污水处理技术规范、技术协议(一).doc 45页

'1概述1.1工程项目简介某污水处理厂位于某城中部景观河道下游西侧的绿地中，近期规模：5000m3/d。污水处理厂出水水质应达到中华人民共和国国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准。污水处理采用曝气生物滤池，三级处理采用微絮凝快速过滤池，污泥处理采用机械浓缩脱水。工艺流程如下：1.2质量保证承包人必须对合同内的设备供货、设备的单体和联动运行负责。采取性能招标的单体，承包人负还应负责其性能满足设计及有关文件要求。承包人中标后，应对设计文件进行校核，如发现设计文件有误或可能使出水水质达不到标准时，承包人有义务提出修改意见，供业主及设计院参考。由于设备质量缺陷、控制软件等错误等问题造成出水达不到标准时，承包人应负其责任。1.3替代方案任何对污水、污泥处理流程的改变都被认为是替代方案。投标首先必须以主选方案投标及报价。只有投标人主选方案中标才能考虑替代方案。1.4供货范围污水处理厂污水污泥处理机电设备、仪表控制设备、分析化验设备供货和安装。本技术规范虽未列出，但根据设计图纸或为满足设计功能要求所必需的设备、材料，承包人应在投标文件中列出。如未列出工程实施时必须无条件及时提供并不得以此为由要求增加费用。1.6承包人的资质与职责1.6.1承包人的资质承包人应至少近5年内有2个类似的运作良好的污水处理厂设备总承包经验，规模不小于5000m3/d。承包人必须通过ISO9000质量体系认证。除非另有规定，所有的设备制造商其从事所提供的设备制造至少5年时间，并符合个分项规范的要求。主要设备的制造商必须通过ISO9000质量体系认证。1.6.2承包人职责范围A.承包人必须提供足以使合同包内设备联动运行（包括自动控制）的设备和附件、软件，确保功能的实现。如果承包人发现买方提出的招标文件、设计文件存在缺陷，将妨碍上述要求的实现，承包人有义务明确指出修正建议，由买方确定是否采纳。B.对设备的制造、供货、工厂测试、油漆、包装和运输负责。技术代表到工作现场进行工作，协助安装、检查、验收，帮助提交安装完毕的证明，进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。C.运行检测前的设备现场调试。D.设备的现场性能测试。E.运行检测结果合格后，将设备的检测报告提交业主。F.对不合格的设备进行更换。G.试运行期内的设备检测、保修和运行监理。 H.在正式由业主操作的一年运行维护期内，将负责设备的保修和运行的监理工作。I.采取性能招标的应满足性能要求。J.根据国家有关规定、规程及合同应承担的其他职责。1.6.3承包人提供的图纸和资料A.承包人应在其中标后一周内向业主及安徽省安徽省建设工程勘察设计院提供6份完整的所有供货设备的必要技术资料，以便使设计院的设计人员进行详细设计。B.如果承包人不能一次按时提供全部资料，在征得业主书面同意后，可以在二周内提交后一批资料。C.图纸的修改本标书的技术要求对承包人均是严格的规定，承包人应遵守这些规定。但承包人也可根据自己提供的设备对设计院的图纸提出必要的改动建议，但这些改动必须征得设计工程师的同意。1.6.4设计联络和设备考察承包人应承担下列设计联络和设备考察费用，费用应单列，计入标价。A.在设计阶段，在安徽省合肥市以及承包人所在地参加三次设计联络会议。参加会议人员包括业主、设计院工程师和承包人的技术人员等相关人。费用包括来往交通、食宿等。设计联络会时间由设计院确定。B.安排对主要的以及关键设备的制造及运行进行实地考察，了解设备的实际运行情况。考察团人员计14名，为期二周。1.6.5维护期工作在污水处理厂正式运行的一年维护期内，根据合同条款，承包人对业主仍负有责任，对设备出现的不符合合同要求的、有问题的地方应进行维修、保修或更换配件。在设备出现严重故障、影响正常运行、修复有困难的情况下，应对设备进行更换。1.6.6使用手册承包人在设备交货的同时应提供最终设备的全套资料4套，包括设备安装、运行、维护手册。在污水处理厂试运行期间，应提供4套中文《污水处理厂运行操作手册》。1.6.7人员培训A.承包人应按照经业主批准的培训计划对业主所指派的人员进行培训，培训地点应选在主要设备和关键设备制造厂所在地或与业主协商后确定其他的有相类似污水厂的城市。在培训地点的问题上，承包人应尽量满足业主的愿望。B.承包人应对业主选派的15名技术人员进行为期二周的技术培训。C.承包人应选派技术熟练、合格的工作人员对业主职员进行培训，并解释和技术有关的一切问题。D.承包人提供必要的工作条件，使业主培训人员参与和工作有关的全部操作项目的培训，使之能理解并胜任对整个运行系统和设备的操作、检验、调节、质量控制及保养工作。上述培训费用应在价目表中列出单独报价，并包括合肥市至培训地的往返机票及膳宿费用。1.7机械试车、通水调试、性能考核及验收制造商应派技术人员到现场，进行设备、仪表等的安装指导，承包人负责协助完成安装以及机械试车、通水、调试工作。 A.在安装工作开始前，承包人应向业主提供安装等工作的说明书和标准。承包人的技术人员在安装前有权校核土木工程质量，就安装方法及各项要求给操作人员详细解释。在安装阶段，承包人的技术人员应参加设备安装质量检验。B.当设备安装工作和可能需要的试压工作完成后，双方现场总代表应共同检验设备。如果双方代表认为安装工作完全符合技术文件的要求，即可进行机械试车。机械试车、设备性能检测应符合技术规范的要求。C.安装和机械试车完全符合设计要求时，即可确定进行通水调试。在进行通水调试之前，承包人应提交详细的通水调试及性能考核项目进度安排表，并经现场双方总代表讨论后决定。在通水调试过程中发现设备性能与原定技术要求不符时，应由承包人负责解决。整个调试工作经业主验收，认为符合设计要求，可根据合同有关条款，签署设备验收合格证。1.8招标图纸设计院所出的设计图作为招标图纸列为招标文件的一部分。这些图纸将发放给投标人以帮助准备投标文件和计算工程造价。没有不可预料到的因素外，承包商将按照招标图纸进行施工。招标图纸对每个投标人均是严格的规定。如投标人在投标时更改了招标图纸的内容（或投标结果实质造成了招标图纸的较大更改）其投标将被拒绝。1.9备品备件与投标报价投标人应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转三年所需备品备件的详细清单，由业主审查确定。设备以套计，随机的备品备件和专用工具以套计，包含在设备价格中。设备或系统以项计价的，投标中应附个组成部分的明细表。三年用的其他备品备件和推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。同时投标人投标报价中应包含设备总价1.5%的设备技术规范编制费，中标后5日内直接支付给编制单位。1.10规范编制目的编制本规范的目的在于工程应在各方面达到所要求的功能及全厂设备成功联动运行的功能。凡为达到设计目的所需的各项设备、有关辅件附件，虽未详列在规范中，仍应包含在工程合同中。承包人应在无追加费用的条件下，完善承包的工作内容，高质量的完成整个承包工作。2一般资料2.1污水水质2.1.1厂区进水水质CODCr=380mg/lBOD5=180mg/lSS=180mg/lNH3-N=35mg/lTN=45mg/lTP≤4mg/lPH:6～92.1.2污水处理厂出水水质污水经二级处理后，要求达到中国标准GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A类标准。 污水处理厂处理出水水质：CODCr≤50mg/lBOD5≤10mg/lSS≤10mg/lNH3-N≤5(8)mg/lTN≤15mg/lTP≤0.5mg/lPH:6～9出水大肠杆菌数:≤1×103个2.2单位与标准2.2.1单位本项目的投标及提供的设备应使用国际单位制。2.2.2参考标准承包人提供的设备及其所有附件，应按有关质量标准、测试程序或实施规范实施，这些通称为参考标准。承包人应充分熟悉这些标准的要求，若未指明所使用的标准，则应参考国际标准执行。承包人在不增加额外费用的前提下，可向业主提出使用其他同等的国际标准，经业主及设计工程师的同意，确定不会低于技术规范中所用的标准。承包人应向业主表明该代用标准是合适的、相当的，并提供以前成功使用的范例。设备与管道接口以及设备与设备接口尺寸必须符合ISO标准，电气设备的连接方式及规格均符合IEC标准。2.2.3适用版本除非注明，在投标截止日期前6个月出版的参考标准均可适用.2.2.4参考标准技术规范中所用的参考标准、实施规范和刊物的缩写形式及其有关组织如下:GB        中国国家标准AGMA      美国齿轮制造协会AISI      美国钢铁学会AS        澳大利亚标准协会ASTM      美国测试与材料学会IEC       国际电工委员会BS        英国标准学会AEMA      美国国家电气制造商协会CP       英国标准学会（实施规范）DIN      德国工业标准ISO      国际标准化组织JIS      日本工业标准SI       国际单位制JJ       中国建设环境保护部标准JB       中国机械部标准 QB、SG  中国轻工业部标准HG       中国化工部标准3一般技术要求3.1概述本部分所述“一般技术要求”条款是对“特殊技术要求”的各方面的总阐明，承包人及设备制造商应遵循本部分的要求以及各分项技术规范的要求。承包人应根据本技术规范要求，提供设备、装置附件、材料、备品备件、专用工具。按照第一部分的要求及各分项的要求，完成供货、提供技术资料、设备的安装、检查、测试、调试、联动试车、通水调试运行等全部规定的工作。3.2一般规定3.2.1制造商的经验证明本规范中各主要设备器材，投标人须提供证明，证明该设备有在相似工程中成功使用的实例，并根据各分项规范的要求，提供证明材料。如未特别指出，经验证明均指发生在中国大陆。3.2.2规范解释如规范中一般技术要求与特殊要技术求况的说明不一致时，应以特殊技术要求为准。3.2.3提交资料3.2.3.1投标文件与资料（1）本标书《设备供货计划表》中主要设备和关键设备标注了“※”号，投标人在投标文件中必须提交这些设备的制造商的委托书或授权书。投标人应提供技术规范要求的业绩等证明材料，证明材料应清楚可查，并有原件供查。对于这些设备，如存在偏差，可导致投标被拒绝。（2）投标人在投标文件中以及在提供的设备资料中，对符合本规范中的主要部分应用红笔标出，以利审核。投标文件中对所有设备的技术规格偏差必须列表表示。技术规格偏差表应包括所有技术规格要求和性能要求以及对这些要求的响应。技术规格表见附录II。不管有无偏差，均应列表明确表示，如投标文件中没有技术规格偏差表，将导致投标被拒绝。（3）投标人在投标文件中必须提供供货设备的样本、设备说明书、备品备件零件图、必要的设备图纸等技术资料。这些资料应能表述设备的关键参数和性能（包括设备部件的材质、质量标准、设备产地、制造商），所有设备的安装图应包括：基础、承载力、设备重量、材料种类和加工等。投标人对供货范围内的所有设备，都应根据本技术规范第4部分“特殊技术要求”的要求，提供尽可能详细的技术资料。（4）投标文件的组成除商务部分以外，技术部分应应满足本技术规范要求。没有按照要求提供投标文件、投标文件不全或不根据投标产品实际技术性能完全抄袭技术规范要求的，将导致投标被拒绝。3.2.3.2设计资料   承包人应负责提供与供货设备相关的及供货界线内的所有必要资料，以便使设计人员圆满完成详细设计。包括：   A.承包人供货范围内的设备图纸及设备说明书。    B.在设备安装时对土木构筑物的专门要求及修改图纸。   C.交货界区内设备的工作图及安装图。   E.各分项规范中所要求提供的技术资料。   F.交货界区内用电设备清单，指明穿过交货界区的电缆连接件和电缆一览表、端子图。G.控制系统的结构图和连接图。H.SCAND功能（控制功能以逻辑图方式表示）和性能。I.控制台布置图。K.处理厂控制系统软件和电缆表、端子图。所有提供的施工图纸、资料在提交业主之前，承包人必须就其精确性及与合同要求技术规范要求的一致性进行校核，并标注已校核标志。如无这类标志，业主将不予以接收。所提供的图纸资料虽经业主批准，但又发现有错误、偏差和漏项，承包人仍应负责将其更正。3.2.3.3设备安装运行维护手册   承包人在设备交货的同时应提供全套由制造厂签字的技术文件及所有设备的安装操作、维修手册。这些设备包括污水污泥处理工艺设备、电气设备、中心控制及其它控制装置等。所有设备必须提供满足现场装配的设备装配图。3.2.4质量标准   当某项设备标明采用某个制造厂，其目的是建立一个质量标准、构造形式及其可接受的经验。