循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告 48页

'循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告目录1.总论11.1项目名称、主办单位及负责人11.2可研编制的依据、原则11.3项目提出的背景、投资必要性和经济意义21.4研究范围41.5结论52.循环水、污水量72.1污水情况72.2循环水需求量93.产品方案和生产规模103.1污水处理方案及处理规模103.2循环水规格和生产规模114.工艺技术方案124.1污水处理工程124.2循环水系统205.原材料、燃料和动力的供应266.建厂条件和厂址方案276.1建厂条件276.2厂址方案307.公用工程和辅助设施方案307.1总图运输307.2给排水317.3供电3244 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告7.4供热347.5维修设施347.6化验347.7土建（建筑物、构筑物）348.环境保护368.1厂址与环境现状368.2执行的环境质量标准及排放标准368.3建设项目的主要污染源及污染物378.4绿化389.劳动安全与职业卫生389.1设计依据389.2设计原则389.3劳动安全措施389.4工业卫生399.5安全机构3910.工厂组织和劳动定员3910.1工厂组织3910.2生产班制和定员3910.3人员的来源和培训3911.项目实施计划3911.1建设工期3911.2进度安排3912.投资估算及资金筹措4012.1投资估算4012.2资金筹措4144 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告12.3资金运筹计划4213.财务评价4213.1成本费用估算4213.2财务评价4313.3不确定性分析4413.4财务评价结论4444 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告1.总论1.1项目名称、主办单位及负责人项目名称：循环水、污水处理技术改造工程项目主办单位：**化学工业股份有限公司项目负责人：周振德1.2可研编制的依据、原则1、可研编制依据①**省经济贸易委员会冀经贸外资［2003］265号文“关于**化工实业集团有限公司、**化学工业股份有限公司与中国石油化学工业开发股份有限公司合作建设40万吨/年PVC树脂工程项目可行研究报告的批复”。②**省发展计划委员会冀计基础[2003]748号文“关于**化学工业股份有限公司热电扩建工程项目可行性研究报告的批复”。③**化工实业集团有限公司、**化学工业股份有限公司与中国石油化学工业开发股份有限公司合作建设40万吨/年PVC树脂工程项目可行研究报告。④**化学工业股份有限公司热电扩建工程项目可行性研究报告。⑤其他有关资料。⑥**省经济贸易委员会冀经贸外资［2001］432号文“关于**化学工业股份有限公司循环水、污水处理技术改造项目建议书的批复”。2、编制原则①遵守和贯彻中华人民共和国有关法规、标准和规范。②对项目建设的必要性、工艺技术、建设条件、投资估算及经济评价等坚持实事求是原则，客观分析。44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告③充分利用**化学工业股份有限公司现有条件做到公用工程社会化，节省项目投资，加快项目建设进度。1.3项目提出的背景、投资必要性和经济意义**化学工业股份有限公司是从事化工生产为主的国家大一型综合经济实体，拥有**沧井化工有限公司、沧骅储运公司等四家子公司。1996年实现了股票上市。公司现有员工1868人，其中高级职称从员17人，中级职称从员151人，专业技术人员500人。**化学工业股份有限公司的主要产品生产能力：1、烧碱生产能力8万吨/年；2、PVC树脂29万吨/年（其中控股子公司**沧井化工有限公司23万吨/年）。**化学工业股份有限公司新区地处**市以东80公里的黄骅市内，西距黄骅港液体化学品码头37公里，北依京津，铁路专用线直达厂区内，厂区公路直接连接国家骨干公路，具有交通便利、市场广阔、厂区临近原料生产基地的优势，占地面积3100亩，是**省规模最大、效益最好的化工原料生产基地。**化学工业股份有限公司始终坚持“以科技为先导”的治厂方针，从1979年开始先后进行了9次重大技术改造，使公司生产技术达到了国际先进水平，1993年自行设计建成了中国第一套国产化离子膜烧碱装置，填补了国内空白。1999年以通过引进技术和设备合资建成了23万吨/年的PVC树脂装置（其生产技术达90年代先进水平、PVC产品质量也达到世界同类产品水平），使沧化PVC生产做到了高技术、高质量、低成本和多品种，极大地增强了企业竞争力。公司及其前身**市化工厂已连续十六年保持省利税超千万元大户和**市利税大户荣誉，被省政府授予“**省百强企业”、“省级先进企业”和“经济效益好、社会贡献大”先进企业称号，多年保持“**44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告省重合同、守信用企业”称号，并跨入“全国100家最大化工企业”行列，**省三十家大型企业集团和国家520家重点企业之一，并已发展成为全国最大的PVC树脂生产基地。产品已销往全国包括台台湾在内的各省市区，并且每年都有一定数量的产品跻身国际市场远销日本、泰国、印度、韩国、东南亚等国家和地区，在国内、国际上占有一定地位。公司现有资产31.7亿元。2001年实现销售收入13.19亿元，净利润1988万元，税金2445万元；2002年实现销售收入13.52亿元，利税4189万元。**化学工业股份有限公司为提高自身竞争力，按企业的“十五”发展规划，谋划了40万吨/年PVC树脂工程，该项目由**化工实业集团有限公司、**化学工业股份有限公司与中国石油化学工业开发股份有限公司合作建设。建设地点：沧化新区,现有23万吨／年PVC树脂装置东侧，占地面积：50万平方米。预计建设投资20亿元，项目已得到有关部门批准，并于2003年9月15日开工建设。，预计2005年8月31日投料试车。本项目以进口乙烯、EDC为原料，乙烯氧氯化法工艺生产氯乙烯单体（VCM）。悬浮法聚合工艺生产聚氯乙烯树脂（PVC）。项目将建设VCM装置区、PVC装置区及配套热电联产工程等。装置投产后需要36000m3/h的循环水，现有装置不能满足需要，为了40万吨/年PVC树脂工程顺利实施，建设完善的循环水系统是完全必要的。PVC树脂装置投产后，将产出130m3/h离心母液废水和工艺装置清洗水、280m3/h循环冷却排污水、100m3/h44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告新电厂RO系统浓排水，若直接排放，不但浪费水资源，而且将对周围生态环境造成污染。另现有23万吨/年PVC树脂装置每小时产出80立方米的离心母液废水，现送至乙炔精制系统配制次氯酸钠溶液，水的使用效率较低。为此，公司拟将离心母液废水和循环冷却排污水、新电厂RO系统浓排水分级处理、分质利用，最大限度减少污水排放，保护环境。本项目将新建装置与现有装置的生产用水、排水和污水处理及回用设施有机结合起来，提高水的重复利用率，经济效益和社会效益显著。由于本项目地处缺水较严重的**省**市，为了兴建新的40万吨/年PVC生产项目，需要引黄河水作为水源，用水费用不仅相当可观，而且也制约着企业的发展。该项目建设具有可持续发展的战略意义，是向现代节水型企业发展的重要举措，必将成为PVC生产行业的典范。