小学给排水施工方案 27页

'一、编制依据1、施工图2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）、国家颁布的其他相关规范、标准及市政有关部门的各项要求。3、《沟槽式连接管道工程技术规程CECS151：2003》4、设计施工图中所选的标准图集二、工程概况给排水工程：1、水源：本工程采用市政给水为水源。从市政给水管道上接入两条DN150给水管，在区内生成生消环网。2、给水系统：本工程生活给水采用加压供水，变频加压供水设备设置在地下泵房内。饮水由电开水器供应，开水器必须带有保证使用安全的装置。3、排水系统：本工程污、废水采用合流制。地下一层厨房操作间、消毒间及食堂洗涤间污水经隔油池处理后排入室外污水管。地下室废水汇集至集水坑用潜污泵提升排至室外。4、消防系统：本工程消火栓系统为临时高压系统，竖向不分区，平时管网压力由本工程屋顶消防箱泵一体化稳压设备维持。三、施工部署及任务安排3.1组织成员及管理职责3.1.127 专业工长职责：配合技术负责人编制施工方案、做好图纸会审记录及办理专业变更及洽商记录、做好技术交底、配合资料员收集整理技术资料等工作。工长对所有进场的原材料、半成品组织甲方、监理、质检员及施工班组长进行检查验收。每个分项工程（工序）开工前，严格按照工艺标准要求对操作班组进行、技术、质量及安全交底。工长应对对每个工序完成后进行检查验收，对不符合设计要求及施工质量验收规范的及时提出整改措施，要求施工班组进行整改，整改合格后通知质检员报监理验收。根据土建施工进度调配施工班组人员保证单位工程的施工进度。3.1.2专业质检员职责：在工程物资进场检验合格后应及时填报工程物资进场报验表，经监理确认合格后通知施工班组，施工班组接到通知后方可使用此物资。质检员在各分项工程施工完成后应及时填报分项工程报验表进行报验。质检员在施工中出现质量事故，必须按照规定填写质量事故报告，并及时上报质量监控部门。出现质量事故时，质检员必须认真对待，严格按照三不放过原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。质检员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，出现问题及时上报质量监控部门并监督操作者及时整改。整改合格后报监理进行分项验收。分项工程质量评定过程中出现不合格，由质检员填写不合格品通知单，技术部门给出纠正措施，整改后重新评定。3.1.3班组长应按照不同分项工程,安排工人进行相同性质的工作,提高操作熟练程度和劳动生产率。以确保施工过程中工程质量和施工进度.。3.1.4班组成员对自己所施工的各个分项工程的质量、材料节约、及成品保护负责。3.2主要人员安排27 各个班组施工人员计划表施工阶段主要作业项目人数（人）技工辅工结构施工阶段基础预埋防水套管、预留孔洞31主体给水主干管及排水管道安装104装饰施工阶段前期给水及排水管道安装126后期地埋给水管道安装168四、施工准备1．技术准备1.1施工图纸是施工时的最主要依据，平面图上表明了管道、部件及附属设备在建筑物平面的坐标，系统图则表现出了管道设备安装标高、施工时应两张图纸互相对照。审图应由项目部主任工程师组织施工队专业工长及项目部专业技术负责人在一起交流，对图纸中出现的问题进行商讨并做记录，待图纸会审时共同解决。1.2审图时应与土建图、电气图进行核对。综合考虑管道走向、坐标、位置、标高及管道交叉位置是否相互碰撞，卫生间给排水管道排列是否合理，在管道密集处及管井处应绘制出平面管线综合布置图。1.3施工前应由建设单位组织、设计单位、监理单位、施工单位的各专业技术、质量负责人进行图纸会审，把审图时发现的问题提出由设计人进行解决、并进行设计技术交底。1.427 在工程施工前由专业工长根据施工图纸、施工方案、给排水及采暖工程质量验收规范、质量标准及施工工艺等对工人进行技术交底和安全技术交底，并做好交底记录。1.5技术资料应按要求选用国标、院标图集、标准应选用地方标准和国家标准，施工时应按照标准较严格的执行。规范则执行现行规范《GB50242-2002》规定。施工时应注意执行新规范、新标准，不得使用过期或废止的规范和标准。1.6依据施工验收规范及质量标准，编制工程项目质量计划表确定关键分项工程，并编制作业指导书。1.7收集质量通病信息，明确施工重点、难点、制定相应质量保证措施和质量预防措施。2．资料准备2.1设计图纸及本楼号图纸会审、设计变更工程洽商及相关的各种会议纪要和通知。3．主要材料准备3.1在土建工程土方开挖阶段，安装工人应根据图纸把预埋防水套管焊接准备好，把穿墙孔洞尺寸及数量计算好，用竹模板做好木盒待土建施工到位时进行安装。3.2根据施工图把所有材料拉出一份清单，根据施工进度表制订出月材料计划，以保证材料供应，不至于影响施工进度的顺利进行。3.3材料进场必须进行报验，产品质量证明文件应齐全、真实有效，观感质量合格，产品质量应符合设计要求，经监理确认后方可使用。27 3.4材料进场后应码放在有防晒、防雨的料具库内，应根据不同的材质、不同规格垫方木单独码放，码放应整齐并做标识。3.5易损坏、易丢失的材料应妥善保管，要坚持按施工预算限额领料，鼓励施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用，大料不小用，节约材料降低工程成本。4．主要机械准备序号设备名称单位数量1电焊机台32氧气焊套33台钻台14电锤把65冲击钻把36砂轮机台37热熔机台98套丝机台35．作业条件5.1墙体管道孔洞预留根据土建施工进度安排，防水套管待施工到位时一次性浇筑在结构墙体上，墙体孔洞预留在墙体钢筋绑扎时进行，合模前报监理检查合格后，土建方可合模进行浇筑。