火电厂水处理技术学术交流会 33页

'火电厂水处理技术学术交流会2003.09重庆目录1我国火电厂循环冷却水处理技术的发展罗奖合等12采用膜脱盐法的循环水处理工艺研究吴仕宏43火力发电厂用水处理药剂的现状综述田利等84循环水弱酸处理系统改造后的运行分析杨敬佩155阻垢技术在电厂中的应用郝润生186弱酸树脂处理条件下的高浓缩倍率循环水处理许立国等237火力发电厂循环水节水与防垢防腐的实践张丽华28 火电厂水处理技术学术交流会2003.09重庆我国火电厂循环冷却水处理技术的发展罗奖合1李营根1郭怀保2（1国电热工研究院，陕西西安710032；2苇湖梁发电有限责任公司，新疆乌鲁木齐830002）摘要介绍了电力体制改革后我国火电厂循环冷却水处理技术面临的主要问题和今后的研究和发展方向。关键词循环水结垢腐蚀浓缩倍率药剂配方五大发电集团公司的成立，发电企业将实行“厂网分开、竟价上网”的方针，发电企业的生产将以节能降耗来降低发电成本，增强上网电价的竞争力。做好火电厂循环水处理工作，对于降低发电成本有着重要的作用，因为循环水处理的目的，就是防止冷却系统中的重要设备—凝汽器、冷却塔中形成水垢、粘泥和发生腐蚀，垢和粘泥会降低凝汽器的导热系数，造成冷却塔水流短路，降低水的冷却效率，提高凝汽器进水温度，增加系统的水流阻力，降低冷却水的流量，也会导致凝汽器真空降低，汽耗增加，使得燃料消耗量增加；结垢严重时，真空过低，还会限制汽轮机出力。另外停机清洗和更换冷却塔填料，要耗费大量的人力、物力及财力。凝汽器铜管的腐蚀，会造成大量的贵金属损耗；同时会导致管子的破裂和穿孔，使凝汽器出现泄漏，情况严重或处理不当时，将造成锅炉水冷壁管的大面积爆破，经济损失严重。此外，由于“水资源法”的实行，火电厂取水从不收费到收费，有些地区还加收排放费，因此水费以后将是火电厂经营中一笔很大的支出。由以上的叙述不难看出，火电厂的循环水处理与发电成本有着密切的关系，做好该项工作，对提高火电厂的经济效益十分重要。1.当前火电厂循环冷却水处理技术面临的主要问题1.1水资源日益紧张我国水资源人均拥有量为2200m3，只有世界平均水平的1/4，属缺水国家。且有限的水资源分配很不均匀，81%分布在长江流域及其以南地区。目前我国一方面水资源紧张，另一方面却又在大量浪费水资源。火电厂是工业用水大户，其耗水量约占工业用水量的20%左右。在缺水的北方地区，水资源严重不足，使火电厂的建设规划和运行受到限制，因此节约用水已成为当务之急。据有关资料统计，我国凝汽式火电厂（采用冷却塔和水力输灰）的耗水率为1.64m3/(s·GW)，与国外水平[0.7m3/(s·GW)～0.9m3/(s·GW)差距较大，说明我国火电厂节水潜力很大。目前经原国家经贸委批准的单位发电量取水量标准已正式实施，其目的在于限制火力发电厂生产单位电量需要从各种水源提取的水量，具体如下：采用循环冷却供水系统时，单位发电量取水量定额，在单机容量＜300MW时为4.80m3/(MW·h)，在单机容量≥300MW时为3.84m3/(MW·h)，当前全国达到这一标准的火电厂还不到30%，因此节水空间巨大。火电厂全厂用水的比例约为：循环冷却水系统补给水50%～80%，水力输灰用水20%～40%，锅炉补给水2%～4%。因此，火电厂节水工作的重点应放在优化冷却水和冲灰水系统的设计和运行，尽可能减少循环冷却系统的排污，提高循环冷却的浓缩倍率，可取得良好的经济效益。但浓缩倍率的提高，会使结垢和腐蚀等问题更加突出，同时对循环水处理技术也提出了更高的要求。1.2环境保护的要求更为严格进入21世纪以来，以环保为主题的绿色能源声势日高，为了保护水资源水质，减少工业排放废水及污水对水体造成的危害，环境保护对火力发电厂排放水量和水质提出了严格要求，就排放水量而言，将对火力发电厂这类排水大户超标排放施以巨额罚款，也就要求火电厂大幅度提高循环冷却的浓缩倍率，减少冷却系统的排污水和相应排污费用；这无疑增加了循环水处理的难度。就排放水质而言，对涉及循环水药剂处理的一些关键指标提出了新的要求，如排放水中P的含量应小于0.5mg/L，这必将限制某些循环水处理药剂的使用，如目前广泛使用的有机磷系药剂。迫使火电厂循环水处理寻求高效环保型药剂处理技术。32 火电厂水处理技术学术交流会2003.09重庆1.3源水水质不断恶化由于干旱、开采过量、不断污染使得水资源水质不断恶化，已经给循环水处理带来了许多难题，也增加了处理费用。更有甚着，由于水体严重污染，个别电厂已出现了采用的地表水水质劣于一般二级城市污水水质的状况，无法以常规循环水处理技术解决系统出现的问题。循环水补水水质逐年恶化和缺水地区越来越多采用城市污水等其他再生水源，加之浓缩倍率的提高，凝汽器管的腐蚀问题会变得突出起来，也会面临在生产、运输、储存、安装、婴儿期及正常运行时采用何种科学合理的保护方式和技术措施。1.4我国火电厂循环水处理，计量仪表不全，自动化水平落后，与发达国家相比差距很大。如美国NALCO、BETZ和日本栗田公司都开发了在线监测的自动加药系统，能控制循环水系统中的药剂浓度在目标管理范围内，从而达到平稳操作，使药剂发挥最大作用和节约用药的目的。1.5按照目前采用循环水补水水质特点和趋势，石灰处理系统的有关问题还未完全解决，弱酸处理的初投资和运行成本还比较高。面对复杂多变的补水水质，先进和经济的外部处理技术储备还不足。1.火电厂循环冷却水处理技术的研究方向今后随着采用的循环水补水水质的变化特点，依照循环水系统节水幅度和处理成本的关系，综合分析认为，将浓缩倍率提高到5（多数工业发达国家的火电厂，浓缩倍率约为4～6）左右是适宜的，但按照目前实际的需要和可能，近期内各火电厂应以大于3为控制目标。要达此目的，为了解决上述面临的问题，对火电厂循环冷却水处理技术的研究方向提出如下建议：1）完善外部处理方法。根据我国天然水碳酸盐硬度高的特点和国外的先进经验，应开发技术先进、投资和运行成本较低的外部处理方式。重点在于逐步完善和解决国外（如德国）已使用成熟的石灰处理系统的有关问题，如高纯度石灰粉的供应和系统设备磨损。回收冲灰水作为循环水补充水，利用粉煤灰中游离CaO来处理补充水，这一设想也值得研究和探讨。进一步研究降低弱酸处理的初投资和废液排放量较大和铜管腐蚀较严重等问题。如采用部分弱酸处理；应用双流床；以移动床代替固定床；添加合适的缓蚀剂等。采用旁流过滤（以大理石为滤料）—稳定剂联合处理，可除去碳酸钙的过饱微晶粒，从而降低循环水的碱度、pH值和碳酸钙的过饱和度，是一个提高浓缩倍率的有希望的方法。2）开发新型水质稳定剂和高效复合配方。对于已投产的电厂，为了达到浓缩倍率大于3这一目标，建设完善的外部处理系统，目前难以作到，鉴于加药处理的优点，开发新型水质稳定剂和高效复合配方、完善和深化药剂处理是今后努力的方向。近年来，国外开发的新型水质稳定剂以多元共聚物为主，如美国Calgon、Nalco、Betz和Rohm&Hass等公司在开发有机磺酸/不饱和羧酸二元共聚物的基础上，又向含磺酸、羧酸和瞵酸基等官能团的三元或多元共聚物发展，这些药剂都有极强的分散作用，其复合配方更加适合苛刻条件下的水质处理，钙硬可达2000mg/L，浓缩倍率在6～8间。此外具有特种结构和特种性能的阻垢分散剂开始出现，如二乙烯三胺五甲叉膦酸（PAPEMP），更适合超高硬度和碱度的水质处理。这些新型药剂的开发应用，可在水质较差时不辅加硫酸，单加稳定剂就可达到防垢目的。此外，在药剂研究方面，还应开发和推广符合环保要求的无P、N高效水稳剂。研究由目前的控制腐蚀速率到对铜管几乎无侵蚀的复合配方。3）加强凝汽器管防腐技术的研究。铜管目前仍是普遍使用的管材，循环水补水水质的逐渐恶化和浓缩倍率的提高，使铜管防腐技术的研究更加迫切，除严格控制铜管的出厂质量外，尚需加强对运输、储存、安装、婴儿期过程的管理和监督，如安装前进行电化学检测评定等，采用的保护方式和技术措施应规范化、导则化；研究新的FeSO432 火电厂水处理技术学术交流会2003.09重庆成膜工艺和技术，保证运行和停机时成膜质量，特别是状态检修技术的应用，运行中成膜工艺及质量将变得尤为重要；复合配方中添加的缓蚀剂，要既能在洁净的铜管上起到防腐作用又能在有赃物的铜管上达到保护和修补膜之目的；在运行中对铜管的腐蚀类型和状况进行准确的在线检测，如采用凝汽器铜管腐蚀在线检测仪，这对于及时掌握腐蚀变化，采取有效措施，保护铜管和延长平均寿命（我国为10年，某些发达国家可达40年）有实际意义。此外，机组停运期间，铜管内的湿气和积水易造成铜管斑蚀、点蚀，要研究和重视可靠的防腐措施。还应积极研究不锈钢管（包括价格低廉的低合金钢）的应用问题。4）三级处理后的城市污水作为循环水补水的研究。由于淡水资源日益紧张，将城市污水经处理后，回用于火电厂循环冷却系统的情况将会不断增加。但循环水中含有氨氮和硝酸盐及细菌、微生物等，加之受其他因素的影响，会带来的以下问题：①循环水铜离子含量明显上升，使得腐蚀速率严重超标；②细菌总数大大增加，粘泥生成量增加；③硝化反应的良好进行，造成循环水的pH值异常降低；④降低了氯的杀菌效果。要解决这些问题应该研究是否要在电厂中增加某些处理设施，如曝气吹脱装置、氧化沟、旁流过滤设备等和选择何种材质的凝汽器管。5）探索其它杀菌剂的应用。我国火电厂主要采用氯作为杀菌剂，随着城市污水回用的增加，源水呈有机物强烈污染的情况增加，循环水采用稳定处理时，水的pH较高，这些都要求我们探索其它杀菌剂的应用。如臭氧，它具有以下优点：杀菌效果良好；不受pH值的影响；又是一个好的粘泥剥离剂；不与氨反应，因而在有机物污染严重，含氨高的水中也可很好地发挥杀菌作用；杀菌时形成的副产物危害小，有利于环境保护。6）加强自动控制技术的应用。在研究开发、数据处理、现场监测、在线分析和配方选择等方面，应广泛应用自动控制技术，加药处理具有投资少、操作简便的优点，目前大都采用人工配制、投加的方式，实现与循环水相关水质指标和腐蚀状况建立内在关系的闭环控制自动加药，消除人工加药的误差，提高药剂处理的控制水平，将会对冷却系统防垢防腐起到积极作用。7）运行中除垢技术的研究。目前由于单机容量较大，停机除垢会影响整个地区的供电，并给电厂带来很大的经济损失，因此应研究运行中除垢和粘泥等附着物技术。8）目前我国电力系统所用的循环水处理药剂，80%以上是小型乡镇企业和个体企业生产，这些企业由于技术力量薄弱，管理水平低，产品质量不稳定，目前产品的合格率（9种常用的182个样品，合格率为67%）和实际使用情况表明，对循环水处理药剂实施定点和集中生产的必要性。参考文献[1]高秀山，杨东方，火电厂循环冷却水处理．中国电力出版社，2001[2]周国定，吴一平，凝汽器铜管表面状态的电化学评定.中国电力，200132 火电厂水处理技术学术交流会2003.09重庆采用膜脱盐法的循环水处理工艺研究吴仕宏北京大唐发电股份有限公司（北京）摘要通过分析电厂水务管理工作的衡量尺度及现有循环水处理工艺技术存在的一些问题，提出采用膜脱盐法处理循环水排污水的必要性，并就此介绍了近年来在膜处理循环水排污水技术方面所做的工作，介绍了膜处理循环水排污水的主要处理系统及研究关键点。关键词膜处理循环水排污水研究1.问题的提出火电厂的节水工作是一个综合的水务管理过程，涉及到火电厂锅炉、汽机、化学、水工、环保等各个专业，而节水工作实施的关键是水务管理工作到位。电厂水务管理工作一般有三方面内容：水源取水量；全厂水的重复利用率；各项节水技术研究应用。全厂水耗如能达到0.6-0.7/1000MW的全国先进水平，水的重复利用率至少在95%以上，最好达到98%，并通过研究，采取了各种先进的节水措施，这就是水务管理工作搞好的尺度。这三方面工作做不好，谈不上节水工作，更谈不上实现“零排放”。