水处理技术---反渗透RO技术资料 49页

'.-反渗透根底原理及设计第一局部反渗透系统根本介绍一、反渗透根本原理1.1渗透与反渗透1.1.1渗透现象1.1.2反渗透1.1.3渗透压1.2反渗透膜的种类及其构造特点1.2.1反渗透膜的性能1.2.2反渗透膜的分类1.3反渗透膜元件的构型及特点1.3.1膜元件的构型1.3.2涡卷式膜元件1.3.3中空纤维型膜元件二、反渗透系统的设计2.1反渗透系统常用术语2.2反渗透给水要求及预处理2.2.1反渗透给水要求2.2.2给水预处理2.3反渗透本体系统2.3.1反渗透系统组成-.word.zl .-2.3.2反渗透系统的仪表设置三．反渗透系统的安装及运行3.1反渗透膜元件的安装3.2反渗透装置的运行3.2.1反渗透装置初次启动前的检查3.2.2反渗透装置的运行3.2.3反渗透运行数据的记录及处理3.2.4反渗透装置运行维护本卷须知3.3反渗透系统的一般故障原因分析四．反渗透膜的化学清洗与停用保护4.1反渗透膜的化学清洗4.1.1化学清洗的必要性4.1.2化学清洗的条件4.1.3反渗透膜元件常见的污染物4.1.4反渗透系统的清洗步骤4.2反渗透系统的停运保护第二局部某厂反渗透预脱盐系统操作说明一．反渗透系统工艺流程及设备标准1.1反渗透预脱盐系统流程1.2工艺说明1.3仪表设置1.4机务设备标准-.word.zl .-二．操作步骤2.1#1双介质过滤器2.1.1投运步骤2.1.2反洗步骤2.2#1活性炭过滤器2.2.1投运步骤2.2.2反洗步骤2.3#1反渗透装置2.3.1反渗透装置的启动第一局部反渗透系统根本介绍一．反渗透根本原理1.1渗透与反渗透1.1.1渗透现象〔Osmosis〕-.word.zl .-当把两种不同浓度的溶液分别置于半透膜〔只允许溶剂能过，而溶质不能透过的膜叫做半透膜〕的两侧时，溶剂自动地从低浓度的一侧流向高浓度的一侧，这种自然现象叫做渗透。渗透是自发进展的，无需外界的推动力。如果上述过程中溶剂是纯水，溶质是盐份，当用半透膜将它们分隔开时，溶剂水也会自发地从低浓度的一侧流向高浓度的一侧。此过程如图1〔a〕所示。1.1.2反渗透〔ReverseOsmosis〕当在浓溶液上外加压力〔该压力大于渗透压〕时，浓溶液中的溶剂就会通过半透膜流向稀溶液的一侧，这种现象叫做反渗透，英文缩写为“RO〞。该过程如图1〔b〕所示。1.1.3渗透压〔Osmosispressure〕在渗透过程中，溶剂不断地低浓度的一侧流向高浓度的一侧，高浓度一侧的液位不断上升，当上升到一定程度后，溶剂通过膜的净流量等于零，此时该过程到达平衡，与该液高度对应的压力称为渗透压，此过程如图1〔c〕所示。一般来说，渗透压的大小取决于溶液的种类、浓度和温度而与半透膜本身无关。通常可用以下公式计算渗透压：π=△CRTπ—渗透压，大气压；△C—浓度压，摩尔/升；R—气体常数，等于0.08206升·大气压/〔摩尔·K〕；T—绝对温度，°K。-.word.zl .-渗压透力压稀溶液浓溶液稀溶液浓溶液稀溶液浓溶液半透膜半透膜半透膜〔a〕〔b〕〔c〕〔a〕——渗透〔b〕——反渗透〔c〕——渗透压图1渗透及反渗透原理示意图1.2反渗透膜的种类及其构造特点1.2.1反渗透膜的性能描述膜性能的主要指标有：产水量、透盐率、膜材料种类、膜允许使用的最高压力、温度范围、适用pH值范围、对有机溶剂等化学药品的抵抗性以及水中游离氯或氧化性物质的最高允许浓度等。其中产水量和脱盐率是两个最重要的指标，现分述如下：〔1〕产水量：QW=KW·〔△P－△π〕·A/T式中：QW—产水量KW—与膜性能有关的系数△P—膜两侧的压差△π—渗透压-.word.zl .-A—膜的面积T—膜的厚度KW与膜的性能和水温有关，KW越大，说明膜的透水性越好。水通量：单位时间内单位膜面积上的产水量，单位为加仑/平方英尺·天〔GFD〕或升/平方米·分钟〔L/m2·h〕。〔2〕脱盐率：η=1－KS·△C·A/〔QS·T〕式中：η—脱盐率QS—进水盐浓度Ks—与膜性能有关的系数△C—膜两侧盐浓度差A—膜的面积T—膜的厚度Ks与膜的性质、盐的种类以及水温有关，Ks越小，说明膜的脱盐性能越好。一样面积和厚度的膜，其产水量与净驱动压力成正比，透盐率只与膜两侧浓度差成正比，而与压力无关。影响反渗透膜产水量和透盐率的几个主要因素是温度、pH值和压力。l温度的影响：进水温度越高，水通量增加，但同时脱盐率会下降。lpH值的影响：膜的脱盐率和水通量都随pH值变化而变化。约在接近中性条件下时，膜的脱盐率最高。l压力的影响：压力越高，产水量越大。膜盐率与运行压力无直接关系。反渗透膜的其它性能指标：序号性能要求〔1〕耐压密性通水性能随时间衰减越小越好〔2〕耐氧化性耐溶解氧、余氯等的氧化-.word.zl .-〔3〕耐酸碱性适合于广泛的PH范围〔4〕耐温性适合于较宽的温度范围〔5〕耐细菌侵蚀性抗微生物能力强〔6〕耐污染性能吸附污染物少、脱除容易1.2.2反渗透膜的分类反渗透膜的种类很多，分类方法也很多。但大体上可按膜材料的化学组成和膜材料的物理构造来分类。按膜材料的化学组成大致可分为：醋酸纤维素膜和芳香族聚酰胺膜〔复合膜〕。（1）醋酸纤维素膜：醋酸纤维素膜〔CelluloseAcetate，简称CA〕是一种羟基聚合物，它一般是用纤维素经脂化生成的三醋酸纤维，再经过二次水解生成一、二、三醋酸纤维的混合物。这种膜的厚度约100um，具有非对称构造和较高的水透过性。醋酸纤维素膜的性能与其乙酰基含量有着密切的关系。乙酰基含量愈高，那么脱盐性能愈好，但产水量愈小。为了均衡脱盐性能和透水性能，一般选择乙酰基含量为37.5~40.1%的醋酸纤维。醋酸纤维是一种脂类，会发生水解，水解的结果将降低乙酰基的含量，使膜的性能受到损害，同时膜也更容易受到生物的侵袭。醋酸纤维素的水解与温度和PH值有关。温度越高，水解速度越快。在酸性和碱性条件下，水解速度都较快。所以通常控制PH值范围在5~6之间。（2）-.word.zl .-芳香族聚酰胺膜〔复合膜〕：有一层薄的脱盐表层和细孔众多的衬底，具有不对称构造。这种膜的最大优点是抗压实性较高、透水率较大和盐透过性较小。复合膜的化学稳定性好，醋酸纤维素膜相比，其性能上的差异主要有：①复合膜的化学稳定性好，醋酸纤维素膜不可防止地会发生水解。例如醋酸纤维素膜连续运行允许PH范围为5~6，清洗时允许的PH范围为3~7，PH5.7时水解速度最慢，这就导致预处理加酸量大，清洗时可选用的药品范围窄，不易获得满意的清洗效果，而复合膜连续运行允许的PH范围为3~10，清洗时允许的PH范围为2~11。