本项目冷却循环排污水及新建电厂RO浓排水处理及回用工程，选用超滤+反渗透的先进工艺。可使75%的污水达到生活饮用水标准回用。使目前国内PVC行业最大装置，在国内PVC行业具有示范推广价值。PVC离心母液废水处理及回用工程，采用特殊的生物处理工艺及菌种+UF（超滤）过滤工艺，使90%的污水可回用。是目前世界上唯一能够使处理后的水质达到重复利用要求的生物处理技术，属国内外首创。在国内PVC行业，PVC离心母液废水处理回用的厂家极少，在国内PVC行业极具示范推广价值。1.4研究范围PVC离心母液废水处理及回用装置包括生化处理系统和UF（超滤）系统。生化系统包括废水冷却、沉淀、调节、生化、沉淀；UF系统包括砂滤、臭氧消毒、活性炭过滤、叠片过滤、UF、出水水池。冷却循环排污水及新建电厂RO浓排水处理及回用工程包括UF（超滤）系统和反渗透系统。UF系统包括叠片过滤、UF。反渗透系统包括保安过滤器和RO系统。44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告循环水系统包括冷却塔、附设泵房及旁滤、缓蚀阻垢、杀菌除藻处理等。1.5结论40万吨/年PVC树脂装置对循环水的用量大，产生污水量大，因此从满足需要，节约水资源，保护生态环境看，建设循环水、污水处理技术改造工程是非常必要的。**化学工业股份有限公司作为一个已有近30年氯碱生产历史的综合性大型企业，技术经济力量雄厚，同时拥有一支操作熟练的员工队伍和生产技术管理经验丰富的干部队伍。生产所需动力：水、电、汽等供应可靠，主要产品循环水销售去向落实。因此建设循环水、污水处理技术改造工程，是非常经济合理的。循环水系统采用全流道流线型冷却塔、全自动加药装置、全自动旁滤装置、加氯装置、全自动中试设备及液压控制阀等，实现了根据塔组出水温度调节风机开停的台数、根据水池液位自动补水、以浓缩倍数为控制指标，根据循环水的电导率自动排污和自动加药，为国内自动化程度较高、技术先进、运行合理的循环水装置。PVC离心母液废水处理及回用工程，设计处理污水量210立方米/小时，是目前国内最大的PVC行业污水处理及回用工程。针对离心母液废水及工艺装置清洗废水水中含有较多的去除难度较大的难生物降解性有机化合物，采用特殊的生物处理工艺及菌种+UF（超滤）过滤工艺，使90%的污水可回用。本工艺不仅能够在更低的成本下将PVC母液达标处理，而且是目前世界上唯一能够使处理后的水质达到重复利用要求的生物处理技术。在PVC生产行业的污水再生利用及达标排放方面属于国内外首创。44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告冷却循环排污水及新建电厂RO浓排水处理及回用工程，设计处理污水量380立方米/小时，是目前国内最大的PVC行业污水处理及回用工程。选用超滤+反渗透的先进工艺。可使75%的污水达到生活饮用水标准回用。技术先进、成熟、可靠。本项目所需设备大多在国内采购，只有极少的关键设备需要进口。是完全可行的。本工程总投资8624.07万元，其中建设投资8529.99万元，铺底流动资金94.08万元。从财务分析看，所得税后的内部收益率为15.6%，所得税前内部收益率20.95%，高于目前国内水处理行业基准收益率，可见本项目经济上是可行的。本项目离心母液废水及工艺装置清洗废水可90%回用，冷却循环排污水及新建电厂RO浓排水75%回用，社会效益和环境效益显著。主要技术经济指标如下。主要技术经济指标表表1-1序号项目指标1总投资8624.07万元其中：建设投资8529.99万元铺底流动资金94.08万元2资金来源8624.07万元其中：企业自筹7764.07万元申请国家支持860万元3循环水生产能力36000m3/h4污水处理能力5PVC离心母液废水处理及回用210m3/h6冷却循环排污水及新建电厂RO浓排水处理及回用380m3/h7年新增销售收入9343.85万元8年新增税后利润1104.39万元9年新增利税2258.24万元10年节约水量362.4万m311投资回收期（税后）7.44年12财务内部收益率（税后）15.6%13投资利润率18.64%14投资利税率25.54%44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告2.循环水、污水量2.1污水情况1、现有工程**化学工业股份有限公司与日本三井物产株式会社合作建设的23万吨/年PVC树脂工程，于1999年5月投入生产。PVC生产工艺流程简述按照规定的程序和配方将脱盐水和VCM自动加入聚合釜内，当引发剂加入后，聚合反应立即开始，反应达到聚合终点时，自动加入终止剂以终止反应。然后将浆料及未反应VCM排至排放槽，未反应的VCM在排放槽中回收。聚合釜卸料后，用机器人自动清洗、涂壁，以待下批操作。聚合过程中未反应的VCM与汽提塔及尾气回收来的VCM一起进入VCM气柜，经压缩、冷凝、倾析后，储存在回收VCM储槽中，再返回聚合使用。不凝气经尾气处理系统进一步回收VCM后，惰性气体高空排放。在排放槽中的浆料，用泵送至浆料槽，供汽提塔加料使用。该浆料槽中的浆料，用泵从顶部打入汽提塔内，蒸汽从塔的底部进入汽提塔。蒸汽和浆料在塔内逆向流动接触，浆料中的VCM被汽提出来。经汽提后浆料中的VCM含量从10000ppm降至30ppm，从而确保干燥后最终产品中残留VCM小于1ppm。由汽提工序来的浆料，经离心分离得到含水约22-24%的湿树脂。离心母液水进一步沉降分离后去次氯酸钠配制。湿树脂送至卧式多室沸腾干燥器中，用热风和热水进行干燥，得到含水0.1%的成品树脂。该装置每小时排出离心母液水80m344 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告，离心母液水是由聚合时加入的脱盐水而来，水质较好，只含有聚合助剂。现用于乙炔精制系统，配制次氯酸钠溶液。使用效率低。2、在建工程**化工实业集团有限公司、**化学工业股份有限公司与中国石油化学工业开发股份有限公司合作建设40万吨/年PVC树脂工程,建设地点：沧化新区,现有23万吨／年PVC树脂装置东侧。该项目以进口乙烯、EDC为原料，乙烯氧氯化法工艺生产氯乙烯单体（VCM）。采用悬浮法聚合工艺生产聚氯乙烯树脂（PVC）。项目将建设VCM装置区、PVC装置区及配套热电联产工程等。1）主要生产装置污水源聚合装置聚合：VCM、脱盐水和化学品按一定比例加入到聚合釜中，通过搅拌将单体分散在水相中进行悬浮聚合反应，加入终止剂终止聚合反应，将浆料送至罐内回收未反应的单体。在每次反应前，聚合釜内用水清洗后进行喷涂防粘釜剂。VCM回收：从聚合单元和汽提单元来的未反应VCM进入气柜中，从气柜出来的VCM被压缩冷凝贮存，在VCM罐内。经压缩后分离出来的水送往废水汽提塔，回收溶解的VCM，不凝气去VCM装置焚烧处理。浆料汽提：浆料送入汽提塔，浆料中的VCM被汽提出来。经汽提后的浆料中含VCM≤10ppm，从而保证干燥后最终产品中残留VCM≤1ppm。离心干燥及自动包装：由汽提工序来的PVC浆料进入离心机，使PVC含水量从75%下降到22-24%，湿树脂送至沸腾床干燥器中，最终得到含水0.1%的成品树脂。经自动计量包装。离心液经沉淀处理后，除提供整套装置冲洗用水外，其余130m3/h去污水处理厂进行处理回用。44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告2）公用工程污水源为保证主装置的蒸汽、电、脱离子水供应，热电联产工程建设4台75吨/时锅炉，一台12000千瓦发电机组，一台6000千瓦发电机组，一套300m3/h化水装置。