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'柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案一、工程概况1、工程简介柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目，是大庆油田有限责任公司投资兴建的油页岩炼油项目。本工程位于黑龙江省牡丹江市阳明区桦林镇临江村采石场，厂址北靠原201公路，南邻亮子河，西面有牡丹江和牡佳铁路经过，距牡丹江市政府约16Km。厂区给排水工程包括：给水管线：原水给水管线（管线代号为1J）本厂区用水由市政给水管网供给，工作压力为0.2MPa。生产生活给水管线（管线代号为2J），本系统主要满足厂内生产生活用水，工作压力为0.4MPa。稳高压消防给水管线（管线代号为10J）最大消防用水量为150L/S，其中水消防用水量为120L/S，火灾延续3小时，供水压力不小于0.9MPa，泡沫消防用水量为26.1L/S，火灾延续时间为45分钟，供水压力不小于0.9MPa，消防水贮存水量不小于1367立方米。循环水给水管线（管线代号为CWS）本系统将经循环水系统冷却的低温水送至工艺装置，工作压力0.4MPa。循环水回水管线（管线代号为CWR），本系统收集经工艺装置使用后的有压高温水送至循环水系统，工作压力为0.2MPa。排水管线：生产生活污水排水管线（管线代号为2P），本系统收集全厂生产生活污水及部分装置初期雨水，送入焦化厂污水处理装置。雨水排水管线（管线代号为Y），本系统收集厂区雨水及部分装置的清净废水排水，送入厂外雨水系统。建设单位：大庆油田有限责任公司设计单位：赛鼎工程有限公司监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司施工单位：大庆油田建设集团有限责任公司2、编制依据序号标准名称标准编号1工程测量规范GB50026-20072工业金属管道工程施工规范GB50235-20103现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-19984涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-19885给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20086工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-20107建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20028工业金属管道工程质量验收规范GB50184-20119给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-200810施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511厂区给排水设计图纸B180.084.E74.00第27页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案3、主要工程量序号名称及规格单位数量备注1焊接钢管DN25Q235A米7GB/T3091-20082焊接钢管DN32Q235A米66GB/T3091-20083焊接钢管DN50Q235A米301GB/T3091-20084焊接钢管DN80Q235A米19GB/T3091-20085焊接钢管DN100Q235A米135GB/T3091-20086焊接钢管DN150Q235A米912GB/T3091-20087螺旋缝焊接钢管D219×6Q235A米1173SY/T5037-20008螺旋缝焊接钢管D273×6Q235A米168SY/T5037-20009螺旋缝焊接钢管D325×8Q235A米183SY/T5037-200010螺旋缝焊接钢管D377×8Q235A米222SY/T5037-200011螺旋缝焊接钢管D426×8Q235A米24SY/T5037-200012螺旋缝焊接钢管D478×8Q235A米58SY/T5037-200013螺旋缝焊接钢管D630×9Q235A米652SY/T5037-200014螺旋缝焊接钢管D720×10Q235A米153SY/T5037-200015螺旋缝焊接钢管D820×10Q235A米42SY/T5037-200016螺旋缝焊接钢管D920×10Q235A米59SY/T5037-200017螺旋缝焊接钢管D1020×10Q235A米9SY/T5037-200018聚乙烯PE管DN20PN1.0MPaPE100米309GB/T13663-200019聚乙烯PE管DN25PN1.0MPaPE100米122GB/T13663-200020聚乙烯PE管DN32PN1.0MPaPE100米5GB/T13663-200021聚乙烯PE管DN40PN1.0MPaPE100米539GB/T13663-200022聚乙烯PE管DN50PN1.0MPaPE100米323GB/T13663-200023聚乙烯PE管DN80PN1.0MPaPE100米4GB/T13663-200024聚乙烯PE管DN100PN1.0MPaPE100米367GB/T13663-200025聚乙烯PE管DN125PN1.0MPaPE100米161GB/T13663-200026聚乙烯PE管DN150PN1.0MPaPE100米95GB/T13663-200027硬聚氯乙烯排水管d50×2.0UPVC米25GB/T5836.1-200628硬聚氯乙烯排水管d75×2.3UPVC米2GB/T5836.1-200629硬聚氯乙烯排水管d110×3.2UPVC米12GB/T5836.1-200630硬聚氯乙烯排水管d160x4.0UPVC米4GB/T5836.1-200631高密度聚乙烯双壁波纹管d200HDPE米461环刚度﹥8kN/m232高密度聚乙烯双壁波纹管d300HDPE米2667环刚度﹥8kN/m233高密度聚乙烯双壁波纹管d400HDPE米620环刚度﹥8kN/m234高密度聚乙烯双壁波纹管d500HDPE米870环刚度﹥8kN/m235高密度聚乙烯双壁波纹管d600HDPE米329环刚度﹥8kN/m236高密度聚乙烯双壁波纹管d700HDPE米283环刚度﹥12.5kN/m237大口径钢带增强聚乙烯螺旋波纹管d800HDPE米153环刚度﹥12.5kN/m238大口径钢带增强聚乙烯螺旋波纹管d900HDPE米64环刚度﹥12.5kN/m2第27页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案序号名称及规格单位数量备注3990o钢制弯头DN700Q235A个102S403/94090o钢制弯头DN600Q235A个202S403/94190o钢制弯头DN450Q235A个102S403/94290o钢制弯头DN400Q235A个102S403/74390o钢制弯头DN350Q235A个302S403/74490o钢制弯头DN200Q235A个1302S403/74590o钢制弯头DN150Q235A个1402S403/74690o钢制弯头DN100Q235A个202S403/74790o钢制弯头DN80Q235A个202S403/74890o钢制弯头DN50Q235A个402S403/74945o钢制弯头DN700Q235A个202S403/155045o钢制弯头DN450Q235A个502S403/155145o钢制弯头DN400Q235A个102S403/145245o钢制弯头DN350Q235A个502S403/145345o钢制弯头DN200Q235A个3102S403/145445o钢制弯头DN150Q235A个202S403/145545o钢制弯头DN50Q235A个302S403/145660o钢制弯头DN150Q235A个102S403/115730o钢制弯头DN150Q235A个102S403/175830o钢制弯头DN100Q235A个102S403/1759钢制三通DN700x700Q235A个102S403/4960钢制三通DN700x450Q235A个202S403/5161钢制三通DN600x450Q235A个202S403/4362钢制三通DN600x200Q235A个202S403/4363钢制三通DN600x50Q235A个202S403/4364钢制三通DN350x350Q235A个202S403/3965钢制三通DN350x150Q235A个302S403/3966钢制三通DN300x250Q235A个102S403/3967钢制三通DN300x150Q235A个202S403/3968钢制三通DN300x100Q235A个102S403/3969钢制三通DN250x150Q235A个702S403/3970钢制三通DN200x200Q235A个702S403/4971钢制三通DN200x150Q235A个2102S403/3772钢制三通DN200x100Q235A个102S403/3773钢制三通DN150x150Q235A个802S403/4974钢制三通DN150x100Q235A个102S403/3775钢制四通DN300x250Q235A个102S403/3976排泥三通DN700x200Q235A个102S403/8677钢制异径管DN700/450Q235A个102S403/56第27页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案序号名称及规格单位数量备注78钢制异径管DN700/200Q235A个102S403/5679钢制异径管DN600/400Q235A个102S403/5480钢制异径管DN600/350Q235A个102S403/5481钢制异径管DN350/300Q235A个202S403/5482钢制异径管DN350/200Q235A个202S403/5483钢制异径管DN300/200Q235A个202S403/5384钢制异径管DN250/200Q235A个102S403/5385钢制异径管DN200/150Q235A个302S403/5386钢制异径管DN100/80Q235A个102S403/5387偏心异径管DN700/200Q235A个102S403/658890o弯头DN150PE个2　8990o弯头DN125PE个2　9090o弯头DN100PE个3　9190o弯头DN50PE个3　9245o弯头DN150PE个3　9345o弯头DN125PE个4　9445o弯头DN100PE个6　9530o弯头DN150PE个4　96三通DN150x150PE个1　97三通DN150x125PE个1　98三通DN125x125PE个1　99三通DN125x100PE个1　100三通DN125x50PE个1　101三通DN100x80PE个1　