建筑通风空调及给排水基础知识 8页

'通风、空调安装给排水安装www.zhulong.com 通风空调工程1.按风管系统的工作压力，空调系统可划分为，低压系统P≤500Pa、中压系统500Pa＜P≤1000Pa、高压系统1000Pa＜P≤1500Pa。2.可伸缩性金属软管的长度不宜超过2m，并不得有死弯和凹陷。23.圆形风管（不包括螺旋风管）直径≥800mm，且其管段长度≥1250mm或总面积大于4m均须采取加固措施。4.法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm。5.风口安装时，接散流器风口的风管尺寸应该比风口的颈部尺寸大2～3mm。26.截面积大于1.2m风阀应采取分组调节。7.圆形风管采用承插连接时，承插深度应＞30mm，并且应有密封措施。8.空气净化系统的风管法兰垫片其厚度为5～8mm。9.防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应＞200mm。10.输送空气温度高于70℃的风管，其法兰垫料的材质应采用石棉橡胶板。11.组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行：①吹污②气密性试验③真空试验④充注制冷剂检漏试验。12.对于工作压力在1.0MPa及在主管道上起切断作用的阀门，应进行强度和严密性的试验，合格后方可使用。13.空调系统综合效能试验包括：①室内噪声的测定②室内温湿度的测定。14.采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装应正确；各隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差≯2mm。www.zhulong.com15.冷热水、冷却水系统的试压，当工作压力≤1.0MPa时，为工作压力的1.5倍，但≮0.6MPa；当工作压力＞1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。16.冷凝水排水管道坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接长度，不宜大于150mm。17.通风与空调工程无生产负荷试运转及调试，应在制冷设备和通风设备与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h，通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。18.输送空气温度＞80℃的风管，应按设计采取防护措施。19.安装易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度施工，如设计无要求时，可按2‰～3‰施工。 20.矩形风管弯管制作时，一般按曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流叶片。21.真空吸尘系统的三通的夹角≯45°；四通制作应采用两个三通的做法。22.净化空调系统风管法兰铆钉的间距，当系统洁净度等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，不应大于100mm。23.风管垂直安装，支、吊架间距应不大于4m且每根立管的固定件不应少于2个。24.当水平悬挂的主、干风管长度＞20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。25.消声器、消声弯头均应设置独立支吊架，其重量不得由两端的风管承担。26.泵体安装时，纵、横向水平度允许偏差为1/1000，联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差为0.2/1000，径向位移为0.05mm。27.管道压力试验时，当压力升到试验压力后，稳定10min，压力下降≯0.02MPa。再将系统压力降到工作压力，外观检查无渗漏为合格。28.以下必须使用不燃绝热材料；电加热器前后800mm的风管和绝热层；穿越防火墙两侧2000mm范围内的风管、管道和绝热。29.水泵连续运转2h，滑动轴承外壳最高温度不超过70℃；滚动轴承不得超过75℃。30.中、低压系统金属风管法兰的螺栓及铆钉的孔距≯150mm；高压系统金属风管≯100mm。矩形金属风管法兰的四角部位应设有螺孔。非金属风管法兰的螺栓孔的间距≯120mm。31.硬质聚氯乙烯风管的直段连续长度＞www.zhulong.com20m，应按设计要求设置伸缩接节；支管的重量不得由干管来承担。必须单独设置吊架。32.FCU机组安装前宜进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。33.通风与空调系统总风量与设计风量的偏差不应＞10%。34.防排烟柔性软管的制作材料必须为不燃材料。35.带有防潮层的保温材料拼接缝应采用粘胶带密封，粘胶带宽度≮50mm。36.制冷管道应进行一下试验：①强度试验②真空度试验③气密性试验。装的活塞式制冷机组，其机身纵、横向水平允许偏差为1/1000。37.压力表和温度计如果安装在同一管路，安装时应按顺水流方向，温度计安装在压力表的下游。若安装要求温度计在压力表的上游，则压力表和温度计之间的净距离需＞300mm。 38.燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵的安装、纵、横水平度允许偏差为1/1000，联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差为0.2/1000，径向位移为0.05mm。39.管道压力测试时，当压力达到试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MP。再将压力降至工作压力，检查管道无渗漏为合格。40.下列场合必须使用不燃绝热材料：电加热器前后800mm的风管和绝热层；穿越防火隔墙两侧2000mm范围的风管和管道。41.水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃。42.通风机试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃。43.燃气系统与机组的连接不得使用非金属软管。燃气系统得吹扫和压力试验应为压缩空气和氮气。当燃气供气管道压力大于0.002MPa时，焊接的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定时，其采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于II级为合格。44.中、低压系统金属风管法兰的螺栓及铆钉的孔距不得大于150mm；高压系统金属风管不得大于100mm。矩形风管四角部位应设有螺孔。非金属风管法兰的螺栓孔的间距不得大于120mm。45.硬聚氯乙烯风管的直管段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承担，必须自行设置支、吊架。46.消声器的穿孔板应平整，孔眼排列均匀，不得有连体、内凹、毛刺，穿孔率应符合图纸规定。47.通风机的进、出风管应设柔性段管连接，并设有独立的支撑。www.zhulong.com48.风机盘管机组安装前宜进行三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。49.氨制冷系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜和铜合金材料（磷青铜除外），管内不得镀锌。氨系统的管道焊接应进行射线照相检验，抽检率为10%，以质量不低于III为合格。在不易进行射线检验的场合，可以用超声波检验代替，以不低于II级为合格。50.自控阀门的安装位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，邦扎紧密。51.通风与空调系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。52.风口的风量可以在风口测量。 53.防排烟系统柔性段管的材料必须为不燃材料。54.低压风管系统的严密性检验采样用抽检，抽检率为5%，且不得少于一个系统。55.风管、部件和设备的绝热工程施工应在风管系统安装完毕或系统漏风试验后进行。56.带有防潮层的绝热材料的拼接缝应采用粘胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm。57.通风与空调工程安装完毕，必须进行系统测定和调试。