化水系统的水平衡图如下190m3/h脱盐水去化工装置211m3/h新鲜水化水系统110m3/h去锅炉、汽机189m3/h回用水由水平衡图可以看出，化水系统有100m3/h浓盐水排入污水处理厂，同时又有来自于污水处理厂的回用水与新鲜水一起进入化水系统。为满足各装置的循环水需求，配套建设36000m3/h循环水系统，其水平衡如下：蒸发、风吹损失584m3/h600m3/h新鲜水循环水系统循环量36000m3/h排污水量280m3/h264m3/h回用水由水平衡图可以看出，循环水系统有280m3/h浓排水排入污水处理厂，同时又有来自于污水处理厂的264m3/h回用水与新鲜水一起作为补水进入循环水系统。2.2循环水需求量40万吨/年PVC树脂工程,建设地点：沧化新区,现有23万吨／年PVC树脂装置东侧。该项目以进口乙烯、EDC为原料，乙烯氧氯化法工艺生产氯乙烯单体（VCM）。悬浮法聚合工艺生产聚氯乙烯树脂（PVC）。项目将建设VCM装置区、PVC装置区及配套热电联产工程、空分空压工程等。各装置区循环水需求量表44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告表2-1序号装置名称水量（m3/h）水温（℃）水压（Mpa）1PVC装置区1300032/420.45/0.252VCM装置区1350032/420.45/0.253空分空压15004离子膜烧碱41705热电厂38006VCM焚烧30合计360003.产品方案和生产规模3.1污水处理方案及处理规模1、污水处理方案按照分级治理的原则，对不同的污水采用不同的治理方法。①冷却循环排污水及新建电厂RO浓排水处理及回用工程：本工程将对新建40万吨/年PVC树脂装置的冷却循环排污水、新建热电厂RO浓排水进行治理，选用超滤+反渗透的先进工艺，使初期排污水380m3/h经治理后，264m3/h回用到循环水系统，其余116m3/h的水达标排放。②PVC离心母液废水处理及回用工程：本工程将对现有23万吨/年PVC树脂装置离心母液水80m3/h，新建40万吨/年PVC树脂装置离心母液水130m3/h进行治理，采用特殊的生物处理工艺及菌种+UF（超滤）过滤工艺，经治理使189m3/h离心母液水达到新鲜水的要求，回用于新建热电厂化水系统。2、处理规模①冷却循环排污水及新建电厂RO浓排水处理及回用系统：380m3/h。②PVC离心母液废水处理及回用系统：210m3/h。③年操作时间：8000小时。44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告3、处理规模确定的原则和理由国内外PVC工业生产方法有悬浮法、乳液法、微悬浮法、本体法等，其中以悬浮法为主，占PVC树脂总量的75%。悬浮法作为被世界各国广泛采用的聚合方法，近几年在提高树脂质量、采用大型聚合釜、计算机控制、防粘釜、三废治理以及减少树脂中VCM的余量等方面取得了很大的成功。PVC生产系统污水主要来自离心母液、VCM废水回水、循环水排污、洗釜清扫、化验、再生等，主要污染物为VCM、PVC、SS、COD、BOD、石油类、PH等。按照多次循环、分级治理、分质利用的原则，根据生产工艺中产生和各类污水的特点，拟采用分类治理回用的废水处理工艺路线，将PVC生产工艺中的废水：离心分离废水、循环水排污水和新热电浓排水，分别加以处理回用，以期获得企业最大的经济效益，同时又节约了宝贵的水资源，减少了环境污染。依据现有装置、在建装置的污水排放量确定污水处理厂的处理能力。3.2循环水规格和生产规模根据40万吨/年树脂工程需要，新建装置循环水量36000m3/h。年操作时间：8000小时。本工程实施后供水温度32℃，回水温度42℃。给水压力0.48Mpa，回水压力0.25Mpa。循环水GBJ50-83标准，主要技术指标为：COD:40-50mg/lSS:≤5mg/lPH:6-944 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告4.工艺技术方案4.1污水处理工程1、冷却循环排污水及新建电厂RO浓排水处理及回用工程本装置采用UF（超滤）+RO（反渗透）组合水处理工艺，技术由天津恩纳社环保有限公司提供，UF系统是该公司专有技术，已经使用在其他很多水处理工程中。运行结果证明，该技术具有运行稳定、产水水质好、清洗彻底、水浪费少、占地少、便于维护等特点。1）工艺流程①冷却循环排污水及新建电厂RO浓排水处理工艺流程简图新建电厂浓排水处理水池UF叠片过滤器集水池冷却循环浓排水废水池循环水系统回用水池RO系统过滤器废水池②流程说明来自循环水系统冷却水池的280m3/h的冷却循环排污水，首先进入集水池，通过两用一备的原水泵进入两套叠片过滤器和UF系统，产出SDI值为2左右（SDI<3）的水和新电厂浓排水一同进入到处理水池，UF产水和新电厂浓排水一同通过4台供水泵进入保安过滤器，5μm保安过滤器，可保证RO进水水质。然后由高压泵进入到冷却循环水RO系统进行处理，产水回用于循环水补水，浓水排污经管道排入扩建沧井蓄水池44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告叠片过滤器的作用是将水中少量大的悬浮物（大约100μm以下）过滤掉，可以去除掉水中60%以上悬浮物。防止水中比较大的颗粒堵塞UF膜，延长UF系统运行寿命。UF采用目前比较流行的内压式过滤，由聚丙烯晴中空纤维组成，截留分子量为3-5万道尔顿，可以把水中的细菌、病毒、胶体等悬浮物完全过滤掉，可以除掉水中缓蚀剂和20%COD，回收率90%，是最好的反渗透前处理设备。运行时，水中0.01μm以上的杂质被中空纤维截住,水把大部分杂质冲出UF膜形成浓水排放,90%水通过中空纤维被收集,进入到处理水池。RO膜是由高分子聚酰胺卷制而成，其过滤孔径是0.001μm可以把水中的绝大部分盐份、细菌和病毒等过滤掉。从膜孔径滤过水收集在一起即为产水，没有过滤出去的杂质、盐份等被水带出RO膜即为浓水。浓水占25％。为保证RO膜的进水水质，还要加入阻垢剂、亚硫酸氢钠。在RO出水后加入氢氧化钠调节进水的PH值。以保证循环水系统的进水水质要求。③工艺特点本工程采用技术先进、运行成熟的UF+RO组合水处理工艺，其主要表现在：A）由于循环冷却排放水含有大量的悬浮物、胶体、细菌和高分子稳定剂等杂质。要把这些杂质完全过滤掉，传统的砂滤、多介质过滤、活性碳过滤的预处理手段是不能达到的，这样就不能满足RO进水条件。尤其是大量的高分子稳定剂进入到RO膜里，造成RO膜的污染和脱盐率、回收率的降低，影响系统运行性能。44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告B）针对含有大量杂质、细菌、高分子量稳定剂的难处理水源，设计的叠片过滤器和UF系统，可以完全解决传统预处理方法难以解决的问题。处理后的水质远远好于RO膜的进水条件，保证RO系统安全、可靠的运行。并且，RO膜使用寿命比普通预处理手段增加一倍。最大限度地降低运行费用。C）UF系统运行时回收率高达90％，减少了水源的浪费。而传统工艺由于其反冲洗、正冲洗需流量大且时间长，水的浪费是十分惊人的。D）另外，独特先进完全自动UF清洗工艺，保证UF膜过水量不会衰减和延长使用寿命，且连续运行。既保证系统运行的可靠性又降低了操作人员劳动强度。达到运行能耗低，处理费用少。E）UF系统布局合理，设计紧凑，最大限度地减少了占地面积，仅为传统工艺的15％。F）使用UF超滤系统后的产水，由于其水质优于RO膜的进水要求标准，延长了RO膜的使用寿命进一倍（更换期延长至6年）。