一建市政给排水厂站选择75题讲解 27页

1、滤的是给水，沉的曝的是污水（混凝沉淀池是给水处理）给水：反应池，污水：氧化沟。。。给水处理构筑物包括：【配水井、药剂间、混凝沉淀池、澄清池、过滤池、反应池、吸滤池、清水池、二级泵站】等；。。污水处理构筑物包括：【进水闸井、进水泵房、格筛间、沉砂池、初沉淀池、二次沉淀池、曝气池、氧化沟、生物塘、消化池、沼气储罐】等。2、水处理（调蓄）构筑物和泵房多数采用【地下或半地下钢筋混凝土结构特点是【构件断面较薄L属于【薄板或薄壳型结构，配筋率较高L具有【较高抗渗性】和【良好的整体性（1）水处理的【沉砂池、沉定池、调节池】等【圆形混凝土水池】指采用【装配式预应力|钢筋混凝土结构,以便获得【较好的抗裂性和不透水性】。（2）预制拼装施工的圆形水池可采用【缠绕预应力钢丝法、电热张拉法】进行壁板环形预应力施工。3、工艺管线中给排水管道越来越多采用【水流性能好】、【抗腐蚀性高】、【抗地层变位性好】的【PE管、球墨铸铁管】等新型管材。4、污水处理构筑物中卵形消化池，通常采用【无粘结预应力筋，曲面异型大模板】施工。【无粘结预应力筋】施工方法和后张法一样，但是预应力筋与混凝土不直接廊画处于无粘结的状态。无粘结预应力筋是带防腐隔离层（油脂）和外护套（类似于电线外皮）的专用预应力筋。5、大型矩形水池为避免裂缝渗漏，设计通常采用【单元组合结构】将水池分块（单元）浇筑。各块（单元）间留设后浇缝带，池体钢筋按设计要求一次绑扎好，缝带处不切断，待块（单元）养护【42d】后，再采用比块（单元）强度【高一个等级的混凝土】或【掺加UEA的补偿收缩混凝土】灌筑后\n浇缝带使其连成整体。6、卵形水池－－－全现浇混凝土（不用单元组合）。。。。单元组合现浇混凝土施工（1）【沉砂池、生物反应池、清水池】等【大型池体的断面形式】可分为【圆形水池和矩形水池】，宜采用单元组合式现浇混凝土结构，池体由相类似底板及池壁板块单元组合而成。（2）圆形储水池，池体通常由若干厚扇形底板单元和若干块倒T形壁板单元组成，一般不设顶板。单元一次浇筑而成，底板单元间用【聚氯乙烯胶泥】嵌缝，壁板单元间用【橡胶止水带】接缝。这种单元组合结构可【有效防止池底出现裂缝渗漏】。（3）【大型矩形水池】为避免裂缝渗漏，设计通常采用【单元组合结构】将水池分块（单元）浇筑。各块（单元）间留设后浇缝带，池体钢筋按设计要求一次绑扎好，缝带处不切断，待块（单元）养护【42d】后，再采用比块（单元）强度【高一个等级的混凝土】或【掺加UEA的补偿收缩混凝土】灌筑后浇缝带使其连成整体7、预制拼装施工：（1）水处理的【沉砂池、沉淀池、调节池】等【圆形混凝土水池】宜采用【装配式预应力钢筋混凝土结构】，以便获得【较好的抗裂性和不透水性】。（2）预制拼装施工的圆形水池可采用【缠绕预应力钢丝法、电热张拉法】进行壁板环形预应力施工。（3）预制拼装施工的圆形水池【在满水试验合格（后）】且在满水状态下，应及时进行【喷射水泥砂浆保护层】施工。\n8、钢筋混凝土结构泵房、机房通常采用【半地下式】或【完全地下式】结构，在有【地下水、流沙、软土地层】的条件下，应选择【预制沉井法】施工。9、水处理工艺流程：⑴原水一简单处理(筛网隔滤或消毒)：【水质较好(2)原水-接触过滤-消毒：【浊度和色度较低】的湘泊水和水库水，牲水悬浮物一般v100mg/L|,水质稳定、变化小且无藻类繁殖。⑶原水一混凝、沉淀或澄清一过滤一消毒：一般地表水处理厂广泛采用的而处理流程,适用于【浊隹v3mg/L河流水］。⑷原水一调蓄预沉-混凝、沉淀或澄清一过滤一消毒：【高浊度水】二级沉淀，含砂量大，沙峰持续时间长。适用于甲肝麻厂，有时在滤池后建造清水调蓄池。。。只有高度浑浊的水需要预沉淀10、给水处理方法：(1)【自然沉淀】：去除水中【粗大颗粒】杂质。(2)【混凝沉淀】：用混凝药剂沉淀或澄清去除水中【胶体、悬浮杂质】等。(3)【过滤】：去除经沉淀或澄清后剩余的【细微杂质］;或不经过沉淀，直接去除水中胶体、悬浮杂质。(4)【消毒】：去除水中【病毒、细菌】，保证饮水卫生和生产用水安全。(5)【软化】：河冰中【钙、镁】离子含量，使硬水软化。(6)【除铁除镒】：去除地下水中所含过量的【铁、镒】。1至4常用于地表水，5和6常用于地下水处理；10、污水的物理处理法不包括(B)A.重力分离法B.电解法C.筛滤截留法D.离心分离法\n污水处理方法：1)【物理处理方法】是利用物理作用分离和去除污水中污染物质的方法，常用的方法有【筛滤截留、重力分离、离心分离】等，相应【处理设备】主要有【格栅、沉砂池、沉淀池及离心机】等。2)【生物处理法】去除有机物的方法有：【活性污泥法、生物膜法、稳定塘及污水土地处理法】，【氧化沟】是传统活性污泥法的一种改型。