xxxx给排水施工方案 44页

'目录第一章编制依据31、XXXXX项目施工组织设计3第二章、工程概况4第1节、建筑工程概况：4第2节、设计概况4第3节、给排水工程概况：5第4节、采暖通风工程概况6第三章施工部署6第1节工程管理目标6第2节、施工阶段部署7第四章主要分项工程施工方案和技术措施9第1节、主体配合9第2节、给排水工程12第3节、室内消火栓系统安装22第4节、泵房安装29第5节暖通安装31第五章检测、调试及验收37第1节材料及设备进场检验及测试37第2节、试压38第3节、冲洗39第4节、隐蔽、通水、通球40第5节、消毒40第6节、泄水41第7节、调试41第六章质量保证体系42 第七章安全技术、消防保卫措施42第八章文明施工和成品保护措施43第九章环境保护措施43 第一章编制依据1、XXXXX项目施工组织设计2、XXXXX项目施工设计图及相关标准图集。3、采用标准、规范(GB50015-2003)(2009年版)《建筑给水排水设计规范》（GB50016-2006）《建筑设计防火设计规范》（GB50084-2001）(2005年版)《自动喷水灭火系统设计规范》(GB50368-2005)《住宅建筑规范》（GB50096-1999）《住宅设计规范》（GB50140-2005）《建筑灭火器配置设计规范》(CJJ140-2010)《二次供水技术规程》96S40《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装》03S402《管道支架及吊架安装》02S404《防水套管安装》98S205《消防增压稳压设备选用与安装》GB50116《火灾自动报警系统设计规范》CECS125《建筑给排水钢塑复合管管道技术规程》GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50141《给排水构筑物施工及验收规范》 第二章、工程概况第1节、建筑工程概况：本项目为XXXXX项目，主要为住房项目的配套中学和小学。工程类别为一级工程，旨在满足民政园区棚户区改造安置住房区域内所有居民孩子的上学要求。项目位于山西省太原市王家峰北街与经园路交叉口以东，西起经园路，东至东环高速路，王家峰北街以南，王家峰街以北。用地东西宽约350米，南北长约220米，呈不规则长方形。用地净面积约合7.69公顷。项目共有如下建筑：小学教学楼、操场，中学教学楼、实验楼、综合楼、艺体楼、中学宿舍，中学操场。表2.1.1工程建设概况一览表序号项目内容1工程名称XXXXX项目工程2工程地址本项目位于XXXX3工程类别一类工程4占地总面积用地东西宽约350米，南北长约220米，呈不规则长方形。用地净面积约合7.69公顷。5建设单位XXXX6勘察单位XXXX7设计单位XXXX8监理单位XXXX9总包单位XXXX10质量要求XXX11建设工期工程计划工期：710日历天。计划开工日期：2016年2月26日；计划竣工日期：2018年2月4日。第2节、设计概况工程所含个单体工程主要设计概况如下，XXXXX项目包括： 艺体楼、食堂建筑面积6219㎡，高度17.4m，其中地上2层，地下1层为地下车库兼人防工程，建筑面积4135㎡，高度5.1m；基础形式为柱下独立基础和条形基础，埋深8m，主体为框架结构，主要承重构件混凝土强度等级为C30，屋面为上人与否，抗震设防等级为8级，耐火等级为2级。宿舍建筑面积11676㎡，地上5层，地下1层，建筑高度26.7m（规划高度）,消防高度19.4m，室内外高差0.60m；基础形式为柱下独立基础和条形基础，埋深-7.30m，主体为框架结构，主要承重构件混凝土强度等级为C30，屋面为上人屋面，抗震设防等级为8级，耐火等级为2级。教学、实验、综合楼总建筑面积为26348.7㎡，4层框架结构，其中综合楼有1层地下室，实验楼1层为自行车库。建筑总高度为17.2m；看台建筑面积678.6㎡，1层框架结构，高度6.9m；1号门房建筑面积45㎡，2号门房建筑面积18㎡，1层框架结构，高度均为4.2m；民政园区棚户区改造安置住房配套小学项目包括：教学楼建筑面积13356.5㎡,5层框架结构，高度21.2m；门房建筑面积25.26㎡，1层砖混结构，高度4m。第3节、给排水工程概况：1、生活给水系统水源为市政给水管网，市政水管网水压0.3MPa。给水系统分一个区，采用枝状管网，给水系统所需水量、水压由市政给水保证。2、中水系统水源为综合楼地下一层中水蓄水池，所需水量由中水泵房专用变频调速给水泵组保证。3、排水系统的污废水采用合流制，地下废水采用潜污泵提升至室外排污管。4、消防给水系统采用临时高压制，在宿舍楼屋顶（校园最高处）设有效容积为18m³的消防水箱用于室内消火栓系统，在中学综合楼地下一层设500m³消防水池用于室外消火栓系统，所有楼座消火栓系统静水压力均小于1.0MPa，消火栓系统所需水量、水压由校园内消防水泵房内的消火栓系统专用泵组来保证，屋顶消防水箱出水管在宿舍楼地下一层与消火栓系统大环网连接。 5、给水、中水支管采用无规共聚聚丙烯（PPR）给水管，立管及干管采用1.0MPa钢塑复合压力管，立干管明装，支管在楼层找平层或墙内暗敷。6、本工程污水支管采用硬聚氯乙烯消音塑料排水管，专用胶粘接，立管及干管采用抗震柔性接口离心排水铸铁管，雨水管采用热镀锌钢管，沟槽连接，潜水排污泵采用焊接钢管。7、消火栓系统采用热浸锌钢管，沟槽连接。第4节、采暖通风工程概况1、采暖热源由小区内的热交换站提供45-55℃的低温热水，采暖系统为双管下供下回异程式系统，室内采用低温地板辐射采暖系统，明装管道干、立、支管均采用热镀锌钢管，管径小于或等于DN100为螺纹连接，管径大于DN100的采用法兰或卡套式专用管件连接，室内地板辐射采暖管用阻氧PE-RT管。2、卫生间均设置卫生通风器，通风系统的管道采用不燃烧材料制作。其他采用自然通风作为主要通风形式。3、机械排烟系统主要为地下和一层不具备自然排烟条件的排烟系统，排烟排风管、送风管均采用热浸锌钢板制作。第三章施工部署第1节工程管理目标⒈工程质量目标本工程质量标准为“优良”、创山西省“汾水杯”优质工程⒉安全目标杜绝施工现场重大伤亡事故、火灾事故、恶性中毒事件和打架斗殴事件；轻伤发生频率控制在千分之一。⒉现场文明施工管理目标 争创“山西省安全文明标准化工程”。⒋工程成本造价控制目标站在业主的角度，树立工程全局观念，通过人财物的合理投入，采用先进技术、先进工艺和科学合理的施工方案，从材料设备选型、施工班组的选择和现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，使本工程成本和造价得到有效的控制；避免不必要的拆改、浪费，最大限度地节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。第2节、施工阶段部署本工程给排水、消防、暖通安装按施工准备阶段、与土建的配合阶段和安装阶段三个方面来进行部署。⒈施工准备阶段：⑴施工准备阶段工长在熟悉图纸的基础上根据结构施工进度按月提出配合所需材料计划，物资部门及时供应。配合阶段主要材料有：防水套管、给水PPR管（管道套管）、排水U-PVC管（管道套管）等。⑵施工准备阶段要认真核对现场需要安装的工程量，并依此做好单项工程材料计划的编制，材料、设备要根据工程进度有计划进场，避免在现场堆积、倒运。进场的材料和设备要具有合格证和有关部门的认证或备案，按规定进行验收，并及时向监理报验。主要材料和设备须同业主、监理考察认可后方可定货。⑶认真选择劳务施工队伍，施工队伍必须具有专业资质，施工人员相对固定, 不会因为节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。施工高峰时，施工操作人员实行三班制，以争取时间，减少工期。