G）RO系统为全自动运行。设有高压保护装置，产水端设有防爆膜，保证RO膜安全使用。高压泵选用著名丹麦格兰富公司的产品，不仅质量非常好，而且运行时噪音非常低。RO膜选用美国DOW公司的大通量反渗透膜，运行时具有压力低、脱盐率高、过水量大和使用寿命长的优点。每个压力容器都安装了取样阀，实现了对每组RO膜脱盐率的检测，保证系统正常运行。H）整个系统配备了一套化学清洗装置，可分别清洗UF和RO膜。既操作维护简单，又节省了占地面积。I）整套系统选用国内外先进的工艺设备，保证设施运转管理的高度自动化和稳定运行，操作运行与维护检修管理简单方便。F）44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告为了最大限度地减少新鲜水用量及排放水量，在技术方案制定时深入考虑将拟建装置与新建电厂浓排水有机结合起来，提高水的重复利用率，以提高经济效益和社会效益。④污水处理前后水质、水量情况污水处理前后水质、水量情况表表4-1冷却循环排污水新建电厂RO浓排水回用水排污水水量280m3/h100m3/h264m3/h116m3/hPH6-96-9CODcr80mg/lBOD530mg/l悬浮物70mg/l电导率≤3750μS/cm≤3450μS/cm≤200μS/cm温度15℃≤T≤32℃15℃≤T≤32℃≤32℃SDI≤42）主要设备一览表主要设备一览表表4-2序号名称单位数量规格、型号材质1叠片过滤器台23SK-7卧式增强聚酰胺+聚丙烯2UF台2UF-140膜壳：PVC0.5MpaUF膜：32支/台PVC膜面积50m33保安过滤器台45μm-1000mmSS3044高压泵台4BMB95流量：88m3/h扬程：170m电机功率：75kwSS3045RO系统台4R-90卧式3）主要原材料及动力消耗表主要原材料及动力消耗表44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告表4-3名称规格单位消耗定额年消耗量电380VkWh1.0423168000阻垢剂100%kg0.0039120NaOH30%kg0.0026080NaHSO3100%kg0.0039120PAC100%kg0.0039120NaCLO10%kg0.024729602、PVC离心母液废水处理及回用工程水相悬浮聚合法是目前世界上普遍采用的聚氯乙烯树脂（PVC）生产工艺，该工艺的技术多为专利，其共同点是聚合反应釜中的水相为纯水，在反应完成后PVC通过离心方式从水中提取出来，残留下来的含有引发剂、终止剂等有机物的水，即母液在进行到标处理后被作为废水排放。母液的COD浓度虽然只有200-300mg/l以下，但是由于其中所含有的有机化合物主要为PVA、双酚A、氢醌等是非常难以被生物见解的物质，所以目前世界上只有少数专利技术可以在低成本条件下将其实现达标处理。其中，由上海交通大学教授张振家博士所开发的专利技术《内循环式固定化生物反应器》和高效微生物菌种不仅能够在更低的成本下将PVC母液达标处理，而且是目前世界上唯一能够使处理后的水质达到重复利用要求的生物技术。天津恩纳社环保有限公司将此生物技术与公司UF系统专用技术相结合，开发了特殊的生物处理工艺及菌种+UF（超滤）组合水处理工艺。该工艺可使90%的污水达到生活饮用水标准，并回用于生产系统。该技术目前已经应用于天津乐金大沽化学有限公司的17万吨/年PVC生产污水处理工程中，在企业的节水和环保方面取得了非常好的经济合社会效益。44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告本项目拟采用天津恩纳社环保有限公司特殊的生物处理工艺及菌种+UF（超滤）组合水处理工艺，使处理后的污水回用于新建热电厂的化水系统。1）工艺流程PVC离心母液废水处理及回用工程工艺流程简图40万吨/年PVC母液废水冷却塔生化池调节池平流沉淀池23万吨/年PVC母液废水活性炭过滤臭氧消毒砂滤处理水池斜管沉淀池新热电厂化水系统出水水池UF叠片过滤器污泥存储池②流程说明来自于40万吨/年PVC树脂装置和23万吨/年PVC树脂装置的离心母液水首先进入冷却塔，使污水温度由40-60℃降至15-35℃，以达到生化池的进水温度要求。后进入平流沉淀池，进行沉淀，去除废水中的SS。沉淀后的污水进入调节池，使污水水质均一化。进入生化池，利用降解PVA等化合物的高效微生物菌种，使废水的COD浓度降至设计标准。然后污水进入斜管沉淀池，分离生物处理工艺中产生的生物污泥。进入处理水池，完成生化处理过程。44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告经生化处理的水—中水，首先进入砂滤器，把水中的悬浮物、大的颗粒和大的胶体阻挡住。进入臭氧氧化反应罐，利用臭氧将水中的细菌、病毒、藻类等微生物杀掉，同时去除水中50%的TOC。消毒后的中水进入活性炭过滤器，利用活性炭吸附水中的胶体、色素和小的悬浮物，并中和水中的氧化成分。中水在管道混合器与絮凝剂PAC充分混合后，进入叠片过滤器，将水中少量大的悬浮物（大约100μm以上）过滤掉，去除水中60%以上悬浮物。防止水中比较大的颗粒堵塞UF膜。出水进入到UF系统，UF采用目前比较流行的内压式过滤，把水中的细菌、病毒、胶体等悬浮物完全过滤掉，除掉水中20%COD，90%的水回用于新建的热电厂化水系统。③工艺特点本工程采用技术先进、成熟的生物处理技术和水处理工艺技术，其主要表现在：A）离心母液废水及工艺装置清洗废水中含有较多的难生物降解性有机化合物，是污染物去除处理的主要对象，这类有机化合物的去除处理的技术难度较大，需要采用特殊的生物处理工艺及菌种，由上海交通大学教授、留日工学博士张振家教授所开发的专利技术《内循环式固定化生物反应器》和高效微生物菌种，不仅能够在更低的成本下将PVC母液达标处理，而且是目前世界上唯一能够使处理后的水质达到重复利用要求的生物技术。该技术目前已经应用于天津乐金大沽化学有限公司的PVC母液回收工程中，在企业的节水和环保方面取得了非常好的经济合社会效益。B）由于处理后的PVC母液排放水含有大量的悬浮物、胶体、细菌和高分子物质等杂质，要把这些杂质完全过滤掉，传统的预处理手段是不能达到的，这样就不能满足RO进水条件。44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告C）针对含有大量杂质、细菌、高分子量物质的难处理水源，设计的叠片过滤器和UF系统，可以完全解决传统预处理方法难以解决的问题。处理后的水质远远好于RO膜的进水条件，保证RO系统安全、可靠的运行。并且，RO膜使用寿命比普通预处理手段增加一倍。最大限度地降低运行费用。D）UF系统运行时回收率高达90％，浓水回到污泥存储池继续处理，没有了水源的浪费。E）另外，独特先进完全自动UF清洗工艺，保证UF膜过水量不会衰减和延长使用寿命，且连续运行。既保证系统运行的可靠性又降低了操作人员劳动强度。达到运行能耗低，处理费用少。F）UF系统布局合理，设计紧凑，最大限度地减少了占地面积。G）整套系统选用国内外先进的工艺设备，保证设施运转管理的高度自动化和稳定运行，操作运行与维护检修管理简单方便。H）为了最大限度地减少新鲜水用量及排放水量，在技术方案制定时深入考虑将拟建装置与现有装置的生产用水、排水和污水处理及回用设施有机结合起来，提高水的重复利用率，以提高经济效益和社会效益。