11、污泥需处理才能防止二次污染，其处置方法常有浓缩、厌氧消化、脱水、热处理等。12、污水二级处理：1)【活性污泥处理系统】，在当前污水处理领域，是应用最为广泛的处理技术之一，【曝气池】是其【反应器】。2)【氧化沟】是【传统活性污泥法的一种改型】，污水和活性污泥混合液在其中(曝气渠道)循环流动，【氧化沟工艺】一般【不需要设置初沉池】，并且经常采用延时曝气。13、下列方法中(C)不属于污水二级处理方法。A.活性污泥法B.生物膜法C.混凝沉淀法D.氧化沟(1)一级处理：针对水中【悬浮物质】及附着于悬浮物质的有机物采用【物理处理法】。(2)二级处理：去除【胶体和溶解状态】的【有机污染物】，采用【微生物处理法】，包括【活性污泥法、生物膜法、氧化沟】；(3)三级处理：进一步处理【难降解的有机物】和【氮磷等可溶性无机物】，有【生物脱氮除磷、活性炭吸附、过滤、混凝沉淀(澄清、气浮)】。一级：物理法除悬浮物质；二级：微生物法除有机物；三级：难降解有机物、可溶性无机物\n14、给水与污水处理厂【试运行要求】：1）单机试车，一般空车试运行不少于【2h】；2）【全厂联机】运行应不少于【24h】；3）处理设备及泵房单机组【累计运行】达【72h】。15、去除污水中有机物质的方法有下列哪些（BCD）。A.格栅B.生物膜法C.氧化沟D.污水土地处理E.沉砂池16、试运行目的：依据，缺陷，制定，分析，移交。（1）对土建工程和设备安装进行全面、系统的质量检查和鉴定，以作为工程质量验收的依据。（2）通过试运行发现土建工程和设备安装工程存在的缺陷，以便及早处理，避免事故发生。（3）通过试运行考核主辅机具设备协调联动的正确性，掌握设备的技术性能，制定运行必要的技术数据和操作规程。（4）结合运行进行一些现场测试，以便进行技术经济分析，满足设备运行安全、低耗、高效的要求。（5）通过试运行确认水厂土建和安装工程质量符合规程、规范要求，以便进行全面的验收和移交工作。17、试运行【主要内容】：【试验、记录、评估】（1）检验、试验和监视运行，设备首次启动，以试验为主，通过试验掌握运行性能。2）按规定全面详细记录试验情况，整理成技术资料。3）正确评估【试运行资料、质量检查和鉴定资料】等，并建立档案。18、单机2小时，联机24小时，累计72小时；连续试运行期间，开机、\n停机不少于3次；处理设备及泵房联合试运行时间，一般不少于6小时。联机运行要求：（1）按工艺流程各构筑物逐个通水联机试运行正常；（2）全厂联机试运行、协联运行正常；（3）先采用手工操作，处理构筑物和设备全部运转正常后，方可转入自动控制运行；（4）全厂联机运行应不少于24h；（5）监测并记录各构筑物运行情况和运行数据19、当池壁高度大（12〜18m）时】宜采用【整体现浇施工】。支模方法有：【满堂支模法】及【滑升模板法】，前者【模板与支架用量大】，后者【宜在池壁高度不小于15m时采用】。【单元组合现浇】适用于【沉砂池、生物反应池、清水池】等【大型池体断面形式】圆形和矩形水池；【预制拼装施工】适用于【沉砂池、沉淀池、调节池】等【圆形混凝土水池】。20、全现浇钢筋混凝土水池结构施工的基本要求：1）浇筑混凝土时应依据结构形式【分段、分层连续进行】。2）【浇筑层高度】应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为【振捣器作用部分长度的1.25倍】，【最大不超过500mm】。3）混凝土的【配合比、强度、抗渗、抗冻性能】必须符合设计要求。4）构筑物不得有露筋、蜂窝、麻面等质量缺陷。5）混凝土实体应做到【外光内实】。21、预制沉井施工：（1）【排水下沉干式沉井】法：适用于渗水量不大、\n稳定的黏性土，可分为【人工挖土下沉、机械挖土下沉、水力机具下沉（2）【不排水下沉湿式沉井】法：适用于较深的沉井、有严重的流砂（施工难度大），可分为［叵］抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空气吸泥下沉】。22、水中含有的杂质，分为【无机物、有机物和微生物】三种，也可按杂质的颗粒大小以及存在形态分为【悬浮物质、胶体和溶解物质】三种23、给水【处理目的】是去除或降低原水中【悬浮物质、胶体、有害细菌生物】以及水中含有的【其他有害杂质24、水处理除常规处理工艺之外，还有【预处理】和【深度处理】工艺：1）【预处理】方法可分为【吸附法】、【氧化法（生物氧化法、化学氧化法）其中，①【吸附法】：【粉末活性炭吸附、黏土吸附】等。