②复合膜的生物稳定性好，不易受微生物侵袭，而醋酸纤维素膜那么易受微生物侵袭。③复合膜的传输性能好，即Kw大而Ks小。④复合膜在运行中不易被压实，因此产水量不随使用时间的增长而有明显的改变，而醋酸纤维膜在运行中会被压紧，因而产水量不断下降。⑤复合膜由于Kw大，其工作压力低，反渗透给水泵用电量与醋酸纤维膜相比几乎减少一半。⑥醋酸纤维素膜的寿命一般较短，而复合膜那么相对较长。⑦复合膜的缺点是抗氯及其它氧化性物质较差，且价格较贵。按膜材料的物理构造大致可分为：①　均态膜：厚度均一，致密层厚，透水量小。②　非对称膜：厚度不均一，致密层薄，透水量大，强度好。复合膜属于非对称膜。按膜元件的构型可分为：平板膜、管式膜、卷式膜和中空纤维式膜。下节从膜元件的构型方面来谈谈工业用膜元件的构造及特点。1.3反渗透膜元件的构型及特点1.3.1膜元件的构型-.word.zl .-目前反渗透膜元件的构型主要有四种：平板式、管式、涡卷式和中空纤维式，但常用于水处理中的是涡卷式和中空纤维式两种。四种构型的膜元件各有其优缺点，它们之间各个方面的差异如下：系统投资费用：管式、平板式＞中空纤维式、涡卷式设计灵活性：涡卷式＞中空纤维式＞平板式＞管式清洗方便性：平板式＞管式＞涡卷式＞中空纤维式系统占地面积：管式＞平板式＞涡卷式＞中空纤维式污堵的可能性：中空纤维式＞涡卷式＞平板式＞管式耗能：管式＞平板式＞中空纤维式＞涡卷式下面就两种最常见的膜元件——涡卷式和中空纤维式膜元件的构型作简要介绍。1.3.2涡卷式膜元件涡卷式膜元件是一X平的半透膜按固定尺寸切割对开折叠，中间夹入一层织物支撑材料，然后将平膜折叠好，两边用胶水粘住，形成一个口袋，依次在每个口袋下面铺上一层隔网。口袋的开口端贴在中心多孔管上，沿着中心管卷绕依次迭好的多层口袋与隔网，将卷好的膜刷上环氧玻璃钢，经在防腐剂中浸过，上端装上挡板和浓水密封支撑，即成完整的膜元件，将该膜元件逐个在试验台上按给定条件进展产水量、脱盐率试验。给水是通过隔网沿膜外表流动，在压力作用下透过膜经织物支撑层螺旋形地流向中心管形成出水。将几个卷式膜元件装入圆筒形的压力容器内，两个膜元件之间用连接件连接，即形成一个反渗透器。目前直径8英寸的压力容器可装最多6个40英寸长的膜元件。由此种膜元件组装成的反渗透器在电厂锅炉补给水处理系统中应用日益广泛。-.word.zl .-涡卷型装置填充密度大，膜元件保持了反渗透膜的原始形，因此具有良好的渗透性能〔脱盐率高及透水量大〕；涡卷型由于它的涡卷构造，比其他型式易于操作。1.3.3中空纤维型膜元件由外径84~90微米，内径42~50微米的芳香聚酰胺膜组成U型〔90~100万根中空纤维管状膜捆扎在一起〕管束，也可采用三醋酸纤维膜，以特殊环氧树脂将开口端粘结成管板，放入承压容器内。纤维管与环氧块就象一个小型热交换器的管板和管子一样。高压给水在中空纤维外侧流动；透过液在纤维管内流向管板，通过压力容器端部的管道收集于压力容器中。中空纤维管本身可承受70公斤/厘米2的运行压力。中空纤维型反渗透组件具有最大的填充密度，产水率高〔单位体积制水量可为涡卷型的1~3倍〕。由于中空纤维具有自支撑能力，容器内不需要支撑材料，这就使装置更为紧凑，这种型式对进水有较高的预处理要求〔SDI≤3〕；膜的制作相比照拟困难，价格较高，在电厂苦咸水处理中应用较少。一．反渗透系统的设计2.1反渗透系统常用术语〔1〕淡水：又称渗透水、产品水，是反渗透系统的净化水。〔2〕供水：又称给水，是进入反渗透膜系统的供应水源。〔3〕浓水：又称盐水，是反渗透系统的浓缩废液。〔4〕半透膜：允许溶液中溶剂透过而溶质却不能透过的膜。〔5〕产水量：膜元件、膜组件系列或系统每小时生产淡水的能力。〔6〕膜元件：组成反渗透膜组件的单个反渗透膜滤元。〔7〕膜组件：含有一个或多个反渗透膜元件的压力容器。-.word.zl .-〔8〕段：膜组件的浓水流经下一组膜组件处理，流经几组膜组件即称为几段。〔9〕级：膜组件的产品水再经下一组膜组件处理，产品水经几次膜组件处理即称为几级。〔10〕水通量：单位时间内透过膜元件〔组件〕单位膜外表的水量。〔11〕回收率：淡水与供水之比，以百分比表示。淡水〔产水量〕回收率〔%〕=×100%供水量〔12〕脱盐率：反渗透装置或膜元件对盐分〔或特定物质〕的脱除能力。脱盐率〔%〕=进水物质含量—产水物质含量×100%进水物质含量〔13〕浓差极化：反渗透装置在运行过程中，淡水透过后，膜界面层浓缩水中含盐量和进水之间往往会产生浓度差，严重时会形成很高的浓度梯度的现象，称为浓差极化。〔14〕污染指数〔SDI〕：在一定压力和标准间隔时间内，一定体积的水样通过微孔滤膜〔0.45um〕的阻塞率。污染指数的测试方案见附件一。2.1反渗透给水要求及预处理2.2.1反渗透给水要求污染反渗透膜元件的主要物质有：难溶盐、金属氧化物、微粒、胶体、细菌、氧化性物质、有机物、胶体硅等等。为减小反渗透膜元件的污染，延长膜的清洗周期和使用寿命，对反渗透系统的进水水质有一定的要求。一般来说，对于涡卷式复合膜，对反渗透系统进水有以下要求：-.word.zl .-工程建议值最大值SDI15值<45浊度〔FTU〕<0.21含铁量〔mg/L〕<0.050.1游离氯〔mg/L〕00.1水温〔℃〕2540水压〔MPa〕1.0~1.64.1pH值5~93~10其它指标也要符合膜生产厂家的设计要求。2.2.2给水预处理①颗料物质不允许大于5um的颗粒物质进入高压泵及反渗透器，以免损坏设备。一般高压泵前安装5um微保安过滤器。在微过滤器前后安装压力表，当压差超过一定数值后，更换滤芯。通常情况下更换周期为1~3个月，假设使用时间小于1个月，那么需改善预处理系统。②SDI和浊度对于不同的原水水源，由于选用的膜通量不同，要求的SDI值也不一样，一般要求SDI小于5，尽量越小越好，浊度应小于0.2NTU〔最大允许浊度为1NTU〕。当SDI值和浊度较大时，一般在预处理中加多介质过滤器。③细菌-.word.zl .-由于细菌会以醋酸纤维为食物，因此醋酸纤维膜易受细菌侵袭，对原水必须彻底杀菌。对于复合膜，虽然其不受细菌侵袭但细菌粘膜会造成膜的污堵。一般可采取加氯杀菌。产生杀菌作用的，不是氯本身，也不是它所生产的CLO－的作用，而是HClO分子〔中性分子〕。对于氯气的杀菌机理有不同说法，但比较合理的解释是它所生产的HClO产性分子，可以扩散到带负电的细菌外表，并穿过细菌的细胞膜进入细菌内部，HClO分子进入细菌后由于CL原子的氧化作用破坏了细菌的某种酶的系统。