④污水处理前后水质、水量情况污水处理前后水质、水量情况表表4-440万吨PVC装置23万吨PVC装置回用水水量130m3/h80m3/h189m3/hPH7-96-97-9CODcr100mg/l110-360mg/l≤7mg/lBOD530mg/lTSS70-100mg/l40-60mg/l含PVC75ppm含VCM1ppmSS02）主要设备一览表主要设备一览表表4-544 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告序号名称单位数量规格、型号材质1砂滤器台3SF-3200Φ3200×SS1500×TH8mm桶体碳钢衬胶（橡胶厚度>5mm）石英砂0.35-0.6mm900mm2臭氧发生器台2CFV-33臭氧氧化反应罐台3O-3600Φ3200×SS1500×TH8mmSS3044活性炭过滤器台2ACF-3200Φ3200×SS1500×TH8mm本体材质SS304石英砂0.35-0.6mm150mm活性炭0.80-1.2mm750mm5叠片过滤器台23SK-5卧式增强聚酰胺+聚丙烯6UF台2UF-100本体材质聚丙烯晴3）主要原材料及动力消耗表主要原材料及动力消耗表表4-6名称规格单位消耗定额年消耗量电380VkWh1.192000000PE100%kg0.0011680PAC100%kg0.0035040NaCLO10%kg0.00233604.2循环水系统循环水厂设计规模为：36000m3/h，循环冷却水系统由循环水泵房、冷却塔、旁滤、缓蚀阻垢、杀菌除藻处理等系统组成。1、工艺流程循环水系统方框图如下。生产系统循环水站44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告冷却塔冷水池由装置来的压力循环热水，靠余压上冷却塔，在冷却塔内通过配水、在淋水填料中与空气（风机抽送）进行传热传质交换，冷却后进入冷却塔水池，由冷却塔池进入冷水池，经泵加压（至0.5Mpa），送至装置使用。其中部分循环热水可不经冷却塔直接进入旁滤装置，去出循环水中的悬浮颗粒以保证循环水浊度不超过10NTU，自动投加阻垢缓蚀剂与杀菌除藻剂，以防管道与冷却器结垢、腐蚀和生物粘泥的生长，保护设备，提高传热效率。1、工艺特点：①采用全流道流线型冷却塔、全自动加药装置、全自动旁滤装置、加氯装置、全自动中试设备及液压控制阀等，实现了根据塔组出水温度调节风机开停的台数、根据水池液位自动补水、以浓缩倍数为控制指标，根据循环水的电导率自动排污和自动加药，为国内自动化程度较高、技术先进、运行合理的循环水装置。②循环水排污经深度处理并反渗透除盐后回到循环水系统，作为循环水补水的一部分，提高了水的重复利用率。③循环水系统的所有设备均为国产化，关键设备—冷却塔是采用天津辰鑫石化工程设计有限公司专利技术，设计生产的，经不断完善，在冷却塔行业中取得卓越业绩和较高的信誉。④采用［逆流机力通风冷却塔优化分析系统］对整个循环水场的塔型选择、风机选择、填料选择、收水器的选择、填料高度的优化与配水均匀性等关键点做全面系统优化分析。2、主要设备及建构筑物44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告1）冷却塔采用［全流道流线型冷却塔］专利技术，以材料科学为基础，实现了系统的气动设计与完美的热工性能优化结合。采用L92D高效轴流风机，钢筋混凝土框架，轻质新型围护结构，玻璃钢能量回收型风筒，高热工性能的淋水填料、均匀低压的配水系统及高气动性能的全流道流线型塔型设计，具有高性能、低能耗及线性流畅、外形美观的特点。①数量：九间（4组，其中3组为两间式，1组为三间式）②型号：TSNL-10-4000B（全流道流线型）③技术参数平面尺寸：17m×17m塔高：17m基本风压：0.59KN／m2设计载荷：基本雪压0.39KN／m2、塔顶活荷载3.92KN／m2、填料层荷载6.86KN／m2（包括填料自重、水膜重、结垢与挂冰重）。④风机L92D配电机Y355M-4-W（IP54、户外防潮型6000V）风量：315×104m3/h全压：176.4Pa⑤设计工况：热水温度：t2=42℃冷水温度：t1=32℃湿球温度：27.3℃大气压力：Pa＝1.004×104Pa处理水量：Q＝4000m3/h⑥结垢及技术特征；44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告钢筋混凝土框架、水池FRP回绕式能量回收型风筒FER壁板、隔板FRP导流圈FRP波160-45型收水器PVCT25型淋水填料管式配水、三盘式（或多层流）配水喷头不锈钢连接件2）旁滤旁滤装置采用全自动无阀过滤器，来水经分配水箱进入过滤罐，水流自上而下经不同颗粒级配的石英砂、砾石垫层等形成微絮凝过滤的效果。①主要技术性能单套产水量：180m3/h进水浊度：≤20mg/l出水浊度：≤3.0mg/l②设备内容及要求每套设备含过滤罐：2个罐体规格：单筒直径：Ф3240mm筒体壁厚：12mm材质：Q235A滤料规格滤料：天然石英海沙均质滤料粒径：0.8-1.2mm44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告填料厚度：700mm重量：24.5t承托层：粒径（mm）厚度（mm）重量（t）2-4502.154-8702.153）加药与消毒为减缓循环冷却水对设备的腐蚀与结垢，需向循环水系统投加水质稳定剂，以防结垢、腐蚀和生物粘泥的生长，保护设备，提高传热效率。水质稳定剂投加系统采用全自动加药装置，可根据补水量、设定浓缩倍数和检测浓缩倍数等参数自动调节加药量及排污量。加药选用单台加药量95L/H压力≥0.21Mpa计量泵4套，2开2备。消毒为防止循环水中菌藻及微生物的滋生，采用负压真空加氯消毒与定期投加非氧化性杀菌剂相结合的方式。选用400kg/h的加氯机3台。4）循环水泵1＃循环水泵3台流量：Q＝12000m3/h扬程：H=53m转速：n=590r/min额定功率：2500KW轴功率：1920-2050KW必需汽浊余量NPSH：6mm入口压力：-0.05-0.02Mpa出口压力：0.53Mpa材质要求：泵体：球墨铸铁；叶轮：不锈钢；泵轴：不锈钢；填料密封：优质碳素纤维。44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告2＃循环水泵2台流量：Q＝6000m3/h扬程：H=55m转速：n=960r/min轴功率：990-1200KW必需汽浊余量NPSH：7mm入口压力：-0.05-0.02Mpa出口压力：0.55Mpa材质要求：泵体：球墨铸铁；叶轮：不锈钢；泵轴：不锈钢；填料密封：优质碳素纤维。5）冷水池钢筋混凝土现浇结构，有盖，有效尺寸48×6×6.3米，地上1米，地下5.3米，分二格布置，隔间设壁板阀。6）生产附房一座，设投药间、加氯间、药剂仓库、氯瓶库监测换热器室各一间，砖混结构，共212.4平方米。7）循环水泵房为满足水泵自灌启动的要求，泵房采用半地下式，其中地下深为2.65米，为钢筋混凝土现浇结构；地上11米，为轻钢框架结构；控制室、配电室、仪表间为单层砖结构，层高4.0米。建筑面积为：914.4平方米。泵房设20t桥式吊车1台，以便设备安装与检修；水泵真空保持器1套，以满足低水位时水泵启动要求；泵房内设泵房排水泵与事故排水泵各1台，安装于泵房排污坑内，设高液位开泵、低液位停泵控制系统，以及时排除泵房内的污水与管道检修及事故时的泄漏。8）缓冲池44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告为调节旁滤装置短时大流量的反冲洗水的冲击，并收集该部分排水至循环水排污水及热电浓水回用装置进行处理，池有效容积为150立方米，池内设流量50m3/h扬程25m潜水污水泵2台，1开1备，并设高液位开泵、低液位停泵控制系统。