高效利用 科学处理——钢铁生产节水和污水处理技术分析2011.1.28 3页

'高效利用科学处理——钢铁生产节水和污水处理技术分析地域：    信息类别：    行业类别：作者：    发布人：    发布时间：2011-01-2816:59:09.0   2010年前11个月，全国重点钢铁企业钢产量为4.815亿吨，比上年同期增长10.96％；用水总量为519.91亿立方米，比上年同期增5.62％；取新水总量为15.31亿立方米，比上年同期增1.28％；水重复利用率为97.05％。这一年，钢铁企业用水总量增幅和取新水总量增幅分别比钢产量增幅小5.34％和9.68％，这说明钢铁企业节水工作取得新进展。   冶金长流程生产工艺过程，每生产1吨钢材，约耗水130立方米，下表中列出2008年和2009年重点钢铁企业各工序生产过程中的工序水耗和耗新水量。因我国钢铁企业处于不同生产结构、多种层次、先进指标与落后指标并存的阶段，所以各企业之间的工序水耗和耗新水量的差距较大，存在多方面的不可比性。建议钢铁企业进行对口对标活动，但要在相近生产条件下，这样用水和节水指标才有可比性。先进指标均需要先进的技术、装备条件来支撑。在对标中，企业要研究技术装备的支撑条件，着力抓住权重大的装备技术因素来进行科学分析，这样才能取得良好的对标效果。   钢铁企业的用水原则是：节约与开源并重，节流优先，治污为本，取消直排水，提高用水效率，实现多级、串级使用，提高水的循环利用率等。目前，钢铁企业已经改变过去“按需供水”的概念，而是要实现科学供水：如按水质和水温进行优化供水；建立企业的生活水循环系统、浊水循环系统、污水循环处理系统、软水密闭循环系统和清水循环系统等；舍弃企业水系统的大循环，实行专用水专供，串级利用，最大限度减少污水处理量(一般在50％左右)。   实现用水和节水的科学管理   钢铁企业应该用科学发展观来指导用水和节水工作，根据各工序生产特点来实现优化供应，增加回收，减少浪费。主要管理理念和措施包括：   设立专职司水机构，拥有一定专业知识的专业人员，建立企业水管理系统网络。   建立健全企业水管理的规章制度，包括公司一级、二级厂矿一级，以至车间班组的管理办法和实施措施。设立企业水管理的奖惩办法，充分调动企业全体员工的积极性、主动性、创造性和约束性，形成企业的全员节水局面。钢铁企业的用水和节水工作要实行标准化、规范化、数据化运行，消除人为因素的影响。   水系统的仪器仪表配置率、完好率、周检率要在95％以上。这是企业水管理的基础性工作，公司、二级厂矿主要耗水设备要有完善的仪表配置。统计的用水数据要科学、真实、稳定、可靠，是企业节水工作的基础，也是制订企业节水发展规划的依据。   建立企业浊水、净循环水系统和废水回用系统的在线监测工作制度。针对不同的工作目标，采取不同的监测方式、手段和内容，这样可以节能节水和使水资源得到充分合理的利用。目前钢铁企业在线监测系统普及率较低。常用的水质监测设备包括PH计、TB、COD、BOD等单项或多项监测设备、水质污浊多参数综合分析仪和水质自动监测系统等，对水量、水质和设备运行状态进行在线监测。   统计工作要科学、准确、认真地执行国家和行业标准。钢铁企业统计部门提供的用水数据要科学、准确、及时、稳定，并定期提供技术分析报告。    建立企业用水定额管理办法。将企业用水、节水总指标分解到各工序、各岗位，实行定期检查、考核、评价，可促进企业节水管理和技术进步。   制定企业节水发展规划。钢铁企业制订的发展规划中要有节水发展的内容，并要与企业的技术改造、新建设施等工作结合起来。节水规划要结合企业具体情况，掌握本企业真实用水情况，分析出企业节水工作存在的差距，确定可行的目标，并积极落实。   积极推广应用先进节水技术装备   节水技术装备应用的核心是提高水的利用效率。钢铁企业开展节水工作应该积极推广应用不用水或少用水的技术装备。   