火电厂实施节水措施，开展节水工作，这是水处理行业和发电业的发展方向。但是否实施零排放，不在于水处理技术，在技术上实施零排放是可以办到的，而在于节水的潜力和经济合理性。如投巨资只取得较小的节水效果，经济上是不合理的，在目前形势下，没有必要，对企业对国家不利。实施零排放的必要性要和全厂的水务管理工作、本地的水源水质水量水价、水处理设备成本的降低及环境因素综合考虑。由于地区水资源的日益匮乏，加上广泛深入的节水宣传和大量细致的节水技术研究，目前，一些节水工作在各个电厂中实施是没有问题的，许多节水措施在电厂中已实施多年，如降低灰水比，减少冲灰水用量，甚至采用干除灰，冲灰不耗水；布设水处理系统，回收再利用生产、生活废水；采用加酸加复合水稳剂，或其他软化方法，将循环水浓缩倍率提高到2.5-3倍，有些水源水质较好的电厂循环水的浓缩倍率可以再高些，以降低循环水用水量，等等。然而，仅完成这些方面的基本节水工作是远远不够的，与上述水务管理工作的尺度距离较大。循环水耗水是电厂用水大户，水源取水的80%左右水量是用作为循环水的补充水，因此，火电厂的节水研究重点应放在进一步提高循环水浓缩倍率，降低循环水用水量。2.现有循环水处理工艺分析除靠近江河湖海的电厂，由于这些电厂的水资源比较丰富，循环水一般都采用贯流冷却方式外，全国绝大多数电厂基本都是采用敞开式密闭冷却系统。现在运行着的敞开式密闭冷却系统总是采取一定的处理措施，来提高循环水浓缩倍率，以降低补水量，节约用水。概括起来，目前的处理方法有以下两种：一种是降碱度方法。加酸是一个传统的老方法，一般是通过向循环水或其补冲水加入硫酸。在给定的循环水浓缩倍率下，将循环水的碱度降到极限碳酸盐值以下。这一方法工艺简单，控制容易，目前相当一部分电厂都采用这一方法。采用石灰沉降或弱酸离子交换树脂处理循环水补充水，其原理同加酸处理，目的也是降低循环水补充水碱度，以保证达到给定浓缩倍率下，控制循环水的实际碱度低于极限碳酸盐碱度。另一种是加阻垢剂、缓蚀剂等药剂进行稳定处理。药剂处理方法发展很快，从最早加六偏、磷酸三钠开始，到加有机磷，至现在发展为加复合水稳剂。由于复合水稳剂当中某些药剂成分对金属离子有螯合作用，同时为避免循环水的侵蚀性，在加复合水稳剂的同时，还要加入缓蚀剂。32 火电厂水处理技术学术交流会2003.09重庆九十年代及近三年，循环水处理方法主要有以上这些。发展到今天，药剂处理是循环水处理的主流处理方法，我相信，今后也会是。一般是根据被处理水质，通过试验筛选出较佳的复合水稳剂，并配加缓蚀剂。药剂处理可以将循环水浓缩倍率提高到2.0-2.5，如不配有其他处理方法，如加酸处理，单药剂处理不可能将循环水浓缩倍率提得太高。弱酸处理和石灰处理都是处理循环水补充水，处理后可以将浓缩倍率进一步提高。但弱酸处理和石灰处理都存在一定弊端。弱酸处理适于处理负硬水，或碱度较大的水，如被处理水硬度大，则周期制水pH值较低，易于引发金属腐蚀。另外，采用弱酸处理，设备投资大，再生废液不易处理排放；石灰也适于处理碱度大些的循环水，石灰处理维护工作量大，增加了环境污染和检修工作量，设备投资也较大。还有，目前，我国多数机组采用的是铜材凝汽器管，且多为HSn70-1管。按照选材导则，这种铜管适宜水质为：总含盐量小于1000mg/L，氯根小于150mg/L。按照这样的水质控制，循环水的浓缩倍率受到了限制。如我们地区的地表水或地下水总含盐量在500mg/L以上，氯根在40mg/L以上，那么即是说循环水的浓缩倍率只能控制在2-3倍，而对于这样的浓缩倍率值加水稳剂进行稳定处理即可达到，无需再采取弱酸或石灰处理。1.膜脱盐法处理循环水排污水的必要性水资源的匮乏是我国很多城市的大问题，尤其我国北方地区，缺水相当严重，因此节水是我们国家的基本国策，也是我们企业的工作重点。循环水用水是火电厂的用水大户，电厂的节水工作首先应该最大限度地提高循环水的浓缩倍率。前面已说到，提高循环水浓缩倍率受到了管材对水质要求的限制，因此，要提高循环水浓缩倍率，就必须用脱盐的方法处理循环水排污水，这样，按照盐平衡计算，循环水的浓缩倍率提高了，而含盐量与各种离子含量不会超过选材导则规定值。为什么要处理循环水排污水？循环水经过加水稳剂处理后，浓缩倍率控制在2.5-3.0倍以上，与补充水的水量相比，排污水的水量相对较小。对这水量相对较小的循环水排污水再采用脱盐法处理，这样既提高了脱盐设备的利用率，又可以节约大量投资。以一台300MW机组为例：循环水量按30000t/h计，蒸发损失率（p1）取1.4%，风吹损失率（p2）取0.1%（带收水器的自然通风冷却塔），设浓缩倍率为k，排污率为p3。则：补充水率p=p1+p2+p3浓缩倍率取3倍，且k=p/（p2+p3）=（p1+p2+p3）/（p2+p3）则：p3=0.6%p=2.1%即一台300MW机组在循环水浓缩3倍时，补充水量为30000×2.1%=630t/h，而排污水量为30000×0.6%=180t/h。显然，处理排污水的设备容量仅为处理补充水的3.5分之一，这不但包括节省了同样比例的初投资，也包括节省了同样比例的场地。如补充水含盐量为1000mg/L，浓缩3倍后，排污水的含盐量就是3000mg/L，处理浓缩后的高含盐量水如果在技术上可行的话，那么与处理补充水比较，应该提高了水处理设备的利用率。对循环水排污水进行脱盐处理，主要指反渗透膜脱盐，其他的脱盐方法不适合。反渗透膜脱盐法经过这么多年的应用与发展，技术比较成熟，设备配套比较齐全，自动化程度比较高，价格在逐年下降，又不会给环境造成污染，因此，就目前的现状，循环水排污水的脱盐处理系统主要是以反渗透膜脱盐为中心的处理系统。2.我公司在循环水排污水处理上采用和将要采用的系统情况说明我公司认真落实国家的节水政策，不管在已运行机组上，还是在新、扩建机组上，因地制宜，积极采取各种节水措施，尤其是在循环水排污水处理上，已确定了几个以反渗透膜为主体的膜脱盐处理系统。这些处理系统有的已安装，即将投运；有的已招标、设计；有的确定了意向。目前我们采用的反渗透膜脱盐处理系统介绍如下：32 火电厂水处理技术学术交流会2003.09重庆⑴．以微滤作反渗透预处理循环水排污水→管道絮凝→微滤→保安过滤器→反渗透→预脱盐水（补进水塔或作其他用）⑵．以超滤作反渗透预处理循环水排污水→（澄清池+砂滤器+50µm保安过滤器）或（100µm到200µm叠片过滤器）→超滤→5µm保安过滤器→反渗透→预脱盐水（补进水塔或作其他用）水塔→循环水排污水→弱酸处理→除气处理→软化处理→反渗透膜预脱盐↑↓↓│弱酸水预脱盐水│↓↓混合水箱←---------------------------------------------⑶．高效反渗透处理这些处理系统都采用了膜过滤作为反渗透的预处理，在技术上比较先进，脱离了传统的预处理方式。过去，对于地表水作为水源，反渗透预处理大多采用凝聚、澄清、过滤、砂滤、活性炭过滤这样的传统系统。虽然传统处理系统的初投资要低些，但存在着出水水质不稳、设备占地面积大、自动控制难于实施等弊端。尤其是SDI值这一出水水质指标，在传统处理系统上，很难控制在稳定值以下，而这一指标控制得好与坏又直接影响着反渗透的安全运行。随着膜处理技术的飞快发展和膜处理设备的成本降低，我们现在完全有可能脱离传统处理工艺，而采用比较先进的膜处理技术。当然，采用膜处理技术不是没有技术问题，而是仍有相当复杂、相当难度的技术问题需要去研究、去应用、去实践。1.膜处理循环水排污水技术研究为研究膜处理技术的应用，结合具体应用电厂的实际水质，我公司投入了一定的科研费用，依靠膜设备制造公司和某些工程公司，分别在三个电厂进行了2-3个月的动态工业试验。通过试验考察，基本选定了设备运行中所需加入的药品种类（絮凝剂、阻垢剂）与计量，初步确定了运行控制参数。这三个电厂的循环水补充水均为地表水。其中一个电厂的补充水为黄河水，溶解固形物最大近1000mg/L，氯根最大近200mg/L；其他两个电厂的补充水为北京上游河水，溶解固形物在500mg/L左右，氯根最大近70mg/L。试验时，三个电厂的循环水均加水稳剂，控制浓缩倍率在3倍的情况下，对排污水进行处理中型试验。先在实验室利用烧杯进行药品种类和计量初选，再在实际超微滤设备前进行加药筛选试验，在这样的基础上，再接上反渗透小型装置连续运行20-30天。通过实验室小型试验、现场中型实际考察试验及全系统中型连续运行考核试验，基本摸清了膜处理运行工况。膜处理循环水排污水技术研究关键点：首先是絮凝剂或混凝剂药品种类的筛选及计量的确定。循环水排污水的絮(混)凝处理与通常地表水的絮（混）凝处理有较大的差别，因为循环水中加入了水质稳定剂。水稳剂就是阻垢剂，水稳剂是通过防止生成晶核或临界晶核、阻止或干扰晶体生长、分散晶体微粒等方式达到阻垢目的，一句话，水稳剂的作用就是分散。而加入絮（混）凝剂的目的正相反，是要将水中的各种杂质及胶体凝聚在一起，成为大颗粒，便于沉降除掉。所以，循环水排污水的絮（混）凝剂要选择絮（混）凝效果较优的，尤其对微滤，必须择优。当然，不言而语，其絮（混）凝剂用量要比处理原水的计量大很多。32 火电厂水处理技术学术交流会2003.09重庆其次是反渗透膜运行参数的确认。因为，循环水已浓缩了三倍，总含盐量及各种离子（尤其是影响运行的特种离子）浓度都扩大了三倍。假如补充水的含盐量是1000mg/L，浓缩三倍，循环水的含盐量就是3000mg/L。这个含盐量达3000mg/L的循环水是经过浓缩达到的，它和含盐量为3000mg/L的普通地表水在性质上不一样。反渗透膜处理循环水排污水要通过试验选择合适的阻垢剂，并按照影响反渗透运行稳定性的主要离子确定水的回收率。1.结束语今明年期间，我地区将有好几个循环水排污水处理工程要投运，这些项目将是方向性工程、历史性工程，投运后具有非常大的社会意义。前期试验研究工作是工程实施的基础，工厂顺利投产与稳定运行还与设计、安装、运行管理诸阶段工作有关，我们将协同各方力量、协调上下关系共同做工作，确保工程正常投产运行。采用膜处理技术处理循环水排污水还没有先例，肯定会有许多技术问题，需要我们不断研究、不断应用、不断解决、不断总结，随着不断研究应用，膜处理循环水排污水的系统、方案也会不断合理、不断完善、不断可靠。吴仕宏：北京大唐发电股份有限公司生产部高级主管，教授级高级工程师，电话：010-83581545；电传：010-83581917地址：北京市宣武区广内大街482号；邮编：100053Email：wsh81545@ncpg.com.cn32 火电厂水处理技术学术交流会2003.09重庆火力发电厂用水处理药剂的现状综述田利1杨明丰2（1国电热工研究院，陕西西安710032；2上海国电物资有限公司，上海200063）摘要介绍了火电厂不同水处理阶段常用的一些水处理药剂，并对其使用中应注意的问题及相关标准作了简要介绍。关键词混凝剂除氧剂阻垢缓蚀剂杀菌灭藻剂火力发电厂是工业用水的最大用户之一，随着我国电力工业的迅猛发展，对水的需求量也越来越大。但我国是个水资源相当紧缺的国家，水资源的人均占有量不到世界人均占有量的四分之一；我国电厂每百万千瓦平均水耗约为1.6m3/s,与国外发达国家的平均耗水水平0.9m3/s还有相当大的差距。因此提高火电厂水处理技术，加强对火电厂水处理药剂的管理是非常必要的[1]。目前火电厂水处理中使用的药剂种类很多，本文着重介绍在火电厂不同水处理阶段中经常使用的一些水处理药剂。1.火电厂预处理中使用的药剂混凝是预处理也是工业水处理中最基本的处理技术，混凝处理效果的好坏直接影响后续流程的运行工况、出水水质及运行费用，因此意义重大。混凝剂是混凝技术应用之关键，选择适合处理水质的优质高效的混凝剂是提高混凝效果的重要途径之一。目前火电厂常用的无机混凝剂主要是聚合硫酸铁和聚合氯化铝[2]。