻、不允许有腐朽现象。所用沥青漆、防锈漆、调和漆、银粉、粘和剂，必须有生产日期和出厂合格证。（5）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证，卫生洁具外观应规矩，造型周正、表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠并符合国标，外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰，螺母松紧适度，无砂眼裂纹等缺陷。应采用节水型洁具。（6）硬聚氯乙烯管道运输装卸，不得剧烈撞击、抛摔和重压，堆放不得超过1.5米，距热源不少于1.0米，不准露天爆晒，绝对不允许用明火烘煨管，贮存一般不超过一年。6、在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预留洞施工配合与预控工作。（三）建筑排水工程施工监理质量控制要点\n监理工程师针对排水工程施工过程中的质量通病，监督施工承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。1、管道施工作业条件和控制要点（1）埋地管道施工控制要点埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求须经过夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的扰动的松土上，沟槽内遇有块石要清楚，扰动的土层要经过处理，要防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程、座标要符合设计要求硬质聚氯乙烯塑料管只适用建筑内部管道安装。室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应严防因地面雨水流入管沟内造成漂管，使管口折裂事故。埋设管道沟槽要平直，沟底要夯实平整，坡度符合要求，穿过建筑基础处要预先留好管洞。（2）安装管道（包括设备层、管道竖井、吊顶内的管道）首先应该核对各种管道的标高、座标，各种管道排列有序，符合设计图纸要求。（3）室内明装管道要与土建结构的进度相隔1—2层的条件下进行安装，室内低平地平标高和房间尺寸线应弹好，在粗装修工序已完无有其它障碍下进行安装。（4）安装卫生洁具应在与洁具连接的管道做完压力试水、闭水试验，并已办好隐预检手续；浴盆的稳装应在厕浴间内土建专业做完地面防水层及保护层经试水后再进行施工安装。2、排水干管安装（1）埋地管道的基础符合设计和管道作业条件，管坡标高、座标、复验标准后方可进行安装；承口朝来水方向，由出水口出处向室内顺序排列，捻口材料和接口方式严格安照设计要求和安装工艺规程进行，并做好捻口时管道移位的预防措施。冬季接管捻口要做好冬施防冻口措施。（2）埋地管道安装好经闭水试验符合要求后，方可进行管道隐蔽工程验收手续，做好临时封堵各预留管口后，才允许管道按规定要求敷土回填。2、排水立管管托、吊管道安装（1）安装在设备层内或吊顶内的排水管道可根据设计要求做好托、吊或砌墩支架。在管道安装完毕做好闭水试验，按隐蔽工程项目做好隐检手续，才允许进行管道的防腐保温工序施工，经验收合格，再进行土建结构的盖沟盖板、封设备层盖顶和吊顶的装修工作。（2）排水立管安装立管安装注意预留横向支管和检查孔的位置、高程、要符合设计要求；高程建筑的主管应考虑管道胀缩补偿器的安装。4、内排雨水管道的管材要按设计要求选用，注意管道承压的要求，雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘应与屋面相连处做到严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验进行漏渗检查。5、硬质塑料管安装的质量控制要点接口要注意先试插接口合格及清口除灰，粘结剂涂抹做到先抹承口后抹插口，注意接好口后的余料擦拭干净。立管要注意安装伸缩节，位置距地坪或蹲台70~100mm；埋地管道（室内）管道周围应先用细砂回填至管顶100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰管道。6、卫生器具安装质量控制要点\n（1）安装卫生器具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。如用木螺丝固定应于墙体内预埋浸泡沥青漆的防腐木砖，木砖低于净墙面10mm。（2）卫生器具的陶瓷件与支架接触面应平稳妥帖，必要时应加软垫，如陶瓷件直接固定墙体时，螺栓应加软垫圈，拧紧时不能用力过猛，防陶瓷破裂。（1）管道及管道附件与卫生洁具的陶瓷件连接处应垫的胶皮、油灰等填料和垫料。（2）固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆的排水口接头，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口应与盆应相平或略低于盆底。（3）需装设冷水和热水的卫生器具，应将冷水龙头装在左手侧，热水龙头装在右手侧。（4）安装座便器和妇女卫生盆时要在其底部与所接触的地坪之间加进橡胶垫。（5）大便器、小便器的排水口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。（6）座便器安装时注意便器座标超偏，和冲水主管座标超偏，橡胶软管弯瘪或伸接过紧，橡胶软管拉伸过紧，搭接过短或软管质量不好。严禁用铅丝捆绑软管与硬管搭接处。应用喉箍卡固定卡牢，以防此处漏水。（7）地漏应安在最低处，其箅子顶面应低于设置处地面5mm。（8）安装电热器应有接地保护装置，试验时先加满水后通电启动。6、成品保护（1）管道安装完成后，应将所用管口妥善封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞；（2）安装完的管道应加强保护，严防承重被当脚手架，尤其是立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护；（3）严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点；（4）其临近管道焊接时，不许明火烘考塑料管，以防管道变形；（5）油漆粉刷前应将排水管道包裹保护，以防污染管道；（6）埋地管道回填时，管道四周和顶部要用细土覆盖，人工夯填，逐层夯实，不许在管道顶部用蛤蟆夯等机械夯土。（7）冬季施工接口必须采用防冻措施；（8）不允许在安装好的托吊管道上搭架子栓物器；（9）卫生洁具安装成品保护冬季无通暖时，要把卫生洁具放水干净，做到存水弯无积水，以免冻裂。搬运卫生洁具要防止磕碰，对洁具和镀件要做好保护工作。也可在竣工前统一安装。注意地漏是否通畅，分户阀是否关好，以免渗漏，使装修工程受损。（四）建筑排水工程施工质量通病1、专业及公众间配合不当的通病（1）由于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应调整造成管道预留口、器具、设备等的标高超偏。