反渗透系统操作维护技术手册 55页

'反渗透系统操作维护技术手册XX净化设备有限公司-54- 总目录QQ公司简介……………………………………………………2第一章概况……………………………………………………3第二章预处理专用药剂………………………………………4-5第三章RO/NF系统的安装、运行和维护……………………6-25第四章RO/NF系统故障诊断和排除…………………………26-34第五章RO系统长期稳定运行的主要因素……………………35第六章实例：某医药企业制水系统操作规程………………36-53-54- QQ公司简介★历史悠久XX净化设备有限公司（原太仓市华太水处理设备有限公司）成立于1985年，专业从事水处理技术的研究及设备的制造。主要承接各种工业、民用给水处理、废水治理、物料浓缩设备及工程，为建设者提供工艺设计、设备制造、安装、调试和培训操作人员的全套技术性服务。★技术力量雄厚本公司原是华东建筑设计研究院水处理技术的科研开发基地，有多名国内水处理专家担当总工程师及顾问。具有丰富工程设计经验和先进水处理技术的QQ公司设计技术人员一直处于专业设计的前没，所设计的各种水处理项目不胜枚举，并能不断设计、研制、开发新产品，使用户得到更可靠的信赖和保证。★生产能力强本公司占地面积20000多平方米，设立五大车间（冷作、金加工、塑料成形、反渗透超滤组装、总装），组织严密而高效。有严格的质量保证体系，已通过ISO9002之认证。★服务迅速本公司设有专业安装队，专业负责现场安装及售后服务，并已在全国各地建立服务网，为用户提供迅速、热忱的各种服务。★业绩众多目前本公司在全国各地建立的各类纯水站、废水站、物料浓缩装置已超过1000多套，包括许多著名公司，如东方明珠、浦东国际机场、日立、上海生物所、吉林敖东、宜都东阳光、飞利浦、奇美、深宝华城、扬子江药业等等。-54- 第一章概况一、原理自然界有这样一种现象，当用一张半透膜将纯水与含盐水隔开，纯水会向含盐水渗透并保持相应渗透压；如果将含盐水施加大于渗透压的压力，则含盐水中的水会向纯水方向渗透，此方被称为反渗透，该半透膜即为反渗透膜。借助压力使水分子强迫透过对水分子有选择透过作用的反渗透膜，即是反渗透器的脱盐原理。二、主要术语1、反渗透（RO）：一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术。2、RO组件：一种能使RO膜技术付诸于实际应用的最水基本单元。3、原水：未经处理的天然（地表、地下）水及自来水。4、预处理：借助于投加化学药剂、过滤、活性炭吸附、软化、精滤等方法对原水进行处理，使之符合RO进水水质指标的过程。5、进水：经预处理后，进入RO系统的水。6、产水：RO系统中透过RO膜的那部分水。7、浓水：RO系统中未透过RO膜的那部分水。8、压力及压差：压力指RO系统进水压力、浓水压力、压差为两者之差，以△P表示。9、渗透压：当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压差，此压差即为渗透压。10、电导率：在一定温度下，1CM2相距1CM的电极，带电荷离子在水中迁移的电阻率的倒数，通常以µs/cm表示。11、胶体：粒径<1µm的悬浮在液体（水）中的分散物质。12、污染指数（F1）：一种表示溶液中胶体含量对RO膜污染堵塞程度的一种指数。亦可用淤积密度指数（SDI）宋表示。13、郎格利尔饱和指数（LSI）：由溶解总固体（TDS）、钙浓度、总碱度、PH值和溶液的温度计算得到的一种表明碳酸钙在水溶液中沉淀或溶解的一种指数。三、RO进水水质指标1、FI：≤4（15分钟）2、PH：3~103、余氯：<0.1mg/L4、温度：5~35℃5、铁：<0.1mg/L6、COD：<1.5mg/L7、LSI：<0-54- 第二章预处理专用药剂一、投加化学试剂及溶液配比1、ST或PAC絮凝剂的配比，注入量及注意事项水中投加ST或PAC絮凝剂的主要作用是进一步凝聚水中胶体、有机物，使水中较小的或难以凝聚的胶体，有机物凝聚成较大的颗粒，大大提高多介质过滤器的过滤效果。ST溶液的配比及注入量：假定进水量为9m3/h，加入ST后浓度为1ppm。则ST的投加量为：1×9=9g/h，如果计量泵注入量（可调）为2L/h。配制ST溶液为：9gST（纯）加水至2L。一般买来的ST溶液浓度为30%，即将30gST溶液加水至2L搅匀即可。PAC溶液的配比及注入量：假定进水量为9m3/h，加入PAC后浓度为3ppm。则PAC的投加量为：3×9=27g/h如果计量泵注入量（可调）为2L/h。配制PAC溶液为：27gPAC溶液为27gPAC加水至2L，搅匀即可。ST及PAC的投加量应根据水源的不同而改变，一般可通过调节计量泵注入量来实现。注意事项：ST絮凝剂（液体）应保存在避光阴凉处，保存期为一年。超过一年，絮凝效果差或失效。ST溶液配制最好用RO出水（或去离子水）配制。ST取量要准确。配制好的溶液在环境温度<15℃时，应在3天内用完，并经常检测计量泵的注入量是否有变化。PAC絮凝剂（固体）应保存在避光干燥阴凉处。2、NaHSO3（Na2SO3）溶液配制如注入量水中加入NaHSO3（Na2SO3）主要是还原水中的余氯（Cl2+SO2-3+H2O→2Cl-+SO2-4+2H+），使水中余氯含量降低，减轻活性炭吸附器的负担。通常用于水中余氯含量较高的水源。一般NaHSO3（Na2SO3）的投加量是水中余氯含量的3倍。假定某系统进水量为9m3/h，如测得原水余氯含量为3.27mg/L。即：L=3.27mg/m3。进水中总余氯含量为9×3.27=29.43g，即NaHSO3（Na2SO3）的投加量为：29.43×3=88.3g；如果计量泵注入量为2L/h，配制NaHSO3（Na2SO3）溶液为：88.3gNaHSO3-54- （Na2SO3）加水至2L，搅匀即可。投NaHSO3（Na2SO3）的量应根据进水中余氯含量的变化而变化。通常可通过配制溶液的浓度或调节计量泵注入量来实现。3、SHMP溶液的配制和注入量水中投加六偏磷酸钠（SHMP），主要是作为Ca2+，Mg2+离子的阻垢剂，防止反渗透浓水结垢。SHMP的投加量，一般为5~10mg/L，必须保证反渗透浓水侧SHMP浓度达到20mg/L（可根据RO水回收率推算出进水中SHMP的投加量）。假定进水为9m3/h，RO装置回收率为65%（即RO产水5.85m3/h，浓水3.15m3/h），为保证浓水中SHMP达到20mg/L，进水投加SHMP浓度为：20×3.15=7mg/L。9即7g/m3。故每小时SHMP的投加量为7×9=63g/h。如果计量泵以2L/h注入，则将63g的SHMP溶解后加水至2L，搅匀即可。尽可能将SHMP溶液的浓度配得浓一些，以防SHMP水解。二、进口阻垢剂、絮凝剂、清洗剂、杀菌剂我司作为美国通用电气-贝迪公司RO化学品西南区域专业代理商和技术服务商，相关资讯详见我司《反渗透膜专用药剂技术手册》。-54- 第三章反渗透系统的安装、运行和维护一、反渗透和纳滤膜元件使用注意事项1、产水管路阀门的操作要求在膜系统运行期间，任何时候都不允许关闭透过液管路上的阀门。其中包括系统的预启动，常规操作，冲洗，化学清洗，尤其是系统停机（包括突然断电等非正常停机）等过程。在运行过程中关闭透过液管路上的阀门，将会在膜系统产水侧产生背压，导致膜元件不可恢复的损坏（尤其是造成末端膜元件的膜片之间的粘接处出现破裂），引起系统的透盐率的增加。注：系统经清洗后停用期间，可以关闭透过液管线上的阀门，以隔绝空气，保持系统的清洁和抑制细菌的生长繁殖。在系统重新启动前应将产水和浓水管路上的阀门充分打开。2、通过浓水阀门调节系统回收率在系统启动之前，浓水阀门应该保持完全开启。系统启动后，可逐步缓慢关闭浓水阀门，使系统达到设定的回收率。浓水阀门关闭时严禁启动设备。注：系统回收率的设定应遵循QQ公司RO/IMS系统设计软件的设计结果。3、进水中余氯的限制任何时候进水中的余氯含量不得超过0.05ppm。进水中有过高的余氯存在将会导致聚酰胺膜元件不可恢复的氧化损坏。在使用膜系统之前请咨询系统的供应商以获得相关的去除余氯的方法。注：当进水中存在过渡金属时（如Fe，Mn等），余氯对膜的氧化作用将会加剧。因此，进水中有过渡金属存在时，确保进水中不含余氯。4、O型圈和浓水密封圈的润滑任何时候不允许使用石油类（如化学溶剂、凡士林、润滑油及润滑脂等）的润滑剂用于润滑O型圈、连接管、接头密封圈及浓水密封圈。允许使用的润滑剂为硅基胶、水或丙三醇（甘油）。5、膜元件PH范围-54- 海德能/陶氏/通用的反渗透膜元件用途广泛、适应在多种条件下使用。在大多数情况下，膜的使用PH范围是8-1。这个规定范围相对比较保守，膜的使用寿命最长。但许多客户需要更大的PH范围里运行或进行清洗。经过严格地论证，海德能/陶氏/通用对聚酰胺产品的PH范围进行了重新界定。a、连续运行根据使用温度和产品类型有所差异，QQ公司聚酰胺膜产品可以在PH2-11条件下连续运行。