102三通DN100x50PE个6　103三通DN50x40PE个1　104四通DN100x50PE个1　105异径管DN150/100PE个1　106异径管DN125/100PE个1　107异径管DN100/50PE个1　108闸阀Z45T-10PN1.0MPaDN200个2　109闸阀Z45T-16PN1.6MPaDN150个4　110闸阀Z45T-16PN1.6MPaDN200个8　111闸阀Z45T-16PN1.6MPaDN250个3　112闸阀Z45T-16PN1.6MPaDN300个2　113闸阀Z45T-16PN1.6MPaDN350个2　114隔膜阀G41X-10SPN1.0MPaDN150个2配套PE法兰垫片及紧固件115隔膜阀G41X-10SPN1.0MPaDN125个4第27页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案配套PE法兰垫片及紧固件116隔膜阀G41X-10SPN1.0MPaDN100个1配套PE法兰垫片及紧固件序号名称及规格单位数量备注117隔膜阀G41X-10SPN1.0MPaDN50个4配套PE法兰垫片及紧固件118旋翼式水表PN1.0MPaDN32铸铁个1　119止回阀H41X-16PN1.6MPaDN32铸铁个1　120截止阀J41T-16PN1.6MPaDN32铸铁个2　121板式平焊法兰PL200-10RFQ235A片4HG20593-2009B系列122板式平焊法兰PL32-10RFQ235A片2HG20593-2009A系列123板式平焊法兰PL150-16RFQ235A片8HG20593-2009B系列124板式平焊法兰PL200-16RFQ235A片16HG20593-2009B系列125板式平焊法兰PL250-16RFQ235A片6HG20593-2009B系列126板式平焊法兰PL300-16RFQ235A片4HG20593-2009B系列127板式平焊法兰PL350-16RFQ235A片4HG20593-2009B系列128板式平焊法兰PL32-16RFQ235A片6HG20593-2009A系列129石棉橡胶垫片200-10RF片4HG20606-2009B系列130石棉橡胶垫片150-16RFXB350片8HG20606-2009B系列131石棉橡胶垫片200-16RFXB350片16HG20606-2009B系列132石棉橡胶垫片250-16RFXB350片6HG20606-2009B系列133石棉橡胶垫片300-16RFXB350片6HG20606-2009B系列134石棉橡胶垫片350-16RFXB350片6HG20606-2009B系列135石棉橡胶垫片32-16RFXB350片10HG20606-2009A系列136六角螺栓M24×100个100HG20613-2009137六角螺栓M24×95个48HG20613-2009138六角螺栓M24×90个120HG20613-2009139六角螺栓M20×75个230HG20613-2009140六角螺母M24个270HG20613-2009141六角螺母M20个230HG20613-2009142单箅雨水口铸铁个14505S518/9143室外地上式消火栓SS150/65-1.6组合套3201S201/11144快速开关自泄式固定消防水炮直流-水雾两用喷嘴台10SPZK50A　工作压力1.0MPa时,配套流量50L/s　　　　最大射程>60m,最大喷雾角120o　　　　仰俯角度-15~75o,出口直径40mm　　　　水平旋转角度360o　　　　配套地下放空装置（当地冻土深度1.8m）　　　145DN1000铸铁圆闸门台2SGYZ1000　配套丝杆台2　第27页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案　配套手电两用式启闭机及控制柜N=0.75kW台2　146DN800铸铁圆闸门台1SGYZ800　配套丝杆台1　　配套手电两用式启闭机及控制柜N=0.75kW台1　4、施工工期厂区给排水工程施工工期为：2011年8月15日至2012年9月20日5、质量方针自觉从严追求卓越质量好字当头满足顾客期望6、质量目标单位工程合格率100%；单位工程优良率90%以上；工程验收合格率100%；顾客满意度80以上。7、HSE方针以人为本，保障员工健康；预防为主，保证施工安全；遵守法纪，实现清洁生产；精益管理，追求最佳绩效。二、项目管理机构及职责1、项目管理组织机构项目经理侯绍华HSE监督员刘赶超项目副经理兼技术经理刘耀民技术负责人焦伟安全、施工经理黄卫东质量负责人赵雷采购负责人李秋经营负责人黄玉蕾土建三队负责人王云前土建二队负责人施正新土建一队负责人姜海勇电气安装队负责人王刚仪表安装队负责人蒋砚庆防腐保温队负责人吴峰安装队负责人夏士珍各专业施工队图1项目管理组织机构2、项目经理部主要人员职能及责任项目经理部由项目经理、、HSE监督员、项目副经理（兼技术经理）和施工、安全经理，技术、质量、采购、经营负责人。项目配备现场各专业施工负责人、各专业工程师，职能及责任如下：第27页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案2.1项目经理项目经理是公司法定代表人在本项目上的全权代表，对施工全过程实施策划与控制；贯彻执行公司的质量方针、目标和政策；贯彻执行公司《质量保证手册》和其他质量体系文件，对本项目质量体系的健全和正常运行负责，对本项目的工程质量、进度、安全等全面负责；对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，保证文明生产；有权调配并管理进入项目的人力、资金、物资、机械设备等资源；负责项目的成本控制；负责领导进度/费用控制和行政管理部门工作；项目经理对本工程质量终身负责。2.2项目副经理兼技术经理辅助项目经理工作，负责现场各项工作的具体实施。具体负责项目体系文件和项目技术文件在本项目的贯彻和执行，对工程施工质量控制的有效性负责；组织本项目“一般不合格”的评审，审批处理方案，并审核“严重不合格”的初评意见；组织实施项目质量计划；主持项目部的质量分析会，并组织施工项目的交工验收控制计划、单位工程质量评定；组织项目的质量自检、互检和专检活动，发现问题及时采取有效措施。2.3施工、安全经理负责组织项目施工管理，并对人力计划、机具设备、现场临设、施工计划等进行总体协调。严格按技术标准、技术规范、质量体系文件和有关技术文件组织施工，保证工程施工正常有序的进行和各节点计划正点到达；负责组织项目HSE管理，负责对项目运行涉及到的所有健康、安全与环境保护事宜进行管理。并对施工HSE管理的有效性负责，包括施工安全监督、文明施工管理、健康/医疗、环保、培训、保安等。2.4技术、质量负责人领导技术、质量人员，负责施工组织设计、施工技术方案（措施）的编制、审核、上报，针对每一个分项工程向施工人员交底；负责组织本项目质量计划、质量检验计划的编制、审核、上报和实施；负责该工程项目管理文件集、质量保证档案、设备档案等文件的整理编制及上报工作；负责ISO9001质量体系在项目经理部的贯彻，各种见证材料的收集、汇总，负责现场内审、外审的迎检工作；负责对工程项目施工质量监督检查；负责组织停止点、见证点、验证点的检查、报检；负责项目部的焊工等特殊人员的资质监督管理和报检；负责设备、材料的到货验收检查；负责组织项目经理部使用的计量器具的监督管理。负责施工图纸、资料、技术标准的收发、作废销毁管理。负责组织项目经理部承担工程竣工图的编制、审核及上报工作。2.5采购负责人主要负责项目采办工作，负责采办、材料计划、检验、仓储、现场材料管理等。负责采购计划的实施，向项目经理汇报采购进程；与业主采办部门沟通，及时反映物资缺口，协助业主解决生产急需和材料改代工作；负责采购物资的催交，搞好物资的综合平衡，抓好限额领料和物资定额管理工作；掌握本项目生产任务和生产进度，及时向业主编报年、季、月物资计划和自行采购计划；了解市场、掌握行情，认真评价、选择合格分供方，做好合同评审及合同签定；搞好现场材料管理，各类材料摆放整齐，便于查找和发放，建立库存台帐，按上级主管部门制定的限额领料办法严格执行；、控制材料消耗，第27页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案实行定额管理；及时回收剩余材料，坚持修旧利废；对到货材料、设备，应及时向供货商索要合格证以及试验报告等，并作好保存和管理工作。2.6HSE监督员负责项目经理部的安全生产管理和对安全生产规章制度的实行，及时传达和贯彻上级有关安全生产的知识；抓好现场安全宣传、安全措施管理工作，对在施工生产中出现的不安全现象、险情及发生事故时，要采取果断措施，防止事态扩大，并立即通知项目经理部和上级主管部门进行处理；负责项目用电安全和防火工作；负责对特殊设备的安全管理和安全统计，以及节能和环保管理；负责交通安全和车辆管理，以及驾驶员的安全教育工作；负责劳保用品安全标准检查及监督，负责工伤事故处理及安全事故的上报；随时掌握施工生产安全动态，在调度会上及时进行通报。三、施工总体部署及管理措施1、施工准备1.1施工场地设备、临设设置为便于施工，施工现场场地应三通一平，地基承载力应满足车辆等进场和作业要求。跨越电缆通道按要求进行有效防护，以便大型设备、车辆正常通行。施工安装现场设置的主要施工设备有吊车、电焊机、烘干箱等。安装现场临设的设置有现场办公室、工具库、焊材烘干室、焊材库、大宗料存放场地等。1.2施工用电施工用电主要用综合供水区域附近土建一队的配电室，原料仓库区域土建二队的配电室，污水处理区域土建三队的配电室。主要用电设备为电焊机、砂轮切割机、磨光机、电焊机、烘干箱等。用电最大负荷约为120KVA。2、施工管理体系健全机构、落实责任●项目经理由从事多年油田厂站及化工建设施工，具有丰富管理经验的优秀项目经理的侯绍华同志担任。项目经理代表公司行使职能，负责所划分工程施工组织、管理、控制、协调和服务。●项目施工经理:在项目经理领导下，具体负责工程施工组织，对施工进度计划实施控制，并协调解决施工过程中的资源平衡利用问题。●项目现场施工负责人在施工经理直接领导下，通过施工生产计划、统计、生产协调会及现场调度指挥进行工程施工组织，控制工程工期正点到达。3、工期保证措施我们将以施工进度计划为依据，以经济为杠杆，以公司资源优势为后盾，以控制理论和网络化为管理手段，以思想工作为保证的全方位管理来保证工期目标的提前实现。4、工程项目管理质量保证措施4.1总则4.1.1工程项目管理过程中严格执行大庆油田工程建设有限公司质量体系管理控制文件及建设和监理单位的管理文件。第27页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案4.1.2项目施工前根据项目需要进行项目管理策划、编制项目质量计划（包括项目控制计划），明确职责、接口管理及控制，保证工程质量生产进度及工程成本的有效控制。4.1.3工序质量控制措施：工序质量控制主要围绕影响工序质量的人、机、料、法、环五个方面，按我公司程序文件PD/JS0/8.2.4《工程及产品质量控制程序》执行。