市政给排水施工中的长距离顶管施工技术分析_0 7页

市政给排水施工中的长距离顶管施工技术分析　　摘要：随着我国科技的不断进步，城市化进程的不断加快，市政给排水管道工程已经成为了一项最为基本的建设工程。市政给排水管道作为城市中重要的排水系统，是保证城市用水的重要组成部分，决定了居民生活用水的稳定性。为了使居民能够正常用水，在科技日益发达的今天，不断改进施工方法是不可避免的。本文主要是对长距离顶管施工技术方法进行分析探讨，希望能够给施工单位提供参考。关键词：给排水施工、长距离顶管、施工技术中图分类号：TU74文献标识码：A一、前言7\n随着我国经济的不断发展，城市给排水系统已经成为了用水的重要部分，同时也为城市的污水排放提供了有利条件。然而我国城市的发展进程中，并不适合立即在地面进行施工，所以传统的给排水管道施工技术已经不适用于当前的施工要求。而长距离顶管施工技术是一项新的给排水管道施工方法，是经过长时间的理论实践过程中得来的。长距离顶管施工技术施工比较方便，不需要大范围的进行土地开挖，同时能够在不开挖面层的情况下通过各种障碍物，在城市中非常适用。因此，在交通越来越复杂的现代化城市中，长距离顶管施工技术的使用是大势所趋的。二、市政排水工程施工的意义市政的排水系统是现代化城市的基础设施，在城市化发展中担负着推动发展的重任，同时也可以对自然资源的合理应用起到保护作用，有防洪、排污等作用。随着经济的不断发展，为了保证社会的基础设施能够正常运转，加强对市政排水工程的建设是必不可少的。根据我国可持续发展的战略国情，健康发展的理念不断深入人心。但是我国的市政排水中存在很多的隐患，对自然环境和市民的生活造成了恶劣的影响，例如排水设施不能正常运转、排水系统不够完善、排水设施的护养不到位等。目前我国正在加大对市政排水工程的建设力度，完善排水设施的设计，确保排水设施能够正常运转。三、长距离顶管管体的结构设计在采用长距离顶管施工技术方法进行施工时，一般都是采用将设计有钢制承插口的钢筒在内外都焊接一定的钢筋笼之后，利用混凝土浇筑的方法使其成为管体，再利用承插式柔性接口将两个管道连接起来，同时用双橡胶圈将其密封，达到防渗防漏水的效果。其中钢筋骨架网、钢筒以及管体部分是最主要的结构，其各自的作用分别如下所示：1、钢筋骨架网7\n这是在钢筒的内侧与外侧都需要分别焊接的一个结构部位，内侧的钢筋骨架网焊接是为了使混凝土能够与钢筒的连接更加稳固，防止后期使用中出现混凝土块掉落的现象，因而一般是采用单层钢筋骨架网。而外侧的钢筋骨架网则是为了使混凝土与钢筒结合在一起后的承载能力能够增大，以保证其能够承受内部水压与外界荷载，避免管体受到损坏，因而一般采用双层钢筋骨架网。2、钢筒一般在长距离顶管施工中，所使用的钢筒都为厚度在1.5mm左右的冷轧钢板作为原材料而制成的。钢筒的两端需要设置一定的钢制承口环与插口环，以此来作为钢筒的连接部位，并且在将承口环与插口环连接在一起时，需要以双胶圈为垫层的方式进行连接，以达到设计要求的管道密闭性。同时利用双胶圈也能够防止水体渗漏，使管道具有较好的防渗性。3、管体部分。当在钢筒内外都浇筑完混凝土后，就形成了混凝土顶管管道。利用这种施工方法所得的管道能够很好的防止钢筒或钢筋笼出现锈蚀现象，延长了管道的使用寿命。四、长距离顶管施工工作原理7\n在顶管施工中，通常都是采用土压平衡顶管机作为顶进机械。在具体的施工中是通过工作井中设置的油缸作为动力来推动顶管机向前顶进施工的。同时大刀盘旋转切削土体，切削下的土体进入密封土仓与螺旋输送机中，并被挤压形成具有一定土压的压缩土体;经过螺旋输送机的旋转，输送出切削的土体，完成管道基层施工。根据顶管机开挖面不同地层的特性，向刀盘正面和土仓内加人清等添加材料，使施工的土具有可塑性流动性和止水性。