[三亚]七星级酒店给排水施工方案_secret 55页

'目录第一章编制依据3第二章工程概况及特点52.1工程总体介绍52.2系统概况62.3工程特点82.4施工组织与管理：92.5工程难点及重点9第三章施工策划与部署113.1工程项目目标113.2给排水施工范围113.3施工组织机构123.4项目管理流程及责任分配123.5施工程序与顺序部署133.6空间部署：133.7施工流水段的划分13第四章施工准备144.1.组织准备144.2技术准备144.3劳动力资源配置144.4主要施工机械计划表154.5材料设备计划16第五章主要施工方法和技术措施195.1施工内容195.2主要施工工艺及技术要求205.3支、吊架制作安装245.4薄壁不锈钢管安装2755 5.5覆塑紫铜管安装：285.6镀锌钢管安装：305.7铸铁管安装承插法兰连接的安装335.8阀门及管道附件安装355.9管道防腐375.10管道保温375.10潜污泵安装385.11变频供水泵安装395.12系统试压395.13卫生洁具安装42第六章、主要管理措施436.1施工进度计划及保证措施436.2质量保证措施456.3安全文明施工管理措施516.4成品保护措施556.5.成本节约措施556.6雨季施工措施5655 第一章编制依据1.1施工图纸：1.2主要规程、法律、法规及文件表1-1分类名称文件号国家规范《建设工程项目管理规范》GB/T50326－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001《设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411－2007行业规范《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS153:2003《建筑给水薄壁不锈钢管连接接技术规范》CECS277:2010《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》CECS168:2004《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151:2003《水泵隔振技术规程》CECS59：94建筑防火封堵应用技术规程CECS154：2003主要图集《建筑给水薄壁不锈钢管道装》10S407-2003中南地区建筑标准设计建筑图集《卫生工程》08ZS01中南地区建筑标准设计建筑图集《给水工程》08ZS02中南地区建筑标准设计建筑图集《排水工程》08ZS0355 《建筑排水设备附件选用安装》04S301《防水套管》02S404《防空地下室给排水设施安装》07FS02《雨水口》05S518《倒流防止器安装》05S108《室外给水管道附属构筑物》05S502《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401《室内管道支架及吊架》03S402地方标准建设工程文明施工标准DBJ07-2006建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003海南省公共建筑节能设计标准DBJ03-2006《海南省安装工程综合定额》其它标准《公司VI手册》《公司施工现场综合管理处罚规定》《质量环境职业安全健康管理体系管理手册》Q/ZTJS-QSE-01-2008-A《质量环境职业安全健康管理体系程序文件汇编》Q/ZTJS-QSE-02-2008-A1.3主要法规表1-255 序号类别法规名称编号1国家建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号2国家中华人民共和国安全生产法3国家建设工程安全生产管理条例4国家建设工程质量管理条例第279号令5国家环境保护法6国家《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法》7国家《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定》8国家房屋建筑工程质量保修办法1.4.其它依据1.4.1由项目总工根据本工程实际情况编制的工程施工组织设计。1.4.2本工程的《施工总承包合同》、协议，招投标文件、函件等。第二章工程概况及特点2.1工程总体介绍表2-1序号项目内容1建筑名称2建设地点3建设单位4监理单位5施工单位6质量监督7总用地面积215549平方米8总建筑面积153643平方米，地上面积：74379平方米；地下面积：79264平方米9建筑工程等一级55 级10设计使用年限50年11建筑层数酒店地上31层，地下三层12建筑高度酒店主体建筑高度126.2m（±0.000m至顶层屋面女儿墙），最高点高度148.18m（±0.000m至装饰幕墙顶）13质量标准工程质量标准为合格（符合国家及三亚市有关工程竣工验收的要求），争创“省优质结构工程”，海南省建筑工程“绿岛杯”。