而CLO－虽然也包括一个氯原子，但它带负电，不能靠近带负电的细菌，所以不能穿过细菌的细胞膜进入细菌内部，因此很难起杀菌作用。这种说法还可以说明水温低和PH值低时杀菌效果比较好的现象。④除氯醋酸纤维膜要求给水中含有剩余氯，以防细菌滋生，而氯含量过高又会破坏膜。最大允许连续余氯的含量为1毫克/升。复合膜抗氯性差，一般不允许有余氯。采取加氯杀菌后，须加亚硫酸钠或经活性炭过滤消除余氯。使用亚硫酸钠除余氯的反响如下：Na2SO3＋HClO→HCl＋Na2SO4使用活性炭过滤消除余氯的反响如下：C＋2Cl2＋H2O→4HCl＋CO2⑤含铁量当反渗透给水在进展氯化及脱氯过程中，或者是水中溶解氧含量高于5mg/l时水中的Fe2+会转化为生成Fe3+的不溶解的胶体物质，对反渗透膜造成污染。即使是反渗透给水SDI值小于5，铁的含量小于0.1mg/l仍可能发生铁的污染问题，这主要是由于浓差极化原因造成的。降低反渗透给水中铁的含量可以采用曝气—-.word.zl .-锰砂过滤的方法来完成。⑥有机物水中的有机物对反渗透膜的影响最为复杂，有些有机物的影响不大，而另一些那么可能造成膜的有机物污染，一般来说，当水中TOC含量超过3mg/l时，即应考虑进展去除。对于地表水应尽量在凝聚澄清过程中去除有机物，还可采用活性炭过滤进一步降低有机物含量。⑦SiO2浓水不允许析出SiO2，当SiO2过饱和那么可能聚合而形成不溶解硅胶而引起结垢。纯水25℃时，无定形硅的溶解度约为100mg/l〔以SiO2计〕。溶解度随温度呈直线变化，在0℃为0mg/l，到40℃时增加到160mg/l。在中性条件下，溶解的只是硅酸；在碱性溶液中，无定形硅的溶解度较中性溶液大，主要原因是由于硅酸电离。但有铝出现时，溶解度可能降低很多，原因可能是由于硅酸铝的溶解度极小的缘故。防止形成硅垢的方法如下：（A）控制系统回收率。（B）采取石灰软化，一般可降低给水中50%的SiO2或者在澄清器中多加氯化铁和铝酸钠。（C）温度控制。因为无定形SiO2的溶解度取决于温度，提高水的温度可以防止SiO2结垢，也可以将提高温度与降低回收率结合使用。⑧防垢必须防止CaCO3、CaSO4、SrSO4、BaSO4和CaF2垢。膜结垢是由于给水中的微溶盐在给水转变为浓水时超过了溶度积而沉淀到膜上的。在苦咸水中，CaCO3和CaSO4通常都需要处理，其他盐类SrSO4、BaSO4和CaF2-.word.zl .-也需要根据计算来确定在浓水中是否会超过溶解度极限。如果微溶盐超过了溶解极限，需要采取以下一种或几种方法：（A）降低系统回收率，防止超过溶度积。（B）采用离子交换软化除去钙离子等。（C）加酸去除碳酸或重碳酸根离子。（D）加阻垢剂。下表为常见的预处理方法：预处理CaCO3CaSO4BaSO4SrSO4CaF2SiO2SDIFeAl细菌氧化剂有机物加酸法★☆水垢抑制剂☆★★★★☆以IX软化★★★★★以IX脱盐☆☆☆☆☆石灰软化法☆☆☆☆☆☆☆☆☆预防性清洗☆☆☆☆☆☆操作参数调整☆☆☆☆★滤媒过滤☆☆☆☆氧化过滤☆★线上过滤☆☆☆☆微/超过滤★★☆☆☆★弹筒型过滤☆☆☆☆☆氯化★脱氯★预防性杀菌☆GAC过滤☆★★-.word.zl .-☆可能★非常有效2.3反渗透本体系统2.3.1反渗透系统组成典型的反渗透系统包括以下几个单元：保安过滤器、高压泵、RO本体装置〔反渗透器〕、清洗和冲洗系统。渗透液浓缩液预处理来水RO第一段RO第二段保安过滤器高压泵图〔2〕涡卷式反渗透膜系统对于容量较大的反渗透系统，一般均选用涡卷式反渗透膜系统，图〔2〕为典型的涡卷型反渗透膜系统工艺流程，采用一级两段排列。预处理系统来水先进入保安过滤器，再经过高压泵升压后进入反渗透装置。反渗透装置为一级两段排列，高压水首先进入第一段反渗透膜组件，第一段膜组件出来的浓缩液进入第二段膜组件进展再处理，两段膜组件的渗透液聚集在一起进入下一级系统。大型反渗透装置，压力容器组件应单独布置在滑架上，压力容器布置的最高高度应便于装卸膜元件。反渗透装置的管路、阀门、仪表的布置应便于操作和调节。-.word.zl .-2.3.2反渗透系统的仪表设置为了使反渗透系统能够平安可靠地运行，便于运行过程中的监视，应装设必要的仪表和控制设备。一般需要装设的表计有温度表、压力表、流量表、PH表、导电度表、余氯表、氧化复原电位表等，装设的地点及其作用分述如下：①温度计给水温度计，测量反渗透系统进水温度。因产水量与温度有关，所以需要监测以便求出“标准化〞后的产水量。另外，温度超过40℃会损坏膜元件，所以有对原水加热的系统应设超限报警，超温水自动排放和停运RO系统。清洗水温度计，用于控制清洗溶液的温度。②压力表保安过滤器进出口需装压力表，当压降值到达1kg/cm2时就需立即更换滤芯。高压泵进口装有低压报警开关，出口装有压力表及高压报警开关。反渗透装置一段进水、二段进水、浓水及产品水压力表，用于计算每一段的压降〔也可装设差压表〕。③流量表产品水和浓水流量表。运行中监视产品水和浓水流量，用于控制反渗透系统出力并用于调整反渗透系统的回收率。给水流量表，主要用于反渗透系统加药量的自动调节，除指示累计外还要给出信号用于比例调节给水加药量的大小。④导电度表设有给水、产水导电度表，可设高限报警，可根据给水及产品水电导率计算出反渗透系统的脱盐率。⑤pH表当给水需加酸防CaCO3-.word.zl .-垢时，加酸后的给水需装设pH表。当使用醋酸纤维素膜时，不仅为防垢，而且更重要的是维持最正确pH值。pH表的功能除指示、记录、超限报警外，还可自动控制不合格给水排放，并停运RO系统，同时与流量表配合对加酸量进展比例调节。⑥余氯表使用醋酸纤维元件，反渗透系统给水必须含有0.1~0.5mg/l剩余氯。最大允许含氯量为1.0mg/l；对系统进展加氯杀菌时，需控制好加氯量，。此时给水必须装设余氯表，有指示、记录、超限报警等功能。⑦液位开关药液箱设低液位开关——低液位报警及停加药计量泵。三、渗透系统的安装及运行3.1反渗透膜元件的安装（1）先用水冲洗系统管道及压力容器内壁，然后用棉纱将压力容器内壁擦拭干净，最后再用水冲洗，以除去所有焊渣、尘土和颗粒，保证系统管道及压力容器干净无脏物；（2）把第一根膜元件〔有浓水密封端朝外〕推入压力容器的进水端，端部留1/3膜元件长度在容器外，以便连接下一根膜元件〔膜元件由上游向下游方向安装〕。（3）用少量润滑剂〔如甘油〕润滑膜元件的浓水密封环和连接件的O型圈；（4）将连接件连上前一根膜元件。（5）-.word.zl .