人工挖孔桩流砂和涌水处理技术要求 3页

'人工挖孔桩流砂和涌水处理技术要求在流砂和涌水的地层开挖人工挖孔桩时极易造成坍孔，再加之孔内抽水，会导致水流砂涌，使井下孔壁造成坍塌，不但给挖孔桩施工带来难度，而且会危及挖孔桩工程质量和施工安全。因此，降水和堵砂将是施工中最突出的两大问题，在没有做好降水和堵砂措施时，应停止施工。人工挖孔桩在遇到流砂和涌水情况下，为保证挖孔桩工程质量和施工安全，应根据流砂、涌水的实际情况，有针对性的编制相应的专项处理方案。流砂和涌水区域挖孔桩施工可采用下述方法：1、施工时必须对照地质报告，根据地下水流向和流砂厚度，采用合适的施工顺序，并间隔交替循环施工——总的施工原则是按先易后难依次进行，合理组织安排，在流砂层较薄地段先行施工，并采取对周围桩孔同时抽排水，以减少挖孔内的涌水量，形成环状或带状集水排水井，逐步疏干地下水。2、当地下水量较小、流砂情况较轻时，有效的方法是缩短循环开挖深度（施工规范允许每节护壁的高度可减少到300~500mm），缩短孔壁暴露时间，增加孔径600~800mm。在挖孔的同时，用土袋逐渐堆筑孔壁，形成井孔的外壁，并保证桩孔尺寸满足设计要求，然后及时浇筑护壁混凝土。3、当地下水量较大、砂层较厚（一般大于2m以上时），流砂情况严重时，应查明地下水的流向，在其上流区段24小时连续进行降水排水，让孔桩场地的地下水位形成一个整体下降的“水位漏斗”。其挖掘桩孔步骤和做法如下：（1）充分地做好施工准备和应急准备工作。（2）快速挖掘砂土层，挖掘时每节护壁的高度减少到300~500mm，增大孔径400～500mm，准备一些水泥、生石灰粉和掺适量砂、石的拌合物快速填实，使在井孔四周（增大的200~250mm孔壁范围）形成止水层，必要时可采用钢套筒（要求深入孔底200mm左右），钢套筒直径为工程桩直径加混凝土护壁厚度，钢套筒钢板厚度不少于4mm。同时将原设计混凝土护壁厚度增加100mm，以有效地提高施工安全性。做法可参见附图所示。（3）快速进行护壁模板支模施工，然后迅速进行护壁混凝土浇筑（宜在混凝土混合料中加入一定比例的速凝剂），并及时振捣密实。（4）在拌合物止水层（壁厚增大200～250mm范围）中，沿四周按间距3 100mm斜向打入φ16长等于3倍护壁高（300～500mm）的钢筋，起到支撑孔壁的作用，以防挖掘施工第二道混凝土护壁时坍孔。（5）穿越流砂层及淤泥层时混凝土护壁的配筋做法参见附图所示。（6）护壁混凝土强度等级不小于C30，并要求留置混凝土试块以备试验。二、施工质量安全措施在含地下水砂层厚度大，含水量丰富，且承压水头较高的情况下，如果降水措施不力，不但影响工程质量，同时还危及施工安全，所以施工降水措施是关键。根据含水砂层埋藏条件和挖孔作业面井底疏干的要求，降水方法如下：1、通常做法是：一次性在区域内布设若干桩孔同时施工，桩孔自身作为降水井，施工时进行同步降水排水。2、对深度不大的挖孔桩，可在场地四周合理布置管井降水排水；在基础平面占地较大时，可增加降水管井的排数，一般即可达到降水目的。3、挖井施工时应注意事项（1）开挖土层过程中，在距揭露含水层顶层土时，即要注意小心少量开挖，边挖边用钢筋向下通孔探测，让下部承压水水位压力经孔道释放，防止意外承压水突然挤开顶层土而造成安全事故。（2）井上人员应加强与井下作业人员进行通话联系，并置备充足的水泵等排水器具及时加大抽水强度。（3）灌注浇筑桩芯混凝土前，先投入同种类的干水泥将井内少量积水吸干，如井底积水疏干有困难或水位上升每5分钟内超过200mm时，必须采用导管水下灌注法浇筑桩身混凝土。（4）地表排水渠道要封闭，保证排水流畅，排出区域外尽可能远的沟渠或河道内，防止排水回渗。（5）充分根据以往施工经验和结合现场地质勘察报告分析，针对可能出现的问题采取相应的应急措施，以保证工程质量和施工安全。（6）对挖空桩施工难以进行，或不能确保工程质量和施工安全时，应联系建设方或设计方更改挖空桩基础设计方案。3 附图：3'