所列为“等同”的厂家的设备应满足本规范的一般性能和特殊性能的要求，符合设计的原意、品质、性能、安全等各方面均不低于规范的要求。制造商及承包人提供的所有设备和材料都应是新的、现代的，并且质量好、无缺陷、使用寿命长、维修少。3.2.5设备保证A.承包人必须保证自验收完毕之日起一年之内为保证期。在保证期内，承包人应对各设备保养，并实施至少两次整体检查。保证期间如在正常操作情况下，任何机件因设计不当、材质缺陷或制造欠佳等因素而发生故障，承包人应在接到通知后，毫不拖延地负责修复至顺利运转。如承包人未在规定的期限内修复，业主有权自行处理，其费用应由承包人负责赔偿，不得异议。B.业主或项目监理有权拒绝使用那些被发现有缺陷的或与合同要求不符的设备或零件，这些设备或零件由承包人修好或更换，业主不担负所增加的费用。3.2.6专利承包人应当对合同规定的设备和工艺方面的一切专利费和执照费承担责任，并且保护业主不受任何损害。一切由执照费、文字和专利侵权的申诉，或者由使用设备和工艺结构特征、元件的排列所引起的法律裁决、诉讼和费用与业主无关。本合同所规定的付款，应当视作包括了利费、执照费和其它这方面的费用。3.2.7质检的准备   每一项设备都要在安装之前，检查它们是否损坏，有无缺陷，完整程度，准确性等。   若发现某一项设备和材质有遭缺损的现象时，应立即通知业主。损坏设备的修理，不可在业主认可前就进行修补。3.3设备一般规定 所有设备必须依据最新的工程技术从事设计、制造与装配等工作。各部分零件必须按标准规格制造，并能随时在现场更换、安装。相同的零件必须能互相更替。材质必须适合各种操作情况，选择金属材料要考虑其强度、延伸性及耐用性。所有选用的材料均应是新的、未使用过的。承包人应提供设备安装所需要的全部紧固件，包括调整螺栓、锚固螺栓、螺帽和套管。本工程使用的锚固螺栓及特别注明的螺栓、螺帽、垫片均采用不锈钢，其余采用镀锌材质。如果承包人推荐采用化学螺栓，承包人必须提供所需的化学粘接剂。承包人必须提供机械设备周期性维修与调整所需的特殊工具、仪表以及维护所需的附属设备。专用工具应能够拆卸设备上的每个零件。专用工具应入箱并附带使用说明书，箱体应明确标注工具名称。4机械设备特殊技术要求4.1格栅4.1.1总述本节规定了循环耙式清污机的设计、制造、工厂试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。4.1.2设备清单与性能要求安装位置规格型式台 数进水泵房B=600mm循环耙式清污机1设计流量               500m3／h台数                   1水渠宽度               600mm水深                   800mm栅条间隙               10mm水渠深度               约2500mm安装角度               75~85。最大水位差             200mm功率：                 ≤0.55kW4.1.3供货范围承包人应提供1套完整格栅、电控柜及安全、有效及可靠运行所需的附件等。电气、仪表及控制见电气、仪表及控制部分。4.1.4资料提交供方应提交下列资料但不限于以下内容：—设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料；—详细说明设备的性能；—安装、维修、运行手册；—制造及质量保证设施；—部件表（包括材料规格及保护镀层）；—安装方法的详细描述及安装精度规定；—试运转前的调试及检测要求； —格栅控制箱的接线图及控制原理图；—设备各部分的重量。4.1.5经验及资格制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示10个以上的市政污水项目用户证明。4.1.6技术要求4.1.6.1一般描述循环耙式清污机是一种自清洗连续带式格栅，适用于清除原生污水的漂浮物。其主要部件是通常称为“耙齿”或“耙爪”的过滤元件。耙齿安装在不锈钢轴上，形成一个过滤带，装配在支撑框架上。正常情况下，机械格栅为间歇运行，但必要时也能连续24小时运行。耙污机构在运行中断后一旦恢复运行时，耙污机构应能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。机械格栅架、支架及各运动构件均为户外型，所有构件的设计保证在最恶劣的环境中使用寿命最长。4.1.6.2设计与结构·机械格栅整个格栅部件直接安装在渠道上，水中的固体物由滤带捕获，通过耙齿送至格栅驱动装置后部的较高位置后排出。滤带运动过程中，当耙齿在下一排耙齿臂之间通过时，滤带得以自清洁。一个旋转的刷子还对滤带进一步清洁。耙齿经装配后，彼此形成垂直和水平的空间，让水流通过。耙齿由具有耐磨性能的尼龙制造，寿命应达到10年。格栅支架的二侧均应固定在混凝土渠道上，并需拆卸方便，格栅的安装应使渠道内的污水能全部流经格栅，并在水渠二侧无死坑。在格栅底部的安装上应使格栅在整个高度内便于耙污，并在格栅底部不积聚垃圾。·驱动装置电机驱动装置应与机械格栅的护罩成为一体。机械格栅应配备一个电感信号过载保护装置。过载时，产生报警即自动停机。供方可提供、推荐其它过载保护的备选方案。电机的电流应适合380V、3相、50Hz，设计的防护等级为IP55，电机额定功率应比格栅机最大实耗功率大l0％，电机转速不得超过l500rpm。·框架及机架护罩格栅机的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢焊接或栓接，形成一个刚性支承结构。机架及护罩为连续焊接，防止污水向外漏出。4.1.6.3润滑系统链轮与轮轴间应设有活动衬套，该衬套可由聚乙烯或不锈钢材料制作，采用聚乙烯衬套可为注水润滑，当使用不锈钢衬套则需要采用集中供给油脂的方式，包括手动油脂泵、分配阀、耐压胶管等。4.1.6.4抗腐蚀制造机械格栅的全部材料适用于污水或水面上的腐蚀性气体，格栅的水下部分、紧固件和传动部件除耙齿采用尼龙外全部采用lCrl8Ni9Ti不锈钢制成。 4.1.6.5电气控制系统格栅的操作方式应为就地手动控制和PLC自动控制二种方式。投标人应成套提供现场电控箱，控制粗格栅和螺旋输送压榨机的运行。现场电控箱面板上设有三块电流表和一块电压表，用以显示总的进线电流和电压；还设有各设备的起动、停机按钮、运行、停机事故信号灯，信号灯采用节能型；就地-0-远程控制选择开关及整个功能控制系统的急停按钮。在电控箱内设有电动机保护器、起动器及辅助继电器、PLC控制的输入接口以及输出给PLC的运行、停机、事故状态信号的接口。电控箱面板前设有小门及观察窗，防护等级IP65，外壳采用不锈钢制造，电控箱内设有电缆通道及接线端子。现场电控箱将置于细格栅站的机旁，接收一个交流380V、30A的电源。电控箱应包括向格栅、无轴螺旋输送压榨机供电的电气回路并供电，并设有除污机和输送机等流水线设备的单独开停控制和联动运行控制等按钮，同时应具备由PLC控制和状态显示的信号输送接口。4.1.6.5材料机   架：             304不锈钢耙   齿：             尼龙1010耙齿轴：             304不锈钢联   板：             304不锈钢联板条：             304不锈钢紧固件：             不锈钢4.1.7备品备件及报价供方应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转三年所需备品备件的详细清单，由业主审查确定。格栅以台计，随机的备品备件和专用工具以套计，包含在设备价格中。三年用的其他备品备件和推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。4.2微滤机4.2.1总述本节规定了微滤机的设计、制造、工厂试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。4.2.2设备清单与性能要求安装位置规格型 式台数微滤机房D1800，Q=70L/s旋转式过滤机1栅条间隙：   ≤2mm处理能力：   ≥70L/s功率：       ≤1.5kW4.2.3供货范围1套旋转过滤机整机供货，包括：机架、驱动装置、进水管、缓冲槽、过滤网筒、出渣槽、排水槽、电控箱等。电气、仪表及控制见电气、仪表及控制部分。 4.2.4资料提交供方应提交下列资料但不限于以下内容：—设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料；—详细设备的性能说明；—安装、维修、运行手册；—制造及质量保证设施；—安装方法的详细描述及安装精度规定；—试运转前的调试及检测要求；—闸门控制箱的接线图及控制原理图；—设备各部分的重量。4.2.5经验及资格制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示10个以上的用户的证明。4.2.6技术要求一、用途：应能够适用于城市污水和工业废水的固液分离，去除颗粒大于0.4mm的悬浮物质。二、技术参数：栅条间隙：   ≤2mm处理能力：   ≥70L/s功率：       ≤1.5kW网筒直径：   1800mm网筒长度：   3000mm设备最大长度：4500mm设备最大高度：2000mm三、工作原理：污水由进水管进入缓冲槽，特殊设计的缓冲槽使得污水平稳均匀地布入内网筒，内网筒通过旋刀将截留物质输送到出渣槽排出，过滤水通过网筒缝隙排出。由于特殊的过水断面，过滤栅条永不堵塞。四、结构特性：该机由机架、驱动装置、进水管、缓冲槽、过滤网筒、出渣槽、排水槽等组成。1、机架：机架由螺栓固定在地面上，由型钢焊接而成，具有承载所有负荷和运行中旋转离心力的强度和刚度。2、驱动装置：驱动装置由摆线减速机和电机、传动链轮和链条等组成，固定在机架上，带动过滤网筒旋转。3、进水管和缓冲槽：进水管由网筒链轮中心穿入过滤网筒与缓冲槽连接，将污水平稳均匀地布入过滤网筒。4、过滤网筒：过滤网筒固定在机架上，在驱动装置的带动下作旋转运动，对污水进行离心脱水，栅条拦截颗粒物质，通过网筒内的旋刀将截留的颗粒物质输送到出渣槽排出。5、出渣槽和排水槽： 在过滤网筒的一端有出渣槽，用于将过滤网筒拦截的物质输出到螺旋输送机或渣斗中。在过滤网筒的下部有出水槽，用于将过滤网筒滤出的水排入地面排水沟外流。五、主要零部件材质：机架和驱动装置：Q235碳钢其余部件：     304不锈钢连接紧固件：   304不锈钢 4.2.7备品备件及报价供方应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转三年所需备品备件的详细清单，由业主审查确定。微滤机以台计，随机的备品备件和专用工具以套计，包含在设备价格中。三年用的其他备品备件和推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。4.3潜水泵4.3.1总述本节规定了潜水泵的设计、制造、工厂试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。4.3.2设备清单与性能要求设备清单及详细性能表（一）安装位置预处理组合池预处理组合池预处理组合池生物处理组合池水泵名称进水提升泵剩余污泥泵水解池后提升泵C/N池后提升泵台数3232设计流量36l/s3.5l/s70l/s70l/s扬程1315.04.64.0额定功率≤7.5kW≤1.3kW≤6.0kW≤6.0kW电压380V、50Hz水泵效率≥79%≥36%≥75%≥75%电机效率≥80%≥70%≥80%≥80%能通过最大颗粒直径70mm40mm70mm40mm介质温度10~30℃PH6~10污水含SS浓度50~10000mg/l污水中含砂量0.1L/m3（砂含水率以60％计）砂粒径较粗大，多为3~7mm含其它杂质破布、纤维类、塑料袋、碎木块等  设备清单及详细性能表（二）安装位置生物处理组合池反冲洗泵池反冲洗泵池 水泵名称回流泵生物滤池反冲洗泵D型滤池反冲洗泵台数222设计流量58l/s139l/s36l/s扬程5.07.511.0额定功率≤6.0kW≤12.5kW≤7.5kW电压380V、50Hz水泵效率≥75%≥80%≥79%总效率≥80%≥80%≥80%能通过最大颗粒直径75mm50mm50mm介质温度10~30℃PH6~10污水含SS浓度50~10000mg/l污水中含砂量0.1L/m3（砂含水率以60％计）砂粒径较粗大，多为3~7mm含其它杂质破布、纤维类、塑料袋、碎木块等 4.3.3供货范围完整的潜水泵装置，每台潜水泵应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、就地接线盒和按钮箱以及所需电缆。