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'石油化工环境保护2006年第29卷第4期·1·ENVIRONMENTALPROTECTIONINPETROCHEMICALINDUSTRY污水治理炼油化工废水处理技术进展钱伯章,朱建芳(上海擎督信息科技公司金秋石化科技传播工作室,上海200127)摘要:评述了国内外在炼油化工废水处理的活性污泥技术改进、微生物处理与物化处理组合技术、难降解废水无害化处理技术以及污水回用技术方面的新进展。关键词:炼油;化工;废水处理;技术;进展近期国内外在废水处理的活性污泥技术改由大庆石化公司研究院开发成功的一种处理进、膜生物反应器污水处理技术、微生物处理与物ABS污水的方法,获国家发明专利。这项专利技化处理组合技术、难降解废水无害化处理技术以术是将来自ABS生产装置的污水在机械搅拌下,及污水回用技术方面取得了许多新进展。用无机酸调节其pH值至6～8之间,加入碱式聚合氯化铝,在机械搅拌下充分混合,再加入聚丙烯1高效絮凝剂技术酰胺搅拌均匀,然后将ABS污水静置形成水与沉淀物两相,水相直接排放进入后续污水处理场,对作为建设部、国家环保总局和科技部的科技沉降物进行固液分离,分离液返回pH值调节工序攻关项目,环保新型絮凝剂成为环保水处理的新再循环处理,固体物质被回收。该技术采用两次亮点,现已成功实现千吨级的中试生产,产品在大絮凝和沉降分离工艺,有效去除了ABS污水中悬庆油田、昆明滇池以及石化、造纸、印染、洗煤等行浮物的含量。采用该项专利技术,可以提高污水业成功应用。据介绍,传统污水处理剂存在高成可生化性能,降低后续污水的有机负荷,减少管线本、有毒等缺点。用淀粉絮凝剂处理污水作为一堵塞现象的发生,保证了污水处理厂的正常运行。种新型高效处理方法已在国外应用。目前以淀粉等为原料的有机高分子絮凝剂合成技术主要集中2磁性粉末净化污水技术在美国、德国和日本,我国每年都要从德国、日本进口大量高分子絮凝剂产品。由于淀粉属再生资一种采用磁性粉末净化污水的新方法,可使源,无毒、价廉物丰,20世纪90年代以来,我国科净化过程更为有效,并且可减少处理费用。在己技人员开始陆续开发多种淀粉絮凝剂。大连轻工广泛应用的活性污泥过程中,微生物的絮凝培养学院经过10多年的攻关,研制出了以玉米淀粉为消耗掉污水中的有机污染物。随着细菌吃掉污染主要原料、与少量丙烯酰胺共聚得到环保高分子物,它们也聚集成絮凝的球,并沉淀到处理水池的絮凝剂,克服了以往高分子絮凝剂高成本、有毒的底部。这一过程用于净化污水颇为有效,但有时缺点,实现了污水处理高效、经济、无污染。据称,污泥中纤细的细菌会形成簇团,防止污泥沉降。该系列新型絮凝剂可单独用于污水处理,也可和问题严重时会使处理设施停运而不能净化。采用其它无机混凝剂配合使用,用量少、效果好、使用活性污泥的另一重要问题是:细菌在有机体上繁方便,适用于造纸厂、印染厂、炼油厂、药厂及其它衍,随其消耗废物而增殖,其结果是产生过多的污工业、生活污水的处理。据悉,大连采油六厂的应收稿日期:2006-06-08用报告表明,用该产品进行污水处理3秒种就能快作者简介:钱伯章,1939年10月生,男,汉族,江苏省南通速分离,油水分离彻底,去油率达到90%以上,水市人,教授级高工,毕业于华东理工大学燃料化工系。从质透明,同时可去除水中的重金属离子,达到回注事石油化工技术和经济信息调研和传播工作。获各种各水的要求。级荣誉奖60余项,出版著作5部,发表论文600余篇。 ·2·石油化工环境保护2006年第29卷泥,必须花费很多费用才能净化和处理。日本宇法的研究,开发出适用于石油和印染废水为主的都宫大学应用化学教授YasuzoSaka采用一种改多个品系菌剂及其高密度发酵工艺,形成了规模进的方法解决了上述问题,即在活性污泥中加入化的菌剂生产线,并在炼油废水处理工程上进行少量磁铁矿石(Fe3O4)粉末,这样,污泥中的细菌了示范应用,初步建立了废水处理系统中微生物消耗有机物质,它们也缠绕在磁铁矿石上,形成磁种群监测及调控的分子生物学方法。