综合建筑给排水安装工程施工方案 15页

LOGO综合建筑给排水安装工程施工方案\n　　综合建筑给排水安装工程施工方案　　1施工主要程序　　1、室外埋地排水管线　　施工预备→材料检验→管沟开挖→管沟清理→管道连接→管道防腐→管道敷设前检查→管道敷设→管道验收→分层回填夯实　　2、室内生活水、热水管道　　施工预备→材料检查验收→测量下料→管件组对→支架制安→管道焊接及法兰连接→试压冲洗→管道验收及保温→设备碰头→系统调试　　3、排水管道　　施工预备→材料检验→测量下料→支架制安→管道安装就位→试水→卫生洁具安装→通水试验　　将预制好的管段缓缓放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向和中心线，将管道承插口相连。　　埋地管线连接完后，应按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回填，回填前应对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35%，回填后的管沟近期应防止载重车辆通过，必要时铺设临时桥板。　　2室内生活水管道的安装14\n　　1、室内热水管全部采取紫铜管，紫铜管采取焊接。铜管进场后，应对管件进行认真检验，表面纵向应无明显划痕，管端平整无毛刺、裂缝、结疤、气孔。管件、材质、规格型号应与要求全都，并与其它金属材料分开堆放，防止其表面被砂石或其它金属等硬物划伤。　　2、铜管的调直应用木榔头轻小扣击，逐段调直。调直的平台或工作台，不宜用金属平板作垫板，以防管壁在调直过程中，使管子表面产生粗糙痕迹。　　3、管道切割应用砂轮切割机切割，Φ50mm以下的铜管可用手锯以及管子割刀切割,切割后用锉刀将管口内的杂物和毛刺清理洁净.夹持铜管时,两侧应用木板衬垫,以免夹伤管壁。铜管不得用气割进行切割和坡口，铜管的弯制宜用冷弯。　　4、铜管安装前将铜管切成所需之长度，留意断面必需与管子轴线垂直，并用锉将端面毛刺锉平和修光。　　3铜管焊接　　1、铜管接头与铜管的连接全部采取承插式钎焊连接，焊接前，铜管插入接头部分的表面应清洁、无油污。否则，表面应清理后才可焊接。一般用砂布或不锈钢丝绒打光。14\n　　2、依据铜管接头的规格选择相应的焊枪。使用中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。并取适量钎剂（焊粉CJ301）匀称地抹在缝隙处，当温度达650750C时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。毛细管作用产生的吸引力能使熔化的液态钎料往缝内渗透。　　3、当钎料全部熔化时停止加热。由于该钎料流淌性比较好，若连续加热，钎料会不断地往里渗透，不简洁形成饱满的焊角。　　4、管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。　　5、各种钎料匀称可以反复多次钎焊，也可以承受快速冷却。接束后，须用湿布拭揩连接部分。这样，既可稳定焊接部分，又可以不必担忧烫伤。焊接后的正常焊缝应无气孔、无裂纹和未熔合等缺陷。焊后对焊缝应进行处理，然后刷清漆加以保护。　　6、与铜管管道连接的铜法兰，宜采取承口铜法兰，其焊接方法与管道焊接全都。铜法兰之间的密封垫片一般采取石棉橡胶板或铜垫片，但也可以依据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。　　7、支、吊架安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵敏，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除洁净，油漆匀称，无漏涂。14\n　　8、冷热水管安装完毕应进行试压冲洗，试压时应分段缓升压至1.25～2倍的系统工作压力，并保持10分钟无渗漏为合格，并做好记录。　　9、铜管安装、试压完后，要进行管道保温工作，保温材料采取夹筋铝箔离心玻璃棉，不同规格管道保温厚度如下：　　管道（mm）保温厚度（mm）　　DN50以下30　　DN70～15040　　DN200以上50　　4室内排水管安装　　1、全部铸铁排水管，UPVC塑料管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁薄厚匀称，内外光滑清洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型标准，法兰接口平正光滑严密，地漏和水弯的扣距必需全都。　　2、排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采取45三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，主管与排出管端部的连接，宜采取两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。　　3、管道接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动扭曲断裂等现象。　　4、14\n楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一至二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸及精确的水平线。　　5、铸铁管在安装搬运时应轻拿轻放，如发觉长度不合适，应用不同长度的管子调整，不得强行连接，通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必需下返时，应用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。　　6、通气管不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300mm，但必需大于最大积雪厚度，排水塑料管的接口用粘接剂粘牢，粘接剂的理化性能，必需符合产品说明和设计要求。　　7、雨水管道不得与生活污水管道相连接，雨水漏斗的连接管应固定在层面承重结构上，雨水漏斗间边缘与层面相接处应严密不漏。　　