这样，不但能使土料被螺旋输送机顺利排出，还能够承受开挖面前的压力，使刀盘前的土固定，可以适应不同的土层。五、触变泥浆在顶管机的施工中，为了减小土层对其造成的阻力，一般需要以注浆的方式来减小两者之间的摩擦力。因此在施工中需要制备一定的泥浆。通常会将泥浆池设置在工作井旁边，以利于及时供给泥浆。泥浆的配制原材料一般有膨润土、水和适量碱，将三者按照一定的比例配制搅拌，并使其在泥浆池中静置10h左右，使其充分发酵，具有一定的黏稠性后再开始注浆，这样是为了保证泥浆不会失水，也不会沉淀固结，从而保证顶管注浆施工所需要的流动性与粘稠性。在实际的注浆施工中，通常是利用一定的压力将泥浆压入预先留置在混凝土管道上的注浆孔中，使泥浆包围在混凝土管的外围，从而形成泥浆璧环，达到减小顶进阻力的目的。为了保证减阻效果良好，必须要采取必要的措施方法来保证泥浆璧环的形成质量。六、中继间施工7\n中继间的布置施工是影响长距离顶进管道施工的一个重要因素，也是该施工技术中的一个施工难点。中继间布置的数量过多，会造成严重的资源浪费，而布置数量过少，又不能保证顶进施工顺利进行。为此，必须要结合实际情况合理设置中继间。中继间采用二段一铰可伸缩的套筒承插式结构，偏转角a=±2°，端部结构形式与所选用的管节形式相同，外形几何尺寸与管节基本相同。在铰接处设置2道可径向调节密封间隙的密封装置，确保顶进时不漏浆，并在承插处设置可以压注润滑脂的油嘴，以减少顶进时密封圈的磨损。中继间的铰接处设置3只注浆孔，顶进时可以进行注浆，减小顶进阻力。顶进至一定距离时，根据顶进施工所获得的数据（后方顶力、顶管机迎面压力、顶进速度、土质变化）计算管节外壁和周围土体的摩阻力，并根据计算结果，结合以往的施工经验，对第一号中继间的位置进行确定。由于第一号中继间已经放置，第二号、第三号等中继间位置确定时可只考虑管壁摩阻力，因而中继间布置间距可放大。后续中间距的布置可结合后方主顶泵站的最大推力及时调整，这样节约了大量的资金，也减少了后期处理工作。七、顶管施工工艺7\n顶管施工中，顶进用管有多管节和单管节两种。多管节主要是钢筋混凝土管，长在两米到三米，必须用可靠的管接口。同时接口不许在施工过程中和施工完成后都不能发生渗漏现象。工作井、接受井施工结束后，按照工作井穿墙孔与接受井收孔的实际坐标测量放线，确定管道顶进轴线的位置，同时将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。在工作井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制点。并且，用精确度高的水准仪器将水准点准确放置到工作井、接受井内，并在沉降区外设置水准后视点，方便校核井内水准点。在施工中，在混凝土管运行轨迹符合设计要求的情况下，每节混凝土管曲线侧应有符合曲线半径的数值正确的开缝。那么就应该立即用混凝土管预埋件，并将其固定住，避免中继环顶进形成的曲线变形。如果有必要，则可以将中继环顶力中心偏向内侧，以防止中继环折角过大而损坏。八、结语综上所述，随着科技的不断发展，排水设计方案和其理念都已经有了很大的进步，给现代城市中的排水设施的施工提供了参考依据，促进了经济社会的发展。因此，为了提高我国市政给排水设施，相关单位还应该加大对长距离顶管施工技术的分析和投入，使城市居民能够稳定的用水，加快城市的发展步伐。参考文献[1]王晓惠罗树德：《浅谈顶管施工技术》，《科技风》，2010年18期[2]7\n林世玉：《论顶管法施工在市政工程中的应用》，《科技资讯》，2010年10期[3]何文辉：《市政工程给排水施工的处理》，《科技致富向导》，2011年05期[4]袁伟柱：《顶管技术在给排水管道建设中的运用》，《民营》，2011年05期7