②【生物氧化法】主要采用【生物膜法】（TOC生物降解、氮去除、铁镒去除）；③【化学氧化法】主要有【高镒酸钾氧化、臭氧氧化、氯气预氧化、紫外光氧化】等；2）【深度处理】：将【常规不能去除的污染物】或【消毒副产物的前身物】去除，方法有：【活性炭吸附法、生物活性炭法、臭氧活性炭法、臭氧氧化法、光催化氧化法、吹脱法】等。25、污水中【有机物浓度】一般用【生物化学需氧量（BOD5）、化学需氧量（COD）、总需氧量（TOD）、总有机碳（TOC））来表示26、【再生水回用】分为以下【五类】：1）农、林、渔业用水2）城市杂用水3）工业用水4）环境用水5）补充水源水。\n27、现浇钢筋混凝土水池施工方案中包括模板及其支架设计，以下（B）不是模板及其支架设计计算项目。A.稳定性B.结构C.刚度D.承载能力现浇（预应力）混凝土水池【施工方案】包括：【结构形式】、【材料与配合比】、【施工工艺及流程】、【模板及其支架设计】、钢筋加工安装、混凝土施工、预应力施工。模板，支架拱架用承载能力、刚度、稳定性。钢结构桥梁隼强度、刚度、稳定性。28、【塑料】或【橡胶】止水带接头应采用【热接】，不得叠接。29、止水带安装应牢固，位置准确，其中心线应与【变形缝中心线】对正，带面不得有裂纹、孔洞等。【不得】在止水带上【穿孔】或【用铁钉固定】就位。30、下列关于无粘结预应力筋技术要求，说法错误的是（A）。A.预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚氯乙烯B.预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂C.张拉段无粘结预应力筋长一般不超过50m,且锚固肋数量为双数，否则应进行分段张拉和锚固D.必须采用I类锚具，锚具规格应根据无粘结预应力筋的品种、张拉吨位以及工程使用情况选用预应力筋外包层材料，应采用【聚乙烯或聚丙烯【严禁使用聚氯乙烯31、预应力钢筋混凝土强度等级C35,抗渗等级P8,设计未作其他规定，按照施工要求，封锚混凝土强度等级不得低于（C）。A.C30B.C35C.C40D.C45【桥梁：封锚混凝土强度净构强度的80%,且)C30。\n【现浇水池：封锚混凝土强度济目应结构混凝土强度，且>C40O32、装配式预应力混凝土水池【现浇壁板缝混凝土】：⑴壁板接缝的内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。分段支模高度[<1.5nL(2)浇筑前，接缝的壁板表面【洒水】保持湿润，模内【洁净】；接缝的混凝土强度符合设计规定或比壁板混凝土强度【提高一级】。⑶浇筑时间选在【壁板间缝宽较大时】进行；有【离析】现象时进行【二次拌合】；分层浇筑厚度250mnl,采用机械振捣，配合人工捣固。⑷用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采取【微膨胀】和【快速】水泥，在浇筑过程中振捣密实弁采取必要的养护措施33、预制曲梁安装时应在梁的跨中临时支撑，待上部二期混凝土达到设计强度的【75%】及以上时，方可拆除支撑。34、预制安装水池满水试验能否合格，除【底板混凝土施工质量】和【预制混凝土壁板质量】满足抗渗标准外，【现浇壁板缝】混凝土也是【防渗漏】的关键。35、预制安装水池壁板吊装前，壁板两侧面宜【凿毛】，应将浮渣、松动的混凝土等冲洗干净，将杯口内杂物清理干净，界面处理满足安装要求36、浇筑板缝混凝土浇筑时间选在【壁板间缝宽较大时】进行；以防板缝受温度变化影响产生裂缝。。对有顶板水池，由于壁板受顶板约束，都是当日气温最高时版缝宽度最大「对无盖水池，壁板顶端无顶板约束条件下是在当日气温较低时壁板收缩量较大，板缝较宽。|。混凝土怕拉不怕压37、预制构件应按设计位置起吊，曲梁宜采用三点吊装。吊绳与预制构件平面的交角不应小于45°；当小于45°时，应进行强度验算。\n梁板是60度；曲面梁是45度，3点吊装。38、全现浇混凝土施工，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，且最大厚度不超过50cm；【预制拼装，壁缝砼外模分段支模高度不超过1.5m，分层浇筑厚度不超过25cm】。39、装配式水池【环向缠绕预应力钢丝】施工：（1）预应力钢丝接头应密排绑扎牢固，其【搭接长度不应小于250mm】。（2）缠绕预应力钢丝，应【由池壁顶向下进行】，第一圈距池顶的距离应按设计要求或按缠丝机性能确定，并不宜大于500mm。（3）池壁两端不用用缠丝机缠绕的部位，应在顶端和底端附近【局部加密】或【改用电热张拉】。（4）池壁缠丝前，在池壁周围，必须设置防护栏杆；已缠绕的钢丝，不得用尖硬或重物撞击。（5）施加预应力时，【每缠一盘钢丝应测定一次钢丝应力】。