建筑给排水专项建筑施工组织设计及对策 16页

-.给排水专项施工方案一、编制依据 1、施工图 2、?建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规?〔GB50242—2002〕、?建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程?〔CJJ/T29—98〕、?给水排水管道工程施工及验收规?〔GB50268—97〕、公布的其他相关规、标准及市政有关部门的各项要求。二、施工准备 〔一〕材料设备 1、材料进场，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量证明文件。并应符合给水排水系统的相关技术质量要求； 2、材料搬运及堆放 2.1搬运管材和管件时，应小心轻放，防止油污。严禁剧烈撞击、与锋利物品碰触、抛摔拖滚； 2.2管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚，不得露天存放；距离热源不大于1m； 2.3胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉枯燥，平安可靠，严禁明火； 2.4管材应水平堆放在平整的地上，应防止弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m。管件应逐层码放，不得叠置过高。 -.可修编.\n-.2.5管道的垂直运输拟采用土建的升降机，升降机的使用要遵循现场统一安排，遵守操作规程。 3、检修设备 对套丝机、电焊机、切割机等设备进展检查： 3.1用电设备的绝缘和接地是否良好，传动局部须有保护壳防护； 3.2电器传动是否良好； 3.3机械传动局部的清洁、润滑和紧固，并根据规格对设备进展调整，确保设备到达实际作业要求； 3.4施工用电由专业电工敷设，要确保接线正确，漏电保护灵敏可靠。梯子、架子要牢靠。 〔二〕主要机具 套丝机2台，电焊机6台，钻床4台，切割机4台，滚槽机2台，手枪钻12把，测量、划线与检验工具〔不锈钢钢直尺、钢折尺、自卷式钢盘尺、墨斗、卡尺、水平尺、建筑水平仪、线坠、手锯、锉刀、扳手、螺丝刀、钳具〕等常用机具。〔三〕技术交底 向班组进展技术交底时，应结合各给水排水系统的关键部位，明确质量要求、操作要点及考前须知，制订保证质量、平安的技术措施，与土建协调施工的配合和方案安排。交底容如下： 1、落实给水排水系统的技术要求； 2-.可修编.\n-.、提出图纸上关键部位的尺寸、轴线、标高、预留孔和支架预埋件的位置、规格及尺寸； 3、使用的特殊材料品种、规格等涉及质量的要求； 4、交待施工方法、施工顺序、工种之间与土建之间穿插配合施工注意要点； 5、工程质量和平安操作的要求； 6、交待已掌握的设计变更情况。 三、施工方案 给水局部 （一）材料准备 1、资料及工具 1.1给水系统所选用的管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证。生活给水系统还应具备市有关卫生、建材等部门的检验报告或认证文件； 1.2管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号； 1.3采用承插粘接的管材胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书； 1.4采用热熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的熔接工具。熔接工具应平安可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书； 1.5采用法兰或卡箍连接的管道，应由管道生产厂提供专用的法兰、卡箍连接件及配套的滚槽工具并附有产品合格证书和使用说明书。-.可修编.\n-. 2、材质要求 检验所用材料有无出厂合格证明同时，还应查验其外观质量。 2.1刚制管道管节外表应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷； 2.2硬聚氯乙烯及聚丙稀管材和管件的外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；管材的轴向不得有导向弯曲，其直线度偏差不应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、无变形，合模缝、浇口应平整、无开裂。 2.3聚氯乙烯管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚；管材和管材的承插粘接面，必须外表平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。2.4胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现，不宜稀释；胶粘剂不得有固块、不溶颗粒和其它影响胶粘剂粘接强度的杂质；胶粘剂中不得含有利于微生物生长的物质，不得对饮用水的味、嗅及水质有任何影响； 2.5不得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查，假设发现异常，应进展技术鉴定或复检。有防腐层要求的管材和管件在安装前应逐一检查其外防腐层，合格前方可使用； 2.6用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷； -.可修编.\n-.2.7其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。〔二〕管道安装1、工艺流程  墙体开孔、槽→孔、槽修正→支吊架制作→支吊架防腐→支吊架安装→管道连接→管道安装2、安装现场的检查及清理 检查预留及开孔洞的位置和尺寸，有问题提前解决。 2.1管道及附属设备的安装平面位置和标高，与建筑物的构件有无相碰的现象； 2.2管道穿过楼板、墙的孔洞尺寸和支架预埋件的位置和尺寸是否正确； 2.3核对混凝土管道井的位置和尺寸是否满足安装要求； 2.4核对附属设备的根底位置和尺寸； 2.5安装部位的障碍物应清理，土建提供的标高基准线也应画好。 3、安装前的准备 3.1施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度； 3.2下管前应先检查管节的外防腐层，合格前方可下管； 3.3管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进展仔细的检查，必须去除管材及管件外的污垢和杂物； -.可修编.\n-.3.4管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接； 3.5管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定；3.6管道系统安装连续或完毕的敞口处，应随时封堵。 4、管道配管及安装步骤 4.1按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图； 4.2按实测施工图进展配管，并进展预装配； 4.3管道连接； 4.4接头养护。 