-把欲装入的膜元件与前一根对齐，并把它组装到已与前一根膜元件连接好的连接件上，再把已连接好的膜元件推入压力容器，直到留1/3膜元件长度在容器外为止。（1）重复〔3〕~〔5〕步骤，直至装入此根压力容器上最后一根膜元件。（2）在水流方向的下游侧装上推力环，并将下游端板安装在压力容器上；（3）用力推入最后一根膜元件，使第一根膜元件与下游端板严密连接；（4）将上游端板安装在压力容器上；〔10〕重复〔2〕~〔9〕步骤，直至最后一根压力容器安装完毕。〔11〕用水冲洗已装入压力容器内的膜元件。3.2反渗透装置的运行3.2.1反渗透装置初次启动前的检查在反渗透装置初次启动之前，原水的预处理系统必须已经过调试和试运行，出水质量能够满足反渗透装置进水要求，经二级过滤后水的浊度应<0.2NTU和SDI<4.0。对给水加药系统核查：（A）所有管道和装置必须都是由防腐材料制作的且已冲洗干净。（B）所参加的化学药品之间要相兼容，且对反渗透膜元件没有负作用。（C）保证药品能与给水充分混合。对反渗透系统的检查：（A）检查保安过滤器确实能起到保护高压泵和反渗透膜元件的作用。-.word.zl .-（A）检查压力表、流量表、导电度表等安装正确且已校准。（B）检查能够取出各段给水、各段产品水及总浓水、总产品水有代表性的水样。（C）核对联锁、报警是否经过正确的整定。（D）核对产品水管线确实已翻开。保证浓水流量控制阀处于开启位置，可能需要人工整定开度。（E）运行中监视化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。3.2.2反渗透装置的运行（A）低压冲洗将系统内的空气排出。（B）启动高压泵，随后开启高压泵出口电动慢开门，运行反渗透系统。（C）调节进水及浓水调节阀，使流量及回收率满足设计要求。（D）在反渗透系统停运后，用淡水低压冲洗15~20分钟，将浓水从压力容器中赶出。3.2.3反渗透运行数据的记录及处理3.2.3.1运行数据的记录运行数据可以说明反渗透系统的性能。在整个运行期间都要进展日常收集，这些数据与定期的水分析一起为评价反渗透装置的性能提供资料。需要记录的主要数据如下：——流量〔各段产品水和浓水流量〕——压力〔保安过滤器前后压力、高压泵出口、各段给水、浓水压力〕——温度〔给水〕——PH值〔给水〕——导电度/TDS〔总给水，总产品水〕-.word.zl .-——SDI〔给水〕——运行小时数——偶然事件〔SDI、pH和压力失常、不正常停运等〕——所有仪表的校准〔必须按照制造商的建议方法周期进展校准〕流量、压力、温度、pH、导电度，建议每班记录一次；SDI对地表水每班测量一次，对地下水可每周测量一次。另外，对于加药计量泵，应经常进展校准。3.2.3.2数据处理反渗透系统的性能是受给水组份、给水压力、温度和回收率的影响。例于当给水温度下降4℃将会使产品水流量下降10%，但是这却是一种正常现象。为了把这种正常现象同反渗透系统性能的真正改变区分开来，就需要对产水流量和盐透过率进展标准化处理。也就是说在考虑运行参数的情况下，把产品水流量和盐透过率与一个给定的参考性能相比较，这个参考性能可能是设计指标或者是测量得到的系统刚投运时的性能指标。以设计的〔或保证的〕系统性能作参比来进展标准化时，可以用该标准化来证实设备到达了指定〔或保证的〕性能。以系统投运时的性能作参比来进展标准化时，可以用该标准化来显示从投运之日到进展标准化时设备性能的变化，即时识别系统存在的问题〔如结垢或积污〕。每个膜元件生产厂家都提供有标准化软件，用以对那些使用自己生产的膜元件的反渗透系统进展标准化，用户只需按照要求输入运行数据即可得到标准化后的结果。3.2.4反渗透装置运行维护本卷须知-.word.zl .-3.2.4.1注意调整各加药泵剂量l计量泵的出力应进展校验。计量泵的实际出力与泵的工作频率、冲程长度以及注入点背压有关。l配完药后应实测药浓度并将结果记录在案。l在给水水质变化时，要即时调整加药剂量。l为了反渗透装置平安运行考虑，建议在反渗透系统初投阶段〔一到两周〕阻垢剂量加倍，运行数据显示正常那么可减至正常剂量。3.2.4.2建立符合要求的水质分析制度欲知原水的变化情况及系统运行情况，完全依赖于一个合理的水质分析制度。准确齐全的数据是最重要的根底。反渗透膜供应商的文件中有关水质分析要求，应参照执行。附录二列出了反渗透标准化数据运行记录表。3.2.4.3过滤器运行本卷须知过滤器是反渗透预处理系统的主要设备，运行好坏是反渗透膜能否长久运行的关键。l加药剂量要根据原水情况及时调整。l每次反洗时应尽可能地将滤层中污物洗出，最大限度地恢复截污能力。l各过滤器应按设计值控制流速，不应超流速运行。l随着过滤器运行时间的延长，不可防止地在滤层中发生污物累积，使过滤器的截污能力降低，出水SDI上升，此时应考虑对过滤器滤料进展酸洗或更换滤料。-.word.zl .-3.2反渗透系统的一般故障原因分析〔1〕压力低的原因可能是：l给水流速不适当l系统泄漏l高压泵入口水压力缺乏或泵部漏气、漏水l保安过滤器滤芯污堵l高压泵故障〔2〕水压力高的原因可能是：l高压泵出口门调节不当l从高压泵到反渗透器之间的管道堵塞l浓水调节门关的太紧或堵塞，浓水排放流量小l回收率太高〔3〕回收率太低的原因可能是：l给水流速过高l给水压力或浓度低〔4〕回收率高的原因可能是：l给水压力过高l给水流速缺乏〔5〕反渗透器两端压降高的原因可能：l浓水流速高l膜元件污染〔6〕高压泵停顿运转的原因可能是：-.word.zl .-l泵出口水压力过高〔高限报警〕l泵入口水压力过低〔低限报警〕〔7〕产品水流量降低的原因可能是：l给水温度低l给水压力低l浓水浓度太高引起高的渗透压〔8〕产品水流量增大的原因可能是：l给水压力高l给水温度高〔9〕产品水电导和浓水电导同时升高的原因可能是：l浓水管道或浓水调节阀污堵l回收率过高〔10〕产品水电导率高，浓水电导率也高，每段压力降也高的原因可能是：l膜元件污染，限制了浓水流速〔11〕产品水电导率高，每段压力容器两端压降增大，产品水流量低的原因可能是：l膜元件污染〔12〕段压力容器两端压降大，产品水流量低，产品水电导有所增加的原因可能是：l膜元件通道污染、堵塞四．反渗透膜的化学清洗与停用保护4.1反渗透膜的化学清洗4.1.1化学清洗的必要性-.word.zl .-在一般运行条件下，由于浓差极化等原因，均可使得无机垢类、胶体微生物、金属氧化物等沉积在反渗透膜外表，使得反渗透膜元件透水量下降，透盐过量增加，影响水处理系统的经济运行，要恢复反渗透设备良好的透水性和除盐性，就必须对反渗透膜进展化学清洗。