污水工艺流程概述 7页

'污水工艺流程概述处理工艺实施废水中有用资源回收，是处理高浓度有机工业废水首选的途径。这类技术不仅有效地处理了废水，且可回收废水中的有用成分，产生一定的经济效益，是企业最易于接受的；适用于资源回收的有机工业废水，可分离提取其中的有用成分，提取物有利用价值或能返回生产工艺回用等。由生产车间排出的各股废水浓度较大，因此处理工艺先将高浓度的废水进行单独处理，最后合并对预处理均衡水质水量，使废水均匀、稳定的进入后续处理单元。经萃取蒸氨单元脱除部分高浓度的酚及氨，回收其中的有用成分；一级处理出水进入生化系统，经微生物降解有机物之后再进入深度处理系统，最后经膜处理达到回用标准，回收利用。这项工艺分为：硫酸钠处理单元、污水处理系统、深度处理系统、膜处理系统及污泥处置系统。其中，污水处理系统包括：预处理单元、萃取蒸氨单元、生化单元。硫酸钠处理单元由于硫酸钠废水的盐度很高，一般都在15%左右，直接与氨、酚废水混合，盐度也会高于10%，而以微生物处理为核心的污水处理系统所能承受的最大盐度为0.8%，这部分废水如果进入污水处理系统，将会因为其高盐度而导致生化系统的瘫痪，并最终导致整个污水处理工艺的失败。硫酸钠废水采用三效蒸发结晶工艺。流程图（见附图）硫酸钠废水首先进入硫酸钠废水储槽，储存水量，均和水质，原料泵将原料输送到搪瓷釜中，再次均衡物料性能之后，一效进料泵将搪瓷釜内的物料输送到预热器中进行加热；物料从预热器中自流入一效强制循环泵入口，强制循环泵将原料和一效蒸发器内的大部分物料一起输送到一效加热器，蒸汽加热，被加热后的物料在强制循环泵的推动力下进入一效蒸发器进行蒸发；6 物料在一效蒸发器内将部分水分蒸发，产生的蒸汽作为二效加热器的加热介质，一效蒸发器的少量浓缩液进入二效强制循环泵入口，在强制循环泵的作用力下将二效蒸发器内的物料连同一效来料一起输送到二效加热器内，被加热的物料再进入二效蒸发器内继续蒸发、浓缩，产生的蒸汽作为结晶加热器的加热介质给结晶蒸发器提供热量；二效蒸发器的部分浓缩液进入三效强制循环泵入口，同结晶蒸发器（三效蒸发器）内大部分浓缩液一起被三效强制循环泵输送到结晶加热器（三效加热器）进行蒸发；当结晶蒸发器内浓缩液达到一定的比重时，用采盐泵打入悬液分离器进一步增大浓缩液的含盐量，轻组分进入结晶蒸发器内继续蒸发、浓缩，重组分经悬浮液槽进入离心机，产生离心液由液下泵输送到结晶蒸发器内继续蒸发、浓缩，离心产出的固体盐作为产品外卖；各蒸发器蒸发出的污凝水冷却后进入废水槽，与酚、氨水一并处理。污水处理系统1预处理预处理单元包括：配水池、除油器、调节池、一沉池、气浮机、中间水池等。首先将不同的废水按一定的比例在配水池内进行混配，调节水质水量；然后经除油提升泵将废水输送到除油器中，根据水油的比重不同进行油水分离，油经集油管收集到集油池进行回收，油水分离器出水自流入调节池，再次均衡水质水量，使污水均匀稳定的进入一沉池。一沉池为斜板沉淀池，底部做成漏斗式，便于收集污泥，一沉池还设有两个混合器并设有搅拌机，使絮凝剂和助凝剂与废水充分接触，将废水中的可溶性污染物、有机颗粒变成胶体去除，实现泥水分离。污泥排入集泥池，上清液出水自流入气浮系统，以便有效的除去悬浮物，确保萃取蒸氨的正常安全运行。气浮系统是利用气液混合泵向气浮机鼓入微小气泡作载体粘附废水中少量的乳化油及悬浮物，靠气泡的浮力使之上浮于水面，从而实现固液或液液的分离；经刮渣机将浮渣去除，同时气浮出水自流到中间水池。2萃取蒸氨单元1、原理：在含酚废水中加入萃取剂，使酚溶入萃取剂。含酚溶剂用碱液反洗，酚以钠盐的形式回收，碱洗后的溶剂循环使用。萃取剂对混合物中各组分有选择性的溶解能力，并且易于回收，对于萃取脱酚工艺来说，通常选用重苯溶剂油或N-503煤油。6 2、萃取：中间水池的废水由提升泵送到萃取污水预热器经蒸汽加热，然后再进入萃取塔；萃取剂由储池用泵抽出，在萃取剂预热器内用蒸汽加热，送入萃取塔，废水和萃取剂在萃取塔内充分接触后，废水中的酚被萃取剂萃取后随萃取剂进入碱洗塔。3、碱洗：碱洗塔内装有氢氧化钠溶液，含酚萃取相在碱洗塔内充分与碱液接触，萃取相内所含酚与碱反应生成酚钠盐，其化学反应式为C6H5OH+NaOH→C6H5ONa+H2O；酚钠盐放入酚盐回收池中，送至洗涤工段进行回收；碱洗反萃取后的萃取剂流入萃取剂池内循环使用。4、蒸氨：脱酚的废水自萃取塔流出，进入中间水罐，被蒸氨提升泵打入蒸氨塔，废水中的氨氮通常以离子和游离的氨持平衡状态存在，在PH值大于7时，NH4++OH-=NH3+H2O,将废水中的氨氮去除，氨水冷凝回收；出水冷却后进入生化处理单元。※注：蒸氨单元在整个污水一级处理系统中占有相当重要的地位，高浓度难降解污染物去除不了、蒸出液的氨氮控制不好，就会在生化处理系统内积累，并对微生物造成致命的打击，使微生物失去活性，出水水质恶化。