电气、仪表及控制见电气、仪表及控制部分。4.3.4资料提交供方应提交下列资料但不限于以下内容：—总体布置图应画出每种类型潜水泵平面及剖面图，并应表明所有的功能尺寸及材料；—总体布置应绘制出潜水泵的平面及剖面图，并应表明所有的外型安装尺寸和安装、运行及维修所需的空间。—应提供每套潜水泵全部的部件图及与运行相关的组件详图。—应提供所有水泵进行连接的装配图、基础要求以及土建结构的承载力参数情况。—制造及质量保证措施。—部件表（包括易损件表）。—安装方法的详细描述及安装精度规定。—试运转前的调试程序及检测要求。—配套电机的内部接线图及控制箱的控制系统图、接线图、设备平面图。—应提供潜水泵的特性曲线，工况曲线以及性能参数。—应提供潜水泵的运行、操作、使用说明书和维护手册。—投标人应向业主及工程师分别提供一份与本项目规定供应的各项设备相关的标准副本一份，且包括中国标准。4.3.5经验及资格制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示10个以上的市政污水用户证明。4.3.6技术要求4.3.6.1性能和结构 A.   泵壳泵壳采用灰铸铁整体浇铸，其材料牌号应至少为GG25(HT250)铸铁或以上，泵壳内表面经喷砂、打磨后应光滑、无疵瑕，所有水流通过部分应设计成无锐角形式，以使流速和流态变化趋于平稳。流道的断面应足够大，以使相应粒径的杂物能通过。泵壳要有足够的厚度来承受所有的载荷，包括要求的静水试验压力以及连续工作的最大压力。泵壳设计时要考虑到能够把叶轮从顶部或底部抽出。每台泵壳都必须在制造车间进行静压试验，试验压力不得小于关闭水头的2倍（如特性曲线所示），试验时间应至少持续10min。在这一试验压力下，泵的任一部分均不得有变形、渗漏等缺陷。除有其它说明外，所有要求水密封的接触面都必须作机械加工和设置Ｏ型圈，靠金属加工面之间的接触，使Ｏ型圈受压达到密封的装配，而不需要施加特殊的外力。B.    泵叶轮叶轮须采用整体铸造无堵塞离心叶轮型式，材料采用GG25铸铁。叶轮和泵轴之间采用双键固定在轴的端部，并采用保护橡皮帽进行密封。叶轮和轴须采用内部锁定装置，以防叶轮在反转时发生松动现象。叶轮应进行动平衡试验，动平衡精度应不低于ISO1940G6.3级。C.   泵轴泵轴和电机轴必须为整体结构，并与泵送的液体完全分开。轴材料采用高强度耐腐蚀不锈钢1.4021(420)制造。D.   泵轴承上部轴承为圆柱滚子轴承，下部轴承组包括一对单列向心推力球轴承和一只单列圆柱滚子轴承，轴承的正常使用寿命应不小于100,000小时。设计的轴承必须能够承受所有轴向和径向负荷。E.    耐磨环为了在蜗壳和叶轮间能有效密封，应安装耐磨环，耐磨环是由一只安装在蜗壳进口处的静止环和一只安装在叶轮口上的旋转型不锈钢环所构成。耐磨环必须可靠地紧固在叶轮和泵壳上，在正常运行条件下或泵逆向运转时都不会发生松动。耐磨环的结构形式应考虑到容易拆除和更换。F.    泵的机械密封采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封均采用碳化钨/碳化钨或碳化硅/碳化硅，介质酸碱度范围为pH6～10。机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。两机械密封间应有一油室，油室内充有符合卫生标准要求的石蜡油，用石蜡油润滑和冷却机械密封，并作为输送介质和电机腔间的缓冲，作为进一步的保护措施。制造厂应保证机械密封的正常使用寿命不低于25,000小时。机械密封应采用通用密封产品，便于业主采购备件，泵制造商专有的密封将不被采用。G.冷却系统潜水电机的冷却通过定子向壳体周围搅拌介质的热传导来完成，不需要额外的冷却系统。H.电机电机应为鼠笼潜水电机，3相、380V、50HZ，防护等级IP68，绝缘等级F。电机功率的选配应保证在工作范围内任一点运行时，都不会出现过载，在设计流量时的安全余量应不少于10％，在变频运行下的电机安全余量应不少于15%。电机能每小时启动10次。能连接泵送温度最高为40°C的介质，并且定子绕组的平均温升不超过105°C 。定子应热压嵌入定子室，并与转子保持合适的间隙。潜水电动机必须具备能在水下20m处连续使用而不失去其防水性能（根据IP68标准制作），接到电机上的供电和控制电缆必须适用于水下应用且符合IP68防水性能要求，并应采用柔性的防水电线，这些电缆必须有足够的长度并连结到安装在一定高度且可地面操作的控制盘上，以便对每台泵进行手动控制。直接起动电流不超过6倍额定电流。潜水电机和水泵必须由同一厂家生产。I.电缆和电缆密封电机应配有控制和动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。电缆应伸进接线室，并用可重复使用的橡胶密封件密封或使用树脂或其他罐装密封材料密封。电缆在池边应牢固的固定。J.水泵保护系统泵应设有一套保护系统，用于阻塞、过载、故障、漏水等发出指示，应该在电机或主轴出现严重损坏前发出相关信号。电机过载保护：电机的每一绕组均由PTC型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，这些传感器都应在摄氏150℃时动作。泄漏保护：在定子室和接线室中分别提供一个探测液体泄漏的传感器。机械密封泄漏保护：应提供机械密封泄漏传感器，在密封泄漏时输出信号，以防水进入电机腔。K.导向系统潜水泵应提供两根平行的导轨/导索与出水弯座自动耦合，单导轨将不被接受。4.3.6.2主要材质叶轮                             GG25或以上铸铁泵壳                             GG25或以上铸铁主轴                             不锈钢1.4021(420)提升链                         不锈钢304导杆/索                        不锈钢304机械密封                     碳化钨/碳化钨或碳化硅/碳化硅与介质接触紧固件     不锈钢3164.3.6.3防腐涂层制造水泵的全部材料应适用于泵站/污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按一般技术要求条款的规定进行处理。 4.3.6.4电气及控制A.泵的操作方式分为手动控制和PLC自动控制二种方式。B.承包商还应为每台潜水泵提供一只现场电缆接线盒。从一台水泵电机引出的电力电缆和控制电缆应公用一个电缆接线盒，接线盒外壳应采用不锈钢304制作，厚度不小于2mm ，防护等级应不小于IP65,接线盒内应有供电力电缆和控制电缆可靠连接用的铜接线排(或接线端子)，接线排或接线端子应能满足水泵电机在额定和故障状态下电气强度要求；从电缆接线盒至低压配电柜的延长电缆部分列入电气部分内容。接线盒应包括端子板，端子板应用弹性O形环与电机密封，接线板应采用穿线压紧杆方式长期连接电缆导线和电机定子进线，涌采用绕线式接线柱或其他绕线式连接器。接线盒与电机连接的电缆长度均按15m计。C.每台潜水泵均应由潜水泵供货商配备监控继电器，监控继电器将泵内各种保护传感器输出的模拟量转换为开关量输出，用于水泵报警和故障跳闸信号的监控，并应预留向泵站控制室PLC传输状态显示信号并接受PLC输出信号的控制，监控继电器应安装在相应的低压配电柜，承包商应做好潜水泵供货商与电气供货商之间的安装、调试协调工作。D.有关自控仪表和报警等要求，见自控有关条款规定。4.3.7备品备件及报价供方应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转三年所需备品备件的详细清单，由业主审查确定。所有的易损件和备件应具有互换性。潜水泵以台计，随机的备品备件和专用工具以套计，包含在设备价格中。三年用的其它备品备件和推荐给业主的备品备件，须另列清单并单独报价。4.4起重设备4.4.1总述本节规定了污水处理厂的全部起重设备的设计、制造、工厂试验、安装、竣工试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。4.4.2设备清单与性能要求安装位置设备类型台数最大起重量 （t）最大起吊高度（m）跨度（m）预处理组合池电动葫芦115约20生物处理组合池电动葫芦116约15 电动葫芦119约7污泥脱水机房电动单梁悬挂式起重机134约12 4.4.3.供货范围4套完整的起重机，每部起重机应成套地配套安全，有效及可靠运行的附件。电气、仪表及控制见电气、仪表及控制部分。4.4.4资料提交供方应提交下列资料但不限于以下内容：——设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料——详细说明设备的性能；——安装、维修、运行手册；——制造及质量保证设施； ——安装方法的详细描述及安装精度规定；——试运转前的调试及检测要求；——电气部分接线图及控制原理图；4.4.5经验与资格制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示10个以上的用户证明。4.4.6.技术要求起重机采用地面操纵。4.4.6.1性能负载：轻级（A3级）吊钩工作距离：配合设备安装位置，便于起吊及运转至工作台起吊速度：8/0.8m/min纵向移动速度：20m/min横向移动速度：20m/min（电动单梁悬挂式起重机）4.4.6.2设计和结构a.电动单梁悬挂式起重机主梁直接采用工字钢十槽钢组合梁。电动葫芦主梁采用工字钢。b.控制箱的防护等级IP54，具有动力控制与保护。4.4.6.3标志、包装、运输、贮存起按第3章规定执行。4.4.7备品备件及报价供方应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转三年所需备品备件的详细清单，由业主审查确定。起重机以台计，随机备品备件和专用工具以套计，包含在设备清单中。三年用的其他备品备件和推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。4.5蝶阀4.5.1总述本节规定了蝶阀的设计、制造、工厂试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。电气、仪表及控制见电气、仪表及控制部分。4.5.2设备清单与性能要求安装位置工艺环节类  型阀门直径压力数量预处理组合池进水泵电动蝶阀DN2001.0MPa3台进水泵电动蝶阀DN3001.0MPa1台水解沉淀池电动蝶阀DN2001.0MPa2台手动蝶阀DN2501.0MPa2台手动蝶阀DN2001.0MPa2台 污泥池电动蝶阀DN801.0MPa2台生物组合池中间水池电动蝶阀DN3001.0MPa2台手动蝶阀DN2001.0MPa2台风机房电动蝶阀DN3001.0MPa1台电动蝶阀DN2001.0MPa2台电动蝶阀DN1501.0MPa3台电动蝶阀DN1251.0MPa2台回流泵池电动蝶阀DN3001.0MPa5台生物滤池 手动蝶阀DN1501.0MPa5台电动蝶阀DN5001.0MPa1台电动蝶阀DN4001.0MPa10台电动蝶阀DN3001.0MPa4台电动蝶阀DN2001.0MPa7台电动蝶阀DN1501.0MPa3台絮凝池及反冲洗泵房絮凝池手动蝶阀DN2001.0MPa2台反冲洗泵池电动蝶阀DN4001.0MPa2台电动蝶阀DN2001.0MPa4台D型滤池 电动蝶阀DN2001.0MPa6台 电动蝶阀DN1501.0MPa4台 电动蝶阀DN1251.0MPa2台 手动蝶阀DN651.0MPa2台总图阀门井手动管网蝶阀DN6000.6MPa1台4.5.3供货范围81套完整的蝶阀，每台蝶阀应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件以及配套的伸缩节（DN100以上）。4.5.4资料提交供方应提交下列资料但不限于以下内容：—设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料；—详细说明设备的性能；—安装、维修、运行手册；—制造及质量保证设施；—安装方法的详细描述及安装精度规定；—试运转前的调试及检测要求；—电动蝶阀接线图及控制原理图。4.5.5经验及资格制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示10个以上的市政污水用户证明。