40、喷射混凝土砂浆保护层，应在水池满水试验后施工（以便直观检查壁板及板缝有无渗漏，也方便处理），而且必须【在水池满水状况下施工】。【水池满水试验合格后保持水池在满水状态】41、在喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加遮盖、保持湿润不应小于【14d】。常规7天，外加剂14天、抗渗28天、后浇带42天。【喷射砂浆】掺有外加剂，所以养护时间为14天。42、在进行下一工序前，应对水泥砂浆保护层【外观和粘结】情况进行检查，当有空鼓现象时应作处理。43、水池满水试验【池内注水】：\n(1)向池内注水宜【分3次】进行，每次注水为设计水深的【1/3】。(2)注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的【间隔时间不应小于24h】。(3)每次注水宜测读【24h的水位下降值】，计算【渗水量】。(4)注水过程中和注水后，对池体作【外观检查】。(5)发现【渗水量过大】时，应停止注水。待做出妥善处理后方可继续注水。44、水池满水试验【水位观测】：(1)利用【水位标尺测针】观测、记录注水时的水位值。(2)注水至设计水深进行水量测定时，应采用【水位测针(精确度达到l/10mm)】测定水位。(3)注水至设计水深【24h后】，开始测读水位测针的【初读数】。⑷测读水位的【初读数与末读数】之间的【间隔时间>24ho(5)测定时间必须【连续】。45、下列关于绕丝预应力施工说法正确的是(ABCE)。A.主要有环向缠绕预应力钢丝和电热张拉预应力钢丝等方法B.缠绕、张拉预应力钢丝，一般由池壁顶向下进行C.池壁两端可用电热张拉，其他部位采用绕丝机缠绕D.两种预应力锚固方法基本相同E.施加预应力过程中，两种方法均应测定钢丝应力，以确定是否符合设计要求\n46、装配式水池【水泥砂浆保护层喷射】：(一)准备工作(1)应在水池满水试验后施工，而且必须在水池满水状况下施工。(2)喷浆前必须对池外壁【油污】进行【清理、检验】。(3)配制水泥砂浆所用砂子最大粒径不得大于【5mm］，细度模量［2.3〜3.7】为宜。(4)先作试喷，对水压及砂浆用水量调试，以喷射的砂浆不出现【干斑和流淌】为宜。(二)喷射作业⑴喷射机罐内压力宜为0.5(0.4)MPa,输送干拌料【管径>25mm,管长适度(>10m)(2)输水管压力稳定，喷射时谨慎控制供水量。⑶喷射距离以【砂回弹量少】为宜，斜面【喷射角度<15L(4)喷射应从水池【下端往上】进行，要用连环式喷射而不能停滞在一点上喷射。⑸喷浆宜在【气温高于15°C】时施工，当有六级(含)以上大风、降雨、冰冻时不得进行喷浆施工。(6)一般条件下，喷射水泥砂浆保护层【厚50mm】。(7)进入下一工序前，对水泥砂浆保护层【外观】、【粘结】情况进行检查，有空鼓现象时作处理。(8)在喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加【遮盖】【14d】。、保持【湿润】不应小于\n47、下列工作中属于沉井施工准备工作的是(ABCD)。A.按方案要求，进行施工平面布置，测设沉井中心桩，轴线控制桩，基坑开挖深度及边坡B.沉井施工影响附近建(构)筑物、管线或河岸设施时，应采取控制措施，并应进行沉降和位移监测，测点应设在不受施工干扰和方便测量的地方C.地下水位应控制在沉井基坑以下0.5m,及时排除基坑内积水D.基坑开挖应分层有序进行，保持平整和疏干状态E.进行基础处理【沉井准备工作】分为【基坑准备】和【地基与垫层施工】，E选项属于【地基与垫层施工】，48、分节制作沉井时应(ABCE)。A.每节制作高度应符合施工方案要求，且第一节制作高度必须高于刃脚部分B.混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净C.沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致、重合，及时做好沉降和位移监测D.井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚分别浇捣E.必要时应对刃脚地基承载力进行验算，并采取相应措施确保地基及结构的稳定分节制作沉井：(1)【第一节】制作高度【高于刃脚】部分；井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇捣。(2)混凝土强度应达到【设计强度75%】后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土。