在连续运行中，以浓水的PH测试值为准。b、清洗推荐客户首先按照海德能/陶氏/通用清洗工艺条件进行操作。一般来说，最大和最小PH值取决于操作温度。用户应该使用最低的PH进行清洗，以保证膜的使用寿命。具体参数值见表3-1。注意：必须严密监控料液或清洗液的PH值。要经常校准PH计，以保证其准确无误。膜在超高温度和高PH下都会损坏脱盐层，造成脱盐率下降。表3-1海德能/陶氏/通用膜元件PH范围连续运行温度最大清洗温度膜元件类型<45℃<36℃50℃45℃35℃30℃CPA3to102to10联系海德能/陶氏/通用2to102to11.52to12ESPA3to102to10联系海德能/陶氏/通用2to102to11.52to12LFC3to103to10联系海德能/陶氏/通用2to102to11.52to12SWC3to103to10联系海德能/陶氏/通用2to102to112to12ESNA3to103to10联系海德能/陶氏/通用3to102to11.52to12二、膜元件装入压力容器后的间隙检查与加垫圈的方法为了避免压力容器中膜元件间连接松脱的现象发生，在膜元件装入压力容器后，适当地安装垫片是很有必要的。安装垫片既是在压力容器端板和膜元件中心管之间连接的适配器处加装一些塑料或PVC垫圈，消除可能存在的间隙，以防止膜元件在压力容器的末端安装有压力容器中的蹿动。注意：在安装膜元件之前，要确保在压力容器的末端安装有压力容器止推环。1）拆下压力容器进水端端板。2）-54- 将膜元件依次紧密地推入压力容器中，两支膜元件的中心管用连接管联接，确保膜元件之间没有间隙。1）在最前端的膜元件上安装一个内连接管（适配器）。2）准备一些壁厚为1/4-1/8英寸（3mm-8mm），内径大于接管外径的塑料（或其它相应材质，如PVC、PVDF等）垫圈作为间隔垫片。3）尝试着在接管上安放些垫片，然后，固定紧压力容器端板。垫片要加的足够多，直到压力容器的端板能够被紧紧地固定住。对于所有的组件都要重复这些步骤，以消除可能存在的间隙。三、膜系统的启动、停机和使用前的保护液的冲洗导则1、防腐液的冲洗为防止膜内微生物的生长以长期保持膜的性能，未曾使用的复合膜（CPA、ESPA、ESNA、SWC、LFC、PVD）内存有0.99%亚硫酸氢钠和10%丙烯乙二醇的防腐溶液。因此，建议在膜使用前冲洗膜体，使产水中不留防腐剂残液。注：对于超纯水用膜的储存不使用丙烯乙二醇，以减少超纯水中的有机物含量。膜体中防腐液被冲洗掉之后，如需长期保存，需再将防腐液注入膜体内。这个问题在复合膜的短期、长期保存时均要引起注意。2、系统启动时的冲洗当膜元件装入压力容器后，建议首先用原水以设计操作压力冲洗至少4小时。如果是用于生产超纯水，建议冲洗至少24小时，以便将TOC浓度降至50ppb以下（假设原水中的TOC为零）。警告：产水为饮用水时，在直饮或用于食品、饮料加工前至少冲洗24小时。防腐剂摄入人体，导致肠胃发炎、腹痛、腹泻或其它类似病症。3、RO系统的启动必须确认元件装入压力容器时已适当地填充垫片，防止了间隙造成的膜连接不良。在高压运行之前，建议进行低压冲洗以排出空气，这一过程可以通过软起动机构或变频调速来实现，不是这样启动系统将造成水的冲击波（水锤），对膜元件造成伤害。在冲洗过程中淡水阀门应保持打开状态，以防止膜的损伤。4、RO系统的停机a、苦咸水RO系统的关闭-54- 当苦咸水淡化系统关闭时，低回收率的给水冲洗（全开浓水阀门），足以冲掉膜中的高浓度咸水。在冲洗过程中淡水阀门应保持打开状态，以防止膜的损伤。b、海水RO系统的关闭当海水淡化系统关闭时，建议用RO淡水冲洗系统，以便将高浓度海水从膜内部洗掉。在冲洗过程中淡水阀门应保持打开状态，以防止膜的损伤。如果临时不能找到足够的RO淡水，可在低回收率下（浓水阀全开），用RO给水冲洗系统。一旦淡水蓄足及时转由淡水冲洗。不允许系统停运后不冲洗系统，而使高浓度海水存于膜表面。四、运行数据标准化如果膜没有受到污染、膜元件完好无损，而且保持运行参数不变，反渗透系统在正常情况下会长期稳定运行。然而，诸如温度、进水TDS、产水量和回收率等运行参数是经常变化的，所以膜及膜元件的污染也是无法避免的。数据标准化可以让用户将某个特定条件下的运行情况与标准设计的运行数据进行比较，这样用户可以确定脱盐率或产水量的变化是否由于膜污染、膜元件损坏所致，还是运行条件不同的差别。1、标准化方程1）流量标准化总驱动压力（NDP）和温度对膜透水性的影响。NDP受到系统加压、压力降、渗透压和系统产水压力的影响。NDP增加时，膜的产水量会加大。温度的影响类似，在较高温度下膜的产水量也会较高。温度关联因子（TCF）用来校正流量受温度的影响。标准化流量由（1）式给出，用目前流量与初始NDP和当前NDP的比值以及初始TCF和当前TCF的比值相乘即得到标准化流量。QN=Qt×（NDPr/NDPt）×（TCFr/）（1）其中：QN——t时间的标准化流量（体积/时间）Qt——t时间的实际流量（体积/时间）NDPr——参考点总驱动压力（压力单位）NDPt——时间t的总驱动压力（压力单位）TCFr——参考温度校正因子（无量纲）-54- TCFt——时间t的温度校正因子（无量纲）（2）式中总驱动压力的计算公式。单位皆为压力单位，如psi、kpa、bar等。NDP=Pf-1/2Pfb-Posm-Pp（2）其中：Pf——进水压力Pfb——进水和浓水之间的压力降Posm——渗透压Pp——产水压力渗透压可进一步扩展为（3）式：Posm=Cflm×Cf×11/1000×Kp-cond（3）其中：Cflm为平均浓缩因子对数Cf进水电导（μs/cm）Kp-cond为从压力到电导的转换因子，该常数是样品TDS的函数对数平均浓度因子可进一步扩展为方程（4）：Cflm=1n［1/（1-R）］/R（4）其中R为回收率，表达为R=Qp/Qf（5）即产水流量除以进水流量。温度修正因子由（6）式给出：TCF=exp｛K×［1/（273+t）-1/298］｝（6）其中t为摄氏温度，K为膜材料常数，对于复合膜来说，K为2700。2）透盐率的标准化系统的透盐率可按（7）式计算：%SPn=（EPFa/EPFn）×（STCFn/STCFa）×%SPa（7）其中：%SPn——标准化透盐率百分数%SPa——实际透盐率百分数EPFn——膜元件在标准条件下的产水量EPFa——膜元件实际产水量STCFn——标准条件下的透盐修正因子-54- STCFa——实际透盐温度修正因子实际脱盐率由（8）式给出：%SPa=Cp×Cfb（8）其中：Cp——产水浓度，ppmCfb——进水—浓水浓度，ppm，等于进水ppm浓度乘以回收率的对数平均值（见4式），即Cfb=Cf×Cflm。膜元件在标准条件下的产水量是唯一的，该数值来自于制造商。膜元件的实际产水量取决于系统的实际情况。透盐率温度修正因子由制造商提供。如果没有该项数值，可用TCF取代（见6式）。3）膜性能的明显变化运行参数对膜的性能有很大影响。能常会导致产水量和质量下降产水水质的恶化。低产水量：下列运行参数的变化将降低系统中膜的实际产水量：l进水泵压力不变，进水温度下降；l用节流阀降低RO进水压力；l进水泵压力不变时增加产水背压；l进水TDS（或电导率）增加，这会增加产水通过膜时所必须克服的渗透压；l系统回收率增加，这会增加系统的平均进水/浓水的TDS，从而增加渗透压；l膜表面发生污染；l进水流道网格的污染导致进水—浓水压力降（△P）增加，从而降低了元件末端的NDP（总驱动压力）。产水品质下降：下列运行参数变化会导致实际产水水质劣化，即产水的TDS或电导率增加：l进水温度上升时通过调节运行参数保持系统产水量不变；l系统产水量下降，这会降低膜通量，导致原来稀释透过膜的盐分所需的纯水水量减少；-54- l进水TDS（或电导率）增加，脱盐率不变，但产水盐度随之增加；l系统回收率增加，这会增加系统的浓水TDS浓度；l膜面污染；lO型圈密封损坏；u膜面损坏（比如受到氯的影响）致使膜的透盐率增加。使用标准化程序来排除进水的压力、温度和浓度的影响。主要会更加清楚地分辨膜污染、膜降解和系统问题（比如O型圈损坏）的存在。标准化数据图表不仅仅显示了在一定时间RO系统运行条件，而且显示了运行的历史资料，这些图表是故障诊断的主要手段。4）标准化数据海德能的RODATA标准化程序给出如下标准化数据图表：标准化透盐率—时间曲线这个曲线给出了系统启动之日起的标准化透盐率与系统参考数据的对比。标准化产水量—时间曲线该曲线给出了系统从启动之日起的标准化产水量与系统参考数据的对比。盐迁移系数—时间曲线盐迁移系数（STC）曲线是值得关注的。这个数的重要性是代表了盐透过膜速率的一个系数，单位是米/秒。根据该系数我们可以对不同使用地点的膜进行对比，而与具体的运行参数无关。盐迁移系数受到进水离子组成的影响，比如二价离子增加时，盐迁移系数会较低。水迁移系数—时间曲线水迁移系数（WTC）也是值得我们关注的。该系数的主要性在于表达了水通过膜的速率，单位为米/秒—kpa。