根据进度计划安排，找出关键工序，合理组织劳动力，确保各工序合理工期，避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其它工序造成窝工现象。同时责任落实到人，赏罚分明。必须配备必要的管理人员和施工人员，均要持证上岗，及时向监理报验。机械设备准备：项目将根据工程进度确保所需机具按时进场。同时保证进场的机具都是经过检测、达到使用工况的。⒉技术准备：⑴配备相关人员必要的规范、图集、标准等技术资料。施工前工长、质检员认真阅读、核对图纸，将图纸中的问题及时反馈到设计，使问题在施工前最大化的消化。⑵认真编写各种专项施工方案及技术交底，特别要对本工程的特点、难点部位进行主要阐述，保证施组具有针对性、可操作性。⑶对施工人员进行必要的技术培训。主要通过技术交底、技术考核等方式进行。⒋进度计划的执行与控制⑴由于安装专业之间及与土建工程多有穿插，在施工中将合理组织交叉作业，做到作业面不闲置、工序衔接紧密。要做到有序运作，使专业分目标与总目标协调，为计划目标控制提供保证。⑵在总控制进度计划指导下，分别编制分部、分项和配合工作进度计划及专业进度计划，作为施工进度的控制依据。以控制关键日期（里程碑）为目标，滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制月、周、日等各级进度计划，一级保一级，保证总进度计划目标。⑶根据进度计划做好订货计划，要求厂家即时加工，做好运输方案，确保总进度计划的顺利实施。根据装修、机电的进度计划及我方的施工部署，确定我方的劳动力安排。⑷ 定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。对进度计划进行对比，找出影响进度计划完成的原因，具体分析，研究，编制有针对性的追赶计划。如下月仍不能完成计划，对该作业班组或作业队组进行处罚。为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时编制相应的人力，资源需用量计划如劳动力计划，现金流量计划、材料、构配件、加工、装运等到场计划并派人追踪检查，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。⒌与土建的配合阶段：配合土建预埋预留时要经常和土建对图，对图纸进行深化设计，画出各种管线布置图；紧跟土建的进度，认真核对每段墙体、楼板和梁上是否有管道穿越，及时预埋预留，不得遗漏。所有管道穿越地下室外墙、顶板及剪力墙均预埋防水套管，预埋防水套管前需仔细复合结构。⒍安装阶段：⑴严格按照设计图纸和规范，管道的安装顺序为先干管后立管再支管，先大口径管道后小口径管道，给水管道避让排水管道，小管避让大管，靠墙的管道先里后外，顶板下的管道先上后下。安装过程中要及时准确地填写施工技术资料，签字齐全。⑵采用流水段施工。由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。⑶根据施工技术方案合理协调和安排工序，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序，优化小流水交叉作业。采用预制法以增加工效，大量采用预制加工件。在安装中采取先预制、再安装的方法，以提高进度。第四章主要分项工程施工方案和技术措施第1节、主体配合穿墙或楼板 套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，使套管只能在轴向移动。⒈套管制作：套管管径比穿墙板的干管、立管管径大2号。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。内充填料为苯板，外贴胶带，防止掉渣，两端平齐、光滑，管内外刷防锈漆一道。穿墙面套管两端与墙面平齐。穿楼板套管下端与楼板面平齐，上端高出地面20mm（厕间50mm）。⒉套管安装：在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内堵塞，在混凝土浇筑过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。穿墙体结构的管道应预留套管，套管要求位置准确、平直。套管外皮必须清理干净，内外刷防锈漆。安装好后必须塞好油麻，用油膏将套管与管道缝隙填堵严密，并清理平齐。⒊重复性套管：重复性套管的数量以标准层孔洞数为基数，加工完成后，套管底部管壁打磨光滑，且刷沥青油，使用时，外涂机油，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用。⒋穿墙套管：后砌墙的套管应在管道安装时就把套管安进去,按墙的位置把套管用油麻固定好并配合土建砌墙.预留孔的套管要配合地面装饰进行,可先用水泥砂浆把套管固定好。套管安装样图如下：套管安装位置套管安装样图符号说明 穿越水池壁柔性防水套管1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板及剪力墙刚性防水套管（钢管）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻 第2节、给排水工程孔洞、埋件预留管道预制加工防腐处理卡架安装套管安装安装准备设备安装水压试验闭水试验管道防结露措施管道冲洗填堵孔洞系统冲洗通水试验调试竣工验收管道安装⒈给水管道安装工艺流程：⒉给水管材及连接方式：⑴室内暗设生活给水管采用给水用PP-R管，试验压力1.25MPa，热熔连接。生活热水管采用给水用De20的PP-R管，压力等级2.00MPa。管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。管材和管件应有检测机构有效的检测报告、产品合格证书和使用说明书。管材、管件标有原料名称、规格等级、厂家、商标、批号等标识。管材和管件内外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1%，且色泽一致；管材端口必须垂直于轴线，并且平整；合模缝、浇口应平整，无开裂。管件应完整，无缺损、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过14%；管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。管材切割前，必须计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线。热熔深度可参考下表： 热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）2011.05432512.57433214.68444017.012645020.018656324.024667527.5301089032.04010811038.0501510注：本表适应的环境温度为20℃，低于该温度时，加热时间适当延长，若环境温度小于5℃时，加热时间延长50%。切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。⑵室内明设管道（含管井内、吊顶内和泵房内管道）采用缩合式衬塑热镀锌钢管，管件不缩颈内搪瓷防腐。DN≤65的管材采用螺纹连接，DN≥80的管材采用沟槽连接。①塑钢管施工方法及施工要点：管材要求：管道镀锌表面应有完整的镀锌层,不得有末镀上锌的, 不得有黑斑和气孔存在,镀锌层应光滑、均匀、无折叠、无伤痕无裂纹。内衬塑料管表面应光滑、清洁、衬塑层无变形,表面不允许有汽泡、裂纹、脱皮、无明显痕纹、凹陷,色泽不均及分解变色线。内衬材料为PP-R（三型聚丙稀）。管件外表面不得有裂缝，不得有锌层损伤，衬塑层外表面应光滑平整、无裂口、裂纹、缺损、无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线，与码钢件接合牢固，无空腔，无松动现象。