研发大楼给排水施工方案(中北) 32页

'研发大楼给排水施工方案目录第一章、编制依据3第二章、专业工程概况32.1生活给水、中水、循环水系统32.2生活污水排水系统4第三章、施工部署4第四章、劳动力计划及施工机具计划74.1劳动力组织74.2施工准备74.2.1施工人员准备74.2.2施工技术准备84.2.3深化设计94.3主要施工机械设备表及进场计划104.3.1施工机械准备104.3.2机具设备进场计划104.3.3施工机械管理措施11第五章、给排水工程主要施工方法及工艺125.1套管制作、安装125.1.1工艺流程125.1.2模具和套管的制作125.1.3预留套管125.1.4模具和套管的安装1232 5.1.5防腐135.1.6解决障碍135.1.7技术要求135.2给水管道系统安装145.2.1给水系统工艺流程145.2.3施工要点145.2.4管道主要连接方式165.2.5阀门安装205.2.6水压试验及冲洗215.2.7管道保温215.2.8给水泵组的安装225.2.9水箱的安装245.3排水管道系统安装255.3.1排水系统工艺流程255.3.2UPVC排水管道粘接安装255.3.3机制铸铁管承插安装265.3.4卫生器具安装295.3.5地漏安装305.3.6灌水试验，通球试验305.3.7系统通水试验30第六章、管道安装的质量控制通病防治306.1管道安装质量控制306.2通病防治3032 第一章、编制依据1、招标文件2、设计图纸3、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20024、《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-20035、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20086、《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003；7、《工业金属管道施工规范》GB50235-20108、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》9、《室内管道支架及吊架》图集03S40210、《防水套管》02S40411、《卫生设备安装》99S30412、《压力表安装图》01R40513、《给水塑料管安装》图集02SS405-1~414、《华北标准图集》91SB1~91SB632 第二章、专业工程概况2.1生活给水、中水、循环水系统2.1.1给水系统：生活给水系统分为两个区：一层至四层为低区，由室外低区生活、生产给水官网直接供给，引入管设水表计量，采用下行上给式；五层以上为高区，由设于本建筑物地下一层水泵房内的无负压供水设备加压供给，六至十二层做减压处理。室内给水管道采用衬塑复合压力管，连接方式为螺纹连接，DN＞100的管道为卡箍链接。生活给水系统试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6Mpa，本工程生活给水系统试验压力为1.2Mpa。2.1.2中水系统：中水采用二次加压方式供水，由室外中水给水管网接至中水水箱，由设于本建筑物地下一层水泵房内的中水变频加压泵从中水水箱中抽水加压供给，采用下行上给式，引入管设水表计量，一至十层做减压处理。室内中水管道采用衬塑复合压力管，连接方式为螺纹连接，DN＞100的管道为卡箍链接。2.1.3热水系统：热水采用二次加压方式供水，由室外热水给水管网接至热水水箱，由设于本建筑物地下一层水泵房内的热水变频加压泵从热水水箱中抽水加压供给，采用下行上给式，引入管设水表计量，一至十层做减压处理。室内热水管道采用衬塑复合压力管，连接方式为螺纹连接，DN＞100的管道为卡箍链接。2.1.4循环水系统：空调冷水机组采用循环冷却水方式。循环水管道采用内外涂塑钢管，连接方式为卡箍连接。2.2生活污水排水系统2.2.1排水系统采用雨、污分流制。生活污水就近排入室外管网，经化粪池处理后排至市政污水官网。屋面雨水内排部分采用虹吸式排放系统，埋地排出。地下一层集水坑排水方式采用压力流排水。人防工程平时生活排污泵兼作消防排水泵，排出消防用水，在排放消防水时双泵同时进行。2.2.2排水管材地上部分重力流采用UPVC排水管，连接方式为粘接。地下部分重力流采用A型柔性铸铁管，连接方式为承插链接。压力流排水管采用钢塑复合管，连接方式为螺纹连接。排水横管及立管上设伸缩节，以确保排水系统严密不漏水。安装坡度符合给排水施工验收规范要求。2.2.3生活污水、排水管在隐蔽前做灌水试验。32 第三章、施工部署3.1组织施工人员熟悉图纸，深刻领会设计意图。重点注意本专业与土建专业、电气专业施工的矛盾以及给排水、采暖各管道系统的矛盾并提前解决。3.2组织审查班组情况，并进行培训交底。3.3组织材料设备进场，按时按规定对材料及设备验收，凡证件不全者，不能在工程上使用。3.4土建施工过程中，将给水、通风主立管、水平干管管道施工开始穿插进行。3.5与装修同步，排水支管开始安装，赶在土建防水前完成；吊顶中的管道、设备是本专业工程的重点和难点，与土建、装修专业制订详细可行的施工方案，重点进行控制。3.6管道安装原则：先预埋、后安装管道。凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。要按照先地下后地上，先里后外，次管让主管道，合理施工，安装工程力求做到与土建、装修施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。32 各楼层混凝土楼板、墙内的预埋暗管、套管、吊装预留孔洞位置及楼板上预埋吊装用受力点，一定要在装修以前将位置调整正确，以免装修以后再剔凿。要求各专业施工人员，对建筑物中所预埋项目根据各专业图纸应指点专责人员进行复测和检查，包括数量、标高和位置尺寸。发现问题及时纠正，确保准确无误，直至符合要求。