根据该系数我们可以对不同使用地点的膜进行对比，与具体的运行参数无关。标准化△P—时间曲线该曲线跟踪了从系统启动开始，进水一浓水压力降的变化情况。△P值反应了由于进水和浓水流量变化所造成的压力降变化。五、复合聚酰胺反渗透膜元件（ESPA、ESNA、CPA、LFC、SWC）的污染和清洗-54- 本节内容适用于4、6、8、8.5英寸直径的反渗透膜元件。注意：聚酰胺反渗透膜元件在任何情况下均不得与游离氯接触，游离氯的氧化将使膜造成永久性的损伤。因此，在管路与设备灭菌操作或使用清洗剂与储存保护剂之后均应特别注意膜系统给水中是否含有游离氯残留物。对此如有怀疑，应进行相应检测。如存在游离氯残留物，可使用亚硫酸氢钠将其还原，并满足反应时间以保证充分的脱氯。每1.0ppm的游离氯需亚硫酸氢钠的用量为1.8-3.0ppm。注意：在反渗透膜元件的担保期内，建议每次膜元件的清洗应与海德能公司协商后进行。注意：在清洗溶液中，应避免使用阳离子表面活性剂。使用阳离子表面活性剂可导致膜元件无法恢复的污染。1、反渗透膜元件的污染与清洗在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物（如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质）微生物（藻类、霉菌、真菌）等污染。污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：l在正常给水压力下，产水量较正常值下降10~15%；l为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10~15%；l产水水质降低10~15%，透盐率增加10~15%；l给水压力增加10~15%；l系统各段之间压差明显增加（可能没有仪表监测该参数）。在运行数据未标准化的情况下，如果关键参数没有改变，上述清洗原则依然可以适用。保持稳定的运行参数主要是指产水流量、-54- 产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定，强烈建议标准化数据以确定是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下反渗透的实际运行是否正常。海德能公司提供标准化软件RODATA。定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的，并且影响和程度取决于污染的性质。表3-2“反渗透系统故障诊断一览表”列出了常见的污染现象及其对膜性能的影响。已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。如果在1个月以内清洗一次以上，就需要对反渗透预处理系统做出进一步调整和改善，如追加投资或重新进行反渗透系统设计。如果清洗频率是每3个月一次，就可以针对现有设备进行改造。当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入浸透至污染层，影响清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，那么，欲完全恢复膜元件出厂时的初始性能是不可能的。在反渗透系统设计中，可使用反渗透产品水冲刷系统中的污染物以降低清洗频率。用产品水浸泡膜元件可有助于污垢的溶解、脱落，降低化学清洗的频率。清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液产替清洗。表3-2反渗透系统故障诊断一览表污染原因可能污染位置系统压降进水压力脱盐率金属氧化物污染(Fe、Mn、Cu、Ni、Zn)一段，最前端膜迅速增加迅速增加迅速降低胶体污染（有机和无机混合物）一段，最前端膜逐渐增加逐渐增加轻度降低无机物结垢(Ca、Mg、Ba、Sr)后段，最末端膜迅速增加增加降低二氧化硅沉积物后段，最末端膜一般增加增加一般降低生物污染任何位置，通常前端明显增加明显增加一般降低有机物污染所有段逐渐增加增加降低阻垢剂污染后段最严重增加增加一般降低膜氧化（CL2、O3、KmnO4）一段最严重一般增加降低降低膜水解（PH过高）所有段一般降低降低降低膜面磨损（碳粉、砂粒等颗粒物）一段最严重一般降低降低降低O型圈渗漏（内连接管或适配器）无规则一般降低一般降低降低-54- 膜元件渗漏（产水背压造成）最末端膜元件一般降低一般降低迅速降低2、污染情况分析碳酸钙垢：碳酸钙垢是一种矿物结垢。当阻垢剂/分散剂添加系统出现故障时，或是加酸PH调节系统出故障而引起给水PH增高时，碳酸钙垢有可能沉积出来。尽早地检测碳酸钙垢，对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的。早期检测出的碳酸钙垢可由降低给水的PH值至3-5，运行1-2小时的方法去除。对于沉积时间长的碳酸钙垢，可用低PH值的柠檬酸溶液清洗去除。硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢：硫酸盐垢是比碳酸钙垢硬很多的矿物质垢，且不易去除。硫酸盐垢可在阻垢剂/分散剂添加系统出现故障或加硫酸调节PH时沉积出来。尽早地检测硫酸盐垢对于防止膜层表面沉积的晶体损伤膜元件是极为必要的。硫酸钡和硫酸锶垢较难去除，因为它们几乎在所有的清洗溶液中难以溶解，所以应加以特别的注意以防止此类结垢的生成。磷酸钙垢：磷酸钙垢在有高含最磷的市政废水和污水中是较为常见的。通常这种垢可用酸性清洗液去除。目前在海德能公司的RO设计软件中未包含磷酸盐垢的计算。如果在给水中磷酸盐的含量达到或大于5PPM，请与海德能公司技术部门联系。金属氧化物/氢氧化物污染：典型的金属氧化物和金属氢氧化物污染的铁、锌、锰、铜、铝等。这种垢的形成导因可能是装置管路、容器（罐/槽）的腐蚀产物，或是空气中氧化的金属离子、氯、臭氧、钾、高锰酸盐，或是由在预处理过滤系统中使用铁或铝助凝剂所致。聚合硅垢：硅凝胶层垢由溶解性硅的过饱和态及聚合物所致，且非常难以去除。需要注意的是，这种硅的污染不同硅胶体物的污染。硅胶体物污染可能是由与金属氢氧化物缔合或是与有机物缔合而造成的硅垢的去除很艰难，可采用传统的化学清洗方法。如果采用传统的方法不能解决这种垢的去除问题，请与海德能公司技术部门联系。现有有化学清洗药剂，如氟化氢铵，已在一些项目上得到了成功的使用，但使用时须考虑此方法的操作危害和对设备的损坏，加以防护措施。-54- 胶体污染：胶体是悬浮在水中的无机物或是有机与无机混合物的颗粒，它不会由自身重力而沉淀。胶体物通常含以下有一个或多个主要组份，如：铁、铝、硅、硫或有机物。溶解性天然有机物污染（NOM）：溶解性天然有机物污染（NOM，NaturalOrganicMatter）通常是由地表水或深井水中的营养物的分解而导致的。有机污染的化学机理很复杂，主要的有机组份或是腐植酸，或是灰黄霉酸。非溶性NOM被吸附到膜表面可造成RO膜元件的快速污染，一旦吸收作用产生，渐渐地结成凝胶或块状的污染过程就会开始。微生物沉积：有机沉积物是由细菌粘泥、真菌、霉菌等生成物，这种污染物较难去除，尤其是在给水通路被完全堵塞的情况下。给水通路堵塞会使清洁的进水难以充分均匀的进入膜元件内。为抑制这种沉积物的进一步生长，重要的是不仅要清洁和维护RO系统，同时还要清洁预处理、管道及端头等。对膜元件采用氧化性杀菌时，请与海德能公司技术支持部门联系，使用海德能公司认可的杀菌剂。3、清洗液的选择和使用选择适宜的化学清洗药剂及合理的清洗方案涉及许多因素。首先要与设备制造商、RO膜元件厂商、或RO特用化学药剂及服务人员取得联系。确定主要的污染物，选择合适的化学清洗药剂。有时针对某种特殊的污染物或污染状况，要使用RO药剂制造商的专用化学清洗药剂，并且在应用时，要遵循药剂供应商提供的产品性能及使用说明。有的时候可针对具体情况，从反渗透装置取出已发生污染的单支膜元件进行测试和清洗试验，以确定合适的化学药剂和清洗方案。为达到最佳的清洗效果，有时会使用一些不同的化学清洗药剂进行组合清洗。典型的程序是先在低PH值范围的情况下进行清洗，去除矿质垢污染物，然后再进行高PH清洗，去除有机物。有些情形下，是先进行高PH清洗，去除油类或有机污染物，再进行低PH清洗。有些清洗溶液中加入了洗涤剂以帮助去除严重的生物和有机碎片垢物，同时，可用其它药剂如EDTA螯合物来辅助去除胶体、有机物、微生物及硫酸盐垢的。需要慎重考虑的是如果选择了不适当的化学清洗方法和药剂，污染情况会更加恶化。化学清洗药剂的选择及使用准则-54- 选用的专用化学药剂，首先要确保其已由化学供应商认定并符合用海德能公司膜元件的要求。药剂供应商的指导/建议不应与海德能公司此技术服务公告中推荐的清洗参数和限定的化学药剂种类相冲突。