4.1.2化学清洗的条件排除给水温度和给水压力降低而引起的反渗透出力下降等情况，运行中的反渗透设备出现以下任何一种情况时，就应对其进展化学清先：l设备的正常出水流量下降10~15%l反渗透每段压差较运行初期增加明显l产品水质降低10~15%，盐透过率增加10~15%l为了维护正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10~15%4.1.3反渗透膜元件常见的污染物在反渗透系统正常运行一段时间后，膜元件会受到给水中存在的悬浮物质或难溶物质的污染，常见的污染物种类有：l碳酸钙垢l硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢l二氧化硅l铁、锰、铝等的金属氧化物l胶状沉积物〔无机或无机/有机混合物〕-.word.zl .-l自然或合成有机物l生物质〔生物污泥、霉菌或真菌〕表1列出了常见的污染物对膜性能的影响及处理方法表1反渗透污染特征及处理方法污染物一般特征处理方法钙类沉积物〔碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于第二段〕脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降用溶液1清洗系统氧化物〔铁、铝、锰、镍、铜等〕脱盐率明显下降系统压降明显升高系统产水量明显降低用溶液1清洗系统各种胶体〔铁、有机物及硅胶〕脱盐率稍有下降系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少用溶液2清洗系统硫酸钙〔一般发生于系统第二段〕脱盐率明显下降系统压降稍有增加系统产水量稍降用溶液2清洗系统有机物沉积脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量逐渐降低用溶液2清洗系统，污染严重时用溶液3清洗系统细菌污染脱盐率可能降低系统压降明显增加-.word.zl .-系统产水量明显降低依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统表2列出了建议使用的常见清洗液表2建议使用的常见清洗液清洗液成份配制100加仑溶液时的参加量PH调节1柠檬酸反渗透产品水17.0磅〔7.7公斤〕100磅〔379公斤〕用氨水调节PH至3.02三聚磷酸钠EDTA四钠盐反渗透产品水17.0磅〔7.7公斤〕7.0磅〔3.18公斤〕100磅〔379公斤〕用硫酸调节PH至10.03三聚磷酸钠十二烷基磺酯钠反渗透产品水17.0磅〔7.7公斤〕2.13磅〔0.97公斤〕100磅〔379公斤〕用硫酸调节PH至10.04.1.4反渗透系统的清洗步骤（1）用给水或产品水进展低压冲洗，以除去设备运行时的浓水和污染物；（2）用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液（3）将清洗液在组件中循环1小时，根据污染的程度可延长至2小时，每根压力容器的流量最大控制在8~9m3/h；（4）清洗完成后，排净清洗液，用RO水冲洗膜元件至进出水PH值一样；（5）-.word.zl .-清洗完成后，正常开动反渗透系统，开场将产品水排放掉，直至产品水无泡沫、清洁为止。附：典型的膜清洗系统ROⅠ段ROⅡ段保安过滤除器盐水清洗水泵清洗水箱图3反渗透清洗系统-.word.zl .-4.1反渗透系统的停运保护在反渗透系统停运5天以上时，应采取一些措施，对低压复合膜进展保护，防止细菌在膜上滋生。现将反渗透低压复合膜的短期和长期保护措施介绍如下：（1）短期保护短期保护方法适用于停运5天以上30以下的反渗透系统。具体操作如下：a．用反渗透产品水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；b．将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；c．每隔5天按上述方法冲洗一次反渗透系统。（2）长期保护长期停用保护方法适用于停顿使用30天以上的反渗透系统。具体操作步骤如下：a．清洗系统中的膜元件；b．用反渗透产品水或除盐水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统；c．用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保存于系统中，此时应确认系统完全充满；d．如果系统温度低于20℃，应每隔30天用新的杀菌液进展第二、第三步的操作；如果系统温度高于20℃，应每隔15天更换一次保护液〔杀菌液〕；e．在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统一小时，然后再用高压给水冲洗系统5~10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部翻开。在恢复系统正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。-.word.zl .-第二局部某厂反渗透预脱盐系统操作使用说明一、反渗透系统工艺流程及设备标准1.1反渗透预脱盐系统流程：氧化剂凝聚剂助凝剂↓↓↓-.word.zl .-经生水加热器加热后的生水——→生水箱→生水泵——————→双介质过滤器加酸加复原剂阻垢剂↓↓↓——————→活性炭过滤器————→保安过滤器→高压泵→反渗透膜组件〔滑架构造〕→淡水箱→淡水泵→至后续除盐系统。1.2工艺说明〔1〕生水箱：1台，体积为500m3。用于给反渗透系统供水及双介质过滤器和活性炭过滤器反洗用水。生水箱进水从生水加热器来，出水至生水泵。生水箱进水管道上设有管道混合器，用于给水加氯。〔2〕生水泵：2台，并联布置，每台额定流量为100m3/h。根据反渗透装置的投运数量确定生水泵的启动台数。当一列反渗透装置投运时，启动1台生水泵，依此类推。生水泵进水从生水箱来，出水至双介质过滤器。〔3〕双介质过滤器：6台，母管制，公称直径3000mm；内装无烟煤和石英砂，上层为无烟煤，层高400mm，下层为石英砂，层高800mm；每台双介质过滤器正常出力为48m3/h，最大出力为56m3/h。双介质过滤器进水从生水泵来，出水至活性炭过滤器。双介质过滤器进水母管上设有管道混合器，用于给水加凝聚剂和助凝剂。