内衬材料为PP-R（三型聚丙稀）。沟槽件表面无粘砂、毛刺、多肉，不允许有浇帽口残根，涂漆层应牢固、均匀、光滑、不准有漏漆现象，标识应清楚。管道安装前：必须根据图纸进行管道放线，并对预埋件进行复测，在定准管道中心线和复测支墩标高无误后，开始管道安装就位。在同一条管道两个固定支架间的中心线应成一条直线，每10米偏差不应超过5毫米，整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。密封圈安装：滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。密封圈定位：将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。管道安装完毕之后进行管道压力试验，管道试验压力：水泵至各供水区的输水管中区1.0MPa，高区1.2MPa，市政直供区1.0MPa，配水管1.0MPa。⒊UPVC排水塑料管道安装生活排水管、雨水管及空调冷凝水排水管采用U-PVC塑料管，胶粘剂粘接。埋地排水管道采用柔性接口机制排水铸铁管，304加强型不锈钢卡箍连接。⑴排水管道工艺流程 预制加工闭水及通球试验器具连接管安装支管安装立管安装干管安装⑵预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直用力插入，插入粘接时将插口稍作转动，以使粘剂分布均匀，约30－60秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。⑶干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要调直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。⑷立管安装：首先按设计坐标要求，洞口预留，安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20－30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 ①立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口。其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。在水流转角小于135度的横管上应设置检查口或清扫口。公共建筑内，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。横管、排水管直线距离大于下表的规定值时，应设置检查口或清扫口。检查口（清扫口）或检查井的最大距离DN（mm）507590110125160距离（m）101212152020②立管及非埋地管都应设置伸缩节。立管上每层应设伸缩节一；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不超过4m，超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩节的最大允许伸缩量。伸缩节最大允许伸缩量表DN(mm)507590110125160最大允许伸缩量(mm)121520202025为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处.为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间必须设置一个固定支架.③支管安装：清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。悬吊在楼板下的横支管上，若连接有 穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑，应每层设置立管固定支撑一个。管道最大支撑间距（MM）表DN（MM）立管悬吊横管干管支管50150010007520001500110200011002000160200016002500管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。⒋柔性接口机制排水铸铁管安装⑴工艺流程安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→通球试验→通水试验⑵操作要点①按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。②抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。③清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。④安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。 ⑤在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。⑥管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。⑦将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。⑧将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品⒌闭水试验及通球试验:⑴闭水实验：排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。⑵通球实验：隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。⑶灌水试验：埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。卫生洁具安装工程卫生洁具包括坐便器、洗脸盆、洗涤盆、地漏等⒍卫生洁具安装流程安装准备®卫生洁具及配件检验®卫生洁具安装®卫生洁具配件预装®卫生洁具安装®卫生洁具与墙、地缝处理®卫生洁具外观检查®通水试验⑴操作工艺 卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得使用。洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子顶面应低于设置处5mm。卫生洁具安装过程中应注意排水口应及时封堵。洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。成排卫生洁具安装时，应注意以下事项：①成排卫生洁具安装应标高一致。②成排卫生洁具安装间距均匀。③成排卫生洁具安装标高允差5mm。④卫生洁具配件应垂直，高度朝向一致。⑵施工准备①材料检验卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。②机具准备机械：套丝机、砂轮切割机、砂轮锯、手电钻、冲击钻、电锤、手动试压泵等；工具：管钳、手锯、布剪子、活扳手、自制死扳手，叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方铿、圆锉、螺丝刀、水平尺、划规、线坠、小线、盒尺、角尺等。⑶施工方法① 坐便器安装：应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙线距离。