4.2质量保证措施4.2.1人员控制在人员配备上抽调参加过油田厂站及化工建设工程施工的管理人员及主力班组，组成协调得力、工作效率高的项目管理机构及作风过硬、技术素质高的作业队伍，保证作业质量。质检、无损检测、电焊等专业人员做到持证上岗，并保证所从事的项目与持证项目相符。认真做好开工前的施工交底工作，确保参加施工的人员掌握施工程序、作业工艺方法、操作规程，所用机具设备和检验测量试验设备经鉴定合格，确保按技术方案施工。建立激励约束机制，调动职工积极性，把质量目标分解到各职能部门、施工队、班组，明确职责，定期考核奖优罚劣，实行分项工程质量报检制。4.2.2机具设备控制机具设备配备的数量、种类、生产能力、性能，满足工序的工艺、技术、质量、工期、使用环境要求。检验、测量和试验设备配备的数量、种类、性能精度等级必须满足测试任务的需要，按规定检定校准，做到在用检验测量和试验设备处于检定、校准合格状态，确保质量控制的准确性。对施工现场参与施工的机具按规定的时间、项目及时进行检查、维护和保养，保证所有设备运转正常。4.2.3材料控制物资到货后由采购负责人和技术、质量有关人员同时参与质量证明资料的审查，对实物实施检验和试验，合格后方可办理入库手续，并按规定进行检验试验状态标识，以防不合格材料进入工序施工，同时对查出的不合格品进行隔离、标识、记录、评审、处置。物资保管员应对检验和试验合格进入仓库的物资，按名称、规格、型号、数量、产地作标签标识，对露天存放的物资应分区、分类加标签标识，合理堆放。通过标识以防用错和发生质量问题能及时全部追回。材料保管过程中，露天堆放的材料要上盖、下垫，防止雨淋或被雨水浸泡造成锈蚀，零散材料、贵重材料及易损材料要入库保管，防止丢失或损坏。4.2.4方法控制开工前根据施工图、标准规范、结合本工程的特点，编制切实可行的专业施工方案，力求做到施工程序合理，计划均衡，施工方法先进可行。对质量技术文件按规定控制，保证各有关场所发放和使用的文件和资料为有效版本，及时收回和销毁作废的技术文件，防止误用。对质量控制以过程控制为主，按质量控制程序分级控制，针对施工中影响质量的因素设置关键质量控制点，并编制预控对策，确保施工质量均在受控状态。4.2.5环境控制在雨季施工中严格执行《雨季施工措施》，并注意成果保护，认真控制焊接、防腐工程对湿度要求，在焊接作业时对环境湿度、温度、风速设专人进行监控，通过对作业环境条件执行控制，保持稳定、适宜的环境条件，确保施工质量。5、施工部署第27页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案给排水施工由两个工艺队、一个防腐队承担，。两个工艺队其中一个队负责给水及配套设施施工，负责给水及消防管道安装、焊接，设备安装；另一队负责排水系统及配套设施施工，负责管沟挖填，排水管道安装。防腐队负责地下管道防腐及地上管道刷漆等。厂区给排水土建施工由土建三队负责，并配合给排水安装井室、管墩浇筑等工作。5.1施工部署的原则5.1.1施工区域的划分和施工顺序根据设计图纸描述的所有施工任务相关工作内容，同时结合我公司多年类似工程的施工经验。考虑项目总体工期要求，加快施工进度，我公司确定总体施工顺序为先集中进行厂区管道安装，穿插进行厂区室内给排水施工。上述工作内容完成后再进行配套工艺施工。5.1.2施工阶段的划分根据本工程的结构特点和工程内容，为便于组织和管理，拟将整个施工过程划分为四个施工阶段：第一阶段：2011年8月15日—2011年8月30日施工准备阶段：此阶段完成施工设备机具、人员配置并进场；完成料场、安装预制厂等临时设施的设置；完成施工图图纸会审、设计交底、施工组织设计等技术文件的编制及发放；上报材料计划；配合土建施工预埋套管、埋件；部分材料进场。第二阶段：2011年8月31日—2011年10月15日主体施工阶段：此阶段完成厂区内给排水管道防腐、预制、安装工作，管道分段试压，厂区给排水管道主体施工完成。第三阶段：2011年10月16日—2011年10月30日防腐及井室安装阶段：此阶段完成给排水管道安装、井室浇筑，管道补口、刷漆、防腐完成。第四阶段：2011年10月31日—2012年9月20日收尾验收阶段：此阶段完成管道连头，零星项目收尾。具备投用条件。5.2施工进度计划具体时间安排见下表：表1施工进度计划序号工序开竣工时间2011年2012年8910111234567891施工准备阶段11.08.15-11.08.302管道防腐、预制、配管11.09.01-11.09.203给排水管道主体安装11.09.21-11.10.154管道分段试压11.9.10-11.10.155井室砌筑、管道补口11.10.16-11.10.306管道连头12.03.01-12.06.307零星项目收尾12.07.01-12.08.318三查四定整改12.09.11-12.09.199具备投用条件12.9.20四、总体施工组织1、施工准备1.1技术准备第27页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案1.1.1熟悉施工图纸，组织图纸预审、会审，编制实施阶段施工方案。1.1.2在遵守国家质量标准的前提下，建立健全质量保证体系，编制质量创优计划，贯彻ISO9001质量管理标准，编制本工程质量计划。1.1.3进行逐级技术交底的准备，做好有关技术资料的准备工作及原材料的检验试验和各种配合比试验，联系好有资质的理化实验室。1.1.4做好测量计量所用的仪器、工具的配备、检修、认定工作。1.1.5建立QC小组。1.1.6做好特殊工种的上岗认证、考核和测试工作。1.2现场准备按照施工总平面布置修建施工临时道路、临建设施。1.3施工机械设备准备施工前，根据施工主要实物量，确定施工设备、机具（包括：主要施工机械、主要工装卡具、试运设备、检测设备和仪器和检查检验工具等）的需用量计划及进场时间，并对施工设备、机具的能力状况进行鉴定，保证设备的技术状况能够满足施工要求。1.4物资准备1.4.1编制主要材料需用量计划、采购计划和机械设备需用量计划。1.4.2根据施工资源计划的要求，提前落实工程材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作。1.5人员准备1.5.1按照施工组织设计所确定的项目经理部主要成员，建立健全组织机构。1.5.2根据施工阶段需要提前做好劳动力的数量、来源、进场时间、工种配套计划。1.5.3根据施工组织设计不同阶段劳动力，通过考核择优确定劳动人员。2、拟投入本工程的主要机械、设备等2.1拟投入本工程的主要施工机械、机具需用计划见下表：表2拟投入本工程的主要施工机械、机具需用计划表序号设备名称规格型号单位数量进场时间备注150T吊车QY50A台12011.08225T吊车NK-25E台12011.083载重汽车T815/15t台22011.084自卸汽车EQ340台22011.085挖沟机JYL161-2台12011.086电焊机KRⅡ-500台122011.067焊条烘干箱ZYH-100/500台12011.068半自动切割机CG1-30台62011.069角向磨光机个102011.0610倒链2-10T个62011.0611高压水泵IS125-100-250台12011.0712潜污泵QY-80台22011.07第27页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案2.2拟投入本工程的检测设备和仪器需用计划见下表：表3拟投入工程的检测设备和仪器需用计划表序号检测设备和仪器规格型号单位数量进场时间备注1电火花检漏仪HD-4个12011.072涂层测厚仪Minest2000个12011.073焊接检验尺40个22011.064水准仪DSZ3台12011.045经纬仪DJ6-1台12011.046风速仪AVM01台12011.077兆欧表500V、2500V台各12011.078数字万用表71515-Y2位台12011.079钳型电流表0～600A个12011.0710接地摇表ZC-8块12011.072.3拟投入本工程的劳动力配备计划见下表：表4劳动力配备计划表序号工种高峰人数2011年-2012年9．1511.011.153.306.157.318.159.201电焊工6226666442气焊工4002444223管工8226888444钳工2112222225起重工2222222226电工4222444447仪表工3001223328防腐工8228668849操作手40044444210架子工42244442211测量工11111111112修理工20022222213其他人员100010101010105总计581414505555584836五、主要施工程序及施工方法1、施工准备工作1.1材料准备及验收本工程设备、主要材料由业主采购，其他材料及辅材由我单位自行采购、运输和管理。工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容：1.1.1资料检查给排水管道施工所选用的第27页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案管子、管件、阀门、接口材料、防腐材料等，应具有生产厂的质量证明文件，消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。对材料的质量证明文件的特性数据有怀疑时，应经复验合格方可使用。1.1.2外观检查材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准。钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不超过壁厚负偏差；法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好；橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。1.1.3焊接材料验收焊材应具有相应的质量证明文件，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。1.2技术准备1.2.1认真做好图纸会审工作，积极配合做好设计交底工作；1.2.2熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；1.2.3详细向施工队进行技术交底。1.3现场准备1.3.1修通道路，平整施工现场，选定管线、管件、设备存放场地；1.3.2接通水源、电源，按平面布置图放置焊机房及工具室；1.3.3在综合供水泵房东侧铺设一个8×30m的预制平台。2、施工方法2.1钢管采用人工组对，用手工电弧焊焊接。2.2在预制场内，进行法兰、弯头等管件与管道的焊接预制，然后倒运至安装现场进行安装。