专家认为,化活性污泥。这种磁化污泥可粘附在处理水池上课题组在菌种筛选、微生物处理模块应用和菌剂方旋转的磁鼓上,其分离速率比活性污泥过程所[2]开发等方面取得了创新性成果。用的重力分离要快100多倍。这种活性污泥可从洛阳石油化工工程公司工程研究院、天津大转鼓上刮下,并循环到处理水中进一步利用。Saka学、洛阳分公司共同承担的炼油废水生物流化床领导的研究小组对处理条件如微生物浓度进行了处理技术及设备开发课题通过评议。生物流化床精确优化,从而不会产生过剩的污泥。采用该工水处理技术是一项先进的工业污水处理技术。研艺己很好地净化了城市污水、电子工业污水和含究人员通过大量的冷态试验和工业应用研究,使磷、含氮污水等。在宇都宫的城市污水处理中,用项目取得了阶段性的成果,各项指标达到了设计磁性活性污泥工艺中型装置处理了城市污水,在要求,部分指标比预期的还好。评议认为,采用高2003年底至2005年8月,该装置在曝气罐中连续效微生物菌群和多导流筒、低高径比生物流化床3处理了16m污水,在500天的试验中,该工艺过反应器技术,处理后的各项排水指标均优于炼油[1]程可去除有机物质而不产生过多的污泥。行业的一级国家排放标准,特别是对氨氮具有较高的脱除率。生物流化床装置流程简单、占地面3微生物处理改进技术积小、处理费用低,适合炼抽企业的工业应用,可311菌种筛选技术扩大规模,在行业推广应用。中国科学院微生物研究所承担的“水污染控目前处理含油废水普遍使用隔油、一级气浮制技术与治理工程”子课题“生物降解基因资源开和二级气浮、生化处理工艺。隔油阶段只能除去发与应用”项目通过科技部验收。该研究获得的水中的重油,而不沉淀、不上浮的乳化油和溶解油基因资源可用于构建高效降解微生物菌株,并有则无法去除,这时需要进行二次气浮处理,而二级望进一步推出污染物控制技术,从而解决纺织、皮气浮工艺复杂,投资运行费用高,管理不便;哈尔滨工业大学开展的人工固化工程菌除油装置可用革鞣制、干洗废液等工业废水中的氯代芳烃类化于替代二级气浮装置,此研究项目已通过黑龙江合物的致畸、致癌、致突变等国际性难题。持久性省科技厅的专家鉴定。人工固化工程菌除油装置有机污染物(POPs)是环境中的一类重要污染物,则是将应用在工程领域的细菌人工投加到含油废也是最难控制的一类污染物。其中的氯代芳烃类水中,经过水循环,工程菌便吸附在活性炭上固定化合物则属于污染面积广、毒性较大的化合物。下来。这些工程菌以水中的油为养料,通过其作作为环境外来物,由于天然微生物缺乏降解的酶用,将油分解为二氧化碳和水,最终达到除油目或酶系,通常难以生物降解,持久滞留于环境,对的。人工固化工程菌除油装置优化了传统除油工生态环境和人体健康构成极大威胁。物理及化学艺,不仅效率高,运行效果稳定,而且较二级气浮方法降解这些有机污染物不仅成本高且会产生二环节节省基建投资36%,节省运行费用33%,具次污染,因此人们将解决方案转向了对这些污染有广阔的应用前景。物的微生物降解的研究上。科学家在研究中发中科院成都生物所的“高效优良菌种选育及现,受这类化合物污染的环境中的某些生物能够处理系统中微生物种群的优化调控”和“高效厌氧降解或转化这些污染物,表明这些生物中具有降和好氧生物反应器研制与应用”研究通过验收。解这些污染物的基因资源。“生物降解基因资源在“高效优良菌种选育及处理系统中微生物种群的开发与应用”课题组充分利用我国丰富的生物的优化调控”项目的研究过程中,筛选出了多株高资源,结合国家环境保护和可持续发展战略的需效功能菌,对主要菌株进行了降解机制与应用方要,围绕POPs微生物降解和降解基因资源开 第4期钱伯章等.炼油化工废水处理技术进展·3·展了研究。