化学水处理技术协议 54页

'迁安市九江线材有限公司50MW煤气发电工程化学水处理设备技术协议买受人：迁安市九江线材有限公司出卖人：青岛畅隆电力设备有限公司迁安市九江线材有限公司（以下简称买受人），青岛畅隆电力设备有限公司（以下简称出卖人），就化学水处理设备供货，进行充分协商，签订以下技术协议，本协议作为供货合同的附件，在供货合同生效时，本协议同时生效，并与供货合同和技术规范书具有同等法律效力。54 一、总则1.1本规范书适用于迁安九江线材工程。（本期工程安装30MW汽轮机2台）它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，出卖人应保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品。1.3如果出卖人没有以书面对本规范书的条文提出异议，那么买受人可以认为出卖人提出的产品应完成符合本规范书的要求。1.4在签订合同之后，买受人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。1.5本规范书所使用的标准如遇与出卖人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.6本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。二、设计依据1、原水水质设计水源：地下水提供水源水温：最高25℃最低4℃水质分析资料：见表1水质全分析报告水质全分析报告表1检测离子结果（mg/L）结果（mmol/L）检测离子结果（mg/L）结果（mmol/L）阳离子K+2.80.07阴离子Cl-32.60.92Na+20.90.911/2SO42-132.82.761/2Ca2+85.04.24HCO3-192.83.161/2Mg2+27.22.24CO32-00NH4+0.700.05NO2-0.1920.004Al3+0.03NO3-41.150.664Fe3+0.034F-0.260.014Fe2+0PO43-0.04-Mn2+0.038OH-00合计136.77.51合计399.87.5254 分析项目含量（CaCO3）/（mg/L）分析项目含量（mg/L）分析项目含量（mg/L）全硬度324.2CODmn0.7总固形物450.3暂时硬度166.2游离(CO2)7.0溶解固形物450.1永久硬度158.1全硅11.5悬浮固形物0.2负硬度0活性硅11.2总碱度158.1非活性硅0.3电导率694us/cm甲基橙碱度158.1PH7.8酚酞碱度0离子分析误差0.06%溶解固体误差PH分析误差/表示检测不出或计算值极低备注2、工程主要气象特征与环境条件多年平均气温：10.3℃极端最高气温：39.2℃极端最低气温：-28.2℃多年平均风速：2.3m/s全年主导风向：西北风年最大冻土深度：90cm多年平均降水量：655.8mm抗震烈度：7度化水车间室内零米标高100.9m（相对标高，一厂区东围墙中心线与入厂道路中心线焦点处视为100.00m）室外地面标高100.6m（相对标高，一厂区东围墙中心线与入厂道路中心线焦点处视为100.00m）3、设计标准与技术要求3.1、设计原则54 1、根据需方给定的设计条件，寻求最佳解决方案；2、设备必须具有较好的防腐能力；3、设备技术应该是先进的、可靠的；4、保证稳定的出水水质。3.2、设计制造标准3.2.1设备制造应符合下列标准：1)GB150-1998《钢制压力容器》2)JB2932-86《水处理设备制造技术条件》3)HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》4)JB2536-80《水处理设备油漆包装技术条件》5)劳锅字[1990]8号《压力容器安全监察规程》6)ZBJ98003-87《压力容器油漆、包装技术条件》7)SDZ037-87《电厂水处理设备制造质量分等标准》8)ZBJ98004-87《水处理设备原材料入厂检验》9)HGJ33-90《衬里钢壳设计技术规定》10)HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计条件》11)D1543-94《电厂用水处理设备质量验收标准》12)DL/T5068-2006《火力发电厂化学设计技术规程》13)DL/T5190.4－2004《电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学》3.2.2进口设备的制造工艺和材料应符合（但不局限于）以下标准:1)AISC-美国钢结构学会2)ANSI-美国国家标准学会3)ASME-美国机械工程师学会4)ASTM-美国材料和测试学会5)AWS-美国焊接学会6)OSHA-劳动安全条例7)NEMA-国家电气制造商协会8)IEEE-电气和电子工程师协会9)ISA-美国仪表协会10)SSPC-钢结构油漆协会54 1)UBC-国际建筑官员协会3.2.3对外接口法兰应符合下列标准或要求：2000GD《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》3.2.4衬胶及衬塑钢管应符合标准：HG21501《衬胶钢管和管件》HG20538《衬塑钢管和管件》3.2.5管路的设计符合DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》的规定要求。管道零件符合《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（GD87-1101）要求。3.2.6控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造应符合有关规定和标准。54 三、工艺系统描述3.1设计和运行条件系统概况：由于水源水质为较高含盐量用水，为了保证水处理系统的出水水质，满足安装机组对给水水质的要求，便于系统的运行和管理，同时为节省投资，节约用水，确定锅炉补给水处理系统工艺流程为：管网来地下水→生水箱→生水泵→双滤料机械过滤器→阳双室床→除二氧化碳器及（中间水箱）→中间水泵→阴双室床→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→至主厂房。锅炉补给水处理系统设计出力：正常：30t/h锅炉补给水处理系统压力：正常：0.5Mpa最大：1.0Mpa该系统主要具备以下特点：●工艺技术成熟●系统运行安全、可靠●系统出水水质稳定3.2锅炉补给水处理系统连接和操作方式管网来地下水进入生水箱，经生水泵提升至2台双滤料机械过滤器（1用1备）过滤去除水中的悬浮颗粒和胶体状态的杂质，双滤料机械过滤器采用接触混凝过滤处理，在进水母管上设置絮凝剂加药点，加药量由进水流量控制。过滤器运行周期由进出口压差和进水流量控制，反洗采用汽水合洗，运行操作为自动程序控制，2台双滤料机械过滤器采用母管制连接。双滤料机械过滤器出水依次进入阳双室床、除碳器、中间水箱（中间水泵）、阴双室床、混合离子交换器、除盐水箱。54 两台阳双室床、两台阴双室床、两台混合离子交换器设备一运一备，母管制连接，除碳器设两台，连接在强酸阳双室床之后。阳双室床的运行周期由流量、钠表控制，阴双室床和混床的运行周期由流量、电导率表控制，除盐设备的运行和再生采用自动程序控制。除盐设备的再生采用盐酸和氢氧化钠液体，再生时由高位酸碱罐自流至酸碱计量箱在流至喷射器进行再生，酸碱再生液的计量采用酸碱计量箱。2座容积200m3的除盐水箱进出水母管采用并联连接，为了减少大气中的灰尘和二氧化碳对除盐水箱的污染，除盐水箱采用低位进出水和液面覆盖球覆盖。化学水处理系统要求采用与主机DCS能通讯的硬件和软件，卖方负责提供DCS厂家需要化学水处理控制系统的所有资料及图纸。在化水车间设补给水控制室，运行人员能通过控制系统的LCD和键盘对整个系统实行监控。为方便电动机、泵等设备的调试和维护，在就地设置有手动操作设施。