市政给排水管道工程施工中常见质量通病 7页

市政给排水管道工程施工中常见质量通病　　摘要：市政给排水工程质量好坏直接影响到了整个城市的发展状况，对城市运作、道路建设、交通安全等多个方面的作用都是巨大，每个建筑单位都必须给予足够的重视。本文具体分析研究了市政给排水管道工程施工中常见的质量通病及控制措施。关键词：市政给排水管道工程质量通病质量控制中图分类号：TU991.63文献标识码：A文章编号：供水管网是“城市的生命线”，是城市供水企业产、供、销的中间环节，其施工质量不仅影响城市的话正常生产、生活，还直接关系到供水企业本身的经济效益和社会形象，因此各供水企业越来越注重供水管网的施工质量，从源头做起降低漏损率、减小产销差，本文仅对施工常见的质量通病做出分析，希望大家批评指正。一、沟槽开挖和地基处理不符合规范1、沟槽开挖不规范的沟槽开挖会导致基坑下沉,造成管口开裂等问题。7\n根据不同的土壤条件和不同管径,需要开挖不同的管沟基槽,一般有直槽、梯形槽、混合槽等形式。遇到土壤条件差,有轻度滑坡、有少量地下水的地段,管道埋深较深的开挖混合管槽;遇到池塘,地下水位高,有轻度滑坡,需要明沟排水的地段开挖合槽管沟;在管道埋深较深,土壤条件差,易于塌方的特殊地段分层开挖组合槽等。沟槽开挖时,为了避免超挖造成对槽底原状地基的扰动,在机械开挖时,沟槽底部预留20cm～30cm厚的保护层,再用人工清理到设计高程;槽底不得受水浸泡或受冻,施工时应掌握天气变化,严禁基槽泡水,如果局部扰动或者受水浸泡时,要采用天然级配砂石或石灰土回填。如果在沟槽开挖时处理不当就有可能导致日后的管道使用中出现管道裂损等问题。2、沟槽地基的处理沟槽地基对管道敷设来说非常重要,如果沟槽地基处理不当,铺设后的管道地基受到各种荷载的作用及地下水位升降的变化影响,都可能造成地基不均匀沉陷。不均匀沉降会给管道带来很大威胁,即便是对变形适应性较好的柔性接口,局部不均匀沉陷差较大时,引起管道纵向弯曲应力,管道受力不均匀,使得接口的弯转变形超过了其允许弯转量,也将导致接口漏水,甚至导致管道出现裂缝或断裂。7\n对于不同地质条件的地基需要采取不同的处理方法,当地基为承载力较高的粘土、砂质粘土,在地下水位较低时,可将天然地基整平,把管道直接铺设在未经扰动的原土上即可;对于松软,甚至是淤泥、流砂地基,则必须进行适当的地基处理;当遇到石头较多的地段,槽底严重不平并且有锋利的石头凸出时,沟槽底部的石块应该清除并铺垫15cm以上的沙土,然后才能铺设管道,等等。但这些问题在实际工程中往往被忽视,经常出现沟槽开挖时没有按照设计的开挖深度进行,或者在开挖过程中遇到不良土质却没有实行相应的加固措施,对需要处理的沟槽地基,施工方图省事不作处理或处理不当,都有可能造成管道裂缝,甚至断裂。所以施工过程的有效监督非常重要,必须加强措施,保证沟槽地基的处理符合施工规范的要求。二、管道主体工程安装操作不规范管道铺设反映了开槽施工管道的整体质量,各种管材的接口连接质量是关键。1、钢管接口连接在实际工程中遇到的钢管开裂、漏水的现象,大部分表现在钢管对接焊口全断裂或部分开裂。7\n究其原因主要是焊接环境温度控制不当,焊接质量达不到要求,或者由于沟槽开挖或地基原因引起的管子的断裂或焊缝的开裂等。钢管焊接时,应选择在温差变化较小的时间进行,在寒冷或恶劣环境焊接要采取相应的保护措施,防止焊缝受温度下降过快,影响焊缝强度。焊接材料应符合规定,焊接人员必须有相应的操作合格证,并严格按照焊接技术规定进行施焊。焊后进行无损探伤检验,凡不合格的焊缝必须返修,返修后仍按原规定方法进行探伤检验,但返修的次数不得超过3次。而对于地基原因造成钢管焊缝的开裂,除认真做好管基处理外,可以隔一段距离加装一个伸缩节,事实证明这对缓解这个问题效果明显。2、球墨铸铁管承插接口的连接球墨铸铁管在给水管道中已被广泛的使用,其安装施工出现的问题主要表现在承插接口容易渗漏。