顶板预留孔洞应在木工模板已经支好，钢筋绑扎前画好预留孔洞位置，把套管固定在模板上。预留孔洞时钢筋尽量远离孔洞，以免孔洞位置不准剔凿时破坏结构钢筋。5.2地下室管道安装应在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板已经清理干净，托、吊卡架均以安装牢固。27 5.3管道井内的管道在安装前首先要确定管道的坐标，地下室主干管已经安装到位。5.4卫生间管道安装标高线应已经确定，各个房间二次结构线已经弹好。5.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面没有装修前进行。5.6埋设在地面下的AGR给水管道应在卫生间防水工程以完成，闭水试验验收合格后且防水保护层已做好方可安装。五、主要项目施工方法及技术要求1．孔洞预留及套管安装1.1给、排水管道预留孔洞尺寸技术要求主、干、支管穿墙DN32—50150×150㎜主、干、支管穿墙DN50—80250×200㎜主、干、支管穿墙DN100300×250㎜主、干、支管穿墙DN100-125350×250㎜主、干、支管穿墙DN≥125管径＋150㎜立管穿顶板DN≤25100×100㎜立管穿顶板DN32-50150×150㎜立管穿顶板DN75200×200㎜立管穿顶板DN100200×200㎜1.2施工方法1.2.1给水、排水管道穿外墙有防水要求时使用刚性防水套管，不同材质的管道应按照图集要求进行预制加工。将预制好的防水套管在混凝土浇筑27 前根据施工图要求把位置确定好，核对坐标、标高、安装平整合格后必须一次浇筑在混凝土墙体上，套管应比管道大两号。待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。1.2.2钢套管内应刷防锈漆两道，穿过楼板的套管应焊架铁。卫生间的套管应高出地面50㎜。室内及管道井套管高出地面20㎜。穿墙套管与装饰面平。1.2.3如果图纸上给出预留孔洞尺寸，则应按照施工图纸给出的尺寸进行预留但必须保证管道能够顺利穿过。预留时应该注意该管道的坐标及标高，预留一定要准确避免安装时剔凿。1.2.4管道安装完成后必须及时用不低于结构标号的细石混凝土将孔洞堵好。1.2.5堵洞时首先用竹模板根据管径做出模具，固定在管道边缘，模具应牢固。浇筑前必须先用水把洞内杂物冲干净，并且把结构处的混凝土充分湿润，然后灌入细石混凝土捣实决不允许往洞内填砖头等杂物。1.2.6待孔洞混凝土达到一定强度时把模具拆除，高出地面及墙面部分的混凝土及时进行剔凿。2.排水系统2.1沟槽式（HDPE）静音排水管的施工工艺流程为：熟悉设计图纸预留孔洞立管管卡安装立管安装支管预制支管支吊架安装支管安装灌水试验通水、通球试验验收。2.2沟槽式（HDPE）静音排水管操作要点安装管道时，立管每2层安装伸缩节1只，横管不大于2米安装伸缩节1只，可将管材完全插入伸缩节承口之后再退出10mm。管材与伸缩节之间的承插式柔性连接，可以吸收长达10mm的管道热膨胀。27 （1）按所需长度，每端增加5mm切割管材（用于沟槽端部损耗）；（2）确保断电的情况下检查沟槽设备，选择和需沟槽管材相对应的夹片；（3）拔出装有刀片的旋转装置，旋转调节至管材相对应的规格（设备上装有标尺，如选择的是DN110，则相对应的沟槽深度自动调节为2.5mm，无需调节刀片）；（4）将管材固定在夹片上，对位的刀片应接近管材外径及端部；（5）按下启动按钮（ON绿色键）；（6）缓慢旋转手轮（顺时针），刀盘转动，刀片切割至定位深度后即可退刀（机器装有双定位装置，手柄转不动可退刀，沟槽深度即为设计深度）；（7）端面切割、沟槽一步完成，沟槽规格尺寸详见表一；（8）将管材及管件安装上C型密封圈，卡上ABS卡箍，拧紧螺丝。2.3沟槽式（HDPE）静音排水管管卡的设置与安装：(1)垂直安装管道时，管材长度及安装位置一经确定，应立即用ABS管卡将其固定，以防止管材在垂直方向上下滑动。每组管件必须有1个固定点；(2)安装每段水平或垂直管道应使用1个固定管卡，如果需要再增加管卡，则必须使用滑动管卡。管卡之问的距离应符合相关规定；(3)管卡间距，横管管卡间距为管材外径的lO倍，立管管卡间距为管材外径的l5倍，并按设计要求增加加强卡；(4)管卡应固定在建筑物的承重墙上，不允许设置在受冲击的区域，如管道变细或改变方向处；27 (5)当排水主管道安装在开放式管道井中或室内较高位置(>2．5m)时，应在每段管材上使用1个固定管卡和1个滑动管卡；(6)固定管卡应安装在连接管材下端的管件上方，滑动管卡安装在固定管卡上方，其间距须≯2m；(7)对于3层以上的建筑物，若主排水管的直径在110mm以上，则必须安装附加固定管卡，以确保管道不会滑动。可采用短直接头与固定管卡组合；(8)使用其他管件(如管箍)时，在同一轴线上每3／n距离内，应设置1个固定管卡和1个滑动管卡，管箍必须固定；(9)管道安装最好使用相应直径的ABS塑料管卡，若使用金属管卡，必须用橡胶垫进行隔离。2.4沟槽式（HDPE）静音排水管安装注意事项及规定：(1)排水管道安装在管道井中时，管道应使用至少1．8cm厚的灰浆抹灰层封闭。管道不能与灰浆层有任何形式的接触，以免产生声桥；(2)管道应与热源隔绝，以防止其外部受热；(3)管材和管件在运输、装卸、储存和搬运时，应排列整齐，不得暴晒、抛摔或滚拖；管材应分规格水平放置于棚库内储存，库房地面应平整。管件出厂时，若配套使用的橡胶圈已放入承口，则不必取出，以防止遗失；管材和管件在保存及运输中，不应受重压，以免产生变形；(4)采用柔性连接可以吸收温度变化引起的轴向位移，故可将管道浇注在混凝土中。