1.1聚合硫酸铁（Polyferricsulfate简称PFS）我国从20世纪80年代开始研制无机高分子混凝剂聚合硫酸铁。20多年来，我国聚合硫酸铁生产技术得到了长足发展。目前生产聚合硫酸铁的方法有空气（氧气）催化氧化法、硝酸氧化法、过氧化氢氧化法、四氧化三铁矿石酸溶氧化法，无论以何种原料生产，均采用控制SO42-/Fe(摩尔比)小于3/2的方法，制得不同盐基度的聚合硫酸铁。聚合硫酸铁分子式为[Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]m,可看作是[Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]为单体的一类聚合物。聚合物中[OH]与[1/3Fe]的相对比值称为为盐基度（碱化度），它在一定程度上反映了聚合硫酸铁的成分。我国标准规定盐基度大于8%的聚铁为合格产品，大于12%的聚铁为一级品。使用聚合硫酸铁的优点是其加药量少，生成絮凝物密度大，沉降速度快，对COD、BOD以及色度、微生物等有较好的去除效果，对所处理水的pH值和温度的适应范围广；但若运行不正常时，出水中会因有铁离子而带色。虽然聚铁有上述优点，但它并不是适用于所有水质。为了确定水的絮凝过程的工艺参数，如使用药剂的种类，药剂用量，水的pH值，温度以及各种药剂的投加顺序等，一般要做模拟试验。具体可参照美国实验材料学会标准ASTMD2035或GB/T16881[3]，通过测定水样在试验后的浊度、色度、有机物的去处率来判断混凝效果,选用适合原水水质的混凝药剂及各项参数。1.2聚合氯化铝(Polyaluminumchloride简称PAC)从1971年采用“酸溶铝灰一步法”生产聚合氯化铝获得成功后，我国就开始使用无机高分子混凝剂聚合氯化铝，目前生产聚合氯化铝的原料多种多样，但主要是以廉价的铝渣、铝灰、铝矿石为主，他们的主要成分为Al和Al2O3。聚合铝的生产过程包括溶出、水解、聚合三个过程。由于反应是放热反应，如果控制盐酸浓度、投料顺序和速度，就能合理利用反应热，不利用热源而进行自热反应，也不必耗碱进行盐基度的调整，从而制备合格的聚合铝。聚合氯化铝结构式为[Al2(OH)nCl6-n]m或Aln(OH)mCl3n-m。聚合物中[OH]与[1/3Al]的相对比值称为为盐基度（碱化度），它在一定程度上反映了聚合氯化铝的成分。盐基度越高，越有利于吸附架桥凝聚，但盐基度越高越容易沉淀，目前生产的聚合氯化铝盐基度一般控制在45%-85%。市售的聚合氯化铝有固体和液体两种，固体外观呈无色、或淡黄色、棕褐色晶粒或粉末，液体外观呈无色、或淡黄色、或淡灰色、或棕褐色透明或半透明液体，无沉淀。32 火电厂水处理技术学术交流会2003.09重庆聚合氯化铝与硫酸铝相比有以下的优点：加药量少，生成絮凝物密度大，沉降速度快，对低浊水、高浊水、低温水及高色度水均有较好的去除效果，适宜的pH值范围较宽，药液对设备的侵蚀作用小。聚合氯化铝的盐基度、用量、混凝温度、混凝pH值等对水处理效果都有影响，必须参照GB/T16881进行试验，再综合矾花沉降速度、处理后的效果及经济各方面因素确定各项参数。1.3新型混凝药剂1.3.1无机高分子复合混凝剂复合混凝剂是在混凝剂中合理复合进助剂，从而大大提高其混凝效果。应用这类混凝剂，加药量低、絮体沉降迅速、混凝效果好，在处理低温低浊水和脱色，除COD方面有明显的优势。复合混凝剂含有多种成分，其主要原料是铝盐、铁盐和硅酸盐。他们可以预先分别经羟基化聚合后再加以混合，也可以先混合再加以羟基化聚合，但最终要形成羟基化的更高聚合度的无机高分子形态才会达到优异的絮凝效果。常见的复合混凝剂见表1。表1：常见无机高分子复合混凝剂类型名称简称Al+Fe+Cl聚合氯化铝铁PAFCSi+Al+SO4聚硅硫酸铝[4]PSiASAl+Si+Cl聚合硅酸铝[4]PASiCAl+Fe+Si+Cl聚合氯化铝铁PAFSiFe+Cl+SO4聚合氯化硫酸铁[5]PFCSAl+PAM聚合铝-聚丙烯酰胺PACMFe+PAM聚合铁-聚丙烯酰胺PFCM1.3.2PAC（PFS）+有机高分子絮凝剂有机高分子絮凝剂具有高聚合度和长分子链，其吸附架桥作用均优于无机絮凝剂。PAC（PFS）与有机高分子絮凝剂复配可优势互补，使絮凝效果更佳，处理成本更低。常见的有机高分子絮凝剂有聚丙烯酰胺类和聚二甲基二烯丙基氯化铵（PDMDAAC）。1.火电厂锅炉给水及炉水处理中使用的药剂火电厂给水处理即对给水进行除氧或将给水中溶解氧含量控制在所需范围之内，同时进行给水pH值的调节。目前火电厂常用的除氧剂有联氨和丙酮肟等。2.1联氨（N2H4）联氨又名肼，主要用于高压及以上凝汽式机组的除氧，还可做停炉保护剂使用。联氨和氧的反应产物及过剩联氨在热力系统中的分解产物对系统基本无害，不增加给水及炉水的固形物。目前联氨生产主要采用次氯酸钠或双氧水为氧化剂的氨催化氧化法。市售联氨一般是40%的水合联氨（相当于22.5%N2H4）,常温下为无色液体，有毒。2.2丙酮肟（DMKO）丙酮肟又名二甲基酮肟，是一种新型除氧剂，其毒性比联氨低得多，只为联氨的1/20。丙酮肟的分解产物有甲酸、乙酸及氮的氧化物。在确保除氧效果的前提下，当控制丙酮肟在给水中残余量为5μg/L-40μg/L时，对水汽系统无任何不良影响。2.循环水冷却与处理使用的药剂火电厂冷却水在循环利用过程中，不仅温度升高，而且有结垢，腐蚀和微生物生长等问题，如不对循环水进行处理，将难以保证发电机组的安全经济运行。在火电厂循环冷却水处理中，最常用的方法是投加水处理药剂，包括阻垢缓蚀剂和杀菌剂。循环冷却水处理中使用的阻垢缓蚀剂和杀菌剂必须有良好的相容性，能同时用于循环水处理。32 火电厂水处理技术学术交流会2003.09重庆3.1阻垢缓蚀剂3.3.1阻垢剂能防止水垢和污垢产生或抑制其沉积生长的化学药剂统称阻垢剂。阻垢剂又分阻垢缓蚀剂和阻垢分散剂两种，阻垢缓蚀剂主要包括无机聚合磷酸盐、有机膦酸盐类、有机膦酸酯类等；阻垢分散剂是用来阻碍晶体生长和聚集的另一类处理剂，如聚丙烯酸盐和聚丙烯酸胺等，它们吸附在微粒的上面，将微粒包围，阻碍微粒互相接触和碰撞，使微粒能较长时间分散在水中，随水流动，随排污水排出系统[6]。常用的阻垢剂如下表所示表2：几种常用的阻垢剂类型化学名称简称药剂使用优缺点聚磷酸盐类六偏磷酸钠具有优良的抑制碳酸钙垢的性能易水解，产生正磷污染环境三聚磷酸钠有机瞵酸盐类羟基乙叉二膦酸(液体)HEDP具有良好的化学稳定性，不易被水解、降解；在高温下不失活性；药剂用量少，有缓蚀和阻垢的效果；与聚羧酸盐类复合使用时，表现出理想的协同效应；基本无毒，无污染。某些药剂对黄铜有侵蚀作用。羟基乙叉二膦酸钠(固)HEDPS氨基三甲叉膦酸(液)ATMP乙二胺四甲叉膦酸钠EDTMPS2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸（液体≥40%）PBTCA有机膦酸酯类多元醇膦酸脂是金属铁的阳极缓蚀剂，也是一种阻垢剂，对硫酸钙垢有较好的阻垢性能。但易水解，对碳酸钙垢的阻垢性能不如有机膦。聚羧酸盐类丙烯酸-丙烯酸脂共聚物T-225能抑制碳酸钙、硫酸钙等水垢的形成，具有使水垢、粘泥分散的作用在常规使用浓度下基本无毒聚丙烯酸PAA（S）聚丙烯酸钠PAAS磺酸共聚物表中各种药剂中，ATMP、HEDP在电厂使用最多，对其性能做简要介绍：lATMP：ATMP可以与Ca2+及其他金属阳离形成络合物，它能使CaCO3和CaSO4保持在稳定的过饱和状态。ATMP是含氮膦酸盐，抗氧化性能差，氯对其有一定影响，因此它要和非氧化型杀菌剂联用。对含铜材质，单独使用ATMP具有腐蚀性，若与锌盐等配合形成络合物可克服这一倾向。lHEDP：HEDP是不含氮的膦酸盐，化学稳定性好，不易被酸酐所破坏，也不易水解，能耐较高的温度，抗氧化性能较好。HEDP具有良好的鳌和性能，它与金属离子形成的六元环鳌合物具有稳定的结构，所以其阻垢性能好。HEDP单独使用常需高剂量才有效，实际使用中常与锌盐等共用，HEDP与锌盐的混合物缓蚀性能比ATMP-Zn更好。不同厂家、不同生产批号的有机类阻垢剂产品，其稳定效果有较大的差别，甚至放置时间的长短都会影响稳定效果，这主要是生产工艺存在小的差别或工艺过程控制的好坏存在差异。以ATMP为例，不同厂家生产的ATMP产品中三甲叉的含量不同，二甲叉的量也不一样，因而影响到处理效果，使用时要多加注意。3.3.2缓蚀剂在进行有机膦酸盐处理时，应采取措施防止它对管材的侵蚀。缓蚀剂是指在腐蚀介质中添加的某种能抑制金属腐蚀速率的化学药品。用于冷却水系统中的缓蚀剂，其本身溶于水，但在金属表面上形成不溶于水或难溶于水的保护膜，从而阻碍金属离子的水合反应或溶解氧的还原反应，抑制腐蚀。缓蚀剂在金属表面上形成的膜称保护膜，缓蚀保护膜的功能与缓蚀剂的效果之间存在密切联系。下表是按保护膜的性质分类的几种常见缓蚀剂32 火电厂水处理技术学术交流会2003.09重庆表3：几种常用缓蚀剂缓蚀剂的分类缓蚀剂名称保护膜的特点氧化膜型（钝化膜型）铬酸盐、钼酸盐致密，膜薄（3-10nm），与基础金属的结合紧密，缓蚀性能好钨酸盐、硼酸盐沉淀膜型水中离子型（与水中钙离子等生成不溶盐）聚磷酸盐、锌盐多孔，膜厚，与基础金属结合不太紧密，缓蚀效果不佳有机膦酸盐（酯）类硅酸盐、苯甲酸盐金属离子型(与缓蚀对象的金属离子生成不溶盐)巯基苯骈噻唑较致密，膜较薄，缓蚀性能较好苯骈三氮唑甲基苯骈三氮唑有机系吸附膜型胺类、硫醇类表面活性剂金属表面清洁的状态下，在酸性、非水溶液中形成较好的吸附层；在非清洁表面吸附性差火力发电厂凝汽器材质多为铜合金，所以在进行冷却水处理时必须加入铜缓蚀剂，还可考虑加入一定量的锌盐，使膦酸盐首先与锌离子鳌合来保护铜设备。下面简要介绍几种火电厂使用较多的缓蚀剂：Ø锌盐：锌盐是常用的阴极缓蚀剂，因效果不好，很少单独使用，但它可使许多缓蚀剂增效。在磷系配方中加入锌盐可大大增加缓蚀性能；使用有机膦酸盐时，锌离子首先与有机膦鳌合，从而保护铜合金设备。在使用有锌盐的配方时，水系统的pH值不易超过8.0，若在配方中加入锌盐稳定剂（如有机膦酸酯、聚合物等），则pH值可提高到8.3[7]。ØMBT：巯基苯骈噻唑（MBT）对铜合金设备具有良好的缓蚀效果。MBT在水中溶解度很小，但可溶于丙醇、乙醇、氨水、氢氧化钠等碱性溶液，所以MBT在pH8-11时使用比较有效。MBT缺点是水溶性差，易被氧化，如水系统用氯气等氧化剂会破坏溶液中的MBT，但已生成的保护膜不易被破坏。ØBTA：苯骈三氮唑（BTA）是一种很有效的铜合金缓蚀剂。BTA易溶于丙醇、乙醇、氨水、氢氧化钠等碱性溶液，在水中溶解度较小，但比MBT大，且随着温度的升高其溶解度会上升，如20℃时溶解度为1%，60℃时为7%，100℃时达20%。在pH6-10之间，其缓蚀率最高，在低pH值介质中缓蚀作用降低。BTA耐氧化能力比MBT好，虽然冷却水中有游离氯存在时，它的缓蚀能力被破坏，但余氯消耗完后，它的缓蚀作用又会恢复。个别电厂凝汽器为不锈钢材质，不锈钢具有良好的耐冲击腐蚀及耐氨蚀性能，一般情况下只要保持不锈钢管的清洁（进行胶球清洗）和注意防止菌类滋生（选用合适的杀菌剂）就可防止腐蚀。但在有沉积物、溶氧过低、pH低或氯化物高时不锈钢管可能发生点蚀，钼酸盐、钨酸盐、硼酸盐与有机瞵复配对不锈钢凝汽器具有良好的缓蚀作用，此时由于产生了协同效应，形成了杂多的凝聚沉淀，提高了不锈钢钝化膜的稳定性。3.3.3火电厂用复配型组垢缓蚀剂因为单一化合物的阻垢缓蚀剂难以完全解决水处理系统中同时存在的腐蚀与结垢问题；阻垢剂与缓蚀剂间具有协同效应，药剂复配使用时在药剂总量保持不变的情况下，复配药剂的缓蚀阻垢效果高于单一药剂的缓蚀阻垢效果，所以目前火电厂添加的水稳剂，绝大多数是复配型药剂。