5、开孔开槽及管道隐蔽 穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷的管道，可根据现场情况进展开孔、开槽，应符合以下要求： 5.1所开孔洞尺寸宜较管外径大50～100mm； 5.2嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜De＋40mm～60mm，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De＋20mm，凹槽外表必须平整，不得有尖角等突出物。 5.3管道试压合格后，墙槽用1∶2的水泥砂浆填补密实。 6、管道敷设 A、支、吊、托架制作及设置 6.1支、吊、托架制作 〔1-.可修编.\n-.〕按照施工图和土建基准线列出管道标高，再按照系统所在空间位置确定支、吊、托架型式； 〔2〕支吊架制作前型钢要调直，钢材切段打孔应用机械，不得用气割；吊杆采用镀锌合牙吊杆，根据标高适当截取； 〔3〕穿越干净厂房的支、吊、托架需镀锌处理后再安装，其余按规彻底除锈并除掉焊渣后，先刷铁红防锈漆两遍，再刷两道面漆，油漆未干不可使用； 〔4〕各种规格支、吊、托架的形式及用料可参照图集S161； 6.2管道支、吊、托架的设置及安装应符合以下规定： 〔1〕位置正确，固定应平整结实； 〔2〕固定支架与管道接触应严密，固定应牢靠； 〔3〕滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留由3～5mm的间隙； 〔4〕无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装； 〔5〕有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移； 〔6〕固定在建筑构造上的管道支、吊、托架不得影响构造的平安，不得直接焊接在钢构造上；〔7〕给水系统的金属管道立管管卡安装应符合以下规定： a、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个； b、楼层高度大于5m，每层不少于2个； c、管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。〔8-.可修编.\n-.〕金属管卡与塑料管间应用塑料物或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫； 〔9〕在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并应尽量靠近金属管配件； 〔10〕管径较大的钢制管道立穿楼层板，应在每层的楼板上设置支座承重，并应采取加固措施，其形式见附图； 6.3安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度〔应≥50mm〕，安装要结实。 B、套管设置 管道穿越墙壁和楼层，宜设置金属或塑料套管。 〔1〕安装在楼层板的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼层底面相平；安装在墙壁的套管其两端与饰面相平； 〔2〕穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑； 〔3〕管道的接口不得设在套管。穿越楼层的套管应有防水措施。管道穿越屋面时，必须采用金属套管，并应采取严格的防水措施； 〔4〕管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。 C、承插管道的粘接 〔1〕管道的粘接接头应结实，连接部位应严密无孔隙； 〔2〕配管要求a断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具； -.可修编.\n-.b断管时断口应平整，并应垂直于管轴线； 〔3〕应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为10°～15°，倒角长度宜为2.5～3.0mm；〔4〕配管时，应对承插口的配合程度进展检验。将承插口进展试插，自然试插深度以承口长度的1/2～2/3为宜； 〔5〕用卡尺测量承插深度，并在承插口上作出间距约为5mm的两道标志。 6.4管道的粘接连接要求 〔1〕管道粘接不宜在湿度很大的环境下进展，操作场所应远离火源、防止撞击和阳关直射； 〔2〕涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢； 〔3〕在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接外表擦净。假设粘接外表有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接外表不得沾有尘埃、水迹及油污； 〔4〕涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量； 〔5〕涂抹胶粘剂后，应在20s完成粘接。假设操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在去除干涸的胶粘剂后，重新涂抹； 〔6〕粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过第一道标志。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进展旋转； -.可修编.\n-.〔7〕粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦楷干净。 6.5塑料管与金属管配件的连接 〔1〕塑料管与金属管配件采用螺纹连接的管道系统，其连接部位管道的管径不得大于63mm； 〔2〕塑料管与金属管配件采用螺接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。D、给水聚丙稀管的热熔连接 1〕同种材质的给水聚丙稀管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具； 2〕热熔连接应按以下步骤进展： 〔1〕热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮前方能开场操作； 〔2〕切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺； 〔3〕管材与管件连接端面必须清洁、枯燥、无油； 〔4〕用卡尺和适宜的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表的要求； 〔5〕熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，应用辅助标志标出其位置； 〔6-.可修编.\n-.〕连接时，无旋转地把管端导入加热套管，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，到达规定标志处。