〔4〕活性炭过滤器：4台，母管制，公称直径3200mm；内装活性炭，层高1200mm；每台活性炭过滤器正常出力为80m3/h，最大出力为94m3/h。活性炭过滤器进水从双介质过滤器来，出水至反渗透装置。活性炭过滤器出水母管上设有管道混合器，用于给水加酸和复原剂。-.word.zl .-双介质过滤器和活性炭过滤器设有反洗系统。反洗系统由3台额定出力为400m3/h、额定压力为20mH2O的IS泵组成，2用1备。〔5〕反渗透装置：反渗透装置共有3套，每套装置正常出力60m3/h，最大为70m3/h，采用并列布置，既可每套反渗透装置单独运行，也可3套反渗透装置同时运行。每套反渗透装置包括保安过滤器〔直径为650mm〕、高压泵〔参数为Q=94m3/h、P=135mH2O〕和反渗透膜组件。反渗透膜组件为两段排列，第一段有9列膜组件，每一膜组件内装有6根长40″直径8″膜元件，第二段有5列膜组件，每一膜组件内装有6根长40″直径8″膜元件。反渗透装置进水从活性炭过滤器来，出水至淡水箱。每套反渗透装置保安过滤器进水管道上装有管道混合器，用于给水加阻垢剂。反渗透装置附属系统包括冲洗系统和清洗系统。清洗系统包括清洗水箱、清洗水泵和清洗保安过滤器各1台，及必要的管道、阀门及仪表。〔6〕淡水箱：1台，体积为500m3。用于贮存反渗透装置出水、后续除盐系统供水及反渗透装置的冲洗用水。〔7〕加药装置：氧化剂、凝聚剂、复原剂加药装置为2箱2泵制，溶药箱和计量泵均为1用1备。复原剂加药装置同时可供系统加助凝剂，此时箱及泵无备用。加酸装置为1箱2泵制，计量泵1用1备。阻垢剂加药装置为2箱4泵制，溶药箱1用1备，计量泵3用1备。1.3仪表设置（1）生水箱进水母管上设有远传流量、压力、温度等表计〔业主供货〕。（2）生水泵出口设有就地压力表〔业主供货〕。（3）每台双介质过滤器进出口设有就地压力表，进口设有传远流量计〔业主供货〕，进口母管设有远传流量计〔业主供货〕。-.word.zl .-（1）每台活性炭过滤器进出口设有就地压力表，进口设有传远流量计〔业主供货〕。出口母管上设有远传余氯、导电度、浊度、温度等表计及手动SDI测试仪〔除SDI测试仪外，其它表计均为业主供货〕。（2）反渗透装置上设有以下仪表：保安过滤器进出口就地压力表及差压计；高压泵进口低压报警开关、出口高压报警开关及就地显示压力表；反渗透膜组件一段、二段进口、浓水及产品端设有就最显示压力表及各段设有差压计，浓水管道上还设有远传流量计及PH计，产水管道上设有远传流量计及电导仪。（3）加药装置：每台计量泵出口设有就地压力表。溶药箱设有就地液位计，并带低液位报警开关。（4）清洗装置：清洗保安过滤器进出口设有就地压力表，出口管道上装有流量计。1.4工艺设备标准序号设备名称规范单位数量备注1生水箱V=500m3台1用户自备2生水泵CZ80-200BN=37KWQ=100m3/hP=0.46MPa台4用户自备3双介质过滤器DN=3000Qmax=56m3/h钢衬胶台64活性炭过滤器DN=3200Qmax=94m3/h钢衬胶台45反洗水泵IS200-150-200N=55KWQ=400m3/hP=0.20MPa台36保安过滤器DN650不锈钢台37高压泵CRN-90N=45KWQ=94m3/hH=1.35MPa台38反渗透膜组件Qmax=70m3/h套39淡水箱V=500m3台1用户自备10淡水泵CZ65-200〔B〕N=37KW台4用户自备-.word.zl .-Q=100m3/hH=0.50MPa11清洗装置套1①清洗水箱V=2.5m3钢衬胶台1②清洗水泵100FSB-32LN=18.5MPaQ=100m3/hH=0.32MPa台1③清洗保安过滤器DN500不锈钢台112氧化剂加药装置套1①溶药箱￠1210×5V=1.0m3钢衬胶台2②计量泵C726-YQ=15.1L/hH=0.69MPa台213凝聚剂加药装置套1①溶药箱￠1210×5V=1.0m3钢衬胶台2②计量泵C776-YQ=38L/hH=0.50MPa台214复原剂加药装置套1①溶药箱￠1210×5V=1.0m3钢衬胶台2②计量泵B726-YQ=9.5L/hH=0.69MPa台215加酸装置套1①溶药箱￠1210×5V=1.0m3钢衬胶台1序号设备名称规范单位数量备注②计量泵B726-YQ=9.5L/hH=0.69MPa台216阻垢剂加药装置套1①溶药箱￠1210×5V=1.0m3钢衬胶台2②计量泵A756-Y台4-.word.zl .-Q=3.8L/hH=0.76MPa二．操作步骤2.1#1双介质过滤器〔#2、#3、#4、#5、#6双介质过滤器一样〕2.1.1投运步骤（1）先检查是否具备双介质过滤器投运条件，在符合投运条件时，按以下步骤投运多介质过滤器；（2）开双介质过滤器进水阀DF1-01和排气阀DF1-07，启动生水泵，开启生水泵出口阀，待双介质过滤器水满后关排气阀DF1-07，开正洗排水阀DF1-06正洗约5分钟后开出水阀DF1-02，关正洗排水阀图4双介质过滤器DF1-06，投运双介质过滤器；（3）一般情况下，在投运双介质过滤器同时，需同时启动凝聚剂加药计量泵，助凝剂加药计量泵可视情况决定是否投运；〔4〕停运：关进水阀DF1-01和出水阀DF1-02、开排气阀DF1-07，1分钟后关排气阀DF1-07，双介质过滤器进入备用状态。2.1.2反洗步骤双介质过滤器反洗分为空气擦洗和水反洗。先进展空气擦洗〔时间约3~5分钟〕，然后再进展水反洗〔时间约10~20分钟〕。具体操作如下：-.word.zl .-〔1〕空气擦洗：开双介质过滤器排气阀DF1-07、反洗排水阀DF1-05和正洗排水阀DF1-06，放水至过滤器上窥视镜中部位置后关正洗排水阀DF1-06，再开启进气阀DF1-04进展空气擦洗，擦洗3—5分钟后关进气阀，至滤料全部沉降后进展水反洗；〔2〕水反洗：开启反洗进水阀DF1-03、启动反洗水泵和水泵出口阀进展反洗，时间约10~20分钟，反洗时需控制反洗流量，以滤料不排出为准，至排水澄清后停顿水反洗。停反洗水泵，关水泵出口阀及过滤器反洗进水阀DF1-03、反洗排水阀DF1-05；〔3〕正洗：开启进水阀DF1-01，启动清水泵及泵出口阀，待过滤器水满后开正洗排水阀DF1-06、关排气阀DF1-07进展正洗。正洗至排水合格停清水泵，关闭以上各阀门，双介质过滤器进入备用状态；或开出水阀DF1-02，关正洗排水阀DF1-06投运此台双介质过滤器。注：#2、#3、#4、#5、#6双介质过滤器与#1双介质过滤器的操作步骤一样。