安装施工不得随意剔槽打洞，因设计变更等原因必要的打洞，应与土建协商，确定位置及大小经同意后方可剔凿。安装过程中应注意墙、地面、吊顶的保护，不得污染、破坏，通过项目部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，安装同时也对土建成品保护负责，土建施工人员不得随意扳动已安装的管道，线路、开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，地面垃圾灰尘不得用水冲进已安装好排水管道，不得随意取走各种保护措施，以防堵塞、污染。尽量考虑好给排水管道与其他专业施工位置关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。3.7作好每个部位工序的检查验收。3.8在系统安装完毕后，进行系统试压、冲洗、调试然后进行管道保温。3.9整理好竣工资料，画出竣工图。第四章、劳动力计划及施工机具计划32 4.1劳动力组织为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和劳动力投入需要的目的，劳动力的投入按阶段配备，安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的进度和工作量的增减及时调整劳动力的配备，做到绝不影响土建的工期。根据安装工程的施工时间缩短，以及施工总进度计划的要求和施工段的划分情况，安装工程投入劳动力须比正常情况下增加，本工程投入的劳动力高峰时约30人。劳动力投入计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体钢结构装修调试验收维保水道工8161810522调试工————————21保温工————4521焊工244411油漆工——12421合计1021282312624.2施工准备4.2.1施工人员准备所有进入研发楼工程施工的管理人员和工人均要进行进场教育，提高每个员工的纪律性、责任心、团队精神和应急响应能力。1、管理人员的选用：管理人员均是从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平。所有项目管理人员的持证上岗率达100%。2、操作人员的选用：32 现场特殊工种的操作人员全部选用具有丰富施工经验的本单位在册职工及专业班组；从事工程项目劳务的作业层人员为我单位自己的技术施工操作人员，便于管理和控制。从而确保现场操作质量，并通过对在施人员的各种培训，提高全体施工人员的质量意识和安全生产的责任感。施工人员配备表项目名称：数字化研发大楼工程序号名称人数备注1施工队长1人2质检员2人3施工员1人4安全员1人5劳动力管理员1人7特殊工种（电气焊工）4人8水工18人9普工10人4.2.2施工技术准备1、在本工程的全过程施工中，我单位将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就针对技术上的一切问题做好充分的准备，进场后立即进行施工准备工作。2、针对本工程的安装及建筑、结构特点，制定详细且具有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前向监理申报，等待主管监理工程师、指挥部的批准，随后及时向施工班组做好书面交底工作。3、各技术人员及时熟悉图纸，并通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，作为本次施工质量控制的重要依据之一，同时掌握本工程的特性和应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。4、根据土建提供的标高为施工过程中的测量控制创造条件。32 5、确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。4.2.3深化设计深化设计不仅是现场管线综合平衡布置的简单调整，同时包括在遵循原设计精神的前提下对系统进行优化及设备进行技术参数比较和择优选择，确保设备在系统中的适配性和能满足最大的功能需要，杜绝浪费和功率不足。给排水工程的图纸深化设计是保证工程顺利进行按时完工和保证工程质量的关键所在。在施工前将根据我们丰富的施工经验结合设计图，组织既有理论基础又有实际经验的现场专业技术人员进行深化设计。设计人员将认真做好图纸会审，图纸会审之前，技术、施工人员应认真熟悉图纸，通过图纸会审，充分领会设计意图，并针对各专业系统进行纵向到底、横向到边地设计，力争保持各专业系统的全面性与完整性，并将各专业系统在楼层平面中反映出来，以便楼层安装前消除可能存在的问题或不足之处。深化设计组人员每人配置一台电脑，采用AUTOCAD绘图。图纸绘制完毕后，在规定的时间内报原设计单位、业主进行会签确认。设计流程：熟悉设计图→设计图纸的会审→各专业的协调→深化设计→设计会签（如有问题返回各专业的协调后修改）→图纸报审→交付施工1、综合图、局部图的绘制各专业综合图、局部图是为解决交叉管线复杂部位的合理布置，组织各专业进行图纸会审而绘制的，是搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接指导措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工总体计划要求。综合图的绘制是为更好地协调施工现场，各专业交叉有序，在相对有限的空间里更科学、合理、美观、高效地布置各专业管线，实际地反映设备、管道、缆桥等在空间的排列走向。整体综合图的绘制，可直观地反映建筑内部所有机电设备管道的走向布置。特别是在大型项目里，便于各专业统一安排组织各部位的施工作业，对潜在的问题，提前反映协调解决，具有较强的可操作性和预见性。32 局部综合图的绘制，能针对性地反映建筑内部（处）机电设备管道的平面布置和空间布置。