管道安装管道预制3、施工程序材料验收施工准备消防设施安装管墩、支架施工井室浇筑管道系统检查沟槽开挖仪表安装收尾调试管道清洗、吹扫管道试压、试漏地下管道埋设防腐补口、刷漆竣工验收图2给排水管道施工程序图4、给排水管道及设备安装给水及排水系统管道施工原则：给水管道先地下后地上，排水管道先主管后支管，井室与管道施工同步进行。第27页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案4.1施工程序先地下后地上；先深后浅；先干线后支线；压力管道避让重力流管道；小管道避让大管道；支管道让主管道；分区域施工，分区域验收回填，保证施工道路畅通。4.2施工准备4.2.1图纸会审施工前应首先熟悉图纸理解设计意图,弄清管线的走向、坡度、规格位置等。4.2.2材料检验：1)检验程序：检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→标识→入库保管2）钢管外观检查,应符合下列要求：①无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；②锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。③钢管外径及壁厚允许偏差,应符合行业钢管制造标准。3)阀门检验阀门应进行外观检查,其零部件应齐全完好。由建设单位委托牡丹江市科研建筑工程质量检测有限公司进行阀门二次试压，公称直径50mm以上的阀门100%进行二次试压，公称直径小于或等于50mm的阀门,可不单独进行强度和密封试验,但应在管道系统试压时进行试验。4.3管道安装4.3.1管道运输与保管1）钢管运输采用专用平板拖车，严禁超过车辆的额定载重量。车厢底部应垫有宽度不小于200mm，厚度不低于100mm的木质支撑条4根。管车应有运管专用支架，支架与管子接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于20mm，宽度不得小于200mm。2）运管车应中速行驶，严格执行交通法规，拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必须牢固。3）装管不宜超过2层，管子伸出车后的长度不宜超过2m。4）装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向捆绑应不少于2道，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。5）管子卸装使用专用吊具或吊管带，其强度应满足起吊要求。装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊钩或吊管带要有足够的强度且防滑，确保使用安全，装卸过程中要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。6）第27页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案装卸管过程中要注意四周，吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施，确保施工安全。所有施工机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离要符合有关标准的规定。7）管道应同向分层码垛堆放，堆管高度不宜超过3层，应根据管道规格、级别分类堆放，底部应垫软垫层支承，垫高200mm以上。管端距端部支承的距离宜为1.2m-1.8m，管垛支撑分4道均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀，管垛两侧应设置稳固的楔形物，以防滚管。4.3.2给排水管道预制4.3.2.1注意事项★给排水管道的预制应严格按照管道安装图施工，在预制管段应有管线编号、焊道编号、焊工编号，以便质量跟踪检查。预制好的管道应及时清除管内泥土、杂物，并及时将管口封闭。★为了防止设备配管安装时，设备产生附加作用力，施工时除应按图预制外，在设备找正固定以后，必须对安装误差、实物和设计尺寸复核后再预制，在保证预制深度的同时，又保证安装质量。★管道预制尽量在预制场内完成，尽量减少现场焊接施工量。4.3.2.2管道的组对和点焊★管道组对时，定位焊的焊接工艺与正式焊接工艺相同，定位焊焊缝应保证焊透，无表面缺陷，若发现裂纹等缺陷应及时清除。★管口组对前，应用手工机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。★焊接接头组对前，坡口加工成300～350,留有1～2mm厚的钝边，两管端的对口间隙1～2.5mm。且不得有裂纹等缺陷，并填写管道组对自检记录。★管口组对应符合如下规定：表5管口组对要求序号检查项目规定要求1坡口符合“焊接工艺规程”及规范要求2管口清理（25mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊缝余高打磨端部10mm范围内焊缝余高打磨掉并平缓过渡4两管口螺旋焊缝间距错开间距不小于100mm弧长5错边量沿周长均匀分布，且不大于1.6mm6管子对接偏差≤3°不允许割斜口7过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度锐角为14°-30°8手工焊接作业空间不小于0.4m（距管壁）4.3.3给排水管道安装4.3.3.1施工程序第27页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案预制件检查验收相关作业工序交接预制件安装就位管线号标识确认固定口焊道号标识固定口焊接焊工号标识试压方案编、审、批试压前联合检验确认已达试压条件（最终检验）试压机具准备水压强度和严密性试验冲洗中交图3工艺管道安装施工程序4.3.3.2安装要求1）管道安装应具备的条件★与管道有关的土建钢结构工程经检查合格，符合安装条件；★与管道连接的设备固定完毕；钢管、管件及阀门等已清理干净，不存杂物。2）安装原则:管道施工原则先地下后地上。3）注意事项★管道安装前应仔细核对现场实际尺寸，确定无误后方可施工。★管道安装前，应逐渐清除管道组件内部的砂土、铁屑及其他杂物。管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的渗漏、划痕等缺陷存在。★连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过，法兰应与管道同心，法兰密封面间的平行偏差应不大于法兰外径的0.15％，且不大于2mm。不得用强紧螺栓、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。★管道安装时，不宜使用临时支、吊架。当使用临时支架时，不得将其焊的管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、吊架。★管道对口时，不得用强力组对，且应垫置牢固。当管道安装工作有间断时，及时密封敞开的管口。第27页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案★管道直管段两环向焊缝间距，当管径大于等于DN150时，应不小于150mm；当管径小于DN150时，应不小于管子外径。其它焊缝位置，应符合下列要求：支管外壁距焊缝宜不小于50mm；环向焊缝距墙壁、楼板或支吊架净间距应不小于50mm；在管道焊缝上不宜开孔；管道上任何位置不得开方孔。4.3.4焊接工程本工程工艺管道采用手工电弧焊，焊条采用J507/Ф4.0、Ф3.2，采用我公司现有的焊接工艺评定，焊工应持证上岗，并严格按照焊接工艺执行。焊接材料按工程材料管理程序进行采购，由专人进行保管、烘干、发放、回收等管理。焊接时，施工现场采取挡风、防雨等措施。4.3.4.1焊接施工要求1）施工准备：①从事本工程焊接的焊工，必需持证上岗，并在合格项目范围内进行焊接施工。②焊接技术人员负责指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。③焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面的检查和控制，参与焊接技术措施的审定。④使用的焊接设备应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作性能，准确的量值显示和安全性。2）焊前准备：①被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质，管内外表面坡口两侧25mm范围内应清理至显现金属本色。②管端坡口按照焊接工艺规程中的要求进行加工，采用氧乙炔切割加工，必须用角向磨光机将坡口修磨均匀、光滑。接头坡口角度、钝边、根部间隙符合焊接工艺要求。③所有焊接材料均应严格按使用说明书及焊接工艺规程中的要求进行存放，烘干及使用。3）焊接工艺要求①根据焊接工艺评定报告的结果，结合焊接设备配备情况，编制焊接工艺作业指导书。②在焊接过程中，如发现焊条药皮脱落，引弧剂破损，电弧偏吹，易粘等不正常现象时，应立即停止焊接，重新更换焊条并修磨接头后施焊。③焊工焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的管表面上起弧，焊接前每个引弧点和接头必须修磨，必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。④焊口完成后，应将焊道表面的飞溅物，熔渣等用电动钢丝刷或锉刀清理干净，在管道上在介质流向的下游距焊缝1m处，用白色记号笔做好焊工或流水作业焊工的代号标记,不允许在钢管上打钢印。4.3.4.2焊接质量控制见下图：第27页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案专业工程师每日统计电焊工质检员日委托检查业主、监理专业工程师确认填发报告存档返工返修报告填发专职质检工程师检查不合格专职质检工程师业主、监理专业工程师合格质检员图4焊接质量控制图4.3.4.3焊接检验：工艺管道的焊接质量按施工标准规范规定的合格等级进行检查。4.3.4.4管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔及夹渣，焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，其总长度不大于焊缝全长的10％，并应符合下列要求：焊缝宽度宜每边超出坡口边缘2mm；焊缝余高为0～2mm，最大不大于4mm；焊接接头错边量不大于璧厚的10%，且不大于2mm。4.3.4.5当焊接环境出现下列任意一情况时，没有有效保护措施严禁施焊。①雨天、雾天；②风速超过8m/s；③相对湿度在90%以上。如必须进行焊接作业须在防雨、挡风棚内进行。