将胶皮碗套在蹲便器进水口上，把预留排水管口周围清扫干净，取下临时管堵，同时检查管内有无杂物，找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，坐便器位置下铺垫白灰膏，然后将坐便器排水口插入排水管承口内安好。同时用水平尺放在坐便器上沿，纵横双向找平、找正，使坐便器进水口对准墙上中的溢水口眼。外面加上垫好油灰胶垫，套上垫圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。②洗脸盆安装：先将先将洗脸盆水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好胶垫，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫、垫圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。安装洗脸盆时应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30*120mm的孔洞，将脸盆支架找平栽牢，再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。然后进行洗脸盆给水管连接。在脸盆排水口丝扣下端，缠生料带。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油麻绳或盘根插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。量好尺寸，配好短软管，装上八字水门，短软管一端插入水嘴根部，另外一端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度，找直、找正。③洗涤盆安装：洗涤盆下水口中的溢水口要对准洗涤盆排水口中的溢水口眼，加上垫好油灰的胶垫，套好眼圈，上眼母至松紧适度。洗菜盆支架安装要求找平、栽牢。洗菜盆安装，要求牢固、水平。存水弯上、下衔接处保证严密不漏。④地漏安装：核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低5～10mm为地漏表面标高；地漏安装后，用1：2水泥砂浆将其固定。⑷质量标准①卫生洁具的型号、规格、质量必须符合要求，卫生洁具排水的出口方向与排水管承口的连接必须严密不漏。②卫生器具交工前应做满水和通水试验，卫生器具的配件也应完好无损，接口严密，启闭灵活。 ③支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁上放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。检查方法：观察和手扳检查。⑸成品保护洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口用防护品堵好。为防止丢失、损坏，小配件（如水嘴、阀门、堵链等）在竣工前统一安装。洁具安装完毕加以保护，防止洁具瓷面受损。卫生器具交工前做满水和通水试验。通水之前，必须将卫生器具内的污物清理干净，不得在通水时，把污物冲入排水管道内。将本层给水阀门全部开启，同时开放1/3配水点，供水压力流量正常，然后逐个检查各配水点出水均畅通，接口无渗漏。通水试验给、排水畅通，合格后做好卫生器具通水记录。将洁具排水栓关闭，打开水龙头，将洁具放满水后，水由洁具溢水口中排出。满水后各连接件不渗不漏，溢水口水流畅通，无堵塞。合格合做好满水试验记录。试水完毕后，将所有管口封闭，严密防止杂物进入造成管道堵塞。对其立管应用木板或塑料捆绑保护。严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆喷浆粉刷前，将管道用纸包裹，以免污染管道。⒎阀门、水表安装⑴阀门要按规范规定进行强度、严密性试验，试验合格后方可安装。⑵阀门安装前应根据要求仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖扣阀内的杂物，按各系统规定的压力进行逐个强度和严密性试验。安装时注意介质流动方向，不得装反，且便于操作，便于维修，同时做到外形美观。阀门手轮不得朝下，不得倾斜。安装法兰阀门时法兰的端面要平行，不得用双垫，紧固螺丝时要对称进行，用力均匀，螺母朝一个方向。⑶ 水表应安装在便于检修、不被污染和冻结的地方。箭头方向与水流一致。并应有独立的支架。表外壳距墙表面净距为10-30mm。水表进出口中心与管道中心一致。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于150mm的直线管段。⑷施工方法及施工要点①阀门安装阀门安装前按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门在关闭状态下安装，安装位置方便操作，手柄或手轮不得朝下。安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。安装蝶阀时，焊接完法兰盘，不能马上组对安装，待法兰盘冷却后方可安装，以免将其密封胶圈烫坏。采用热熔连接的阀门应使用专用的热熔或电熔焊接机具，PP-R管材与金属阀门相连接时应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡。②水表安装安装前除做产品外观质量检查外，还检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料，同时对其做合理的抽样复验；经检验合格的产品，安装时注意表体所标的箭头指向必须与水流方向一致；表体安装位置选在便于查看、便于维修操作的部位。⑸水压试验：试压范围及隔离→试验前的准备→接管→灌水→检查→试压→稳压检查→做记录及验收→泄压→拆除给水试压首先将入户阀门与各支管阀门关闭，形成闭路后用加压泵向系统供水，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，10分钟压降不得大于0.02MPa,降至工作压力进行检查，无渗漏为合格。第3节、室内消火栓系统安装⒈施工准备⑴材料要求： ①消防喷洒管材应根据设计要求选用普通热镀锌钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。②消火栓系统管材应根据设计要求选用普通热镀锌钢管及管件，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。③消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。④喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。⑤消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。⑵主要机具：①套丝机，砂轮机，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，压槽机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、等工具。⑶作业条件：待主体结构已验收结束，现场清理干净开始施工。管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。⒉操作工艺⑴工艺流程：安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→ 喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装→系统通水试调⑵安装准备：①认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。