3.3安装运行条件3.3.1水处理设备布置化水车间布置在电厂区域的东南部，冷却塔东侧，为独立建筑区域。化水车间由过滤除盐间、水泵间、酸碱计量间、酸碱贮存间、废水泵房、化学实验楼和室外设施组成，室外布置有除盐水箱、生水箱、水池等，总占地面积约60m*40m。过滤除盐间布置有过滤、除盐等设备，占地36m*7.5m，高9米；水泵间占地24m*6.6m，高5米，毗邻过滤除盐间；酸碱计量间6m*6.6m，高5米，毗邻过滤除盐间，布置有酸碱计量箱、酸雾吸收器等设备；药品贮存间6m*6.6m，高5米，毗邻过滤除盐间；酸碱贮存间17.8m*10.2m，高7.5m,位于水泵间东侧，布置有1台酸贮罐、1台碱贮罐及酸雾吸收器；废水泵房占地9m*7.5m，高5米，布置有卸酸碱泵、卸酸碱罐、4台中和泵等设备。化水车间室外布置有1台生水箱、2台除盐水箱、1座中间水箱、2格中和水池。其中中和池为地下式钢砼结构，池顶上布置有废水泵房；中间水箱（内部玻璃钢防腐）为地上钢砼结构，2台除碳器布置在中间水箱顶部。生水箱、除盐水箱为钢制水箱内部衬胶。化学实验室位于过滤除盐间北侧，毗邻而建，为一座二层建筑，每层建筑面积为14.1m*18m，一层布置有配电室、控制室、卫生间、更衣间、化验人员办公室、值班室等功能间等。二层布置有水分析室、油分析室、天平室、仪器室、化验室药品库、高温炉加热室、色谱仪器分析间等功能间。54 3.3.2锅炉补给水处理系统出水质量硬度～0umol/l二氧化硅：≤20ug/l；电导率（25℃）：≤0.2uS/cm3.3.3电源动力电源：380V/220VAC三相四线仪表电源：220V50HzAC3.3.4输出信号：模拟量4-20mADC5A开关量无源常开干接点220VAC5A3.3.5氮气系统工作压力：0.4-0.6Mpa含油量：≤0.01mg/m2气压在0.4-0.6Mpa之间变化，卖方的设备应能在气压变化范围内正常工作注：化水处理用气和仪表用气采用压缩氮气，由迁安市九江线材有限公司氮气系统接入，买方提供的接入点氮气压力0.8Mpa，化水处理室外布置有2台6m3氮气罐，所有化水处理设备用气和仪表用气均从氮气罐接出。氮气罐入口应设压力调节器以防氮气压力不稳而使氮气罐超压。3.3.6药品的运输、贮存和废液处理离子交换树脂的再生采用盐酸和氢氧化钠，盐酸浓度为31%左右，氢氧化钠的浓度为40%左右，药品采用汽车运输，由招标方负责。锅炉补给水处理车间设有30m3的盐酸贮罐一台、20m3碱贮罐一台，酸碱贮存可满足30天以上的用量。酸碱贮存间内均设有清洗水源和安全淋洗器，以便经常冲洗地面和事故时淋洗用。其它药品如絮凝剂等采用汽车运至电厂仓库储存，少量常用药品储存在药品贮存间内，54 酸碱再生废液排入中和池，室外水箱溢流排污、双滤料过滤器冲洗废水直接排入污水井，投标方负责接至水处理间外1米，中和池为地下钢砼结构，设2格，每格有效容积100m3，设有加酸碱及压缩氮气搅拌的中和输送装置，控制ph值达到ph=6-9后由水工专业管道接走利用。四、设备技术规范4.1双滤料机械过滤器(1)技术规范项目数据单位备注设备台数2台设备直径DN2500mm设计压力0.75MPa运行压力<0.6MPa设计温度50℃运行流速7.5m/h内壁衬胶防腐5mm滤料层高（无烟煤/石英砂）400/800mm过滤压头损失0.06MPa清洗操作压力<0.2MPa截污容量（滤料）5Kg/m3反洗强度13-16L/m2.s擦洗氮气压力<0.1MPa擦洗氮气强度10-15L/m2.s清洗时间15Min失效时进、出口压差0.15MPa气动蝶阀7个54 净重4095kg运行重量19000kg(2)技术要求：A、双滤料机械过滤器为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢Q235-B，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，本体内部衬胶二层（5mm），设备外部管系为钢衬胶（3mm）。氮气管道为不锈钢1Cr18Ni9Ti，设备内部管路应采用法兰与本体联接，并考虑到检修和部件更换的便利条件。B、设备上部留有80%的反洗空间C、设备顶部进水装置形式为母支管式304，应保证布水均匀，应设防滤料冲跑滤网。底部出水装置为多孔板石英砂型，多孔板的板材为钢衬胶。设备内部紧固件等应同内部管件材质相当。D、设备本体上设人孔，以便于设备及设备附件的安装检修。人孔不少于2个，窥视孔不少于2个，窥视孔分别布置在：反洗高度处、下部滤料界面。E、进出水管个设一套测压装置，材料为耐酸不锈钢304，压力表为耐腐蚀压力表，量程为0-1.0MPa，同时配耐腐蚀取样阀二支，取样槽材质为不锈钢。F、设备采用的滤料在供货范围之内。4.2除二氧化碳器(1)技术规范项目数据单位备注设备台数2台设备直径DN800mm设计压力0.75MPa运行压力常压MPa运行温度常温℃淋水密度30m3/m2.h填料层高度3200mm54 净重1400kg运行重量3500kg运行介质水(2)技术要求A、除二氧化碳器为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢Q235-B，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，本体内部衬胶二层（5mm）。B、设备本体设人孔不少于两个。C、设备顶部进水装置形式为母支管式304，应保证布水均匀，材质为1Cr18Ni9Ti，底部出水装置为锥斗形。D、设备配风帽、收水器、水封。收水器内涂三层环氧树脂。E、填料支撑装置为格栅，材料为不锈钢1Cr18Ni9Ti。F、设备采用的填料在供货范围之内。填料规格：φ38聚丙烯多面空心球。G、设备室外布置4.3除二氧化碳风机数量：2台风量：1000m3/h风压：200mmH2O电机功率：1.5KW4.3.1技术要求A、风机配隔音罩，要求噪音小，旋转方式由厂家根据布置自定。B、风机吸风口应有滤尘措施C、设备应满足室外布置的要求4.4阳双室床(1)技术规范项目数据单位备注设备台数2台设备直径DN1500mm设备总高5140mm54 设计压力0.75MPa运行压力<0.6MPa运行温度<50℃运行流速17m/h设备出力30m3/h再生流速5m/h再生方式逆流弱酸树脂层高600mm树脂型号：D113强酸树脂层高2300mm树脂型号：001*7白球高度200m双头水帽数量45个316L单头水帽数量90个316L气动隔膜阀5个带反馈信号净重3680kg运行重量12000kg(2)技术要求A、阳双室床为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢Q235-B，所用主焊缝为埋弧焊自动焊焊接，本体内部衬胶二层（5mm），设备外部管系为钢衬胶（3mm）。B、阳双室床设备顶部进水装置型式为母支式，T型饶丝，母管和支管材质为不锈钢（316L），支管用法兰与母管连接，绕丝缝隙目数为60目，应保证布水均匀。底部出水装置为多孔板+水帽，多孔板和水帽材质为316L，水帽绕丝缝隙目数为60目，水帽缝隙宽度应小于0.3mm，水帽应结构形状好，运行阻力小，有足够的流通面积。中排装置为母支管式，母管和支管材质为不锈钢（316L）,支管用法兰和母管连接，T刑绕丝（支管为滤元0.25mm）。布酸液管刑式为母支管式，T刑绕丝，母管和支管材质为不锈钢(316L),绕丝缝隙目数为60目。54 中间多孔板和双头水帽将离子交换器分隔为上下两室，竖缝式双头水帽其缝隙应小于0.3mm，采用316L不锈钢材质，水帽应结构形状好，运行阻力小，有足够的流通面积。C、应充分考虑树脂的转型膨胀率，决定交换器上下两个室的空间，以保证床层的高度和运行时成床良好，强型树脂层的上部填充惰性树脂（白球）。D、设备本体上设人孔，以便于设备及设备附件的安装检修，人孔不少于2个，窥视孔不少于2个。E、设备本体上分别设有强、弱树脂进出口。F、进出水管各设一套测压装置，材料为耐酸腐蚀不锈钢，压力表为耐酸腐蚀压力表，量程0-1.0MPa,同时配耐腐蚀取样阀2支，取样槽一个，取样槽材质为不锈钢。