适用于某个专业对空间有特殊占用要求的情况，有目的，针对性地识别图纸。2、吊顶内综合管线布置图吊顶内有给水管线、空调水管、风管、强、弱电缆桥架等，加之大梁高度，使可安装空间非常小，各专业之间如果不进行综合布置，极易造成布置混乱，甚至降低吊顶标高，通过绘制管线综合布置图，将管道、电缆桥架、风管的安装位置进行协调，使吊顶标高符合设计要求。3、设备与土建综合协调图纸主要指的是本工程施工中所有各专业设备所需的结构预留洞口、结构支护以及设备的混凝土基础布置图。4.3主要施工机械设备表及进场计划4.3.1施工机械准备1、根据本工程总体施工部署并结合各分部分项施工顺序，拟定施工机械出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。2、对于小型施工机械设备，则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划组织进场。3、所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在库房内集中储蓄备用。4.3.2机具设备进场计划机械设备表序号名称规格型号单位数量备注1电焊机B×3-300台42手电钻JZZ2型0-6mm台63冲击钻回JIZC-20型0-13mm台34电锤ZISI-28型0-25mm台65台钻Z512台16台钻Z518台27套丝机ZIT-N50台28套丝机ZIT-N100台232 9电动试压泵ILG-40型4MPa台110手动试压泵JLB-20型台111砂轮切割机φ400台412手提砂轮机φ100台113龙门钳2#台1014台虎钳200台115气割设备套416液压开孔器HH9-8台217游标卡尺20cm把118水平尺60cm把154.3.3施工机械管理措施1、施工机械在进场前，必须按照我公司管理体系的要求进行检查，经检查合格，贴上标识牌，方可调拨到工地，设备完好率100%。2、物资供应部全面负责现场机械设备的检查维护、保养、管理。3、所有进场设备建立设备台帐，专人保管。进行设备日常的安全检查和维护保养工作。对设备进行盘点，了解现场使用设备的完好情况，不能因机具问题而影响施工进度。4、机具管理员负责编制进场机械设备的安全操作规程，做好设备操作的技术交底工作，保证安全操作和正常使用。5、设备的管理和操作中，机修人员均要有与其相适应的技术能力。严格遵守机械设备安全操作规程，尽量做到定人定机定岗。6、操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。7、工程技术部每周对机械设备进行检查，公司设备动力处每月组织一次设备检查，并将检查记录整理建档，以备核查。第五章、给排水工程主要施工方法及工艺32 5.1套管制作、安装穿越人防单元墙的所有管道采用密闭套管，穿越地下室外墙的给排水管道采用柔性防水套管，穿地下室外墙的排水管道、雨水管道采用刚性防水套管套管，其他管道采用一型刚性防水套管。所有穿越楼板、梁、混凝土墙的给排水管道直径≥300毫米的预留孔洞见结构图纸，小于300的预留孔洞由施工方水暖专业配合施工进行预留。人防区域内严禁留洞，穿越人防顶板及外墙的管道必须加密闭套管，并在外墙内侧200mm处和顶板下200mm处加闸阀一个。5.1.1工艺流程模具和套管的加工：选材→量尺→下料→成形→防腐模具套管的预留：防线定位→安装模具、下预埋件→复核检查   5.1.2模具和套管的制作 1、预留孔洞模具的制作：洞口直径在300mm以内，使用预制钢模具，使用前清理表面的污物、刷脱模剂两道；洞口直径大于300mm的预留孔洞，采用木模具，再削刮出斜度，横纹朝外，并预浸防腐油。   2、密闭套管和刚性防水套管的制作参照图集《防空地下室给排水设施安装》（07F302）、《防水套管》（02s404）。 3、普通套管根据所处位置的墙厚下料，套管管径应比管径大两号，内刷底漆两道面漆两道。 5.1.3预留套管 待土建工程的钢筋绑扎后，施工到预留部位时，根据设计图中穿管及设备支撑位置和标高，按定位轴线和事先土建给出的相对标高线，量尺、拉线找出两线的交点，将 “+”字标记画在模板上。5.1.4模具和套管的安装 将事先制作好的模具或套管以中心为准对准“+”字标记，在套管的周围加好附加筋，用铁丝牢固地把附加筋绑扎于钢筋上，并把套管焊固在事先做好的附加筋上，进而固定安装。但无论采用哪种方法，必须考虑到要拆除的临时模具易于拆除的条件而设。32 5.1.5防腐对不拆除的永久性模具，需在管子内部刷底漆和沥青进行防腐（木、钢制品）处理；对临时性的模具应刷隔离剂以减少模具和混凝土或砂浆的粘贴，有利于模具的拆除。  5.1.6解决障碍遇有较大的孔洞模具与钢筋相碰时，须经土建技术员核验，采取相应措施后再进行安装固定，严禁未经允许断筋，禁止在主筋上焊接，应采用加筋绑扎固定。对砌砖墙体上的预留洞，要和土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。套管尺寸表管径（mm）套管尺寸（mm）DN≤50φ=80DN65φ=100DN80φ=125DN100φ=150DN150φ=200DN200φ=2505.1.7技术要求1、给排水管道密闭套管技术要求（D≤200mm）参照图集《防空地下室给排水设施安装》（07FS02）第14-19页；密闭套管安装时：密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。232 、套管除锈后，应在金属与介质或大气接触的表面涂覆防锈底漆和面漆各两道。3、制作套管所使用的焊接钢管、板材、焊条等应符合国家相关标准。5.2给水管道系统安装5.2.1给水系统工艺流程支管安装防结露系统封闭水冲洗试运行水压试验管材质量检查、清理、运输到位清理、放线、支架制作安装施工准备固定支架5.2.2施工要点1、管道预制：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口及阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做好标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按段分组编号。