2.2系统概况专业工程包括：生活给水系统、生活热水系统、污、废水系统、雨水系统。表2-2序号项目内容1生活给水系统1.市政供水为两路,市政给水管网压力为0.24MPa，从用地西侧市政规划路DN500给水管分别接出两根DN250给水管，供酒店生活用水。两路引入管上设倒流防止器，并加设水表计量。2.生活给水干管采用薄壁不锈钢管，环压连接。埋在垫层或嵌在墙槽内的支管采用覆塑紫铜管，钎焊连接。当管道与附件、卫生器具及用水设备连接时，采用的过渡式连接配件作为螺纹或法兰式黄铜合金铸件，不锈钢与碳钢或铜合金与碳钢管件之间不能直接接触，需用橡胶圈阻断，防止化学腐蚀。3.管网竖向分为二个大区（主楼、裙房及酒店附属设施），五个小区（低区、高区、洗衣房、裙房）酒店客房储水箱及低区供水泵房设于地下二层，酒店洗衣房供水泵房与裙房供水泵房何用机房，储水箱和供水设备分别设置。酒店客房高区给水泵房设在十六层。酒店冷却塔补水的储水与地下一层的消费水池共用，冷却塔补水采用变频泵组供水。55 2生活热水系统1.热源由本项目自备锅炉房提供，热媒水供水温度为80℃，回水温度为60℃。酒店客房换热站设置在地下二层，加热设备采用浮动盘管半容积式换热器，热水供回温度分别为60℃、55℃。洗衣房换热站与裙房换热站共用机房，设备分别设置，机房位置在地下二层。高区客房换热站设置在16层，按照每一个分区设置一组换热设备进行。每一水加热器罐体上装温度计、压力表、安全阀，热媒入口管上装温度自动控制阀。2.热水供回水干管采用薄壁不锈钢管，环压连接。埋在垫层或嵌在墙槽内的支管采用覆塑紫铜管，钎焊连接。机房内管道及与DN≥50mm阀门相接的管段采用法兰连接。3污废水排水系统本工程污水废水分流，卫生间污水经室外化粪池处理，厨房内废水等经室内油水分离器处理后与污水合并，排至市政污水管网。污、废水管、通气管采用柔性接口的机制排水铸铁管，承插接口，橡胶圈密封。泵送压力排水管采用热镀锌钢管，DN≤100mm采用螺纹连，其余采用卡箍连接。地面层以上为重力流排水，地面层以下排入下层污废水集水坑，经潜水排水泵提升至室外污废水管，浴室排出的污水均应经毛发聚集器后，再接入排水管道。锅炉排水经排污降温处理后排入室外小市政排水管网。酒店卫生间生活污废水采用污废分流立管共用一根通气立管排水系统，大便器设置器具通气管，其余卫生器具设置环形通气管。其余公共卫生间污废水采用分流系统，设置专用通气立管及环形通气管。55 4雨水系统本工程雨水量按海口市暴雨强度公式计算，屋面雨水设计重现期取十年，降水历时5min，与溢流设施的总排水能力不小于50年重现期的雨水量，屋面雨水采用内排水，经汇集后排至室外雨水总干管，空调冷凝水在室内自成排水系统，由空调专业收集汇合后排至消防水池。雨水管采用热镀锌钢管，DN≤100mm采用螺纹连，其余采用卡箍连接。2.3工程特点本工程为功能与系统齐全的七星级酒店。在施工过程中，我们以进度控制为主线，以关键线路为控制点，以“精品工程”为目标，“高标准，严要求”进行组织施工，为了保证该目标的实现，必须对本工程的特点、难点和关键施工点进行综合分析，并采取科学合理有效的保证措施。1）结构预留预埋：本工程机电专业系统多，预留预埋工作量大，保证预留位置准确是一项重要工作；由于各系统之间管线交叉较多，容易产生打架问题，应进行综合图等设计，保证各工艺系统排布既能满足功能要求又美观。2)管井、走廊内管线综合布置：管井、走廊内是各个专业管线最集中的地方，难免有标高、位置冲突的地方，排布不好，会造成施工秩序混乱，且对业主使用期间的维护带来不便，浪费使用空间。所以对这些部位各专业管线的综合考虑、合理布置是非常有必要的。3)给排水安装的综合布置：机房对于给排水专业是重点部位，施工工艺要求高，难度大，机房施工的优劣，不仅影响美观，而且影响使用功能，所以编制机房大样图对机房的整体布置，施工的精心组织都是非常重要的。4）系统综合调试：系统综合调试是集中检测专业系统运行的可靠性，以及是否达到设计要求的重要环节，还反映了各专业间的衔接是否有效合理。调试的结果直接影响到系统功能的有效发挥。2.4施工组织与管理：1）进度与质量控制方面：本工程系统复杂，专业交叉多，指定分包多，结构和装修交叉多，控制难度大，从给定的工期来看，各阶段控制点较为紧迫。实现“精品工程”，管理难度较大。55 2）施工总承包方面：施工总承包管理是全面“总包总管”。面对不同的分包队伍，不同的分包类型，不同的施工素质，如何实现全方位管理，实现既定的目标与指标，是我们向业主交满意答卷的重要内容，只有搞好总承包管理，才能有效地解决这些难题。