G、设备所用树脂（采用国产树脂）不在在供货范围之内。树脂符合《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-2006对锅炉补给水处理树脂的质量要求。树脂应具有良好的物理、化学性能以及离子交换动力学特性。H、阳双室床树脂采用体内再生，体外定期清洗。4.5阴双室床(1)技术规范项目数据单位备注设备台数2台设备直径DN1500mm设备总高5550mm设计压力0.75MPa运行压力<0.6MPa运行温度<50℃运行流速17m/h设备出力30m3/h再生流速5m/h再生方式逆流弱碱树脂层高2500mm树脂型号：D301强碱树脂层高800mm树脂型号：201*754 白球高度200mm双头水帽数量45个316L水帽数量90个316L气动隔膜阀5个带反馈信号净重3880kg运行重量13000kg(2)技术要求A、阴双室床为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢Q235-B，所用主焊缝为埋弧焊自动焊焊接，本体内部衬胶二层（5mm），设备外部管系为钢衬胶（3mm）。B、阳双室床设备顶部进水装置型式为母支式，T型饶丝，母管和支管材质为不锈钢（316L），支管用法兰与母管连接，绕丝缝隙目数为60目，应保证布水均匀。底部出水装置为多孔板+水帽，多孔板和水帽材质为316L，水帽绕丝缝隙目数为60目，水帽缝隙宽度应小于0.3mm，水帽应结构形状好，运行阻力小，有足够的流通面积。中排装置为母支管式，母管和支管材质为不锈钢（316L）,支管用法兰和母管连接，T刑绕丝（支管为滤元0.25mm）。布碱液管型式为母支管，T型绕丝，母管和支管材质为不锈钢（316L），绕丝缝隙目数为60目。中间多孔板和双头水帽将离子交换器分隔为上下两室，竖缝式双头水帽其缝隙应小于0.3mm，采用316L不锈钢材质，水帽应结构形状好，运行阻力小，有足够的流通面积。C、应充分考虑树脂的转型膨胀率，决定交换器上下两个室的空间，以保证床层的高度和运行时成床良好，强型树脂层的上部填充惰性树脂（白球）。D、设备本体上设人孔，以便于设备及设备附件的安装检修，人孔不少于2个，窥视孔不少于2个。E、设备本体上分别设有强、弱树脂进出口。54 F、进出水管各设一套测压装置，材料为耐酸腐蚀不锈钢，压力表为耐酸腐蚀压力表，量程0-1.0MPa,同时配耐腐蚀取样阀2支，取样槽一个，取样槽材质为不锈钢。G、设备所用树脂（采用国产树脂）不在供货范围之内。树脂符合《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-2006对锅炉补给水处理树脂的质量要求。树脂应具有良好的物理、化学性能以及离子交换动力学特性。H、阴双室床树脂采用体内再生，体外定期清洗。4.6阴/阳树脂清洗罐(1)技术规范项目数据单位备注设备台数2台阴、阳树脂各一台设备直径1500mm设备总高6000mm设备壁厚10mm设计压力0.6Mpa运行压力<0.6Mpa运行温度常温℃树脂层高2500mm反洗膨胀高度2000mm净重2700kg运行重量11200kg(2)技术要求A、阴阳树脂清洗罐为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢（Q235-B），所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，本体内部衬胶二层（衬胶厚度5mm）,并应延至外部法兰结合面，设备衬胶应完整无针孔，能接受20000伏电火花实验而不被击穿。设备外部系为钢衬胶（衬胶厚度3mm），氮气管道为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）.B、内部进出水装置均采用不锈钢绕丝虑元装置（316L），其缝隙大小应满足清洗时碎树脂和悬浮杂质能冲洗出去而合格的树脂不能跑出。54 C、清洗罐的溶剂应能满足1台离子交换器树脂反洗用，还应允许树脂在罐中具有反洗展开率100%的空间。清洗罐应设置进压缩氮气接口，以便使用氮气擦洗技术，提高清洗效果。D、设备本体应设人孔，以便于设备及设备附件的安装检修，人孔不少于2个，窥视孔不少于2个。E、设备管系设有进树脂口、排树脂口、进水口、排水口、排气口、进气口、反洗进水口、反洗排水口、放净口等。4.7混床(1)技术范围项目数据单位备注设备台数2台设备直径DN1000mm设计压力0.75Mpa运行压力<0.6Mpa运行温度常温℃运行流速38mh阳树脂装载高度500mm001×7阴树脂装载高度1000mm201×7再生流速5mh气动隔膜阀10个带反馈信号净重1800kg运行重量5000kg(2)技术要求：A、混床为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢（Q235—B），所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，本体内部衬胶二层（衬胶厚度5mm）,设备外部管系为纲衬胶（衬胶厚度3mm）.(氮气管道为不锈钢1Cr18Ni9Ti).B、设备上部留100%的树脂层膨胀空间。C、设备顶部进水装置形式为母支管式，T型绕丝，绕丝缝隙宽度/目数为60目，母管和支管材质为不锈钢（316L），应保证布水均匀。54 底部出水装置为多孔板水帽型，多孔板、水帽材质为不锈钢（316L），水帽缝隙宽度应小于0.3mm，出水挡板为钢衬胶。中排装置为母支管式（支管为虑元，缝隙为0.25mm）,母管和支管材质为不锈钢（316L）。D、设备本体上设人孔，以便于设备及设备附件的安装检修，人孔不少于2个，窥视孔不少于3个，窥视孔分别布置在：反洗时树脂膨胀高度处，上部树脂界面、下部阴阳树脂分界处。E、设备本体上分别设有树脂进出口。F、进出水管各设一套测压装置，材料为耐腐蚀不锈钢，压力表为耐腐蚀压力表，量程为0～1.0Mpa。同时配耐腐蚀取样阀二支，取样槽材质为不锈钢。G、设备所用树脂（采用国产树脂）不在供货范围之内。树脂应符合《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T5068-2006）对火锅补给水处理树脂的质量要求。树脂应具有良好的物理、化学性能以及离子交换动力学特征。在满足上述条件的情况下，应尽量选用各名优树脂厂家的产品。4.8树脂捕捉器(1)技术范围项目数据单位备注设备台数6台配合双室阳阴床、混床使用流量30t/h进出口公称直径80mm设计压力0.75Mpa运行压力<0.6Mpa运行温度常温℃材料1Cr18Ni9Ti(2)技术要求A、壳体为不锈钢（1Cr18Ni9Ti）,内部为虑元，虑元间隙为≤0.2mm,虑元及部件材质为316L，虑元可在不拆卸进出口管道的情况下取下，并进行清理。B、设备设有窥视镜，以便观察虑元截获树脂情况。4.9树脂装料小车54 技术规范装料容积：0.1m3数量：1台材质：不锈钢重量：24kg4.10树脂喷射器4.10.1技术规范数量：1台设计压力：0.3Mpa设计温度：50℃介质：树脂介质浓度：<50%材料：1Cr18Ni9Ti重量：22kg4.10.2技术说明：与树脂装料小车配套使用。4.11再生设备4.11.1酸贮罐(1)技术规范项目数据单位备注设备台数1台设备直径2500mm设计压力0.6MPa运行压力<0.6MPa运行温度常温℃有效容积30m3药液浓度30%(2)技术要求54 A、酸贮罐为钢制焊接的卧式椭圆形容器，本体材质为碳钢（Q235-B），所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，设备本体内部衬胶二层（5mm），外部接管为钢衬胶（3mm），外防腐采用环氧树脂清漆4涂。B、设备本体上设人孔两个，人孔处设有检修平台，并设有支腿和相应的接管。C、椭圆封头上留有侧装式磁翻板液位计接口，并配带液位计，液位计采用防腐型（耐30%盐酸）磁翻板就地显示，液位计配带隔离阀，带远程开关量输出。