3、主要消耗指标主要消耗指标表表4-7序号名称小时耗量年耗量备注1新鲜水及回用水864吨691.2万吨2水稳定剂32.4公斤259.2吨3液氯108公斤80吨非连续4蒸汽35公斤280吨5电7250度5800万度5.原材料、燃料和动力的供应原料、辅助材料及公用工程用量及供应表表5-1序号名称年用量来源供应方式1新鲜水480万m3沧化净水厂管道2电6316.8万kwh40万吨公用工程变电所3液氯80t沧化离子膜碱装置管道4蒸汽280t沧化新建热电厂管道5水稳定剂259.2t外购汽运6阻垢剂9.12t外购汽运7NaOH6.088NaHSO39.12t9PAC14.16t10NaCLO76.32t11PE1.68t6.建厂条件和厂址方案6.1建厂条件1、地理位置概况44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告本项目厂址位于**省黄骅市，沧化集团所属的中捷盐场内，西距黄骅市25公里、**市80公里，东南距正在建设的黄骅大港30公里，北邻人民友谊农场，与**化学工业股份有限公司所属的沧井23万吨PVC、VCM工程厂址相邻。2、当地气象条件1）气温（℃）年平均气温12.1最高气温13.8最低气温-20最热月平均温度26.4最冷月平均温度-82）气压（kpa）最高压力104.5最代压力98.6年平均气压101.597月平均最高压力101.8月平均最低压力101.43）降雨（mm）年平均降雨量642.7日最大降雨量184小时最大降雨量46.610分钟最大降雨量254）相对湿度年平均相对湿度61.5%月平均最高相对湿度85%月平均最低相对湿度35%44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告5）云雾和日照年平均雾日数为12天，最多为20天，多发生在秋、冬两季6）风夏季风向西南风冬季风向东北风全年平均风速4.2米/秒瞬间最大风速（地上10m）29米/秒平均风压（地上10m）40kg/m210分钟平均最大风速（地上10m）17.1米/秒年主导风向南南东风8）积雪（cm）年积雪最大厚度30雪负荷40kg/m29）冻土深度（cm）最大冻土深度3510）雷电雷电正常1.4天/年最大24天/年3、地形地貌拟建厂址位于**平原东缘,地势低平,平均海拔为4.0至4.5米,地面平均坡度以大约万分之一的坡度由西向东往黄骅大港方向倾斜,自然排水条件较差。4、工程地质情况及地震动参数厂址区域地层沉积的规律是：在竖向上呈现多层交互，在横向上为发育透镜体薄夹层。根据1980年中捷友谊农场对土壤剖面的分析结果表明，在地表0至1.8米范围内交替分布着砂质粘土层和粘土层,44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告场地土壤天然含水量一般都大于液限，允许承载力大约在每平方米7至14吨之间。当地震烈度为7度时，本地区有地基盐碱砂土液化的条件，因此在工程建设时需要做相应的地基基础处理。该地区地震基本烈度区划为7度地区，5、地区社会经济现状及发展规划黄骅市是二十世纪八十年代国家早期批准的沿海开放地区，全市总面积2251平方公里，总人口40.8万。全市海岸线长65.8公里，占**省的20%。五金制造和资源化工业是黄骅的两大传统特色产业，已初步形成了以盐化工、精细化工、石油化工为主体的资源化工产业格局，全市目前有化工企业39家。此外，机械、电子、轻工、建材、服装、食品等行业也颇具规模，其中电焊网、塑料、皮革、小五金制品、电路板等成为全国知名的拳头产品。黄骅大港一、二期建设规模各3000万吨，预留第三期，最终规模为1亿吨。黄骅港海岸开发区现有千吨级和三千吨级散货泊位各两个，设计吞吐能力125万吨。预计产业人口将达4万多人。主要将从业于港口、电力工业、盐化工业、煤化工业，同时神黄铁路为区域内的用煤大户提供了发展机会，如发电厂、大型煤化工程等。至2002年黄骅市已连续五界进入“**十强”县市行列。6、当地交通运输条件随着西煤东运的第二大通道——朔（朔州）黄（黄骅）铁路的正式运营，黄骅大港已经和秦皇岛港并肩成为中国北方重要的能源周转枢纽。市境内还有307、205国道及石港高速纵横通过。厂址东侧有公路南接石港高速公路，可直通黄骅大港，向北可直通天津，厂址地区交通运输条件十分方便。7、水源及供排水情况本项目所需的新鲜水由**化学工业股份有限公司供应**44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告化学工业股份有限公司新区所需新鲜水由大浪淀水库提供，现建有一100000m3蓄水池和处理量为50000m3/d净水厂。雨水排入雨水系统，污水排入公司的废水池。8、电源及供电情况**化学工业股份有限公司在建40万吨/年PVC树脂工程新有一座110/6KVA变电站，该变电站电源由距公司15公里的临海220/110KVA枢纽变电站提供，新建变电站具备向1级负荷提供双回路电源的条件。9、供热情况**化学工业股份有限公司新建热电厂为本项目提供蒸汽。10、厂区拟占地面积及拆迁情况拟建场地平坦开阔，有足够的用地面积，无拆迁工程量，本项目用地面积约46956平方米，为公司闲置场地。6.2厂址方案拟建厂区在**市东８０KM中捷盐场内的沧化新区内，见区域位置图。7.公用工程和辅助设施方案7.1总图运输1、总平面布置1）总平面布置原则总平面布置应满足循环水、污水处理技术改造工程生产工艺流程的要求，符合厂区总体布置的要求，考虑近、远期发展及施工、安装、检修、生产操作、安全诸方面的要求，严格遵守国家及地方有关法规。工艺装置联合、紧凑布置，使工艺及公用物流线路短捷，节约材料及用地。充分考虑风向、建筑朝向、地形，合理组织运输货流，力求装置布置经济、合理、协调、美观。44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告2）总平面布置方案40万吨/年PVC树脂工程分为九个街区，循环水、污水处理工程作为其配套工程，是其中的一个街区。位于40万吨/年PVC树脂界区的西北侧，南为空分空压街区，东为VCM街区。在循环水、污水处理工程街区内，又分为循环水、污水处理两个小街区，中间由6米道路隔开。污水处理装置布置在北部，循环水装置布置在南部。详见平面布置图。2、竖向布置1）竖向布置原则根据厂区地形现状，充分考虑厂房和周围管线、管架、道路的联系以及地表雨水排放的要求，合理确定建、构筑物标高，尽量减少土石方工程量，节约工程投资。2）竖向布置方案厂区地势较平坦，故各建、构筑物标高基本一致。地势稍低处，建筑物基槽余土即可填平补齐，故本工程基本无场地平整土石方工程量。7.2给排水1、供排水管网40万吨/年PVC树脂项目建有供排水地下管网，包括高压消防给水管道、生产生活低压消防管道、循环水给水管道、循环水回水管道、厂区内外的输水管道、雨水管道和生产排污管道等。本项目不需建设给排水管网。2、厂区给水40万吨/年PVC树脂工程配套建有一个100000m3蓄水池和处理量为50000m3/d净水厂，本项目所需的新鲜水来自于此净水厂。生产用水量：600m3/h3、水量平衡图44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告蒸发、风吹损失584m3/h600m3/h新鲜水循环水系统循环量36000m3/h排污水量280m3/h264m3/h回用水新热电浓排水100m3/h冷却循环排污水及新建电厂RO浓排水处理及回用处理厂去沧化废水池116m3/h40万吨/年PVC母液废水130m3/h新热电厂化水系统189m3/hPVC离心母液废水处理及回用工程23万吨/年PVC母液废水80m3/h随污泥等带走21m3/h7.3供电1、供电1）概述①本设计包括循环水厂、PVC离心母液废水处理及回用装置、冷却循环排污水及新建电厂RO浓排水处理及回用装置动力配线、照明及防雷接地设计。