(3)混凝土施工缝处理应采用【凹凸缝】或设置【钢板止水带】，【施工缝凿\n毛清理干净】；⑷内外模板采用对拉螺栓固定时，其对拉螺栓的中间应设置【防渗止水片】；(5)钢筋密集部位和预留孔底部应【辅以人工振捣】，保证结构密实。(6)沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致、重合，及时做好【沉降和位移监测】；(7)必要时应对【刃脚地基承载力】进行验算，弁采取相应措施【确保地基及结构稳定】。(8)分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工。沉井制作时底梁、支撑梁应与刃脚【同时浇筑】，一次浇筑高度【高于】刃脚。刃脚踏面宽度为150mm.接高时，后续模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1米。下沉时每班至少测一次标高和轴线位移。49、沉井施工中沉井下沉监控测量(ABCD)。A.下沉时标高、轴线位移|每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行高和中心位移量的计算B.|终沉时每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10mm/8hc.如发生匹jr况应加密测量D.大型沉井应进行叁构变形和口金观测E.封底前应整理好坑底和清除浮泥，对超挖部分应回填砂石至规定标高E不属于监控测量内容，属于封底前的准备工作。\n【沉井下沉控制】要点：⑴下沉应【平稳、均衡、缓慢】，发生偏斜应通过【调整开挖顺序和方式】“随挖随纠、动中纠偏”。（2）应按施工方案规定的【顺序和方式】开挖。（3）沉井下沉影响范围内的地面四周【不得堆放】任何东西，车辆来往要【减少震动】。（4）沉井下沉监控测量。1）下沉时标高、轴线位移【每班】至少测量【一次】；每次【下沉稳定后】应进行【高差和中心位移量】的计算；2）终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应【小于10mm/8h】。3）如发生【异常情况】应【加密量测】；4）大型沉井应进行【结构变形和裂缝】观测。50、当地下水位高于基坑底面时，水池基坑施工前必须采取人工降水措施，把水位降至基坑底下不少于【500mm】，以防止施工过程构筑物浮动，保证工程施工顺利进行。51、现浇水池【模板、支架施工】：（1）模板及其支架满足【承载能力、刚度和稳定性】要求，且应安装牢固。（2）【模板安装位置正确、拼缝紧密不漏浆】；对拉螺栓、垫块等安装稳固；预埋件、预留孔洞不得遗漏，且安装牢固；在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。\n（1）采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，应选用【两端能拆卸的螺栓】或【在拆模板时可拔出的螺栓】。【对于跨度【不小于4m】的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000】。4)池壁模板施工时，【应设置确保墙体直顺和防止浇筑混凝土时模板倾覆的装置】。(5)固定在模板上的【预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确】。安装前应清除铁锈和油污，【安装后应作标志】。(6)池壁与顶板连续施工时，【池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱】。【顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接】。52、浇水池止水带安装(塑料或橡胶止水带)：(1)【形状、尺寸】、【材质、物理性能】，符合设计要求，且【无裂纹，无气泡】。(2)塑料或橡胶止水带接头应采用【热接】，【不得】采用【叠接】；接缝平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。(3)T字接头、十字接头、Y字接头，应在【工厂加工成型】。。。现浇水池止水带安装(金属止水带)：(1)金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有【砂眼、钉孔】。(2)金属止水带接头按其厚度分别采用【折叠咬接或搭接】；【搭接长度>20mm,咬接或搭接必须采用【双面焊接】。(3)金属止水带在伸缩缝中的部分应【涂防锈和防腐涂料】。\n53、每段无粘结预应力筋的计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度。