（2）由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道位移，管道吃墙或影响门、窗扇启闭；（3）暖气片后，墙不摸灰、粉刷或没装修即安装影响装饰工程质量；（4）由于水、电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠，影响安全和使用；（5）管道穿越楼板处，没用与楼板同标号的混凝土按正式工序进行堵洞，切断主筋后，未采取有效措施处理，有防水层的地面，管洞周围，防水处理不好，造成渗漏；（6）竖向管井，无分层隔断，不符合消防要求；（7）防水层做完后又剔槽打洞，埋设管道及排水器；（8）地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度，造成排水不入地漏以及地面流水倒坡等影响地面及墙面的防水性能。\n1、水、暖、卫工种间的共性通病（1）固定支架的位置、构造及固定做法不符合要求；（2）支、托、吊架规格、间距、标高不符要求，固定不牢、不平不正，与管道接触不好，制作粗糙；（3）管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求；（4）管道、支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐即进行安装；或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐、面漆的遍数不够，及局部漏刷；（5）给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求；（6）管道坡度超偏差，甚至倒坡，预留口不准，局部塌落或压弯；（7）管道连接存在的质量问题：不允许焊接而采用焊接；焊口不平直，加强面不足，有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷；丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清理，镀锌钢管的镀锌层被破坏；法兰接头平齐，垫料不符合要求，出现双层或多层垫；承插口或套管接口填料不符合要求，灰口不饱满密实、间隙偏差过大，甚至用水泥抹口。（8）水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验问题：程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不全；试验部位不全，有漏试区段或系统；对要求进行严密性试验的阀门进行水压试验，安装前的产品质量未按规定取样或全数试验，有缺项、露项。（9）主要材料、设备无出厂合格证，无进场检验手续。2、建筑排水管道安装通病（1）对三通、弯头的选型、匹配不当，致使水平托、吊管的高度不合理，影响使用、维修及美观；（2）水平管段上采用了直角三通或直角四通；立管与水平排除管连接，采用可90度弯头，影响污水正常排放。（3）托、吊和铺设管道、塌腰或倒坡，高层建筑辅助臭气管道、连通管倒坡；（4）检查口或清扫口设置数量不够，位置不当，朝向不对。（5）排水不畅或堵塞；安装前不认真清膛；甩口不及时封堵，或封堵措施不当，检查口、清扫口安装不及时；土建水泥浆流入管道，向便器、地漏倾倒杂物；（6）蹲便器的存水弯没保温，对保温材料的选用不当或缠裹松散，保护壳不严、不光、开裂、造成结露。（7）塑料排水管不按要求位置和数量装伸缩节（器）承插接口周围缝隙大或不匀，粘结剂性能不良，没有溶合，粘结剂外溢，脏污管道。（8）排水立管、地漏、便器之排水立管等穿越楼板处混凝土疏松以及防水层作法不符合要求或被破坏，造成渗漏。（9）室外污水管道无渗漏试验，或试验结果不符合要求无处理结论；砖砌井室不按规定勾缝，抹灰，管道穿越处有渗漏；（10）室外管道接口（捻口、抹带等）及混凝土垫层做法不符要求。3、卫生器具安装通病（1）固定不牢\n轻质隔墙上没有采取有效的夹（锚）固定措施或锚固点外露明显，影响观感；没有预埋地脚螺栓或没有用膨胀螺栓固定，器具固定螺栓没有加软垫；采用下木楔，用木螺丝固定，不延年；支架制做的或设计的不合理，刚度不够，观感不好；（1）高低池安装的相对位置不合理，造成低池无法使用。（2）坐便器后出水的软管安装常出现以下问题：软管橡胶质量不好；便器座标超偏，造成软管弯瘪，或拉伸过紧与硬管搭接过短，或冲水立管座标偏；软硬管搭接处用铅丝捆绑（应用喉箍卡固定、卡固）。（4）排水栓常见问题排水栓高与器具地面，有积水，其栓口镶接处没加软垫，造成渗漏；排水栓上无溢水眼；高低池的上池排水关管距低池底面过高，管口没做成马蹄形，向外溅水，甚至排水栓下不接短管排水栓的连接管插入排水管的长度不够，固定不牢，其插入部位周围的缝隙不堵塞，臭气外溢。（1）地漏标高不准，造成地面存水影响走路。（6）多功能排水器的进、出管，接口不严密，埋于垫层中者，又没有进行隐检，或垫层顶面无防水功能，造成垫层浸水湿透，或卫生间地面也没做蓄水试验，或只采取纸胎油毡、不能久泡的防水材料，造成渗漏。（1）卫生器具配件安装通病所选用配件质量低劣，不符合节水规定（如采用非节水型水咀、水箱内配件等）；启闭不灵活，不严密，造成渗漏；未调试水箱内的配件及合理的水位；配件不齐全，不安装堵链。（8）澡盆裙边无检查门，影响检修，软管喷头挂钩位置不合理，不便使用。三、室外给排水工程施工质量监理实施细则\n适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外给排水管网安装、消防水泵结合器及室外消火栓安装、室外管沟及井室、室外排水管沟及井池工程的质量检验与验收。1．给水管道安装项目项次质量标准检验方法主控项目1给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管径的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。现场观察检查2给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。观察检查3管道接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。观察检查4给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。尺量检查5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。旁站水压试验6镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无要求时，可按下表9.2.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。观察和切开防腐层检查防腐层层次政党防腐层加强防腐层特加强防腐层（从金属表面起）1冷底子油冷底子油冷底子油2沥青涂层沥青涂层沥青涂层3外包保护层加强包扎层加强保护层（封闭层）（封闭层）4沥青涂层沥青涂层5外保护层加强包扎层6（封闭层）沥青涂层7外包保护层防腐层厚度不小于（mm）3697给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。一般项目1管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合下表9.2.8的规定项次项目允许偏差（mm）检验方法①坐标铸铁管埋地100拉线和尺量检查敷设在沟槽内50钢管、塑料管、复合管埋地100敷设在沟槽内40②标高铸铁管埋地±50拉线和尺量检查铺设在沟槽内±30钢管、塑料管、复合管埋地±50铺设在沟槽内±30③水平管纵横向弯曲铸铁管直段（25m以上）起点~终点40拉线和尺量检查铸铁管直段（25m以上）起点~终点302管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。