②环境特征非防爆区。44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告③负荷等级负荷等级为2级。④供电电压高压电机供电电压为6KV，低压动力供电电压为380V。照明电压为交流220V。2）动力配电高压电动机由公用工程变电所供电，采用阻燃铜芯电缆在电缆桥架或钢管内敷设，电动机在现场及控制室两地控制。泵房设动力配电箱，供低压负荷用电。低压动力配电采用TN-S系统；配线采用阻燃电缆在电缆沟、电缆桥架或钢管内敷设。3）照明设照明配电箱，电源电压为380/220V，灯具电压为220V，照明配线一般采用铜芯塑料导线穿钢管敷设。塔上、道路照明采用路灯照明灯具。冷却塔、主厂房、道路照明采用集中控制，其他房间一般采用分散就地控制。控制室采用应急灯作为事故照明。4）防雷接地冷却塔按二类构筑物设置防雷接地设施。所有电气设备正常不带电金属部分均应可靠接地。电气接地与防雷接地采用共同接地，接地电阻不应大于4欧姆。7.4供热本工程投产后需用蒸汽由新建热电厂解决。蒸汽量约280吨/年。44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告7.5维修设施维修设施包括机修、仪修、电修和建修，公司现有维护车间，可满足本项目大、中、小修的要求。7.6化验本工程建车间级化验室，负责对循环水、污水的各项控制指标进行分析监测，及时发现、解决生产中出现的问题，以保证生产正常运转。标准溶液配制、仪器校准、维修及操作规程编制、人员培训等均由该公司质检处负责进行。按照车间级分析化验室的规模，考虑占地，配备人员，购置仪器、设备。分析化验人员在该公司内部调剂解决。7.7土建（建筑物、构筑物）1、土建工程方案选择和原则确定1）建筑设计建、构筑物的建筑设计严格执行国家现行有关标准、规范和规定。建、构筑物要求适用，几何形状简单。因地制宜合理确定建、构筑物的设计标高，力求土石方工程量小，且与原有建筑物高度相近，努力做到节约资金。建筑的平面布置及空间处理应充分满足工艺设备的安装、生产操作以及检修的要求，应符合卫生、安全、防火、防腐、防爆等现行规定。在此基础上注意建筑造型的美观，作到建筑风格统一而不失特色，色彩既鲜明又不失协调，使之符合厂区周围较高的环境要求。2）结构设计建、构筑物的结构设计严格执行国家现行有关标准、规范和规定。44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告建、构筑物的结构设计，在满足生产工艺使用要求的同时，作到安全、适用、经济、合理，尽量采用地方材料。依拟建场地的地基情况，由于厂址地区有地基盐碱砂土液化现象，因此在工程建设时需要作相应的地基基础处理。根据建、构筑物的使用要求，平面尺寸，荷载大小等条件分别采取不同的结构设计方案。砌体结构:对于平面尺寸不大，层数较少的建筑物，采用砌体结构，天然地基，墙下条形基础，现浇钢筋混凝土楼、屋面板。框架结构:对楼层荷载较大，层数较多的厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构，桩基，钢筋混凝土独基础，现浇柱、梁、板。2、建构筑物一览表建构筑物一览表表7-1序号项目名称建（构）筑面积结构型式一PVC离心母液废水处理及回用工程1平流沉淀池26m×8m×4.5m钢筋混凝土，内衬防腐涂料2调节池19m×9m×5m3生化池19m×16m×5.5m4斜管沉淀池6m×5m×5.5m5污泥存储池8.5m×4.4m×5m6处理水池26m×3m×5m7UF产水池26m×5m×5m二冷却循环排污水及新建电厂RO浓排水处理及回用装置1集水池15m×13m×3.5m钢筋混凝土2处理水池15m×8m×3.5m钢筋混凝土3RO水池15m×6m×3.5m钢筋混凝土4废水池7.5m×3.5m×2.5m钢筋混凝土三循环水厂1冷水池48m×6m×6.3m钢筋混凝土现浇2生产附房212.4m2砖混结构3循环水泵房914.4m24缓冲池150m344 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告8.环境保护8.1厂址与环境现状1、厂址的地理位置和自然条件**化学工业股份有限公司循环水、污水处理技术改造工程将在沧化新区实施建设，厂址位于黄骅中捷盐场内。北为南排河，南为大丰庄，界区内均为闲置土地。中捷盐场整个厂区，处于**平原东缘，地势低平，以不足万分之一的坡度向渤海湾倾斜。该区域地层沉积的规律是在竖向呈现多层交互，在横向上为发育透镜体薄夹层。从物理力学指标上看，天然含水量一般都大于液限，允许承载力一般在7-14t/m2。在地表0～1.8米范围内交替分布着砂质粘土层和粘土层。地下水位1.5～2.0米。地区气象条件，年平均气温12.1℃、极端最高气温38.8℃、极端最低气温-12.0℃；主导风向西南风、年平均风速4.2m/s、最大平均风速12m/s。2、厂址环境现状与分析厂址及其附近区域无水源地、自然保护区、文物、景观、居民区及其它环境敏感点。8.2执行的环境质量标准及排放标准《环境空气质量标准》GB3095-1996中的二级标准《地表水环境质量标准》GBZB1-1999中的Ⅲ类标准《城市区域环境噪声标准》GB3096-93中的3类标准《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中的新污染源二级标准《烧碱、聚氯乙烯工业污水排放标准》GB15581-95中1996年7月1日起建设的企业一级标准；不足部分执行《污水综合排放标准》GB8978-88中1998年1月1日后建设的企业一级标准。44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中的Ⅲ类标准8.3建设项目的主要污染源及污染物本工程为合作建设40万吨/年PVC树脂工程配套项目，生产装置包括PVC离心母液废水处理及回用装置、冷却循环排污水及新建电厂RO浓排水处理及回用装置、循环水系统。各工段均采用国内成熟、先进、可靠的工艺，使“三废”排放量很低。1、废水本项目只有冷却循环排污水及新建电厂RO浓排水处理及回用装置有废水排放。并已达标。废水排放一览表表8-1序号名称及来源排放量组成及特性数据排放规律排放去向1冷却循环排污水及新建电厂RO浓排水处理及回用装置浓排水116m3/hCODcr80mg/lBOD530mg/l悬浮物70mg/lPH值6-9连续送沧化废水池2生活污水0.4~3m3/h连续排入生活污水管网2、废渣PVC离心母液废水处理及回用装置污水处理后的污泥，含水量85%，无污染、无毒性，废渣量约3.5m3/d。送热电厂焚烧。3、噪声生产装置连续噪声主要来源于各种机泵类。可以对设备采取减震措施以减小噪声。8.4绿化绿化有利于调节气候、净化空气、美化环境、也能防止噪声扩散，设计在新修建道路两侧及装置周围空地，种植耐盐碱的乔木、灌木。绿化系数25%。44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告9.劳动安全与职业卫生9.1设计依据1、《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》，中华人民共和国劳动部令第3号。