火电厂常用的全有机配方其复配原则如下：复合型药剂有机膦酸盐（ATMP、HEDP、EDTMP、PBTCA）任选一种或多种共聚物（丙烯酸类共聚物、磺酸类共聚物、马来酸类共聚物丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、马丙共聚物）任选一种或多种锌盐或其他缓蚀药剂任选一种唑类药剂（MBT、BTA）任选一种32 火电厂水处理技术学术交流会2003.09重庆这只是给出的一般规律，水处理配方的确定要根据各个电厂的水质（进行水质全分析）、设备材质、工艺装置特点、冷却水系统参数来选用各种单体进行复配，并通过实验确定。配方确定后，一般还需进行如下试验：l静态碳酸钙垢试验见GB/T16632-1996[8]l旋转挂片腐蚀试验见GB/T18175-2000[9]l动态模拟试验见HG/T2160-1991[10]3.2杀菌灭藻剂火电厂多使用敞开式循环冷却水系统，该系统中有充足的溶解氧，有机物及无机物，水温常年在25℃-40℃，这为各种微生物生长繁殖提供了优异环境。杀菌灭藻剂是用来杀灭或抑制菌藻滋生时有害微生物的，火电厂中常使用的杀菌灭藻剂主要有以下几种。3.2.1氯气是具有强烈氧化性的氧化型杀生剂，对水中微生物的杀生作用很强，是一种价廉、有效和常用的杀菌剂，它的缺点是不能渗透到粘泥的深处起作用，因此在粘泥严重的冷却系统中，要同时采用氯剂和与氯作用机理不同的药剂处理。氯含量高时对金属有腐蚀作用，一般冷却水中的余氯应控制在0.5mg/L-1.0mg/L。冷却水的pH值可直接影响氯气的杀生效果，当pH>9时，杀生效果极差，因此氯做杀生剂不适合碱性水处理；氯能氧化冷却水中的某些有机水处理剂，并与冷却水中的氨或大多数有机胺起反应生成氯胺之类的致癌物。这些限制了氯气的应用，臭氧、二氧化氯等相继为人们所重视。3.2.2二氧化氯（ClO2）它的杀生能力为氯气的25-26倍，杀生作用较氯快，且剩余剂量的药性持续时间长；ClO2适用的pH范围广，在pH6-10的范围内，能有效的杀灭绝大多数的微生物，这一特点为循环冷却系统在碱性条件下运行提供了方便；ClO2不与冷却水中的氨或大多数有机胺起反应生成氯胺之类的致癌物，无二次污染。ClO2是一种黄绿色气体，无论是液体还是气体都不稳定，运输时易发生爆炸。由于现场制备ClO2设备投资大，操作繁琐，反应副产物难处理，稳定性二氧化氯应运而生。将ClO2溶于水中，并加固定剂加以稳定便于运输存放。现场应用时再加入活化剂[11]，称为稳定性ClO2。稳定性二氧化氯中，ClO2的含量一般大于2%。由于用户现场条件千差万别，故稳定性ClO2在杀菌灭藻应用过程中显现的结果也千差万别，如何经济合理的使用二氧化氯还需各电厂根据实际情况摸索。3.2.3季铵盐是一种含氮的有机化合物，也是一种非氧化性杀生剂，它们易溶于水，化学性质稳定，属于阳离子表面活性剂，分子结构为R4R2R1R3N+X－其中的R1、R2、R3和R4代表不同的烃基，其中之一必须为长的碳链，X-常为卤素阴离子。它既有增水的烷基，又有亲水的季铵离子，因此它是一种能降低溶液表面张力的阳离子表面活性剂，又是一个很好的杀菌剂，由于它具有此两种作用，所以它还是一个很好的污泥剥离剂。目前火电厂循环冷却水中最常用的季胺盐类化合物有十二烷基二甲基苄基氯化铵（洁尔灭）和十二烷基二甲基苄基溴化铵（新洁尔灭）等。季胺盐作为杀生剂时应注意以下几点：Ø季胺盐的使用浓度一般为20mg/L~30mg/L，适宜的pH值为7~32 火电厂水处理技术学术交流会2003.09重庆9，他对异氧菌的杀生效果较好，杀霉菌的性能较差。Ø不能与阴离子表面活性剂共同使用，因易产生沉淀而失效。Ø在有机物较多或尘埃、油类污染的系统使用效果不佳。Ø不能与氯酚类杀生剂共用。Ø季胺盐缺点是使用剂量偏高，容易起泡沫。3.2.4异噻唑啉酮异噻唑啉酮是一种非氧化型杀菌灭藻剂，它具有高效、广谱、低毒对环境无污染的特点，是一种较为理想的水处理剂[12]。工业水处理用异噻唑啉酮是2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮两种化合物以一定的比例混合而成。异噻唑啉酮对真菌、细菌、粘泥等具有良好的杀灭效果，在使用浓度下，能被自然降解为无毒物，对环境无污染；它具有使用浓度低（0.5mg/L~9mg/L的浓度就显示出很好的杀菌灭藻效果）；适用pH范围广；混溶性好，能与各种缓蚀剂，阻垢分散剂，多数表面活性剂混溶并发挥协同效应；能穿过粘泥表层而杀灭粘泥中的菌藻，阻止冷却水系统的粘泥生成。但异噻唑啉酮粘泥剥离效果差，且长期使用会产生抗药性。除上述几种杀菌剂外，还可对各种杀菌剂进行复配，使之产生增效互补作用。可将氧化性杀菌剂与非氧化性杀菌剂结合使用，如氯+季铵盐；还可将多种非氧化性杀菌剂进行复配，如季铵盐/异噻唑啉酮、戊二醛/1227等。1.火电厂用水处理药剂的标准为保证发电厂的安全、经济运行，必须加强对火电厂水处理药剂的质量管理。目前，我国电力系统对电厂用水处理药剂实行入网管理，确保进入电厂的水处理药剂质量合格，杜绝假冒伪劣药剂进厂。电力行业使用的水处理药剂的标准主要是国标和化工行业标准，也有结合火电厂水处理的特殊性制定的电力行业标准。目前水处理药剂的检测标准较多，但往往都存在一些缺陷，不能很好的判断产品的优略，使许多劣质产品充斥市场。以HG/T2841-1997氨基三甲叉膦酸(液)为例，实际样品中既含三甲叉（ATMP）又含二甲叉（IDPA）,但该标准在计算活性组分时全部以ATMP的相对分子量计算活性组分，造成活性组分虚高。所以在标准中应增加ATMP含量这一项，以免产品中ATMP含量极低也能符合要求，而影响应用效果。诸如此类的问题还有很多，所以我们期待标准制订者能尽快完善标准，使水处理药剂产品市场逐步走向规范。2.水处理药剂的发展方向在火电厂水处理中，化学处理法是目前不可避免的处理程序，易造成二次污染，因此开发具有广谱高效、低毒、无污染、易生物降解的绿色环保型化学药剂是今后的研究方向。目前使用较多的膦系水处理药剂的水解造成水中磷含量高而富营养化，造成水域污染，菌藻大量繁殖生长；聚丙烯酸等聚合物和共聚物则不易降解，这些问题都是目前急需解决的问题。因而加快发展绿色水处理剂是我国水处理工作者今后应优先考虑的问题[13][14]。参考文献[1]电力工业部热工研究院火电厂循环冷却水处理[M].培训资料[1].[2]栾兆坤我国无机高分子絮凝剂产业发展现状与规划[J]。工业水处理2000，20（11）：1-6.[3]GB/T16881-1997水的混凝旬絮凝杯罐试验方法eqvASTMD2035.[4]孙剑辉聚硅酸盐类絮凝剂的研究进展[J]。工业水处理2000，20（3）：12-15.[5]吴宇峰高效混凝剂聚合氯化硫酸铁的制备及其混凝效果的研究[J]。工业水处理2000，20（10）：24-26.[6]周本省工业冷却水系统金属的腐蚀与防护[M]。北京化学工业出版社，1993.32 火电厂水处理技术学术交流会2003.09重庆[1]文明通水系统中锌离子稳定性试验研究[J]。工业水处理1998，18（3）：13-15.[2]GB/T16632-1996水处理剂阻垢性能测定碳酸钙沉积法.[3]GB/T18175-2000水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法.[4]HG/T2160-1991冷却水动态模拟试验方法.[5]严以强活性二氧化氯与活化pH值的关系[C]。全国二氧化氯技术研讨会论文集.1997.[6]周本省冷却水系统用的非氧化型杀生剂[J]。化学清洗19939（4）：1-6.[7]张凤仙全有极低磷水处理药剂的研究和应用[J].工业水处理2001，21（10）：34-35.[8]欧阳志提高循环冷却水浓缩倍率的有效途径[J].工业水处理2001，21（9）：8-12.32 火电厂水处理技术学术交流会2003.09重庆循环水弱酸处理系统改造后的运行分析杨敬佩淮北国安电力有限公司（安徽淮北235106）摘要本文介绍了循环水弱酸阳离子交换树脂处理系统改造前后的特性，分析了影响系统正常运行的主要因素，提出了系统得以正常运行的重要保证。关键词弱酸处理硫酸钙沉积浓硫酸稀释浓缩倍率1.概述我公司现有2台300MW机组，全厂设计供水总量为2660m3/h（其中耗水总量1800m3/h，回收水总量860m3/h）。由于采用的地下水水源具有高碱度、高硬度（碱度达到5.5mmol/l，硬度达到5.7mmol/l）的特点，为减缓循环水系统和工业水系统的结垢倾向，提高循环水的浓缩倍率，设计院选择了对循环水和工业水的补充水进行部分弱酸阳离子交换树脂处理的方案。弱酸处理的主设备为4台Ф3000双流弱酸阳床，每台床额定出力350m3/h，不设备用，再生剂使用浓硫酸。软化水系统设计最大制水总量为1400m3/h。该系统主要担负着向全厂循环水系统和工业水系统提供软化水和生水的任务，对机组的安全、经济、稳定运行起着至关重要的作用。该系统自1999年12月调试结束后，仅断断续续运行一年多的时间，就已造成排废液系统硫酸钙严重沉积，以致管路堵塞，废液排不出去，弱酸阳床无法再生。在此期间，还发生了两次浓硫酸计量箱及其附件腐蚀损坏现象。软化水制水系统因此于2001年年初全部停运。系统停运期间，为降低循环水的碱度，采取了通过床体临时向循环水泵前池加酸的运行方式。虽然该运行方式对于减缓凝汽器铜管结垢起了积极作用，但也带来了明显的系统腐蚀问题。为此，公司决定对弱酸处理系统排废液部分和再生部分实施改造，以期早日恢复系统正常运行。改造后的弱酸处理系统于2002年7月底投入运行，至今已运行两个月的时间，有必要对其加以总结分析，以规范系统运行。2.改造前后的系统特性弱酸改造只针对排废液系统和再生系统两个部分，其他系统原则上保持不变。2.1排废液系统改造前的弱酸阳床再生废液排至锅炉补给水处理车间，废液管路全长约500米，已被硫酸钙淤积堵塞。为避免这种情况，改造采取了将硫酸钙提前沉淀的方案：增设2台废液沉淀池，弱酸阳床再生废液自流至A、B沉淀池进行自然沉淀。沉淀后的废液可加碱调整pH值（合格）后自流至附近雨水井，也可通过增设的回收水泵回收至补水管路，最终进入循环水泵前池，不再进入锅炉补给水处理车间。沉淀池内沉积的硫酸钙定期进行人工清理。废液处理系统方框图见图1。弱酸阳床再生废液pH值调整后的澄清废液澄清废液沉淀池回收水泵雨水井碱液贮罐循环水泵前池图1废液处理系统方框图2.2再生系统改造前的再生系统直接使用浓硫酸，即浓硫酸由贮罐放至计量箱，计量箱内的浓硫酸不经稀释，由喷射器抽吸后稀释成规定浓度进入床体再生。由于系统严密性差，经常出现再生用水进入浓硫酸计量箱的现象。由于浓硫酸计量箱为A332 火电厂水处理技术学术交流会2003.09重庆钢材质，一旦箱内漏水，腐蚀将不可避免。改造增设了稀硫酸计量箱，将浓硫酸在稀硫酸计量箱内稀释成浓度为25%～35%的稀硫酸，供再生使用。计量箱稀释用水取自软化水箱，稀释用气取自压缩空气贮罐减压后的压缩空气。稀硫酸计量箱的衬里经过反复比较，否定了天然橡胶和聚四氟乙烯，确定为较为适宜现场条件的丁腈胶。丁腈胶除耐稀硫酸腐蚀外，且可耐高温达120℃左右，浓硫酸稀释带来的温升不会对其产生大的影响。浓硫酸稀释系统方框图见图2。稀硫酸计量箱浓硫酸贮罐压缩空气稀释水至硫酸喷射器图2浓硫酸稀释系统方框图1.改造后的系统运行情况及分析3.1排废液系统该系统改造后运行至今情况良好。弱酸阳床运行约40个周期后，首次对沉积的硫酸钙进行了人工清理。由于硫酸钙的清理不够及时，之后一度出现了影响制水系统出力的情况。以下就此加以分析。