3）材料投入、成本控制合理性：本工程控制材料质量，充分发挥施工单位的采购能力；限制材料总量，充分发挥施工单位节约材料的主动性。4）针对上述分析提出的相关难点、重点等方面，在施工组织设计中相关的章节将给予阐述。2.5工程难点及重点2.5.1工程难点⑴管线综合布置：各个专业管线最集中的地方，难免有标高、位置冲突的地方，再加上本设计比较仓促，基本为“三边”工程，对管线的二次综合布置要求较高，排布不好会造成施工秩序混乱，且对业主使用期间的维护带来不便，浪费使用空间。所以对这些部位各专业管线的综合考虑、合理布置是非常有必要的。对策：a.根据管线综合布置（详细），注意各个管道的标高层次、避让原则；b.各重点部位画详细管线布置大样图。⑵结构预留预埋：在主体结构施工期间，预留预埋、施工配合工作量大。由于结构的预留预埋与管线的综合布置关系密切，保证预留位置准确是一项重要工作；由于各系统之间管线交叉较多，容易产生交叉打架问题，应进行管线综合排布等设计保证各工艺系统路由。对策：a.各分包专业在预留预埋时及时进场，及时进行综合协调；b.做好相应的技术交底并下发至各施工队，土建合模浇筑混凝土前进行复核，并在合模浇筑混凝土时有专人负责看管；c.外墙套管重点控制位置和标高，画出大样图以防止遗漏和偏移；d.管井管道尽量成排，管洞统一预留方洞，方洞尽量小；e.可根据实际经验，个别地方可适当多预留孔洞；⑶工期较长，专业分包单位多，有时一个系统有几个单位分别施工，专业之间交差作业多，有可能出现扯皮现象，成品保护的难度大，协调难度大，管理工作量大。对策：a.加强对现场施工范围的管理，明确各分包的工作范围节点；55 b.制定详细的项目分包管理制度；c.建立完善的中间交接制度，为成品保护工作留下文字性记录，避免后期发现问题后无据可查，出现扯皮现象。2.5.2工程重点：⑴管道安装外观过程控制：坡度、垂直度、平直度，是保证系统功能、质量评优的关键；⑵预留、预埋及补洞、堵洞、堵套管本工程各类管道、风道、电气配管等空间交叉量大，尤其是地下部分及设备转换层；许多专项安装工程为业主指定分包，协调难度加大，因此预留混凝土洞口、预埋各类管道、配件显得尤为重要，因此，在预留预埋前，各专业、各施工队伍必须进行会审、沟通，提前解决空间管路打架问题；⑶管道安装：由于本工程给水及热水系统主干管与支管管材材质不同，所以各种管材之间的衔接很重要，如果管道过渡不好，就会带来施工质量隐患，不但影响到本专业，还影响到土建专业的质量，一旦出现问题，就会造成几个专业的同时返工，并且给以后的业主使用带来隐患和经济损失。所以对于管道的安装质量是我们管理的重点。⑷系统试验及试运转：水压试验、灌水、冲洗、通球、通水等，及时发现各处渗漏情况，保证系统管路畅通和使用功能；⑸系统综合调试：系统综合调试是集中检测专业系统运行的可靠性，以及是否达到设计要求的重要环节，还反映了各专业间的衔接是否有效合理。调试的结果直接影响到系统功能的有效发挥。2.5.3安全及文明施工：安全文明施工是企业管理水平的具体体现,是项目经理部展现管理能力的窗口。但本工程由于面积大，工期紧，专业分包队伍多等客观原因增加了安全文明施工的难度，在施工过程中，必须采取有力措施确保安全文明施工，详细措施见本方案第六章。第三章施工策划与部署3.1工程项目目标1.工程总目标：创工程施工质量、进度、管理一流水平。2.工程质量目标：工程质量标准为合格（符合国家及三亚市有关工程竣工验收的要求），争创海南省“优质结构工程”海南省竣工“绿岛杯”。3.工程安全目标：55 3.1确保“海南省建筑工程安全文明工地”，争创“海南省文明安全施工样板工地”3.2杜绝一般生产安全事故、机械事故、火灾事故,确保不发生重大伤亡事故，；3.3无职业病、无食物中毒：无地下管线破坏事故：4.工程进度目标：2014年8月各系统安装及试验完成，2014年12月系统调试完成。5.消防目标：全年无火警、火灾、及其它责任事故。6.环保目标：达到ISO14001国际环保认证要求，创建绿色文明工地，达到“两无、两防止、三要、三节”。3.2给排水施工范围3.2.1总包合同任务内施工内容：施工图纸范围内所有给排水工程，不包括非面客区卫生间给排水及卫生洁具的安装。3.2.2业主独立、指定分包的内容：消防工程为甲方指定分包；给排水工程中的泵类、水处理设备及面客区卫生间为甲方独立分包。3.2.3工程物资设备采购划分物资设备采购划分表3-1序号负责单位工程物资1总包采购范围主材业主采购范围给排水工程中的设备3劳务分包采购范围二、三类辅料，4专业分包采购范围所有材料55 3.3施工组织机构本工程由中铁建设集团有限公司海南分公司第二项目经理部负责实施，施工组织机构如下：项目经理项目总工工程经理成本负责人专业负责人专业质检员给排水施工队施工班组3.4项目管理流程及责任分配3.4.1．