⑶管道支架安装①立管支架（管卡）：当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个；当楼层高度大于5m时，每层不少于2个。当立管无支管接出时，支架（管卡）安装高度宜距地面1.20m～1.60m.②横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置1个；直线段上2个吊架（托架）间的距离不得大于下表之规定：公称直径(mm)253240507080100125150200250300距离(m)2.12.12.13.03.63.64.24.25.15.85.87.0③ 横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净距为300mm。④管道系统中应在以下位置增加固定支架（吊架）a进水立管的底部。b立管接出支管的三通、四通、弯头的部位。c立管因自由长度较长而需要支撑立管重量的部位。d横管接出支管和支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位。⑤管道安装时，应及时固定和调整支(吊)架，且不宜使用临时支(吊)架。支(吊)架与管子接触应紧密，滑动支架滑动面应洁净平整，应有防止脱落的设施。⑷管道安装本工程消防管道采用的是普通热镀锌钢管，DN≥100采用沟槽连接，DN＜100采用螺纹连接。管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。如遇到靠里的管道有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。管道横向安装应有0.005的坡度，坡向泄水阀。配水干管、配水管做红色环圈标志。红色环圈标志的宽度为50mm，间隔为4m。在一个独立的单元内环圈不得少于2处。管道及支架在实际下料之前应在施工区域用红色进行弹线、确定好位置，以便区别于其他专业的线。管道穿过建筑物的变形缝时，应设置不锈钢金属软接。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。①管道螺纹连接：根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，管材切割完毕后套丝之前，清理好毛刺并将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分2—3次套丝，保证丝扣的质量。管道下料时考虑管道变径的位置，当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不得超过2个；公称直径大于50mm的管道不得采用活接头； 管道变径应在三通或四通后300mm处。平行管道要求变径在一条直线上。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。安装完毕的管道丝扣外漏2-3丝。管钳施力位置与管件的距离为150mm。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。管道施工完毕后，将麻丝清理干净，并使用专业美纹纸进行外露丝扣的防锈漆粉刷。要求粉刷整齐，整体化一。管钳破坏镀锌层处粉刷防锈漆，粉刷时使用专业美纹纸，宽度统一为50mm，以保证观感质量。②沟槽连接：镀锌钢管沟槽卡箍连接方式能较好地解决大口径镀锌钢管焊接破坏和丝扣连接质量不易保证的问题，同时使管道安装及检修更为方便快捷。采用沟槽连接时，采用现场加工沟槽进行管道安装，管件采用成品管件。用砂轮机将管裁断，使之光滑（让管口内外径成45°倒角），以防插入接头时，管口毛刺损坏密封圈。用滚槽机在管子上滚出沟槽，沟宽为1.5-2.5mm,滚出的沟一定要完整不可有螺旋。将对DN≥100的管道及其配件采用与卡箍相配套的成品带沟槽的管件。从沟槽连接的干管上引出的分支管，采用开孔机在引出干管上开孔，再安装带丝扣螺纹的机械式管配件形成三通。管道上安装阀件，可采用配套于沟槽卡箍连接的阀件，用卡箍直接连接或加装沟槽结构的单片法兰与阀件法兰的连接,管道横向安装应有0.005的坡度,坡向泄水阀。⑸报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。⑹消防喷洒支管安装：① 管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，所有预留口均加好临时堵。②需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。③走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。④喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。⑤向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。⑥喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、往的距离应符合规范要求。⑦喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。⑧安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。⑨喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距主管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。⑩喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置难确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍口吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，须留口用丝堵拧紧。准备系统试压。 ⑺消火栓及支管安装：①消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。②消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。⑻水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。⑼节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。⑽水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。⒊试压、冲洗：⑴消防管道试压：上水时最高点要减压阀有双口 排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。⑵喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。⑶消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。第4节、泵房安装根据设计要求，生活水池为不锈钢材质。由水箱厂家负责现场加工安装固定，按图纸位置预留法兰接口，并由厂家经满水试验合格后，交我方接管安装。要求水箱支架或底座安装尺寸及位置符合设计规定，安装平整牢固。水箱满水试验静置24h观察，应不渗不漏，才认为合格。消防水池为钢筋混凝土结构，由现场浇注而成。因泵房内设备较多，管路复杂，管道纵横交错，因此必须从整体考虑泵房的施工，从设备就位，管道走向、标高的排列，联合支架的安装都必须统筹考虑，保证泵房布局合理，层次分明，使用操作维修方便。