（1）硫酸钙的沉积量从硫酸钙的特性可知，过饱和的硫酸钙在常温水中一般是以CaSO4·2H2O的型式沉积，忽略其它因素，弱酸阳床每个周期将产生CaSO4·2H2O约3440kg。算式如下：已知原水碳酸盐硬度5.5mmol/l，若按弱酸阳床运行一个周期制水量4000m3、出水平均碳酸盐硬度0.5mmol/l计算，则，每个周期CaSO4·2H2O的产出量为：CaSO4·2H2O的产出量＝（原水碳酸盐硬度－出水平均碳酸盐硬度）×CaSO4·2H2O的分子量×周期制水量＝（5.5－0.5）×172×4000（g）＝3440kg若按CaSO4的常温饱和溶解浓度2.65g/l、弱酸阳床再生一次排废液200m3计算，忽略其它因素，则每个周期废液中CaSO4·2H2O的沉积量约2770kg。算式如下：CaSO4·2H2O的沉积量＝CaSO4·2H2O的产出量－CaSO4·2H2O的溶解量＝CaSO4·2H2O的产出量－[CaSO4的溶解浓度×再生废液量×（CaSO4·2H2O的分子量÷CaSO4的分子量）]＝3440－[200×2.65×（172÷136）]（kg）＝2770kg即，每个再生周期的废液中将有约2770kg的CaSO4·2H2O沉积。若平均每天有4台床运行，再生后将会产生11080kg沉积的CaSO4·2H2O。（2）硫酸钙的沉积特性沉积速率：正常再生工艺下的再生废液中，硫酸钙在10min内可完成沉积总量的80%以上；若在中、碱性水中，相对酸性水而言，其沉积速率略高，沉淀更趋彻底。附着性：硫酸钙附着性较强。在沉积过程中，如遇有爬梯、格栅、管道等物，将随即附着其上。从这一点来看，硫酸钙也是一种絮凝物。沉积下来的硫酸钙在没有失去外在自由水分的情况下呈糊状，极易清理；如自由水分失去，即便含有2个结晶水，也会变得很坚硬，清理相对困难。（3）沉积硫酸钙的清理原始的人工清理方式劳动强度大、不利于文明生产，应另寻渠道。宜采用螺杆泵将沉积的硫酸钙输送至压滤机作脱水处理，以使脱水后的硫酸钙便于堆放或作副产品处理。对管道内的沉积物也需经常予以疏通。由于硫酸钙具有附着性强的特点，各排水管口最好做成活动式，在再生废液沉淀期间，管口与液面脱离，沉淀完毕后再对废水作回收或排放处理。采取这些措施后，硫酸钙的淤积、堵塞问题将不难解决。3.2再生系统该系统改造投运后，除出现一次因焊接质量原因导致浓硫酸管路漏酸外，未发现其它异常，运行状况始终良好。32 火电厂水处理技术学术交流会2003.09重庆稀硫酸计量箱的容积是按再生2次所需酸量设计的。每提取2次再生用量的浓硫酸（约1.4m3），约需50min，在时间上充分考虑了浓硫酸的稀释放热过程。浓硫酸稀释过程中，需一直用压缩空气进行搅拌混合。经测试，进气压力控制在0.14～0.16MPa较为合适。常温下，浓硫酸与稀释水按1:3（体积比）混合时，稀硫酸温度一般在56℃～58℃；若按1:5混合，温度一般在38～40℃。这个温度对于丁腈胶衬里来说，是能够承受的。但尽量减少稀释次数（即每次不宜稀释一次再生用量的浓硫酸，而应按设计的2次用量稀释），以防箱温频繁升降，对延缓箱体的使用寿命则是十分有益的。1.维持系统正常运行的重要保证4.1加强运行管理系统运行期间，应严格执行有关运行规定。回收水泵、沉淀池等应做好定期试验、切换工作；计量箱应定期进行稀释试验，定期检查水路、气路、酸路是否畅通、严密，能否有效隔离，液位指示是否正确等。如有缺陷，应及时消除，一般情况下，不宜长时间停止设备运行。4.2严禁计量箱空罐放置计量箱衬里虽然耐酸、耐热，但并不耐浓硫酸的强氧化性浸蚀。计量箱用酸完毕，务必及时注入稀释水，以防因浓硫酸管路不严密漏酸而损坏衬胶层。在冬季，还应采取防止计量箱衬胶层冻裂老化的措施。4.3外排水应调整水质合格因雨水井管路大都为混凝土构筑物，为防止外排水的酸性浸蚀，严禁将pH值小于7及过碱性的废水外排。4.4硫酸钙沉积物应及时清理及时清理沉淀池及附属管路中的沉积硫酸钙，保证废液正常排放或回收，是制水系统正常运行的关键所在。一旦废液排不出去，弱酸处理系统将极有可能再度停运。2.系统运行方式中的几点建议5.1合理控制循环水水质弱酸处理系统最主要的作用就是降低循环水的碳酸盐硬度，进而提高循环水的浓缩倍率，达到节水目的。因此，一定要有足够的软化水量与之相适应，也就是说弱酸阳床的投运数量及出力要能够达到设计要求。如此，循环水的浓缩倍率提高、排污率降低、稳定剂用量减少，节水及节俭运行费用等才会比较明显。5.2澄清废液尽量外排，不宜频繁回收因为澄清废液为酸性的硫酸钙饱和溶液，如果将其回收至循环水系统，一是增加了循环水的含盐量，二是带来了系统的酸性浸蚀，这对于凝汽器铜管及整个循环水系统都是不利的。因此，一般情况下，建议将废液中和后外排。5.3弱酸阳床采用贫再生方式为了减少中和再生废液的用碱量，弱酸阳床宜采用贫再生方式，对于极易再生的弱酸树脂来说，也是可行的。同时，为了减少外排水量，床体的正洗时间也需相应缩短。3.结束语弱酸处理系统改造以后，系统得以恢复运行，避免了系统长期停运带来的固定资产闲置和因加酸带来的系统腐蚀问题。但要保证该系统的持续稳定运行，还需要把工作做深做细，尤其是主观上应予以高度重视，要充分认识到弱酸处理系统的运行对于改善循环水的水质、保证凝汽器的健康状况是有着十分积极的意义的。只要主观重视、科学管理、合理运行，弱酸处理系统的优越性必将凸现出来。32 火电厂水处理技术学术交流会2003.09重庆阻垢技术在电厂中的应用郝润生山西省漳泽发电厂（山西漳泽046021）摘要针对目前电厂除灰系统存在的结垢现象，通过介绍漳泽电厂除灰系统结垢情况和实施高钙低碳加阻垢剂技术的成功经验，对防止电厂除灰系统的结垢，具有一定的参考价值。关键词除灰系统结垢机理阻垢1.引言漳泽发电厂现有发电机组100MW二台，210MW四台，总装机容量1040MW，全年燃煤量250万吨左右，按设计煤种灰分21.5%，计算排灰渣量71.4万吨。除灰方式为：灰渣混除，湿法排灰。1985年11月投产以后，除灰系统渣泵、回水泵、灰管、回收水管、冲灰水管结垢非常严重，一期φ273灰管结垢率约30mm/年，二期φ325管结垢率约35mm/年，φ478回收水管结垢率约40mm/年，到灰场φ273灰管结垢率约30mm/年，严重威胁除灰系统的安全运行，为此该厂从1990年开始进行了除灰系统的防垢技术的研究工作，到1992年3月在除灰系统实施了高钙低碳加阻垢剂的防垢措施。1997年4月和苏州热工研究所合作又成功地对除灰系统回水加药系统进行了技术改造，实现了除灰系统的自动加药。自除灰系统实施高钙低碳加阻垢剂以来，整个除灰系统防垢效果比较明显，特别是灰水回收水系统防垢效果十分显著，有效地保证了除灰系统的安全运行。2.除灰系统概况该厂除灰系统除灰方式为：灰渣混除，高浓度水力输送灰渣浆及汽车运渣。其中主要包括一级泵房两座，二级泵房一座。系统流程如下图1。生水补水灰场回收水#1灰渣泵房清水池#2灰渣泵房清水池#1灰渣泵房渣池(一级泵房)#2灰渣泵房渣池（一级泵房）（二级泵房）#3灰渣房浓缩池池#3灰渣房回收水池冲灰泵房清水池#1、2炉渣及水封#1、2炉冲灰#3炉冲渣#4-6炉水封#3-6炉冲灰#4-6炉冲渣灰场1—3号炉灰渣浆经自流沟由一期一级灰浆泵打至振动筛。4—6号炉灰渣浆经自流沟由二期一级灰浆泵打至振动筛间。两期一级灰浆泵至振动筛间为低浓度灰渣混除方式。经振动筛分后的粗渣用汽车运到灰场。细渣各灰浆进入浓缩池，经浓缩成灰水比为1：3左右的高浓度灰浆后，由二台串联的二级灰浆输送至灰场。3.结垢机理除灰管道内的灰垢，是一种呈灰白色，有如页岩形状质地坚硬的物质。其化学成分与灰渣的化学成分是不同的，如灰渣的主要成分是SiO2、AL2O3、Fe2O3，CaO的含量只有2.0—3.0%；而灰垢中的CaO含量却高达50%左右，SiO2、AL2O3、Fe2O3的含量只在2%左右，因此除灰管道内的结垢不是一种简单的物理沉淀现象，而是一种化学反应生成的结晶物，其主要成分是CaCO3。下表1为该厂垢样分析数据：32 火电厂水处理技术学术交流会2003.09重庆表1垢样分析数据表组成灰浆管内垢样（%）回水管内垢样（%）CaO47.6454.37MgO1.260.53AL2O37.880.48Fe2O31.060.35SiO23.631.21CuO0.070.007SO30.160.16P2O50.160.01灼烧减量（900℃）38.4543.11合计CaCO385.0797.09灰管垢样的CaCO3含量比回水管管内略低，而SiO2、AL2O3等较高，表明在灰浆管内沉积物中携带有较大的灰量。从化学分析得知CaCO3垢物的生成，是因为灰渣中含有游离的氧化钙经水解后生成氢氧化钙，与冲灰水中碳酸氢钙，反应所生成的。其化学反应式如下：CaO+H2O=Ca（OH）2Ca（OH）2+Ca（HCO3）2=2CaCO3+2H2O从以上化学反应式看出，水中的一个克分子的重碳酸钙，可生成两个克分子的碳酸钙，而灰中的氧化钙一般又在3%左右，有的煤种高达12%，这比冲灰水中自身含有的游离氧化钙杂质要高得多，所以在除灰系统内碳酸钙是很容易形成的。由于常温的除灰水对碳酸钙的溶解度很低，当PH值大于8.5时，就会出现碳酸钙离析现象，即从饱和的溶液中结晶出来，在静电吸附作用下，附着在被外界空气冷却的除灰管道的内壁上。因此，只要灰中游离氧化钙含量和水中重碳酸盐硬度达到一定的数值时，灰管的结垢就不可避免。该厂回收水系统在不加阻垢剂情况下结垢，主要是因灰水比为1：15，相对较大，冲灰水虽在浓缩池中进行了沉积和反应，但由于冲灰水量大，冲灰水对氧化钙溶解的充分，则形量大，成垢的机会多。1.阻垢技术的应用实施高钙低碳加阻垢剂技术，主要是防止除灰系统产生CaCO3水垢。在运行中判断产生的主要指标为PH、Ca2+、CO32-、HCO3-等，即主要用PH、硬度和碱度的变化来判断除灰系统中结垢倾向。该厂和苏州热工研究所合作，在除灰系统回收水泵出口加装了一套自动加药系统，解决了回收水系统的结垢问题，也大大缓解了灰管结垢。其加药系统图如下（图2）：32 火电厂水处理技术学术交流会2003.09重庆其工作流程是：将阻垢剂卸入药液储罐中，打开储罐和计量箱之间的连接阀，打开混合器的进出口阀门，原液通过计量泵准确计量后直接到混合器与回水管旁路来水相互混合，再回到回水泵入口，完成加药过程。日常运行时，将计量泵的转换开关定在自动位置，此时计量泵约48小时至72小时自动切换一次。在加药量上，该厂通过和山西省电力公司环境监测中心合作，确定最佳了加药量。其试验为室温下，分别量取定量的回水箱入口800ml，加入不同剂量的阻垢剂，搅拌、溶解静置后，测定各项控制指标。结果见表2、3。表2阻垢剂剂量与阻垢率关系统计表项目时间回水箱入口阻垢剂剂量（ppm）1.001.502.002.503.004.00阻垢率（%）开始10010010010010010010025m98.7694.4194.4194.4194.4196.8996.89由表2、表3、图3可以看出，在回水中加入不同剂量的阻垢剂，其阻垢率是不同的。随着阻垢剂剂量的增大，阻垢率随之增高，比较可靠的阻垢剂剂量为3.00ppm以上。同时还可以看出，在回水中加入不同剂量的阻垢剂后，其阻垢率随着时间的延长而不断降低。不论加入阻垢剂剂量有多大，保证较高阻垢率的有效的时间约在25分钟左右，之后，阻垢率将逐步降低。32 火电厂水处理技术学术交流会2003.09重庆通过以上的试验，该厂结合现场的实际情况，制定了严格加药制度，在保证回收水系统不结垢的情况下，力争降低成本，阻垢剂剂量控制在了3.00mg/L~5.2mg/L左右，回水系统防垢效果十分显著，同时也延长了灰管的结垢周期。