2、支、吊架安装：管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。在支架上固定管道，采用U32 型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径（保温管道除外）紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。U型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成U型。型钢吊架安装按设计要求和施工规范，测定好吊架的位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在楼板上。给水及热水供应的钢塑复合管垂直或水平安装的支架兼具应符合下表规定，采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫。钢塑复合管管道托架的最大间距见下表：管径（mmm）1520253240507080100125150200支架最大间距（m）保温管22.52.52.533444.5677不保温管2.533.544.55666.5789.5钢塑复合管托架的最大间距表3、干、立、支管安装：管道安装前，必须仔细检查管子质量，符合要求方可使用。安装前必须清除内部污垢和杂物。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。立管安装时从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号排开，按顺序安装，校核予留甩口的高度、方向是否正确，外露和焊接处刷好防锈漆，支管甩口处加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，配合土建填好管洞。立管管卡设置：每层必须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个，管卡安装高度，距地面为1.5～1.8m，2个以上管卡统一高度安装。支管暗装：32 确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热又冷。其余安装方法同冷水支管。暗装于墙体内的管道，除分水管件处（三通，四通）不宜采用其他管件接驳管道。暗装管道安装注意事项：管道嵌实应在隐蔽工程验收完成后进行。埋设管道，应挖好沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。安装时，首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾，预留洞口、埋设件已否配合完成。M10水泥砂浆应分两次嵌实，先嵌实管件待达到50%强度后再全部嵌实填平。嵌墙管道管径不得>25mm，管卡间距<1.5m，管道转弯及穿墙三通处必须设置管卡。横管嵌墙开槽长度过1m时，应征得土建专业同意。当管道交叉敷设于楼面时，最上层管顶应有不小于20mm的垫层。敷设于楼面的管道也可不设波纹护套，但管顶上垫层厚度不得小于20mm的垫层。管道敷设于楼面施工完毕后需要画线表明位置。5.2.3管道主要连接方式1、螺纹连接1）螺纹连接施工工艺流程：2）主要施工机具管道切割管道套丝砂轮切割机400系列，适用133mm以下管径镀锌钢管套丝机（本工程选用1/4～2和1/2～4两种规格）3）管道套丝序号注意事项132 加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JIS－B－0203）。2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。管径15～32mm套2次；管径40～50mm套3次；管径70mm以上套3～4次。3螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。4）管道螺纹连接序号安装步骤安装图片安装说明1清理清理管口端面，并形成一定坡面。2螺纹连接螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。3防腐管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，螺纹松紧度适宜。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。2、内外涂塑钢管卡箍连接卡箍连接操作流程：安装准备→滚槽→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端和外壳→插螺栓→紧螺母32 1）管道的切断沟槽式连接的管道，严禁采用电弧焊切割，为保证切口光滑，必须采用机械切割既采用电动切管机切割管道。管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差与壁厚误差应在允许公差范围内。管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差符合下表要求。切割面倾斜角允许偏差单位mm公称直径切割端面倾斜角偏差≤800.8100-1501.2≥2001.6管道切断后切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物，并打磨光滑，防止划伤密封橡胶圈。端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2mm。