D、设备本体配有耐腐蚀不锈钢膜片式压力表及隔离阀。E、出口装筛网，筛孔不大于φ0.20mm，其筛网孔总通流量应大于对应管道通流量，筛网材质的耐腐蚀性能应与介质相适应。F、设备本体接口均为法兰连接。4.11.2酸计量箱（阳双室床）(1)技术规范项目数据单位备注设备台数1台设备直径1000mm设计压力0.6MPa运行压力常压MPa运行温度常温℃设备容积1m3药液浓度30%(2)技术说明A、酸计量箱为钢制焊接的卧式椭圆形容器，本体材质为碳钢（Q235-B），所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，设备本体内部衬胶二层（5mm），外部接管为钢衬胶（3mm），箱盖采用大法兰连接形式。B、酸计量箱应配磁翻板液位计（耐30%盐酸）并带远传信号。（厂家需经招标方和设计方确认），液位计与设备本体间用阀门隔断，液位计材质为不锈钢内衬聚丙烯。C、设备本体设置有：进水、进酸、排污、出液、排酸雾及备用接口。4.11.3酸计量箱（混床）54 (1)技术规范项目数据单位备注设备台数1台设备直径1000mm设计压力0.6MPa运行压力常压MPa运行温度常温℃设备容积0.5m3药液浓度30%(2)技术说明A、酸计量箱为钢制焊接的卧式椭圆形容器，本体材质为碳钢（Q235-B），所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，设备本体内部衬胶二层（5mm），外部接管为钢衬胶（3mm），箱盖采用大法兰连接形式。B、酸计量箱应配磁翻板液位计（耐30%盐酸）并带远传信号。（厂家需经招标方和设计方确认），液位计与设备本体间用阀门隔断，液位计材质为不锈钢内衬聚丙烯。C、设备本体设置有：进水、进酸、排污、出液、排酸雾及备用接口。4.11.4酸喷射器（阳双室床）(1)技术规范项目数据单位备注设备台数1台进口压力0.3MPa出口压力0.15MPa进口温度常温℃出口流量≤8.8t/h入口药液浓度30%HCL出口药液浓度1.5-3%HCL材料聚四氟乙烯54 配套阀门、表计无喷射器除盐水进口配一个流量计、一个手动衬胶隔膜阀和一个常闭气开式衬胶隔膜阀。喷射器出口配一个酸浓度表；喷射器酸液进出口配一个手动衬胶隔膜阀和一个常闭气开式衬胶隔膜阀。(2)技术说明A、材料应长期耐浓盐酸（碱）腐蚀，并有足够强度，不易磨损和损坏。B、衬胶面不应有缝隙，应能承受15000伏电火花检验。4.11.5酸喷射器（混床）(1)技术规范项目数据单位备注设备台数1台进口压力0.3MPa出口压力0.15MPa进口温度常温℃出口流量4t/h入口药液浓度30%HCL出口药液浓度5%HCL材料聚四氟乙烯配套阀门、表计无喷射器除盐水进口配一个流量计、一个手动衬胶隔膜阀和一个常闭气开式衬胶隔膜阀。喷射器出口配一个酸浓度表；喷射器酸液进出口配一个手动衬胶隔膜阀和一个常闭气开式衬胶隔膜阀。(2)技术说明A、材料应长期耐浓盐酸（碱）腐蚀，并有足够强度，不易磨损和损坏。B、衬胶面不应有缝隙，应能承受15000伏电火花检验。4.11.6酸雾吸收器(1)技术规范项目数据单位备注54 设备台数2台设备直径500mm运行压力常压MPa运行温度常温℃填料高度400mm聚丙烯多面空心球材料PE配套阀门进清水口阀门为手动衬胶隔膜阀，排污口阀门为手动衬胶隔膜阀。(2)技术说明A、设备应保证吸收酸雾完全、彻底，无酸雾逸出。B、酸雾吸收器为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢（Q235-B），所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，设备本体内部衬胶二层（5mm），外部接管为钢衬胶（3mm），箱盖采用大法兰连接形式。外防腐采用环氧树脂清漆4涂。C、设备本体接口均为法兰连接。设备本体设置有：进水、进气、排污、出液、排气、手孔及备用接口。D、设备采用填料在供货范围之内。4.11.7碱贮罐(1)技术规范项目数据单位备注设备台数1台设备直径2500mm设计压力0.6MPa运行压力常压MPa运行温度常温℃有效容积30m3药液浓度40%NaOH(2)技术说明54 A、碱贮罐为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢（Q235-B），所用主焊缝为埋弧自动焊焊接。B、设备本体上设人孔两个，并设有支腿和相应的接管。C、设备配带液位计采用防腐型（耐40%NaOH）磁浮式翻板就地显示，带远程传开关量输出（厂家需经买方和设计方确认）。4.11.8碱计量箱（阴双室床）(1)技术规范项目数据单位备注设备台数1台设备直径900mm设计压力0.6MPa运行压力常压MPa运行温度常温℃设备容积0.8m3药液浓度40%NaOH(2)技术说明A、碱计量箱为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢（Q235-B），所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，设备外部接管为碳钢（Q235-A），箱盖采用大法兰连接形式。B、设备配带液位计采用防腐型（耐40%NaOH）磁浮式翻板就地显示，带远程传开关量输出（厂家需经招标方和设计方确认），液位计与设备本体间用阀门隔断，液位计材质：不锈钢。C、设备本体设置有：进水、进碱、排污、出液及备用接口。4.11.9碱计量箱（混床）(1)技术规范项目数据单位备注设备台数1台设备直径900mm设计压力0.6MPa54 运行压力常压MPa运行温度常温℃设备容积0.5m3药液浓度40%NaOH(2)技术说明A、碱计量箱为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢（Q235-B），所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，设备外部接管为碳钢（Q235-A），箱盖采用大法兰连接形式。B、设备配带液位计采用防腐型（耐40%NaOH）磁浮式翻板就地显示，带远程传开关量输出（厂家需经招标方和设计方确认），液位计与设备本体间用阀门隔断，液位计材质：不锈钢。C、设备本体设置有：进水、进碱、排污、出液及备用接口。4.11.10碱喷射器（阴双室床）(1)技术规范项目数据单位备注设备台数1台进口压力0.3MPa出口压力0.15MPa进口温度常温℃出口流量≤8.8t/h入口药液浓度40%NaOH出口药液浓度1-3%NaOH材料聚四氟乙烯配套阀门、表计无喷射器除盐水进口配一个流量计、一个手动衬胶隔膜阀和一个常闭气开式衬胶隔膜阀。喷射器出口配一个碱浓度表；喷射器碱液进出口配一个手动衬胶隔膜阀和一个常闭气开式衬胶隔膜阀。(2)技术说明A、材料应长期耐浓碱腐蚀，并有足够强度，不易磨损和损坏。54 B、衬胶面不应有缝隙，应能承受15000伏电火花检验。4.11.11碱喷射器（混床）(1)技术规范项目数据单位备注设备台数1台进口压力0.3MPa出口压力0.15MPa进口温度常温℃出口流量4t/h入口药液浓度40%NaOH出口药液浓度4%NaOH材料聚四氟乙烯配套阀门、表计无喷射器除盐水进口配一个流量计、一个手动衬胶隔膜阀和一个常闭气开式衬胶隔膜阀。喷射器出口配一个碱浓度表；喷射器碱液进出口配一个手动衬胶隔膜阀和一个常闭气开式衬胶隔膜阀。(2)技术说明A、材料应长期耐浓碱腐蚀，并有足够强度，不易磨损和损坏。B、衬胶面不应有缝隙，应能承受15000伏电火花检验。4.11.12卸酸（碱）泵（1）技术规范项目数据单位备注设备台数2台设备流量21.6m3/h设备扬程0.24MPa输送介质浓盐酸（浓碱）输送介质温度常温安装位置室内54 绝缘等级防护等级（2）技术说明卸酸泵采用衬胶聚四氟磁力泵，卸碱泵采用不锈钢离心泵。