2.2#1活性炭过滤器〔#2、#3、#4活性炭过滤器一样〕2.2.1投运步骤（1）先检查是否具备活性炭过滤器投运条件，在符合投运条件时，按以下步骤投运活性炭过滤器；（2）投运双介质过滤器；（3）开活性炭过滤器进水阀CF1-01和排气阀CF1-07，待活性炭过滤器水满后关排气阀CF1-07，开正洗排水阀CF1-06正洗约-.word.zl .-5分钟后开出水阀CF1-02及保安过滤器进图5活性炭过滤器水母管排水阀RO-00，关正洗排水阀CF1-06，投运活性炭过滤器；〔4〕投运活性炭过滤器的同时，根据情况决定是否启动加酸和复原剂计量泵。〔5〕停运：关进水阀CF1-01和出水阀CF1-02、开排气阀CF1-07，1分钟后关排气阀CF1-07，活性炭过滤器进入备用状态。2.2.2反洗步骤活性炭过滤器反洗分为空气擦洗和水反洗。先进展空气擦洗〔时间约3~5分钟〕，然后再进展水反洗〔时间约10~20分钟〕。具体操作如下：〔1〕空气擦洗〔根据实际情况确定是否需要此步骤〕：开活性炭过滤器排气阀CF1-07、反洗排水阀CF1-05和正洗排水阀CF1-06，放水至过滤器上窥视镜中部位置后关正洗排水阀DF1-06，再开启进气阀DF1-04进展空气擦洗，擦洗3—5分钟后关进气阀，至滤料全部沉降后进展水反洗；〔2〕水反洗：开启反洗进水阀CF1-03、启动反洗水泵和水泵出口阀进展反洗，时间约10~20分钟，反洗时需控制反洗流量，以滤料不排出为准，至排水澄清后停顿水反洗。停反洗水泵，关水泵出口阀及过滤器反洗进水阀CF1-03、反洗排水阀CF1-05；〔3〕正洗：先投运双介质过滤器，然后开启活性炭过滤器进水阀CF1-01，待过滤器水满后开正洗排水阀CF1-06、关排气阀CF1-07进展正洗。正洗至排水合格后关闭活性炭过滤器以上各阀门，活性炭过滤器进入备用状态；或开出水阀CF1-02，关正洗排水阀CF1-06投运此台活性炭过滤器。注：#2、#3、#4活性炭过滤器与#1活性炭过滤器的操作步骤一样。-.word.zl .-2.3#1反渗透装置〔#2、#3#反渗透装置一样〕图6反渗透装置系统图2.3.1反渗透装置的启动〔1〕投运预处理系统：启动生水泵，投运双介质过滤器和活性炭过滤器。投运活性炭过滤器的同时翻开保安过滤器进水母管排水阀RO-00；〔2〕检测活性炭过滤器出水水质，满足以下要求时可投运反渗透装置：温度：25±5℃SDI：＜4浊度：≤0.2NTU余氯：＜0.1mg/l〔控制为0〕pH值：5~10-.word.zl .-CODMn：<2mg/lFe：<0.05mg/l〔3〕冲洗排气：开保安过滤器进水阀RO1-01、出水阀RO1-02和排气门RO1-03〔约20秒后关闭〕，开高压泵出口电动慢开阀RO1-04、反渗透膜组件产水排放阀RO1-06和冲洗水排放阀RO1-07。在冲洗的同时，启动阻垢剂加药计量泵。冲洗约5分钟，关高压泵出口电动慢开阀RO1-04〔提前10秒关闭〕、反渗透膜组件产水排放阀RO1-06和冲洗水排放阀RO1-07；（1）制水：冲洗完毕1分钟后，开高压泵出口电动慢开阀RO1-04，15秒后起动高压泵，同时关闭保安过滤器进水母管排水阀RO-00。观察产水及浓水流量，当不满足要求时，手动调整反渗透膜组件进水手动蝶阀和浓水手动截止阀开度，使产水和浓水流量达额定值，反渗透装置水回收率为75%，并按要求记录各运行数据；（2）停运冲洗：停高压泵和阻垢剂加药计量泵，关闭保安过滤器进水阀RO1-01和出水阀RO1-02、高压泵出口电动慢开阀RO1-04。开反渗透膜组件冲洗进水阀RO1-05、产水排放阀RO1-06和冲洗水排放阀RO1-07，启动冲洗水泵，开冲洗水泵出口阀。冲洗15~20分钟后，停冲洗水泵，关闭以上各阀门，反渗透装置进入备用状态。注：①#2、#3反渗透装置与#1反渗透装置的操作步骤一样；②反渗透装置短期停运期间，应每隔24小时对反渗透膜组件进展冲洗，冲洗时间约15~20分钟；③当保安过滤器进出口差压达0.1MPa时，应立即更换滤芯；④需根据反渗透装置的投运套数，事先调整好预处理系统出水量；-.word.zl .-附录一.SDI的定义及测量方法一．淤泥密度指数SDI〔也叫污染指数FI〕的定义淤泥密度指数〔SDI〕是表征反渗透系统进水水质的重要指标之一。SDI值的计算：用压力为30PSI的给水通过孔隙为0.45um的微孔过滤器，用在某一给定的时间内〔通常为15分钟〕流量衰减的速率来衡量。SDI值的大小与水中胶状的以及小微粒的污物所占的比率有关。当水样通过0.45um的微孔过滤器过滤时，由于大颗粒的微粒对SDI值的影响比小的微粒和胶体小，可以假定SDI值反映的是水中胶状物的浓度。对于RO膜，SDI值应满足下面的要求：蜗卷式或醋酸膜————最大的SDI值=5.0中空纤维膜——————最大的SDI值=3.0★由于SDI值过高而引起的征兆：1．产水流量极端地下降；2．给水压力增加以及增大的差压；3．脱盐率下降。★结果：浓水及产品通道阻塞。-.word.zl .-★建议的预处理方法：1．超滤；2．软化；3．细沙过滤；4．活性炭过滤；5．微滤；二．SDI值的测试方法1．选择一个适当的位置安装SDI测试仪，如果你测量的是RO预处理系统下游的水质，在测试SDI值时应当按正常的给水流量运行RO系统，否那么测试结果无效。2．安装SDI测试仪，注意先不要放0.45um滤膜。3．翻开SDI测试仪上的阀门通水，允许水流通过测试仪几分钟冲洗测试仪、进水管道及阀门。4．关闭阀门，用镊子夹起0.45um滤膜放入过滤器中，轻轻地勒紧镙钉帽。5．局部地翻开阀门，让清水流过测试仪，慢慢地旋松一至两个镙钉帽，让水溢出过滤器以赶出过滤器中的空气。6．保持水仍然溢出过滤器，一旦你确信过滤器中无残留空气就轻轻地勒紧镙钉。全开阀门用压力调节阀调节压力使其指示在30PSI〔0.21MPa〕。7．用一个适宜的容器收集水样，容器体积是不重要的，只要它能满足测试要求，介于100ml到500ml之间的容积都能被使用，容器的种类可以是：量筒、烧杯、咖啡杯、可乐瓶等等。8．全开阀门，用计时表测量收集100ml〔或500ml-.word.zl .-〕水样的时间并记录T〔0〕=秒。在到达100ml〔或500ml〕刻度后继续保持阀门全开让水流动。9．从计时开场5min后，再测量收集100ml〔或500ml〕水样所需的时间并记录T〔5〕=秒。用同样的方法测量分别在10min和15min后收集100ml〔或500ml〕水样所需的时间并记录T〔10〕=秒和T〔15〕=秒。在T〔15〕测试完成后，测量可终止，根据以上数据计算SDI值。