4.5.6技术要求4.5.6.1概述全部阀门都应具备下述的符号，符号应浇铸成凸出的字体于壳体： —制造年份；—工作压力；—必要时标明箭头方向，以表明阀门只允许水单向流动。阀门的两端都应做成法兰接口、除非另有规定，法兰接口的尺寸及连接孔的个数、位置、大小等均应符合GB标准。所有的材料应符合GB标准的规定。全部内门都应配备相应的操作杆、手轮等操作机构。除非另有说明，阀门应当向左（即反时针方向）进行开启，操作机构上应当浇铸箭头以指明开启阀门的旋转方向。阀门的最小工作压力应当与本合同规定的一致，除非另有说明。供方应保证在阀门安装前以免杂质侵入内部，损坏密封面和阀板。4.5.6.2设计与材料A、手动蝶阀全部蝶阀应当装有手动的操作机构，带有手轮并固定在操作杆上。a.设计技术要求蝶板与阀杆应设计成介质向任意方向流动时，都能承受介质作用在蝶板上的最大压差的1.5倍负荷。阀瓣应采用双平板桁架或导流结构，在阀门全开时流阻系数不应大于0.2。轴承和轴封在蝶阀试验和使用中，轴承受阀杆所传递的最大载荷，当DN≥350mm时，应选用能承受轴向推力轴承，不能把弹簧和挡圈作止推用。阀杆处轴封应是可靠的、不渗漏的。轴封还应质量好，使用寿命长。操纵蝶阀时，所有运动部件应灵活、轻便。对蝶板位置应用全开和全关的限位机构并明显。b.结构与材料蝶阀均带有吊耳，以便安装。阀轴采用两端分别插入阀瓣形式。阀轴与阀板的连接采用偏心退拔销，退拔销确保与阀轴紧密连接，在水压及震动时不会松动或脱落。蝶板和阀体用铸钢制造，阀杆、轴及内部紧固件均应用不锈钢材料制成，阀体密封采用铜合金，蝶板的密封应选用优质橡胶。当直径不大于200mm时，阀瓣密封圈采用软密封。同时具备±1°的与阀座密封面的有效密封（即保证阀门在关闭89-91°范围内均能完好密封）。当直径大于200mm时采用硬密封，硬密封面采用不锈钢材料或合金。阀体的结构长度、壳体的厚度和轴的最小直径等都应按GB制成。阀座 不锈钢（OCr19Ni9）阀体、阀瓣  球墨铸铁QT450-10轴承 铝青铜ZCuAL10Fe3阀轴  不锈钢（1Cr13）偏心退拔销 不锈钢1Cr17Ni9B、电动蝶阀a.电动蝶阀的蝶阀部分参照（1）手动蝶阀部分。b.电动执行机构电动执行器应当具有下述性能：能使阀门的阀板就位在所需要的任何中间位置上，并能承受二侧压力差所造成的推力，能承受介质流速的作用力。应当提供使阀板就位在任何中间位置的措施。电动执行器应采用著名品牌，至少合资以上产品。 电动操作机构，应当包括电动转矩开关，指示阀门开启程度的指示仪、线路、齿轮箱以及手轮等、手轮是人工操作时用的。电动执行器采用模块化设计，具有互换性。电动机应当采用380V，三相，50Hz的电源，绝缘等级为F级。当实际工作电压低于额定工作电压10%，在阀门承受最大力矩时驱动机构仍然能够顺利启闭阀门。电动机的机械外壳应为双密封机构，并具有防捶击保护功能。电动机过热保护采用埋入电动机定子线圈的热敏电阻或温度开关实现。电动执行器应在开关位置各配置一个限位开关和力矩开关。限位开关、力矩开关采用DPDT微动开关、银触点设计，防护等级为IP67。电动执行器能提供机械位置指示，无论手动、电动都能指示阀门的开度。电动执行器的接线部分采用回拉式弹簧端子板连接。独立的密封接线端子盒与内部元件隔离，外部仅有接线端子。即使在现场拆下端子盒盖接线，电气箱内部仍与外界环境隔绝，此双密封结构起到保护电气元器件不受外界环境条件的影响，以提高整机的可靠性。电动执行器内部安装有防冷凝加热器。使用环境-25℃～70℃。电动执行器配置手动操作装置；手动操作前须将手动/电动切换开关切换到手动位置；阀门总是优先电机驱动，当电动驱动时手动/电动切换开关自动切换到电动位置。具有“现场-关-远程”转换开关。4.5.63测试工作性能试验阀门的试验应按GB498l的规定。a.每一只阀门以及配件，都应在工厂内进行三次全开到全闭试验以及相反三次的试验（在水不流动的情况下），用于显示整个组装能否正常工作。b.对所有阀门进行漏水漏气试验，在阀门处于全闭的条件下，施加压力（气压、水压）到阀板的一侧。试验压力应为阀门的工作压力，历时至少应为5分钟。在测试期内应观察渗漏现象。c.本合同所规定的蝶阀，都应进行静水压力试验，并满足下述要求：当蝶阀的阀板处在微开的条件下、以二倍的工作压力，输入每一只阀体，历时10分钟，在静水压力试验期间，应当无水渗漏过金属壳体及二端接口，阀门的填料函处亦不应有漏水，并又没有哪一部分金属发生永久性的变形，在静水压力试验期间，应用锤子敲打阀体几次。d.供方应与买方协商关于现场试验的方法，在考虑现场情况下，采取相应现场的试验步骤。每个阀都要通过现场试验，供方应选派合格的技术人员到现场去参加现场试验。4.5.7备品备件及报价供方应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转三年所需备品备件的详细清单，由业主审查确定。蝶阀以台计（包含伸缩节），随机的备品备件和专用工具以套计，包含在设备价格中，设备报价应列明细表。三年用的其他备品备件和推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。4.6止回阀4.6.1总述本节规定了止回阀的设计、制造、工厂试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。 4.6.2设备清单与性能要求设备类型：微阻缓闭止回碟阀安装位置工艺环节规格压力数量预处理组合池进水泵房DN2001.0Mpa3台污泥池DN801.0Mpa2台生物处理组合池中间水池DN3001.0Mpa2台回流泵池DN3001.0Mpa5台絮凝池及反冲洗泵池反冲洗泵池DN4001.0Mpa2台反冲洗泵池DN2001.0Mpa2台4.6.3供货范围16套完整的止回阀，每台止回阀应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。4.6.4资料提交供方应提交下列资料但不限于以下内容：—设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料—详细说明设备的性能：—安装、维修、运行手册；—制造及质量保证设施；—安装方法的详细描述及安装精度规定；—试运转前的调试及检测要求。4.6.5经验及资格制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示5个以上的用户证明。4.15.6技术要求止回阀采用碟板型油压微阻缓闭消声式的，并能承受相当系统压力的压强，开启时阀板的自重力在轴上，是中线水平开启，能够有效地消除停泵回流产生的水锤及噪音，在阀门进水口方向的左侧装有一套油压缓闭消声装置，用来自动控制阀板的关闭程序，先速闭后缓闭，用缓闭来降低水锤峰值，消除回流冲击震动而产生的噪音。在阀门进水左侧的轴端上固定一个阻尼杆与阀板同步旋转，可指示阀板的开启位置，关闭时控制阀板缓闭。所有内部部件应能更换，必要时阀应有与阀体浇铸的支撑脚座，并具有下列特性：——阀门关闭时回流水锤峰值不大于工作压力的1.2倍——有足够大的可拆卸阀套便于检修内部装置，并能将阀板从主体上拆下。——阀体底部可安装一个排水塞；——阀板缓闭时间60秒至0秒可调；——阀座止口的密封材料采用不锈钢和橡胶；——阀门的关闭件逆止口、阀板、阀板轴、轴套全部采用不锈钢、黄铜、橡胶等防腐耐磨材料制造。法兰结构与阀体铸成一体，法兰尺寸根据GB4216，GB9112和GB9113而定。4.15.7备件备品及报价 供方提供随机备品备件和专用工具以及正常运转三年所需要备品备件的详细清单，由业主审查确定。止回阀以台计，随机的备品备件和专用工具以套计，包含在设备价格中。三年用的其他备品备件和推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。4.7生物滤池系统4.7.1总述本节规定了生物滤池及相关系统设计、制造的技术要求。生物滤池采用性能招标，承包人应对生物滤池处理系统负责。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。4.7.2性能要求和设备清单水量：3000m3/d最大设计水量：6000m3/d处理系统能适应下列水质要求：进水水质：        BOD5： 70～220mg/l        CODCr： 150～450mg/l        SS：     150～300mg/l        NH3-N： 30～40mg/l        TP：    2~5mg/l在其他处理构筑物运行正常情况下，出水水质除给定指标外应达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B类标准，部分指标达到一级A，不一一列出，主要如下：        BOD5：≤10mg/l        CODCr：≤50mg/l        SS：   ≤20mg/l        NH3-N：≤5（8）mg/l        TP：    ≤1.5mg/l4.7.3供货范围BAF系统设计、设备配置、相关系统设计，设备材料供应（主要包括：生物滤料、曝气器、、滤头、承托层、滤板以及相应的配水、配气系统），配合厂区征地进行总平面布置、工艺流程布置、单体布置、设备布置等。4.7.4资料提交供方应提交下列资料（但不限于以下内容）：—D/N、C/N系统的概念设计及工艺计算、水力计算等—D/N、C/N系统及相关设施的土建指导图—总体布置图，应画出设备平面及剖面图，并应表明所有的安装尺寸和材料—详细说明设备的性能—制造及质量保证设施—安装、运行和维修手册—安装和操作方法的详细描述及安装精度规定—试运转前的调试及检测要求 —电气控制箱的接线图及控制原理图 4.7.5经验及资格承包商应有提供BAF技术、设备和工艺设计的能力，至少有2个以上满足上述要求的业绩。4.7.6技术要求处理系统应能适应合肥的自然特点以及污水水质情况，满足进出水水质要求，投标人可根据上述要求提出合适的建议。承包人应提BAF工艺设计、计算，并与设计院在设计上达成一致。球形轻质多孔生物滤料，粒径Φ3～5mm约315m3滤池专用单孔膜曝气器,膜孔直径Φ1.2mm，约4530套。滤池专用防堵长柄滤头，滤头契型缝隙2.5mm，滤头长度405mm，约3780套。鹅卵石承托层，粒径Φ8～16，16～32mm，32m3。标准滤板，规格960×960×102mm，105块。电气、仪表及控制见电气、仪表及控制部分。4.7.7报价供方应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转三年所需备品备件的详细清单，由业主审查确定。BAF系统按项报价，但投标时应明细，随机的备品备件和专用工具以套计，包含在价格中。三年用的其他备品备件和推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。4.8风机4.8.1总述本节规定了风机的设计、制造、工厂试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。提供的产品必须源自原产地，供货时提供原产地证明。4.8.2招标设备清单与性能要求项   目内容设备名称反冲洗风机反冲洗风机曝气风机数量2套2套3套排风口径DN125DN100DN100风 量13.6m3/min10.4m3/min6.25m3/min风 压0.06Mpa0.05Mpa0.06Mpa转  速1500rpm1450rpm1450rpm传动方式皮带传动皮带传动皮带传动冷却方式自然风冷自然风冷自然风冷冷却水量无无无结构型式容积式三叶罗茨风机容积式三叶罗茨风机容积式三叶罗茨风机安装方式卧式卧式卧式功率≤22KW≤15KW≤15KW电源380V/50Hz/三相380V/50Hz/三相380V/50Hz/三相 防护等级IP54IP54IP54绝缘等级FFF为保证机器安全运行，鼓风机的设计性能应在升压和流量参数要求的基础上留有不小于20%的余量，投标人应在投标文件中提供鼓风机设备样本、性能参数表和性能曲线等加以说明。4.8.3供货范围7套完整的风机，全套设备包括罗茨风机主机、配套电机、空气过滤器、进口消音器、出口消音器、整体底座（含电机座、皮带罩）、减震垫、泄压阀、止回阀、挠性接头、压力表、V型三角带、地脚螺栓等联接附件等，以上设备均需原厂成套进口。电气、仪表及控制见电气、仪表及控制部分。4.8.4资料提交供方应提交下列资料但不限于以下内容：—总体布置图应画出设备平面及剖面图，并应表明所有的安装尺寸和材料；—详细说明设备的性能—制造及质量保证设施；—安装、运行和维修手册；—安装和操作方法的详细描述及安装精度规定；—试运转前的调试及检测要求；—电气控制箱的接线图及控制原理图。