4.3.5HDPE管道的安装4.3.5.1热熔承插安装，DN20～DN110mm规格一般采用此方法，具体操作流程如下：①用管剪根据安装需要将管材剪断；②在管材承插深度处标记号；③将热熔器加温在210℃以内；④同时加热管材、管件、然后承插（承插到位后待片刻松手，在加热、承、冷却过程中禁止扭动；⑤施工完毕后必须经试压合格后方可投入使用；4.3.5.2热熔对接安装，DN160～DN630mm规格一般采用此方法，具体操作流程如下：第27页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案①将需要安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上，每根管材另一端用管支架托起至同一平面；②用电动铣刀分别将管材端面切平整，确保管材接触面充分吻合；③将电加热板升温至210℃，放置两管材端面中间，操作液压装置使两管材端面同时完全与电热板接触加热；④抽掉加热板，再次操作液压装置，使已熔融的两管材端面充分对接，锁定液压装置；⑤保持17～24分钟冷却后松开，操作完毕。⑥施工完毕，必须经试压验收合格后，方可埋土投入使用；（试压必须是液体试压）；⑦管材加热过程中必须做好防风措施，冷却过程中，应逐步进行不能急速降温；4.3.5.3电熔连接适用管径DN≥630mm①将PE管材完全插入电熔管件内；②将专用电熔机两导线分别接通电容管件正负两极；③接通电源加热电热丝使内部接触处PE熔融；④冷却完毕；⑤施工完毕后必须经试压合格后方可投入使用；高密度聚乙烯双壁波纹管采用承插加胶圈连接。4.3.6管道试压及冲洗：工艺管道在完成安装工序合格之后，按设计要求进行液压强度、严密性试验，并编制试压方案。4.3.6.1管道试压程序见下表：专业工程师项目经理、技术负责人专业工程师方案审查批准技术交底试压前准备联合检查试压泵、盲板、连通线、压力表等专职质检、施工队专职质检、施工队试压方案编写监理、业主质检、施工队监理、业主现场试压检查试压记录签认存档图5管道试压程序图4.3.6.2管道试压要求第27页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案1）试压前的必备条件★管道系统安装完毕，管道附件、附属构筑物及所有接口外观检查合格，符合设计文件和有关施工及验收规范要求。焊道未进行防腐刷漆，焊道处未进行回填。★埋地管道的轴线位置、标高、坡度等应复查合格。★管材、管件、阀门及阀件有质量证明书及出厂合格证，阀门有二次试压记录。★管道的焊接工作记录及焊工布置，无损检测报告。★试压用的临时加固措施安装可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。支墩已达设计强度。★试验用压力表不少于两块，量程为试验压力的1.5至2倍，精度不低于1.6级，表盘直径应不小于150mm，经校验合格并在周检期内。★不参与试验的设备、仪表、安全阀、自动排气阀等已经隔离。★有经批准的试压方案，并经技术交底。2）检验标准及方法★管道安装完毕后，要求对管道系统进行强度试验和严密性试验。试验介质采用洁净水，上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内的气体排尽。★埋地管道进行水压试验时，应按试验压力的30％、60％分级升压，每级稳压30min，应检查管端堵板、后备支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压，升至强度试验压力后，稳压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格。再将压力降至设计压力，稳压10min压降不大于0.05MPa时，为严密性试压合格。★埋地上管道进行水压试验时，压力应缓慢升至试验压力，保持10min，压降不大于0.05MPa，再将压力降至设计压力，稳压30min，进行外观检查，无异常、无渗漏为严密性试压合格。★试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验，试验时间从零开始。★管道试压合格后进行管道系统冲洗。水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m／s，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格。★管道系统试压冲洗排放，试验冲洗介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲作用及安全环保要求。★管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录，试压负责人应当场与现场监理工程师在试压记录上签署试压结论。各种管道试验压力如下：管道名称工作压力MPa试验压力MPa原水给水管0.200.90生产生活给水管0.400.90稳高压消防给水管0.901.50循环水给水管0.400.9第27页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案循环水回水管0.200.9生产生活污水排水管0满水试验4.3.6.3安全及环保措施1）试压安全警戒区为管线外50m，应设明显标志的警戒线，并安排专人定点或巡回监督检查。2）试压期间所用的通讯工具齐全好用。3）强度试压分别升至30%、60%强度试压压力稳压期间及严密性试压时才可巡检。4）参与试压的全体人员在试压期间，班前不准饮酒，服从统一指挥。5）清管、试压冲洗排放应符合环保要求。4.4埋地管道安装安装流程:开挖管沟→验槽→防腐→管道下沟→焊接→闭水试验→防腐补口→验收→回填。4.4.1测量放线4.4.1.1测量、放线人员应在测量技术人员主持下参加技术交底工作，测量仪器应经法定计量部门校验合格且在有效期内方可使用。4.4.1.2依据线路平面图、断面图采用经纬仪及水准仪进行测量放线。4.4.1.3施工测量放线工作要严格遵守测量标准规定，及时填写记录，做好复核工作，确保测量放线的准确性。4.4.2管沟开挖4.4.2.1每段管沟开挖前，应编制管沟开挖计划，报监理和业主批准后方可实施。根据地质情况及管沟边坡坡度，沿管道中心线标志出管沟上口宽度。4.4.2.2按照设计及标准要求，现场技术人员应向挖沟人员做好技术交底及安全教育，交代管沟深度，断面尺寸，土壤情况，地下障碍物的分布情况等内容，使作业人员熟知工程概况及其从事工作的有关标准和技术要求。4.4.2.3管沟开挖时，应将挖出的土堆放在与施工便道相反的一侧，距沟边不小于1m。4.4.2.4平直段管沟应保持顺直畅通，曲线段管沟应保持圆滑过度，无凸凹和折线，沟壁和沟底应平整，沟内无塌方，无杂物。4.4.2.5管沟开挖应符合如下标准：表6管沟开挖标准允许偏差（mm）管沟中心偏移＜100管沟标高±100管沟底宽＋50－1004.4.2.6管道沟槽底部宽度，按下式计算：BH=Dh+2*（b1+b2）式中：BH—管道沟槽底部的开挖宽度；Dh—管道结构的外缘宽度；b1—管道一侧的工作面宽度（如下表）：序号管道结构的外缘宽度（mm）管道一侧的工作面宽度bh（mm）第27页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案非金属管道金属管道1D1≤500400300b2—管道一侧的支撑厚度，取150—200mm。4.4.2.7管沟成型后，应根据设计要求进行自检，合格后由监理、业主专业工程师验收签字。4.4.3降水排水在管沟开挖前，可根据现场实际，对管沟进行分段试开挖,然后对地下水位高的地段采用明渠排水，管沟加支撑等方法，并报详细施工方案，由业主或监理批准后方可实施。雨季施工，人工挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡支护保护。地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土。4.4.4管道安装4.4.4.1施工前先检查管沟底部深度，坡度是否符合设计要求。4.4.4.2管及管件下沟前，应清除管口端部的油污、飞刺；有裂纹的管及管件不得使用。4.4.4.3排水管在沟内施工。回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。4.4.4.4试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟槽内无积水。4.4.4.5管道闭水试验水头以上游（上游指坡度的高端）检查口处设计水头加2m。检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗漏量。管道闭水试验允许渗漏量：Q＝0.0046DiQ-允许渗水量，m／d.km（d以24h计）Di-管道内径，mm4.4.5管道外防腐4.4.5.1埋地钢管采用加强级环氧煤沥青防腐。4.4.5.2钢管表面除锈的质量标准应达到GB50268-2008中的St3级，焊缝处应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。4.4.5.3涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底料厚度宜为0.1～0.2mm，管两端150～250mm范围内不得涂刷；4.4.5.4加强级环氧煤沥青外防腐层构造（四油一布）：底料→面料→面料→玻璃布→面料→面料4.4.5.5环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定：应按产品说明书的规定配制涂料；底料应在表面除锈合格后尽快涂刷，空气湿度过大时，应立即涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端100～150mm范围内不涂刷；面料涂刷和包扎玻璃布，应在底料表干后、固化前进行，底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h。4.4.5.6外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力应符合下表的规定：表7外防腐层外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力的技术要求防腐等级构造厚度(mm)外观电火花试验粘结力加强级四油一布≥0.42.5kV第27页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案外观均匀无摺皱、空泡、凝块用电火花检漏仪检查无打火花观象以小刀割开一辞舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面4.4.6管道下沟回填4.4.6.1管道下沟前应排除沟内积水、塌方、硬块；管道下沟时，前方派专人检查有无危险物、人等在沟中，如有必须清除。沟内管道接口处应挖操作坑。4.4.6.2管段下沟用吊车吊着、软管带捆绑下沟、穿越地下障碍物的管道。管段的行进端要戴一个钢制的管帽，以防泥水进入。管道下沟时严禁人工使用撬杠下沟。