但也可以继续测量T〔20〕和T〔30〕，但这并不常用。10．计算SDI值：SDI〔Tt〕=100×〔1－Ti/Tf〕/Tt式中：SDI——污染密度指数Tt——总测试时间，单位为分钟通常为15分钟，但如果在15分钟内膜片100%堵塞，那么应按注①的方法计算SDI值。Ti——第一次取样所需时间，单位为秒Tf——15分钟以后〔或更短时间〕取样所需时间，单位为秒例如：开场收集500ml水样所需时间Ti为25秒，15分钟后的时间Tf为42秒，那么SDI值为：SDI〔15〕=100×〔1－25/42〕/15=2.7注：①如果在15min-.word.zl .-内的任何时候，膜片100%堵塞〔流量下降到慢慢向下滴〕，停顿测试并按下面的方法计算SDI值：SDI=100/Tt例如：在4min时，膜片被100%堵塞，SDI值为：SDI=100/4=25②接取500ml水样所需时间大约为接取100ml水样所需时间的5倍。如果接取500ml水样所需时间远大于5倍，那么在计算SDI值时，应采用接取100ml水样所用的时间。①测试两次或更屡次SDI值是明智的，可使测试结果进展比较。当两次测试结果差异较大时，应再进展第三次测试。-.word.zl .-附录二.反渗透标准化数据统计表运行压力kg/cm2温度PH电导率us/cm流量m3/h日期一段给水二段给水浓水产水给水给水给水产水浓水产水-.word.zl .-说明：其它需记录的数据包括反渗透装置进水SDI值、浊度和余氯，保安过滤器进出口压差、高压泵出口压力，反渗透膜组件一段压差和二段压差等。附录三.LFC系列低污染复合膜元件LFC〔即低污染复合膜〕系列代表着海德能公司在复合膜领域内又一新突破，本说明书向用户介绍该系列膜元件的有关性能及其应用。简介LFC即低污染复合膜的简称，LFC系列膜元件不仅具有复合膜的各种优点——-.word.zl .-低压、高通量、高脱盐率，而且还具有抗污染的特殊优点。该系列有LFC1及LFC2两个品种，这两个品种其材料均与传统复合膜一样，但不同的是，传统反渗透复合膜其外表带负电荷，而LFC1膜外表不带电荷，呈电中性，LFC2膜外表那么带正电荷。LFC系列膜元件的流量及运行压力与CPA2系列膜元件相近〔产水量10,000~11,000加仑/天或37.8~41.6m3/天〕。LFC1系列膜元件的脱盐率与ESPA1膜元件相近〔最低99.0%〕，LFC2膜元件的脱盐率随给水水源类型及浓度而变化。产品规格海德能公司提供LFC1及LFC2两种8英寸低污染复合膜，也提供适合于小型系统的LFC1-4040及LFC2-4040膜元件，表一所列为LFC系列产品的流量、膜面积及脱盐率的数据。表一LFC膜元件根本性能型号LFC1-4040LFC2-4040LFC1-365LFC1-400LFC2规格外径/长度〔mm〕φ99/1016.0φ201.9/1016.0湿润态重量〔kg〕4.116.416.4标称膜面积〔ft2〕8585365400365性能最低脱盐率〔%〕99.099.599.599.595.0透过水量GPD〔m3/D〕2300(8.7)2500(9.5)10000(37.9)11000(41.6)11000(41.6)测试条件测试水溶液浓渡1500ppmNaCl溶液〔运行30分钟后测试的数据〕操作压力psi(Mpa)225〔1.55〕测试液温度〔℃〕25.0单只元件水回收率〔%〕15测试液PH6.5～7.0使用条件最高进水温度〔℃〕45PH范围3.0～10.0最高操作压力psi(Mpa)600〔4.16〕600〔4.16〕600〔4.16〕型号LFC1-4040LFC2-4040LFC1-365LFC1-400LFC2使用条最高进水流量GPM〔M3/H〕16〔3.6〕75〔17.0〕75〔17.0〕-.word.zl .-件单只膜元件最高压力损失10psi〔0.7kgf/cm2〕进水最高SDI〔15分钟〕＜5进水最高浊度1.0NTU最高进水自由氯浓度＜0.1ppm单只膜元件上浓缩水与透过水量的最高比例5:1l所有膜元件的试验条件均为225psi，25℃，15%回收率，PH6.5-7.0，1500ppmNaCl溶液，30分钟后取样LFC1膜元件开发LFC1膜元件的目的是为了尽量减少有机污染物在膜外表的吸附，使得由于有机污染物在膜外表沉积而造成的水通量衰减速度降低至最小值。本节主要对新型LFC1膜元件与传统复合膜的抗污染性能与外表电荷性进展了比较，并提供了相关数据。首先，这些数据说明了膜外表电荷特与PH值之间的的相互关系，其次，给出了LFC1膜与各种污染物之间的相互关系，最后，也给出了LFC1膜与传统复合膜在废水处理方面的实际使用数据。PH影响图8PH值对LFC1膜及传统复合膜外表电位的影响如图8所示，在酸性及碱性条件下LFC1膜外表均呈电中性，也就是说无论给水PH值是多少，LFC1膜外表均接近中性电。为了比较，传统复合膜的外表电位随PH的变化情况也一并示于图中可以看出，在通常水处理PH值范围内，传统的聚酰胺复合膜的外表电位均呈负值。污染物的化学特性污染物对膜的水通量有显著影响，图9所示为LFC1膜对不同带电污染物的抗污染特性。为了便于比较，我们将带负电的聚酰胺复合膜的性能也示于图中。-.word.zl .-在阴离子外表活性剂存在的情况下，尽管膜外表带负电的复合膜其水通量可维持不变，但当这些膜与阳离子外表活性剂、两性外表活性剂〔例如，有些物质随PH不同而呈不同的带电特性〕或者中性外表活性剂相接触时，其水通量那么会大大降低，但对于LFC1膜来说，无论何种外表活性剂存在，它均可以保证高水通量。图9给水外表活性剂对LFC1膜及传统复合膜的污染影响水通量的稳定性在现场处理城市二级排水时，LFC1膜可以维持水通量稳定，而传统复合膜的水通量会很快衰减，如图10所示，LFC1膜元件在高污染环境下也可以很长时间的保持产水流量稳定。图10LFC1膜在城市二级排水处理中的应用实例运行条件：水通量13GFD，压力200psi，温度25℃应用-.word.zl .-LFC1膜元件主要适用于城市污水处理、锅炉排水处理及高污染的地表水处理，很多原来必须使用醋酸膜的场合可以得换用LFC1膜，用LFC1膜代替CAB〔醋酸〕膜时可以降低给水压力，增加产水量和提高脱盐率。采用LFC1膜与醋酸膜相比的另一显著优点就是不需要限制给水PH值为4-6，因而可以省去昂贵的加酸费用及专门的控制系统。需注意使用LFC膜元件的系统，不能有游离氯存在。附图：卷式复合膜元件的构造示意图卷式复合膜元件与压力容器〔外壳〕的组装示意图-.word.zl'