l使用的化学药剂应符合海德能公司膜元件的要求；l优化PH值、温度及接触时间等清洗条件，增强清洗效果；l在推荐的最佳温度下进行清洗，以求达到最好的清洗效率和延长膜元件寿命的效果；l以最少的化学药剂接触次数进行清洗，对延续寿命有益；l谨慎地由低至高调节PH值可延长膜元件的使用寿命。保守的PH范围是4-10，强烈的PH范围为2-12；l典型的最有效有清洗方法是从低PH至高PH溶液进行清洗。对油污染膜元件的清洗不能从低PH值开始，因为油在低PH时会固化；l清洗和冲洗流向应保持相同的方向；l当清洗多段反渗透装置时，最有效的清洗方法分段清洗，这样可控制最佳清洗流速和清洗液浓度，避免前段的污染物进入下游膜元件；l用较高PH产品水冲洗洗涤剂可减少泡沫的产生；l在系统有生物污染时，可在清洗之后加一个杀菌清洗步骤。杀菌可在清洗后进行，也可在运行期间定期进行（如一星期一次）。必须确认所使用的杀菌剂与膜元件相容，不会带来任何对人的健康有害的风险，并能有效地控制生物活性，且成本较低；l为安全起见，要确保在清洗时所有的软管和管路可承受清洗温度、压力和PH条件下的操作；l为保证安全，溶解化学药品时，切记要慢慢地将化学药剂加入充足的水中并同时进行搅拌；l为确保安全，在接触化学品操作时，必要时戴上安全眼镜，穿好防护服装；l从安全方面考虑，不能将酸与苛性（腐蚀性）物质混合。在要使用下一种溶液之前，从RO系统中彻底冲洗干净滞留的前一种化学清洗溶液。清洗液的选择表3-3列出了在清洗不同的膜污染物时所推荐的化学溶液。-54- 重要提示：要从化学品供应商处力求得到化学药剂的性能参数、操作指南和安全注意事项，并且在处理和保存所有化学品时严格按照说明书要求执行。表3-3海德能公司推荐的化学清洗液污染物清洗液配方弱洗时强洗时碳酸钙垢14碳酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢24金属氧化物/氢氧化物（铁、锰、铜、镍、铝等）15无机胶体污染物14无机/有机胶体混合污染物26二氧化硅沉积物无7微生物类23或6天然有机物（NOM）23或6-54- 表3-4海德能公司清洗液配方（以100加仑，既379升为基准）清洗液主要组份药剂量PH调节值最高温度℃1柠檬酸100%粉末17.0磅(7.7公斤)用氢氧化铵调节PH=4.0402STPP三聚磷酸钠100%粉末Na-EDTA(VERSENE220或相当)100%粉末17.0磅(7.7公斤)7.0磅(3.18公斤)用硫酸或盐酸调节PH=10.0403STPP三聚磷酸钠100%粉末Na-EDTA(十二烷基苯磺酸钠)17.0磅(7.7公斤)2.13磅(0.97公斤)用硫酸或盐酸调节PH=10.0404HCL盐酸(22波美度或36%HCL)0.47磅(1.8升)先用盐酸缓慢调低PH,再加盐酸回调PH至2.5355亚硫酸氢钠100%粉末8.5磅(3.86公斤)先用氢氧化钠缓慢调高PH,再加盐酸回调PH至11.5356NaOH氢氧化钠100%粉末或50%液体氢氧化钠SDS十二尝烷基磺酸钠0.83磅(0.38公斤)0.13磅(0.5升)0.25磅(0.11公斤)先用氢氧化钠缓慢调高PH,再加盐酸回调PH至11.5307NaOH氢氧化钠100%粉末或50%液体氢氧化钠0.83磅(0.38公斤)0.13加仑(0.5升)先用氢氧化钠缓慢调高PH,再加盐酸回调PH至1.530表3-5不同温度下的清洗液PH值的选取范围膜元件类型清洗液PH值45℃35℃30℃CPA2-102-11.52-12ESPA2-102-11.52-12LFC2-102-11.52-12SWC2-102-112-12ESNA3-102-11.52-12表3-4“海德能公司清洗液配方”-54- 给出了表3-3中七种清洗液的配方。清洗液是按所用化学药品和水量的比例配制的。溶剂是RO产品水或去离子水，无游离氯和硬度。清洗液进入膜元件之前，要求彻底混和均匀，并按照目标值调PH，且按目标温度值稳定温度。常规的清洗方法基于用化学清洗溶液循环清洗一小时和一种任选的化学药剂浸泡一小时的操作而设定的。表3-5“海德能公司膜元件清洗最大PH和温度极限”给出了在不同温度下清洗膜元件时的PH限定范围，超出这一范围会造成不可恢复的膜元件损坏。在较高温度下清洗效力和清洗药剂的溶解性会有明显改善，建议的最后清洗温度为20℃以上。清洗液介绍：溶液1：2.0wt%柠檬酸（C6H8O7）的低PH清洗液（PH值为4）。对于去除无机盐垢（如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等），金属氧化物/氢氧化物（铁、锰、铜、镍、铝等），及无机胶体十分有效。注意：使用氢氧化铵（氮水）向上调节PH值是因为形成的柠檬酸铵具有很好的螯合性。这时不能用氢氧化钠调PH值。溶液2：2.0wt%STPP（三聚磷酸钠Na5P3O10）和0.8wt%的Na-EDTA混合的高PH洗液（PH值为10）。它专用于去除硫酸钙垢和轻微至中等程度的天然有机污染物。STPP具有无机螯合剂和洗涤剂的功用。Na-EDTA是一个具有螯合性的有机螯合清洗剂，可有效去除二价和三价阳离子和金属离子。STPP和Na-EDTA均为粉末状。溶液3：2.0wt%STPP（三聚磷酸钠Na5P3O10）和0.25wt%的Na-DDBS［十二烷基苯磺酸钠，C6H5（CH2）12-SO3Na］混合液的高PH洗液（PH值为10）。该洗液用于去除重度的天然有机物（NOM）污染。STPP具有无机螯合剂和洗涤剂的功用，Na-DDBS为阴离子洗涤剂。溶液4：0.5wt%盐酸低PH清洗液（PH为2.5）-54- ，主要用于去除无机物垢（如碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等），金属氧化物/氢氧化物（铁、锰、铜、镍、铝等），及无机胶体。这种清洗液比溶液1要强烈些，因为盐酸（HCL）是强酸。可以使用以下浓度的盐酸：27.9wt%（波美度18），31.4wt%（波美度20），36.0wt%（波美度22）。溶液5：1.0wt%亚硫酸氢钠（Na2S2O4）高PH清洗液（PH为11.5）。金属氧化物和氢氧化物，且可一定程度的扩展至去除硫酸钙、硫酸钡和硫酸锶垢。亚硫酸氢钠是强还原剂，亚硫酸氢钠为粉末状。溶液6：0.1wt%氢氧化钠和0.03wt%SDS（十二烷基磺酸钠）高PH混合液（PH为11.5）。它用于去除天然有机污染物、无机/有机胶体混合污染物和微生物（菌素、藻类、霉菌、真菌）污染。SDS是会产生一些泡沫的阴离子表面活性剂型的洗涤剂。溶液7：0.1wt%氢氧化钠高PH清洗液（PH为11.5）。用于去除聚合硅垢。这一洗液是一种较为强烈的碱性清洗液。4、RO化学清洗装置-54- 图3-1反渗透化学清洗装置将化学清洗装置与反渗透系统连接构成完整的清洗系统，清洗系统示意图如图3-1所示。清洗系统的主要构成如下：清洗液贮罐：选择合适容积的清洗罐，容积要保证供给软管、管路和RO压力容器内置换用水量的要求。一般清洗液的用量应为清洗系统内持体积的五倍以上，表3-6给出了一支膜元件所需要的清洗液体积。清洗罐要方便加药和混合，设置回流清洗液及产水循环接口、残液排放口。循环回路接口尽量靠近罐底，有利于消除泡沫。RO清洗泵：清洗泵应选用低扬程，高流量的耐腐蚀泵。清洗泵应设置出口阀门以调节流量。一般清洗压力应尽量控制在0.4Mpa以下，清洗流量的最大值参见表3-7。保安过滤器：通常设计为5-10微米，去除已在清洗过程中沉积出来的污染物。加热/冷却器：清洗的最高温度为45℃，要注意的是循环过程中RO清洗泵会产生热量。表3-6每支RO膜元件需要的清洗液体积膜元件尺寸轻度污染时重度污染时加仑升加仑升4040膜元件2.59.55198040膜元件9.0341868注：表中数据不包括管路和过滤器内体积，也不包括初始20%废弃排放的体积量。表3-7每支压力容器最大清洗流量膜压力容器直径、英寸清洗液进水流量加仑/分钟，GPM升/分钟，LPM46-1023-38-54- 824-4091-151混合器：用于化学清洗药剂的混合，要设置一个RO清洗泵至贮罐的循环回流管路。监测仪表：清洗监测系统包括对流量、温度、压力和贮罐液位的监测仪器。取样点：要安装取样阀以测量RO清洗泵排放口和循环回路浓水侧的PH和TDS值。产水回路：清洗过程中会有少量产水（透过液），为保持清洗液量及浓度的相对稳定，应将产水送回清洗液储罐。在清洗和冲洗阶段，产水回路上的阀门总是处于常开状态，否则会因产水背压损坏RO膜元件。5、反渗透系统在线化学清洗和水冲洗程序1）使用RO产品水或不含游离氯、不含硬度、不含过渡族重金属的洁净水，在0.4Mpa或更低压力条件下对全系统进行低压冲洗若干分钟，冲洗水全部排放。2）使用RO产品水在清洗储罐中配制清洗液。按要求调整温度和PH值。3）启动清洗泵将清洗液泵入反渗透膜系统内，将系统内的存流水和最初的较脏的清洗排出液排放后，循环清洗一小时或更长时间。在清洗循环初期，清洗流量控制在最大清洗流量的1/3，然后将清洗流量升至最大清洗流量的2/3，在清洗循环后期，清洗流量达到最大值。