8、排水立管应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必需设置，其高度由地面至检查口中心一般为1米，并应高于该层卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于检修。　　9、在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。14\n　　10、安装在管道设备层内的排水管可依据设计要求做托、吊架，先将支、吊架按设计坡度裁好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道支、吊架牢固，管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录。　　5阀门安装　　1、阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计全都，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。　　2、安装阀门前按规范应进行10%的抽查试验，依据本大厦的特点，阀门安装前全部试验合格后进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调整余量。　　3、法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并依据介质流向确定其安装方向。　　4、水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵敏，指示精确。　　5、安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。　　6设备安装14\n　　1、设备进场后对外包装要进行认真的检查，看在运输过程中是否有被破坏的地方，安装前要进行开箱检查，开箱时必需有三方负责人在场，检查设备的规格、型号是否与设计全都，核对零部件是否齐全，设备是否有损坏现象，箱内是否有产品说明书和合格证，并需做好开箱记录。　　2、安装开头前，首先应检查以及测量必要的几何尺寸。并核对底座上的基础螺栓（地脚螺栓）的孔距和孔是否与设备基础上预留的螺栓孔和孔距相等，还要核对管口位置与设备基础上相对应的""位是否全都。　　3、安装应依据制造厂对设备的技术要求来确定，对吊装就位不允许拆卸的设备，可采取整机安装，但有的设备考虑便于运输，解体包装运到建设工地。在施工中，可依据起重机械的力量，进行解体安装，部分整体安装或进行整体吊装就位。　　4、设备运输可依据设备的重量来确定其运输机具，对2吨以下的设备采取液压车运到安装位置；对2～5吨的设备采取叉车运到安装部位；对5吨以上的设备则采取传统的运输方式，即把设备放在特置的托排上，托排下放置滚杠，用卷扬机牵引，这种方法称为"滚杠运输法"。　　5、设备在吊装就位前，应对设备基础进行检查，并清扫洁净，然后在基础上放好中心线，采取龙门吊的吊装方法进行。先对减震装置定位，然后进行设备定位。设备定位后，要做好防护和保护措施，必需用塑料布盖好，防止碴物和其它人员的破坏，影响设备的正常调试，并支配专人看护。14\n　　6、设备就位后，利用水平仪在设备表面上进行横向和纵向找平，以保证设备的水平度在允许误差范围之内，找平后，依据设备的中心轴线的位置和标高进行找正。　　7、设备找平、找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土，待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时，应进行水平的复核。　　7卫生洁具安装　　1、卫生洁具的规格、型号必需符合设计要求，外观应法规，造型周正，表面光滑、美观，无裂纹，边缘平滑，色调全都。　　2、将预留排水口四周清理洁净，取下临时管堵检查管内有无杂物，将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，并在两侧固定螺栓眼处画好印记后，将印记做好十字线。　　3、在十字线中心处剔Φ20×60mm的孔洞，把Φ10mm螺栓杆插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器使固定螺栓与坐便器吻合，并将坐便器排水口及排水管口四周抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，拧上螺栓并套好胶皮垫，眼圈上螺母拧至松紧适度。　　4、对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地面800cm高度画水平线，依据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线，并在十字线中心处剔Φ30×70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓(规格Φ20×14\n100mm)插入洞内，用水泥栽牢。　　5、洗脸盆安装先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水噪对准脸盆排水口的溢水口眼，外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根线母，再用自制扳手卡住排水口十字筋。　　6、将洗脸盆上冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内，阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平，盖好阀门盖，拧紧阀门盖螺丝。　　7、安装洗脸盆先量好尺寸，配好短管，将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口上，并将铜管(或塑料管)按尺寸断好，需煨灯叉弯者，把弯煨好，分别缠好油盘根绳或铅油麻线。　　8、浴盆安装前应将浴盆内表面擦拭洁净，同时检查瓷面是否完好，协作土建施工把砖腿按标高砌好，将浴盆稳固于砖台上，找平，找正，浴盆与砖腿缝隙外用1：3水泥砂浆填充抹平。　　