4.8.5经验及资格制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示l0个以上的市政污水用户证明。4.8.6技术要求4.8.6.1设备性能罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成正比，三叶型叶轮每转动一次，由2个叶轮进行三次吸、排气，叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间保持微小空隙，由于叶轮互为正反向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出一侧。输出的空气清洁，不含任何油质灰尘。在额定工况流量下，压力差允许误差应小于±5%。4.8.6.2型式罗茨风机的型式为三叶式单级罗茨风机，在运行条件范围内，鼓风机机组运行平稳，无异常噪音，无振动，无过热现象。4.8.6.3设计与结构·设计全套设备包括罗茨风机主机、配套电机、空气过滤器、进口消音器、出口消音器、整体底座（含电机座、皮带罩）、减震垫、泄压阀、止回阀、挠性接头、压力表、V型三角带、地脚螺栓等联接附件等。风机采用高精度同步步轮，传动平稳，同步步轮采用浸油润滑。叶轮运转可高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定。 风机每个叶轮在组装前做静态平衡和动态平衡试验。罗茨风机与电机采用皮带传动。·鼓风机主机结构及材质鼓风机壳体、端盖、由灰铸铁GG20或GG25制造，制造采用树脂砂铸造，时效处理，油箱由铸铁GG20制造。鼓风机壳具有160℃的设计温度和表压110Kpa的设计压力，接口进行机加工光滑平整，保证装配气密封。使用寿命可达100000小时。鼓风机叶轮由球墨铸铁或锻钢加工，为GGG40或C45材质，转子叶面型线为渐开线，经精密加工和研磨以达到应有的尺寸。使用寿命达到100000小时。传动齿轮材质为DIN17200，经高频淬火处理，采用磨齿加工制造，5级精度，使用寿命达到50000小时。齿轮传动装置和外壳体，由铸铁制造，具有足够刚度，在最大荷载时仍能保持轴的位置不动，齿轮壳体的部件精密加工，以使其与轴承安装。罗茨风机的底座作为一个单独部件，具有足够的刚度，在上面安装设备时不会产生变形或造成损坏，·罗茨风机附属设备结构及材质滤清器：即为气体过滤器，对进入风机前的气体进行过滤，从而保证干净的空气进入鼓风机.进口消音器：采用阻尼式消声器，主要是消除鼓风机进口气流噪声的装置，由外筒、内筒、法兰等件焊接而成，内外筒之间放入吸声材料，使该装置重量轻，阻力小，消声效果好。消声器由A3钢制造。出口消声器：主要消除鼓风机出口气流噪声，消声频带宽，消声效果好。消声器由A3钢制造。低压泄压阀：是系统上的一个保险装置，当系统工作状况异常，阻力高于额定值时，泄压阀开启，将气体从泄压阀排出，防止风机和电动机过载。止回阀：用以防止停机时系统高压气体倒流，使鼓风机反转，发生故障，阀体为铸铁制造。减震垫：应具有良好的减震效果。压力表：每台罗茨风机提供一个排气压力表，安装在排气管上，现场指示排气压力。·配套电机配套电机应采用国际著名品牌。4.8.6.3执行标准JISB8351-1995　　 《容积式压缩机试验及检查方法》JB/T8951.1-1999　　《一般用途罗茨风机条件》JB/T8951.2-1999　　《一般用途罗茨风机性能试验方法》GB/T13306-91     《标牌》4.8.7备品备件及报价供方应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转三年所需备品备件的详细清单，由业主审查确定。风机以台计，随机的备品备件和专用工具以套计，包含在设备价格中。三年用的其他备品备件和推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。4.9加药设备4.9.1总述本节规定了加药装置的设计、制造、工厂试验的技术要求。 总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。提供的产品必须源自原产地，供货时提供原产地证明。4.9.2设备清单与性能要求设备名称规格性能数量安装地点备注一体化加药装置干粉投加能力：≥10kg/h干粉投加量1~20mg/L，制备浓度0.1~0.2%1套加药间用于PAC加药一体化加药装置干粉投加能力：≥2kg/h投加量2~8kg/tDS，制备浓度0.1~0.5%1套浓缩脱水机房用于PAM加药技术参数处理水量              5000吨/天工作制                24小时连续运行工作场所              室内环境温度              5℃~38.4℃电源                  AC380V，3相，50Hz4.9.3供货范围2套一体化加药设备，每套供货范围包括以下部件（但不限于）：真空吸料机、粉剂料仓、双螺旋给料机、预溶解装置及带搅拌器的不锈钢熟化罐、不锈钢储存罐、控制液位的压力传感器、在线稀释装置和管道阀门、投加泵及PLC控制系统等并成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。4.9.4资料提交供方应提交下列资料但不限于以下内容：—总体布置图应画出设备平面及剖面图，并应表明所有的安装尺寸和材料；—详细说明设备的性能—制造及质量保证设施；—安装、运行和维修手册；—安装和操作方法的详细描述及安装精度规定；—试运转前的调试及检测要求；—电气控制箱的接线图及控制原理图。4.9.5经验与资格制造商应有10年以上的该设备制造资历，并出示10个以上的用户证明。4.9.6技术要求设计承包人所供设备应为全自动溶解和投加聚丙烯酰胺（PAM）或聚合氯化铝（PAC）等粉末物质的一体化交钥匙全自动设备。另外，本装置还应包括备用制备液态聚合物原料的设备。该装置应为批量制备连续投加装置，每套装置溶药储药机构应由两个不锈钢熟化罐和储药罐组成，分格或上下放置。 絮凝剂制备和投加装置包括真空吸料机、粉剂料仓、双螺旋给料机、预溶解装置及带搅拌器的不锈钢熟化罐、不锈钢储存罐、控制液位的压力传感器、在线稀释装置和管道阀门、投加泵及PLC控制系统等。高分子絮凝剂既可以粉剂也可以液体投入调配。该套设备主机、投加泵及在线稀释系统应完整组合在一个框架内(含PLC控制系统)，包括所有阀门、管线及控制。粉剂调配时，采用计量精确的双螺旋给料机和射流混合器(给料机的出口还应配有阀门等有效装置以免湿气侵入粉末)，使粉剂预先湿润，以避免集团成块，并以精确的药量进入搅拌器的不锈钢熟化罐中，制成0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后自动放入不锈钢储存罐，经加药泵和在线稀释装置(包括静态混合器、减压阀、转子流量计、止回阀、截止阀、电磁阀等)把0.5%的絮凝剂熟化溶液稀释到0.1%-0.15%后，经管路送入脱水机。絮凝剂的上料系统必须采用真空抽吸式。粉剂料仓应配有高低位视镜，还应包括料位开关，通过控制面板的报警灯实现粉末的监控。投标时应分别说明絮凝剂制备用水和絮凝剂稀释用水所需的水质、水量、水压要求。该装置应可适用高分子絮凝剂粉剂或高浓度絮凝剂溶液的投入调配，经搅拌及稀释后，定量投加。 材质双螺旋给料机、料仓、料斗及支架：不锈钢预溶解机构、熟化罐、储存罐、搅拌器：不锈钢注水控制元件阀门：黄铜管线：不锈钢。电控系统：絮凝剂制备和投加装置自带PLC控制系统，可单独控制。浓缩脱水机房的加药系统单独设置电控系统，也可与污泥脱水机一齐设置，投标人可自行选择。电控箱应为成套絮凝装置上的所有电气设备提供电源，防护等级为IP55，箱内元件应与全厂控制系统相统一。4.9.7品备件及报价供方应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转三年所需备品备件的详细清单，由业主审查确定。报价数量为一体化加药装置（含计量泵）、随机的备品备件、专用工具。随机的备品备件、专用工具以套计，包含在设备价格中，并单独列出；所有的易损件和备件应有互换性。易损件和备件的包装保护，应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志。4.10D型滤池系统4.10.1总述本节规定了D型滤池系统及相关系统设计、设备制造的技术要求。D型滤池采用性能招标，承包人应对过滤系统负责。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。4.10.2性能要求和设备清单水量：5000m3/d最大设计水量：6000m3/d处理系统能适应下列水质要求： 进水水质：        BOD5：  10-15mg/l        CODCr： 50-60mg/l        SS：     20mg/l        NH3-N： 5-6mg/l        TP：    1.5mg/l在其他处理构筑物运行正常情况下，出水水质应达到中国国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A类标准。如下：出水水质：        BOD5： 10mg/l        CODCr： 50mg/l        SS：     10mg/l        NH3-N： 5（8）mg/l        TP：    0.5mg/l4.10.3供货范围D型滤池系统设计、设备配置、相关系统设计，设备材料供应（包括：滤料、滤板、长柄滤头、配水布气系统、反冲洗系统、电磁排气阀，不含电动蝶阀、冲洗水泵、风机）。4.10.4资料提交供方应提交下列资料（但不限于以下内容）：—D型滤池系统的概念设计及工艺计算、水力计算等—D型滤池系统及相关设施的土建指导图—总体布置图，应画出设备平面及剖面图，并应表明所有的安装尺寸和材料—详细说明设备的性能—制造及质量保证设施—安装、运行和维修手册—安装和操作方法的详细描述及安装精度规定—试运转前的调试及检测要求—电气控制箱的接线图及控制原理图 4.0.5经验及资格承包商应有提供D型滤池系统及相关系统技术、设备制造和工艺设计的能力，至少有5个以上满足上述要求的业绩。4.10.6技术要求处理系统应能适应合肥市的自然特点以及污水水质情况，满足进出水水质要求，投标人可根据上述要求提出合适的建议。承包人应提D型滤池工艺设计、计算，并与设计院在设计上达成一致。拦截装置应能防止滤料在反冲洗时排入排水槽内。拦截装置主要由注塑固定架和注塑盖板组成，注塑固定架为304材质，注塑盖板开孔率为30%。注塑盖板安装时与注塑盖板支撑通过螺栓连接。安装应严密并有足够刚性，保证在反冲洗时不会产生1.5mm以上的间隙。 滤板用来固定滤头，材质：高强度复合材料PP，尺寸1490mm×990mm，δ=30mm。水平安装，整个池面的水平误差不得大于±5mm，承载能力不低于1000kg/m2。长柄滤头应能均匀收集滤后水，均匀分配反冲洗水，材质ABS，通径φ22。注塑长柄滤头，其总面积与滤池面积之比约为1.8%，通过螺母固定在滤板上，螺母和滤板见垫硅胶以防止漏气。采用高度可调节结构，初次安装后，滤池应放水，调节滤头出口在一个水平面上，误差不得大于±2mm。滤料彗星式纤维滤料，约800kg。过滤精度：大于5μm的悬浮颗粒去除率达95%以上；滤床纳污量：15kg/m3―35kg/m3；剩余积泥率：<2%；反冲洗耗水量：<2%。配水布气系统各2套，管道采用钢管。系统管道采用碳钢管道，DN≥200管道采用螺旋焊接钢管，应符合（GB8162-87、GB8163-87）的规定，DN≤150管道采用无缝钢管,无缝钢管符合（GB8163-1987）标准。电气、仪表及控制见电气、仪表及控制部分。4.10.7报价供方应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转三年所需备品备件的详细清单，由业主审查确定。D型滤池系统按项报价，但投标时应明细，随机的备品备件和专用工具以套计，包含在价格中。三年用的其他备品备件和推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。4.11除臭设备4.11.1总述本节规定了除臭设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。4.11.2招标设备清单与性能要求安装位置设备类型适用范围数量生物除臭池一体化生物滤池预处理组合池、浓缩脱水机房1套生物滤池便捷式生物除臭桶D/N生物滤池、C/N生物滤池15套 除臭后气体排放指标氨（NH3）1.5ppm硫化氢（H2S）0.06ppm臭气浓度排出口20甲    烷14.11.3供货范围 每套应包括除臭主体和安装附件包括连接件和地脚螺栓，不论本文件是否指明，设备必须的附件供应是承包人的责任。 