现场观察检查\n3管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确，塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支承装置。现场观察检查4给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。观察和尺量检查5铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于下表9.2.12的规定。管径（mm）沿直线敷设（mm）沿曲线敷设（mm）尺量检查7545100-25057-13300-500614-226铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合下表9.2.13的规定；没曲线敷设，每个接口允许有2°转角。管径（mm）标准环型（mm）允许偏差（mm）尺量检查75~20010+3-2250~45011+4-250012+4-27捻口用的油麻填料必须清洁，填料后应捻实，其深度占整个环型间隙深度的1/3。观察和尺量检查8捻口用水泥强度应不低于32.5Mpa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。观察和尺量检查。9采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥清防腐层。观察检查10采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过下表9.2.17的规定。观察和尺量检查公称直径（mm）100125150200250300350400允许偏转角度5°5°5°5°4°4°4°3°2．消防水泵接合器及室外消火栓安装项目项次内容检验方法主控项目1系统必须进行水压试验3，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。试验压力下，10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。2消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。观察冲洗出水的浊度。3消防水泵接合器和消火栓的位置应明显，栓口的位置方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。观察和尺量检查一般项目1室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20mm。尺量检查2地下室消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。观察和尺量检查3消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。现场观察和手扳检查3．管沟及井室项目项次内容检验方法主1管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。现场观察检查\n控项目2各类井室的井盖庆符合设计要求，应有明显的文字标高各种井盖不得混用。现场观察检查3设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。观察和尺量检查4重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。观察和尺量检查一般项目1管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。观察、尺量检查2管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。观察检查3如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100~200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。观察和尺量检查。4管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石或冻土海里集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。观察和尺量检查。5井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。观察和尺量检查6管道穿进井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。观察检查。4．室外排水管网安装质量检验评定标准项目项次内容检验方法主控项目1排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。用水准仪、拉线和尺量检查。2管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30分钟，逐段观察。一般项目项目允许偏差（mm）检验方法1坐标埋地100拉线、尺量敷设在沟槽内502标高埋地±20用水平仪、拉线和尺量敷设在沟槽内±203水平管道纵横向弯曲每5米长10拉线、尺量全长（两井间）304排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm观察和尺量检查5排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥清漆。观察检查6承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。观察检查7混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时应符合下列规定：1抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应份二次抹成，抹带不得有裂纹。观察和尺量检查2钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。3抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80~100mm。5．排水管沟及井池安装质量检验评定标准项目项次内容检验方法\n主控项目1沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。现场观察和尺量检查，检查混凝土强度报告。2排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15mm。用水准仪及尺量检查一般项目1井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求观察及尺量检查2井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。