4.4.6.3管道下沟要有专人指挥，平稳下沟，起吊高度不应超过1m，吊点间距≤9m。4.4.6.4管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并应有防止管道漂浮的措施。4.4.6.5压力管道水压试验前，除接口外，应夯填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时夯填其余部分土方。4.4.6.6槽底至管顶以上0.5m范围内，回填土料中不得含有机质以及大于50mm的硬块，在外防腐绝缘层和铸铁管接口处应用细粒土回填。管顶以上0.5m范围内，应用人工回填，回填应从管道两侧对称进行并分层夯实，不得损坏管子及防腐层。管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填土，应由沟槽两侧对称运入沟槽，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。4.4.6.7回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具，控制在最佳含水量附近；回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。机械夯实每层虚土厚度应不大于300mm，人工夯实每层虚土厚度应不大于200mm。管道两侧回填土的压实度不应小于95％。4.4.6.8检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应符合下列规定：①现场浇筑砼或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；②井室周围回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；④回填材料压实后应与井壁贴紧。4.4.6.9同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。同一沟槽内有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按以上规定回填。4.4.6.10回填土高出地面300mm以上，沉降后的回填土顶面不得低于自然地坪。4.4.6.11金属管道采用素土夯实基础，特殊地段视具体情况而定。HDPE管基槽内底进行原土夯实，铺200mm厚砂垫层，第一层回填砂至管顶以上100mm，第二层回填土至设计标高，HDPE管施工时应同时满足供货厂家施工要求。六、成品保护措施1、目的防止由于现场施工生产中搬运、贮存、包装、防护和交付等活动不当，造成产品、半成品、成品或已完工程的损坏，保证工程（产品）交付符合规定要求。2、实施范围第27页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案适用于《柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目》施工中。3、搬运3.1在搬运过程中要注意保护产品标识和有关检验状态标记，对易损部位采取保护措施；3.2物资包装有损坏时，物资装卸人员应当即修复，达到搬运条件方可搬运；3.3物资包装有渗漏（渗漏物不对人身安全有影响）时搬运人员应采取塞、堵、包或更换包装后，再进行搬运；3.4对易燃、易爆等或对人身安全有影响的物资，在搬运时应严格执行广石化物资管理规定或国家有关法令、法规；3.5HDPE塑料管拉运时应放置在平底车上，下面要垫软垫，两侧用木楔子固定防止滚动。管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。3.6法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。4、贮存4.1生产部门控制的原材料、构配件、设备、半成品、成品及在建工程由作业负责人根据对象确定室内或室外贮存；4.2物资贮存时要采取上盖下铺的方法，防碰撞、防碾压、防雨淋、防潮湿、防霉变、防失效，小料、零料应入库房，管线、阀门、钢筋等大宗料下垫木方带板，上搭设防雨棚，水泥库底要铺油毡纸防潮。4.4管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。4.5管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，长6m以上管材垫木不应少于3处。4.6HDPE管材应合理堆放，远离热源，堆放高度不超过1.5m，扩口部位应交错放置，避免挤压变形，当露天存放时，必须遮盖，防止暴晒。5、现场防护5.1由作业负责人组织，对易损坏和可能被下道工序施工或其他人员污染，甚至破坏的在建工程（产品）的部位，采取苫盖、挡护、包扎、封堵措施；5.2按照施工程序施工，本着先地下后地上，先土建后工艺的原则，避免交叉污染，返工等现象发生；5.3进行地面施工前地漏应用破布或其他物品覆盖严密，防止混凝土、砂浆等杂物落入排水管道内，堵塞管道；5.4管线对口焊接时管底应垫置木方或软垫；5.5管线每天焊接完一段后,应用盲板或五彩布进行封堵，防止污水及其它杂物进入管道内；5.6穿路管线，电缆必须加设保护套管；5.7钢管不得在管堆上进行气焊作业；5.8在施工前，应与业主对施工区域进行核查，调查清楚地下管线、第27页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案电缆位置走向，并在现场做地下有电缆（管线）标志，在管线电缆位置及其附近挖土作业应采用人工挖土方式，并由专人负责指挥，防止对已建在用管线、电缆的破坏；5.9阀门进入现场安装后，应设专人看护，其上的手轮、丝堵等零部件、标识牌不得随意乱拆卸；5.10地面已施工完后进行管线设备刷漆时，应在地上铺垫破布或垫土，防止污染地面；5.11阀门进场前进出口两端应有封堵，否则用塑料布或油毡纸封堵；5.12管道施工中，吊运或组对安装防腐钢管应用尼龙吊带吊装。5.13自动化仪表开孔应在管线防腐保温前进行；5.14对待交付的工程，由项目经理组织制定防护措施，并指派专人管理，以防损坏，直至交付。七、质量管理1、建立健全的质量保证体系，人员到位率达100%，明确各职能部门的质量职责，加强施工过程中的质量预控。项目质量管理组织机构见下图：项目经理侯绍华项目副经理兼技术经理刘耀民采购负责人李秋质量负责人赵雷技术负责人焦伟施工、安全经理黄卫东HSE监督员刘赶超防腐保温工程师吴峰工艺工程师焦伟焊接工程师李富硕电仪工程师蒋砚庆土建工程师黄美成设备工程师唐密密各专业施工队图6项目质量管理组织机构2、施工前，对全体施工人员进行质量意识教育，使每个职工牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。3、加强施工人员的学习和培训，使每个作业人员能熟练掌握施工程序和操作要领。4、成立工艺和焊接QC小组，实行全过程的全面质量管理。5、焊工编号在单线图中标注清楚，并对无损检验及修复部位予以记录。第27页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案6、质量实行优劣奖罚，对超过规范和设计允许的质量缺陷的责任人绝不姑息迁就。7、制裁量检查严格执行“三检一平”，即“自检、交检、专检”，并按规定评定。8、坚持“三不准”（监理未批准不准施工；不合格的材料不准使用；上序不合格不准转下序），“三不放过”（出现质量事故苗头不放过，质量事故责任不清不放过，整改措施不落实不放过）。9、施工中应加强气象管理，防止因气象因素引起的质量问题。10、检验试验计划10.1原材料、半成品、设备检验试验计划见下表：第27页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案表8检查与试验计划（ITP）序号施工工序检验内容检验依据结果（报告、记录、数据）结论质检备注1图纸会审设计规范记录R2材料验收名称、规格、型号、数量、外观、合格证、质量证明。GB50268-2008、GB50242-2002记录、报告、数据M3前期准备焊接工艺评定、焊工考核、焊接作业指导书、焊材烘烤工艺。GB50236-1998记录、报告M4预制管材、焊材、管件、阀门检查；管道清理；坡口加工；焊缝检查。GB50252-2010、GB50235-2010、GB50268-2008、GB50242-2002报告、记录、M5安装管内清洁；管件、阀门核对，阀门试压；管道安装检查；法兰平行度、同轴度；试压用表检定。GB50252-2010、GB50235-2010、GB50268-2008、GB50242-2002记录、报告M6焊接质量证明文件；焊工持证上岗；焊接工艺规程；焊前清理、焊接顺序、外观检查、焊缝修补；无损检测。GB50236-1998记录、报告M7检查及验收焊缝外观检查、焊缝无损检测及强度试验；垂直、水平度检查。GB50252-2010、GB50236-1998、GB50268-2008、GB50242-2002记录、报告HP8防腐、涂漆工程质量证明及合格证；钢管、型钢表面除锈检查；涂漆干膜检查。GB50252-2010、B50268-2008、GB50242-2002、GB8923-1988记录、数据M第27页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案八、质量保证技术措施1、组织图纸会审工作，编制详细的施工方案，明确质量控制点和质量要求。2、参加施工的焊工必须持证上岗，且合格项目能满足工程的需要。3、下料样板化，成型胎具化。4、未经烘干的焊材不得使用。不符合施工要求的焊接环境，不得进行焊接作业。5、施工中，严格按照图纸和有关规范组织施工，需对设计修改或变更时（如结构形式、材料代用等），须经设计同意，并严格履行手续，配备能满足工程质量需要的工、机具和计量检测仪器，且检测手段完善。6、各种施工记录表格准备齐全，并做好与工程同步的各种检查和试验记录。7、要严格工序控制，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。8、防止质量通病措施：搞好文明施工、标准化操作，克服和消灭以往施工中的质量通病，把质量管理工作推向一个新水平，为实现我单位精心施工、追求卓越、求实守约、建造精品的目标，提高工程施工质量，提高企业经济效益，制定了质量通病消除措施。8.1质量通病预控措施：8.1.1开工前，项目经理部及施工班组成员均要进行短期培训，进一步全面熟悉本工程现场施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础。8.1.2实行工作卡制度，工程施工要达到的要求（具体数值）和应遵守的规范、标准要下发到操作层，有据可查，有法可依。及时对照检查，严格控制工程质量。重点控制好壁板预制、焊接、焊接防变形等环节。8.1.3建立完善工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。