2、《工业企业设计卫生标准》TJ36-79。3、《工业企业噪声控制设计规范》GBJ-85。9.2设计原则1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，无论是定型设备还是非标设备，均必须严格执行国家和部颁布的有关标准规范和规定。2、实行劳动保护“三同时”规定。本项目的职业安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，以保证生产安全和人体健康。9.3劳动安全措施1、在总平面布置中，各建筑物之间的距离满足防火、防爆安全要求。2、厂区建构筑物按7度地震烈度设防。3、根据《建筑设计防火规范》的要求，厂方均按二级耐火等级设计。4、主厂房、主控楼电缆敷设采取了防火措施。5、各建构筑物均按规定设置防雷、接地系统。6、机电设备旋转、传动部件外露部分配安全防护罩，以防人员触及。7、较高的操作台等处设防护栏杆，以防人员坠落。9.4工业卫生噪声较高的场所设操作间和值班室，室内噪声满足GBJ87-85的要求。9.5安全机构全厂设兼职安全员，负责全厂的职业安全教育和检查监督等工作。44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告10.工厂组织和劳动定员10.1工厂组织原有公用工程厂管理模式为分厂厂长、专工、操作工。本工程的管理模式与原有体制相同，并在原有组织机构的基础上进行扩编。10.2生产班制和定员公用工程厂实施五班三运转制，新增操作工45人。专工2人，总定员47人。10.3人员的来源和培训人员主要从沧化内部调配解决。人员培训主要在沧化原有公用工程厂进行。11.项目实施计划11.1建设工期本项目建设期为20个月。11.2进度安排项目实施的下一步工作内容主要包括：1、项目设计；2、土建施工；3、设备招标订货、到货；4、职工招聘、培训；5、设备安装、调试；6、试生产等。本项目详细实施计划进度见表11-1。项目实施计划进度表44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告表11-1序号时间（月）内容24681012141618201可研报告及项目设计2土建施工3设备订货、到货4职工招聘、培训5设备安装、调试6试生产12.投资估算及资金筹措12.1投资估算1、投资估算说明及投资分析1）工程概况**化学工业股份有限公司循环水、污水处理技术改造工程包括PVC离心母液废水处理及回用装置、冷却循环排污水及新建电厂RO浓排水处理及回用装置、循环水系统。各装置均采用国内成熟、先进、可靠的工艺技术，关键设备需引进，大多数设备国内采购。2）投资分析项目总投资为8624.07万元。总资金8843.6万元。其中：建设投资8529.99万元，铺底流动资金94.08万元。在建设投资中：设备购置费4496.62万元，占总投资52.7%；安装工程费1163.07万元，占总投资13.6%；建筑工程费1504.14万元，占总投资17.6%；其他费用1366.16万元，占总投资16%；44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告2、编制依据1）国石化规发[1999]195号文，关于印发《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》的通知。2）本工程有关专业提供的设计条件。3）价格依据：设备价格依据制造厂家询价及市场调查价。材料价格依据当地建筑工程造价信息及询价。4）定额依据安装工程依据《全国统一安装工程预算定额》（**省单位估算表）。建筑工程依据**省建筑工程预算定额》。基本预备费国内部分按10%计取。工程造价调整预备费暂不考虑。3、投资估算表（详见项目投资估算表）12.2资金筹措1）固定资产投资来源本项目建设投资8529.99万元。其中企业自筹解决7669.99万元，申请国家专项资金860万元。2）流动资金来源本项目需要流动资金313.6万元，其中30%为自有资金，由资本金支付，其余申请银行贷款219.52万元，年利率为5.4167%。12.3资金运筹计划本项目建设期为二年，建设期内建设投资第一年按50%投入，第二年按50%投入；流动资金在生产期按生产负荷投入。13.财务评价44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告13.1成本费用估算1、成本费用估算依据本项目评价主要依据国家计委和建设部共同编制的《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）及中国石油化工总公司编制的《项目可行性研究技术经济参数与数据》（2003）中有关中外合作经营项目经济评价的规定和要求进行估算，成本计算采用制造成本法。2、折旧费采用直线法提起折旧，综合折旧年限取15年，固定资产残值率取5%。3、修理费修理费率取固定资产原值的3%。4、外购原材料及燃料动力价格主要原辅材料及外购燃料动力价格均按近期市场平均价格，公用工程价格按成本加合理利润计，本评价价格均按不含税价计算。5、工资及附加本项目人工工资及附加费按每年30000元/人，总定员47人。6、摊销费摊销费中无形资产按10年平均摊销，递延资产按5年平均摊销。7、其他费用制造费用按固定资产原值的2%计。管理费用中其它管理费用取工资及附加的2倍。8、成本费用估算值年均总成本费用为7637.55万元。13.2财务评价1、财务评价的依据和说明44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告主要依据国家计委和建设部共同编制的《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）及中国石油化工总公司编制的《项目可行性研究技术经济参数与数据》（2003）中有关中外合作经营项目经济评价的规定和要求进行评价。1）设计规模及生产负荷装置建成投产后，第一年生产能力按80%计，第二年以后均按100%设计能力计。2）计算期本项目建设期均为2年，生产期为15年，计算期为合营期17年。3）产品销售价格按成本加合理利润计，本评价价格均按不含税价计算。循环水0.3元/m3回用水3.85元/m3排入本系统的污水1.0元/m34）销售税金及附加产品增值税率：均为17%。原辅材料和燃料动力的增值税率：蒸汽为13%，其余均为17%。城市建设维护税：取增值税的7%。教育费附加：取增值税的3.5%。5）利润估算及分配各年的销售收入、利润分配计算。见损益表。在税后利润中提取10%的法定盈余公基金，5%的公益金。6）财务基准收益率本项目为水处理行业，基准收益率取10%。2、财务盈利能力分析1）静态效益指标和动态效益指标详见综合经济指标表。44 循环水、污水处理技术改造项目可行性研究报告2）从全部投资现金流量表上分析，本项目税后主要经济指标财务净现值达3051.28万元，财务内部收益率达15.6%，投资回收期为7.44年（含建设期）；内部收益率超过基准收益率10%。从以上分析中可看出此项目有较好的盈利能力，因此，项目在财务上是可行的。13.3不确定性分析盈亏平衡依据BEP方法，确定项目成本与收益的平衡关系。以第四年为例。本项目的盈亏平衡点计算如下：BEP（生产能力利用率）=年固定成本/（年销售收入-年可变成本-流转税金及附加）×100%当年生产能力达到盈亏平衡点（生产能力利用率BEP=49.51%）时,企业财务盈亏平衡。13.4财务评价结论综上所述，根据从目前情况进行的财务评价计算的结果及分析，本项目经济可行，并有一定的抗风险能力。44'