当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应圆整，壁厚应均匀。2）管道的压制（1）用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整符合压槽要求。检查管道，所要加工的这端应平整，无毛刺、焊管内的焊缝磨平，其长度不少于60mm。（2）将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上；（3）将管子端面与滚槽机止推面贴紧，使管轴线与滚槽机止推面呈90度；或者托架处略高一点，使管子端面与滚槽机上面贴紧。（4）启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽；压槽的时间和深度必须符合规范的要求。（5）停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤4～5，直至符合沟槽规范；（6）当沟槽的深度和宽度符合要求时，停机，滚槽机卸荷，取出管子；（7）在滚槽机滚压过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。涂塑钢管最小壁厚和沟槽尺寸单位:mm32 公称直径DN最小壁厚管端至沟槽边尺寸沟槽宽度沟槽深度沟槽外径1254.5169.52.2128.61504.5169.52.5160.62006.019132.5214.02506.519132.5268.03007.519135.5319.04009.025135.5415.03）沟槽加工时间一个沟槽的加工时间有严格的要求，不同公称直径的管道压槽各不相同，必要的加工时间是保证沟槽满足强度要求的保证，加工一个沟槽不宜小于下表的要求，否则会造成管道受应力伤害，破坏管道强度。规格DN125DN150DN200DN250DN300DN400时间（min）3345684）安装过程（1）装管：装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。（2）用游标卡尺再次检查管子端口的A 区和B 区，以及沟槽深度，确保无上述问题存在后进行下步安装。（3）将橡胶密封圈套上接口部位的一端部，并检查橡胶密封圈是否有损伤。（4）将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求。（5）移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位。（6）校直管道中轴线。32 （7）在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂，不得采用油润滑剂。（8）在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。（9）用手力压紧卡箍的耳部。（10）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。5.2.4阀门安装1.管道系统的阀门安装必须符合设计要求的规格、型号，阀门进场时应进行外观及技术资料的检测。阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验在每批数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。试验压力在试验持续时间内应保持不变，且阀体填料及阀瓣密封面无渗漏。并做好试验记录。2.选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。4.阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5.连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。6.安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。7.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。8.过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。9.截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。32 5.2.5水压试验及冲洗按照施工规范规定，给水系统管道安装完毕后应进行压力试验、冲洗试验。1、给水管道试压给水、中水管道试验压力均应为1.20Mpa给水管道在试验压力下，观测10min，压力降不得大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查应不渗不漏。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。2、管道系统冲洗管道系统冲洗在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时，应采用设计提供的最大流量或不小于1.0m/s的流速连续进行，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水相同为止。消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板过滤装置拆除，冲洗水质合格后装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。5.2.6管道保温本工程地下部分给水管、室内热水管及屋面各管道均应做硬质聚氨酯泡沫塑料防结露保温层40mm厚，外包镀锌铁皮。人防区明装给水管线做防结露处理，保温材料选用20mm厚橡塑管壳。具体做法见标准图集《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401。