8.1.4项目经理部按设计技术要求编制材料检验方案，全面覆盖本工程需用的各种原材料的检验程序。检验工作由采办组织，质检部门确认，技术部门协助。8.1.5质量通病意味着低标准甚至隐患，工程开始应制定出措施，要突出抓工作中随意性。具体措施要做到：——工序交接有检查——质量预检有对策——施工项目有方案——技术措施有交底——图纸会审有记录——材料配件有证书——隐蔽工程有复验——设计变更有文字——质量处理有复查——材料代用有手续——成品保护有措施——质量文件有档案第40页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案8.2工程质量通病预控措施见下表：表9质量控制对策序号工程部位关键质量控制点预控对策1焊接1）焊材管理a.验证材质证件。b.施工现场建立二级库，规范堆放、专人负责。c.建立签、烘、发、领、用规章制度。2）焊接a.焊工持证上岗。b.严格执行焊接工艺规程。c.施工现场应按要求设防风、防雨、防雪及防寒设施。2管道预制1）材料a.验证管材焊材、管件、阀门、紧固件b.粘接材料和填塞材料的质量保证文件2）管道清理、坡口加工a.管道清洗清理经严格检查后方可下料。b.坡口加工应按材质要求进行火焰切割或机械加工打磨。c.不锈钢管用专用砂轮片打磨。3）管道焊接a.焊工持证上岗，严格执行焊接规程b.严格执行焊条保管、烘干、发放及回收制度。c.不锈钢管应采用∮1.6-∮2.0的特细焊条施焊d.焊缝按检查要求检验合格后方可出场。3管道安装1）安装前的工序检查a.管道安装前应严格检查管内清洁程度。b.管件、阀门等应按设计要求核对无误，阀门按规定进行试压。c.管道的填塞材料和管道用的粘接材料的试化验单必须符合规范要求2）现场管道安装a.管道的管口必须做临时封堵b.管道安装坡向、坡度、补偿器、支吊架、埋深、标高必须符合设计图纸和规范要求。c.与机器设备联接的法兰其平行度，同轴度应在允许偏差范围内。d.不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢板或氯离子含量不超过50×10-6(50ppm)的非金属垫片。3）管口焊接管线应采用氩弧焊打底。4）压力试验a.应严格按照制定的试压措施和相应规范执行b.管线首端末端试压用表必须按规定进行检定合格。5）管道吹扫（清洗）应严格按照制定的吹扫措施和相应规定执行4隐蔽工程1）隐蔽深度2）隐蔽材质3）工序根据设计要求，检查隐蔽前防腐，隐蔽深度，强度是否符合要求，隐蔽前工序是否正确，是否遗漏。埋地套管管按设计要求进行防腐处理。九、安全技术措施与环境保护1、建立健全项目安全组织机构项目经理：侯绍华联系电话18245348177项目副经理兼技术经理：刘耀民联系电话18904590212安全、施工负责人：黄卫东联系电话13836947222HSE监督员：刘赶超联系电话13936936684成员：夏士珍焦伟吴峰蒋砚庆唐密密李秋各施工队专职HSE监督员2、吊装安全措施2.1施工前，技术人员应进行吊装方案的技术交底，凡参加施工人员应明确吊装步骤，严格按方案要求进行施工，严格执行标准。2.2施工过程中，机索具需要代用必须经方案编制者同意，并经计算满足后，方可使用，并作好记录。第40页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案2.3吊装所用索具、吊耳、卡具等都必须按方案配制并逐件进行质量检查。2.4机索具等在拴接时，必须由专人负责，做好质量检查并做好自检记录。2.5吊装过程中，各岗位人员必须明确岗位职责，服从吊装顺序、吊装指挥，不得擅自离开工作岗位。2.6吊装过程中要哨号齐全、统一信号、统一指挥、各岗位统一行动。2.7吊装前，要对附容器工艺管线、梯子平台及吊耳等进行质量检查，并认真清除各种活动物体，以防空中坠物伤人。2.8吊装过程中，因故中断，必须采取措施尽快处理并加强警戒不得使物体长时间处于悬吊状态。2.9吊装前要对吊车吊运行走场地进行检查，看是否按要求夯实，防碍吊装的防碍物是否已经清除。2.10吊装时，钢丝绳不得直接与吊具或吊物棱角相触严禁与电焊把线或其它电线接触，如有必须采取隔离保护措施。3、焊接安全防护措施3.1电焊工要严格遵守电焊工安全技术操作规程，不允许私自拉接电焊机电源线路。除电焊机二次开关以下的电气线路外，电焊工不许使用其它电气线路施焊；3.2在靠近焊接设备附近设置关闭焊接设备的开关，以便及时切断电源；3.3对所有电焊设备都要在使用前进行安全检查。有故障的设备要立即维修，不排除故障不允许使用；3.4电焊机必须有合格的保护接地，保证接地电阻低于4欧姆；3.5严禁将地线以外的其它导体用做接地回路；3.6带有接头的或距焊把3米以内修复过绝缘层的把线不许使用；3.7焊接电缆铺设在通道上的一侧；在把线横穿道路的地方，若可能就挂起来，或置于地上，用能承载重物的保护性覆盖物盖住；3.8电焊面罩严密不漏光，焊接前佩带好防护用品；3.9在进行高处焊接时做好防护，采取措施后，才能作业；3.10焊接时要按技术要求进行施工，打焊渣时，要防止焊渣伤眼或进入耳朵。在水中进行焊接，要采取绝缘措施3.11气焊工必须取得安全操作证，熟悉本工种安全技术知识，工作前要穿戴好防护用品，检查好工具设备，在确保安全的情况下，方能工作；3.12搬运氧气瓶时，不准摔、碰、撞击。装卸氧气表或试风时，开闭阀门的人要站在一旁，同时还要躲开其他人，以防沉积在阀门里的粉尘或脏物伤人；3.13在运输、使用时，压缩气瓶必须护帽和防震圈齐全；3.14乙炔瓶、氧气瓶距明火地点10米以外。乙炔瓶和氧气瓶间隔5米以上；3.15气瓶阀门不可随意更换，也不可试图修复，修理工作由供货商来做；3.16所有钢瓶的开启使用螺帽扳手，不可用锤子和其它工具击打；3.17第40页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案安好调节器后，缓慢开启气瓶阀门，迅速开启以清除外来物质的情况除外。放气时不可直接对着火源；3.18当开启气瓶阀门时，如果阀杆周围有泄漏情况发生，要将阀门关闭，并将密封螺母拧紧。如果继续泄漏，钢瓶则不能使用，要移至安全地带；3.19从钢瓶上拆下调节器之前，要将气瓶阀门关闭；3.20在气割期间，所有易燃材料要从明火5米范围内清除干净，或用非易燃物将所有易燃物盖住；3.21氧气乙炔管能承受一般的牵拉，但不可猛力牵拉；3.22要以火石型或类似的打火机点燃焊/割把，禁止用香烟或火柴点燃；3.23在点燃焊/割把之前，焊枪内应畅通无阻，并有足够的气流消除焊/割把内任何爆炸性混合物。对不合格的焊枪，在未修好前不准使用；4、电气防护4.1接零、接地保护接零使用多股铜线，与设备或端字板连接牢固，接触良好，工作零线与保护零线分开。保护零线截面积不小于相线的1/2。4.2防雷：高度在12m以上的架子及机具等高大设施均设防雷装置，防雷接地电阻不大于10V。4.3闸箱箱体坚固，有门有锁，闸具与设备相匹配，符合图示及安全标准，接线无露铜露铝，设零端子板，一机一闸一漏保。有闸箱均按标准搭设防雨防砸棚，定人负责。4.4安全电压4.4.1局部照明灯、行灯、标灯均不超过36V。行灯电源需使用橡皮软线。行灯变压器金属外壳及二次线圈有接零接地。4.4.2Ⅰ类手持电动工具及移动式电动设备和潮湿场所的用电设备均有合格的漏电保护装置，灵敏可靠，专人定期检测。4.5安全用电要求4.5.1项目所采用电线、供电、用电设备设施必须符合国家有关标准；4.5.2所有用电设备(器具)的安装和管理须由持有电工操作证的电工来完成；4.5.3人员开始电工作作业之前，电路和设备应该断电，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志，然后对设备进行接地放电。否则，不允许进行一切操作；4.5.4临时动力线、开关盒、插座盒、配电柜(箱)设醒目的安全标识；4.5.5施工现场用电设备、电源线要整理整齐，破损处要进行绝缘处理，以防搭铁或漏电伤人；4.5.6在全部停电或部分停电的电气设备上工作必须完成停电、验电、放电、装设接地线、挂标示牌等技术措施；4.5.7电动工具连接线，不允许强行打折、硬物挤压，以防连接线损坏导致漏电；4.5.8在潮湿地操作时要采取绝缘措施。第40页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案4.6电工安全操作要求4.6.1从事电工作业人员必须经专门培训，取得国家统一安全操作证，并持证上岗；4.6.2作业前必须对所使用的工具和防护用品进行检查，确认性能可靠，符合安全要求；4.6.3对临时用电线路进行维修时，作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定，并在开关处挂“有人作业，禁止合闸”的标牌。作业时必须有人监护；4.6.4配电盘的各路开关都要标明电压等级和送电地点；配电箱必须有门、锁，有绝缘防雨措施和负责人名签；4.6.5施工工地所用一切电气设备、线路都必须绝缘良好，各连接点都必须连接牢固；供、用电设备的金属外壳必须有可靠的接地装置；4.6.6施工工地临时电气线路和电气设备有可靠的保护措施；电线跨越道路时要架空通过，不能架空通过时，采用电缆穿管保护通过；临时线路的开关必须距地面1.5m以上，并设开关箱，不准将开关放在地面使用；4.6.70.15kw以下的电气设备可使用插销，0.15-0.45kw的电气设备，必须使用开关，0.45kw以上的电气设备采用启动器控制；4.6.8普通绝缘导线不准在地面、钢结构件、脚手架及其它作业面上挂拉；移动式电气设备或工具必须使用软橡胶电缆作为电源线；4.6.9电工作业结束后进行检查，不得留有隐患；线路送电前必须通知用电单位或个人。5、防腐作业安全措施5.1防腐作业人员必须进行特种作业安全培训，取得主管部门颁发的防腐作业操作证；5.2防腐作业人员除配备一般劳动防护用品外，还必须针对防腐作业的特点配备防烫伤、防尘、防毒用品，并保证性能满足要求。人员上岗前必须按规定佩戴劳动保护用品；5.3防腐作业人员作业结束后，必须进行清洗后方可离开现场；5.4作业人员就餐前必须清洗双手；5.5长期从事防腐作业人员每年进行一次职业健康检查，发现健康状况不适合从事防腐作业的人员调离防腐作业岗位，并进行必要的治疗。妊娠期、哺乳期的女工不能从事防腐作业。6、个人防护6.1安全帽：进入施工现场人员必须戴有产品检验合格证的安全帽，并系紧下颚带。定期检查安全帽，发现帽体开裂、下凹、裂缝和磨损时及时更换。6.2安全带：使用有产品检验合格证的安全带。高空（2m及以上）、临边作业人员按规范使用安全带。6.3其他6.3.1防面部伤害：电焊、气焊工作作业时使用护目镜、面罩按国家标准选择使用。6.3.2防触电：电气作业和操作手持电动工具人员戴橡胶手套或带胶底的绝缘鞋。6.3.3防尘、防毒：从事粉尘较大、油漆作业的人员佩带自吸式口罩。第40页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案6.3.4防灼伤：电焊、气焊工作业时使用防护手套，穿高帮鞋。6.3.5防滑跌：施工现场禁止穿硬底、高跟、易滑、带钉的鞋。