自行施工项目管理流程及责任表：施工组织设计、方案编制、审核→经济成本分析、比较→机械、劳动力、技术准备→施工作业→质量验收→形成资料→成品保护、存档→下一项目3.4.2.专业分包项目施工流程：合同确认→专项方案编制、审核、审批→机械、劳动力、技术准备→施工作业→质量验收→形成资料→成品保护、存档→下一项目3.5施工程序与顺序部署以进度控制为主线，以计划、组织、协调、控制为主要职能，以项目实施总过程为生命期，各分部分项工程施工的自然逻辑顺序和本工程的组织关系进行全面策划。针对本工程工期紧，工作量大，工艺标准要求高的特点，以及土建主体结构施工进度计划安排，给排水工程的各个系统与土建工程的施工配合采用“大平行，小流水”的工程组合流水作业方法，各主要工序与土建进度平行进行，再根据工程进展情况进55 行细部流水，结构进展到地上5层立即展开给排水工程施工，给排水分部工程计划于2014年11月系统调试结束，与甲方办理交接手续，本工程给排水分部施工基本可以分为4个阶段：第一阶段配合土建结构进度预留孔洞，预埋套管;第二阶段各管路系统的安装、试水及设备的进场安装、调试；第三阶段配合土建装修进行设备的安装；第四阶段系统调试及验收以上施工阶段的划分为宏观调控，实际施工中由于诸多因素的影响以及工程施工的变化，哪道工序具备施工条件，就进行哪道工序，依据实际工作面和工序情况合理地穿插施工。3.6空间部署：本工程采用先地下后地上，主体结构施工到五层，给排水管道即可在地下室开始施工；先设备组装，后管道安装；先测量放线，后支架安装；先主干管；后立支管；先无压管安装，后有压管安装。3.7施工流水段的划分各系统按轴线分区划分流水段，每个系统在空间上按干管、立管、支管、用水器具四部分考虑。第四章施工准备4.1.组织准备针对该工程施工要求高，必须建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组、质量到人，严格要求精心施工，对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组。4.2技术准备4.2.1熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。收到施工图纸后组织给排水专业人员熟悉、理解图纸，同时配备相关的图集、规范、规程等；认真审图，作好记录。积极与甲方一起组织设计交底，对确定的问题，签定交底记录，有待商定问题签定会议记录。对图纸55 中需由我方进行二次深化设计的项目，将由我方专业技术负责人积极组织实施。通过我方自审以及建设单位和监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的四方会审，使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸；从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，完成符合设计要求的最终建筑产品。4.2.2由于本工程施工工艺要求高，因此应根据图纸会审，洽商、设计交底等把不清楚和需要修改的地方在施工图上标识清楚，向施工班组做技术、质量、安全、消防书面交底。组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程。交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后的施工。4.2.3施工方案的编制本工程给排水施工方案由项目给排水专业人员负责编制，经总工审核后，报公司技术部审批。项目应做好方案技术交底工作。4.3劳动力资源配置4.3.1.劳动力资源配置依据：从分部、分项工程施工流水段的划分，施工进度安排，所需完成的各项工作量，完成工作的持续时间，以及劳动力的综合素质方面考虑，我们选用和我们公司合作多年的合格专业施工队伍承担施工任务，在人员组织、工程质量、工程进度、安全文明施工等方面做成公司的样板工地。4.3.2各施工队人员动态表根据主要部位各工作量的多少，完成该工作量计划安排时间，结合定额工日查完成单位工程需要的人数，再考虑工人的作业时间及工人本身的素质来确定主要工种的人数。