浅谈市政给排水施工技术质量控制措施 6页

浅谈市政给排水施工技术质量控制措施广州市黄埔区市政建设有限公司广东广州510700【摘要】市政给排水施工作为市政工程建设的重要组成部分,因此要加强市政给排水施工技术分析，做好质量控制。木文根据以往的施工实践经验并结合工程的具体实际，从施工过程着手，提出了强化市政给排水管道工程的施工质量管理的措施方法。【关键词】市政给排水；管道安装；顶管施工技术1工程概况某工程配水管网项目，施工分四个施工阶段：桩号5+8700.00-9,全长2km；桩号8-10+315.00,全长2.316km；桩号5+880.00-8,全长2.01km；桩号8-11+415.00,全长2.5km。四个施工段同时开工，采用机械开挖沟槽，机械下管。本文结合该供水工程配水管网施工，对市政给排水施工技术加以探讨，以监理的角度提出施工质量的控制措施，以期对提高给排水工程施工质量有所帮助。2施工技术2.1沟槽开挖对确认无地下障碍的农出及废弃地段可采用机械开挖，沟槽底部留20〜30cm厚土层暂不开挖，由人工挖至设计标高。市区道路中的管槽采用人工开挖，避免破坏现有未知的设施，沟槽中心允许偏差&plusrrm;20rnm,上口宽允许偏差±10mm,下口宽允许偏差±50m。2.2管道敷设与安装①管道敷设前，必须检查管材是否有裂痕、缺陷。管口的质量必须符合施工及验收规范的规定。PCCP管材在安装前要逐根进行外观检查，确保其符合设计要求和相关规定；②机械下管时，起重机距沟边距离不得小于2.5m，要保证槽壁不坍塌。下管必须由专人指挥；③稳管时要将管放正，严格按照设计高程与平面\n位置稳定在基础上，保证管道中心与高程的准确。允许偏差:轴线位置10mm,高程±5mm；④管道达到设计规定中心和高程标准后，立即进行胸腔夯填，以确保管身不位移。2.3接口钢管与钢管连接采用焊接方式，钢管与阀门连接采用法兰接口，PCCP管材及管件接口采用胶圈接口。焊接接口注意事项：①接口焊接前先修口，口满足表1规定；②应采用合理的焊接顺序；③焊接管线前应依据已批准的焊接工艺，评定所提供的焊接工艺产品试件，对工程进行检验，以保证按焊接工艺所施焊的试件达到技术要求。采用气刨、砂轮清理焊缝;④焊后应清除焊缝表面溅落的渣皮，并检查其外观质量是否达到图纸要求;⑤外观检查后，应对焊缝进行100%探伤，质量要达到JB4730-94X射线探伤标准II级片要求；⑥表面不得有裂纹、未熔合、气孔火渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mmo在任何300mm焊缝中，两侧咬边累计长度不得超过50mm。母材上的伤疤、擦伤应打磨平滑，深度不超过0.5mm；⑦对于焊完的焊道首先进行外观检查，外观检查依据GB50235-2010标准进行。对于外观检查合格的焊口，在用超声波检查合格后，辅以焊缝长度20%的射线检查，射线检查不合格的焊缝必须进行维修。对于进行一次返修仍不合格的焊道，应上报公司总工程师，制订切实可行的返修方案，待总工程师批准后方可进行返修。对同一焊道最多返修两次，对于两次返修均不合格的焊道视为废品，将该焊道切除后加短管连接，焊道每段切除长度不得低于20mmo2.4沟槽冋填市区道路中管槽的冋填材料全部采用中粗砂，按要求冋填至原状路面下730mm处。采用水撼砂，砂的质量必须符合设计要求和规范规定。砂必须撼满、撼实，撼至设计高度。密实度要达到95%以上。其余地段的冋填材料：管区釆用素土冋填，采用原来的或外运的开挖材料回填，应不含树根、垃圾、粒径大于35mm的石块和其他有毒物质等。\n冋填时，管线两侧应同时进行夯实，确保管道轴线位置不变以及接口形状不变。一段管线管区冋填验收合格后，密实度试验留下的孔洞要填满夯实，其干密度至少要达到规定标高干密度的90%。沟槽冋填土要稍高于原地面，略有缓坡以作为自然沉实之用。PCCP管区冋填土的压实度不小于90%,钢管及位于市区内道路下的管道管区冋填土的压实度不小于95%。2.5水压试验根据施工规范要求，试压长度定为每段1000m左右，本工程分为三段进行。试压前，详细检查管件支墩是否达到设计强度，在不大于工作压力的条件下，浸泡48ho试压注意事项：①试压管段若有阀门，必须处于开启状态，严禁用阀门做堵板使用；②应采用分级升压法进行试压，当各检查点情况符合要求吋再继续升压进行试压;③试压前，除接口外管道两侧部分冋填砂，以便检查接口是否有渗漏现象外，避免管身移动及接口松动；④灌满水后应检查排气阀是否好用，要保证水流中无气体，确保压力试验的可靠性；⑤在试压管段两端分别装设压力表，采用多级泵加压或用试压车试压，将原有自来水管线作为试压水源，用水车补水试压；⑥采用原有管沟原土作后靠背基础，保证后靠背墙支撑面积，后靠背墙应与管道轴线垂直，紧贴墙壁应设横放方木一排，立放方木一排，外竖钢板一块；⑦试压前除管口部位外，管身应先覆一部分砂,避免管子移动，并将沿线管件的支墩加固牢靠。