最大清洗流量应保证每支压力容器的进水流量达到90-150升/分钟。在清洗过程中，当清洗液的PH变化大于0.5时，应及时加药调整。4）根据需要，可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小时。要谨慎地保持合适的温度和PH。5）化学清洗结束之后，要用清洁水进行低压冲洗（漂洗），去除化学药剂的残留部分，排放并冲洗清洗储罐。再用清洁水注满清洗储罐进行二次漂洗以保证效果。6）如果需要，可改换清洗液重复程序2-5进行第二次化学清洗。7）对两段以上的RO系统，建议分段清洗以保证清洗效果。-54- 1）一旦RO系统已用贮水罐中的清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力低于0.4Mpa，最终冲洗持续进行直至排出液不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为冲洗已接近终点；PH表也可用于测定，来比较冲洗水至排放出水与给水的PH值是否接近。2）一旦所有级段已清洗干净，且化学药剂也已冲洗掉，RO可重新开始置于运行程序中，但初始的产品水要进行排放并监测，直至RO产水可满足工艺要求（电导、PH值等）。为得到稳定的RO产水水质，这一段恢复时间有时需要从几个小时到几天，尤其是在经过高PH清洗后。六、芳香聚酰胺复合膜元件的一般保存方法1、适用范围本文介绍的方法适用于以下情况：l安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；l安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存；l作为备件的反渗透膜的贮存及反渗透系统启动前的膜保存。2、短期保存短期保存方法适用于那些停止运行5-30天的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下：l用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；l将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；l每隔5天按上述方法冲洗一次。3、长期停用保护长期停用保护方法适用于停止使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：l清洗系统中的膜元件；l-54- 用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见海德能公司相应技术文件或与海德能公司北京/上海代表处联系经获取有关技术建议；l用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满；l如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新杀菌液进行第二、第三步的操作；如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）；l在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压给水冲洗系统5-10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。4、系统安装前的膜元件保存海德能公司的膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中，封装袋中含有保护液。膜元件在安装使用前的储存及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以20-35℃为宜。应防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体。注意：1、本节所述膜元件的保存方法适用于ESPA、ESNA、CPA、SWC、LFC系列膜元件。在对膜元件进行长期或短期停运保存前，请与海德能公司联系以获取有针对性的建议。2、芳香族聚酰胺反渗透膜元件在任何情况下都不应与含有残余氯的水接触，否则将给膜元件造成无法修复的损伤，在对RO设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应绝对保证用来配制药液的水中不含任何余氯。如果无法确定是否有残余氯存在，则应进行化学测试加以确认。在有残余氯存在时，应使用亚硫酸氢钠中和残余氯。此时要保持足够的接触时间以保证中和完全。-54- 第四章RO/NF系统故障诊断和排除一、概述产水量和脱盐率是反渗透、纳滤系统基本性能参数，如果这两项指标达不到系统原设计要求，产水量小或者脱盐率低，就需要找到问题发生的原因。由于进水TDS和温度的波动以及系统机械性能等原因，即使完全没有污染倾向的系统，基本性能指标也会在小范围波动。下面是我们判别系统运行出现故障的参考标准值。1、系统故障判断参考标准反渗透、纳滤系统的主要性能参数变化达到以下指标范围时，要及时进行故障分析，并进行相应的处理。l在正常给水压力下，产水量较正常值下降10-15%；l为维持正常的产水量，以温度校正后的给水压力增加10-15%；l产水水质降低10-15%（产水电导率增加10-15%）；l给水压力增加10-15%；l系统各段之间压力降明显增加；2、避免故障的设计提示远离故障最好的办法是从开始就消灭了发生故障的可能性，在进行系统设计时尽量考虑做到以下几点：l设计系统时要依据完整的水质分析。对于地表水源在考虑到季节变化的影响，对于普通市政水源要考虑到原水变化的影响，要确认拿到的报告是最新的有效数据；l测定RO进水的SDI值，确定胶体污染的可能性；l保证预处理的效果；l存在污染的可能时，一定要选择较为保守的系统通量。水质洁净的地下水的设计通量可以高一些，地表水的设计通量一定不要超过设计导则规定的数值。降低单位面积的膜通量可以减少污染物在膜面上的沉积；l选择较为保守的系统回收率。回收率较低时浓水的污染物浓度也相应较低；-54- l膜元件的错流速率要尽量大。较高的错流速率能增加盐分和污染物向进水水流的扩散，降低膜面的浓度；l选择适当的膜元件类型。对于比较复杂地表水和废水来说，低污染LFC膜比CPA膜更为适用。3、系统故障基本类型系统发生产水量减少和水质下降问题的原因比较复杂，可以简单归纳出几种类型：1）进水TDS增加、水温波动、运行参数调整等原因造成的性能变化不属于故障范围；2）系统硬件故障：O型圈密封泄漏、膜氧化、机械故障等；需要更换或修理故障元器件。如果是膜氧化，要找到氧化的原因，消除氧化剂的来源，更换膜元件；3）膜污染：膜污染是处理系统故障的核心工作，需要确定污染物类型、污染程度和污染分布，在此基础上进行清洗恢复；4）系统设计失误，系统设计问题可能与前面的几项都有关。对于有设计失误的系统，在恢复系统元器件性能之后，一定要对系统进行改造，纠正原有错误设计或运行参数。二、排除运行参数的影响在系统发生问题时，首先要做的是确认问题的性质，消除温度、进水TDS、产水量和回收率的影响，获得标准化性能参数。依据上述标准判断系统是否处于故障状态，是不是发生了膜污染。系统操作参数的变化对系统的性能有影响。比如，TDS每增加100ppm，由于渗透压增加了，进水压力要增加0.07bar，产水电导也会相应上升。进水温度增加6.6℃，进水压力降低15%。提高回收率会提高浓水浓度和产水电导（回收率为50%、75%和90%时，浓水的浓度分别为进水的2倍、4倍和10倍）。在回收率相同时，降低产水量会提高产水电导，原因是用来稀释透过盐分的水量少了。-54- 要通过数据的标准化来确定系统是否有问题。可以借助海德能的系统数据标准化软件RODATA，来求得标准化的产水量、脱盐率和进水-浓水压力降。通过标准化消除了温度、进水TDS、回收率和进水压力的影响。将系统目前的标准化性能参数与运行第一日的标准化数据进行对比，就可以确定系统性能的变化情况。以下将列举的是运行参数对膜的性能有正常影响，这些影响可能会导致产水量和质量的下降。1、产水量下降下列运行参数的变化将降低系统中膜的实际产水量：l进水泵压力不变时进水温度下降；l用节流阀降低RO进水压力；l进水泵压力不变时增加产水背压；l进水TDS（或电导率）增加，这会增加产水通过膜时所必须克服的渗透压；l系统回收率增加，这会增加系统的平均进水/浓水的TDS，从而增加渗透压；l膜表面发生污染；l进水流道网格的污染导致进水—浓水压力降（△P）增加，从而降低了元件末端的NDP（总驱动压力）。2、产水品质下降下列运行参数变化会导致实际产水水质劣化，即产水的TDS和电导率增加：l进水温度上升时通过调节运行参数保持系统产水量不变；l系统产水量下降，这会降低膜通量，导致原来稀释透过膜的盐分所需的纯水量减少；l进水TDS（或电导率）增加，脱盐率不变，但产水盐度随之增加；l系统回收率增加，这会增加系统的进水/浓水TDS浓度；l膜面污染；lO型圈密封损坏；l望远镜现象，进水—浓水压力降过大，膜元件外皮脱落；l膜面损坏（比如受至氯的影响）致使膜的透盐率增加。