1、作业条件：管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。保温前必须将管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保管井畅通。2、操作工艺（1）工艺流程：散管壳→合管壳→缠裹保护壳→外包铁皮保护层32 （2）操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。（3）管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。5.2.8水泵组的安装1、泵安装前核对水泵实际安装尺寸与安装图是否相符，对基础外观进行检查，基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。对基础位置和尺寸进行复测，其允许误差应符合下表规定： 项目允许偏差（MM）坐标位置±20不同平面标高－20基础外形尺寸±20基础水平度每米5全长10预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度＋20孔壁铅垂度102、墨线在基础表面弹出泵安装中心线，核准水泵安装标高。 3、 在基础放置垫铁处铲麻面，以使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。并将基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。 4、 将泵移至基础上，摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线垂尖和基础的中心线相交。 5、在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁，使用3号平垫铁和斜垫铁。 6、用钢板尺测量水平泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符。 32 7、通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其水平度。 8、泵找正找平后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。进行二次灌浆，灌浆处清洗洁净并擦尽积水，灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75％以上时，拧紧地脚螺栓。螺栓应露出螺母长度宜为8－10mm，并对泵的位置和水平进行复查。9、定位找平、找正，稳固后进行水泵配管安装。配管法兰与水泵、阀门的法兰相符，水泵设备不得承受管道的重量。10、安装于地下一层的变频供水泵组拟采用弹簧减振器进行减振。减振器的型号应根据水泵的运行重量和减振台架的重量之和进行确定。拟选用的ZD型减振器外形示意图见下图。11、潜污泵连接排水管安装：本工程采用钢塑复合管螺纹连接，管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺；切割时，要保证管端面垂直。套丝宜采用自动套丝机，润滑油润滑，圆锥型管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求，并应采用标准螺纹规检验。加工时，要注意对管身的冷却，不要使管材变热。加工后对螺纹进行防护处理。管道与排污泵及管件的连接参照标准图集。12、32 水泵的进出水管及阀件应进行固定，确保水泵本体处于自由状态。水泵和管路之间应采用柔性连接。水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头(柔性聚氯丁橡胶连接器)以便减振,为了防止管路震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加橡胶减振垫。5.2.9水箱的安装1、给水箱的运输水箱采用半成品安装，单块水箱板的规格为1000×1000，由于单块水箱板1000×1000的重量为20-25Kg，故考虑组合装配式水箱运输采用单块运输，集中组装的方式。利用人工和车辆将单块水箱板从汽车坡道运至水箱间，运输途中考虑进行必要的成品保护措施。2、水箱基础为了底面的检修，要设置高度为600mm以上的基础。见下图：3、板型装配式水箱的安装可按照厂家提供的水箱装配图进行安装施工，按照如下步骤进行：钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住。组装底部板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上。组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。4、水箱(池)满水试验水箱满水试验，满水后静止24h，不渗不漏为合格。32 5.3排水管道系统安装5.3.1排水系统工艺流程5.3.2UPVC排水管道粘接安装截管：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，用切割机截管，用断口锉成15°—30°坡口。坡口厚度为管壁厚的1/3-1/2长度，一般不少于3毫米。然后清除管内壁及坡口处的残渣。粘接：粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，清除管口污物，保持粘接面清洁，并用毛刷将胶水均匀涂刷在粘接面上，然后迅速将管子插入承口，并旋转90度，以保证粘接面均匀粘接，保持2-3分钟。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘连时应注意预留口方向。