市政给排水管道的施工质量控制及预防措施探究 5页

市政给排水管道的施工质量控制及预防措施探究一、市政工程给排水管道的施工过程中质量掌握1.市政给排水施工中沟槽开挖与支护施工掌握在现如今市政工程给排水管道的施工项目中,土方的工作量占整个工程的很大比重,在支配上采用轮胎式挖掘机、推土机协作开挖与人工开挖相结合,在需土方运输的地方配备一些自卸汽车。在开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置,将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位确认,以便进行相应的保护、迁移等措施,保证开挖工作持续进行。当地下水位较高或雨季施工时,要求采取排水措施,保证水位低于工作面2m,防止沟槽内长时间积水,造成浮管现象。此外考虑到基槽暴露时间过长会引起基槽变形,应尽可能削减晾槽时间(不超过2~3h)。施工时应把握天气变化,严禁基槽泡水;当遇到沟槽底部为岩石基础时,应增加开挖深度30cm;当遇到脆弱基础或有其它埋置物时,应会同有关部门研究后处理。2.市政给排水施工中施工测量部分的掌握5\n施工测量是一项技术性很强的工作,贯穿于排水管道施工的始终,必需设专人专项来完成,以确保测量的准时性和精确性。为保证每道工序完成后的数据精确无误,应在自检自测的工序中要求允许偏差精度比规定的再提高50%,并由专业测量施工工程师进行测量,再由另一测量工程师进行复核。测量仪器必需经标定后方可使用。3.市政给排水施工中管基制作质量的掌握管沟开挖验收合格后,可根据图纸设计尺寸、中心线以及混凝土强度等级要求进行管基的施工。管基施工时,土质基底不得暴露过久。同时考虑到保养、气候、混凝土远距离运输等不利因素,混凝土可提高一个强度等级或采取加早强剂等措施,待管基达到一定强度后再下管。4.市政给排水施工中管材安装⑴市政工程塑料埋地排水管道施工技术塑料埋地排水管主要承受的是外压的荷载,包括管顶土自重荷载和地面上汽车带来的活荷载等。敷设的条件和质量对于其是否能够安全工作起到打算性的作用。国内外应用埋地塑料排水管的实践证明,工程成败常常取决于敷设。目前,我国已经间续出台一系列塑料埋地排水管道技术规程,这些规程对相应管道的设计和施工,包括管道施工的沟槽、基础,管道安装及连接,沟槽回填等都有明确要求,尤其沟槽回填土的密实度要求很高。总之,技术规程是设计者和施工人员重要的参考资料,只有设计者和施工人员严格按技术规程的要求设计和施工,就一定能保证各种新型埋地排水管的正常使用。⑵管材安装技术5\n为保证闭水试验的成功,管材进入工地时要认真检查有无裂缝和孔眼漏洞,若有上述问题,应准时调换管材或予以修补;下管前,既要认真检查管基中心线、边线及井基等尺寸和高程是否符合图纸要求,又要检查井位置、井距,各种部位混凝土基础的强度等级,接口防渗砂浆的调配是否符合国家标准的规定;安装两管接口处时应准时处理因挤压造成的管内接口部位3cm的凸出接缝,否则会造成流水断面削减的现象,影响流速和排水的通畅,造成杂物的积累和管道堵塞;每根管的安装都必需用拉草包法将挤出凸起的砂浆拉平。对于D400以上的管材,可采用工人钻入管内的方法将接口挤出的砂浆抹平,将不严实的接缝部位填满砂浆,使其饱满不漏水,并清除管内杂物。5.市政给排水施工中砌检查井挖沟槽时,可将检查井中心桩依井基圆圈尺寸挖好井基,待高程无误后再与条基同时浇筑,经保养达到一定的强度后即可下管,并预留井筒位置;不同管径的管底高程与井底高程的连接要全都;管材放稳后,调整直管线管口,待高程正确后即可砌井。砌井时,既要使砂浆饱满、流槽通顺,也要使井壁尺寸符合要求;管材与井筒砌筑完毕后,应马上埋入闭水试验的弯管接头。为了闭水试验时弯管接水管的牢固,应及早做好弯管接头;管底高程、井底高程和井盖高程必需完全符合图纸设计的要求,避免通水查验时出现积水、漏水甚至倒流水现象。6.市政给排水施工中管道闭水试验管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。⑴闭水试验前的检查工作5\n检查管道及检查井外观质量合格;管道未还土且沟槽内无积水;全部预留孔洞均封堵且不漏水;管道两端堵板承载力经核算并大于水压力的合力;除预留进出水管外,其余封堵结实不漏水。⑵闭水试验的方法排水管道作闭水试验,宜从上游往下游分段进行,上游段试验完毕,可往下游段倒水,以节省用水。试验管段应按井距分隔,带井试验,每3个井段由监理工程师任指定一段进行。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头从试验段上游管顶内壁2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游设计水头加2m计。当计算出的试验水头超过上游检查井井口时,试验水头以上游检查井井口高度为准。二、市政工程给排水管道施工质量的预防与治理措施管道施工的质量要求与施工掌握的要求虽然大家都了然于胸,但是在施工中总是无法避免一些质量问题的出现,比如“管道基础变形”问题。1.管道基础变形过大的现象及原因分析5\n管道基础变形过大所表现出来的现像有:管道基层混凝土浇筑后起拱、开裂,甚至断裂。其原因分析:槽底土体松软、含水量高,土体不稳定,影响基础浇筑强度和平整度;地下水泉眼涌水,当槽底土体遇原暗浜或流砂现象时,若沟槽降水措施不良或井点降水失效,修理时间过长,直接造成已浇筑的混凝土基础起拱或开裂;明水冲刷,在浇筑混凝土基础过程中突遇强降水,地面水大量冲入沟槽,使水泥浆流失,混凝土结构损坏。另一种状况是在下游铺设混凝土基础时,其上游正在开挖沟槽,由于未采取有效的挡水措施,使上游地下水流入下游槽内造成混凝土基础破坏;混凝土强度不足,基础混凝土未按规定等级拌制;基座厚度不足,不符合设计要求;混凝土养护未按规定进行,养护期不够。2.管道基础变形过大的预防措施管道基础浇筑,首要条件是沟槽开挖与支撑符合标准。沟槽排水良好、无积水;槽底的最终一层土,应在铺设碎石或砾石砂垫层前挖除,避免间隔时间过长;采用井点降水,应经常观看水位降低程度,检查漏气现象以及井点泵机械故障等,防止井点降水失效;混凝土拌制应使用机械搅拌,级配正确,掌握水灰比;在雨季浇筑混凝土时,应预备好防雨措施;做好每道工序的质量检验,未达标准宽度、厚度,应予返工重做;掌握混凝土基础浇筑后卸管、排管的时间,应依据管材类别、混凝土强度和当时气温状况打算,若施工平均气温在4℃以下,应符合冬季施工要求。5