3生化单元生化处理采用VTBR工艺利用微生物的活性降解废水中的有机污染物，废水以一定流速在反应器内流动，填料上的生物膜与废水中有机物得到充分接触，利用微生物对有机物水解酸化，将污水中的大链有机物（多环芳香烃)分解成简单有机物（开链、直链芳香烃）、无机物和水，提高废水的可生化性。厌氧出水进入缓冲罐经由好氧提升泵送到好氧VTBR罐，罐内设有生物填料，通过空压风提供氧源，使废水中的有机物及有害物质与池内的生物膜充分接触，一方面通过附着于填料上的大量微生物对污水中的有机污染物进行生物降解，另一方面将废水中的氨氮转化为硝态氮。出水自流入消泡罐，消泡罐出水自流入二沉池。消泡罐设回流泵，将出水和大部分悬浮污泥回流到好氧一级VTBR罐，回流的目的是将出水中难以降解的有机物再一次进行好氧处理，达到延时好氧曝气的目的，并降低污泥的产生量。后处理单元6 消泡罐出水自流入二沉池，在实现固液分离后，池底污泥定时排入中间污泥池，一部分污泥回流到厌氧VTBR集水罐，剩余污泥和终沉池污泥一起送到污泥脱水系统。二沉池出水进入后沉池进一步除去水中的有机物和悬浮物，后沉池出水进入深度处理单元。深度处理系统4臭氧氧化单元生化系统出水经水泵提升至臭氧氧化塔中，同时将臭氧发生器产生的臭氧通入臭氧塔内，臭氧与废水进行充分接触。利用臭氧的强氧化性氧化废水中难生物降解的有机物，使其氧化分解，并达到一定的脱色效果。同时改善B/C（提高可生化性BOD:COD），利于后续的BAF生化处理。5BAF/C池和BAF/N池单元曝气生物滤池（BAF）在滤池中装填一定量粒径较小的陶粒滤料，滤料表面生长着高活性的生物膜，滤池内部曝气。利用滤料的高比表面积带来的高浓度生物膜的氧化降解能力对污水进行快速净化，此为生物氧化降解过程；同时生物膜的生物絮凝作用可以截留污水中的悬浮物，且保证脱落的生物膜不会随水漂出，此为截留作用。BAF集水池中的水经过提升泵进入C池，去除部分COD，C池中的水经过溢流堰满流进入N池，去除部分氨氮。然后水经过N池溢流堰满流，进入UF集水池。※要求BAF出水COD＜60㎎/l膜处理单元6多介质过滤器多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，目的是去除水中的悬浮物、颗粒和胶体，满足除盐装置后续设备的进水要求。UF集水池的水经水泵输送到多介质过滤器中进行过滤，出水进入超滤装置。6 7超滤超滤是一种能将溶液进行净化、分离和浓缩的膜法分离技术。从反渗透至微滤过滤范围的连续谱图中，超滤介于纳滤和微滤之间。用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量（MWCO）范围一般在1000-500000之间，相应孔径大小的近似值约为0.002-0.1微米。超滤过程通常可理解成与膜孔大小相关的筛分过程。以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质。在一定的压力下，当水流过膜表面时，只允许水、无机盐及小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质通过，以达到溶液的净化、分离与浓缩的目的。来自多介质过滤器的水经过超滤分离净化后，达到反渗透进水指标要求，暂存于反渗透集水池。8反渗透（两级）反渗透是在外压作用下，使水透过特制的半透膜，从溶液中分离出来，去除水中绝大部分离子，同时还可以除去水中的微细颗粒、细菌及有机物等各种杂质从而达到淡化、净化或浓缩分离目的，反渗透集水池中的水经过水泵、保安过滤器、高压水泵进入反渗透膜达到脱盐的作用，出水进入回用水池进行回用。污泥处理单元一沉池排出的污泥、气浮机刮出的浮渣、二沉池、后沉池底部排出的生物污泥，进入污泥储罐进行重力浓缩，静止一段时间后上清液排入一沉池内，卧式泥浆泵将浓缩后的污泥打入污泥脱水间，污泥进入污泥叠螺机同时加入阳性PAM进行污泥脱水，脱出的废水用泵输送到生化系统再度处理，泥饼装袋储存到储泥间。叠氏污泥脱水机结构原理叠氏污泥脱水机的主体是由特殊304不锈钢材质制作的固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。固定环和游动环之间形成的细小变距互动产生滤缝，重力浓缩过滤滤液，螺旋轴和环片形成的内腔充满絮凝颗粒，由螺旋轴缓慢转动向末端背压板方向推进，在背压板反作用力的挤压下形成可运输的泥饼。※注意本公司污泥属于危险固体废弃物，要求按照标准进行存放，且每年交由有处理资质的单位进行处理。6 搪瓷釜原料预热器一效加热器一效蒸发器二效加热器二效蒸发器结晶加热器结晶蒸发器冷凝冷却器真空缓冲罐离心液槽水封0.5MPa蒸汽6 萃取塔深度处理萃取相再生空压风污泥池污泥储池叠式污泥脱水机萃取剂循环废水污水调节池污泥污水工艺流程图好氧循环厌氧循环厌氧循环油水分离器污水污泥污泥浮渣污泥酚钠盐污泥回流配水池消泡罐好氧2好氧1缓冲罐厌氧2蒸氨塔酚盐回收槽中间水罐碱洗塔二沉池后沉池厌氧1VTBR集水罐砂滤器中间水池气浮机一沉池6'