表3（静态）阻垢剂剂量选择试验结果表项目时间回水箱加阻垢剂（ppm）入口水1.001.502.002.503.004.00PH开始12.1412.1412.1412.1412.1412.1412.1425m12.1412.0612.0912.1012.1112.1212.1316h12.1011.9411.9711.9811.9611.9811.9824h12.0511.6811.7311.7311.6911.7411.75OH-（mmol/L）开始9.509.509.509.509.509.509.5025m9.509.259.259.009.008.758.7516h9.006.006.006.005.755.756.0024h5.004.004.004.003.753.503.50CO32-（mmol/L）开始3.003.003.003.003.003.003.0025m2.002.002.002.502.503.003.0016h2.002.002.002.002.503.003.0024h2.002.002.002.002.503.003.00HCO3-（mmol/L）开始0.000.000.000.000.000.000.0025m0.000.000.000.000.000.000.0016h0.000.000.000.000.000.000.0024h0.000.000.000.000.000.000.00总碱度（mmol/L）开始12.512.512.512.512.512.512.525m12.0011.2511.2511.5011.5011.7511.7516h11.008.008.008.008.258.759.0024h7.006.006.006.006.256.506.50总硬度（mmol/L）开始7.817.817.817.817.817.817.8125m7.717.377.377.377.377.577.5716h7.475.635.725.825.875.925.9724h6.794.905.045.045.045.095.14钙硬度（mmol/L）开始7.817.817.817.817.817.817.8125m7.717.377.377.377.377.577.5716h7.475.635.725.825.875.925.9724h6.794.905.045.045.045.095.14Cl-（mg/L）开始155.0155.0155.0155.0155.0155.0155.025m155.0155.0155.0155.0155.0155.0155.016h155.0155.0155.0155.0155.0155.0155.024h155.0155.0155.0155.0155.0155.0155.0阻垢率开始10010010010010010010025m98.7694.4194.4194.4194.4196.8996.8916h94.6372.0573.2974.5375.1675.7876.424h84.3962.7364.6064.6064.6065.2265.841.防垢措施在防垢方面，除对除灰系统加药外，以下几点也可以起到防垢的效果。1）选择合适的灰水浓度，可以起到防垢的作用。32 火电厂水处理技术学术交流会2003.09重庆除灰系统的冲灰水量，决定灰水混合物的浓度，和除灰系统管道内灰水混合物的流速。在一定的除灰量情况下，灰水浓度要选择得适当。若增加冲灰水量势必造成除灰系统的碳酸氢钙的数量增多，因而生成的垢物更多。若适当地减少冲灰水量，可使带入除灰系统内的碳酸氢钙的数量减少，减少结垢的数量。但要防止灰水浓度提高后，管速下降，引起的灰渣沉积现象。2)将化学除盐呈酸性的废液排入除灰系统，延缓结垢。将化学除盐系统的呈酸性的再生废液，送入除灰系统与除灰水溶出的氢氧化钙反应，被其中和，防止结垢。3)延长冲灰水在浓缩池中停留时间，可延缓结垢速度。在运行方式上，保证浓缩池不溢水、回收水平衡情况下，适当延长冲灰水在浓缩池中停留时间，可降低冲灰水中悬浮物，可起到一定的防垢效果。参考文献[1]漳泽发电厂除灰系统回水加药量调整试验报告，山西省电力公司环境监测研究中心站.32 火电厂水处理技术学术交流会2003.09重庆弱酸树脂处理条件下的高浓缩倍率循环水处理许立国山东电力研究院（山东济南250002）柳鹏敏山东邹县发电厂（山东邹县273522）摘要本文叙述了弱酸树脂处理循环水工艺优化方案，并通过阻垢缓蚀剂的试验、运行，提高了循环水浓缩倍率，达到了凝汽器防腐防垢的要求，节水效益明显。关键词弱酸处理、循环水、凝汽器、防腐1.概述水是一种不可替代的自然资源。随着现代社会的发展，水资源的紧张日益明显，且已成为制约几乎所有行业发展的重要因素。火力发电厂作为用水大户之一，其节水工作更应在科技力量的推进下走在社会的前列。循环冷却水用水量又约占电厂用水量的70%以上，因此循环冷却水处理技术和工艺水平的提高，使循环水浓缩倍率进一步提高，提高水的利用率，对发电厂提高节水工作水平起到了十分重要的作用。高浓缩倍率循环水运行的同时，凝汽器的防腐、防垢工作更加重要。弱酸阳离子树脂处理循环水补充水的方法，是目前大型火力发电机组循环冷却水先进的处理方法。通过弱酸阳离子树脂处理循环水或补充水，从根本上降低了循环水中结垢离子的浓度，即是将循环冷却水系统中的碳酸盐硬度（暂硬）除去。弱酸阳离子交换树脂具有工作交换容量大，再生比耗低以及易于与碳酸盐硬度发生反应的特性。山东是严重缺水的省份之一，随着火力发电厂大型发电机组的建设，采用弱酸阳离子树脂交换处理循环水或补充水的技术也日益广泛，而相应的循环水系统的防腐、防垢工作也面临着一些新的课题。在山东电网第一台600MW机组投产时，循环水系统即采用了弱酸处理工艺，为此开展了循环水弱酸处理工艺的运行，凝汽器的防腐、防垢工作及阻垢剂、缓蚀剂的性能试验，为今后发电机组循环冷却水的处理工作打下的较好的技术基础。我们主要从弱酸阳离子处理床的维护改善、提高稳定运行水平、高浓缩倍率下循环水防腐、防垢等方面进行了工作。2.提高弱酸处理运行工艺指标弱酸树脂处理系统的稳定性，直接影响到循环水补充水的水质和运行的经济性，因此必须提高弱酸阳离子交换处理系统的可靠性，并找出其最佳的运行工艺，保证生产稳定运行。经过对弱酸处理运行各环节的分析，该处理系统运行中的重要环节是树脂的再生，再生效果的好坏不仅对其工作交换容量和交换器的出水水质有直接影响，而且再生剂的消耗在很大程度上决定着该系统运行的经济性。影响树脂再生的因素有再生剂浓度、温度、流速以及再生方式等。在实际运行中的主要控制项目是再生剂的浓度。因此，控制适宜的再生剂浓度，对于保障系统安全、经济运行，具有重要的意义。2.1试验方法主要采用同一浓度下再生工艺和不同浓度下的分步再生工艺，计算上述情况下的树脂工作交换容量和酸耗，选择工作交换容量大，酸耗低的为最佳再生控制工艺。同一浓度再生为控制再生液流速、正洗流速等再生条件和运行条件不变，依次用浓度为0.60%、0.80%、1.00%、1.20%的H2SO4进行再生。分步再生为控制再生液及运行条件不变情况下采用分步再生法，先以0.5%对上部进酸，再以0.70%浓度整体进酸。根据双流床再生过程确定调试时各步骤控制标准如下（表1）。32 火电厂水处理技术学术交流会2003.09重庆表1、弱酸处理双流床再生控制标准步骤终点控制标准反洗出水清上部进酸排水pH<1.8整体进酸排水pH<1.8或酸用完置换45min正洗排水硬度<进水硬度运行出水碱度<2.5mmol/L2.2试验结果及分析经过两台床的多周期运行可知，随着再生剂浓度增加，工作交换容量和周期制水量反而下降。从理论上讲，再生剂浓度越高，再生越彻底，树脂的工作交换容量和周期制水量应该越高，进酸量越高，酸耗不变，但实际上，再生液浓度升高，树脂的再生度反而下降了，这是因为，一方面，再生液浓度升高，虽然有利于再生反应的进行，但是离子浓度对树脂交换基团的压缩作用也相应增强了，这一作用导致树脂可交换基团与再生剂的接触面积变小，树脂失效基团不能充分恢复，工作交换容量和周期制水量相应下降。同时，再生剂的利用率下降，再生酸耗相应升高，再生液的体积就少了，因此，就不能均匀地通过树脂层，并与树脂保持足够的接触时间。以上两方面的原因，导致随再生液浓度的升高，树脂的工作交换容量和周期制水量呈下降趋势，酸耗呈上升趋势。再生液浓度1.0%~1.2%时，再生排水中有CaSO4沉淀析出，CaSO4沉淀易吸附于树脂表面，阻塞树脂的孔隙，使树脂的交换能力降低，其工作交换容量，周期制水量，酸耗相应下降。综上所述，随再生剂浓度的升高，树脂的再生效果反而下降，在浓度0.60%~0.80%范围内，树脂的工作容量大且酸耗低，因此，我们建议双流床再生时以控制再生剂浓度0.60%~0.80%为宜，再生剂浓度0.60%为最佳。分步再生试验，与0.60%浓度再生液一步再生方式相比，这种再生方式下的酸耗明显降低，但树脂的工作交换容量和周期制水量也低多了，分析可能是有高浓度再生时产生的CaSO4的影响。所以经以上调试结果分析，初步确定双流弱酸床的再生工艺为同一浓度下的即0.60%H2SO4再生方案。在以上试验基础上，开展了进一步提高运行经济性的试验。循环水系统庞大，补水量大，弱酸处理系统的处理水量也相当可观，其运行工艺的微小调整，都直接影响到整个循环水处理的经济运行。弱酸处理的方法，是除掉水中的碳酸盐硬度，再生时进酸过程出水的终点控制排水pH<4.5就已经足够了，因此，在以下的调试工作中，将控制标准中的进酸终点改为排水pH<4.5，从而进一步提高运行经济性。在调试过程中，还对0.60%H2SO4再生工艺进行了更加细致的确定试验。该试验采用不同进酸浓度及不同进酸量时各种运行经济指标情况，并得知酸浓度因素的差值远大于用酸量因素的差值，即酸浓度是影响再生效果的主要因素，在浓度为0.6%时再生效果最好，这也可以从工作交换容量和周期制水量两个指标上看出。用酸量对再生效果的影响较小，0.5m3和0.6m3时用酸量实际上相差很少，两者酸耗接近，但0.6m3时周期制水量和工作交换容量都较0.5m3时要高，因此，用酸量以0.6m3为最好，实际操作中以控制排水pH<4.5为进酸终点。另外，试验得知，在再生液流量、浓度稳定的情况下再生时，进酸时间基本保持不变，因此认为控制进酸时间同控制进酸量和排水pH值一样可以达到相同的再生效果，采用控制进酸时间的方法进酸终点便于控制，简化了操作，减少了工作量。2.3试验结论根据以上调试情况，确定双流床最佳再生工艺为（表2）：32 火电厂水处理技术学术交流会2003.09重庆表2、双流弱酸床再生工艺步骤终点控制标准反洗出水清上部进酸酸浓度0.6%，时间30分钟整体进酸酸浓度0.6%，时间120分钟置换时间30分钟正洗排水硬度<进水硬度调试前后数据比较即经济效果如下（表3）：表3、弱酸处理调整后的经济效果#1床#2床项目名称调试前调试后结果项目名称调试前调试后结果再生时间min250210缩短40再生时间min260215缩短45酸耗g/mol45.539.4降低6.1酸耗g/mol44.642.1降低2.5自用水量t208156减少52自用水量t216150减少661.做好循环水防腐、防垢工作，制定有效的水处理方案弱酸树脂处理是提高循环水浓缩倍率的一种有效处理方法，但弱酸处理系统出水中Ca2+降低较多，Mg2+降低较少。如某电厂原水的Ca2+：Mg2+（mmol/L）为2.65：1，经弱酸处理后的出水则Ca2+：Mg2+（mmol/L）降低为约1.5：1，所以弱酸处理出水中Ca2+所占比例比原水小得多，而在循环水系统中形成水垢的主要成分CaCO3降低，但镁垢的影响趋势增加了。故循环水阻垢剂的配方应具有新的特点，在防止钙垢的同时，还应有效的防止镁垢。针对新的水质特点，侧重进行了阻垢剂和铜管缓蚀剂的筛选工作。