不应有死弯，有死弯时必须切断。严禁有接头。54、现浇水池【无粘结预应力筋】布置安装：(1)锚固肋数量和布置应符合设计要求；无要求时，应保证【张拉段无粘结预应力筋长不超过50m】，且锚固肋数量为双数，否则应【分段张拉和锚固】(2)安装时，【上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应【错开一个锚固肋】；以锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段(张拉段)数量；每段无粘结预应力筋的计算长度应考虑加入【一个锚固肋宽度】及【两端张拉工作长度】和【锚具长度】。(3)应在浇筑混凝土前安装、放置；严禁踏压撞碰无粘结预应力筋、支撑架以及端部预埋件。(4)无粘结预应力筋【不应有死弯】，有死弯时必须【切断】。(5)无粘结预应力筋中【严禁有接头】。现浇水池【无粘结预应力张拉】：(1)张拉段无粘结预应力筋长度【小于25m】时，宜采用【一端张拉】；(2)张拉段无粘结预应力筋长度为【25〜50m】时，宜采用【两端张拉】；(3)张拉段无粘结预应力筋长度【大于50m］时，宜采用【分段张拉和锚固】。(4)安装张拉设备时，对【直线】无粘结预应力筋，应使张拉力与预应力筋中心重合；(5)对【曲线】无粘结预应力筋，应使张拉力与预应力筋中心线末端重合。封锚要求：(1)凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm；\n(1)外露预应力筋的保护层厚度不应小于50mm；(2)封锚混凝土强度等级不得低于相应结构混凝土强度等级，且不得低于C40。55、水池凝土施工必须从【原材料】、【配合比】、【混凝土供应】、【浇筑】、14天遮盖洒水)】各环节加以控制，以确保实现设计的使用功能56、装配式水池【预制构件安装】（1）安装前应经复验合格；【有裂缝的构件，应进行鉴定】。预制柱、梁及壁板等构件应标注中心线，并在杯槽、杯口上标出中心线。【预制壁板安装前】应将不同类别的壁板按预定位置顺序编号。【壁板两侧面宜凿毛】，应【将浮渣、松动的混凝土等冲洗干净，并将杯口内杂物清理干净】，界面处理满足安装要求。（2）预制构件应按设计位置起吊，曲梁宜采用【三点吊装】。吊绳与预制构件平面的交角【不应小于45°】；当小于45°时，应进行【强度验算】。预制构件安装就位后，应采取【临时固定】措施。曲梁应在梁的跨中临时支撑，待上部二期混凝土达到设计强度的【75%】及以上时，方可拆除支撑。安装的构件，必须在【轴线位置】及【高程】进行【校正后】焊接或浇筑接头混凝土。（3）预制混凝土壁板（构件）安装位置应准确、牢固、没有扭曲、损坏、明显错台等现象。池壁板安装应垂直、稳固，相邻板湿接缝及杯口填充部位混凝土应密实。池壁【顶面高程】和【平整度】应满足设备安装及运行的精度要求。57、装配式构件【吊装方案】应包括以下内容：1）【工程概况】，包括施工环境、工程特点、规模、购件种类数量、最大购\n件自重、吊距以及设计要求、质量标准；2）【主要技术措施】，包括吊装前环境、材料机具与人员组织等准备工作、吊装程序和方法、构件稳固措施、不同气候施工措施等；3）【吊装进度计划】；4）【质量安全保证措施】，包括管理人员职责、检测监控手段、不合格的处理措施、吊装作业记录表格等安全措施。5)【环保、文明施工等保证措施】。58、装配式水池【电热预应力钢丝】：(1)张拉顺序，一般由池壁顶端开始，【逐环向下】；(2)与锚固肋相交处的钢筋应有良好的【绝缘处理】；(3)端杆螺栓接电源处应【除锈】，并保持【接触紧密】；(4)通电前，钢筋应测定【初应力】，张拉端应刻划【伸长标记】；(5)通电后，应进行机、具、设备、线路绝缘检查，测定电流、电压及通电时间；(6)电热温度【＜3501;(7)在张拉过程中、应采用【木槌】【连续敲打】各段钢筋；(8)伸长值控制允许偏差【±6%】；经电热达到规定伸长值后，立即进行锚固，锚固牢固可靠；(9)每一环预应力筋应【对称张拉】，【不得间断】；(10)张拉应一次完成；必须重复张拉时，同一根钢筋的【重复次数W3次发生裂纹时，应更换预应力筋；(11)张拉过程中，发现钢筋伸长时间超过预计时间过多时，应立即停电检查；\n(12)应在每环钢筋中选一根钢筋，在其两端和中间附近各设一处测点进行应力值测定；【初读数】应在钢筋【初应力建立后】【通电前】测量，【末读数】应在【断电并冷却后】测量。59、装配式水池【水泥砂浆保护层喷射】：(一)准备工作(1)应在水池满水试验后施工,而且必须在水池满水状况下施工。(2)喷浆前必须对池外壁【油污】进行【清理、检验】。(3)配制水泥砂浆所用砂子最大粒径不得大于【5mm］，细度模量［2.3〜3.7】为宜。