4.11.4经验及资格制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示2个以上的用户证明。4.11.5技术要求（一）一体化生物滤池确保格栅间与进水泵房换气量不小于3次/h，脱水机房换气量不小于6次/h。每个除臭单元均应为一体化设备，包括配套离心风机、预洗池（加湿区）、生物滤料、设备壳体及相关的仪表设备、就地控制柜、连接一体化设备和需要除臭的构筑物之间的风管，还应包括有效可靠运行所需的所有附件、紧固件、支撑件、备品备件等。主要包括⑴离心风机，Q=2500m3/h，H=2300Pa，P=3.75kW，1台⑵离心风机，Q=4000m3/h，H=2300Pa，P=5.5kW，1台⑵循环水泵，Q=15m3/h，H=20m，P=1.5kW，1台⑶一体化生物滤池及顶盖，1套⑷填料支撑，1套⑸生物填料，1套⑹自动喷淋系统，1套，含输送管道，阀门，电动阀，喷头，压力表，水表等。⑺就地控制柜，1台⑻收集系统，连接风管1套主要设备a.离心风机来自不同废气源的废气经由通风管道，通过离心风机的抽送，进入一体化生物滤池。风机表面和底座应有环氧涂料保护。螺栓、螺母等紧固件：不锈钢AISI316.b.连接风管管径小于等于300mm的风管材质采用UPVC，管径大于300mm的风管材质采用玻璃钢。c.循环水泵采用管道离心泵，电机电源：AC380V/50Hz/3P，螺栓、螺母等紧固件：不锈钢AISI316设计与结构预洗池（加湿区）位于生物滤池的前端，其作用是去除气体中的固体污染物、调节空气温度和湿度。预洗池（加湿区）壳体顶面带有观察窗，便于观察和检修。预洗池（加湿区）内配有循环喷淋系统，循环喷淋系统包括循环泵、喷嘴、支撑件、循环管道等。喷头所喷的水成雾状，能覆盖整个预洗池，没有死角。预洗池（加湿区）中装有填料，用水可循环使用。其作为一个有效的缓冲器，可降低高浓度污染负荷的峰值。生物滤池池体经过预净化并调节了湿度的空气进入到生物滤池，在其中生物把致臭污染物降解成无臭的化合物。滤池池体采用玻璃钢复合材料，厚度为8～15mm，并具有优良的保温功能，可调节装置温度，为微生物工作提供良好的生长环境。滤池顶部设有喷淋系统，由自动控制系统控制，根据实际情况进行间歇喷淋，以使填料保持一定湿润。滤池底部设排水系统。生物滤料生物滤料为无机有机的混合滤料或有机滤料。滤料寿命大于5年。 填料支撑填料支撑采用碳钢防腐。喷淋系统喷淋系统应保证喷淋效果，喷头所喷的水成雾状，能覆盖整个预洗池（加湿区），没有死角。加湿、喷淋等输送管道材质采用UPVC。设备安装除臭装置设备应为一体化箱体结构，在出厂前已全部按标准模块制作。至工地现场只需在基础位置组装即可。（二）便捷式生物除臭桶除臭原理除臭装置采用的是物理吸附加生物除臭的方法，在本除臭装置的填料上喷洒除臭微生物，当臭气上流通过除臭装置时，被吸附于介质表面或吸附于微生物细胞表面，然后被微生物吸收，臭气参与微生物代谢，被氧化成常规的简单无机物，从而达到除臭效果。除臭装置的性能与参数总高：                600mm单格高度：            150mm直径：                ?550mm处理臭气量：          1-3m3/min适用安装孔：            ?650mm结构除臭装置分为4级，每一级的吸附介质不同，从下至上分别为浮石、木屑、活性炭和粗砂。实现逐级吸附，消除臭气的效果。4.11.6备品备件及报价供方应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转三年所需备品备件的详细清单，由业主审查确定。报价数量除臭设备、备品备件和专用工具。除臭设备以台计，随机的备品备件和专用工具以套计，包含在设备价格中。三年用的其他备品备件和推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。4.12紫外消毒设备4.12.1总述本节规定了紫外消毒系统的设计、制造、工厂试验、安装、竣工试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。提供的产品必须源自原产地，供货时提供原产地证明。4.12.2性能要求安装地点紫外消毒渠数   量1组(6个模块)或不少于24只灯管消毒形式紫外线消毒水量6000m3/d（峰值流量）进水SS10~15mg/l大肠菌群不大于1000个/l固体颗粒尺寸30microns 紫外线透光率@253.7nm:  65%（最小值）紫外消毒明渠1条渠长L=6800mm渠宽W=480mm渠深H=550mm低压紫外灯管数量≥24根 4.12.3供货范围供货商应提供1套完整的紫外线消毒系统，包括6个消毒模块、水位控制出水堰、安全运行所必需的附件、紧固件、备品备件及所必需的其它设备及其附件。4.12.4资料提交供方应提交下列资料（但不限于以下内容）：—总体布置图应画出设备平面及剖面图，并应表明所有的安装尺寸和材料；—详细说明设备的性能—制造及质量保证设施；—安装、运行和维修手册；—安装和操作方法的详细描述及安装精度规定；—试运转前的调试及检测要求；—电气控制箱的接线图及控制原理图。4.12.5经验及资格制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示5个以上已经成功运行的市政污水用户证明，同时应提供产品生产许可证、合格证。4.12.6技术要求设计整个系统为室外全天候安装运行设计，不需要任何房屋建筑及空调。a.为了确保紫外线消毒系统消毒效果达标，要求低压灯管数量不得低于24根；为了确保运行费用不会过高，要求低压灯管数量不得高于32根；且单根灯管在新灯管运行100小时磨合期后254nm紫外C能量输出功率不得低于37W或不低于新灯管额定功率的98％。b.投标人所报紫外消毒系统必须完整配套，能完成所有正常消毒运行及监控功能。c.紫外消毒系统必须保证：在峰值流量和紫外透光率为65%时，系统在灯管寿命终点所能实现的有效紫外剂量,即消毒器生物验定剂量不小于15800mws/cm2。d.制造商必须提供其所建议的紫外线消毒系统（相同间距排列灯管及相同型号灯管）的用总大肠菌或者粪大肠菌群在紫外透光率为60%-65%条件下用二级处理污水所做的设备消毒指标实验检测报告；e.更换灯管、石英套管、镇流器及清洗石英套管时，系统仍可继续消毒。整个系统包括所有电子、电气配件为室外安装设计。 f.不得采用外部空气对流对控制面板和镇流器散热冷却。所有连接紫外灯与镇流器的线缆密封在紫外灯模块组件内不得暴露在污水和紫外光中。构造和材料A.总述a.污水相接触的焊接金属元件为316L不锈钢。除了镇流器密封箱体采用阳极氧化铝构造，其它不与污水接触的金属元件可为304不锈钢。b.所有暴露在紫外光中的线缆表面都用Teflon涂层。c.所有连接紫外灯与镇流器的线缆必须密封在紫外灯模块组件内，不得暴露在污水和紫外光中。B．灯管排列结构a.所有灯管彼此互相平行且为均匀排列，灯管与水流方向顺流。横流式系统不予以采用。b.所有灯管和灯管电极完全浸没在污水中，正负两极由污水自然冷却以保证在同温下工作。c.灯管电极被污水连续冷却的。C．紫外灯模块组件a.每一个紫外灯模块组件包括紫外灯管及置于316不锈钢组件框架顶部的镇流器密封箱体。镇流器及其封置箱体在明渠中不需要机械排风方式冷却。b.每根灯管内置在一根单独的石英套管内，套管的一端为闭口端，而另一端由灯管密封结构密封。c.石英管的闭口端通过O型圈固定在框架上，从而使得石英套管不与框架上任何钢体相接触；每个紫外灯模块组件达到4X密封等级。d.石英套管的两端不伸出紫外灯模块框架两边的钢结构部分。e.连接灯管的电缆终节于模块框架顶部的电子镇流器箱体内。f.紫外模块从设计上已考虑到工厂的操作人员方便更换灯管和石英套管。g.电子镇流器必须与外界密封隔离且不得由外界空气对流散热冷却。D．紫外灯管a.灯管为低压紫外灯，灯管经过预热处理以提高其寿命。灯管寿命要求达到12000小时以上。灯管灯丝采用夹式设计，独特的卷曲式可以防震。b..电路联接部分只在灯管一端。c.每个连接处都有四个插点。2个插点灯管不予以采用。d.灯管为产生零臭氧类灯管。E．灯管端部密封和灯座a.石英套管开口端将由316不锈钢套管螺帽、钢套和紧压式O型圈组成密封。石英套管螺帽具有滚花面以供紧固时手握，拆卸灯管及套管时不需任何工具。b.灯管由一个PVC模铸灯座固定并具备双层密封。灯座的双层密封与套管的O型密封圈构成多级密封屏障。c.灯座里面的第二级密封将灯与紫外模块和模块上的其它灯封闭隔离开来。灯座具备防紫外的PVC铸模垫避免石英套管与钢套接触。d.在石英套管发生意外破裂时，灯座上的双层密封可以阻止水气进入灯管模块框架和侵袭与其它灯管的线路联接。F．紫外灯套管a.石英套管紫外透光率不得低于90%。b.石英套管只能为一端开口，另一端为圆顶形自然闭口端。两端开口套管不予以采用。G．紫外灯模块组件支架 整个模块支架应为304不锈钢并悬空在明渠中污水上方，不需拴紧而固定所有紫外模块。整个模块支架能防止发生意外时紫外线辐射到明渠外。H．水位控制器采用薄壁蛇型出水堰。安放在水渠末端的排水口。维持一个最低水位及最小水位变化，在此变化范围内保持灯管全部被淹没。采用304不锈钢和其它抗腐蚀材料。I.电路部分：一个紫外灯模块供电通过汇流条从配电插座把电传送过来并包括一个接地探头/熔断延时线路板和防水接头。个镇流器必须能同时驱动两根灯管，镇流器功率因数不小于98%。紫外系统（包括灯管组及配电系统，控制系统和其它的辅助设备）最大装机容量不得超过2.5kVA,系统最大额定功率不得超过2.1kW。必须单项列出各个用电部件的装机容量和功耗。随设备提供配电中心一台.供电的参数为220/380V，3相4线。不得通过外部排风空气对流冷却系统对控制面板和镇流器的线路板冷却。制造商完成所有灯管和镇流器间接线。制造商提供联接灯管和镇流器之间所有线缆和导管。4.12.7备品备件及报价供方应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转三年所需备品备件的详细清单，由业主审查确定。报价数量紫外消毒设备、备品备件和专用工具。紫外消毒设备以台计，随机的备品备件和专用工具以套计，包含在设备价格中。三年用的其他备品备件和推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。4.13搅拌器4.13.1总述本节规定了絮凝池网桨搅拌器的设计、制造、工厂试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。4.13.2设备清单与性能要求 规  格D1500D1500D1500设计转速5.5rpm5.5rpm2.5rpm电机功率0.55kW0.37kW0.25kW设备数量2台2台2台 安装位置：絮凝池电   源：380V，50HZ，3相防护等级：IP54绝缘等级：F级工作制：24小时/天连续运行或间歇运行4.13.3供货范围 6套搅拌器整机供货，包括：电机减速机、支座、夹壳、联轴器、搅拌轴、底轴承、桨板等组成。电气、仪表及控制见电气、仪表及控制部分。4.13.4资料提交供方应提交下列资料但不限于以下内容：—设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料；—详细设备的性能说明；—制造及质量保证设施；—安装方法的详细描述及安装精度规定；—设备各部分的重量。4.13.5经验及资格制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示5个以上的用户的证明。4.13.6技术要求结构搅拌机主要由电机减速机、支座、夹壳、联轴器、搅拌轴、底轴承、桨板等组成。   ⑴驱动装置由立式电机减速机、支座等组成。该装置传动平衡、运行可靠、噪音低、使用寿命长，工作制24小时。连续负载寿命10年以上，无故障工作时间不少于10000小时。⑵搅拌轴采用优质圆钢调质处理后精加工成形，同心度高。⑶浆板长方形，由四周角钢与斜支撑拼焊而成，结构牢固，不易变形。⑷底轴承座采用铸铁，并将其上表面精加工后与尼龙块轴承相联。材质·夹壳联轴器：HT200铸铁·支座：HT200铸铁·搅拌轴：304不锈钢·底轴承：尼龙1010+HT200铸铁·浆板：304不锈钢·紧固件：水上Q235A碳钢，水下321不锈钢可靠性及耐久性设备无故障运行时间不少于20000小时。设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10万小时，防护涂层年限不少于5年。