3.1循环水缓蚀剂、阻垢剂筛选试验针对补充水中氯离子含量高的特点，使用旋转挂片金属腐蚀测定仪，采用含不同Cl-浓度的溶液，在温度50℃，转速60rpm，时间168h，分别测定各缓蚀剂下黄铜管、白铜管的动态腐速。缓蚀剂选择了现在使用的MBT，又增加了BTA和TTA（甲基苯三唑）。试验采用平行样方法，分别测定HSn70-1黄铜管和B30白铜管在各种缓蚀剂存在时的腐速。通过试验对黄铜管和白铜管在氯离子600mg/L及以上浓度时，TTA缓蚀剂在1.0mg/L和3.0mg/L进，腐速皆在0.003mm/a以下，且无点蚀迹象，初步确定循环水试验中采用TTA（甲基苯三唑）作为铜管缓蚀剂。生水中钙、镁离子在水温升高时会由于碳酸氢盐的分解而结垢。采用稳定剂静态试验仪，对各种稳定剂进行了复合配方的研究和静态阻垢试验，阻垢剂的开发充分发挥稳定剂和分散剂的协同效应，并充分降低磷元素含量，达到环保专业要求。复合阻垢剂主要由有机膦酸盐、磺酸盐共聚物、羧酸盐、丙烯酸系等药品组成，并针对水质特点进行配方调整。通过试验，筛选所能稳定的极限碳酸盐硬度最大的稳定剂，用来作为下步动态模拟试验的阻垢剂。3.2弱酸树脂处理条件下的循环水高浓缩倍率动态模拟试验通过阻垢剂和铜管缓蚀剂的筛选、分析补充水水质特点，制定了动态模拟试验方案。在此基础上对筛选出的阻垢剂、缓蚀剂进行了动态模拟试验，以确定最佳的缓蚀剂和阻垢剂配方。通过动态水质分析来制定循环水高浓缩倍率时的控制指标和药品使用方案，并在循环水系统中放入HSn70-1A、HSn70-1B和BFe30铜管管样，以测量循环水对铜管的腐蚀速率。弱酸处理出水作为循环水补充水时，阻垢剂加药量在1.0mg/L和缓蚀剂加药量在0.5mg/L时，浓缩倍倍率可达5倍稳定运行而不发生结垢现象，试验结束时模拟台凝汽器年污垢热阻值为1.62×10-4M232 火电厂水处理技术学术交流会2003.09重庆·℃/W，凝汽器管内较干净，只有少许粘泥附着物。在TTA缓蚀剂用于此循环水水质时，对各种铜管都起到较好的缓蚀作用，保持腐速皆小于0.005mm/a，认为TTA缓蚀剂是在此运行条件下优良的铜管缓蚀剂。1.弱酸树脂处理条件下高浓缩倍率循环水运行及效益4.1水质情况根椐对某电厂600MW机组的循环水动态模拟试验结果，经过弱酸树脂处理后除去水中Ca2+、Mg2+离子，保持出口水碱度在0-1.5mmol/L，使大部分碳酸盐硬度被除去，然后补入循环水；再配合阻垢剂、铜管缓蚀剂的加入，使循环水的浓缩倍率由原来的3倍提高到5倍运行。使用弱酸出水作补充水时，浓缩倍率达5倍时，机组的循环水水质见表4。表4、600MW机组循环水水质项目单位补充水循环水浓缩倍率--5.0碱度mmol/L0.5-1.04.0-5.0全硬mmol/L6.6-7.032-36暂硬mmol/L0.5-1.04.0-5.0氯根mg/L95460-480pH6.0左右8.5左右按照补充水流量，加入复合配方的阻垢剂1.0mg/L（按纯品计），同时加入0.5mg/L的缓蚀剂甲基苯三唑TTA（按纯品计），以防止高氯含量的循环水对铜管的腐蚀。运行中循环水的pH值控制在8.0-9.0，浓缩倍率控制在4.5-5.0。4.2工业运行结果与分析按照补充水量，每天连续加入阻垢剂产品100kg和50kgTTA缓蚀剂。经运行试验，其浓缩倍率基本维持在5倍处，图1是浓缩倍率、理论钙硬、实际钙硬的运行曲线。由图1可见，在浓缩倍率5倍运行时，实际钙硬与理论钙硬的差值在试验期间一直较小，并没有出现由于结垢而使实际钙硬大大降低的现象，说明循环水在浓缩倍率为5时，甚至更高时运行是可行的，不会出现结垢的问题。在试验开始时，循环水中就放入试验管样，监测运行过程中的铜管腐速，每十天取出一组。铜管缓蚀剂TTA的加入，保证了各种凝汽器管材的表面状况良好，腐蚀速率皆小于0.005mm/a的要求，未发现点蚀迹象。运行过程中还定期对循环水中铜离子测定。由于在使用缓蚀剂TTA以后，只是按照循环水中所要维持运行的药品量进行加药，并未考虑铜管表面预膜要求的药品量，（铜管表面预膜一般要求铜缓蚀剂在200mg/L以上）。所以循环水初期运行中，由于加药量仅为补充水中0.5mg/L，铜管表面就要有一个逐渐形成完整保护膜的过程，就使得循环水中的铜离子含量有一个由小到大，然后变小、趋于稳定的过程（见图2）。由图2可见，循环水中铜含量最大仅到50.39μg/L后就开始降低；而根椐以前机组循环水使用MBT作缓蚀剂时循环水中铜含量是到达100多μg/L以上时才开始趋于降低，这说明TTA对铜表面的预膜和缓蚀效果要好于MBT。这主要是因为该电厂原水水质较差（原水的氯根都在100mg/L左右），循环水浓缩后氯根含量很高，此时MBT耐氯性（抗氧化性）较差，使缓蚀性能大大降低；而TTA抗氯性很好，在此高氯含量的水中仍能保持对铜良好的缓蚀效果。该厂2台600MW发电机组自进行该循环水处理方案以来，已安全稳定运行3年，经机组大修检查，未发生凝汽器管的结垢和腐蚀现象。节水效益可观，每台600MW机组循环水系统补水每年减少200万吨以上。2.结束语1)确定了弱酸树脂处理循环水补充水的再生工艺，低浓度硫酸再生可充分提高运行经济性，并保证高浓缩倍率循环水的水质要求。2)使用试验研制的循环水阻垢剂药品，补水加药量为1.0mg/L32 火电厂水处理技术学术交流会2003.09重庆时，可使其相关发电机组的循环水浓缩倍率由原来的3倍提高至5倍运行，而未出现结垢现象，节水经济效益显著，一台600MW机组年节水200万吨以上。1)使用试验确定的凝汽器铜管缓蚀剂TTA（甲基苯三唑），补水加药量为0.5mg/L时，凝汽器铜管HSn70-1B和B30，年腐速在0.005mm/a以下，且无点蚀现象。保证了发电机组的安全经济运行。32 火电厂水处理技术学术交流会2003.09重庆火力发电厂循环水节水与防垢防腐的实践张丽华兰州宏源电力技术有限公司水资源紧张和废水排放造成的污染已成为全球普遍性的问题，并已引起世界各国的高度重视。火力发电厂作为用水、排水大户，从经济运行和环境保护出发，节约用水、减少废水排放是当务之急。在2002年国家针对火力发电、冶金、石油化工、纺织和造纸五大用水巨头行业批准发布了取水定额标准，《取水定额第一部分：火力发电》（GB/T18916.1-2002）被排在了5个重点节水行业之首，将于2005年1月1日起正式实施。如何贯彻执行国家标准，加强电厂用、排水管理，节约用水，开展废水回收、利用工作是我们目前必须要研究的头等大事。GB/T18916.1-2002单位发电量取水量定额指标单位：m3/MW·h单机容量机组冷却系统＜300MW＞300MW循环冷却供水系统≤4.80≤3.84直流冷却供水系统≤1.20≤0.721.兰州二热电厂循环水系统调试说明由于电厂循环冷却水用水量很大，几乎占全厂总用水量的70—80%，如果提高循环水浓缩倍率，就可以减少补充水量和排污水量，从而节约水资源。因此提高电厂循环冷却水浓缩倍率成为电厂节水的主要途径。兰州二热电厂1号机于1989年12月18日投产发电，1996年开始使用兰州宏源电力技术有限公司生产的LY-808A阻垢缓蚀剂，在1998年5月大修检查中确认：凝汽器状况良好，铜管内无垢附着、无污泥、未见腐蚀迹象。于2001年9月25日改用兰州宏源电力技术有限公司生产的LY-808B新型阻垢缓蚀剂。此药剂与LY-808A比较，具有含磷低、抗氧化性强、分散性明显、对铜材腐蚀性小的特点。为配合电厂在正常运行工况下寻求最佳控制条件，兰州宏源电力技术有限公司于2002年3月15日至2002年4月19日开展了以节能、节水、降耗、防腐为目的，针对提高循环水浓缩倍率、减轻凝汽器铜管结垢和腐蚀、检验LY-808B新型阻垢缓蚀剂性能的效果试验。2.机组和水质概述2.1机组参数二热电厂装机容量为两台N（e）100-90/535型双缸、双排汽、冷凝式抽汽机组，凝汽器为N6815-Ⅱ型。铜管材质为H68黄铜管，并已有部分换成77-2铝黄铜管。2.2不同浓缩倍率下冷却水运行参数的计算值浓缩倍率计算项目1.01.52.03.03.54.0冷却水循环水量R，m3/h154201542015420154201542015420冷却水进出水温差Δt，℃111111111111蒸发损失水量E，m3/h0207207207207207风吹损失水量D，m3/h01515151515排污损失水量B，m3/h154203991928967.654总排污损失水量BT，m3/h154204142071048369补充水量M，m3/h15420621414310290276排污水量占循环水量百分比B/R，%1002.591.250.580.440.35补充水量占循环水量百分比M/R，%1004.032.682.011.881.79ΔM/R/ΔΦ，%//2.680.670.260.18节水率，%/9633.325.16.454.8332 火电厂水处理技术学术交流会2003.09重庆表中数据表明，浓缩倍率由1.0提高到2.0可以节水96%以上，浓缩倍率由2.0提高到3.0节水量仅占循环水量的0.67%，而浓缩倍率由3.0提高到4.0节水量占循环水的百分比只有0.22%，因此浓缩倍率控制在3.0就可以节约大量水资源。2.3水质分析二热电厂循环冷却水的补充水采用经过前期沉降处理、混凝处理、澄清处理后的黄河水（混凝处理中以聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺作为混凝剂）。黄河水、生水、循环水水质分析结果如下：水质全碱度mmol/L全硬度mmol/L钙硬度mmol/L氯根mg/L溶解固形物mg/L电导率uS/cmPH值浓缩倍率黄河水2002-1-213.504.502.5030.003125008.54生水2002-1-223.244.122.5735.973025807.94循环水2002-3-256.158.144.8269625/8.712.32.4水质结垢、腐蚀倾向判断根据以上水质分析数据计算各项指数，并用安定度试验检验其正确性，从而判断水质的腐蚀、结垢倾向。水质饱和指数稳定指数侵蚀指数临界PHc安定度指数结论黄河水1.35.94138.941.0152基本稳定水生水0.76.54128.940.9391明显腐蚀水循环水2.034.65148.381.04(浓缩2.3倍)严重结垢水结果表明，黄河水是基本稳定水、经混凝处理后的生水成为腐蚀性的水、循环水浓缩2.3倍以上具有严重的结垢倾向。电厂在黄河水、水厂预沉池和机械加速澄清池中悬挂了碳钢试片，从腐蚀情况看机械加速澄清池中生水的腐蚀性比黄河水严重，这一事实证明了上面指数的判断结果是正确的。1.试验方案及结果3.1试验方案在1号机凝汽器甲侧上室出水取样管上安装旁路挂片结垢、腐蚀监测仪，仪器中的玻璃管内悬挂与凝汽器铜管材质相同的77-2铝黄铜管和B30试验管样，调整、控制玻璃管内水流速度，使仪器内的情况尽量与凝汽器内的状态一致，通过这样可以观察试验管样的外观变化来判断凝汽器内的铜管情况。试验过程中维持加药量不变，通过控制排污门的开度提高循环水浓缩倍率，及时分析、测定相关指标，这样一直运行到获得极限浓缩倍率为止。