在氯代芳烃类化合物的污染环境中分水体氮磷的积累“,赤潮”、“水华”现象更加频繁,离纯化得到了降解目标污染物的菌株,克隆到了虽经治理,效果并不理想。而处理高难度有机废直接参与污染物降解的基因,并探讨了菌株降解水中的氮磷等污染物,本身就是一道世界性难题。污染物的代谢途径。在此项研究中,已申请了两地处西北兰州的捷晖生物环境工程有限公司,经项国家专利。此项研究对于人们认识持久性有机过数年的努力和上万次试验,终于开发出曝气生污染物在环境中的降解途径及微生物代谢机理等物流化床工艺。2001年,国家科委通过了对工艺问题具有重要的促进作用;获得的基因资源可用的科技鉴定;2002年,国家经贸委将该工艺列入国于构建高效降解微生物菌株或者开发污染物控制家技术创新计划,同年,科技部将该工艺列入国家技术。重大科技成果推广计划。使用捷晖公司技术建成312生物强化技术的蓝星兰州日用化工厂和兰州生物制药厂的污水处理装置,已经安全运行一年以上,水质达到国家炼油碱渣废水是石油化工行业炼油厂的油品在电精制及脱硫醇等生产过程中产生的强碱性高1级标准,可以直接排入河流。另外还对皮革、造纸、印染等目前较难处理的污水进行试验,出水均浓度生化难降解有机废水,含大量的中性油、有机酸、挥发酚和硫化物等有毒有害污染物。由于污达到国家1级排放标准。捷晖公司的技术在兰州染物浓度高(COD浓度20×104mg/L左右,挥发石油化工公司的实用也获得了成功。4酚和硫化物3×10mg/L左右,盐含量150mg/L314厌氧-好氧生物处理技术以上),采用常规方法难以达到处理要求。中石油含高浓度难降解有机物工业废水处理是目前大港油田莱特化工公司高浓度炼油碱渣废水处理水处理中的难题,清华大学、中科院成都生物所、工程,利用了北京中集泓源环保科技开发有限公同济大学开发成功了高新生物处理技术与关键设司与韩国SK集团合作研制开发的生物强化技术备。该项目通过建成示范工程的成功运转,解决(QBR技术),使高浓度废水COD去除率可达了企业废水处理的问题。生物处理技术是一类应90%以上。生物强化技术(QBR技术)是一项专用最广的废水处理技术,虽然传统的生物处理工门针对高浓度、难生化降解有机废水的处理技术。艺对难降解有机物处理的效能不高,但近年由于中集泓源打破传统的好氧生化处理方式,将现代生物工程技术的发展使生物技术在处理高浓度难微生物培养技术应用于好氧污水处理系统中,通降解有机工业废水方面有了新的发展。利用微生过生物强化技术将好氧系统中专一性强、活性高物的可变异性、强化微生物活性和浓度,可研制适的优势微生物进行强化,以高于传统活性污泥法合难降解有机工业废水的高新生物处理技术与设10倍以上的容积负荷,将传统生物法难以处理的备。该项目在生物自固定化技术、膜-生物反应高浓度、毒性废水进行生化处理,极大地降低了高器、厌氧-好氧生物处理工艺和高含硫有机工业浓度有机废水的处理成本。适用对象为液体焚烧废水处理技术方面开发出一批适合我国国情的高废水、稀释处理的废水、化学法(高费用)处理的废新生物处理技术与设备,建成示范工程7座,中试水等。目前,石化行业的碱渣废水处理方法主要装置2座,工程投运后解决了企业废水处理问题,有焚烧、湿式催化氧化等,焚烧和湿式催化氧化都出水指标均优于废水排放标准,降低了建设与运是投资费用、运行费用非常高的处理技术。相比行成本。研究人员采用生物自固定化技术分离选之下,采用生化QBR技术进行处理,其投资、运行育出了3株油脂化工废水高效降解菌、2株制药费用都只有湿式催化、焚烧法的几分之一或者几废水高效降解菌和2株焦化废水高效降解菌,工程十分之一,运行管理简单,处理效果稳定,而且不应用表明高效菌污染物降解能力强,并通过试验产生废气和废渣等二次污染。证实了高效菌种经自固定化后,可有效地截留在313曝气生物流化床技术反应器中并保持其降解活性。