4.11.13卸酸罐（1）技术规范项目数据单位备注设备台数1台设备直径750mm设计压力0.6MPa运行压力常压MPa运行温度常温℃设备容积0.5m3药液浓度30%（2）技术说明A、卸酸罐为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢（Q235-B），所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，设备本体内部衬胶二层（5mm），外部接管为钢衬胶（3mm）。B、设备本体设置有：进酸、出酸、排污、排酸雾及备用接口。4.11.14卸碱罐（1）技术规范项目数据单位备注设备台数1台设备直径750mm设计压力0.6MPa运行压力常压MPa运行温度常温℃设备容积0.5m354 药液浓度40%NaOH（2）技术说明A、卸碱罐为钢制焊接的柱形容器，本体材质为碳钢（Q235-B），所用主焊缝为埋弧自动焊焊接，设备外部接管为碳钢Q235-A。B、设备本体设置有：进碱、出碱、排污及备用接口4.12水泵4.12.1除盐水泵技术规范项目数据单位备注设备台数2台设备流量7-21.6m3/h设备扬程0.9MPa过流部分材质1Cr18Ni9Ti输送介质温度输送介质为除盐水安装位置室内电机功率22Kw绝缘等级F防护等级IP544.12.2再生水泵技术规范项目数据单位备注设备台数2台设备流量11.7m3/h设备扬程0.44MPa过流部分材质1Cr18Ni9Ti输送介质温度输送介质为除盐水安装位置室内电机功率7.5kw54 绝缘等级F防护等级IP544.12.3过滤器反洗水泵技术规范项目数据单位备注设备台数1台设备流量346m3/h设备扬程0.24MPa过流部分材质铸钢输送介质温度输送介质为清水安装位置室内电机功率37kw绝缘等级F防护等级IP544.12.4中和水泵（自吸泵）技术规范项目数据单位备注设备台数4台设备流量50m3/h设备扬程0.32MPa过流部分材质316L输送介质温度输送介质为酸碱废水安装位置室内电机功率7.5kw绝缘等级F防护等级IP544.12.5中间水泵技术规范54 项目数据单位备注设备台数2台设备流量47m3/h设备扬程0.44MPa过流部分材质1Cr18Ni9Ti输送介质温度10-25输送介质为酸性水安装位置室内电机功率11kw绝缘等级F防护等级IP544.12.6生水泵技术规范项目数据单位备注设备台数2台设备流量50m3/h设备扬程0.5MPa过流部分材质1Cr18Ni9Ti输送介质温度10-25安装位置室内电机功率15Kw绝缘等级F防护等级IP544.12.7清洗水泵技术规范项目数据单位备注设备台数2台设备流量26.5m3/h设备扬程0.44MPa过流部分材质1Cr18Ni9Ti54 输送介质温度10-25输送介质为除盐水安装位置室内电机功率7.5kw绝缘等级F防护等级IP544.13贮存设备4.13.1除盐水箱（1）技术规范项目数据单位备注设备台数2台设备尺寸φ6480mm有效容积200m3工作压力常压本体材料Q235-B内壁防腐内衬3布5油玻璃钢（2）技术说明A、除盐水箱为钢制焊接的圆形容器，本体材质为碳钢Q235-B，内衬3布5油玻璃钢，其中除盐水箱外部管系为钢衬塑，水箱采用带裙边的密封小球1层密封，水箱出口设滤网（防止密封小球跑掉）。B、水箱采用带肋拱顶，顶板采用搭接焊，拱顶钢板的拼接焊缝之间的距离不小于200mm。C、箱底直接放置在基础上进行装配与焊接，应控制最小焊接变形量，任何部位的局部变形量不大于±30mm。D、整个箱体任何断面其椭圆度都不大于30mm。E、箱体高度误差在任何位置都不得超过±10mm。F、箱壁上的开孔应避开焊缝，开孔与纵向焊缝之间的距离不小于500mm，与环向焊缝之间的距离不小于200mm。G、底板的下表面，下料后应进行除锈，并涂防腐漆。H、箱体对接焊缝接口处焊前，均应进行机械加工，54 水箱应作严密性的水压实验，即将水箱装满水，用1-1.5公斤锤子捶打所有焊缝但距焊缝30-50mm处轻轻敲打，盛水时间不得少于24小时，并检验焊缝不应漏水。I、I、箱壁最低一圈纵向焊缝与箱底边板对接焊缝之间的距离不小于200mm，底及箱壁上个平行焊缝间的距离均不小于500mm，壁板的最小长度为1000mm。J、拱形顶板局部凹凸度在任一米长度上不得大于5mm。K、水箱本体设有侧壁人孔一个，顶人孔一个。L、水箱带磁翻板液位计（带远传信号），阀门M、箱体顶一周设栏杆，水箱设螺旋爬梯N、水箱本体设有下列接口：进水、出水、溢流、排污、热控液位计接口，热控液位计接口规格应符合设计方要求。O、设备采用的带边覆盖球在供货范围之内，带边覆盖球规格φ40，材质聚丙烯，耐压强度0.4MPa，使用工作温度≤120℃，ph值范围1-14，密度0.3g/cm3覆盖两层。4.13.2生水箱（1）技术规范项目数据单位备注设备台数1台设备尺寸φ5280mm有效容积100m3工作压力常压本体材料Q235-B内壁防腐2度环氧底漆2度环氧磁漆（2）技术说明A、生水箱为钢制焊接的圆形容器，本体材质为碳钢Q235-B，内衬2度环氧底漆2度环氧磁漆，其中生水箱外部管系为碳钢。B、水箱采用带肋拱顶，顶板采用搭接焊，拱顶钢板的拼接焊缝之间的距离不小于200mm。C、箱底直接放置在基础上进行装配与焊接，应控制最小焊接变形量，任何部位的局部变形量不大于±30mm。54 D、整个箱体任何断面其椭圆度都不大于30mm。E、箱体高度误差在任何位置都不得超过±10mm。F、箱壁上的开孔应避开焊缝，开孔与纵向焊缝之间的距离不小于500mm，与环向焊缝之间的距离不小于200mm。G、底板的下表面，下料后应进行除锈，并涂防腐漆。H、箱体对接焊缝接口处焊前，均应进行机械加工。水箱应作严密性的水压实验，即将水箱装满水，用1-1.5公斤锤子捶打所有焊缝但距焊缝30-50mm处轻轻敲打，盛水时间不得少于24小时，并检验焊缝不应漏水。I、箱壁最低一圈纵向焊缝与箱底边板对接焊缝之间的距离不小于200mm，底及箱壁上个平行焊缝间的距离均不小于500mm，壁板的最小长度为1000mm。J、拱形顶板局部凹凸度在任一米长度上不得大于5mm。K、水箱本体设有侧壁人孔一个，顶人孔一个。L、水箱带磁翻板液位计（带远传信号），阀门M、箱体顶一周设栏杆，水箱设螺旋爬梯P、水箱本体设有下列接口：进水、出水、溢流、排污、热控液位计接口，热控液位计接口规格按设计方要求。4.13.3氮气罐（1）技术规范项目数据单位备注设备台数2台设备直径1500mm有效容积6m3设计压力1.0MPa运行压力<0.8MPa设计温度100℃(2)技术说明A、氮气罐为钢制焊接的柱形容器本体材质16MnR，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接。B、设备本体上设人孔，以便于设备附件的安装检修。54 C、设备本体带温度计、压力表、安全阀、减压阀D、招标方提供的接入点氮气压力0.8MPa，氮气罐进气口应设压力调节阀以防氮气压力不稳而使氮气罐超压，当气动装置设计压力小于最大进气压力时，投标方应提供压力调节器。4.14药品注入系统药品注入系统包括絮凝剂加药系统（1）卖方可推荐药剂，供买方选择，但应提供详细的说明、价格、供货、厂商等。（2）药品溶液箱的容积不应小于规范规定的药品用量。（3）加药计量泵采用进口泵，计量泵进口设滤网，出口应装设脉冲缓冲器、安全阀（计量泵内部已设计有过压保护者除外），脉冲缓冲器上应带压力表，药品注入点设管道混合器。（4）溶解固体的溶液箱内宜设耐腐蚀的溶解用筐网。溶液箱均应设置电动搅拌溶解装置。（5）加药装置的溶液箱、加药泵及管道、阀门和附件等应组装在一个底盘上。（6）溶液箱、加药泵及管件、阀门等应满足加药介质的防腐要求。（7）絮凝剂加药装置为一罐二泵（一用一备），加药点为两台生水泵出口母管管道混合器。4.15安全淋浴器数量：一套4.16管道混合器规格：DN100数量：1个4.17填料、树脂、供货范围包括系统内设备所用的滤料、填料、液面覆盖球和承托层填料等，不含树脂、离子交换器白球。