3.2试验结果统计日期生水循环水有机膦碱度硬度氯根碱度硬度氯根电导率PHΦClΦJDΔA端差P总P正P有3.153.13.9407.310.41052.632.350.285.453.163.13.9407.29.91042.62.320.285.873.173.13.9406.89.6992.482.190.295.703.183.03.9407.09.41002.562.330.236.483.193.13.9397.09.6982.882.280.625.793.203.13.9347.19.6982.882.260.624.703.212.83.4317.19.7963.12.540.564.122.60.442.163.223.13.4347.09.7932.742.260.480.002.60.52.13.233.03.7306.59.4872.562.170.390.002.50.42.13.243.03.6316.08.3752.52.00.50.002.60.42.23.253.03.8315.78.0702.261.90.360.002.50.432.0732 火电厂水处理技术学术交流会2003.09重庆3.263.03.7355.67.4672.161.870.2910.82.60.442.163.273.03.8335.87.8712.031.930.15.212.70.442.263.282.93.6305.98.1722.182.030.155.282.60.52.13.292.93.7316.08.1712.372.070.35.392.80.52.33.303.03.6326.18.2722.322.030.295.532.80.562.243.313.03.6326.18.1712.222.030.196.232.80.52.34.12.93.6296.08.0692.382.070.318.352.70.552.154.22.93.6306.28.2712.372.40.238.592.80.512.294.32.93.7296.58.6722.482.240.248.462.90.512.384.42.93.7286.89.1752.682.350.338.72.80.532.274.52.83.6287.29.88110008.82.892.570.328.753.00.482.524.63.13.8297.410.28210008.82.832.550.289.042.80.52.34.72.93.8337.710.78710508.62.642.66-0.029.173.00.52.54.82.94.2357.710.99112008.92.62.66-0.068.193.00.52.54.92.93.9347.911.39812008.72.882.720.168.593.00.52.54.102.93.8317.911.29812008.83.162.720.449.272.90.52.44.112.93.7317.911.410012008.73.232.820.418.622.90.52.44.122.83.6317.811.510513009.03.392.60.798.152.90.472.434.132.73.9308.01210816008.63.62.760.848.633.00.452.554.143.03.7298.112.111416008.73.932.71.238.593.00.452.554.152.93.5287.511.110513008.53.752.591.169.072.80.52.34.162.83.5267.210.810013008.73.852.571.288.972.80.452.354.172.83.6277.210.79811508.53.632.571.068.853.00.52.54.182.93.7267.410.69410008.23.622.551.070.002.80.452.354.192.93.5267.310.59410508.83.622.521.10.002.80.42.4比较表中数据看到，生水氯根变化大，全硬度有变化而全碱度相对变化小，因此单纯以氯根浓缩倍率控制判断结果不准确、不能反映实际情况，应综合判断。在2002年4月14日循环水全碱度达到8.1mmol/L、全硬度达到12.1mmol/L、氯根达到114mg/L时监视管表面出现白色颗粒状结晶，表明试验已达到极限点，此时进行排污以降低浓缩倍率，维持安全运行。3.3试验中结垢、腐蚀判断结垢、腐蚀监测仪在运行573小时后取出试验管样，进行清洁处理并称重，计算腐蚀速率（运行期间氯根浓缩倍率在2.03—3.93范围，碱度浓缩倍率在1.90—2.82范围）。铜管腐蚀速率见下表，均大于国家标准0.005mm/a。从外观看铜管表面有不均匀的黑色，仪器安装后的两天内就出现了此症状。以后浓缩倍率越高铜管表面越黄亮，越接近铜管本色。在氯根浓缩倍率大于3.0后铜管表面基本保持不变。由此看来管样腐蚀速率偏高是低浓缩倍率运行生水的腐蚀性及含氧量、含铁量高造成的。铜管材质77-2AlHSn77-2AlB30铜管编号6（大）6（小）0（大）0（小）8（大）8（小）铜管初重，g42.985921.241943.444621.880745.778523.3140铜管终重，g42.712121.087943.152621.737445.678723.2819试验时间，h573573573573573573管材密度，g/cm38.528.528.528.527.887.88管材面积，cm2103.552.9103.670.28104.1753.32腐蚀率，mm/a0.04750.05220.05060.03660.01860.011683.4抽管检查情况2002年4月24日机组停机小修抽管检查现场记录：入口：表面光滑，保护膜完好无损，管内洗去附着物后未见腐蚀，无蚀点，管壁无变薄、变形。32 火电厂水处理技术学术交流会2003.09重庆中间：表面光滑，膜层有少部分脱落，但膜明显较入口处薄，其他同入口，未见异常。出口：表面光滑，保护膜完好无损，去除膜层铜管表面光滑无腐蚀坑点，有少量的附着物用手可以擦去，其他无异常。2002年5月18日现场记录表明氯根浓缩倍率有一段时间达到4.3，碱度浓缩倍率达到3.0，但在2003年4月8日小修时检查凝汽器管内情况仍然良好，和原来使用LY-808A时抽出的铜管管样进行对比，腐蚀明显减轻，保护膜基本完好。3.5最佳运行条件确定在目前生水水质情况下根据现场试验数据和抽管检查结果，确定循环冷却水系统不结垢、不腐蚀的最佳运行条件控制为：指标名称单位控制范围指标名称单位控制范围浓缩倍率2.8—3.0氯根mg/L≤110全碱度mmol/L≤8.0PH值≤9.0全硬度mmol/L≤12电导率us/cm≤1200有机膦含量mg/L2.0—2.5端差℃5—10在机组运行一个小修周期后抽管检查运行情况，证明以上控制指标符合实际。由于二热电厂生水具有腐蚀性，当循环冷却水低浓缩倍率运行时腐蚀明显，建议控制浓缩倍率2.8—3.0运行。由于黄河水水质变化较大（特别是氯根含量），运行中各项指标互相参考，保证在凝汽器铜管不结垢的前提下把腐蚀速率降到最低。1.试验期间水量统计2002年3月15日在二热电厂2号机凝汽器出水管上安装了旁路结垢、腐蚀监测仪，维持现场原有浓缩倍率不变运行到3月22日，从氯根浓缩倍率2.50开始控制排污门开度提高浓缩倍率，到3月26日机组停运，当天及时转移到1号机上继续现场调试试验，直到2002年4月15日停止试验。1号机3月、4月端差及全厂用水量统计：日期1号机端差℃给水量吨/日日期1号机端差℃给水量吨/日日期1号机端差℃给水量吨/日2002-3-13.88182412002-3-220.0094152002-4-128.1579682002-3-24.09180332002-3-230.0096562002-4-138.6378952002-3-34.09182822002-3-240.0092552002-4-149.0279582002-3-44.14182452002-3-250.0096242002-4-158.5982252002-3-54.70188182002-3-2610.78106942002-4-169.0778412002-3-64.62188182002-3-275.2193772002-4-178.9778432002-3-74.29189332002-3-285.2893032002-4-188.8585502002-3-84.73185702002-3-295.3992092002-4-190.00105522002-3-95.46187942002-3-305.5391392002-4-200.0083022002-3-105.99189012002-3-316.2389022002-4-210.0082872002-3-115.97188552002-4-18.3580612002-4-220.0083242002-3-126.22185122002-4-28.5980542002-4-230.0083292002-3-136.39192972002-4-38.4679832002-4-240.0081902002-3-146.06193322002-4-48.7079202002-4-250.0082552002-3-155.45188612002-4-58.7579912002-4-260.0082572002-3-165.87191562002-4-69.0482332002-4-270.0082592002-3-175.70187672002-4-79.1778882002-4-280.0081792002-3-186.48191162002-4-88.1981512002-4-290.0082722002-3-195.79190292002-4-98.5981002002-4-300.0082992002-3-204.70184722002-4-109.2778802002-3-214.12170032002-4-118.6279072.经济效益分析2002年3月1日—32 火电厂水处理技术学术交流会2003.09重庆2002年3月21日期间的给水量是两台机运行的数据，平均单台机运行给水量为9334吨/日。2002年3月26日到2002年4月18日2号机停机小修，这一段时间的给水量是1号机单台机运行的数据，随浓缩倍率的逐渐上升给水量从9334吨/日下降到8000吨/日，日平均节水1300吨。按二热电厂现在的实际执行水价（1.05元/吨）计算，以每年最长运行时间365天考虑，每台机每年可节约水费50万元，两台机可以节约100万元。从理论估算，浓缩倍率从2.0提高到3.0，可减少补充水25%，即104吨/小时，相当于节约水费109元/小时，两台机全年节约水费192万元，其经济效益相当显著。实际当中，通过这次循环水调整试验使二热电厂2002年发电耗水量大幅下降，二热电厂年终统计报表记载：“二热电厂就循环水一项工程年节约一次新鲜水60多万吨，节省开支70余万元，得到省、市环保部门的充分肯定”，其经济效益显而易见。1.结论兰州二热电厂节水工程—循环水系统调试是通过反复多次的实验室中小型试验和现场工业调整试验，有针对性地对两台机组循环水进行研究，制定可行方案，采用了有效的监测手段，找到了最佳指标控制范围并确立了新的更加有效的水处理模型，经济、有效的阻垢缓蚀剂加药量。此项工作取得了可喜成绩，只需投加4—6mg/L的LY-808B阻垢缓蚀剂就可以维持循环水全碱度8.1mmol/L、全硬度12.1mmol/L、氯根114mg/L，浓缩倍率达到2.8—3.0，减缓腐蚀发生。其节水、降耗效益明显，有推广普及的实用价值。我们兰州宏源电力技术有限公司愿配合各企业为节约水资源服务，为国家环保事业作贡献。作者简介：张丽华（1963—），1983年毕业于西北师范大学化学系，多年从事火力发电厂水处理工作，高级工程师，联系电话：0931-295686032'