三、系统污染判断系统故障可以划分为两个类型：产水量小，脱盐率低。回答以下问题会有助于找到发生故障的原因。1、产水量下降时膜污染会造成产水量下降，检查以下提问来寻找发生问题的原因。-54- l是否正常关闭系统？在一些情况下，要在装置关闭之前要用反渗透产水冲洗系统浓水，否则无机污染物会在膜面上沉积；l停机保护是否得当？在系统停机期间没有采取适当的保护措施，会导致严重的微生物生长（特别是在温暖的环境中）；l加酸或阻垢剂是否达到了要求的PH值或饱和指数？l进水和浓水之间的压力降是否超过了15%？压力降增加标志着进水流道受到污染，膜面水流被限制。检查各段的压力降情况，确定发生问题的位置；l在海水系统中，关机时是否对系统进行产水冲洗？快速冲走膜面的高浓度盐分，可以防止离子从溶液中沉淀出来；l保安过滤器是否污染？2、脱盐率低l低脱盐率时，产水电导率高。可能的原因有膜污染、膜降解和O型圈损坏。确认产水电导增加是否超过了15%；l各段膜组件的产水电导率一样吗？逐段测试产水电导，尽可能对每个膜组件测试产水电导率。产水电导率明显高的组件可能有O型圈或膜元件损坏。要对该组件进行探测和检查；l膜元件是否与氯或其它强氧化剂有接触？任何氧化物质的接触都会损坏膜元件；l仪器经过校准了吗？确认所有的仪器都经过校准；l膜元件的外观有变色或损坏吗？观察膜元件污染物及损坏物理情况；l进水的实际电导率和温度与原设计指标有差别吗？如果实际进水的TDS或温度高于原设计数据的结果标准进行对比；l发生过产水压力超过进水压力的情况（产水背压）吗？如果产水要提升到较高位置，管道上又没有安装逆止阀，停机时产水压力会超过进水，膜叶会膨胀破裂；lO型圈有问题吗？O型圈会因老化而失去弹性或破裂，导致泄漏。周期性更换O型圈，或者定期探测膜组件。四、污染物分析如果以上问题都解决了，而系统依然没有恢复，还要考虑以下提问：-54- l一旦排除了所有机械故障，就需要确定污染物并实施清洗；l分析清洗出来的污染物及清洗液的颜色PH的变化。重新投运系统可以确认清洗效果；l如果不知道是什么污染物又缺乏现场经验，可以委托专用清洗剂供应商对膜元件进行分析并提出清洗方案；l如果所有尝试都没有结果，就需要对膜元件进行解剖。打开膜元件进行膜面分析和污染物分析，以确定发生问题的原因和解决方案；l一些污染物影响系统的前端，一些污染物在后端更为严重。详见前面章节的反渗透系统故障诊断一览表，对于判断污染物的性质非常有用。五、探针法——压力容器内脱盐率下降原因的诊断RO装置的产水是由装置内所有压力容器产水汇集而成的。RO装置脱盐率下降有时是由于个别压力容器脱盐率下降引起的，故而应首先检查各个压力容器的出水电导，找出产水水质异常的压力容器，然后对这些压力容器进一步检查确定原因。一支压力容器内串联有若干支膜元件，两端的膜元件由适配器与压力容器端板连接，中间各支膜元件由产水连接管连接，适配器与连接管均装有橡胶O型圈密封。故一支压力容器出水水质异常的原因有以下几种：1、膜元件损坏，渗漏；2、适配器损坏或O型圈泄漏；3、连接管损坏或O型圈泄漏；为确定上述原因，可用探针法进行探测，所谓探测是将一支塑料软管插入位于压力容器端板中心的产水管口，在不同插入长度处引出产水并测量电导率，以确定电导偏高的位置。以8英寸压力容器为例，探测步骤如下：1、停止RO装置的运行；2、拆除被测压力容器端板上产水管口的堵头；3、在原来堵头的位置上安装一个球阀；4、准备一根外径8-12mm，有足够长的塑料软管，并在软管沿长度方向上，每隔0.5m作一刻度标记；5、启动RO装置，低压运行15分钟后打开球阀，插入塑料软管，一直插到压力容器另一端的端板处；-54- 1、一分钟后测量软管中流出的产水电导；2、将软管拔出0.5米，等待一分钟后再次测量产水电导并记录软管插入长度；3、重复步骤7直至测量完压力容器全长；4、比较全长度方向上电导值，找出电导异常的位置。六、膜元件观察1、污染物直接观察系统发生明显污染时，在压力容器中会形成可见的污染物累积。在确定系统已经发生污染，需要实施化学清洗时，最好先找开压力容器端板，直接观察污染物在压力容器端板与膜元件之间的间隙内累积的情况。一般根据直接观察即可基本确定污染物的类型，确定相应的清洗方案。前端污染观察：预处理滤料泄漏（砂粒、活性炭颗粒）、胶体污染，有机物污染和生物污染在前端影响最严重，可以从前端膜元件入口观察到颗粒物及粘液状污染。发生生物污染时会发现腥臭味粘液物质，灼烧刮取的生物粘泥（粘膜），会有蛋白质的焦臭气味。末端污染观察；无机盐结构在系统末端浓水排放处最为严重，在末端膜元件端头处可以摸到粗糙的粉状物。2、膜元件称重污染的膜元件进水流道附着了污染物，整体重量会加大。将取出的膜元件垂直放置，沥干水分后称重，与海德能膜元件标准重量进行对比。多余的重量即为附着污染物的重量。表4-2海德能膜元件出厂时湿润状态重量膜元件类型出厂时单支膜元件重量，Kg8英寸4英寸ESPA16.03.6CPA16.03.6LFC16.03.6SWC18.14.0七、系统故障处理程序1）数据分析、现场调查-54- 数据分析和现场调查工作是进行诊断、排除系统故障的基础，要对系统运行实际数据进行全面分析，跟踪系统性能指标变化的细微过程，掌握现场运行过程中所有相关事件的具体情况。l开始变化的时间点及相关事件，查阅系统运行日志或记录；l进水水质或水源的变化：TDS、温度、SDI、余氯、个别离子浓度、PH；l系统运行参数的调整及结果；l系统性能变化时相关的特殊事件，比如开关机、关机保护措施（关机系统快冲、停机保护、高压泵前中间水箱停留时间等）、更换保安过滤器滤芯、产水用水量变化、操作人员变化等。l系统加药的变化：阻垢剂、分散剂、还原剂、加酸、预处理系统加药，包括药剂供应商的变化；l变化方式，比如缓慢的平稳变化，较快的但均匀的变化，加速的变化和突变；2）数据标准化确认系统性能参数下降的实际值，排除水质及运行参数变化对系统性能的影响。3）运用海德能RO设计软件进行模拟设计运行核查系统设计的合理性，检查系统预置参数可能存在的问题。膜元件选型、膜元件排列方式，泵配置、系统运行参数、结垢倾向、浓差极化、预测产水水质等。4）压力容器探测发现问题膜元件，绘制系统脱盐率分布图，了解系统脱盐率下降的规律性，为污染性质判断提供依据。5）O型圈检查更换损坏O型圈。6）膜元件污染观察分析首末端膜元件端头目测观察，膜元件称重，污染物化学分析和仪器分析，确定污染物的物理化学特性。7）污染原因分析查明系统污染的原因，尽量从源头控制膜污染。-54- 8）清洗方案根据污染物及污染状况分析，制定化学清洗方案。9）清洗试验对于大系统或污染严重的膜系统，需要在实施系统清洗之前进行试验清洗，清洗试验结果作为系统清洗方案的直接依据。10）系统清洗注意事项l注意控制清洗流量，化学清洗初期应低流量，然后逐步增加流量。化学清洗后期特别是水漂洗时应保证足够大的流量，应达到8英寸膜6-9m3/h，4英寸膜1.3-2.3m3/h。l提高清洗温度（如35℃）可加快化学反应速度，保证清洗效率。l在一般情况下，首先使用低PH清洗液，并优先选用柠檬酸。l在局部污染明显时可以采用分段清洗。l为了提高清洗效果，可以适当延长浸泡时间，必要时可浸泡过夜。八、其它常见故障1、膜元件安装蹿动：膜元件与压力容器的安装尺寸可能会有一定误差，如果膜元件之间或膜元件与适配器之间留有间隙，会造成膜元件蹿动，导致O型圈及连接部位损伤。参见第三章“膜元件装入压力容器后的间隙检查与加垫圈的方法。润滑剂使用不当：使用凡士林或油质润滑剂会导致严重的负面影响。使用警告：任何时候不允许使用石油类（如化学溶剂、凡士林、润滑油及润滑脂等）的润滑剂用于O型圈、连接管、接头密封圈及浓水密封圈润滑！！允许使用的润滑剂为水溶性润滑剂，如丙三醇（甘油）等。2、系统调试初期冲洗时间不够海德能膜元件出厂时使用亚硫酸氢钠保护液，如果冲洗时间不够，残留保护液成份会致使产水电导率高于设计指标。正常情况下应冲洗30分钟以上。3、预处理故障漏砂、漏碳、铁锰超标、絮凝剂残余、SDI高。4、产水染菌-54- 由于RO产水中没有任何抑菌性成份，如果产水与染菌空气接触，便会在产水管道、膜元件中心管内及产水流道中形成感染。在产水中会发现不明丝状悬浮物。产水染菌现象一般发生在不规则间歇运行的小型系统中。处理方法：产水系统消毒。用反渗透产水配置1%食品级亚硫酸氢钠溶液，灌满产水系统管道，包括膜元件产水流道。浸泡过夜后排放，运行冲洗2小时以上，直到产水电导率达标。-54- 第五章RO系统长期稳定运行的主要因素国内外多年经验表明，反渗透装置能否长期稳定运行，很大程度上取决于：预处理和RO操作参数的控制。为此，必须配备专门技术人员主管该项工作，选择认真负责的操作人员，严格遵守操作规程，每二个小时记录一次数据，以便以后分析。做好设备维护保养工作。