但必须采取有效固定，管道与管件承插口处的环形缝隙应封住；(5)立管穿楼、屋面节点、高层建筑的立管缓冲装置每6层设置1套；(6)27 管道安装后，要对立干管及立支管的整体垂直度和水平横干管及横支管的排水坡度进行检查，并进行质量评定；(7)系统安装完毕，应根据设计要求及规范的规定进行灌水、通水试验。检查各管件连接处有无渗漏，如有渗漏，应将渗漏处拆开重新安装，直至达到要求，最后进行通球试验，通球率达到100％为合格，方可交付使用。表一：序号管材规格（公称直径）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）边宽度（安装密封圈）1Dn50*3.21.50.81.42Dn75*4.52.00.81.43Dn110*6.62.50.81.44Dn160*7.03.00.81.45Dn200*8.73.51.01.82.5与污水泵连接的压力排水管使用焊接钢管焊接。焊接钢管不得有弯曲、锈蚀、重皮、及凹凸不平的现象。要求有质量证明文件。±0以下排水管道使用抗震柔性铸铁排水管卡箍连接，横管与立管连接使用承插管件连接。铸铁管管壁薄厚应均匀，管材内外壁应光滑整洁，不允许有砂眼，裂纹。要有检测报告及合格证。2.生活给水系统3.1AGR管道工艺流程管道粘结：剪断→处理断面→测量管件深度→标记标线→涂上粘合剂（先管件后管材）→接合→接口处理管道弹性密封圈连接：锯断→处理断面→测量管件深度→标记标线→涂上润滑剂→接合→接口处理3.2管道粘结连接27 3.2.1管道系统的配管与管道粘结按下列步骤进行：1）按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；2）按实测施工图进行配管，并进行预装配；3）管道粘结；4）接头养护。3.2.2配管：1）断管工具宜选用细齿锯、割刀；2）断管时断口应平整，并垂直于管轴线；3）应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角角度宜为10度至15度，倒角长度宜为2.5-3mm；4）配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2-2/3为宜，并做出标记；5）当管道De≥63mm时，宜用插入机将直管段插入管件中；De≤63mm时，可用手直接插入。3.2.3管道粘结：1）管道粘结不可在温差较大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。2）涂粘结剂应使用鬃刷或尼龙刷，用于试擦承插口的干布不得带有油腻及污垢；3）在涂粘结剂之前，应先将承插口处粘结表面擦净。若粘结表面有油污，可用干布将其擦净。粘结表面不得粘有尘土、水迹及油污；4）涂粘结剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。粘结剂应涂抹均匀，并适量；5）涂粘结剂后，应在20S内完成粘结。如操作过程中，粘结剂出现干固，应在清除干固的粘结剂后，重新涂抹；6）粘结时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，一次性迅速插到承口底部。插入深度至少要超过标记。插接过程中，可稍作旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转；7）粘结完毕应即刻将接头处多余的粘结剂擦拭干净。3.2.4接头养护：初粘结好的接头，应扶好管材、管件，不得受扭和受弯，并须静置固化一定时间（详见下表），牢固后方可继续往下安装。静置固化时间Dn≤50mmDn≥63mm静置固化时间夏季：30s,冬季1min夏季：1min,冬季：2min3.3管道弹性密封圈连接1）塑料管材端口应进行倒角。倒角角度不宜小于30°，厚度不宜小于管材壁厚的1/2；2）在承口上映按照施工时的环境温度画出标志线。将测得的长度在管口部位做出标记（无标志线的承口，应量出橡胶圈后部有效插入长度的L值）。3）擦净管材插口外表面和管件承口内表面，并检查密封圈的位置是否正确。4）在管材插入端及密封圈表面涂抹润滑剂。润滑剂应采用对橡胶圈材料不产生腐蚀和对水质无害的材料，一般可采用经稀释的家用洗洁精。5）用人工或管道紧伸器，沿轴线将管材插入管件承口内并插到标记位置（无施工温度标记的承口应将有效承口长度减去2～4倍△L的计算值，冬季施工取4△L，夏季施工取2△L）。6）管材插入管件承口后，用塞尺在承口端部沿周边管壁进行检查。检查橡胶密封圈在管材插入后的位置是否正确。当发现橡胶圈顶歪或偏移时，应将管材拔出重新再插。3.4法兰连接1）当AGR管道与其它钢制管道连接，并且管道的工程直径Dn大于63mm时，应采用法兰连接。2）当AGR管道与法兰阀门连接时，采用法兰连接。27 3）安装AGR法兰时，应首先校直两对连接件，使两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。4）法兰的衬垫，宜采用无毒橡胶垫片。5）法兰的螺栓应使用相同规格的，安装方向应一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应漏出螺母之外2～3扣丝。螺栓螺帽宜采用镀锌件。6）连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。7）明装管道法兰连接部位应设置支吊架。