整机使用寿命在20年以上。4.13.7备品备件及报价供方应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转三年所需备品备件的详细清单，由业主审查确定。搅拌机以台计，随机的备品备件和专用工具以套计，包含在设备价格中。三年用的其他备品备件和推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。4.14伸缩节4.14.1总述本节规定了法兰限位伸缩节的设计、制造的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的 设备必须是一个制造商的最终产品。4.14.2设备清单与性能要求安装位置工艺环节类  型规格压力数量配套蝶阀配套蝶阀双法兰限位伸缩节配套蝶阀1.0MPa配套蝶阀每只DN100以及以上管径的蝶阀都配备一只伸缩节，口径与蝶阀配套。4.14.3.供货范围包括如下部分：本体、密封圈、压盖、限位短管法兰、螺母、长螺柱等。4.14.4经验与资格制造商应有10年以上的该设备制造资历，并出示5个以上的用户证明。4.14.6.技术要求性能限位伸缩器应适用于阀门管道系统中，且应具有轴向伸缩调节能力，可消除管道系统的振动、热应变以及安装误差。伸缩器在使用时不得渗漏。设计构件材料应能满足连续浸入生活污水中和暴露在浓度达10mg/l污水散发的腐蚀性气体中，保证设备在规定的使用期间不会腐锈。测试压力为1.25倍公称压力，保压5分钟，不得有渗漏；试验压力为1.25倍公称压力，时间保持5分钟，不得有明显的塑性变形；压力为1.25倍公称压力，保压5分钟，可挠量或偏心量要符合国际标准。限位伸缩器应能在如下条件运行：环境温度：       -30—50℃相对湿度：        100%通过介质：       城市污水介质温度：       0—40℃PH：             5—10结构材料伸缩节包括、本体、密封圈、压盖、限位短管法兰、螺母、长螺柱。具体材料要求：主体材料：     球墨铸铁固定件：       不锈钢316L密封圈：       NBR（丁腈橡胶）4.14.7备品备件及报价供方应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转三年所需备品备件的详细清单，由业主审查确定。伸缩节以台计，报价包含在蝶阀中，但需明细。三年用的其他备品备件和推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。4.15污泥浓缩脱水设备 4.15.1总述本节规定了浓缩脱水设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。为了获得标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的这类设备必须是一个制造商的最终产品。浓缩脱水机房采用性能招标，承包人应对污泥浓缩脱水要求负责。机房所有设备除起吊设备外污泥浓缩脱水机房作为一个单元供由供方系统供货，包括污泥浓缩脱水机房内全部的机械设备、电气设备、自控仪表设备以及管道、管件和闸门。提供的产品必须源自原产地，供货时提供原产地证明。4.15.2设备清单与性能要求安装位置规 格台数带式浓缩脱水压滤机带宽1.0m1套空压机配套压滤机1台加药设备见规范4.91台冲洗泵配套压滤机1台无轴螺旋输送器（水平式）3m3/h1台无轴螺旋输送器（倾斜式）3m3/h1台电控系统 1套 带式浓缩脱水压滤机：最大处理能力：  ≥120kgDS／d最大处理流量：  ≥22m3／h（含水率99.2-99.4%）污泥种类：      未经消化的剩余污泥和水解沉淀污泥进泥浓度：      含水率99.2-99.4%工作场所：      室内环境温度：     -10~42℃PH值：         6~9出泥含水率：    ≥20%污泥回收率：    >95%絮凝剂投加量：  ≤4kg/tDS工作制：        14h/d供电电源：:     三相，380V，50Hz4.15.3供货范围浓缩脱水机房所有设备单元供货，含1套带式浓缩脱水机（包括1台冲洗泵、1台空压机等主机附属设备）、2台螺旋输送器、、电气设备、自控仪表设备、、连接阀门管道管件以及其他必要的辅件附件等。4.15.4资料提交供方应提交下列资料：一污泥浓缩脱水机房总体布置图（并注明尺寸）、工艺流程图、管道轴测图；一总体布置图应画出设备的平面及剖面图，并应表明所有的安装尺寸及设备材料表；一各个辅助设备设备性能说明、描述，安装图、基础、承载力、设备重量、材料种类等；一制造及质量保证措施；一安装、运行、维修手册； 一电气控制箱接线图、安装图；4.15.5经验和资格制造商制造从事该设备的制造历史应不少于5年，并出示5个以上与本工程类型设备相同的设备的设计、使用、以及成功运行的用户证明。4.15.6技术要求4.15.6.1总述带式浓缩脱水压滤机单机应能满足以下技术要求：最大处理能力：  ≥120kgDS／d最大处理流量：  ≥15m3／h（含水率99.2%）·污泥种类：      未经消化的剩余污泥·工作场所：      室内·环境温度：     -10~42℃·PH值：         6~9·出泥含水率：    ≥20%·污泥回收率：    >95%·絮凝剂投加量：  ≤4kg/tDS·工作制：        14h/d·供电电源：      三相，380V，50Hz·进料泵：       潜污泵·各配套装置性能布置应与主机完美协调4.15.6.2设计与制造原理浓缩脱水一体机为多辊带式带转鼓预浓缩的污泥浓缩脱水一体机，整套浓缩脱水一体机为全封闭形式。浓缩脱水一体机由浓缩机和脱水机组成。浓缩机主要由旋转脱水转鼓，冲洗水管，框架，回水盘，保护板和驱动部分组成。脱水机为带式压滤机，主要由框架、内槽、驱动装置、卷辊、气动装置、滤带导向装置、滤带清洗装置、过滤带、刮泥刀、保护盖和控制箱等部分组成。浓缩脱水一体机运行平稳正常，无冲击、振动和不正常声响。所有零部件都经严格检验合格后方进行装配。污泥经加药处理后先送至浓缩机的转鼓，经转鼓内部流到转鼓外部，细小颗粒被转鼓过滤，经过几十秒钟的浓缩处理后污泥浓度应达到2－6%以上。浓缩后的污泥再由进料配料装置送至压滤脱水机。在压滤脱水机，由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串按规律排列的辊压筒中呈S形弯曲经过，靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨力和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得高含固量的泥饼，从而实现污泥的脱水。转鼓式浓缩机转鼓浓缩机主要组成部件是：螺旋式脱水转鼓，冲洗水管，框架，保护板和驱动部分。污泥在进入浓缩机前与聚合物混合，它通过一根管道被送进浓缩机，在转鼓内污泥被浓缩并通过螺旋输送器运出。排出物从鼓内排到外部，细小微粒通过滤布被过滤，在鼓上形成壳，滤布是由可伸缩类织物制成，用热水或加热的空气加热时，使之缩到需要的直径。滤布被连续地冲洗，为最佳排放效果提供畅通的渠道。 驱动部分包括手动和机械调节，浓缩机的转鼓速度可调整。浓缩机的转鼓速度可在1.5~7.5rpm间调整滤带采用可伸缩织物材质,累积工作时间10000小时以上。浓缩机装有很容易移动的保护板，防止冲洗水喷溅，其材质采用不锈钢304。浓缩后含固率：4-6%设备功率：不大于0.37kw转鼓速度：1.5-7.5rpm带式压滤机带式压滤部分主要有以下几个部分组成：框架、内槽、滤带、驱动装置、卷辊、轴承、气动装置、滤带导向装置、滤带清洗装置、保护盖板、卸料刮板、带搅拌器的絮凝罐、控制箱框架采用不锈钢304，用RHS管严密焊接，焊接件各部焊缝平整光滑，无任何焊缝、未熔合、未焊接、气孔、夹渣等缺陷。各构件能完全支撑所有组件和附件。机架采用的构造方式通过利用经过加工的轴承垫来确保所有滚动体完全平行。浓缩段和重力脱水段提供可调节渗漏密封条，以便通过重力排水区和压力脱水区将污泥保留在滤布上。密封条由304不锈钢制成，并带有橡胶边缘，可在不磨损滤布的情况下进行有效密封。脱水机所有与水接触的部分包括内槽，回水盘等全部采用不锈钢AISI304，收集所有来自重力区和压力区的滤液。脱水机滤布应更换简单，无需将设备拆卸。滤带的选择应与泥的类型相适应，网眼设计应利用滤布进行处理的污泥取得最佳的脱水效果。滤布的强度高、透气性好、不易堵塞、表面光滑、固体回收率高。使用寿命大于10000小时。驱动装置应包括一个变速箱和辅助电动机，能24小时连续运转。所有传动、转动部件的运转平稳。顶部驱动卷辊采用链传动，下面的驱动采用一个齿轮变速箱，从控制柜调节带速。驱动装置使用380V、50Hz、3相电源。脱水机约有20个卷辊，按平行的S形排列。包括托辊，压榨辊，涨紧辊，支撑辊，驱动辊，导向棍等。卷轴采用304不锈钢；驱动和引导卷轮表面衬有合成橡胶。所有辊轴的两端带有支撑轴承。所有棍子在不需要移动相邻的辊子就能从设备内取出。带式脱水机配置一个气动系统，调节带的张紧和浓缩功能。脱水带的涨紧是个恒量，不受进泥量控制。气动系统可确保张紧滚筒平行和同步，并显示滤带张力。所有气动系统的管路和附件材料为不锈钢，气动系统的管路及各接头连接处，无漏气现象。压力表、减压阀、换向阀等各气动元件均可长时间正常工作。脱水机的各脱水带都有独立的导向和自动监视，导向卷筒由气压控制操纵灵活，导向卷筒在齿轮空挡位置时校正返回。当滤带偏离中心10mm时，调整控制器的滤带矫正装置自动工作。滤带在运行中偏离中心不大于25mm。滤带的位置测定为连续，保证滤带在正常的位置工作。滤带通过带有喷嘴的冲洗水管被不断喷射清洗，进入的水流经过一个阀门，两侧的过滤器显示水流压力，冲洗槽是密封的以避免雾化。带速(max/min)：2m/min—8m/min，寿命不小于10000小时脱水机两侧和顶板采用不锈钢材质,将污泥脱水机全封闭。滤带刮板可以从卸料辊滤布上依靠自重刮下脱水污泥。每个刮板由高密度耐磨聚酯材料制成，应具有足够的强度和刚度，使其在工作状态下不会发生变形。每个刮板比两端的滤布宽60mm。刮板可随时更换。刮板支架通过平衡锤进行固定，刮刀与滤带的倾角及贴附力可调。轴承型式为球形滚动轴承，使用寿命应大于100000小时。单机处理能力：大于250kgDS/h出泥含固率：不小于20％ 固体回收率：不小于95%冲洗水消耗量(5bar时)：不大于6m3/h功率：不大于0.75kW4.15.6.3材料浓缩段材质主框架                       不锈钢304转鼓                         不锈钢304收集罐                       不锈钢304保护板                       不锈钢304滤布                         POLYESTER聚酯脱水段材质框架                        不锈钢304卷辊：驱动辊和导向辊材质不锈钢304，表面包合成橡胶，其余卷辊材质不锈钢304内槽                         ：不锈钢304收集水槽                     ：不锈钢304轴承                         ：不锈钢刮刀                         ：PE密封罩                       ：不锈钢304螺母、螺栓及连接件           ：不锈钢304滤带                         ：100%聚酯4.15.6.4主机配套附属设备A、冲洗泵型式：离心泵扬程与流量由承包人根据主机冲洗需要自行确定，冲洗泵应配备与进出水管道相适应的电动阀门，冲洗泵运行应纳入自动控制系统。B、空压机扬程与流量由承包人根据主机纠偏需要自行确定，C、管道和阀门供方应提供污泥浓缩脱水机房全部的管道、管件和阀门。管道和管件的供货范围为污泥浓缩脱水机房外墙外lm。包括：污泥管线：         不锈钢絮凝剂管线：       不锈钢或UPVC、ABS自来水管线：       HDPED、絮凝剂制备投加系统（含稀释）详见规范4.9要求。4.15.6.5附属设备——无轴螺旋输送机螺旋输送机与带式浓缩压滤机配套，负责输送带式浓缩压滤机生产出来的污泥。经浓缩脱水机排出的泥饼进入进料斗，通过无轴螺旋输送机输送至浓缩脱水机房外，再有倾斜式螺旋输送机装车外运。保证物料输送的流畅，无堵塞。过载时，螺旋应具备反转功能。