(4)先作试喷，对水压及砂浆用水量调试，以喷射的砂浆不出现【干斑和流淌】为宜。(二)喷射作业⑴喷射机罐内压力宜为0.5(0.4)MPa,输送干拌料【管径>25mm,管长适度(>10m)(2)输水管压力稳定，喷射时谨慎控制供水量。⑶喷射距离以【砂回弹量少】为宜，斜面【喷射角度<15L(4)喷射应从水池【下端往上】进行，要用连环式喷射而不能停滞在一点上喷射。⑸喷浆宜在【气温高于15°C】时施工，当有六级(含)以上大风、降雨、冰冻时不得进行喷浆施工。(6)一般条件下，喷射水泥砂浆保护层【厚50mm】。(7)进入下一工序前，对水泥砂浆保护层【外观】、【粘结】情况进行检查，有空鼓现象时作处理。\n(8)在喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加【遮盖】、保持【湿润】不应小于【14d】。60、水池满水试验【水位观测】：(1)利用【水位标尺测针】观测、记录注水时的水位值。(2)注水至设计水深进行水量测定时，应采用【水位测针(精确度达到l/10mm)】测定水位。(3)注水至设计水深【24h后】，开始测读水位测针的【初读数】。⑷测读水位的【初读数与末读数】之间的【间隔时间>24ho(5)测定时间必须【连续。61、沉井准备工作(1)按方案要求，进行施工平面布置，测设沉井中心桩，轴线控制桩，基坑开挖深度及边坡。(2)沉井施工影响附近建(构)筑物、管线或河岸设施时，应采取控制措施，并应进行沉降和位移监测，测点应设在不受施工干扰和方便测量的地方。(3)地下水位应控制在沉井基坑以下0.5m,及时排除基坑内积水。(4)基坑开挖应分层有序进行，保持平整和疏干状态。62、分节制作沉井：(1)【第一节】制作高度【高于刃脚】部分；井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇捣。(2)混凝土强度应达到【设计强度75%】后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土。(3)混凝土施工缝处理应采用【凹凸缝】或设置【钢板止水带】，【施工缝凿毛清理干净】；\n(4)内外模板采用对拉螺栓固定时，其对拉螺栓的中间应设置【防渗止水片】；(5)钢筋密集部位和预留孔底部应【辅以人工振捣】，保证结构密实。(6)沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致、重合，及时做好【沉降和位移监测】；(7)必要时应对【刃脚地基承载力】进行验算，并采取相应措施【确保地基及结构稳定】。(8)分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工。沉井制作时底梁、支撑梁应与刃脚【同时浇筑】，一次浇筑高度【高于】刃脚。刃脚踏面宽度为150mm.接高时，后续模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1米。下沉时每班至少测一次标高和轴线位移。63、下列水池(构筑物)工程施工应【采取降排水措施】：(1)受地表水、地下动水压力作用影响的地下结构工程；(2)采用排水法下沉和封底的沉井工程；(3)基坑底部存在承压含水层，且经验算基底开挖面至承压含水层顶板之间的土体重力不足以平衡承压水水头压力，需要减压降水的工程64、水池施工【抗浮措施】：(1)基坑四周设【防汛墙】，防止外来水进入基坑；建立防汛组织，【强化防汛】工作。(2)构筑物下、基坑内四周埋设【排水盲管(盲沟)】和【抽水设备】。(3)备有【应急供电】和【排水设施】并保证其可靠性。(4)引入地下水和地表水等外来水进入构筑物，【使构筑物内、外无水位差】，以减少其浮力，使构筑物结构免于破坏。\n65、为将混凝土构筑物裂缝对给水排水构筑物的危害程度控制在允许范围内，应从施工和设计两方面采取措施。66、下列质量通病中，属于薄壁水工构筑物容易发生且一旦发生极易产生渗漏的问题是(C)。A.蜂窝B.麻面C.裂缝D.漏筋D)。67、在下列采取的混凝土防裂缝技术措施中，不属于设计措施的是(A.控制结构断面配筋率，增加构造配筋，提高结构抗裂性能B.保持结构断面尺寸均匀，结构变化部位采用过渡形式，减少结构应力集中现象C.设置变形缝，控制裂缝的产生D.进行混凝土配合比设计，提高混凝土早期抗裂性能混凝土防裂缝【设计】应考虑的主要措施：(1)【合理增配构造(钢)筋，提高结构抗裂性能】。构造配筋应尽可能采用【小直径、小间距】。全断面的【配筋率不小于0.3%】。(2)【避免结构应力集中】。