3.5AGR管材与不同管材间的相互连接1）AGR管与其它金属管配件采用螺纹连接的管道系统，其连接部位管道的管径不宜小于63mm，大于63mm的管道系统应采用法兰连接；见下图：(a)(b)2）AGR管与其他金属管连接，若采用塑料螺纹连接件时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件，不得直接在AGR直管段上套丝；3）注塑成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺纹连接，宜采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用厚白漆、麻丝。3.6管道的固定1）管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡的位置应准确，埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2）若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料袋或橡胶垫片，不得使用硬的垫片；3）在金属管配件与塑料袋连接部位，管卡宜设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。4）AGR管道的立管和水平管的支架间距不得大于下表的规定：AGR管道的最大支架间距（m）外径mm2025324050637590110160水平管0.80.80.91.01.21.41.61.81.81.8立管1.01.21.41.61.82.22.42.62.82.85）在AGR管道中的各配水点、受力点，必须采用可靠的固定措施。3.7管道试压1、管道安装完成后，应进行管道试压，试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得低于0.6MPa；2、水压试验必须在粘结连接安装24小时后进行，一次水压试验的管道总长度不宜大于800mm；27 3、水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须外漏；4、水压试验步骤：1）将试压管道末端封堵，缓慢注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口；2）进行水密性检查；3）缓慢升压，升压时间不小于10min；4）升至规定试验压力后，停止加压，试验压力下稳压1小时，检查管道系统是否有渗漏现象；5）稳压1小时后，压力降不超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，同时检查个连接处不渗不漏为合格。3.8AGR管道质量要求1、本施工工法执行《给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件应用技术规程》。并满足设计文件要求。2、进场的AGR管材及管件应有合格证及检验报告，应有质量部门的质量合格证，表面应光滑、平整，不允许有裂纹、气泡脱皮和明显的杂质。3、配件的螺纹应符合现行国家标准的规定，螺纹应完整、管材和管件的抽样检验方法应按国家标准的相关规定执行。4、施工后检验管道连接点的整洁、牢固、密封性，固定支撑点的安装位置和牢固性。5、坚持做好技术资料的准确、及时、真实和编辑整理记录，特别应做好试验数据的原始记录工作。4.消防给水系统（自动喷淋、消火栓系统）4.1工艺流程：检验材料、阀门→放线、敷管→管网冲洗、试压→管道刷漆→设备安装→设备单体试运转→系统试验→联动试验→竣工验收4.2施工前现场检验材料、管材、管件和系统部件4.2.1系统施工使用的材料、管材和管件进行现场检验，均应符合施工设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证。4.2.2系统的管道，管件的材质等级，应与所采用的管子一致。管件在安装前，应进行外观检查，并符合以下要求：a．材质、规格、型号符合设计要求；b.表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；c.尺寸偏差符合现行的国家标准要求；d.各种非金属密封垫片应柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。e.螺纹密封面应完整，无损伤、毛刺等缺陷。f.镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。4.2.3对系统部件进行检验27 系统的主要部件，应检查三证（合格证、生产许可证和国家消防检测中心合格的检测报告）。（1）室内、外消火栓、箱检验a、室内、外消火栓的型号、规格要符合设计要求；b、室内、外消火栓的商标、型号、制造厂及生产年月等标志要齐全，并附有出厂合格证；c、消火栓箱的外观表面间垂直＞3:1000，箱门与框间的最大间隙：≯2.5mm，箱体表面应作好防腐处理：无焊接、加工缺隐和机械损伤现象，消火栓的螺纹、密封面应完整，无损伤、毛刺，螺纹无断丝或缺丝现象。d、室内、外消火栓应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5个，试验压力应（室内检为1.6Mpa，室外栓为2.4Mpa），保压时间不得少2min。当有两只及两个以上不合格时，不得使用该批消火栓。当仅有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10个，重新进行密封性能试验，如仍有不合格时，亦不得使用该批消火栓。e、室内、外消火栓的配套设备应能完整无缺、不得有任何损伤。