⒈综合布管⑴房内设备多、系统多、管线多，为保证设备、管线布局合理，符合规范和使用要求，必须将各系统合在一起考虑，进行综合布置。制综合布线图，经各系统确认后，各系统严格按综合布线图纸施工。⑵首先按照设计图纸要求，对水泵、配电控制柜等大型设备进行定位。⑶管线布局按照以下原则进行：①电气管线应安装在水管道的上面，与水管距离要有100mm以上。 ②小管让大管，支管让干管，有压管让无压管。⒉水泵安装单台安装前，应统一考虑前后定位，上下标高，做到整体划一，协调美观。其它给水泵安装亦类似。水泵为卧式水泵，安装时先调整其与进出水管的位置后，再安装水泵。吊装水泵可采用三角架。起吊时注意钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。先在基础面上画出水泵中心线，确定各方距离，并认真对照施工图纸，检查无误后设备方可就位。套上地脚螺栓和螺母，用水平仪检查水泵水平度。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。水泵安装允许偏差与建筑轴线距离为±20mm，与设备平面位置为±10mm；标高：+20mm，-10mm。⒊吸水管安装⑴水管尽可能短，减少弯头等管件，要保证接口严密，不能吸入空气。⑵吸水管至水泵进水口的水平管段，应至少有0.005的上升坡度，吸水管与水泵进水口之间，不允许存在空气囊，管路变径应安装平面向上的偏心异径管。⑶水泵和消防水池位于独立基础上，由于沉降不均匀，可能造成水泵吸水管承受内应力，最终应力加在水泵上，将会造成水泵损坏，解决方法是加一段柔性连接管。⑷吸入管口浸入水面下的深度不应小于入口直径的1.5～2倍，且不应小于0.5米；吸入管口下端的悬空高度（即距水池底的距离）应不小于入口直径的1～1.5倍，且不应小于0.5米。⑸吸入管口中心与水池壁的净距不应小于入口直径的1.25～1.5倍；相邻两泵吸入口之间中心距离不应小于入口直径的2.5～3倍。⒋水管安装⑴泵出水口在装设异径管之后，为缓解振动安装可曲挠接头，然后装止回阀、蝶阀。⑵管道及阀件的重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。 ⑷阀门安装：应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。⑷同类型的管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度。第5节暖通安装1.工程选择本安装工程的各项予埋管道、随土建进度机动灵活安排人员施工，在施工过程中需与土建工程穿插进行。2.材料要求A、工程所用的各种材料应有合格证书，应符合设计要求和国家相应标准的规定。B、严格按材料采购计划表进行供料，尽量满足所提供材料的尺寸，材料代用必须经过技术负责人及有关方面的同意方可使用。3.主要施工方法在基础和主体施工阶段，除配合土建预埋预留外，必须做好安装前的准备工作，如熟悉施工图、技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、刷油防腐等工作。当土建主体施工达到一定程度并具备安装条件时，即可进行管道安装。管道安装一般按自下而上、先干管后支管，先安装风管后安装管道的原则进行。（一）采暖系统1、工艺流程分集水器安装干管安装立管安装预制加工安装准备防腐、保温试压冲洗支管安装2、管材简介供水及回水干管、共用立管、户内供暖明装配管均采用热镀锌钢管，丝扣连接。敷设在地面垫层内的采暖管道采用PE－RT管。3、安装准备：1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞。 2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管的起点末端和拐弯，节点预留口、坐标位置等。4、干管安装：1）按施工草图，进行管段的预加工，包括：断管、套丝、管件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2）安装支架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时先把吊架按坡向，顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧紧螺帽，将管固定。安装托架上预留管道时，先把管固定在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节均按此进行。3）干管安装应从进户口或分支路点开始，安装前要检查管腔并清理干净。在丝扣处抹铅油缠麻，两人配合慢慢入扣，直至拧至松紧合适，要求丝扣外露2～3扣，清理麻头，依此方法安装完毕。4）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置是否准确，然后找直，用水平尺核对坡度，调整合格后上好U型卡，最后焊牢固定卡的止动板。5）安装完毕的管道穿结构处洞口应堵管，预留口应加好临时管堵。5、立管安装1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线装卡子，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2）安装阀门先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装，在丝扣抹铅油缠麻，将立管对准入扣，两人配合上至到松紧适度，对准调直标记的丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清理干净麻头。3）检查立管的每个预留口标高、方向是否正确，吊好垂直度、扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。6、应注意的质量问题1）管道坡度不均匀造成的原因是安装干管后再开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧。管道分路预制时没有进行调直。2）立管不垂直，主要原因是支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙壁不一致，主要是剔洞时，不吊线而造成。3）麻头清理不干净，原因是操作人员未及时清理造成。4）采暖系统工作压力为0.8MPa，低区工作压力0.6MPa，试验压力为工作压力加0.1MPa作水压试验，因此高区试验压力为0.9MPa，低区系统试验压力为0.7MPa。 5)主干管及立管应按高、低区分别进行强度试验。试验时先升压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力下做外观检查不渗漏为合格。6)支管的试验时应在试验压力下1小时内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压两小时，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗漏为合格。7、地暖施工方案：施工工艺流程：楼面标高找平放线→清理楼面基层、找平→铺设聚苯乙烯保温板→铺设PE-RT管→调正间距、固定管材→安装分水器→与分水器系统闭合→边角保温→水压试验→浇细石混凝土垫层→再次水压试验→做地面面层（1）地板辐射供暖的安装工程，施工前具备下列条件：设计图纸及其它技术文件齐全。经批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。施工力量和机具等，能保证正常施工。