54 4.18供货清单（数量规格满足本协议设备技术规范）序号名称规格和型号数量生产厂家备注设备1生水箱100m31台青岛畅隆钢制2原水泵WDS80-2002台蓝深集团铸铁3混凝剂加药装置两泵一罐1套青岛畅隆3.1混凝剂溶液箱V=0.5m31个青岛畅隆PE3.2混凝剂计量泵A1562台美国LMI4管道混合器DN1001个青岛畅隆5多介质过滤器DN25002台青岛畅隆本体6反洗水泵WDS200-315IB1台蓝深集团铸铁7阳双室固定床DN15002台青岛畅隆本体8除二氧化碳器DN8002台青岛畅隆本体8.1除碳风机4-72-2.8A2台青岛即墨9中间水泵WDSH80-200A2台蓝深集团不锈钢10阴双室固定床DN15002台青岛畅隆本体11混床DN10002台青岛畅隆本体12树脂捕捉器DN806台青岛畅隆钢衬胶13阴阳树脂清洗罐DN1500各1台青岛畅隆钢衬胶14树脂装料小车0.1m31台青岛畅隆不锈钢14.1树脂喷射器DN1001台青岛畅隆不锈钢15酸贮罐30m31台青岛畅隆钢衬胶16酸计量箱（阳双室床）1m31台青岛畅隆钢衬胶17酸计量箱（混床）0.5m31台青岛畅隆钢衬胶18酸喷射器（阳双室床）WGP15111台青岛畅隆19酸喷射器（混床）WGP10071台青岛畅隆20酸雾吸收器DN5002台青岛畅隆PE54 21碱贮罐30m31台青岛畅隆钢制22碱计量箱（阴双室床）1m31台青岛畅隆钢制23碱计量箱（混床）0.5m31台青岛畅隆钢制24碱喷射器（阴双室床）WGP15111台青岛畅隆25碱喷射器（混床）WGP10071台青岛畅隆26卸酸泵CQB65-50-160F1台山东南方化工氟塑料磁力泵27卸碱泵WDSH65-1251台蓝深集团不锈钢28卸酸罐V=0.5m31台青岛畅隆钢衬胶29卸碱罐V=0.5m31台青岛畅隆钢制30再生水泵WDSH65-2002台蓝深集团不锈钢31除盐水箱200m32台青岛畅隆钢衬玻璃钢32除盐水泵WDSH80-2502台蓝深集团33中和泵80FZB（L）-45-254台宙斯泵业氟塑料34清洗水泵WDSH65-2002台蓝深集团不锈钢35氮气罐6m32台青岛畅隆钢制（Q345R）36安全淋浴器1台青岛畅隆阀门1.1闸阀DN1002个上阀五厂1.2手动衬胶蝶阀DN50-10020个上阀五厂1.3气动衬胶蝶阀DN80-15012个上阀五厂带信号反馈装置及限位开关1.4衬胶止回阀DN8-1506个上阀五厂1.5气动调节阀DN402个上阀五厂带信号反馈装置及限位开关2.1手动衬胶隔膜阀DN40-8034个上阀五厂2.2手动衬胶蝶阀DN808个上阀五厂54 2.3气动衬胶隔膜阀DN40-8034个上阀五厂带信号反馈装置及限位开关2.4衬胶止回阀DN802个上阀五厂2.5气动调节阀DN406个上阀五厂带信号反馈装置及限位开关3.1截止阀DN4012个上阀五厂3.2气动衬胶隔膜阀DN40-8014个上阀五厂带信号反馈装置及限位开关3.3手动衬胶隔膜阀DN40-8030个上阀五厂3.4衬胶止回阀DN40-8012个上阀五厂3.5安全阀DN402个上阀五厂3.6取样阀DN2016个上阀五厂填料1多介质过滤器无烟煤2T×2莱芜石英砂12.8T×2莱芜2除二氧化碳器φ38聚丙烯多面空心球1.7m3×23酸雾吸收器0.2m3×24除盐水箱φ40聚丙烯液面覆盖球53000个×2电气所有的控制柜、所有电器件、电磁阀箱、就地仪表柜）1批青岛畅隆控制电缆1批柜子与DCS接线电缆1批仪表1压力指示表33台2压力传感器WP-K1A1S3台香港上润3流量仪SIGNET85509台美国GF54 4钠表DGN-95072台华城5电导表SIGNET88504台美国GF6酸浓度计CYN-93001台华城7碱浓度计CYN-93001台华城8磁力翻板式液位计UZ1.013台昌乐仪表管路安装调试1管道、附件、连接件、支吊架等UPVC，不锈钢，碳钢衬塑、碳钢2安装调试说明：1、锅炉补给水处理系统来水管道至双滤料机械过滤器入口之间的水管道为无缝钢管。2、双滤料机械过滤器出水管道为涂塑钢管。3、酸液管道为涂塑钢管。4、碱液管道涂塑钢管。5、除盐水管道为涂塑钢管，除盐水泵出口以后采用不锈钢管道。6、仪表和离子交换器用压缩氮气管道为不锈钢管。7、絮凝剂加药管采用UPVC管。8、动力电缆、动力柜、桥架、安装、DCS系统由买方负责。9、控制电缆、控制柜及与DCS连接柜由卖方负责。10、买方负责给卖方每一个控制柜提供一路380V电源，具体路数由卖方提出要求，仪表柜、电磁阀柜买方只提供两路220V电源至卖方仪表电源柜，由卖方自行提供分路电源到各仪表柜、电磁阀柜。54 五、电气控制系统5.1仪表和控制（1）锅炉补给水处理系统采用与DCS一体化硬件双机软冗余DCS控制，远控及就地操作相组合的控制方式，控制包括所有工艺系统图所设装置运行与再生的控制，该控制系统能对整个系统化学补给水处理系统进行集中监视、管理、自动顺序控制及闭环控制，并可实现远方手动操作。（2）采用操作站作为主要的人机接口方式，通过LCD画面、键盘和鼠标对过程进行监视和控制，所有运行参数，报警信息均能通过打印机进行记录并制表。在化学控制室内设二台操作员站（配操作台），一台操作员站，一台工程师站兼操作员站。（3）对于风机、泵等转动机械除了在控制室进行远方控制外，都可在就地进行控制，对于气动阀门能在电磁阀箱上进行控制，但远方和就地控制设相应的闭锁开关。（4）卖方负责锅炉补给水处理系统的设计。买方在DCS招标时，卖方需向DCS厂家提供所需要化学水处理控制系统的所有资料及图纸，化学水处理控制系统的所有盘箱柜及现场仪表与DCS的接线图由卖方负责，以满足买方的控制系统实现对锅炉补给水系统的控制，卖方应向买方和设计方提供化学水处理控制系统所有详细资料及图纸的最终版，卖方的技术人员需配合DCS现场调试人员完成调试工作。（5）本工程控制按2台双层滤料机械过滤器运行及反洗、2台阳双室床及再生、2台除碳器、2台阴双室床及再生、2台混床及再生和药品注入系统设计考虑。并预留足够的I/O点数（至少应有15%）（6）锅炉给水炉水加药及水汽取样装置的监控纳入锅炉补给水处理系统的DCS内，由锅炉补给水处理系统的操作员站操作监控。54 六、性　能　保　证6.1、性能保证卖方在完成系统安装调试后，将在买方的监督下，按系统要求的程序进行试运转，由卖方的人员进行操作，并进行所有必要的试验来证明设备情况良好，且符合合同中的要求，在试验后，设备即可交付买方作正常运行用。整个系统及设备的性能测试应在安装结束后7天内进行，测试结果应满足合同中所述技术要求。6.2、性能保证产水量：30m3/h.台；电导率：≤0.2us/cm；二氧化硅：≤0.02mg/l；硬度：≈0；6.3、考核6.3.1单项考核设备按照技术规范进行1小时负荷无故障运行，考核合格后，供需双方代表会签考核表。仪器仪表按照技术规范进行考核，达到技术标准后，由供需双方代表会签考核表。6.3.2系统考核在单机考核合格后，整个系统满负荷连续运转24小时。设备、仪表、控制系统无故障，即为系统合格，由供需双方代表会签考核表。6.3.3验收考核在系统考核合格后，整个系统连续运行72小时，系统的运行参数须作为考核依据，同时取产品水样做水质分析，达到本款2的指标即验收合格，双方在验收合格证上签字。6.3.4机械保证各类机械设备的性能在商业运行后的12个月或货物运抵现场后18个月（消耗性材料除外）内发现的缺陷，都可以认为是供货不当引起的。6.3.5质量保证1.54 系统的质量保质期为验收合格后12个月或货物运抵现场后18个月(消耗性材料除外)二者以先到为准。2.在保质期内，设备在正确操作运行下出现质量问题，卖方负责免费更换与维修损坏件。3.在质量保证期后，卖方以优惠价格长期向买方供应备件。54 七、工作范围与技术文件7.1、工程界区卖方负责提供供货界限内的所有设备、安装材料和安装零部件（树脂、白球除外），并提供供货界限内的工艺设计图纸和管道、电缆、支吊架等一切安装图。工艺部分：卖方负责锅炉补给水系统生水箱入口前1米（包括入口阀门）至除盐水泵出水母管（化水处理站墙外）1.5米、氮气罐入口前一米（包括入口逆止阀、稳压阀、隔断阀及安全阀）、废水管道至废水泵房墙外1米的整个化水处理站内的所有设备、管路、阀门、附件、支吊架、紧固件、连接件、仪表等的设计、制造、运输、系统管路阀门附件的安装及调试和人员的培训等。