（2）喷头检验a、喷头的型号、规格要符合设计要求；b、喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志要齐全，并附有出厂合格证；c、喷头的外观应无加工缺陷和机械损伤现象，螺纹密封面应完整，无损伤、毛刺、断丝或缺丝的现象。d、闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0Mpa，保压时间不得少于3min。当有两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，如仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。（3）湿式报警阀检验27 a、湿式报警阀除有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志；同时应对湿式报警阀逐个进行渗漏试验，试验压力为2.4Pma保压5min，以阀瓣处无渗漏为准。b、湿式报警阀的阀瓣和操作机构必须动作灵活可靠，无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物堵塞。c、水力警铃的铃锤应转动灵活，手动旋转轻，无阻滞现象。（4）压力开关检验检查压力开关的外观有无损伤，规格、型号是否符合设计施工图要求，铭牌是否清晰，并用万用表打触点检查，其传输信号保证灵敏可靠。（5）水流指示器、水泵接合器等设备的检验检查其外观有无损伤，规格、型号是否符合设计施工图要求，铭牌是否清晰，应有安全操作指示标志和产品说明书，应有永久性的水流方向标志，安装前应逐个进行主动功能检查，不合格者不得使用。（6）阀门及其副件的检验a、检查其外观有无损伤，规格、型号是否符合设计施工图要求，符件应配齐，气压、水位、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书。b、对阀门逐个进行水压强度试验，试验压力为阀门的公称压力的1.5倍，稳压5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验压力以公称压力进行，稳压5min，以阀瓣密封面不漏为合格。c、对试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干，同时在密封面上涂抹上防锈油，关闭阀门、封闭出入口，做出明显标志，并填写好“阀门试验记录”。d、对安全阀应按设计图上规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试好后认真做好“安全阀调试记录”。4.3放线、敷管4.3.1在施工前确定标高，有交叉的地方，按小管让大管的原则，与各专业施工队作好协调，严格按施工设计图要求乾地放线、敷管。4.3.2管材按施工图尺寸进行下料、校直、套丝、去毛刺、飞边，并清除管道内部的杂物和对管道、管件进行防腐处理。4.3.3消防给水管安装，消火栓系统采用热镀锌钢管焊接，喷淋系统≥100mm采用热镀锌钢管沟槽连接，＜100mm采用热镀锌钢管螺纹连接。27 4.3.4在管道焊接中，应按以下方式进行a、管道对接焊的组对应做到内壁齐整，其内壁错边量不应大于在直管段上两对接焊口中心面间的距离，当直径大于或等于DN150时，不应小于150mm，当直径小于DN150时，不应小于管子外径。b、焊缝距离弯管，起弯点不应小于100mm，且不得小于管子外径，管道不焊缝距支、吊架的净距不应小于50mm，不允许在管道焊缝及其边缘上开孔。4.3.5管道采用螺纹连接按以下工序进行：a、钢管先在地面上校直，然后抬在切管套丝机上按施工图尺寸下料、套丝，切口表面应平整、去毛刺、飞达。b、当管道变径时采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个，对于大于DN50管道不能采用活接头。c、螺纹连接的密封填料采用麻丝、油漆；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。4.3.6沟槽式连接工艺：（1）管子的压制a、用切割机将管子按所需长度切割，切口应平整，不得有毛刺、破损现象，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2mm。b、将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上。c、将管子端面与滚槽机止推面贴紧，管轴线与滚槽机止推面呈90°。d、启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽（注：运转时保持钢管每转过一圈以上向随动压轮施加一个压力）。e、停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤4-5，直至符合沟槽规范；f、当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子；g、在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。（2）安装过程a、将橡胶密封圈涂抹上润滑剂后套上接口部位的一端端部。27 b、将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求。c、移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位，橡胶密封圈的两侧不得伸入对接钢管或管件的沟槽内。d、校直管道中轴线。e、在橡胶密封圈上涂抹的润滑剂可采用对象胶无影响的肥皂水或洗洁剂。