施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要。（2）地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。（3）加热管安装前，应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，管道和管件中不允许有污垢和杂物。（4）绝热层的铺设1）绝热层铺设在平整的地面上。2）绝热层铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜贴面层时，不得有破损。（5）加热管的配管和敷设1）按设计图纸的要求配管敷设，同一通路的加热管保持水平。2）加热管的弯曲半径，不小于5倍外径。3）填充层内的加热管不应有接头。4）采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。5）加热管采用以下的固定方法：用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。或用塑料卡钉把管固定到绝热层上。6）加热管固定点的间距，直管段不应大于700mm，弯曲管段不大于350mm。（6）热媒集配装置的安装1）热媒集配装置加以垂直安装固定，分、集水器下端距地面不小于150mm。 2）加热管始末端出地面至连接配件的管段，设置在硬质套管内。套管外皮不超出集配装置外皮的抽影面。加热管与集配装置分路阀门的连接采用专用卡套式连接件。3）加热管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处，当管间距≤100mm时，设置柔性套管等保温措施。4）加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，对加热管每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。（7）混凝土填充层的浇捣和养护．混凝土填充层设置以下热膨胀补偿构造措施：1）辐射供暖地板面积超过30m²或长边超过6m时，填充层应设置间距≤6m、宽度≥5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。2）与墙、柱的交接处，填充厚度≥５mm的软质闭孔泡沫塑料。加热管穿起伸缩缝处，设长度不小于100mm的柔性套管。3）在试压合格后，进行豆石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于C15，豆石粒不大于12mm，并掺入适量防止龟裂的添加剂。4）混凝土填充层浇捣和养护周期应不小于48h。5）混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力.（8）地面层的施工1）、在填充层养护期满之后，进行地面层的施工。2）、地面层及其找平层施工时，不得凿击填充层或向填充层楔入任何物件。9、调试1）地板辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。2）具备供热条件时，调试应在竣工验收阶段进行；不具备供热条件时，以与工种使用单位协商，可延期进行调试。3）调试工作由施工单位在工种使用单位配合下进行。4）调试时初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在25-30℃范围内运行24h，以后再每隔24h升温不超过5℃，直至达设计水温。5）调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24h，并调节每一通路水温达到正常范围。（二）通风系统1、风管制作：1）风管加工工艺流程如下： 领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料圆法兰下料焊接打眼冲孔划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边检验进施工现场2)注意事项：风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。风管板材采用镀锌钢板，排烟风管厚度按高压系统制作。2、工艺流程风管进场确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）安装就位找平找正检验3、风管的安装： 1)风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。2)连接好的风管，应检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，应装在便于操作的位置。4)风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用电气焊开孔。5)支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。6)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。7)消音器及各种阀类单独设支架，重量不得由风管承受。8)防火阀易熔片装于迎风侧，防火阀距墙不大于200mm。9)吊装风管时，风管上、下严禁站人，检查风管内及上表面有无重物，严防坠物伤人。10)钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。11)柔性短管采用防火帆布，安装应松紧适度，不得扭曲，长度一般为200mm。4、风机的安装1）作好屋顶风机基础的防水处理地上部分防排烟系统的风机均在屋面上安装，在施工前，应及时查看土建单位的施工总进度，并及时与土建单位沟通，确保在土建屋面防水施工前做好风机支架或基础。2）风机的采购本工程设备主要以风机为主，这些通风设备的采购对日后通风效果非常的重要。设备采购首先得检查设备的技术标准应符合图纸的技术要求，同时要符合国家规范和行业标准。3）风机安装方案在安装风机中要注意以下几点：(1)风机进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。(2)风机就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存档，方可施工。 (3)安装人员必须熟悉图纸，了解风机位置，确定风机在基础上的方位。本工程为控制噪声，所有有转动部件的设备与基础之间者设有减振器，减振器的型号、规格必须严格按设计要求选择安装。(4)风机安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保护，以免搞脏损坏。(5)风机安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。(6)风机安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。第五章检测、调试及验收第1节材料及设备进场检验及测试⒈主要材料设备的检验程序主要材料设备的检验方法（通常检验方法）序号材料设备类型检验方法备注1型材、管材、线材、板材尺量、目测、合格证2保温材料做氧指数复检3泵外观检查、检验报告、合格证、管径复核4消防稳压设备外观检查、检验报告、合格证、二次打压5卫生洁具外观检查6消火栓箱外观检查7水箱外观检查、检验报告、合格证、满水试验⒉阀门的强度及严密性试验： 阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180≥50012060第2节、试压⒈试压水源：试压水源为工程临时用水水源，利用每层临设用水点。