·型式与性能 输送机   水平式输送机   倾斜式输送机安装位置   脱水机房      污泥堆场数量        1台            1台输送能力    5m3／h        5m3／h输送长度    7.6m           7.2m螺旋直径：  320mm        320mm防护等级    IP55            IP55绝缘等级     F级           F级倾斜角度     00             300旋转角度     00             1200 ·设计与结构无轴螺旋输送机由无轴螺旋，U型槽、耐磨衬板、盖板、进料口、支架和驱动组成。输送机上端设有进料口，与带式浓缩压滤机出料口匹配，支架高度可以调节。除进料口敞开外，其余部分均加盖密封。设有冲洗和排水装置，可对设备内部进行清洗。无轴螺旋有足够的强度，输送过程中不会发生断裂现象。外壳有足够的刚度，无变形。倾斜式螺旋式输送机应能在O—l20度角度内转动。驱动装置由供货商成套供应。·材料螺旋体                  特种钢衬里                    PEHD1000U型槽及盖板            S316不锈钢进出料斗                S304不锈钢支架                    S304不锈钢连接螺栓                S304不锈钢·控制系统无轴螺旋输送机应自动控制，当浓缩脱水机启动时无轴螺旋输送机也跟着启动并运行，直至脱水机停止后5分钟才停止无轴螺旋输送机。4.15.6.6电控脱水机房电控系统对所供的设备实行单套系统集中控制，对系统进行独立控制。控制箱可以控制浓缩转筒、污泥进料泵、加药泵、流量计、无轴螺旋输送机、絮凝剂制备系统等设备，并为这些设备提供电源、显示报警，以保证污泥脱水系统的安全、连续运行。电控柜和主机一侧均设有急停按钮。电控箱负责控制浓缩脱水一体机，污泥泵和加药泵的运行，控制箱设有手动，自动运行切换和紧急停止按钮。控制箱可以接受所有必需的运行参数，控制箱的面板可以显示设备的运行状态及故障讯息，控制箱应和厂内的PLC系统连接。警报和运行数据可以被传输到终端。控制箱的连接如下：转鼓浓缩机驱动、带式压滤机驱动、转鼓浓缩机清洗、带式压滤机清洗、空气压缩机、冲洗水泵、絮凝制备投加系统、污泥泵。防护等级IP55。控制功能如下：---缺泥---絮凝剂不足---滤带导向 ---冲洗水压力低---压缩空气压力低---过热保护---过载保护---紧急停车，泥位和化学药品药量控制---发出停车和报警信号PLC要求见控制系统部分。4.15.7备品备件及报价供货商应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转三年所需备品备件的详细清单，由业主审查确定。报价数量为浓缩脱水机房安装浓缩脱水机(包括空压机、冲洗泵、电气设备、自控仪表设备、管线和阀门等)、无轴螺旋输送器、备品备件和专用工具。浓缩脱水机、无轴螺旋输送器以台计，随机的备品备件和专用工具以套计，包含在设备价格中。三年用的其他备品备件和推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。4.16闸门4.16.1总述本节规定了不锈钢闸门的设计、制造技术要求。为了获得标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的这类设备必须是一个制造商的最终产品。4.16.2设备清单与性能要求安装位置类 型规 格功率台数自排涵倒挂式不锈钢方闸门3000x2500≤5.5kW2套压力涵横拉式不锈钢方闸门2400x2400≤5.5kW1套 4.16.3供货范围3套闸门，含不锈钢闸门、集成式液压启闭机、电控柜以及其他必要的辅件附件等。4.15.4资料提交供方应提交下列资料：一总体布置图应画出设备的平面及剖面图，并应表明所有的安装尺寸及设备材料表；一各个辅助设备设备性能说明、描述，安装图、基础、承载力、设备重量、材料种类等；一安装、运行、维修手册；一电气控制箱接线图、安装图；4.16.5经验和资格制造商制造从事该设备的制造历史应不少于5年，并出示5个以上规格不小于与本工程规格设备类型设备相同的倒挂式不锈钢闸门的使用及成功运行的用户证明。投标人所投产品必须有国家有关主管部门如：水利部和质检总局颁发生产许可证。4.16.6技术要求4.16.6.1技术要求 A自排涵闸门渠道尺寸：3000×2500型   式：插板式，倒挂式安装材   质：不锈钢止水要求：单向四边止水；材质为氯丁橡胶闸门两侧最大水位差：6m；过流要求：12m3/s外型高度：液压系统高度不得超过0.55m（含电机）B压力涵渠道尺寸：2400×2400型   式：插板式，横拉式安装材   质：不锈钢止水要求：单向四边止水；材质为氯丁橡胶闸门两侧最大水位差7米；过流要求：22m3/s外型高度：液压系统高度不得超过0.55m（含电机）4.16.6.2集成式启闭机 设计每台启闭机应均为整体式结构，其组成包括：液压缸，油泵、电动机、滤油器、液压双向控制阀组合的总成，溢流阀、调速阀、液控单向阀等液压控制阀组，内部连结油管，外筒体及中间铰轴、支座、行程检测和指示装置，专用检修工具以及相应的预埋件，手动备用装置。启闭机应为双吊点，即一孔闸门由一台集成式启闭机操作启闭，活塞杆端关节轴承支承。应具有上下（或左右）方向的双向运动。结构与材料液压油液压油选择应符合《水利水电工程启闭机设计规范》（SL41-93）中第9.4.3条规定。选用30#或46#液压油。油泵集成式启闭机应采用双向液压齿轮泵，其设计、制造应符合美国通用SEA标准执行。油泵与壳体之间应装有避震接头连接。液压阀及附件插装式主阀的制造应符合GB7934的规定。精滤器、软管、测压接头、液位检测仪等应均采用性能先进的国外进口技术元器件。油缸油缸活塞杆强度、稳定性经过详细的计算，油缸内径活塞宽度、活塞杆导向套长度等应按照符合《水利水电工程启闭机设计规范》（DL/T5019）中的有关要求生产。油缸的有效计算压力应大于10Mpa。缸体材料应采用45#钢整段无缝钢管或45#锻件，机械性能应不低于GB69988《优质碳素钢》正火后的技术性能。缸体材料按JB4730Ⅱ级进行，焊缝应100%超声波探伤。缸体环向焊接时，应采用与母材相匹配的焊丝材料进行自动焊接。焊缝应100%超声波探伤，应达到JB4730Ⅰ级要求。缸体内径尺寸公差应不低于GB1801中H，内径圆度公差应不低于GB1184中9级，内表面母线的直线度公差应不大于1000：0.3，在全长上应不大于是0.25mm ，内表面粗糙度应不低于GB1031中Ra0.4.活塞杆活塞杆材料应选用无缝钢管，需要环向焊接时，应采用与母材相匹配的焊丝材料进行自动焊接，焊缝应100%超声波探伤。活塞杆外表面镀铬，应先镀0.04~0.05乳白铬，再镀0.04~0.05硬铬。导向套材料应选用ZcuSn5Pb5Zn5。活塞杆外伸段应加折叠式护罩，以防止活塞矸锈蚀和灰尘进入缸体。对长行程活塞杆，应在完全伸出时不失稳变形，活塞杆自重引起的下垂挠度应最大控制在2.5mm/m以内。密封件油缸的动密封在0~1.5倍工作压力时，均应具有良好的密封性能和较低的起动压力。动密封件应具有足够的抗撕裂强度、耐油、耐水、抗老化、摩阻小、无粘着等良好特性，耐压应≥32Mpa。油缸活塞杆出口端部应设防尘圈和青铜括圈。启闭机中各种动、静密封件均应选用进口耐油、耐水、抗老化密封件。外筒体外筒体既是储油箱又是动力部件。筒体应选用无缝钢管制造，焊缝应按GB11345-89BⅡ级作超声波探伤检查。外筒体通气处应加装使用空气过滤器，以防灰尘进入。外筒体结构上保证稳固，运行无振动，并拆卸方便，便于维修，更换元器件。外筒体上铰轴应加设加强环具保证具有足够的强度。4.16.6.3不锈钢钢闸门设计闸门保证门叶整体形状和几何尺寸的稳定，闸门门叶焊接完毕之后，应进行消除应力处理。闸门应刚度、强度足够，密封性符合国家要求。机构与材料滚轮组装好后，转动灵活，无卡滞现象，滚轮踏面圆跳动应按GB1184《形状和位置公差》中9级精度要求。滑道支承应常用材料填充四氟乙烯板材、钢基铜塑复合材料、油尼龙的物理机械性能与技术要求。滑道支承夹槽底面与门叶表面的间隙，应符合中国水利水电企业联合会标准化部《金属结构》的规定。闸门的滚轮或滑道支承组装时，应以止水座面为基准面进行调整，所有滚轮和滑道应在同一平面内，其平面度允许公差应为：当滚轮或滑道的跨度小于或等于10m时，应不大于2.0mm；跨度大于10m时，应不大于3.0mm。每段滑道应至少在两端各测一点，同昱滚轮对任何平面的倾斜应不超过轮径的2/1000。闸门吊耳孔的纵、横向中心线的距离允许偏差应为±2.0mm。吊耳、吊杆的轴孔各自保持同心，其倾斜应不大于1/1000。链条组装好后，应活动灵活、无卡滞现象。门叶水平放置时，每个链轮与承载走道面应接触良好，接触长度应不小于链轮长度的80%，局部间隙应小于0.10mm。门叶处在工作位置时，要检查链轮与下部端走道之间的距离（下弛度）并应满足设计的要求。反轮、侧轮及止水橡皮的组装应以承载走道上的链轮所确定的平面和中心为基准进行调整与检查，检查结果应符合有关规定，且其组合处的错位应不大于1.0mm。检查合格后，应在组合处打上明显的标记、编号，并设置可靠的定位装置。 止水橡胶应采用优质P型天然氯酊胶，弹性高，止水效果好，耐腐蚀、抗老化。应用钢板压条和螺栓把止水橡胶固定在门框边上。预留一定的调整空间，应在安装过程中根据闸槽的变形情况进行调整，以确保密封不漏水。在闸门制作完成后，应按国标对闸门里外都进行彻底的喷砂除锈处理，然后进行表面喷锌，锌层厚度应为150μm，最表面涂刷环氧油漆，确保闸门30年内不会产生锈蚀现象。4.15.6.4电控闸门的操作方式应为就地手动控制和PLC自动控制二种方式。投标人应成套提供现场电控箱，控制闸门的运行。电控箱面板上设电流表和电压表，用以显示总的进线电流和电压；还设有各设备的起动、停机按钮、运行、停机事故信号灯，信号灯采用节能型；就地-0-远程控制选择开关及整个功能控制系统的急停按钮。在电控箱内设有电动机保护器、起动器及辅助继电器、PLC控制的输入接口以及输出给PLC的运行、停机、事故状态信号的接口。电控箱面板前设有小门及观察窗，防护等级IP65，外壳采用不锈钢制造，电控箱内设有电缆通道及接线端子。电控箱将置于新矿机泵站内，接收一个交流380V、30A的电源。电控箱应包括向3台闸门供电的电气回路并供电，并设有单独开停控制和联动运行控制等按钮，同时应具备由PLC控制和状态显示的信号输送接口。PLC要求见控制系统部分。4.16.7备品备件及报价供货商应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转三年所需备品备件的详细清单，由业主审查确定。闸门以台计，随机的备品备件和专用工具以套计，包含在设备价格中。三年用的其他备品备件和推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。4.17蜂窝斜管4.17.1总述本节规定了水解沉淀池的斜管的设计、制造、工厂试验、安装、竣工试验的技术要求。总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。4.17.2设备清单与性能要求安装位置设备类型数量规格水解沉淀池全塑共聚级蜂窝斜管2×10000×7000mmφ324.17.3.供货范围套完整的全塑共聚级蜂窝斜管，斜管应成套地配套安全，有效及可靠运行的附件。4.17.4资料提交供方应提交下列资料但不限于以下内容：——设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料——安装、维修、运行手册；——制造及质量保证设施；——安装方法的详细描述及安装精度规定； 4.17.5经验与资格制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示5个以上的用户证明。4.17.6.技术要求应采用乙丙共聚级塑料为材料，红外线恒温机械热轧成型，孔径规则，尺寸准确，比表面积大，沉淀效果好，处理效率高。应采用高频焊接组装。斜管应满足本工程的现场条件、符合安装要求、强度足够，不变形，不脱落，不自浮；耐腐蚀、耐老化。斜管应壁面光滑，易排泥，易冲洗，易管理，支承简便，现场组装。技术参数管径   φ32厚度   1mm管长   1000±10mm倾角   60°单池尺寸L×B：10000×7000mm池数：2座材质斜管           乙丙共聚级塑料支架及连接件   不锈钢3044.17.7备品备件及报价供方应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转三年所需备品备件的详细清单，由业主审查确定'