管道固定：在本工程设计中，立管应用UPVC管专用管卡固定，固定点间距应符合国家及行业标准的要求。排水塑料管必须装设伸缩节，间距不大于4米。排水立管伸缩节加在靠近水的汇流处固定卡子位置：小于4m时，安装高度在地面上1.5~1.8m，一个管卡；大于4m时，安装2个管卡，分均安装。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜四通。立管与排出管端的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。检验方法为尺量检查。在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为一米，允许偏差±20mm并应高于该层卫生器具边缘150mm。检查口的朝向应便于检修。暗管立装，在检查口处应安检修门。在转角小于135°的污水管上，应设置检查口或清扫口。32 排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安一个固定件，支架高度距地面1.5m立管底部的弯管出设支墩。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管端顶部设清扫口。5.3.3A型机制铸铁管承插安装1、施工准备 施工前技术人员要根据施工图纸并结合现场的实际情况绘制出施工草图，主要根据设计的层高及各层地面做法厚度，管道的坐标、标高、坡度和坡向，管道甩口位置，管道直径，以及支吊架设置的位置等来绘制施工草图。根据施工草图提出该系统的材料计划、机具设备需求计划、劳动力计划，并向施工人员进行技术交底。要使施工人员明白施工任务、工期要求、质量要求、安全防护措施及具体的操作方法。施工前对施工人员进行柔性排水铸铁管安装方面的技术培训，掌握操作要点，经培训并考核合格后方可上岗作业。 排水系统所需主材有A型无承口排水铸铁管、管件，清扫口、检查口、地漏，主材要求管材、管件壁厚均匀，造型规矩，不得有粘砂、毛刺、砂眼、裂纹等缺陷。管材和管件内外表面应涂防腐涂料，涂料必须符合管道工程对内外介质的抗腐蚀要求和防火要求。内壁可采用环氧煤沥青涂料，厚度不小于120μm；外壁可采用红丹类防腐涂料，厚度不小于60μm。排水系统中所采用的每根管材、每个管件、连接件上都应该有明显的标志，标明生产厂家名称或商标、执行标准的编号、规格和品种。而且标志必须在生产厂制造时铸出或印上，不得在施工现场制作。包装上应标明产品批号、名称、接口形式、规格、生产厂名称和制造日期、批量及执行的标准、检验代号。其实物和资料应一致，必须具有质量证明书、检测报告、合格证等资料。 32 管道和管件等所有材料进入现场经自检合格，并向监理工程师报验经检查合格后方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，码放高度不得高于2m，并且要有防止滚动、坍塌和防晒、防雨淋的措施；接头件和管件等应按规格分类逐层码放整齐。管件在装卸、运输、堆放时，要小心轻放，严禁摔、抛、滚、拖和剧烈撞击，严禁与有腐蚀性和有害于管材、橡胶的介质接触。管材、管件内外污垢应清理干净后方可供工程使用。 在土建结构施工期间，配合土建做好排水系统的预留预埋工作，排水系统的安装在具备下述条件后开始，土建结构已验收合格，作业面清理干净，管道穿墙、楼板已按照要求预留孔洞，并校核修整完毕；室内墙体位置线及地面基准线已验收完毕；排水排出管道或埋地管道的安装要等到回填土回填到管底高度后开始。在结构施工期间及安装开始前组织施工人员做好预制加工工作。2、管道预制根据绘制的施工草图中标明的尺寸进行管道的切割下料，管道切口的段面应与管道轴线垂直，切口处的毛刺应清理干净，操作时必须仔细的完全除去。下料时根据所选用的管件本身的长度及接头的间隙计算出排水管的实际下料尺寸，再进行切割下料。 管道安装前对管材、管件的配合公差按生产厂家提供的企业标准（不得低于现行国家标准和行业标准）作复查，有明显缺陷的管材、管件不得使用。管道的施工应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。在不影响现场安装的前提下，尽可能的进行管道的地面预制，将管道通过三通、弯头、异径管等管件预制成较完整的管段，再进行安装，减少高空作业和安装工作量，即可提高功效，又能保证质量。预制好的管段做上编号，码放在平坦的场地，管段下方用方木垫实。 根据施工草图和现场的实际情况，确定支吊架的形式和数量，在地面进行支吊架的预制加工，在结构施工期间进行预留铁的预留预埋。3、敷设安装本工程排水管采用A型柔性接口承插式法兰连接排水铸铁管，排水管的连接和安装按照下述步骤进行。其连接形式如下图。32 管道连接前对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。管道安装前将直管和管件内、外表面粘接的污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。连接前，按插入长度在插口外壁上画出安装线。插入长度比承口实际深度小5cm，安装线所在平面应与管的轴线垂直。插入前在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐（如上图所示）。插入过程中，插入管子的轴线与承口管子的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上。拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧死。4、排水干管安装 排水干管安装时，将预制好的管段按照水流方向从排出位置向室内顺序排列，根据施工图纸的坐标、标高调整位置和坡度加设临时支撑。排水管的坡度在设计没有要求的部分按下表的标准坡度确定，对于受空间限制的地方必须保证下表中的最小坡度。排水立管接入横干管时，可根据立管位置在横干管管顶或其两侧45°范围内接入。 