该项目研制的膜-据统计,从20世纪60年代至今,全国有环境生物反应器,首次开发了厌氧与好氧膜-生物反监测的432条河流,80%受到不同程度的污染,全应器相组合的毛纺印染废水高效处理新工艺,并国2800多座湖泊大多出现富营养化现象。随着在国内建立了一体式膜-生物反应器处理医院污 ·4·石油化工环境保护2006年第29卷水的示范工程。厌氧-好氧生物处理工艺确定了单元的处理精对苯二甲酸废水新组合工艺及装混合化工废水特别是有毒有机难降解化合废水的置,采用以活性炭为主催化剂、空气为氧化剂的催集中预处理技术,开发了铁还原-厌氧-PAC活化氧化预处理精对苯二甲酸废水,可以有效降低性污泥法工艺;分离筛选了降解石化和化纤废水精对苯二甲酸废水的化学需氧量,并可催化氧化的高效菌8株,开发了适合于高效菌种附着的特殊有机物成有机小分子,提高废水的可生化性。另生物填料。对高含硫有机工业废水建立了硫酸盐外碱液既可再生催化剂,又可调节原水pH值。活还原菌的筛选和培养技术,分离了5株可提高废水性炭与多种粉末无机材料复合组成的新型廉价固的可生化性并达到理想脱硫效果的厌氧脱硫菌。定化材料,既用作生物固定化的载体,增加微生物315膜生物反应器技术的停留时间,又用作保护膜的涂膜材料,减轻膜污膜生物反应器技术是将生物降解作用与膜的染,延长了膜的使用寿命。该装置处理后出水水高效分离技术结合而成的一种新型高效水处理工质可达到国家污水综合排放一级标准,且比现有艺,采用这种工艺几乎能将所有的微生物截留在PTA废水传统处理工艺及装置占地面积节省生物反应器中,使出水的有机污染物含量降到最40%,水力停留时间缩短50%以上,运行费用约低,具有流程简单、效率高、操作简便、易实现自动减少20%。以精对苯二甲酸相关企业每年排放化控制、投资少、费用低、出水水质稳定等特点,对含精对苯二甲酸废水量100Mt来计算,新工艺可难降解的工业废水也非常有效,在污水处理与回以创造利润3000万元。专家认为:膜生物反应器用中有良好的应用前景。处理PTA废水工艺达到了国际先进水平,建议扩胜利油田采油工艺研究院微生物中心针对纯大工业应用规模和技术推广。化低渗透油田回注污水的主要问题,首次应用生中国石化巴陵分公司为巩固污水达标排放成物-膜法结合(膜生物反应器)开展回注污水的处果,采用先进专利技术MBR(高效膜分离技术与活理技术和工艺研究,取得良好效果。现场试验表性污泥法相结合)工艺对污水处理系统进行整改,明,最终出水水质可达《碎屑岩油藏注水水质推荐建设亚洲最大的7200t/dMBR膜生物反应器。指标及分析方法》A2级水平。4电-生物耦合技术洛阳石化总厂采用新加坡诺卫公司的膜装置处理化纤污水获得成功,处理后的污水可参与炼中科院过程工程研究所采用电-生物耦合技油循环水的使用,实现了化纤污水回用的目标。术处理难被微生物降解的有机废水取得良好效洛阳石化总厂是黄河小浪底水库以下河段第一家果。该技术已申请国家发明专利。据介绍,硝基大型企业,为了从根本上缓解环保的压力,降低企苯类,卤代酚、卤代烃、还原染料等都是重要的工业治污成本和生产成本,实现化害为利及资源的业原料或产品,但它们都很难被微生物所降解。综合利用,洛阳石化总厂投巨资兴建了化纤污水以前这类废水的处理一直是企业面临的一项难回用工程,并在此项工程中采用了具有高效、节能题。中科院过程工程研究所经过深入研究发明的等特点的膜处理装置,设计污水回用能力为200t/电-生物耦合技术,利用电催化反应将水中难降h。污水回用系统出来的水质已达到或优于循环解有机物催化还原(或氧化)成生物易降解的有机水用水标准,在保证炼油生产用水的同时,也为企分子,微生物则在一个反应中同时将它们彻底去业节省了可观的排污费用。除。以浓度等于100mg/L的硝基苯废水为例,经国内与精对苯二甲酸(PTA)相关的企业,如聚过10小时的处理,硝基苯去除率大于98%,COD酪生产企业,都会产生大量的含精对苯二甲酸废去除率大于90%,出水达到国家排放标准,每吨水,既污染环境,又浪费资源。