卖方还应提供设备内的填料、滤料（树脂、白球除外）等，提供调试阶段所需的所有损耗件等，所有与水处理系统安装运行有关的设备、材料即使本协议未提及也应提供，卖方还应负责供货及服务界限内与界限外接口的配合并提供接口处的连接法兰及其他相关附件。不包括水处理站内的水工专业、暖通专业、土建专业、电气专业开关柜部分的工作量。不包括各种水泵等电机的供电电缆。控制部分：卖方提供的仪表数量应满足工艺系统范围内的运行要求，包括所有的信号电缆、桥架和控制表管等。卖方负责锅炉补给水处理设备的设计、制造、运输、安装及相应管路、阀门、仪表的连接和安装。卖方的工作范围还包括系统的调试及试运转，提供调试阶段所需的所有损耗件等。卖方还应负责锅炉补给水处理设备、管线与其他厂区的所有接口的配合。锅炉给水炉水加药及水汽取样装置的监控纳入锅炉补给水处理系统的DCS内，由锅炉补给水处理系统的操作员站操作监控。以下未特别指明的材料和服务也应当由卖方提供：室外布置小管道的电伴热设施（如需要的话）设备之间所有螺栓、螺母、垫片、专用紧固装置、垫环等设备配套的所有管道、垫片、螺母、螺栓等所有地上管道敷设应由卖方设计并供货所有与买方管道和仪表连接的连接件、仪表阀门设计所需的信息：基础、四周地坪、检修和装配设备以及预埋件和设备地脚螺栓的详细资料供施工单位用的安装图、设计文件、说明书和其它数据所有需保温伴热的设备、阀门的保温伴热54 所有设备的油漆供施工单位用的详细储存要求除了规定的维护工具外，应提供设备安装所需的一切专用工具，安装工具应由卖方提供。往返施工现场的所有运输费用应由卖方承担所有溶剂、清洗材料、化学品、润滑剂和其它相关物质的数据表所有卖方所供设备的面漆7.2、工作分工7.2.1卖方承担界区内的化水系统设计、设备材料供货、安装、调试及人员培训等。7.2.2买方承担界区外和化水系统相关的其它设备材料以及界区内的土建（含预埋件）、采暖、通风、照明、电缆沟（含预埋件）及电缆预埋管等。供、需双方的详细工作范围见供需双方工作分工表。序号工作内容卖方买方1设计√配合2制造√3材料测试√√4性能试验√√5出厂前清洁工作√6包装√7标记√8维护工具√√9安装及测试工具√√10备件√10按合同交货√√12设备外部连接管道安装√13设备基础配合√14开箱验收√√15技术指导√16卸货与储存√17安装√配合18安装指导与调试√配合19试车√√20仪表正常投运√21仪表测试√√54 22仪表及性能校正√√23界区内设备油漆√24内部涂层√25外部涂层√26设备现场油漆√7.3、设计准备买卖双方确认设计工作联络人，成立项目组，按照本合同的计划开展设计工作。7.3.1设计会议设计会议也称工程设计联络会。7.3.2根据工程设计需要及工程进度要求，对卖方与买方之间的设计联络会作如下安排：a）联络会的次数：2次（必要时可以增加）；b）各次联络会的时间、地点、计划讨论的问题由买卖双方根据工程进度情况商定，确定各次联络会前要交换的资料。工程设计联络会上遇到的技术问题均应写入会议纪要，会议纪要与合同具有同等法律效力。7.4、技术资料与制造厂资料交付计划7.4.1买方在合同签订后7天内提交满足卖方进行设计的设计基础资料（设计基础资料清单由卖方在合同生效后5天内提交给买方）。7.4.2卖方应在收到买方资料后7天内提供满足买方土建工程施工要求的管接口方位图、设备基础资料、电负荷、工艺用气等资料。7.4.3买方应在收到卖方资料后10天内提供满足卖方施工图设计要求的厂房和建筑物的平、立、剖面图。7.4.4卖方提供电子版系统管道安装图（包括系统图、布置图、剖面图、P&D图及系统计算书）。7.4.5提供的方式和份数A）提供方式：人送或邮寄B）提供数量：图纸一式五份，文件一式五份。7.5、技术资料：技术文件资料包括以下内容：7.5.1工艺流程图、说明书（包括设备结构及防腐要求）；54 7.5.2设备及材料清单（包括设备型号、规范、数量、产地、厂家及相关设备和化学仪表的样表）；7.5.3安装、维护及运行手册；7.5.4专用工具清单；7.5.5备品备件清单；7.5.6竣工图和竣工资料；7.5.7卖方供应范围之内的制造厂资料；7.5.8产品说明书；7.6、文件的单位及语言7.6.1卖方提供自己产品的技术文件用中文，配套厂家的技术文件随原件文字；若原配套厂家的技术文件有英文和其本国文字，卖方应提供英文技术文件。7.6.2技术文件所用的单位应为国际通用的IS公制单位。54 八、施工组织设计8.1、项目管理组织机构项目经理（一人）技术负责人（一人）技术培训员（一人）系统调试员（一人）安全检查员（一人）质量检查员（一人）施工队8.2、质量保证措施1）一支训练有素的安装队伍，技术、质量、安全均有专人负责，并实行项目经理总负责制。2）安装调试所用的设备、工具、检测仪器均齐全、可靠。3）严格按质量管理体系要求进行操作。4）先进的管道连接工艺，确保设备管路连接可靠，无漏点。5）质量检查员对工程的每一个环节，跟踪检查，发现问题及时处理。8.3、进度保证措施1）制定详细施工进度计划，并严格按计划执行。2）整个系统的所需设备、材料，按计划保证及时供应。3）项目经理负责整个安装、调试过程的调度工作，确定按计划、有组织地完成任务。4）积极与买方配合，协调一致。8.4、安全生产、文明施工措施8.4.1施工纪律 1）施工人员进入买方场地，必须严格遵守买方的规章制度，遵纪守法。 54 2）施工人员必须听从领导，服从分配。在工程负责人的统一指挥下，团结一致，协调工作。 3）进入施工现场，必须穿戴工作服、安全帽、上岗证。 4）进入施工现场，不得吸烟；上岗前不得喝酒。 5）按时进入施工现场，不得迟到、早退、擅自外出。 6）施工过程中，与买方或第三方发生业务争执或冲突时，必须及时向现场施工负责人汇报，由现场施工负责人协调解决。 7）施工人员必须维护公司形象，一切以公司利益为重，严禁泄漏公司商务机密、技术秘密。 8.4.2施工安全 施工人员必须注意施工安全，防止发生事故。 1）高空作业时，必须系好安全带，戴好安全帽。 2）登高作业时，必须扶好把手，并有人协助扶牢梯子。 3）施工时，远离危险场所，绝不得站在起重机下。 8.4.3安装施工步骤 4.3.1设备就位 设备就位应遵循先里后外、先重后轻、先难后易的原则。 4.3.1.1多介质、混床等重量超过一吨的罐体设备，应按如下顺进行就位： 1)在其安装中心位置上方打中心吊装孔； 2)设备放至安装位置（根据平面布置图）； 3)用吊链将设备慢慢立起； 4)用水平仪找正； 5)焊接固定牢靠。 4.3.1.2框架放至安装位置，必须接地； 4.3.1.3所有安装于地面的泵，先作好支架。支架预埋后，找正，固定牢靠； 4.3.1.4其他小型设备按平面布置图就位。4.3.2支承、支架制作与固定 4.3.2.1根据安装图纸制作管路支承、支架、管卡。 4.3.2.2支承、支架固定。 4.3.2.3支承、支架刷漆。 4.3.3管路连接与安装 54 4.3.3.1连接与安装过滤器、交换器、框架等设备本体的阀门与管路。 4.3.3.2连接与各类水泵等连接的法兰、阀门、管路。 4.3.3.3按先里后外、先上后下的顺序原则连接管路。 4.3.3.4连接好后，必须用管卡固定。 4.3.3.5UPVC管路粘接必须按照操作规程执行。4.3.4电气安装 4.3.4.1按平面布置图安装电控柜（箱）。 4.3.4.2按照接线图纸铺设电缆，按动力线、控制线、信号线的顺序进行铺设。 4.3.4.3电缆与泵连接，必须有重复接地。 4.3.4.4电缆线与电控柜（箱）的接头连接。 4.3.4.5信号线与控制仪表连接。 4.3.5试压找漏 4.3.5.1整套设备安装完毕后，必须进行试压找漏。 4.3.5.2按进水顺序进行试压，水压至工作压力的1.25倍，查看是否有漏水、渗漏现象，并做出标记。 4.3.5.3系统停水后，补漏点，24小时后再次试压，直止无渗漏为止。 4.3.5.4设备、管路表面必须擦洗干净，保证其整洁。 4.3.6设备、管路安装完好后，进入设备调试。 4.3.7施工负责人（带班人）应做好施工记录，对出现的问题及时解决或上报。 