f、在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置，并用手力压紧卡箍的耳部。g、在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，坚固时发现橡胶圈起皱时应立刻更换橡胶圈。F、立管与水平管连接时采用沟槽式管接头或沟槽式管径三通接头，埋地、水泵房内的管道连接采用挠性接头，对埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽应进行防腐处理。4.3.7管道的安装位置应符合设计施工图要求。当设计施工图无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离不大于以下规定：公称直径(mm)2540507080100150200距离(mm)40506070801001502004.3.8管道支架、吊架、防晃支架的安装（1）管道固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不大于以下规定：公称直径(mm)2540507080100150200300距离(m)3.54.55666.589.512（2）立管支架按以下规定进行：a.楼层高度≤5m，设置1个支架，＞5m不少于2个。b.立管支架安装高度为距地1.5-1.8m，同层2个以上的支架须匀称安装。（3）防晃支架的安装按以下规定进行：a.配水管须在中点设1个防晃支架（管径≤50mm以下可不设）。b.配水管（含干管、支管）的长度超过15m时，须设不少于1个防晃支架（包括DN50管）；27 c.管径＞50mm的管道拐弯处（包括三通及四通的位置），须设置1个防晃支架。（4）管道支架、吊架、防晃支架的型式（见图六-图九）、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计施工图要求和国家现行有关标准的规定。4.4管网冲洗、试压4.4.1管网安装完毕后，应进行管网的试压和冲洗，系统试压和冲洗前，应将不能参加试压的设备、仪表、阀门及部件加以隔离或拆除，加设临时的盲板，同时做好临时盲板数量的记录。4.4.2管网的试压设备采用电动试压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不低于1.5级、量程为试验压力值的1.5-2倍（4.0Mpa）。4.4.3喷淋管网试压应逐层进行，而消火栓管网分区进行。水压时，水温不低于5℃，水压强度试验值为1.4Mpa，缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不应大于0.05Mpa。4.4.4水压严密性试验，该试验应在管冲洗和强度试验合格后进行，该试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏，系统试压完成后，应及时拆除盲板及试压用的管道（应核对盲板数量的记录无误）。4.4.5管网冲洗应在水压试验合格后进行，管网的冲洗应逐层或分区进行，水流速度不小于3m/s，水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，出水颜色与进水颜色基本一致时，冲洗方可结束。4.4.6管网试压、冲洗时，应请建设方、监理参加，合格后认真填写好管道试压和冲洗记录。27 4.5支、吊架管道的刷油支、吊架在地面加工好后，应马上采用钢丝刷除锈，刷二遍红丹防锈漆，待用。管道应在每批材料进库检验合格后，也应马上在地面用钢丝刷除锈，并刷二遍红丹防锈漆，待用。所有支架及管道镀锌层在安装过程中的破损处要及时补刷防锈漆，并在试压合格及设备安装合格后，表面统一刷二遍调合漆（对用于埋地管道，还应按三油两布的要求进行管道防腐）。4.6设备安装检查消防给水系统各种设备的三证（合格证、生产许可证和产品检测报告）是否齐全，外观有无明显的机械损伤，规格、品种、型号是否符合施工图要求，铭牌是否清晰，其内容应符合设计要求。4.7室内消火栓箱安装（1）消火栓出水方向与设置消火栓的墙面相垂直，栓口朝外，并不能安装在门轴侧，栓口中心距地面高度1.1m，允许偏差±20mm。（2）消火栓箱用四颗M10的膨胀螺栓固定牢固，并检查水带接口、水带、水枪的连接要牢固可靠。水带与水带接扣联接采用8号铁丝捆扎（水带、水枪应在验收前安装以免丢失）。（3）按钮安装牢固，保证启动按钮时应启动消防泵，并在消防控制室有报警信号和地址编码显示。（4）检查用消火栓安装在房顶层，静水压力不低于0.07Mpa。4.8室外消火栓安装室外消火栓安装采用地上式消火栓，该消火栓安装在大楼附近，距大楼外墙不大于5m，距公路边距离不大于2m处。室外栓管道敷设，按设计施工图要求敷设，一般按管道外壁与建筑物基础的水平争距，不小于3m，如因条件限制而缩小间距时，不应小于1.5m，埋地深度，一般不小于0.7m，并满足设计要求。室外栓管道在埋地敷设前，要求手工除锈，刷防锈油漆两遍。在埋地敷设时，管顶覆土埋入深度不得小于700mm。27 4.9喷头安装（1）喷头安装在系统管网试压、冲洗合格后进行。（当遇有房间吊顶时，应事先将支连接管下垂引出吊顶层5mm，应根据设计要求安装不同温度，不同型号的喷头。安装喷头所需的弯头、三通采用专用管件安装。喷头采用工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘形或释放元件损伤要更换喷头。更换后的喷头与原喷头型号、规格、颜色要相同。（2）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。