观察、尺量检查四、建筑采暖工程施工质量监理实施细则\n本细则包括：室内采暖系统，低温热水地板辐射采暖系统，供热锅炉及辅助设备安装的质量检验标准，其中陷含各系统中的主控项目，一般项目和允许偏差项目的检验方法。1．室内采暖管道及配件安装项目项次内容检验方法主控项目1管道安装坡度（当设计未注明时）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度为3‰，不得小于2‰。观察，水平尺、拉线、尺量检查气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰。散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。对照图纸查验产品合格证，并现场查看。4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书5方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设置在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。观察检查6方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。观察检查一般项目1热量表、疏水表、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。对照图纸查验产品合格证2钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合GB50242-2002第5.3.8的规定。尺量检查3采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察现场观察4散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。尺量和观察检查5上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。观察检查6在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。观察检查7膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。观察检查8当采暖热媒为110~1300C的高温时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。观察和查验进料单9焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。观察检查。10管道、金属支架和设备的防腐和涂料应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。现场观察检查11管道和设备的允许偏差应符合GB50242-2002规定中表4.4.8的规定12采暖管道安装的允许偏差应符合下表8.2.18的规定项目允许偏差检验方法\n采暖管道的安装1横管道纵、横方向弯曲（mm）每1米管径≤100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径>100mm1.5全长（25m以上）管径≤100mm不大于13管径>100mm不大于252立管垂直度（mm）每1米2吊线和尺量检查全长（5米以上）不大于103弯管椭圆率管径≤100mm10%用外卡钳和尺量检查管径>100mm8%折皱不平度（mm）管径≤100mm4管径>100mm52.辅助设备及散热器安装项目项次质量标准检验方法主控项目1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。试验时间为2~3分钟，压力不降且不渗不漏。2水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按规范规定执行。按规范要求观察和尺量检查一般项目项目允许偏差（MM）检验方法1散热器组队应平直紧密，组对后的平直度应符合下表8.3.3的规定。组对后散热器平直度长翼型2－4片4拉线和尺量5－7片6铸铁片式钢制片式3~15片416~25片62组队散热器的垫片应符合下列规定：1组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm2散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。观察和尺量检查3散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应符合下表8.3.5规定。现场清点检查项次散热器型式安装方式每组片数上部托钩或卡架下部托钩或卡架数合计①长翼型挂墙2~4123522462357246②柱型柱翼　型挂墙3~81239~1213413~1624617~2025721~25268③柱型柱翼型带足落地3~81－18~121－113~162－217~202－2\n21~252－24散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。尺量检查5散热器安装允许偏差应符合下表8.3.7的规定项次项目允许偏差检验方法①散热器背面与墙内表面距离3尺量②与窗中心线或设计定位尺寸20③散热器垂直度3吊线和尺量6铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。现场观察3．金属辐射板安装项目项次内容检验方法主控项目1辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6Mpa。试验压力下2~3min压力不降且不渗不漏。2水平安装的辐射板应有不小于5‰的坡度坡向回管。水平尺、拉线和尺量检查。3辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。观察检查4．低温热水地板辐射采暖系统安装项目项次内容检验方法主控项目1地下敷设的盘管埋地部分不应有接头隐蔽前现场查看2盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。稳压1h内压力降不大于0.05Mpa且不渗不漏3加热盘管弯曲部分不得出现硬折现象，曲率半径应符合下列规定：1塑料管：不应小于管道外径的8倍。2复合管：不应小于管道外径的5倍。尺量检查一般项目1分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。对照图纸及产品说明书，尺量检查。2加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。拉线和尺量检查。3防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。填充层浇灌前观察检查4填充层强度标号应符合设计要求。作试块抗压试验。5．系统水压试验及调试项目项次质量标准检验方法\n主控项目1采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：1蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。