南京工业大学的废水处理成本不到2元。“膜生物反应器处理PTA废水的高效组合工艺”可大大降低上述领域的水消耗成本,还可创造可观5难降解废水湿式氧化技术的经济效益。这项以膜生物反应器为核心单元,以化学催化氧化、高效菌株及生物固定化为辅助Zimpro湿式氧化技术和湿式氧化(WAO)系 第4期钱伯章等.炼油化工废水处理技术进展·5·统主要用于对高浓度工业废水进行处理。湿式氧高浓度生化难降解工业有机废水的处理开辟一条化技术是以氧气作为氧化剂,对水中的可溶解性新途径。或悬浮组分进行氧化。当空气用作氧气来源时,我国炼油厂和以石油馏分油为原料的化工厂该工艺便被称为湿式空气氧化(WAO)。氧化反应多采用油品碱精制工艺,生产过程会排出大量含在150～320℃、压力为1～22MPa的条件下进高污染物的碱性废液,其COD、硫化物、酚等污染行。湿式氧化工艺可以对难处理废水进行预处物的排放量占炼油厂或石油化工污染物排放量的理,从而使其可以被排放到常规的生物处理装置20%～30%,是炼油厂和石化企业的主要恶臭污中。该工艺还可以用于对酒类生产中的污染物进染源。由中国石化股份公司抚顺石油化工研究院行氧化,从而进行循环和回用。湿式空气氧化工和上海高桥分公司共同研究开发的炼油厂碱渣及艺的特点是:(1)对高浓度废水进行预处理,产生其废水处理技术工业应用成果,通过技术鉴定。生物可降解的残余有机物;(2)分解某些化合物;该技术的开发成功,标志着我国炼油厂碱渣及其(3)消除毒性或活性;(4)处理酒类的加工废液并废水的处理技术取得了重大突破。此项技术采用回收;(5)总体上可减少化学需氧量(COD)。缓和湿式氧化脱臭+间歇式活性污泥法工艺,解为了对有机难降解废水进行无害化处理,中决了缓和湿式氧化反应器结构、脱臭后气液混合日合资云南高科环境保护工程有限公司采用日本物料的冷却、SBR生物反应器的结构等工程技术大阪煤气公司开发的催化湿式氧化CWO工艺技难题。开发成功内循环湿式氧化反应器、脱臭后术,实现了设备、设计、安装全套设备国产化,并建气液混合物分离、冷却和尾气净化循环冷却塔等5成了30t/a的催化剂生产线,成本仅为进口设备项专有设备和工艺技术,取得两项废碱液处理专的50%～60%,并已向日本出口。该技术利用氧利。工业试验结果表明,应用此项技术可使废碱和催化剂将难降解的有机废水完全无害化分解,液中的硫化物含量从8g/L降到015mg/L以下,酚处理后的水质达到国家排放标准,同时回收利用从10g/L降到2mg/L以下,COD从150g/L降到氧化时所排热能还原成工艺热源或制蒸汽。该技500mg/L以下,符合炼油污水处理场进水的水质术与原有生化处理和焚烧法相比,具有设备简单,标准;可以彻底消除炼油废碱液中的硫化钠和有占地面积小,可实现自动化管理,不产生硫氧化机硫化物对空气和水体的污染,去除废碱液中90物、氮氧化物和二恶英等废气,也没有污泥,是高%以上的COD、酚等污染物。这一成果为炼油厂效环保型的工艺技术。该公司提供技术实施许可废碱液处理提供了一项适用的成套技术,可大幅及初步设计的广州石化炼油碱渣废水处理工程于度减轻污水处理场的进水负荷,保证了现有污水2004年8月投用。这一成套技术设备的国产化及处理系统的正常运转和达标排放。具有工艺流程国产催化剂的出口,意味着一直困扰化工企业的简单、装置占地面积小、投资和运行费用低、自动大量高浓度工业废水处理难题有望解决。云南高化水平高、操作方便等特点,可替代引进装置。目科环保公司自行设计建造了第一套湿式催化氧化前,这一成果已成功地应用在上海、大庆、青岛等技术处理高浓度生化难降解有机废水的工业化装地10余家石化企业并收到良好效果。这些企业的置,并成功将成套技术转让到广州石化,解决困扰主要恶臭污染源基本上被消除。石化行业几十年的碱渣废水处理难题。该技术是由洛阳石化公司建设的用湿式氧化技术处理现阶段处理生化难降解高浓度工业有机废水的最碱渣废水的装置,在广州石化一次开车成功。