究其原因主要由于橡胶圈安装扭曲或承插口插入不到位,或者在放橡胶密封圈的位置有漆、土、沙子等残物,使接口不密封,导致接口漏水。按照施工规范,施工时应在橡胶圈安装前先对承插口进行清理,承口清理时用毛刷和干净的抹布清理承口内部,尤其是放橡胶密封圈的位置,不能沾有杂物。清扫并润滑胶圈和插口,清扫插口光滑边缘,把橡胶圈放入承口检查是否完全吻合。在弯头、变径、三通部位应按要求使用防滑止脱橡胶圈。在铸铁管道安装时,应将管子连续插入,插入的深度在插口两条白线中间即可。如发现管子插入时阻力过大,应立即停止,将管子拔出,查明原因并妥善处理后再插入。管道插入后要对承插口进行检查,可用标尺插入承口至橡胶圈边,沿管外壁四周一圈检测插入是否均匀。3、PE管的电热熔连接使用PE管的优势很多,但也会遇到由于环向变形引起的焊缝处断裂,或者由于外界坚硬物撞击或挤压引起管道凹坑或者穿孔等问题。7\n由外力致使管道的破坏主要因为沟槽、地基、回填土的处理不合理。而在焊缝处断裂究其原因是PE管接口熔焊连接操作不合格。热熔或电熔连接时对焊接设备的温度控制和时间控制,焊接时对焊接设备的操作等,都要严格按照技术指标和设备的操作程序进行。PE管熔焊连接时应满足(1)焊缝应完整,无缺损和变形现象;焊缝连接应紧密,无气孔、鼓泡和裂缝;电熔连接的电阻丝不裸露;(2)熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材;(3)热熔对接连接后应形成凸缘,且凸缘形状大小均匀一致,无气孔、鼓泡和裂缝;接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边,外翻边最低处的深度不低于管节外表面;管壁内翻边应铲平;对接错边量不大于管材壁厚的10%,且不大于3mm。但在实际施工中,施工人员往往会为了加快进度,偷工减料,没有按照要求进行操作,致使焊接强度不够。在验收时,验收人员要仔细观察,检查熔焊工艺试验报告、焊接作业指导书,检查熔焊连接施工记录、熔焊外观检查记录、焊接力学性能检测报告等,对熔焊接口逐一检查。三、井室与支墩修筑不规范1、井室井室砌筑不规范会导致井室结构开裂及变形的现象发生。7\n其原因除了井室砌筑时的水泥砂浆、砌块砌筑操作不规范等外,还有可能是管道主体结构与井室之间产生过大差异沉降造成的。所以要注意在砌筑井室的施工中应采取技术措施,比如穿越井室壁使用套筒,避免管道主体结构与井室之间产生过大差异沉降,而致使结构开裂、变形、破坏。在管顶部留有一定的空隙,以免井壁沉降时压坏管道等。2、支墩在工程实践中,会遇到管道试压时就发生管道转角处的接口漏水或脱口。究其原因是管段转角处未设支墩,或支墩不牢固,土体松弱,回填不密实等。应按规范要求设置合适的管道转角支墩,并确保质量。支墩的后背必须紧靠原状土。如有空隙要用相同材料填实,以免产生位移;当转角处土体松软时,应采取加固措施。支墩必须在管节接口做完、管节位置固定后修筑。采用砌筑结构时,水泥砂浆强度不应低于M7.5。管节安装过程中的临时固定支架,应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后才可拆除。在验收时通过施工记录、施工测量记录、地基处理技术资料,检查支墩有无移位和沉降现象。管道及管件支墩施工完毕,并达到强度要求后方可进行水压试验。以上为常见市政给排水管道工程施工中常见的质量通病，因此在给排水管道的安装施工过程中，应该提高安装技术，保证施工质量，严格按照施工规范进行给水管道的安装，并且严格按验收标准检查。另外，管道安装人员要考核上岗，在施工过程严格进行监理，逐步加强给水管道施工中的质量控制，使管道施工质量提升到一个新的水平。7\n参考文献：[1]何文辉.市政工程给排水施工的处理[J].科技致富向导.2011(05)[2]陈绍荣.市政工程给排水管道施工质量控制[J].科技资讯.2008(09)7