2高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4Mpa3使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗不漏。2系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。3系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。观察、测量室温应满足设计要求6．锅炉安装本细则适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力大于1.25Mpa、热水温度不超过130℃的整装蒸汽和热水锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收。项目项次内容检验方法主控项目1锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合下表13.2.1的规定项次项目允许偏差（mm）①基础坐标位置20经伟仪、拉线和尺量②基础各不同平面的标高0，-20水准仪、拉线尺量③基础平面外形尺寸20尺量检查④凸台上平面尺寸0，-20⑤凹穴尺寸+20，0⑥基础上平面水平度每米5水平仪（水平尺）和楔形塞尺检查全长10⑦坚向偏差每米5经纬仪或吊线和尺量全高10⑧预埋地脚螺栓标高（顶端）+20，0水准仪、拉线和尺量中心距（根部）2⑨预留地脚螺栓孔中心位置10尺量深度-20，0孔壁垂直度10吊线和尺量⑩预埋活动地脚螺栓锚板中心位置5拉线和尺量标高+20，0水平度（带槽锚板）5水平尺和楔形塞尺检查。水平度（带螺纹孔锚板）22非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。对照设计图纸或产品说明书检查3以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向贮存或处理装置。对照设计图纸检查。\n4两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。观察和手扳检查5锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污管道不得采用螺纹连接。观察检查6锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合下表13.2.6的规定。1．在试验压力下10min内压力降不超过0.02Mpa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；2．观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝不得有水珠和水雾。项次设备名称工作压力P（Mpa）试验压力（Mpa）①锅炉本体P＜0.591.5P但不小于0.20.59≤P≤1.18P+0.3P＞1.181.25P②可分式省煤器P1.2P+50.5③非承压锅炉大气压力0.2注：①工作压力P对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力；②铸铁锅炉水压试验同热水锅炉；③非承压锅炉水压试验压力为0.2Mpa，试验期间压力应保持不变。7机械锅炉安装完毕后应做冷态运转试验，连续运转时间不应少于8h。观察运转试验全过程8锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定：1焊缝表面质量应符合本规范第11.2.10条的规定。2管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。3无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。观察和检验无损探伤检测报告。一般项目1锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合下表13.2.9的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法①坐标10经纬仪、位线和尺量②标高±水准仪、拉线和尺量③中心线垂直度卧式锅炉炉体全高3吊线和尺量立式锅炉炉体全高4吊线和尺量2组装链条炉排安装的允许偏差应符合下表13.2.10的规定项次项目允许偏差（mm）检验方法①炉排中心位置2经纬仪、拉线和尺量②墙板的标高±5水准仪、拉线和尺量③墙板的垂直度，全高3吊线和尺量④墙板间两对角线的长度之差5钢丝线和尺量⑤墙板框的纵向位置5经纬仪、拉线和尺量⑥墙板顶面的纵向水平度长度1/1000，且≯5拉线、水平尺和尺量⑦墙板间的距离跨距≤2m+30钢丝线和尺量跨距＞2m+50⑧两墙板的顶面在同一水平面上相对高差5水准仪、吊线和尺量⑨前轴、后轴的水平度长度1/1000拉线、水平尺和尺量\n⑩前轴和后轴和轴心线相对标高差5水准仪、吊线和尺量⑾各轨道在同一水平面上的相对高差5水准仪、吊线和尺量⑿相邻两轨道间的距离±2钢丝线和尺量往复炉排安装的允许偏差应符合下表13.2.11的规定项目允许偏差（mm）检验方法两侧板的相对标高3水准仪、吊线和尺量两侧板间距离跨距≤2m+30钢丝线和尺量跨距＞2m+40③两侧板的垂直度，全高3吊线和尺量④两侧板间对角线的长度之差5钢丝线和尺量⑤炉排片的纵向间隙1钢板尺量⑥炉排两侧的间隙24铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5%，有破损肋片的根数不应大于总根数的10%。铸铁省煤器支承架安装的允许偏差应符合下表13.2.12的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法①支承架的位置3经纬仪、拉线和尺量②支承架的标高0-5水准仪、吊线和尺量③支承架的纵、横向水平度（每米）1水平尺和塞尺检查5锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置坡度坡向排污阀用水平尺或水准仪检查6锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须封堵严密。观察检查7省煤器的出口处（或入口处）应按设计或锅炉图纸要求安装阀门和管道对照设计图纸检查8电动调节阀门的调节机械与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分应灵活、无空行程及卡阻现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。操作时观察检查7．辅助设备及管道安装项目项次内容检验方法主控项目1辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本规范表13.2.1的规定2风机试运转，轴承温升应符合下列规定：1滑动轴承温度最高不得超过60℃2滚动轴承温度最高不得超过80℃轴承径向单振幅应符合下列规定：1风机转速小于1000r/min时，不应超过0.10mm;2风机转速为1000~1450r/min时，不应超过0.08mm。