54 九、质量保证的步骤、方法和控制措施9.1设备制造和外购设备的质量控制9.1.1概述设备制造即生产过程的质量控制，是指依靠工艺准备所提供的各种生产条件，从原材料到制成品整个过程的质量控制，是企业质量环节重要组成部分。在形成产品质量全过程中，生产过程是从设计质量形成产品实物质量的重要环节，是从设计到制作，包括人际、环境关系等诸多工作在生产现场的综合反应，各种因素的变化非常活跃，是管理各种矛盾的焦点，因而必须加强生产过程的控制。9.1.2职责生产过程的质量控制以车间为主体，以技术质量部为主导和执行者。由生产供应部提供设备保障和物资供应，计量部门提供计量保障，财务管理部加强在制品的管理等，各部门分别履行其质量职能，服务到位。9.1.3凡外购设备，由有关部门提出申请，生产供应部和技术质量部报总经理批准，并由生产供应部编排用款计划，办理定货及提运手续。外购设备到公司后，由生产供应部和质检部办理拆箱、清点等验收手续并入库，随机技术文件交技术档案室统一管理，随机易损件交生产供应部，随机工具附件由安装单位代管，待安装工程结束后，再移交使用单位。9.2材料购置的质量控制9.2.1材料责任工程师负责原材料从订货到发至车间使用阶段的管理，对原材料检验记录和报告的正确性和完整性负责；对材料代用和索赔等全过程的质量保证和质量控制工作负责，以保证产品符合技术标准和设计要求；对本专业质控系统失控而造成的重大质量事故负责；对违犯管理要求、规程、标准的做法提出处理意见；对不合格材料提出处理或索赔意见；对材料试验报告作出结论性意见；对重点供货厂家进行质量保证能力调查。9.2.2生产供应部负责材料的选购、订货等工作。对所进材料的外观质量（如锈蚀、变形、损坏等问题）负责；对不合格材料的退货和索赔工作负责；对供货厂家进行质量保证能力调查，并提供调查报告。54 9.2.3技术质量部对购进材料进行质量把关，参与对供货厂家的评价和质量保证能力调查；对材料在使用中钢印移植进行检查确认并做好记录，报材料管理员。9.2.4仓库负责购进材料的验收，保管和发放，对由于保管和发放不当造成的质量问题负责。原材料订货、入公司检验、入库、保管，按本公司《采购质量》规定执行。9.3系统安装调试的质量保证体系9.3.1系统安装由本公司工程部负责,主要质量责任人：工程部经理、项目工程师、质保工程师。9.3.2设备运抵现场后，按平面布置图就位，同时保证内、外观质量无损伤。质量责任人：工程部经理、项目工程师。9.3.3管路的安装严格按相应的管路安装标准规则施工，各工段自检，质保工程师监检。质量责任人：工程部经理→质保工程师、项目工程师→各工段长9.3.4系统安装完毕后，由质保工程师组织有关方面负责人进行系统外观检验和系统试验，其执行标准为：JB/T2932-1999《水处理设备技术条件》。质量责任人：质保工程师、项目工程师、工程部质检员。9.3.5系统调试，由项目工程师负责组织有关人员，即：电控系统人员、水处理系统人员，先后进行单件和整体调试，运行正常后，移交人员培训处及用户。质量责任人：项目工程师、质保工程师及各系统工程师。54 十、设备标识、包装、运输和储存10.1、标识10.1.1在系统设备的明显部位，装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌。10.1.2包装标志10.1.2.1所供设备部件，均遵照国家标准和有关技术条件进行包装，并标明合同号、主要设备名称的标签。10.1.2.2对装箱供给的设备，在箱子的两面注明如下内容：收货人、合同号、装运标志、目的地、收货人代号、设备名称和项目号、箱号、毛/净重；外形尺寸（长×宽×高）。10.2、包装10.2.1乙方按技术协议规定的环境选用一种涂层，为运输、储存和运行提供防腐保护。10.2.2设备在包装前清除一切内部杂物，包括所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害的物资。10.2.3全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面应按照有关钢结构、油漆和涂料制造商推荐的所有法规，在涂底漆之前，作喷砂处理，且底漆在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行。10.2.4全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面，最低要求应施以底漆和面漆作为保护膜，底漆和面漆应由同一制造厂生产，最后颜色由买卖双方协商。不锈钢、电镀件、青铜和其它非铁表面不要求涂层。10.2.5不锈钢表面采用不含卤素的溶剂、布和磨料清洗。只能以不锈钢的、干净的无铁手动或电动工具、或用氧化铝磨料。10.3、运输、装卸和保管10.3.1运输前排出设备内所有的水分并彻底地干燥。当排水需要打开塞子、排水阀时，乙方确保运输前将这些部件重塞进去或重按上去。10.3.2所有开口部分和加工表面提供防护，以防止运输和储存期间的损坏、腐蚀和进入不相干的物质。10.3.3法兰接口应由12.5mm或更厚的木盘或合适的替代物来保护，并用螺栓连接到法兰上。10.3.4螺纹或插入的焊接口以塑料保护器用旋入或插入的形式固定。10.3.5对接焊接接口由盖住整个段口的大木盘来保护，54 并用金属带或沟扣扣紧；盖子、带子和钩扣不应焊接到设备上。10.3.6为了使设备在运输中牢固地被支撑，所有松动的部件用柳条包装起来或装箱以方便运输，有内部支撑的地方，应明显地标注“试验和运行前去除内部支撑”。10.3.7贮存场地的环境条件应和安装地点类似，即室内设备应储放室内，室外设备在室外储放；在要求预防凝结和潮湿的地方，应提供干燥剂，此干燥剂必须定期更换或烘干，应注以说明；对于某些特殊物品，乙方提供储存说明，并推荐长期储存办法。10.3.8关于运输限度、长、宽、高及重量等应满足国家的有关界限的规定。10.3.9系统设备的每一组应完全组装好，并标明甲方的定货号及件号；所有单元应标明简单的储存方法，以便到货后可以立即执行。54 十一、服务承诺青岛畅隆电力设备有限公司一直认为，水处理行业是一个以“系统服务第一”的市场.11.1、服务机构：人员设置：经理1名；售后服务工程师4名11.2、我们的“服务承诺”：11.2.1留驻1名售后服务工程师，现场跟班运行服务7天；11.2.2设备投运后的第2个月～6个月，每60天派谴专业工程师现场查询设备运行情况；11.2.3设备投运6个月后，每30天电话回访设备运行情况；每3个月派遣服务工程师到现场了解设备的运行情况；11.2.4至少一年一次到现场测试原水与成品水的水质，若确因原水水质发生很大的变化而导致设备需要整改，我们将免费提供修改设计服务；11.2.5做到24小时服务，12小时内赶到现场；11.2.6服务人员不收服务费；11.2.7备件及化学剂长期以优惠价正常供应，并免费指导更换和维修；11.2.8急需备品备件1天内送到现场；11.2.9　终身保修，质保期外只收材料费和人工差旅费。11.2.10免费指导膜的化学清洗11.3、“服务承诺”的保障：11.3.1青岛畅隆电力设备有限公司拥有一支强大的工程技术及服务机构，由专职专业工程师负责项目的售前售后服务工作；11.3.2配置专用售后服务专用车，流动循环为用户提供服务。11.4、人员培训为使设备正常安装及运行，供方有责任提供相应的技术培训，培训内容与工程相一致.培训计划如下：理论培训→设备构造培训→设备维修保养培训→操作培训培训计划表54 序号培训内容培训时间（小时）01基础理论602设备构造903设备维护保养804仪表校正405设备故障排除606操作示范（在现场）811.5、培训地点：青岛畅隆电力设备有限公司、设备安装现场。54 十二、其它约定事项1、本协议一式四份，双方各持二份，与合同具有同等法律效力。2、本协议未尽事宜双方协商。3、交货日期：2009年7月1日，陆续发货，7月20日全部发完。需方：迁安市九江线材有限公司供方：青岛畅隆电力设备有限公司代表（签字）：代表（签字）：日期：2009年4月11日日期：2009年4月11日54'