RO装置运行日报表（参考）日期年月日时间水温（℃）测量仪表编号精滤进口压力（MPa）”精滤出口压力（MPa）”RO进水压力（MPa）”RO浓水压力（MPa）”RO进水SDI值”RO进水余氯（mg/L）”RO淡水量（m3/h）”RO浓水量（m3/h）”RO进水电导率（μs/cm）”RO淡水电导率（μs/cm）”RO浓水电导率（μs/cm）”RO回收率（%）（3）”RO脱盐率（%）（2）”RO盐透过率（%）（4）”RO平均脱盐率（%）”RO装置性能判断-54- 第六章实例：某制药企业3.0m3/h纯化水系统操作规程目录第一节概述第二节预处理系统第三节反渗透系统第四节后处理系统第五节附录-54- 第一节概述一、适用范围本说明书专为某制药公司纯水站（3m3/h）生产装置的运行管理而编制的。有关各专用设备、仪表的使用、维护及检查，请参阅相关设备使用说明书和仪表使用说明书。本书叙述的是基本要领。操作人员应以本书为基础，结合现场条件，根据实际情况进行适当的修改，编制出适合本企业的操作运行规程，使装置处于最佳运行状态。本书所列运行数据，均为在假定条件基础上计算所得，或借鉴相似脱盐水站运行经验所得。故在实际运行中要根据试运行情况进行修正。二、有关资料及图纸和本书有关的、对于运行必需的资料及图纸，见本公司的设计施工图。操作人员应在对有关图纸、资料充分熟悉的基础上再进行操作。三、纯水生产装置的基本工艺流程说明外网来水由原水泵增压后进入精砂过滤器和活性炭过滤器，除去水中颗粒状杂质、胶体、有机物及余氯等。活性炭过滤器产水进阻垢调节系统，防止反渗透膜面结垢，其产水经精滤除去水中大于3μ颗粒后，进入反渗透系统。反渗透系统由两级RO装置组成。第一级反渗透产水贮于中间水箱，第二级反渗透产水贮于终端水箱，一路去多效机，另一路经紫外线杀菌器由终端水泵增压并经微孔过滤器后送往用水点。生产装置的处理流程见图1-1。原水→预处理系统→反渗透系统→后处理系统-54- 图1-1四、生产装置的组成生产装置的组成及操作方式，简述如下：1、预处理系统：精砂过滤器1台活性炭过滤器1台设备配手动阀组，根据水质及实际运行情况现场确定系统反冲洗时间。2、反渗透系统：一级RO装置1套二级RO装置1套两套装置组装在一个机架上。当精密过滤器进出水压差超过设定值，人工操作进行切换，并更换滤元。-54- 第二节预处理系统一、简述自原水泵来水经精砂过滤器、活性炭过滤器的过滤和吸附处理，将水中存在的颗粒、胶状物截留，燕除去了水中的有机物及游离氯，使出水游离氯含量水于0.1ppm，SDI≤5。二、使用准备1、精砂过滤器1）检查罐内各部件是否连接可靠，零部件有关遗漏。2）打开人孔，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的填料，每填完一种均要人工扒平方可填上一层。3）封闭人孔，打开反洗前茅、上排阀，至排水清澈，关闭各阀门备用。2、活性炭过滤器1）检查罐内各部件是否连接可靠，零部件有关遗漏。2）打开人孔，按所设计的填料高度，填装好活性炭。3）封闭人孔，打开反洗阀、上排阀，至排水清澈，关闭各阀门备用。三、运行操作说明1、精砂过滤器本系统中精砂过滤器主要作用为除去水中悬浮物和胶状物。当滤层截污量过多而影响设备正常运行时，需要反冲洗填料。1）正洗打开进水阀、排气阀，至水从排气阀溢出时，打开下排阀，关闭排气阀，进入正洗阶段，滤速控制在5m/h，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关增长下排阀，进入制水状况。2）制水-54- 工作到一定时间后，由于悬浮物的截留致使过滤器压差≥0.1Mpa时，须进行反洗。3）反洗关闭进水阀、出水阀，打开上排阀、反洗阀，反洗流速控制在20-30m/h，视滤料的膨胀程度而定，反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水浊度<3mg/l，且不少于5分钟。2、活性炭过滤器本系统是活性炭吸附器主要除去水中有机物和余氯，当滤层截污量过多而影响设备正常运行时，需要反冲洗填料。1）正洗打开进水阀、排气阀，至水从排气阀溢出时，打开下排阀，关闭排气阀，进入正洗阶段，工作流量与制水工况相同，正洗至出水清澈为止。即进入制水状况。2）制水打开进水阀、排气阀，至水从排气阀溢出时，打开出水阀，调整其流量，运行周期以进出水压差的增虽值达到0.1Mpa为终点，但最长周期不得超过一周。3）反洗关闭进水阀、出水阀，打开上排阀、反洗阀，反洗流速控制在活性炭正常颗粒不被冲出为宜。直至出水清澈为止。活性炭过滤器的蒸汽消毒活性炭过滤器应定期进行蒸汽消毒：1、打开活性炭过滤器的上排阀、排气阀，再开启反洗阀，反洗2分钟，以使滤层达到松散。2、关闭反洗阀，上排阀，打开下排阀，至罐内积水排净，关闭下排阀，打开蒸汽阀，通蒸汽半小时。3、通蒸汽后，应待过滤器冷却后再通入冷水。四、运行管理平时应经常对装置的各个运动部件及各项指标进行检查，检查装置是否有异常情况。-54- 当装置出水水质恶化，即装置出水污染指数≥5，单台设备压差值>0.10Mpa，应立即对装置进行检查，以查明原因并予以排除。出现上述情况的因素往往是多方面的，有可能是机械方面的原因，有可能是操作方面的原因，也有可能是原水水质恶化，甚至是互相关联因素同时发生。因此在原因调查时应详细、冷静。下面所给检查流程（图2-1）可供原因调查时参考。预处理检查流程：产水水质分析↓余氯高↓浊度高原水水质分析↓良好↓阀门异常检查设备→→→→检修、更换↓余氯高↓浊度高检查石英砂检查活性炭↓异常↓异常更换更换图2-11、产水水质分析：产水水质分析结果如是浊度高、污染指数高，原因一般在精砂过滤器；余氯高，原因一般在活性炭过滤器。2、原水水质分析如果原水浊度、COD上升，对精砂过滤器的周期制水量，产水水质影响最大。当在周期内产水水质超标时，需立即采取措施。3、活性炭检查：如果进水正常，而产水余氯或COD超标，就应对活性炭填料进行检查。活性炭对进水余氯和有机物的吸附有一定的容量；当吸附饱和时，应更换。五、装置的开车和停车-54- 1、停运期间需每日适当送水，以更换存水。2、冬季停运应注意防冻。3、长时间停运后开车，应从反冲洗工序开始。附：过滤器滤料装填图精砂过滤器活性炭过滤器-54- 精砂过滤器阀组图各工作状态下阀门开闭情况如下表：工作状态阀门名称上排进水下排反洗进气出水排气正洗☆☆△运行☆☆△反洗☆☆☆注：☆表示开启；△表示先开启，有水排出后关闭；空白表示关闭。-54- 1进水阀5下排阀2出水阀6进气阀3反洗阀7排气阀4上排阀活性炭过滤器阀组图各工作状态下阀门开闭情况如下表：工作状态阀门名称上排进水下排反洗进气出水排气蒸汽阀正洗☆☆△运行☆☆△反洗☆☆蒸汽消毒☆☆注：☆表示开启；△表示先开启，有水排出后关闭；空白表示关闭。-54- 1进水阀2出水阀3反洗阀4上排阀5下排阀6进气阀7排气阀第三节反渗透系统一、简述本系统主要利用膜分离技术的高脱盐率，除去水中的大部分离子、SiO2、有机物胶体等水中的杂质。本系统的核心设备反渗透装置（简称RO装置），是整个水处理生产装置的关键设备。其能否正常运行，很大程序上决定了整个生产装置能否正常运行。因此必须悉心管理、认真操作。-54- 本反渗透系统由两级RO装置组成。第一级选用4支美国海德能公司产CPA2膜元件，第二级采用3支CPA3膜元件。该反渗透膜元件具有脱盐率高、产水量大、操作压低、抗压密性好、耐生物分解力强等诸多优点。但对进水有严格要求（见表4-1），必须严格按规定的指标执行。RO装置性能指标见表3-2RO进水指标项目单位数据备注水温℃15~35PH范围3~10余氯ppm≤0.1SDI≤515分钟化学耗氧量O2mg/l≤3Mn法铁mg/l≤0.10锰mg/l≤0.10铝mg/l≤0.05反渗透装置装置型号FSJJ-5000FSJJ-4000工作压力MPa1.3-1.61.3-1.6工作水温℃2020产水量m3/h4.03.0脱盐率%97≤2μs/cm回收率%7070注：实际脱盐率根据原水水质的变动而有所变化。二、RO装置的安装RO装置的安装必须按下列条件执行：1、装置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5℃，最高不得高于38℃。当温度高于35℃时，应加强通风措施。2、装置到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即进行通水试车运行。3、装置就位后，应调整装置支承点，使组件处于基本水平的位置，且与基础接触可靠。4、装置的产水管最大输出高度应小于8米。-54- 三、RO装置调试步骤第一级RO装置调试步骤：1、对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。2、对高压泵的压力控制系统进行调整。3、检查装置所有管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管道连接是否紧密，有否短缺。