劳动力动态图如下：55 劳动力动态图4.4主要施工机械计划表序号名称单位数量备注1交流电焊机台22台钳台83台钻台24电锤把155汽（割）焊枪套66电动套丝机台67手动套丝器台108电动试压泵台29手动试压泵台410砂轮切割机台611氧气瓶个612乙炔瓶个613氧气表块414乙炔表块415压力台个1855 16磨光机台417卡压管道设备套1618管道压槽机台219电动液压机台164.5材料设备计划材料设备考察及进场计划序号材料设备名称型号规格单位数量进场时间考察时间1不锈钢管DN15米602013.5.152013.3.152不锈钢管DN20米5802013.5.152013.3.153不锈钢管DN25米3212013.5.152013.3.154不锈钢管DN32米3562013.5.152013.3.155不锈钢管DN40米8002013.5.152013.3.156不锈钢管DN50米56002013.5.152013.3.157不锈钢管DN65米4612013.5.152013.3.158不锈钢管DN80米5612013.5.152013.3.159不锈钢管DN100米31012013.5.152013.3.1510不锈钢管DN125米3052013.5.152013.3.1511不锈钢管DN150米6212013.5.152013.3.1512不锈钢管DN200米1802013.5.152013.3.1513不锈钢管DN250米2102013.5.152013.3.1514覆塑紫铜管DN40米2452013.5.152013.3.1515覆塑紫铜管DN32米322013.5.152013.3.1516覆塑紫铜管DN25米502013.5.152013.3.1517覆塑紫铜管DN20米872013.5.152013.3.1518覆塑紫铜管DN15米2702013.5.152013.3.1519柔性铸铁管DN50米2792013.5.152013.3.1555 1柔性铸铁管DN75米462013.5.152013.3.152柔性铸铁管DN100米87972013.5.152013.3.153柔性铸铁管DN150米19402013.5.152013.3.154柔性铸铁管DN200米362013.5.152013.3.155镀锌钢管DN80米32702013.5.152013.3.156镀锌钢管DN100米70932013.5.152013.3.157镀锌钢管DN150米16922013.5.152013.3.158镀锌钢管DN200米3202013.5.152013.3.159截止阀DN15个232013.5.152013.3.1510截止阀DN20个112013.5.152013.3.1511截止阀DN25个52013.5.152013.3.1512截止阀DN32个142013.5.152013.3.1513截止阀DN40个362013.5.152013.3.1514截止阀DN50个1292013.5.152013.3.1515闸阀DN250个42013.5.152013.3.1516闸阀DN200个22013.5.152013.3.1517闸阀DN150个42013.5.152013.3.1518闸阀DN125个12013.5.152013.3.1519闸阀DN100个102013.5.152013.3.1520闸阀DN80个62013.5.152013.3.1521闸阀DN65个82013.5.152013.3.1522止回阀DN250个22013.5.152013.3.1523止回阀DN200个22013.5.152013.3.1524止回阀DN150个12013.5.152013.3.1555 1止回阀DN125个12013.5.152013.3.152止回阀DN100个72013.5.152013.3.153止回阀DN80个32013.5.152013.3.154止回阀DN65个62013.5.152013.3.155止回阀DN50个32013.5.152013.3.156止回阀DN40个32013.5.152013.3.157止回阀DN32个32013.5.152013.3.158减压阀DN20个22013.5.152013.3.159减压阀DN32个12013.5.152013.3.1510减压阀DN50个102013.5.152013.3.1511减压阀DN65个72013.5.152013.3.1512减压阀DN100个22013.5.152013.3.1513感应式蹲便器个642013.10.152013.8.1514感应式小便斗个252013.10.152013.8.1515洗手盆个522013.10.152013.8.15说明：1、考察时间考虑尽量提前，以留出充裕的准备时间；2、为保证结构预留洞准确，卫生洁具及散热器型号、规格应在结构施工前确定。第五章主要施工方法和技术措施5.1施工内容本工程包括室内给水、热水、污废水、雨水等系统设备管道安装及系统调试工作。给排水工程采用的主要材料见下表：表5-1管道系统管道部位管材连接方式生活给水管裙房及主楼主干管304不锈钢管环压连接55 裙房及主楼暗敷支管覆塑紫铜管钎焊连接生活热水管裙房及主楼主干管304不锈钢管环压连接裙房及主楼暗敷支管覆塑紫铜管钎焊连接排水管污水、废水、透气管机制铸铁管承插法兰柔性橡胶圈泵送压力排水管热镀锌钢管管径≤100采用丝扣连接；管径＞100采用卡箍连接雨水管裙房及主楼热镀锌钢管管径≤100采用丝扣连接；管径＞100采用卡箍连接A、热水供回水管、热媒水管以及相关配件均需要做保温。