32 5.3.4卫生器具安装洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵存，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。1、卫生器具安装工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→压卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验2、卫生器具安装蹲便器安装：首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实。用成品喉箍紧固。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺找好竖线。然后，将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器排水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。小便器安装：安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，将小便器稳装找平、找正。将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用板子上至松紧适度。其户口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度，然后将扣碗加油灰按平。32 洗脸盆安装：先安装脸盆下水口，将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。安装洗脸盆给水管时，首先量好尺寸，配好短管，装上八字水门，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口至松紧适度，将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。将洗脸盆台面找平找正，再将脸盆置于台面上找平找正。5.3.5地漏安装根据已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已留好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，临时地稳固好地漏及楼板下支好模板。质量标准：地漏连接严密不漏，坡度、深度符合设计及规范要求，地漏低于安装处排水表面5mm。5.3.6灌水试验，通球试验排水管道主干管道需进行闭水试验。试验前将各预留口采取措施堵严，试验管段的最高点留出灌水口。灌水高度不得低于地面高度，满水15min，水面不下降,灌水延续5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格，试验合格后，排净管道中积水并封堵各管口。排水透气主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管管径的2/3，通球率必须达到100%。5.3.7系统通水试验室内给水系统分系统做通水试验、记录；室内排水系统按系统做通水试验、记录。给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水》标准，方可使用。第六章、管道安装的质量控制通病防治6.1管道安装质量控制分项工程质量控制点质量控制措施孔洞预留或支架预埋件安装位置、标高准确、牢固绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装32 套管类型正确，套管水平度、垂直度准确、牢固，同一房间额定套管高度应统一套管类型根据使用部位进行明确，严格按照图集控制加工精度，安装过程注意与土建专业的配合管道安装位置、标高、坡度正确，管道交叉和矛盾处予以正确解决，支吊架整齐，间距合理分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题管道连接严格控制焊接、熔解等工艺做法。控制管道的顺直度进行严格技术交底持证上岗注意成品保护防腐保温除锈、防腐处理砌底，与支架、墙、楼板不能形成冷桥，材料粘接点牢固，连接缝处理合理，外保护平整加强检查，严格按工艺操作，注意成品保护填堵孔洞根据工艺确定填堵方法，套管与管道的间隙均匀套管调正后固定牢固，与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区试验编制单项方案设备安装稳固，水平度、垂直度达到规范要求编制单项方案系统冲洗冲洗彻底编制单项方案通水试验通畅编制单项方案6.2通病防治6.2.1在施工过程中，进行精心组织和精心施工，保证各类管道不得出现跑、冒、滴、漏现象，并防止出现结露现象。6.2.2管材、管件及设备的质量保证：对管材和管件等材料和设备进行严格控制，保证入场材料的质量。6.2.3管道施工过程中的组织保证32 设置专业技术质量工程师，加强给排水专业工程的管理，对现场施工情况进行跟踪管理，严格检查施工质量，随时把握现场安装动态，在现场严格按照PDCA管理模式进行管理。发现管道和设备安装不合标准的部位，及时督促施工人员进行整改。保证在施工过程中对安装质量的控制。6.2.4加强管道与卫生器具连接部位等易漏水部位的施工管理1、大便器与排水管连接处易漏水，在施工过程中采取以下措施进行控制：2、安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，并高出地面10毫米。3、安装蹲坑时，排水管甩口要选择内径较大、内口平整的承口或套袖，以保证蹲坑出口插入足够的深度。4、蹲坑出口与排水管连接处的缝隙，要用油灰或用1:5白灰水泥混合灰填实抹平，以防止污水外漏。5、作好厕所地面防水，预留管口周围空隙由土建专业封堵严密。32'