用温度计检查3分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。试验压力下10min内无压降、无渗漏。\n4敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4Mpa。满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。5地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不应小于0.03Mpa。试验压力下观察30min不渗、不漏，无压降。6连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍。在试验压力10min内压力降不超过0.05Mpa，然后降至工和压力进行检查，不渗不漏。7各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1.5m，辅助的操作通道净距不应小于0.8m尺量检查。8管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表，阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。观察检查。9管道焊接质量应符合本规范第11.2.10条的要求和表5.3.8的规定。一般项目1锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表13.3.10的规定项次项目允许偏差（mm）检验方法①送、引风机坐标10经纬仪、拉线和尺量标高±5水准仪、拉线和尺量②各种静置设备（各种容器、箱、罐等）坐标15经纬仪、拉线和尺量标高±5水准仪、拉线和尺量垂直度（1m）2吊线和尺量③离心式水泵泵体水平度（1m）0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（1m）0.8水准仪、百分表（测微螺钉）和塞尺检查径向位移0.12连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表13.3.11的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法①坐标架空15水准仪、拉线和尺量地沟10②标高架空±15水准仪、拉线和尺量地沟±10③水平管道纵、横方向弯曲DN≤100mm2‰，最大50直尺和拉线检查DN＞100mm3‰，最大70④立管垂直2‰，最大15吊线和尺量⑤成排管道间距3直尺尺量⑥交叉管的外壁或绝热层间距103单斗式提升机安装应符合下列规定：1导轨的间距偏差不大于2m。2垂直式导轨的垂直偏差不大于1‰；倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2‰。3料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，重合度偏差不大于10mm。4行程开关位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活。吊线坠、拉线及尺量检查。\n4安装锅炉送、引风机，转动应灵活无卡碰等现象；送、引风机的传动部位，应设置安全防护装置。观察和启动检查5水泵安装的外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。观察和启动检查。6手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800mm。吊线和尺量检查。7水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的要求。通电、操作和测温检查。8注水器安装高度，如设计无要求时，中心距地面1.0~1.2m。尺量检查。9除尘器安装应平稳牢固，位置和进、出口方向应正确。烟管与引风机连接时应采用软接头，不得将烟管重量压在风机上。观察检查。10热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外，直接排入大气观察检查。11软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书要求进行。对照说明书，观察检查。12管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合GB50242-2002规范中表4.4.8的规定。13在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡流淌和漏涂等缺陷。现场观察检查。8.安全附件安装项目项次内容检验方法主控项目1锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合下表13.4.1的规定。锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。装有一个安全阀时，应按较低值定压。检查定压合格证书项次工作设备安全阀开启压力（Mpa）①蒸汽锅炉工作压力+0.02Mpa工作压力+0.04Mpa②热水锅炉1.12倍工作压力，但不少于工作压力+0.07Mpa1.14倍工作压力，但不少于工作压力+0.10Mpa③省煤器1.1倍工作压力2压力表的刻度极限值，应大于或等于工作压力的1.5倍，表盘直径不得小于100mm。现场观察和尺量检查。3安装水位表应符合下列规定：1水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃板（管）的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm；最高可见边缘应比最高安全水位高25mm。2玻璃管式水位表应有防护装置。3电接点式水位表的零点应与锅筒正常水位重合。4采用双色水位表时，每台锅炉只能装设一个，另一个装设普通水位表。5水位表应有放水旋塞（或阀门）和接到安全地点的放水管。现场观察和尺量检查\n4锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效启动、联动试验并作好试验记录。5蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排汽管。热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。观察检查。一般项目1安装压力表必须符合下列规定：1压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明。2压力表必须设有存水弯管。存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于10mm；采用铜管煨制时，内径不应小于6mm。3压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。观察和尺量检查。2测压仪表取源部件在水平工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：1测量液体压力的，在工艺管道的下半部与管道的水平中心线成0°~45°夹角范围内。