B、吊顶内生活给水管、污水管、废水管以及相关配件等，均需防结露保温。C、保温绝热材料采用超细玻璃棉。D、保温绝热层厚度须满足国家《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)和给排水国标03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》的标准。设备、管道支、吊架等的绝热层做法详见给排水国标03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》图集要求。(1)给水系统施工流程见下图所示：材料进场、验收预留、预埋管道预制支架制作管道安装系统冲洗消毒配合装修末端安装防腐绝热管道试压竣工验收(2)排水系统施工流程见下图所示：55 材料进场、验收预留、预埋支架制作安装管井内立管安装水平污水管安装灌水试验水平雨水管安装水平透气管安装管井内支管安装洁具等安装集水坑压力排水管道安装通水试验潜污泵安装压力排水系统试压系统验收5.2主要施工工艺及技术要求5.2.1预留预埋给排水专业的预留预埋主要包括地下部分集水坑孔洞及套管预留预埋，给排水各系统管道立管、卫生间部位等穿楼板的预留孔洞和预留套管及穿混凝土隔墙的水平套管等，为设备和管道支架安装预埋的各类预埋件等，在施工过程中应从以下几个方面进行控制：预留预埋准备：专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与机电其他专业、土建专业进行沟通，避免冲突。加工制作预埋件：严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙体、楼板或结构梁的各种形式钢套管等。（一）普通可提式钢套管制作图示：55 （一）加长可提式钢套管制作图示：55 穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土过程中要有专人配合复核校对，看管预埋件，以免移位。发现问题及时沟通并修正。穿砌筑隔墙无防水要求套管安装：在土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，保护封闭好套管两端，然后交给土建队伍继续施工。5.2.2孔洞预留预留孔洞的尺寸，应按照设计要求进行预留预埋。在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。5.2.3套管的预埋穿核芯筒和功能层房间后砌隔墙套管预留预埋施工，主要采取以下形式，安装方法及要求如下：1．套管管径的选择：一般套管规格大管道两个规格，保温管道套管大管道三个规格。2．管安装方法及要求见下所示：预埋套管安装方法及要求表表5-255 序号套管安装位置套管安装样图符号说明1穿地下室外墙水泵吸水管穿水池池壁543261710119柔性防水套管（B型）：81-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱;6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料2穿地下室有防水要求的墙壁柔性防水套管（A型）：5432618791-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝（迎水面为腐蚀性介质时适用）9-迎水面3穿外墙刚性防水套管（钢管）：6152431-管道2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻4穿建筑内隔墙套管123451-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）5穿无防水要求的楼板41231-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板55 6穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）1253461-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻5.3支、吊架制作安装5.3.1管道支吊架典型形式支架选型参照规范进行，管道支架均采用钢支架。几种主要支架形式见下所示。风管、水管共用吊架托臂加吊杆辅助钢结构跨梁安装托臂加斜撑辅助落地支撑壁槽式安装55 带斜撑多管门形顶槽式安装支吊架型式示意5.3.2支架安装要求1．