为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统分成若干段，分段分区单独试压，可分以下几个阶段：各层水平管试压；干管、立管及阀部件完成后试压；系统全部完成后整体试压。⒉试压一般项目，管道在隐蔽前做好单项水压试验；系统安装完后进行综合水压试验。⑴试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象。⑵管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。⑶ 压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗漏时再继续升压至试验压力，如有渗漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。⑷压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍。⑸试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。⒊强度及严密性试验⑴室内给水管道试压：①室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。②检验方法：管道系统在试验压力下先观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。第3节、冲洗室内给水系统、消火栓系统在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处一致时方为合格。⒈管路应分段进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。⒉冲洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀、报警阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。⒊向管路内注满水保持系统内一定压力。 ⒋冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。⒌对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，如过滤器及除污器等，应进行清理。⒍冲洗合格后再装上拆下的部件。第4节、隐蔽、通水、通球⒈埋地或隐蔽的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，管道及接口无渗漏为合格。⒉室内给水、卫生洁具、地漏及地面清扫口及室内排水系统应分系统（区、段）进行通水试验。⒊室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。⒋室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。⒌排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。⒍敞口水池（箱）试压：敞口水池（箱）安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。第5节、消毒⒈ 生活给水管道系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。⒉管道及水箱的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时，再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。第6节、泄水⒈各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。⒉地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。第7节、调试⒈离心水泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风水嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。⒉水泵试运转时应符合下列要求：⑴运转中不应有异常振动和声响，各密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动。⑵轴承温升必须符合设备说明书的规定。滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃。⑶水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、准确、可靠。⑷水泵在设计负荷下连续试运转时间不应少于2h。⑷轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h。⒊水泵停止运转后应符合下列要求： ⑴先缓缓关闭泵出口处的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵。⑵应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。第六章质量保证体系⒈加强对施工人员的质量意识教育，每道工序层层把关，施工人员要认真学图纸，严格按照规范、图集、规程、和设计要求施工。⒉预留、预埋要准确。派专人在现场跟踪、巡查土建的进度，不得有遗漏。⒊隐蔽项目经监理工程师认可后方可隐蔽。⒋严格按土建的轴线和标高线控制管道的坐标、标高和坡度。⒌严格控制进场材料及设备的质量，进场材料必须按规定进行检验，并有合格齐全的技术资料。材料进场前必需送三个品牌样品报甲方、监理选择。⒍严格控制工序质量，施工实行三检制，认真作好自检、互检及交接检工作。做好中间检查验收工作。⒎实行样板领路制度，样板先行，样板间的质量必须符合设计和规范要求，样板经监理及业主认可后方展开大面积施工。⒏工长要认真作好技术交底，严格按施工工艺操作规程施工，严禁违章作业。⒐严格按公司质量手册和程序文件运作。第七章安全技术、消防保卫措施⒈严格执行公司有关施工现场安全、消防保卫管理的各项规章制度。施工队每周开一次安全会，并要求工人会签。班组每天对当天的施工安全进行针对性交底。⒉施工前要对施工人员进行安全消防教育，提高自我保护意识。 ⒊施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。⒋宿舍照明使用36V电源。电器设备和线路要有良好的绝缘，非专业人员严禁私自使用和操作。⒌施工人员出入现场要走安全通道，对楼梯口、预留洞口、电梯口、吊装口要设防护栏杆。⒍各工种要严格按本种安全技术操作规程施工。⒎临时消防管道随楼体结构的上升，按临水方案每层设置消火栓并通水。第八章文明施工和成品保护措施⒈对施工人员进行文明施工和成品保护教育，既要保护本专业的成品，也要保护其他专业的成品。⒉设备及材料搬运时要小心，防止碰撞，运输和安装时注意对地面的保护，尤其是土建防水。⒊施工人员严禁在楼内乱涂、乱画。随地大小便。⒋土建在进行装饰时，要将自己的设备，器具、阀部件等进行遮盖。⒌工完场清，每天设专人清理现场的垃圾，垃圾不得随意抛扔。第九章环境保护措施⒈施工现场内严禁大声喧哗，对噪声大的施工机械采取有效的控制，严禁扰民，必要时夜间22时—次日6时不安排扰民施工作业。⒉施工中注意防尘，工地内做到排水通畅，无污水外流。⒊施工现场食堂设滤油池，不允许将食堂产生的污水直接排入污水管网。严禁将食物加工废料、剩菜剩饭等直接倒入下水道，滤油池应定期清理。⒋氧气瓶库、乙炔气瓶库、油漆库、等易燃品要远离易燃物，单独存放，专 人管理。'