系统调试应包括：设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。3258.对工作压力为600Pa的复合材料风管系统，其漏风量应不大于1.12m/(hxm)。3259.对于工作压力为600Pa的矩形金属风管系统，其允许漏风量应不大于2.25m/(hxm)。3260.对工作压力为600Pa的圆形金属风管系统，其允许漏风量不应大于1.12m/(hxm)。61.低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。62.工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供强度测试合格的证书。63.中压系统的风管的严密性检验，应在漏光法检验合格后，对系统漏风量测试进行抽查，抽检率为20%。且不少于一个系统。64.制冷管道系统应进行下列试验：强度试验、真空度试验、气密性试验。65.制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6MPa的氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗。66.整体安装的活塞式制冷机组，其机身纵、横向水平度允许偏差为1/1000。67.相邻不同级别洁净室之间和洁净与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不得小于10Pa。www.zhulong.com68.在风管穿过需要封闭的防火、防暴的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。69.连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。70.当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。中压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。71.矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm时均应采取加固措施。72.硬聚氯乙烯板风管与法兰的连接，当直径或边长大于500mm时，其连接处应设加强板且间距不得大于450mm。 73.防火阀的种类有：重力式、自动式、机械式。74.风管吊装支吊架不得设在：风口、风阀、检查门、自动机构处。75.玻璃钢风管安装不得有，扭曲、树脂破裂、脱落、界皮分层等缺陷，破损处应及时修复或调换。76.风管水平安装支吊架间距，直径或边长尺寸小于400mm，间距应不大于4m；大于或等于400mm时，间距应不大于3m。77.风管加固的形式有：内加固、外加固、楞筋、立筋等。78.输送空气温度低于70℃的风管，其风管法兰垫料的材质应采用，橡胶板或闭孔海绵橡胶板。79.采用铝箔离心玻璃棉纤维板为保温材料的矩形风管及设备保温钉应均匀，其数量底面不222应少于16个/m，侧面不应少于10个/m，顶面不应少于8个/m。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应不小于120mm。80.通风管道及制冷管道油漆施工时，漆膜附着牢固、光滑均匀，无杂色、透锈、漏涂、起泡、流淌等缺陷。81.制冷管道系统的绝热，硬质或半硬质绝热管壳之间的缝隙，保温不应大于5mm，保冷不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开。82.空气净化度在1-5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。83.高压系统风管的严密性检验，应全数进行漏风量测试。84.设置弹簧减震的制冷机组，应设有防止机组在运转时水平位移的定位装置。85.管径小于DN100的镀锌钢管应采用螺纹连接，当管径大于www.zhulong.comDN100时，可采用卡箍式、法兰、焊接连接。86.净化空调系统风管法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5-8mm，不得选用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。87.焊接钢管和镀锌钢管在安装时不得使用热煨弯。88.复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人无害。89.燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且结合良好。90.柔性短管的长度，一般宜为150-300mm，其连接处应严密、牢固可靠。 建筑给排水及采暖工程1.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，应按系统工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa的标准进行试验。2.给水水平管道应有0.002-0.005的坡度坡向泄水装置。3.室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距离不得小于0.5m。4.室内给水与排水管道交叉敷设时，两管间的垂直最小净距离不得小于0.15m。5.25mm的塑料管垂直安装其支架的最大间距为1m。6.冷热水管同时安装时安装应符合以下规定：上、下平行安装时热水管应在冷水管的上方；垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧。7.安装箱式消防栓，栓口应朝外，并不应安装在门轴处；栓口中心距离地面为1.1m，允许偏差为20mm，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后为100mm，允许偏差为5mm。8.管道≤100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，破坏镀锌的地方应做防腐处理。9.敞口水箱满水试验的方法为：满水试验24h观察，不渗漏为合格。10.密闭水箱的水压试验的检验方法为：在实验压力下10min压力不降，不渗漏为合格。11.排水主立管及水平干管管道应做通球试验，通球的球径不小于管道管径的2/3。12.排水塑料管必须按设计要求和位置装设伸缩节。但，设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。13.125mm塑料排水管水平安装时，其支、吊架最大间距为1.3m。14.雨水管的连接管管径在设计无要求的情况下不得小于www.zhulong.com100mm。15.安装在室内的雨水管，安装完毕后应做灌水试验。其灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。16.热水供应管路，在管道保温前应作水压试验。当设计未注明时试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时不小于0.3MPa。17.热水供应系统竣工后必须进行冲洗。18.在安装太阳能集热玻璃前，应对集热排水管和上、下集管作水压试验，其试验压力为工作压力的1.5倍。19.太阳能热水器的集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于0.005的坡度。20.地漏水封高度不得小于50mm。21.给水塑料管和复合管的连接可以采用：橡胶圈接口、粘结接口、热熔连接、专用连接、法 兰连接。22.气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为0.003，不得小于0.002；气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道，坡度不应小于0.005；散热器支管的坡度应为0.01，坡向应利于排水和泄水。23.压力表和温度计如果安装在同一管路，安装时应按顺水流方向，温度计安装在压力表的下游。若安装要求温度计在压力表的上游，则压力表和温度计之间的净距离需＞300mm。24.中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5m。25.底沟内的供热管道安装位置，其净距离应与沟底相距100-200mm。26.架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，在人行地区，不小于2.5m。27.DN100的保温钢管水平安装的支、吊架间距不应大于4.5m。www.zhulong.com'