管道支架安装：水泵房内采用减震吊架及支架，热水管不宜用吊架，管道的各配水管、受力点（三通、转弯部位）以及穿墙处，应采取可靠的固定措施。热水干管每隔15米设置伸缩器及固定支架。铸铁排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不应大于2m,立管不应大于3m。楼层小于或等于4m，立管可安一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装2．要求的平面层支管支架安装：为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。3．有坡度的水平管支架安装：两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。4．阀门和其他大口径管道支架安装：须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。5.3.2.1支架安装效果图管道支吊架安装效果下图所示:支架安装效果示意5.3.2.2管道支吊架的设置间距55 钢管水平安装的支、吊架间距符合管道支架的规定（表6-1）。立管支架安装示意见下图所示：立管活动支架5.3.2.3立管每层装一管卡，安装高度为：距地面1.5米,铜管需用铜质管卡,吊架。活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定：表5-3公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300钢管保温管（mm）1.5222.533554.556788.5不保温管（mm）2.533.544.55666.5789.51112铜管1.62.02.22.42.62.93.23.54.05.76.37.3－－管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出lM，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过lm，使活动支架定位。在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大问距的原则，尽量均匀地设置活动支架。5.4薄壁不锈钢管安装5.4.1安装准备：1）管道安装之前，对管材和管件的外观和接头应进行认真检查，管材、管件上的污物和杂质应及时清除。2）按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测施工图，按实测施工图进行配管。3）制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预配管。4）截管工具采用专用的电动切管机或手动切管器；切口端面应平整，无裂纹、毛刺、55 凹凸、缩口、残渣等。切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。5）截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具去除干净。5.4.2环压要求：1）选择好与管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致）即可进行环压连接操作。操作前应保持上下环压钳内模具清洁。2）除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线，然后抽出管材。3）将密封圈套入管材中；然后再将管材插入管件内且到底；最后将密封圈完全装入管材与管件之间的间隙内。4）管件的环压连接部位按管材端朝向着色面，将管件密封部位置于上下环压模具之间；管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。环压时，操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。5）公称直径65~100mm的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外，还须做二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度，按本条第4款再进行一次环压操作。6）环压连接操作完成后，并应作如下检查：a.接口处不应歪斜；b.接口处无密封圈外露；c.管件端面与管材压合缝处挤出的密封圈的部分能自然断掉或简便地去除；d.管材、管件表面光洁。