9、安装小便器先应对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线，依据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画好上下孔眼的位置。　　10、将孔眼位置剔成Φ10×60mm的孔眼，栽入Φ14\n6螺栓，托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。　　11、淋浴器安装由地面向上量出1150mm，画一条水平线，为阀门中心标高，再将冷、热阀门中主位置画出，测量尺寸，配管上零件，阀门上应有活接头。　　12、依据组数预制短管按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住，立管应吊直，喷头找正，安装时，应留意男、女浴室喷头的高度。　　13、安装及搬运卫生器具应轻拿轻放，切不可划出刻痕和污损，安装应一丝不苟，做到牢固、美观。安装完后，应保持清洁，并放水冲洗，试验。　　8室内塑料管安装　　1、室内排水支管如采取阻燃UPVC塑料管，材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。由于塑料管强度较低，具有脆性，为削减破损率，在同一安装部位，应使其他材质的管道安装完毕后再进行安装。　　2、在搬运施工安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和变形。若产生弯曲，必需进行调直，调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其本身自重调直。　　3、当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，可采取加热的方法来进行施工。加热的温度应精通在135-150℃之间。14\n　　4、塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采取套管，套管可选用大一档的钢管和塑料管，使其能自由滑动。套管应高出地面5-10mm，套管与管子之间隙应填入麻丝，软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。　　9支、吊架的安装　　1、管道安装时，应准时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架的位置应正确。支架的间距，一般按施工验收规范确定，确定支、吊架的间距时，应考虑管子、管件、管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。　　2、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装，两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用用同一吊杆。　　3、固定支架应严格按施工验收规范的要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。在无补偿装置有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。依据本大厦的特点每隔50m安装一个固定支架。　　4、管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。　　5、管道安装时不宜使用临时支14\n、吊架，如必要时应有明显的标记，并不得与正式支、吊架位置冲突，管道安装完后应予马上拆除。　　6、铜管安装采取的支、吊架和其它管道一样，但管道与支架之间必需采取橡胶板隔离措施，并用管卡固定，防止铜管受腐蚀。铜管的固定支架需生产厂家特别制作。　　10管道试验　　1、管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工有关规定，支、吊架安装正确、牢固牢靠，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温，并具备试验条件后，进行管道水压试验。　　2、试验前，应将不能参加试验的系统，设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。水压试验应用清洁的水作介质。　　3、管道系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。压力应渐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再连续加压，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。一般管道在试验压力下保持10分钟，在试验压力保持的时间内，如管道未发觉泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形，就认为强度试验合格。14\n　　4、当试验压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头木锤在距焊缝15～20mm处沿焊缝方向轻小扣击，有色金属及其合金管道使用重0.8kg以下的木锤敲击。检查完毕后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发觉渗漏现象，即可认为严密性试验合格。　　5、为避免不在冬季试验，依据施工总进度计划，尽量做到每完一道工序，进行一道工序的分段试验。当气温低于0C时，应实行特别的防冻措施，做好室内临时供暖，保持室内一定的温度在短时间内对管道进行充水试验。试验完毕，并应特殊留意不使残水留在管道的最低点，应马上将管内的存水排净。　　6、排水和雨水管道安装完后，必需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。雨水管灌水高度必需到每根管最上部的雨水漏斗。灌水15分钟后，再灌满连续5分钟，液面不降即为合格，并做好灌水试验记录。