（3）当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应在其腹面以下居中布置。（4）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离按下表：喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大重直距离（mm）喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）25300-60075600-75075750-900100900-10501501050-1200180120-13502301350-15002801500-16803601680-1830（5）当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离按下表：水平距离（mm）150225300375450600750＞900最小垂直距离（mm）75100150200236313336450（6）安装喷头时，应在喷头连接螺纹处缠适量的密封带，用手将喷头拧入接管螺纹，再用专用扳手卡住喷头框架方头部位施力拧紧，拧紧力矩为10～20N.m。严禁锰力施拧，否则会损坏喷头，在无吊顶处，且采用下垂式喷头时，则在喷头上方安装吸热盘，吸热盘的直径Φ400。4.10系统调试27 （1）消火栓系统调试2.7.1　水源测试，其容量、水箱设计高度和消防储水不作它用的技术措施等是符合规范要求。2.7.2消防水泵调试（1）打开水泵回流管闸阀，关闭立管闸阀，用手动或自动方式启动水泵时，消防水泵应在60s之内投入正常运行。水泵旁应永久设置标明高、低区的金属标志牌。（2）采用备用电源切换时，消防水泵应在60s之内投入正常运行。（3）稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。2.7.3在系统最不利点检查管网静水压力不低于0.07Mpa，消火栓栓口出水水柱不小于10m，在每一个分检查最低层消火栓栓口的静水压力不大于0.8Mpa，出大压力不大于0.5Mpa.2.7.4先打开水泵回流管阀门和层顶消火栓，再启动消火栓按钮，消防泵立即投入正常运行，消防控制室有报警信号显示和消火栓按钮地址编号显示，并且，消火栓按钮的指示灯亮了才表明系统运行正常。（2）喷淋系统调试2.7.5水源测试，其容量，水笨设置高度和消防储水不作它用的技术措施等是否符合规范要求。2.7.6喷淋水泵高度（1）用手动或自动方式启动水泵时，消防水泵应在60s之内投入正常运行。水泵旁应永久设置标明高、低区的金属标志牌。（2）采用备用电源切换时，消防水泵应在60s之内投入正常运行。（3）稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。2.7.727 按各类层逐层进行，查看末端压力表，其静水压力值不小于0.05Mpa，打开喷淋末端试水阀放水，水流指标器动作，同时准备输出报警信号，报警阀动作后，水力警铃在15-90s内，发出报警响声，在5-9s内消防控制室主机上有报警信号和地址编码显示，同时距水力警铃3m处，测警铃响声小于70dB，压力开关动作启动消防泵。2.7.8关闭水泵和末端试水阀，水流指示器停止动作，报警阀复位，水力警铃停止报警，压力天关停止动作，延迟器自动排水，且排水时间不超过5min。六、质量保证措施1．施工前认真熟悉图纸，按照设计图纸、工程洽商，施工规范、图集及本方案的要求明确做法。2．预留孔洞应严格按照规范要求尺寸进行，孔洞预留时应与土建密切配合，派专人进行看管，凡是需要剔凿的孔洞应在土建装修前完成。剔洞尺寸及需要断筋处应先找土建工程师进行协商经土建工程师同意后方可进行剔洞或断筋，断筋后应严格按照规范要求进行补救措施。3．每个分项工程施工前，工长应组织班组人员根据图纸及本方案有关要求结合施工现场实际情况进行技术交底，一定要把质量标准、施工方法及成品保护交代清楚，千万不可盲目施工。4．各项技术资料应及时办理，手续应齐全，不应抄取文件资料应按照工程施工进度如实填写，严格执行规范规定，保证竣工时资料按时上报。5．坚持按图施工，没有见到洽商不得随意更改图纸，认真按照工艺要求操作，对同类项目施工必须做样板间、样板项，经监理及项目部验收合格后，方可进行施工。27 6．操作者应对质量全面负责，施工班组应严格执行三检制，质量检查员一定要坚持质量评定标准，不符合标准及规范要求的工程决不迁就，一定要把问题消灭在萌芽状态，确保工程质量。7．施工班组在各种管道安装前应先了解设备尺寸、管道甩口、坐标、标高、按照施工图纸尺寸安装后是否能够满足规范要求。各种设备及卫生器具安装完成后是否打架、是否影响使用功能，核对无误后要及时进行复查，凡超出偏差的及时修理，所有管道及设备敞口必须及时封堵，以免掉进杂务。8．对材料、设备的加工定货一定要严把质量关，定货应有书面技术交底，大批量管材、管件定货应先由厂家提供样品，对有严格要求的设备应进行考察，材料进场时质量证明文件应齐全有效、对资质不合格或文件无效的产品不验收，达不到规范要求的产品不许进场。各种材料进场后都必须经过报验，经监理验收同意后方可使用。9．严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。10．分项工程质量评定标准应进行实事求是的原则，不得闭门造车。11．分项工程质量应先由各个班组自检评定，自评合格后由项目部工长组织质检员及监理核定质量等级。七、冬、雨季施工管理措施1．