7、施工环保措施根据ISO14002-2000环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求。7.1主要管理措施7.1.1建立健全工作制度每周召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。7.1.2建立并执行施工现场环境保护管理检查制度每星期组织一次由文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工班组在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我公司项目部有关部门将监督落实问题的解决情况。7.2具体措施7.2.1防止大气污染。7.2.1.1建筑施工垃圾，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。7.2.1.2施工现场，设专人及设备，采取洒水降尘措施。7.2.2防止光污染。7.2.2.1现场不得有长明灯，夜间施工除必要的照明外，避免过多灯光照射。7.2.2.2现场照明集中照射，仅覆盖现场范围，避免影响临近道路行车。7.2.3防止施工噪音污染。7.2.3.1施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。7.2.3.2牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工，尽量放在预制车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。7.2.3.3尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。7.2.4废弃物管理7.2.4.1施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存，设置安全防范措施且有醒目标识。7.2.4.2废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。第40页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案十、应急预案1、应急计划1.1火灾：撤出火灾区域。用电话或手机寻求帮助。不要试图在未切断燃料来源的情况下灭火。如果可能，在对人员不构成严重伤害威胁时可以采取这种措施，使用现有的灭火器或灭火设备救火。1.2吸入有害物质：立即把任何头痛、眩晕、意识不清或有缺氧症状的工作人员转移到有新鲜空气的地方。马上打电话寻求紧急救援。如果呼吸已经停止，马上进行人工呼吸。任何情况下，都不要犹豫不决或延误紧急情况处理。1.3报警：任何注意到火灾、气体泄压、喷溅、泄漏、医疗紧急情况或任何异常危险条件的人员都必须马上报告其直接主管，报警时必须提供下面的信息：a.什么事情？（描述紧急情况）b.哪里发生？（准确地点，也就是楼房号码，厂站地点等）c.报警人员姓名；d.任何其它相关信息。2、应急反应程序为了在发生自然灾害或突发性事件时，能够采取有序的应急措施，能够有效保护人员生命和财产的安全，保护生态环境和资源，把损失降低到最小程度，依据相关HSE程序，项目部成立应急小组，组长由项目经理担任。组长：侯绍华（项目经理）联系电话18245348177副组长：刘耀民（项目副经理兼技术经理）联系电话18904590212黄卫东（安全、施工负责人）联系电话13836947222刘赶超（HSE监督员）联系电话13936936684成员：夏士珍焦伟吴峰唐密密李秋3、应急预案3.1项目部建立应急小组项目部建立以项目经理为组长的应急小组，全面负责组织、协调、指挥和实施应急抢险工作。3.2应急管理的对象主要针对：容易发生的事故；不易发生，但发生后会造成严重后果的事故（事件）。主要包括：a.生产作业过程发生的机械打伤；b.各种作业过程中的触电事故、高空坠落等事故；c.生产作业中的化学物品的腐蚀、烧伤、中毒等；d.工作区域可能发生的火灾事故；e.密闭空间作业过程中的事故；f.工作区域可能发生的环境污染事故；h.大风、汛期可能发生的事故。3.3应急预案的编制第40页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案针对应急管理的对象编制事故应急预案，其主要内容如下：表10编制事故应急预案灾害性事故预案编制内容生产设备事故预案编制内容灾害事故的应急处理原则；报警与报告；灾害扑救与控制；伤员救护；警戒求助恢复施工；应急演练事故部位和类型；引发事故的原因；事故处理原则；主要操作程序与要点；报警报告与救护；恢复施工3.4应急物资与相关信息资料准备：表11应急物资与相关信息资料准备应急物资信息资料设备和器材；消防设施、器材及材料；个人防护器材；照明设施及破拆工具；常备应急车辆1～2辆。存放危险物资的地点、安全设施的位置、消防系统和附加水源；抢险救灾人员的地址及联络方式；地方医疗、消防服务的地址、电话及其它联络方式；3.5医疗急救应急方案无论在营地还是在施工现场，发生人员受伤事件后，根据伤势程度，必要时启动医疗急救程序，医疗急救应急方案如图所示，并附有必要的说明。事故发生现场急救通知营区作好准备休息派车送医院判断无危险有危险图8医疗急救应急方案3.6火灾应急方案无论在营地还是在施工现场，都可能发生火灾事故，必要时按下图进行控制。第40页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案危及人身安全发生火灾可控制立即组织灭火立刻报告应急小组组长组织抢救判断不可控制立刻报119并协助灭火危及人身安全报119并立即通知相应人员紧急撤离图9火灾应急方案3.7紧急撤离应急方案在作业区或营地如果发生突发事件，按下图所示，启动紧急撤离计划。立即通知现场相关人员撤离立即通知应急小组组长立即请求外部援助安排救援必需品赶赴现场协助救援或抢险协助救援或抢险报告人员撤离情况到安全区后立即清点人数紧急事件发生图10紧急撤离应急方案3.8窒息、中毒应急预案在有限空间作业发现中毒和窒息情况，监护人员应立即向管理人和班长报告，组织抢救时，抢救人员必须佩带隔离式防护器具进入作业空间，尽可能切断发生源，将中毒者撤至空气新鲜处，并送医院抢救，在转送途中要坚持继续抢救，对呼吸困难者应予输氧，对粘膜损伤者应及时用生理盐水冲洗患处。3.9流行性传染病应急预案a.项目部职工一旦出现传染性疾病或其他原因不明的群体性疾病，应及时就医并隔离治疗，不得带病上班。经医院诊断排除传染病后方能上班。如系传染病，必须经治疗痊愈，并经确认没有传染可能后方可出院休养，休养结束回项目部恢复正常工作。b.职工在项目部出现传染病，应急领导小组立即投入工作。项目部迅速疏散可封闭管理的一个生活区作为隔离室，要求染病者立即戴防护口罩、手套，到隔离室休息。应急领导小组立即向当地疾控中心报告，并通知传染病医院来项目部救治，需住院治疗的立即转送传染病医院。第40页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案c.项目部对传染病病人所在宿舍及所涉及的公共场所进行消毒，对与传染病人密切接触的职工进行隔离观察。防止疫情扩散，迅速切断感染源。d.传染病人在医院接受治疗时，未经项目部和医务人员同意，并有确切医学保护，任何职工不得前往探望。e.项目部职工中发现传染病人，立即上报当地疾控中心，并对病人作跟踪了解。3.10机动车辆遇难应急预案a.当交通事故发生时，当事人应及时向交警队报告事故发生，明确汇报事故发生详细位置，同时应向应急领导小组汇报。b.应急领导小组第一时间向事故现场派应急小组，协助抢救。c.发生人员伤亡时，当事人应向事故现场就近的医院和120、122报告，请求支援。d.在交警队、医院等急救人员尚未到场的情况下，应急小组及当事人应本着救人要紧的原则，紧急实施对伤员的急救，直到急救人员送往医院。e.交通事故发生后，应急小组及当事人应及时疏散现场围观人员，协助交警维持现场秩序，保留现场，提供交警需要的证据。f.应急领导小组接到交通事故电话后，应立即赶赴现场，配合交警进行事故处理、事故原因调查。按项目部车辆管理制度，对交通肇事车辆人员做出内部处理的决定，上报领导批准。3.11防大风、暴雨应急预案a.大风、暴雨到来前通过各种媒体(电视、报纸、网络、广播)密切关注气象预报，及时掌握大风、暴雨动向。b.临时工棚内的人员全部疏散转移至牢固的建筑物内。c.对各种架体(塔吊、外架、井架、平台架)进行有效加固。d.切断现场电源。拆除安全网，减少外架承受的风荷载。e.确保排水畅通。f.确保应急领导小组及应急救援小组人员的到位。g.确保应急救援物资、器材的齐全有效。h.确保通讯畅通(由不可抗拒的因素造成通讯中断的情况除外)。i.大风、暴雨到来时密切注意大风、暴雨过程中出现的各种情况。j.发现险情/发生事故，必须立即上报项目经理和公司，并组织抢险/救援。k.在组织抢险救援时，须确保参与抢险，救援人员自身安全，以防险情/事故进一步扩大或造成新的事故。l.相关人员接报后应在确保自身安全的前提下立即前往发生地查看了解情况。m.险情/事故发生地根据情况为拨打社会社会公共求援电话(110、119、120)进行救援。n.大风、暴雨过后对现场进行一次安全检查，整改，确保消除隐患后，方可复工。第40页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案3.12急救措施非重大事故发生后，可进行自救或应急救护处理的，采取急救措施。各施工班组应学习和掌握自救措施和急救本领。3.13应急预案的演练应急预案经批准后，应及时发放到项目部，项目部应组织学习并对应急预案组织进行演练。3.14相关记录项目部应急指挥部，应建立系统规范的记录并存档。3.15相关联系电话表12相关联系电话名称电话备注消防急救119医院急救120公安报警110第40页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案目录一、工程概况11、工程简介12、编制依据13、主要工程量24、施工工期65、质量方针66、质量目标67、HSE方针6二、项目管理机构及职责61、项目管理组织机构62、项目经理部主要人员职能及责任6三、施工总体部署及管理措施81、施工准备82、施工管理体系83、工期保证措施84、工程项目管理质量保证措施85、施工部署9四、总体施工组织101、施工准备102、拟投入本工程的主要机械、设备等11五、主要施工程序及施工方法121、施工准备工作122、施工方法133、施工程序13第40页 柳树河3万吨页岩油中试先导基地炼厂项目厂区给排水工程施工方案4、给排水管道及设备安装13六、成品保护措施231、目的232、实施范围233、搬运234、贮存245、现场防护24七、质量管理25八、质量保证技术措施27九、安全技术措施与环境保护281、建立健全项目安全组织机构282、吊装安全措施283、焊接安全防护措施294、电气防护305、防腐作业安全措施316、个人防护317、施工环保措施32十、应急预案331、应急计划332、应急反应程序333、应急预案33第40页'