其中，不用水的技术装备包括干法熄焦、焦炉热导油传热、高炉煤气和转炉煤气干法除尘、轧钢加热炉蒸汽冷却等。   少用水技术装备包括转轮法处理高炉和转炉渣技术、炉渣风淬技术、轧钢加热炉气化冷却、高炉软水密闭循环冷却、喷雾型冷却塔等。   多元化取水：优选和合理布置水资源是一项十分重要的工作。钢铁企业应积极开发利用非常规水资源，如城市污水、地下采矿废水、雨水、海水等。南方地区的钢铁企业应健全对雨水的收集处理和利用设施，可有显著的效益。雨水质量好，处理费用低，节水效果显著。首钢京唐钢铁公司已采用海水进行加工和冷却使用。   强化串级用水，进行水的闭路循环利用，推行小半径循环和水质稳定技术。水的多级利用，可有效地提高水的利用效率。如净水先用于冷却，冷却后的水供给轻污染的设备，再去供给污染重的设施。宝钢、济钢等企业已经实现水的4级以上利用。   建立企业多水种的循环系统：舍弃钢铁企业供水的大循环，根据用户要求的不同，建立生活水循环、浊水循环、污水循环、工业水循环、净水循环等系统。每个系统之间要有科学的衔接。   加强对蒸汽系统冷凝水回收：蒸汽系统的冷凝水是宝贵的纯净水，在钢铁企业生产中应用面广，且价格高。目前钢铁企业产生冷凝水的点多面广，有些点产生的量少，造成全面回收困难，应采用先进技术加大对其的回收力度。   冶金设备的大型化、高效化、自动化、紧凑化和连续化发展趋势会促进钢铁企业节水工作的进展。   污水处理技术实现“零排放”   钢铁企业污水处理的原则是：优化污水处理工艺流程（实现减量化、个性化处理，保证安全高效），提高水处理浓缩倍数，提高废水处理率和达标率，实现废水“零排放”。要针对不同水质采用不同的污水处理工艺技术，处理后的水供给不同的用户。不搞总的污水处理设施，而是分而治之，这样处理代价小、处理量小但经济效果大。专供水系统布局小、管路短、处理量小、运行费用低。   含尘泥的污水主要采取沉降法来处理，对微细颗粒尘泥可采取加药剂絮凝工艺。济钢对炼钢污水采用斜桶沉降技术，占地少，脱尘泥效果好。大多数企业采用多级沉淀池。对含轧钢氧化铁皮废水可选用平流沉淀池(斜板沉淀器效果显著)和电磁凝聚器。    含油、有机物等物质的污水可采用膜处理（包括反渗透技术），以及微波和超声波处理废水，还可以加入不同的药剂(如硫酸亚铁)进行综合处理。含油污水要先静止(也可用汽浮法)，利用油上浮后进行去除。要防止或减少油的乳化现象，在处理过程中减少用泵提升废水的次数；对微细油粒加药破乳后再用矾华吸附；COP通过混凝沉淀和过滤去除。   含有机物等物质的污水用超滤膜法处理，脱盐率可达98％，可减少水处理的酸碱用量、降低水处理费用、增加经济效益。采用错流过滤的方式进行清洗，浓水流速较快，尽量避免膜内污染物沉积和黏附在膜表面或粘连过牢。   焦化废水处理采用专有的脱氧、脱氨、脱氮技术，采用氨氮微生物硝化-反硝化治理技术，简称A/O生物脱氨工艺。此法要有足够的曝气时间和必须补充一定量的碱度。曝气所用的氧汽最好采用变压吸附制氧工艺设备，氧气成本低，氧含量在80％左右就可以。含氰量低废水用酸化嚗气-碱液吸收法、蒸汽解吸法等。治理方法有碱性氯化法(应用较广泛)、电解氧化法、加压水解法、生物化学法、生物铁法、硫酸亚铁法（处理不彻底亦不稳定）、空气吹脱法（污染空气达不到排放标准，应用较少)等。   应用膜生物反应器处理焦化污水，主要污染物COD、NH3-N的去除率达80％和98％以上。膜组件采用聚丙烯中空纤维微滤膜，孔径为0.1μm~0.2μm，膜面积为0.5平方米，在鞍钢化工总厂应用效果好，氨氮去除率为98％以上，出水的氨氮在5mg/l。   串级供水和优化污水综合处理回用可使钢铁企业的水重复利用率得到有效提高，关键环节是要进行科学合理的串级供应和优化污水处理工艺技术设备，使回用的水可以满足不同用户的各种需求标准。  （2011年1月27日中国冶金报）'