经佳方法之一,其原理是,在一定温度、压力以及催过连续运行,各项技术指标均达到设计要求。该化剂存在的条件下,短时间内使废水中的有机质装置总投资近3000万元,年处理碱渣废水迅速氧化分解为二氧化碳和水,同时将氰化物和7000t。装置采用湿式催化氧化技术,将炼油碱氨氮等转化成氮气。该技术主要应用于生产丙烯渣废水中的有机物、硫化物、酚等高浓度的污染物酸、醋酸、对邻苯二甲酸二甲酯、对苯二甲酸、苯在高温高压及有催化剂的作用下氧化分解为二氧酚、甲基丙烯酸甲酯、乙醛、乙烯、乙二醇、氰化物化碳、硫酸盐及可生物降解物质,COD去除率达及硫化物等石油化工企业排放的废水处理。湿式75%。该装置的投产,解决了困扰广州石化多年催化氧化废水处理成套技术设备的国产化,将为的碱渣废水处理的老大难问题。 ·6·石油化工环境保护2006年第29卷至2元。锦州石化采用具有自主知识产权的组合6双膜法废水回用技术专利技术对炼油污水进行深度处理,这些技术和设备都已在哈石化、抚顺石化、大庆石化经过了几一项日处理30kt石化废水的回用工程在燕年成功运行,并不断地更新换代,安全可靠、节能、山石化竣工。该工程总投资5000多万元。该项操作全部自动化。锦州石化除了每天采数万吨新目每天为燕山石化热电厂供应20kt高纯水,项目水外,还大量排放含有几十种严重致癌物质的炼投产运营后每年节约上千万吨自来水,吨水制造油和化学污水,面临资源和环境的双重压力。成本从10元左右降至3元左右。承担此工程建设2003年12月,该公司投资2000多万元治理炼油的为美国CNC技术公司和北京赛恩斯特科技公污水,以循环使用经过处理后的回用水替代新水,司,采用浸入式双膜法进行工业废水回用处理是2004年3月建成日处理12kt的污水深度处理回当今国际最先进的水处理工艺技术,但在中国大用装置。型工业废水回用工程应用还是第一次。这种技术和外置式双膜法区别在于不用把废水进行化学絮7结语凝、沙石过滤两道工序,而是直接把超滤膜浸入工业废水中,经过一级处理后,再利用反渗透膜进行废水处理技术正向高效、紧凑、专一、多样化二级处理,最后成纯水。工艺流程短,运行成本的技术方向发展,微生物处理时高效菌种的筛选低,系统使用寿命长,维护方便。中国石化集团广及高效生物反应器的应用仍是发展重心,难生物州分公司投资1500万元,从新加坡引进的炼油污降解废水的处理是继续研发的重点,改进和创新水净化处理回用装置投用。此套应用双膜法先进技术(微生物处理和物化处理相结合的技术以及技术净化处理工业废水并回收使用的装置,每小光催化技术等)仍是研究的方向。时可处理炼油污水3000t,投入生产运行后,企业减少3000kt废水排放并循环利用水资源,一年的参考文献经济效益达280万元。1CleaningUpWastewaterMagnetically1C&EN,05-12-21中石油锦州石化分公司完成12kt/d的炼油2钱伯章1三废处理手册[M]1北京:烃加工出版废水回用工程,处理后的水质完全符合循环水的社,2001设计要求,锦州石化的吨用水成本从原来的3元降动态及文摘南充炼油化工总厂外排污水达到国家综合排放一级标准南充炼化总厂加强与科研院所合作,针对工厂实际研制的复合优势菌种解决了南充炼油化工总厂多年的环保难题。目前投资1500万元对工厂污水处理系统进行技术改造,外排污水水质达到国家综合排放一级排放标准。此次改造包括新建沉淀均质罐、两级气浮和生化池的新系统和旧系统两部分,在新系统中采用了大量新工艺、新技术,通过将原污水系统隔油工序和新污水系统的间隙式进水均质罐、新二级浮选、生化处理和砂滤等五道工序的联合运行,系统改造达到了预期效果,为南充炼化总厂的生存发展奠定了坚实的基础。(摘自《石化行业信息》) 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