炼厂含硫污水处理技术 4页

'炼厂含硫污水处理技术在炼厂加工的原油中往往含有大量的硫化合物，这些硫化物在整个生产环节中，经常会以污水的形式排解，污水中除了硫化物外，还有较多的硫化氢、二氧化碳、酚和烃类，属于毒性比较高的废水，气味也特别刺鼻，对人体的危害较大，假如直接进行排放，不仅造成大量资源铺张，还会对环境造成很大的伤害。一、炼厂含硫污水预处理技术在含硫污水中往往有较多的油性成分，这些成分假如在汽提塔中累积，就简单导致产品品质的恶化，需要准时对其进行除油处理。当前，主要采用物理沉降法来除去其中比较大的悬浮物和大颗粒油，但还需要使用破乳剂进行破乳处理，有的炼厂还采用油水分别器、旋流分别技术以及罐中罐技术来进行除油。4 在脱水处理中，我们要使用到破乳剂，它和原油混合会发生一系列的化学反应，并破坏水和原油之间的接触膜，水分因此就被解放出来，由于水的密度要大于原油的密度，因此，其就会沉积在原油的底部，这时我们就可以直接利用水泵，将这些水分抽离。传统的脱水技术，主要是要对原油进行加热，利用水蒸发能力强的特点，从而达到油水分别的作用，但该工艺在实际运用过程中，要对原油进行加热，但原油具有易燃性的特点，因此会存在一定的安全隐患，且由于加热强度不简单掌握，在原油底部还简单存在各种沉积物，这会造成一定的铺张，还必需对其进行再处理。为了提升原油脱水处理的安全性，我们必需有效掌握油水分别的温度。由于当前原油脱水技术往往流程较多，且具有一定的技术复杂性，任何一个环节出现问题，都会直接影响脱水的效果。为此，我们应当对其集输脱水处理的工艺流程进行优化，提高破乳剂的质量水平、合理优化投入量和投入周期，以及对沉降时间进行优化。机械搅拌加速澄清池。其主要是为了除去水中的颗粒、细菌、有机物、胶体、固体悬浮物等杂志，让水中的悬浮物质量浓度不超过一定的标准。为了有效降低水的硬度，我们可以向水中投入一定比例的碳酸钠，这会让水中很大一部分的盐类沉淀下来，同时还可以向水中投入一定比例的混凝剂，有效除去水中的悬浮物、有机物、胶体等。机械搅拌池应当采用钢筋混凝土结构，内部采用碳钢制作。变空隙重力式砂滤池。其作用是进一步滤除原水中的细小颗粒、悬浮物、胶体和有机杂质。变孔隙重力式砂滤池在使用一段时间后，其内部就会粘附大量的杂质，很难用水冲洗洁净，这需要我们采用压缩空气进行鼓泡擦洗，同时借助水的冲力将表面粘附的杂质和泥球剥落。旋流除油。该方法是利用油和水的密度不同，来进行除油的，依据状态的不同，又可以分为动态水利旋流和静态水力旋流。该技术方法在实际使用过程中，分别器的结构比较简洁、质量轻、体积小，对电力的消耗也比较低，无需进行加药处理。但需要使用增压泵，对其使用要求较高，一旦使用不当，简单造成油水的再次乳化。此外，假如流量波动太大，会大大降低水力旋流器的分别效率，不能有效分别液体中的固体悬浮颗粒。4 为了有效提高污水脱水的效率，我们应当对脱水流程进行严格的管理，制定合理的工艺流程和严格的操作规范，并做好对相关工作人员工作过程的监督，使其科学地选择破乳剂，留意添加的时机和投入量，并对脱水效果，进行准时的检查，假如脱水效果不好，应当准时采用有效的措施，这能有效提高集输脱水的效率，并降低生产的成本。二、除硫技术为了有效对污水中的硫化物进行脱除，可以采用物化处理或者生化处理。生化技术主要处理的是经过物化处理处理后的污水，可以进一步降低污水中的含硫率，让污水达到排放的标准。污水中的硫化物往往对生化过程中的微生物有较大的毒害作用，应当提前采取工艺进行消退。为了有效提升对污水的处理效果，需要我们做好对菌种的选择工作，应当尽量选择能在胞外产生单质硫的菌类。在实际的污水处理中，好氧除硫菌和厌氧除硫菌的效果往往比较好。4 氧化脱硫法是通过将硫化物氧化成硫或者硫酸盐，来进行有效脱除的一种技术。其可以根据氧化剂性质的不同，分为空气氧化法和化学氧化法。空气氧化法的使用比较简洁，其是在含硫废水中通入一定的空气，将含硫废水中的硫化物氧化成硫酸盐，其转化率可以在百分之九十左右。这种方法特别适合应用在含硫浓度较低的废水中。随着催化剂和高级氧化技术的出现，氧化脱硫法渐渐向着强氧化剂氧化法、催化空气氧化法、光催化氧化法、臭氧氧化法发展，并得到了不错的应用效果。目前主要使用的强氧化剂为双氧水、ClO2等，氧化产物硫酸盐也特别简单处理。化学沉淀法。这种方法是利用脱硫剂中的金属离子与硫离子进行反应，从而有效生产沉淀物，通常采用的药剂为三价铁盐和铜盐，其生成的颗粒物质更小，更加简单被清理。我们在实际的处理过程中，经常使用的混剂为小分子铝盐和铁盐、高分子聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。此外，各种锌化物也经常用于污水的脱硫反应中。沉淀脱硫法在工业污水的处理中最为常用，成本较低且效率较高。三、结语在石油化工企业的实际生产过程中，往往会产生许多的含硫污水，直接排放就会对环境造成很大的危害，需要做好污水处理工作。当前实际的含硫污水处理技术较多，它们都有各自的特点，在实际选择过程中，一定要和自身生产实际状况结合起来进行选择，在保证处理效率的同时，还要处理好成本问题。4'