冬季施工首先要注意施工人员的生命安全，如果使用火炉取暖时一定应注意煤气重毒事件的发生，使用燃煤要采用低硫优质煤，炉具准备好后应由项目部安全员检查合格后才能使用，并在宿舍内贴上使用须知，冬季采暖由项目部统一安排。为了防止火灾的发生未经项目部批准任何人不得擅自使用电炉子、电暖气、电褥子等电器设备取暖。27 2．雪天施工应把脚手架上积雪清理干净后在施工，并应做好防滑措施。3．冬季施工管道的预留口应及时封堵防止雨雪进入管内冻坏管道，冬季施工不要把卫生器具放在漏天处以免雨雪进入卫生器具冻坏造成不必要的经济损失。4．冬季焊接管道时应有防风雨措施，温度低于-20℃焊口应该预热，预热温度应为100～200℃，预热长度为200～250ｍｍ。室内气温低于5℃不应该在做试水试验。5．雨季施工时与室内相通的管道、及穿越外墙管道的孔洞应及时封堵，防止泥浆灌入管道，雨水灌进设备层。6．地下室的机电设备不宜过早安装，以防地下室进水淹泡设备或使各个器件受损，以进场未安装的机械设备应有防雨淋、防水淹措施。7．遇有雷雨、五级以上大风时应停止架空登高作业以防雷击或高空坠落。8．电焊机及各种机械设备防雨措施应齐全有效。电焊机的二次线也必须绝缘良好，焊接时应双线到位。焊接操作人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套，在较潮湿的环境中施工还应该采取其他有效防护措施。八、安全文明施工管理措施1．首先贯彻安全第一、预防为主的方针。明确安全生产、消防安全的主要性。2．教育工人进入施工现场必须戴安全帽，进入现场严禁吸烟。3．每天应由专业工长在施工前根据当天工作安排结合实际施工现场情况对工人进行口头安全和消防交底，并做好班前安全讲话记录。27 4．施工中一定要精神集中，不嬉戏打闹每一项工作都应该按照有关的安全操作规程去做，违反规定的适情节严重将给于经济处罚或开除。5．电、气焊施焊前必须取得施工现场用火许可证，焊工必须持证上岗。违反其中任何一条规定者不准施工。6．管道施焊前应先把施工现场周围的易燃、易爆等危险物品清除干净然后在进行施工，焊接时应有专人携带消防水桶或其他消防设备看火。7．电焊机应该放在防潮、防雨的地方，移动电焊机时应先拉闸、断电每台电焊机都应有漏电保护装置。电焊机一、二次接线端子应有防护罩，电焊机与焊把线接触应紧密牢固，焊把线应双线到位中间不应有接头，无破损绝缘应良好。8．施工现场使用电器设备时应有专业电气施工人员接线，其他任何人员都不准私自乱接、乱拉，防止出现触电事故。9．使用套丝机、砂轮机、切割机、电锤、手电钻等电动工具时应检查工具的绝缘性是否良好，并使用有漏电保护装置电源。使用电动旋转工具不得戴手套。10．使用砂轮机时佩带好护目镜，砂轮机必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工作支架，严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分小于25mm的砂轮。打磨物件时更不许可使用切割机代替砂轮机使用。11．在设备层、卫生间需要照明设备时必须使用36V低压灯，在特别潮湿的场所及金属容器内工作的照明电压不超过12V。12．使用易燃易爆的物品例如稀料、油漆、氧气、乙炔气应放在工地单独设立的库房内。27 13．教育工人使用电器设备使用完成后及时断电，宿舍内无人时使用的电器插头应拔掉。不要躺在床铺上吸烟，施工现场严禁吸烟，吸烟时到项目部指定的吸烟室去吸。14.工长应按分项工程作好安全和消防技术交底，与施工班组共同落实项目部具体安排的安全消防技术措施。九、成品保护1．工长应对工程的成品保护全面负责，负有直接责任，根据工程特点向施工班组做好成品保护交底。2．工程材料进场后各种管材、管件应该码放在平整、无积水的场地上，下部应用方木或木板垫好并应该采取防雨措施。垫托的间距应根据管子的材质确定。3．排水管道安装调直好后应及时配合土建把孔洞堵好，堵洞时应有专人看管，以免把管道挤歪。4．安装好的排水管的预留口及时封堵，绑扎结实。因施工现场人员多而杂所以对预留口应多检查，发现有脱落的及时补上。5．安装阀门时各种阀门的手轮先拆下来放在库房内在竣工前安装。水表、水嘴等易丢失易损坏的物品也应在竣工前安装。6．冬季施工尽量不做试水试验，已经做好过的试验，如果房间不供暖在十月底之前必须把给水管道、排水管道、采暖管道、及卫生器具内的水清除干净。9．教育本班组施工人员即要保护自己的成品工程，也不要破坏他人的成品工程。保护建筑物内的各个分项工程的成品人人有责，全体施工及管理人员要提高成品保护意识，对有意识破坏他人劳动成果的进行严厉处罚。27 十、环保要求1．施工现场的用水由安装施工班组负责，施工现场应注意节约用水，增家大家的节水意识。在用水量大和生活区用水集中地区粘贴节约用水标志。对工地的所有用水设备应定期检查发现问题及时解决。决不允许工地有常流水及跑漏现象。2．努力减少施工过程中产生的噪音，防止由此产生扰民及躁音污染。3．施工现场的材料及使用工具应码放整齐，加以标识。使用完后的管头及费料应分类处理不要随便乱扔，防止施工材料污染环境。十一、技术节约措施1．推广应用新材料，新技术、新工艺、提出合理化建议开展增产节约为中心的技术革新。2．加强施工现场的材料管理，不同的材料应有不同的管理措施。进场的材料时间要把握好既不耽误生产又不提前进料，材料进场应在施工使用前三天为宜。进场材料应码放整齐、妥善保管、定量发放，防止材料的变形和损坏。3．施工中要坚持大材不小用，长材不短用，优材不略用活完脚下清。4．配合相关专业、合理安排工序编制施工进度计划；避免重复施工或返修，造成不必要的浪费。5．设备材料的选购应货比多家，再保证质量的前提下选择质量较好价格较低的产品。27'