3顶管施工技术3.1顶坑开挖用机械将工作坑挖至4m左右，然后安装平台及架子。安上起重架设备后，采取人工挖土、机械吊土，直至要求的深度。工作坑开挖必须直顺、平整，没有凹凸现象。工作坑的支撑应选择结构简单、稳定可靠、拆除方便的人工后方背墙，或利用已顶进完毕的管道作后背墙。3.2平台架子及架子上部顶梁的选用\n平台梁选用边长为40cm、长为6m的松木，搭接方式见图1。平台板为6m×0.2m×0.06m,用圆钉钉在平台梁上。要预留孔洞,一个为下管洞，一个为工作人员出入口，架子采用φ20圆木，安装牢固可靠。3.3支撑采用密支撑，竖撑撑板为6m×0.2m×0.06m,横梁、纵梁为φ15圆木,横撑釆用φ200圆木。3.4顶管内导轨铺设采用工字钢为导轨材料，长4m。导轨下部为四道枕木，枕木必须直顺平整，枕木下部土质完好无松动。应严格控制导轨高程，需低于管底高程其坡度与管坡度一致，确保导轨安装牢固。3.5管道顶进①管子在导轨的中心线，坡度和高程符合设计规定；②采用人工掏土方式，管下部120°范围内不得超挖，管顶以上超挖量不得大于1.5cm,人工掏土应在管内进行。管子外露在工作坑的长度不得小于0.5cm,不得有接口。管道进入土层过程中可顶进30cm，测量不少于一次。若有偏差应外加测量次数，管节未进土层前，接口外侧应垫油毡纸圈，管内口应抹八字口，尺寸不得小于2.5cmo油纸圈为三毡一麻，外浸沥青。管节入土后，管节相邻接口处安装内胀圈，令管节接口位于内胀圈的中部，将内胀圈与管道间的缝隙用木楔塞紧。木楔应对称塞在管道四周，顶进过程中应防止木楔松动，必要吋采用人工加固；③管道顶进过程如发现已超出允许偏差，应马上纠偏。偏差较小吋采用挖土法调整,如管道偏左则多挖右侧土方，管道偏上则多挖下部土方。偏差较大吋采用千斤顶配合φ18圆木调正，如管道偏左，则支向右侧。纠偏吋，每顶进20cm就应测量一次；④根据两侧顶进的米数算出对顶管间的距离，如在3〜4m,应将土掏透，观察两管之间的错口尺寸以便及时调整，以保证对接管的质量。4质量控制分析4.1坚持“三先三后三统一”的原则，严把材质关“三先三后”即先调查\n后定点、先检验后进场、先试用后推广。“三统一”即统一供应、统一管理、统一验收。严格材料采购、进场、贮存、发放制度，优先选用经过国家产品质量认证的材料。进场材料必须保证其性能、规格、品种、色泽等符合设计及现行的有关标准、规范要求，必须有出厂合格证。需要进场复验的材料必需进行复验。4.2隐蔽工程应及吋报验并填写隐蔽工程记录，在建设单位、监理、设计三方代表确认下才可隐蔽。施工过程中，要求第一时间做好各工序的检验试验工作，检验试验合格后，方可进行下道工序。要强化工序的交接，上--道工序不合格，下道工序有权拒绝接收，交接吋由双方填写工序交接记录。要严格执行工艺管理规定，对擅自修改施工工艺、违反规定的施工要坚决制止。对违反施工工艺规定的施工单位和人员，实行一票否决，取消其施工资格。4.3加大对施工队伍的考核、奖罚力度。对施工队伍的考核要由项目部和公司共同进行，做好入场教育和取证培训工作。除对业绩进行考查外，还要通过样板间、样板段考核其质量，不合格队伍坚决退场。4.4把管道安装、材质表面质量、防腐质量、隐蔽工程质量及质量评定等作为控制重点，认真填写相关质量控制记录。在质检方面，严格按工艺组织施工，对施工现场执行“三检制”、“三工序”管理，按相关作业指导书和程序文件实施。对隐蔽工程及吋报监理验收，合格后方可进行下道工序施工。在设备检验方面，要经常对现场计量、测量设备进行跟踪检查，保证检验设备检定合格并在有效期内，为质量检验、通球试压等提供真实有效的基础数据，保证各工序的正常有效运行。4.5工程项目竣工交付前必须进行整体功能测试，测试工作由项目技术负责人组织有关人员参加。测试合格后由项目经理牵头对工程进行自检，自检合格后报公司初验小组进行内部初验，内部初验合格后报业主，由监理或业主组织初验，初验合格报上级主管部门进行竣工验收。5结语因此，要想进一步提升市政给排水管道工程的质量，必须切实提升给排水管道工程的施工质量，工程管理者必须强化对施工作业过程中的各个环节进行严格\n管理，确保每一个环节都能如期完成，强化施工质量管理工作，防止由于给排水管道工程施工质量存在问题而影响工程质量。