2测量蒸汽压力的，工工艺管道的上半部或下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角范围内。3测量气体压力的，在工艺管道的上半部。观察和尺量检查。3安装温度计应符合下列规定：1安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角处。2压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施，其转弯处的弯曲半径不应小于50mm，温包必须全部浸入介质内；3热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。观察和尺量检查。4温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。观察和尺量检查。9．烘炉、煮炉和试运行项目项次内容检验方法主控项目1锅炉火焰烘炉应符合下列规定：1火焰应在炉膛中央燃烧，不应有直接烧烤炉墙及炉拱。2烘炉时间一般不小于4d，升温应缓慢，后期烟温不应高于160℃，且持续时间不应少于24h。3链条炉排在烘炉过程中应定期转动。4烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污。计时测温、操作观察检查。2烘炉结束后应符合下列规定：1炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。2炉墙砌筑砂浆含水率达到7%以下。测试及观察检查。3锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。检查烘炉、煮炉及试运行全过程。一般项目1煮炉时间一般应为2~3d，如蒸汽压力较低，可适当延长煮炉时间。非砌筑或浇注保温材料保温的锅炉，安装后可直接进行煮炉。煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。打开锅筒和集箱检查孔检查。10．热换站安装项目项次内容检验方法\n主控项目1热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽压力加0.3Mpa；热水部分应不低于04Mpa。在试验压力下，保持10min压力不降。2高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工。对照设计图纸检查。3壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。观察和尺量检查。一般项目1换热站内设备安装的允许偏差应符合本规范表13.3.10的规定。2换热站内的循环泵、调节阀、减压器、疏水器、除污器、流量计等安装应符合本规范的相关规定。3换热站内管道安装的允许偏差应符合本规范表13.3.1的规定。4管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。（二）建筑采暖和热水供应管道安装施工监理的预控内容1、审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中的差错和影响工程质量等问题汇总成文件，送建设单位，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸预控工作。2、审核施工单位提交的施工方案及技术交底单施工单位编制的施工方案必须经监理工程师审核认定后方可进行施工。施工方案一经批准，施工方必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板试验引路。3、对工程分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核。4、安装开始之前，应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行校验。5、工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定，使用的管材、设备必须符合设计要求。（1）管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品出厂合格证，管材不得弯曲、锈蚀、有飞刺及凹凸不平、以及镀层不均等缺陷。（2）管件要符合国家标准，应有产品出厂合格证，无偏扣、方扣、断丝、和角度不准等缺陷。（3）各类阀门应有产品出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤、铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。\n（1）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品出厂合格证及说明书。（2）散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品出厂合格证；散热器不得有砂眼，对口面不得有偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好，整组炉片不翘楞。（3）散热器的组对零件和管件要配套，要符合质量要求，无偏扣、方扣、乱扣和断扣，丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1毫米厚为宜（不超过1.5毫米），符合使用压力要求。2、在土建主体结构施工过程中，注意本专业须做的预埋件、预留洞的施工配合与预控工作。（三）建筑采暖和热水供应管道安装施工监理质量控制要点监理工程师针对采暖和热水供应管道安装过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺规程，消除通病。1、施工作业条件的控制要点（1）管道作业：位于地沟内的干管，在地沟基面符合设计要求，安装好托吊卡架，未盖沟盖板之前进行安装；位于顶层或楼板下的干管，应在结构、封顶或结构土建施工进入安装层的上一~二层以后进行安装；立管安装必须先确定准确的各层地面标高后进行；支管安装必须在墙面抹灰后进行。（2）散热器安装须在室内墙面和地面抹完，采暖干、立管安装完毕，核对接往各散热器支管预留口的位置正确，标高符合要求后进行。（3）室外供热管道安装的作业条件无地沟管道，必须在沟底找平、夯实，沿铺设位置无杂物，对沟宽、沟底标高、坡度核对后进行安装；管沟内干管安装，应在管沟砌完，未盖沟盖板之前，托吊架装好后进行；安装架空干管，须待管架或支墩施工完成，达到设计强度要求后进行。2、采暖管道安装质量控制要点（1）管道安装的座标、标高、预留口和变径的位置要正确，管道要平直，坡度要符合规定，吊卡螺栓松紧适度；安装卡架、托架的间距符合设计要求，干管穿墙过沟处的安装符合规定要求；分路阀门离分路点不宜过远，钢管焊接严守操作规程，焊后保证管道平直。（2）钢管水平安装的支架间距，不得大于下表的规定。钢管管道支架的最大间距表（m）公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112采暖、给水及热水供应立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安装一个；层高大于5米，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5～1.8米，2以上管卡可匀称安装。