4、全开各压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。5、启动预处理设备，并调整供水量大于装置总进水量。6、启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制装置总进水压力小于0.5Mpa，冲洗15分钟，并检查各高、低压管路、仪表是否正常。7、调整进水阀、浓水排放阀，使进水压力达到1.3-1.5Mpa，且产水量（4.0m3/h），回收率为70%。8、检测产品水电导率，符合要求时开启产品水出水阀，关闭产水排放阀。注：第二级RO装置调试步骤基本同第一级，只是把第一级产水作为其进水。使进水压力达到1.5Mpa，且产水量（3.0m3/h），回收率为70%。四、RO装置的运行说明本装置中精密过滤器日常操作简单，无须特别说明。RO装置的运行及保护性冲洗各步骤的时间设定及流量应按下述要点进行适当调整。1、制水初设定值为1.5Mpa，运行时应根据现场情况作适当调整，但最大不得超过2.0Mpa。2、冲洗每隔2小时反渗透装置自动冲洗2分钟，使反渗透膜面上可能存在的污物冲走，保护膜元件。注：第二级RO装置的进水是第一级的产水，水质较好，所以无需进行保护性冲洗。五、装置的运行管理-54- 本装置中精密过滤器操作简单，故无需特别的运行操作，但当处理水质恶化、水量下降、压差上升至0.1Mpa，应及时查明原因，然后进行妥善处理。1、精密过滤器a、精密过滤器的运行管理，通常由压力表进行监视，一般允许其压差最大上升值不得大于0.15Mpa。b、精密过滤器仅对RO装置起保安作用，不能单独作为滤器使用。2、RO装置装置运行中发生异常的现象，主要通过脱盐率、回收率、压力降三个参数变化来反映。究其原因，往往是复杂的、多方面的。可能是设备原因，也可能是进水水质变化的原因，也可能是RO膜组件的原因。因此在原因调查时，应细致、有条件不紊。以下给出检查流程（图3-1）及有关说明，供参考。RO装置检查流程图正常装置脱盐率压力系数下降变化异常考虑加换进水压力进水水温热器正常过高调整浓排量水回收率正常正常过低调整浓排量浓水排放量检查各组件-54- 正常性能；方法过低正常正常见4.7故障调整进水量进水流量装置压力降分析及排除方法清洗并检查异常上升预处理装置原水水质第一段压降正常正常清洗并调整有结垢可能正常运行参数检查浓水水质图3-1六、操作管理1、严格控制进水水质，保证装置在符合进水指标要求的水质条件下运行。2、操作压力控制，应在满足所产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值，这样可避免设备频繁起、停。3、进水温度控制，最高不得大于35℃。4、夏季水温偏高的操作对策：1）在保证产水水质的前提下，可降低操作压力，实施减压操作。2）根据供水量要求，关停RO装置时间不得大于24小时，否则容易造成膜面细菌孳生，增加压降。5、装置不得长时间停运，每天至少冲洗半小时。如准备停机72小时以上，应向组件内充装浓度为1%的亚硫酸氢钠溶液（冬天需再加10-18%丙三醇溶液防冻）以实施保护。6、RO装置每次停机都应在进水压力小于0.5Mpa条件下冲洗5分钟。然后关闭总进水阀门。7、操作工人应每二小时对运行参数进行记录，主要内容：进水：电导率、压力、水温；产水：电导率、流量；浓水：流量、压力。（具体测试记录表见最后一页）8、严禁未经培训人员上岗操作。七、故障分析及排除方法：1、装置运行异常及对策异常原因现象检查部位对策流量脱盐率压降1温度高Ý↓↓季节变化；泵的效率压力调整；冷却低ß↑↑季节变化压力调整；加热2压力高Ý→↓泵；阀门调整压力低ß↓↑泵；阀门；保安过滤器调整压力-54- 3浓水流量大→→ÝRO进水流量；压力控制阀调节流量小↓↓ßRO进水流量；压力控制阀调节流量4膜老化↑↓↓PH控制控制PH5含盐量高Ý↓RO进水控制压力低ß↑↑RO进水控制压力6不溶物（结垢）↓↓RO进水水质；回收率；PH值控制压力；调整回收率注：Ý↑增加ß↓减少Ýß主要现象2、RO组件部分异常及对策异常原因现象检查部位对策流量脱盐率压降1膜功能衰退↑ß↓运行时间；进水温度；PH值；余氯清洗或更换RO元件2膜泄漏↑ß↓振动；压降；冲击压力更换RO元件3膜压密ß↑↑进水温度；压力；运行时间清洗或更换RO元件4O型圈泄漏↑ß↑振动；冲击压力更换O型圈5浓水密封圈漏↓ß↓材料是否老化；短路更换浓水侧密封圈6内连接器断↑ß↓压降大；高温更换连接器7中心管断↑ß↓压降大；高温更换RO元件8元件变形↓↓Ý压降大；高温更换RO元件9悬浮物污染膜↓↓Ý预处理；原水水质化学清洗10结垢↓↓Ý预处理；原水水质化学清洗11有机物污染膜ß↓↑预处理；原水水质化学清洗注：Ý↑增加ß↓减少Ýß主要现象3、RO组件污染后症状和对策：污染物症状化学清洗法物理清洗法钙沉淀CaCO3、Ca（PO4）2经常出现在系统中脱盐率明显下降，进出口压差出现中等程度的增加清洗液NO.1配方氧化水合物（有机物、铁和硅酸盐）脱盐率迅速下降，进出口压差速增。产水量迅速降低清洗液NO.1配方胶体化合物（有机物、铁和硅酸盐）脱盐率略有降低，进出口压差迅速增加，产水量在几个星期内逐渐减小清洗液NO.2配方二氧化硅胶层的污染只有直接冲洗，才略去除一些，效果有限硫酸钙CaSO4一般在系统的浓缩端发现脱盐率极大降低，进出口压差逐渐增加，产水量略下降清洗液NO.2配方让RO系统在低于规定的回收率下，运行一段时间-54- 有机物沉淀脱盐率明显下降，进出口压差逐渐增加，产水量逐渐减小清洗液NO.2配方；污染严重时用NO.3配方组件拆装注意事项：1）从组件进水相反方向取出元件，取出元件时，必须平行抽出，不得左右摇动。2）装入元件应从进水方向装入，并均匀用力推入，不得强行用硬物敲入。3）拆卸后的元件应立即垂直浸没于0.5~1%甲醛溶液中，绝对不得干置于空气中。八、RO装置的清洗1、RO装置需清洗的条件：RO运行时如出现以下任何一情况，则必须立即进行化学清洗。1）装置总压差比运行初期增加0.15~0.20Mpa；2）装置脱盐率比上次清洗后下降了三个百分点；3）装置的总产水量比上次清洗后下降了10%以上；4）即使上述三种情况未曾出现，通常也应5~6个月清洗一次。2、清洗的注意事项1）清洗时应考虑可能的污染物类型，选用合适的清洗配方；2）可用NH4OH和H2SO4调节PH值测量一定要正确可靠；3）清洗液最高温度为40℃，最高压力为0.35Mpa，用RO产水或去离子水配制。3、清洗方法：1）用给水或RO产水进行低压冲洗；2）用RO产水配制好清洗液；3）将清洗液打1小时循环，在清洗液回流到清洗箱之前应排放掉从反渗透系统中顶出的水和刚开始20%的清洗液。当PH值变化超过0.5单位时，重新调到目标值；4）用RO产水进行低压冲洗，以除去反渗透系统中的残存药品；5）在反渗透出水阀打开的情况下，运行系统直至出水合格。4、清洗配方：清洗液成份配制100加仑（379升）溶液时的加入量PH调节-54- 1柠檬酸RO产水17.0磅(7.7公斤)100加仑(379升)用NaOH调PH至4.02三聚磷酸钠EDTA四钠盐RO产水17.0磅(7.7公斤)7.0磅(3.18公斤)100加仑(379升)用硫酸调PH至10.03三聚磷酸钠十二烷基磺酸钠RO产水17.0磅(7.7公斤)7.0磅(3.18公斤)100加仑(379升)用硫酸调PH至10.0第四节后处理系统1、简述终端水箱内纯化水经紫外线杀菌器杀死水中可能存在的细菌、病毒等，然后由终端水泵增压并经微孔过滤器送往用水点。2、运行说明本系统紫外线杀菌器、微孔过滤器操作简单，故无需特别的运行操作。但当处理水质恶化、水量下降、压差上升至0.1Mpa时，应及时查明原因，然后进行妥善处理。一般允许微孔过滤器压差最大上升值不得大于0.12Mpa。-54- 附：终端水箱清洗消毒方法一、耐压终端水箱只作为存贮纯化水用，其承受压力如下：水压：小于0.1Mpa；蒸汽压：小于0.03Mpa。二、清法方法-54- 在反渗透清洗箱内配好清洗液或消毒杀菌液（配方见后），打开终端水箱清洗阀、排污阀，关闭其他阀门，开启反渗透清洗泵，利用水箱内旋转清洗头对筒体内壁进行清洗，时间约20分钟，清洗完毕再用纯水进行冲洗，时间约20分钟。三、蒸汽消毒确认空气过滤器没有堵塞，打开蒸汽阀、常压呼吸器前球阀或排放阀，关闭其他阀门，控制蒸汽压力小于0.03Mpa，通蒸汽15分钟。注意水箱压力不能超过0.03Mpa。通蒸汽后，打开排放阀，排净水箱内冷凝水，并待水箱冷却。严禁在蒸汽水消毒后，水箱内蒸汽未排净和水箱未冷却情况下通入冷水，以免造成水箱内真空而发生容器瘪进去的事故。附消毒杀菌液配方：1、浓度为1.0%的甲醛溶液；2、浓度为1.0%的过氧化氢溶液。附录装置试运行的工作准备：1）冲洗所有管线及设备，至排放水与进水水质相近即可。注意在冲洗管线上的仪表保护。2）仪表检查，必须齐全准确。3）系统试漏。4）单体试车、联动试车，产出合格纯化水。-54-'