避免结构断面突变产生的应力集中，当不能避免断面突变时，应做局部处理，设计成逐渐变化的【过渡形式】。(3)按照设计规范要求，【设置变形缝或结构单元】。如果变形缝超出规范规定的长度时，应采取有效的防开裂措施。68、混凝土防裂缝【一般规定】：(1)按【“先地下后地上、先深后浅”】的顺序，防止各构筑物交叉施工时相互干扰。对建在地表水水体中、岸边及地下水位以下的构筑物，其主体结构宜在【枯水期】施工。(2)在冬、雨期施工时，制定防水、防雨、防冻、混凝土保温及地基保护\n等措施。(3)对沉井和构筑物基坑施工降水、排水，应对其影响范围内的原有建(构)筑物和拟建水池进行【沉降观测】，必要时采取【防护措施】。69、给排水构筑物的入模温度不大于25度；控制内外温差不超过20度。\n70、对于【大型给水排水混凝土构筑物】，合理的设置后浇带有利于控制施工期间的较大【温差与收缩应力】，减少裂缝。设置后浇带时，要遵循【数量适当，位置合理】的原则。71、控制入模坍落度，做好浇筑振动工作：在满足【混凝土运输和布放要求】前提下，要尽可能【减小入模坍落度】，混凝土入模后，要及时振捣，并做到【既不漏振，也不过振】。重点部位还要做好二次振动工作。72、安装质量控制要点：(1)对滤头、滤板、滤梁逐一检验、核对及清理。(2)地梁与支承梁位置准确度符合设计要求。(3)滤梁安装的水平精度应符合相关规范规定。(4)滤板安装不得出现【错台】。(5)滤板间及滤板与池壁间缝隙封闭符合设计要求。(6)用【应力扳手】按设计要求检查滤头【紧固度】。(7)滤头安装后须做【通气试验】。(8)严格控制滤料支承层和滤料【铺装层厚度及平整度】。(9)滤料铺装后，须做【反冲洗试验】，通气、通水检查反冲效果。73、抗渗混凝土宜避开冬期和热期施工，减少温度裂缝产生。74、滤池内由【浑水区、滤料层、滤板、清水区】组成；75、以下选项中属于减少给水排水构筑物裂缝的施工措施有(BCDE)。A.严格控制模板的尺寸B.合理设置后浇带C.控制入模坍落度，做好浇筑振动工作D.避免混凝土结构内外温差过大E.使混凝土配合比有利于减少和避免裂缝\n【施工】应采取的措施:(一)一般规定(1)给水排水构筑物施工时，应按“先地下后地上、先深后浅”的顺序施工，并应防止各构筑物交叉施工时相互干扰。对建在地表水水体中、岸边及地下水位以下的构筑物，其主体结构宜在枯水期施工。(2)在冬、雨期施工时，应按特殊时期施工方案和相关技术规程执行，制定切实可行的防水、防雨、防冻、混凝土保温及地基保护等措施。(3)对沉井和构筑物基坑施工降水、排水，应对其影响范围内的原有建(构)筑物和拟建水池进行沉降观测，必要时采取防护措施。(二)混凝土原材料与配比(1)材料品种、规格、质量、性能应符合设计要求和国家有关标准规定，并应进行进场验收；进场时应具备订购合同、产品质量合格证书、说明书、性能检测报告、进口产品的商检报告及证件等。(2)严格控制混凝土原材料质量：砂和碎石要连续级配，含泥量不能超过规范要求。水泥宜为质量稳定的普通硅酸盐水泥。外加剂和掺合料必须性能可靠，有利于降低混凝土凝固过程的水化热。(3)使混凝土配合比有利于减少和避免裂缝出现，在满足配合比规范和混凝土技术指标前提下，宜适当减少水泥用量或水用量，降低水灰比；通过使用外加剂改善混凝土性能，降低水化热峰值。(4)预拌混凝土的配合比应满足设计要求并经试验确认；现场配制的材料如混凝土、砂浆、防水涂料等应经检测或鉴定合格后使用。(5)热期浇筑水池，应及时更换混凝土配合比，且严格控制混凝土坍落度。抗渗混凝土宜避开冬期和热期施工，减少温度裂缝产生。\n(三)模板支架(撑)安装(1)模板支架、支撑应符合施工方案要求，在设计、安装和浇筑混凝土过程中，应采取有效的措施保证其稳固性，防止沉陷性裂缝的产生。(2)模板接缝处应严密平正，变形缝止水带安装符合设计要求。(四)浇筑与振捣(1)避免混凝土结构内外温差过大：首先，降低混凝土的入模温度，且不应大于25°C,使混凝土凝固时其内部在较低的温度起升点升温，从而避免混凝土内部温度过高。(2)控制入模塌落度，做好浇筑振动工作：在满足混凝土运输和布放要求前提下，要尽可能减小入模坍落度，混凝土入模后，要及时振捣，并做到既不漏振，也不过振。重点部位还要做好二次振动工作。(3)合理设置后浇带：对于大型给水排水混凝土构筑物，合理的设置后浇带有利于控制施工期间的较大温差与收缩应力，减少裂缝。设置后浇带时，要遵循“数量适当，位置合理”的原则。(五)养护(1)采取延长拆模时间和外保温等措施，使内外温差在一定范围之内。通过减少混凝土结构内外温差，减少温度裂缝。(2)对于地下部分结构，拆模后及时回填土控制早期、中期开裂。(3)加强冬期施工混凝土质量控制，特别是新浇混凝土入模温度、拆模时内、外部温差控制