（3）立管安装前，要核对各层预留洞位置是否垂直；立管预留口标高、方向、半圆弯等应准确、平正。（4）支管安装前，要核对散热器的位置与立管留口是否准确无误，管子距墙尺寸符合规定。（5）、所有管道安装前应注意清膛，各种型式接口符合操作规程，丝扣外露，麻头清理干净。\n3、散热器安装（1）各种型号的铸铁柱型散热器的组对工作，外拉条安装和散热器水压试验施工应严格按照操作工艺规程进行。（2）按照设计图纸要求将组对好并做好水压试验合格的散热器送到房间进行安装；散热器的托钩和固定卡要按照设计图纸及施工规范要求进行施工；依照设计图纸装好各种类型散热器上的冷风门。4、太阳能热水设备及管道安装的质量控制要点（一般运用于普通平板直管式太阳能热水器及管道安装）（1）开箱核验热水器的规格是否符合设计要求。（2）按照图纸进行支座或支架的安装。（3）集热器的安装方位和倾角应严格按设计图纸施工，或按下述原则进行：在北半球集热器的最佳方位是朝向正南，最大偏角度不得大于15°；安装倾角：当仅在夏季使用时，倾角小于当地纬度10°；夏、春、秋三季使用倾角与当地纬度相同；全年或仅在冬季使用时，倾角比当地纬度大10°。（4）储热水箱，配管路（自然循环、机械循环）的安装要符合设计图纸要求；管路系统试压应在未做保温前进行水压试验，其试验压力值应为管道系统工作压力的1.5倍，最小不低于0.5MPa；系统试压后要认真做好管路冲洗，按照设计要求做好防腐、保温施工；于交工前按设计要求安装温控仪表，而后进行调试运行；通过集热器的水温一般温升在3~5℃即可认为符合要求，而后办理竣工验收手续。5、室外供热管道安装质量控制要点（1）直埋管道安装，核验管道的座标、标高、管坡、管基（夯填土、垫层）要符合设计要求，防止因沉陷不均造成管子弯曲损坏。（2）焊接管道分段施工焊接，每段长度25－35米，管沟槽边堆土应距槽边0.6－1.0米；管道焊接必须先清理管膛，找平调直；阀门、配件、补偿器支架等应在管道充水试压前装好；管道试压应按设计要求和规范规定进行。办理隐检试压手续后，应把管道内的水泄净。（3）管道试压后，方准许按设计要求进行防腐和保温或补做保温。6、成品保护（1）安装好的管道不允许用做吊拉负荷，不准蹬踩爬或做脚手架的支撑。（2）管道装好后应把阀门手轮、表计卸下保管好，竣工时统一装好。（3）管道配件和设备防止装修时污染毁坏。（4）防止散热器组对、试压后在搬运堆放中受损坏、生锈，未刷油前应防雨防锈。（5）钢串片型散热器装好后不允许蹬踩损伤叶片。（6）室内装修中要防止采暖设备、管道受污染；盖沟盖时防沟盖碰撞损坏持之以恒道、阀门及其他制备。（7）要按设计或施工规范要求进行直埋管回填，以防管道受损。（四）建筑采暖和热水供应管道安装质量通病1、专业及工种间配合不当的通病（1）由于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应调整造成管道预留口、器具、设备等的标高超偏。（2）由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道位移，管道吃墙或影响门、窗扇启闭。\n（1）暖气片后，墙不抹灰、粉刷或没装修即安装影响装饰工程质量。（2）由于水、电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠，影响安全和使用。（3）管道穿墙楼板处，沿用与楼板同标号的砼按正式工序进行堵洞，切断主筋后，未采取有效措施处理，有防水层的地面，管洞周围防水处理不好，造成渗漏。（4）竖向管道井无分层隔断，不符合管道及排水器。（5）防水层做完后，又剔槽打洞，埋设管道及排水器。（6）地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度，造成地面流水倒坡，不入地漏。1、水、暖、卫生间的共性通病（1）固定支架的位置、构造及固定做法不符合要求。（2）支、托、吊架规格、间距、标高不符合要求；固定不牢、不平不正，与管道接触不好，制作粗糙。（3）管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求。（4）管道支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐即进行安装；或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐、漆面的遍数不够，及局部漏刷。（5）给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求。（6）管道坡度超偏差，甚至倒坡，预留口不准，局部塌落或压弯。（7）管道连接存在的质量问题不允许焊接而采用焊接；焊口不平直，加强面不足，有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷；丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清；镀锌钢管的镀锌层被破坏；法兰接头不平整，垫料材质规格不符合要求；有时双层或多层垫；承插口或套管接头填料不符合要求，灰口不饱满密实、间隙偏差过大，甚至用水泥抹口。（8）水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验问题：程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不全；试验部位不全，有漏试区段或系统；对要求进行严密性试验的阀门等，要进行水压试验的暖风机、辐射板等及炉片安装前的产品质量、组对质量未按规定取样或全数试验，有缺项、漏项。（9）主要材料、设备无出厂合格证；无进场检验手续。2、采暖安装通病：（1）管道连接方法不当不应采用焊接接头者采用了焊接；要求可装卸部位而没装可拆卸部件；高温热水采暖管道可拆件用长丝或油任（应采用法兰）；水平管变径合理；不用偏心管箍，甚至反向；焊接变径处，不符合偏心焊接要求，变径位置不对；管道坡向不利于泄水和排气；在对口焊缝及管道转弯的部位焊支管，焊口距起弯点或支架距离水于50毫米。（2）设备组对和安装不合理散热片组对采用橡胶垫，垫片外露，组对不严不平，甚至用双层垫；片数超过规定时不加拉条，不按规定进行大压试验；园翼型散热片纵翼方向不对，未按规定使用偏心法兰；辐射板、太阳能热水器等不按规定作水压试验；进水（汽）管标高不对，坡度不符合要求。（3）阀门型号、规格及试验结果不符合要求，安装位置及方向不对。（4）集气罐制作安装不符合要求；安装位置不利于泄水及排气。（5）吊顶内安装自动跑风，不采取引出措施。（6）\n套管材质及安装不当立管穿越有防水层的楼板处没设钢制套管；套管位置固定不好，下端伸出楼板底面；上端伸出地面不足20毫米；要求填塞缝隙者不填塞；过墙套管过短，或过长，与墙面不平齐。（1）伸缩器安装位置不当，不按要求预拉伸。（2）管道设备（膨胀水箱、集气罐等）不按规定保温，保温材质和方法不符合规范规定；时间和程序不符合要求，不做满水和水压试验。（3）钢管弯曲半径，椭圆率及折皱不平度超出规定。（4）铸铁散热器安装不牢固或漏水。（5）采暖干管甩口不准；坡度不适当；支托架失效或管道堵塞。（6）管道除锈防腐不良及管道保温不良。