加热时间必须满足下表的规定； 〔7〕到达加热时间后，立即把管材与管件从加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘； 〔8〕在下表规定的加工时间，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转； 〔9〕管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。3〕给水聚丙稀管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙稀管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件采用丝扣连接。 F、安装考前须知 1、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。 2、冷热水管道同时安装应符合以下规定： 1〕上、下平行安装时热水管应在冷水上方； 2〕垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。 〔三〕管道试压 1、室给水管道的水压试验，管道试验压力均为设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；热水管道的试验压力应为设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa； 2、对粘接连接和热熔连接的管道，水压试验必须在管道连接安装24h后进展； -.可修编.\n-.3、水压试验前，对试压管道应采取平安有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露； 4、管道水压试验步骤： 1〕将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道的气体排出； 2〕充满水后，进展水密性检查； 3〕加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01MPa； 4〕金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进展检查，应不渗不漏； 5〕塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 〔四〕清洗、消毒 1、给水管道系统在验收前，应进展通水冲洗； 2、冲洗时应避开用水顶峰，冲洗水流速宜大于2m/s。冲洗时，应不留死角并连续冲洗。每个配水点龙头应翻开，系统最低点应设放水口。清洗时间控制在冲洗出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相当为止； 3、冲洗时应保证排水管路畅通平安； 4、生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20~30mg/l的游离氯的水灌满管道进展消毒。含氯水在管中应滞留24h以上； 5-.可修编.\n-.、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监视管理部门取样检验，水质符合现行的标准?生活饮用水卫生标准?后，方可交付使用； 6、给水系统交付使用前必须进展通水试验并做好记录。 (五) 管道保温 1、保温层施工前，必须具备的条件： 1〕管道的水压试验合格；2〕去除被保温管道外表的污垢、铁锈，涂刷防腐层； 3〕管道的支、吊架及构造附件、仪表接收部件等均已安装完毕，并按不同情况设置硬木垫块绝热，作好防潮处理； ４〕支承件及固定件就位齐备； ５〕办妥管道安装、焊接及防腐等工序交接手续。 ２、立管保温宜采取自下而上顺序进展； ３、在整体保温时，对管道支座、吊架以及法兰、阀门等部位，应予留一定的装卸间隙。待整体保温施工完毕后，再作局部处理。并注意施工完毕的保温构造不得阻碍活动支架的滑动； ４、阀门保温时应留出阀柄和阀杆部位。四、进度方案 施工准备：5天；打孔开槽：20天；配管安装：90天；试压冲洗：5天；方案120天完成。五、考前须知 1、各专业安装工种应一起审核施工图纸，确定各种管道走向标高。如图中风管安装标高与其他管道有冲突不好安装的，应及时提出问题，与XX、业主、监理商定后，现场解决； -.可修编.\n-.2、确定标高要认真核对土建基准线，以免出现过失； 3、未安装完毕的系统，应将开口处封闭； 4、在穿插作业的场合，严禁以安装完的风管、水管道作为支、托架，不得将其它支吊架焊、挂在风管法兰和其他水管道支吊架上； 5、吊架的规格、间距按设计和规要求设定。打吊架先弹线，做到横平竖直； 6、支、吊架应在保温层外部，设置吊杆和安装管道时要考虑这一因素，注意调整标高； 7、有些房间室屋面有坡度，设置吊杆要计算好长度； 8、管道可分段吊装，也可地面组合连接后再吊装。管道接长吊装不可连接太长； 9、吊装前将管道外外表擦洗干净； 10、管道法兰的螺栓，一个系统应在同一侧； 11、管道粘接剂及清洁剂的封盖应随用随开，不用时应立即盖严；严禁非操作人员使用； 12、应先吊装一段20m左右的管道报监理及甲方确认后，再进展大面积施工。 六、成品保护 1、水管道配管及安装过程中，不得破坏已施工好的楼层地坪及其它设施； 2-.可修编.\n-.、管道搬运及安装过程中，不得与外幕墙及已装修好的装饰发生碰撞，特别注意不得碰撞玻璃等； 3、及时清理作业面，做好落手清工作。未安装的管道及部件按规格种类整齐排放，废弃钢板、角铁及短管须集中堆放。七、平安措施 在技术交底的同时应进展平安技术交底，贯彻“以预防为主〞的方针。根据管道工程的作业特点，施工人员进入施工现场，应遵守以下要求： 1、进入施工现场必须戴好平安帽，制止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品； 2、距地面2m以上作业要有防护栏杆、挡板或平安网。如无平安设施必须带好平安带； 3、从事高空作业要定期进展体格检查。凡患有高血压、心脏病、贫血等不适于高空作业的人员，不得从事高空作业； 4、高空作业所用的工具放入工具袋〔套〕，不准上下抛掷传递物体； 5、梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施； 6、操作施工机械，手不准放在机械的传送轨道上，不得直接推进工件。工件要扶稳，手指距机械工作局部距离不小于5cm； 7、管道粘接操作场所，制止明火和吸烟，通风必须良好；粘接时，操作人员应在上风向； 8-.可修编.\n-.、在需动用明火作业时〔气割、电焊等场所〕须办理动火证并有专人看护； 9、管道严禁攀塔、系平安绳、搁搭脚手板、用作支撑或借作他用； 10、注意施工平安用电，不得随意乱拉乱接； 11、作业过程中严格制止高空抛物。 八、质量记录 1、各种管材、管配件、角钢、槽钢等材质证明及出厂合格证书； 2、施工预检、自检、互检记录齐全； 3、分项工程质量检验评定记录； 4、给水管道试压试验记录； 5、给水管道冲洗、消毒试验记录； 6、排水管道通水、通球试验记录； 7、相关隐蔽工程验收记录。 -.可修编.