5.4.3管道安装要求：1）薄壁不锈钢管与覆塑紫铜管、附件、卫生器具及用水设备等的连接应采用转换接头， 过渡式配件应采用螺纹或法兰式黄铜合金铸釿，严禁在薄壁不锈钢管上直接套丝，公称直径为65~100mm的管道系统与其它管材连接时应采用法兰连接。2）当管道并排布置时，管道的接头应错位安装。3）薄壁不锈钢管固定支架间距不得大于15米,热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。4）当管道采用三根以上（含三根）同一平面并排布置时，宜采用排架式管卡固定方式，固定螺栓与相邻排应交错布置。55 5）当热水薄壁不锈钢管的直线段长度超过15m时，应采取补偿管道的措施。当公称直径不小于40mm时设置不锈钢波形膨胀节，其补偿量按1.21mm/m计算。6）当热水水平干管与支管连接、水平干管与立管连接、立管与每层热水支管连接时，应采取在管道伸缩时相互不受影响的措施。7）公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或者橡胶等软物隔垫。8）对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离；公称直径10-25mm时应为40mm；公称直径32-65时应为50mm。9）管道穿越楼板时应设置套管，套管可采用塑料管；当穿过屋面时应采用金属套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。5.5覆塑紫铜管安装：覆塑紫铜管采用钎焊连接5.5.1操作工艺管道调直－切割－弯管－连接－焊接-预热和热处理-支架及管道穿墙安装-补偿器安装-阀门安装-高压管道安装-脱脂-试压-管道油清洗5.5.2施工作业条件1）与管道有关的土建工程施工完毕，并且已经验收合格，且能保证铜管安装连续进行。2）所需图纸、资料和技术文件等已备齐已经过图纸会审、设计交底。3）材料、劳动力、机具基本齐全，施工现场符合要求，水、电、道路满足要求并能保证按计划进行连续施工。5.5.3管道敷设安装1）管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管深度为De+20mm,宽度为De+40-60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物。墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。2）室内垫层内管道敷设，在主体结构施工时，首先是根据图纸显示的管道走向测量定位，然后使用5cm×5cm的方木在沿管道走向与板内上铁绑扎固定待混凝土强度可以上人时，及时将方木取出。取方木时一定要用力均匀，力度适中，不能破坏方木周围的混凝土；如不幸破坏，应及时修复，否则会影响工程结构验收的结果。3）管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正，当管道穿越楼板时应设置钢套管，套管高出地面50㎜，并有防水措施。热水管道穿越墙壁时应配合土建设置钢55 套管，冷水管穿墙时可预留洞，洞口尺寸较外径大50㎜。5.5.4管道的连接覆塑紫铜管采用钎焊连接：钎焊连接一般采用搭接形式，搭接长度为壁厚的6~8倍，管子的公称直径小于25mm，搭接长度为1.2～1.5倍的公称直径，钎焊后的管件必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣，常用煮沸的含10%~15%的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，在条件允许的情况下，尽可能采用转动焊接，以利于提高焊接质量和焊接速度。覆塑紫铜管钎焊连接检查：采用外观检查方式，利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。用焊接检测尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。5.5.5支吊架安装1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2）采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料垫或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属配件一端。3）立管和横支管吊架间距不得大于设计规定。5.5.6管道试压：在水管道安装完毕以后，分区域进行打压，在管道井将所有水源口用水管串联，然后与打压泵连接，缓缓将水注入泵内，升压至管道工作压力的1.5倍，稳压1小时，压力下降不大于0.05Mpa,然后在工作压力1.15倍的状态下稳压2小时，压力降不大于0.02Mpa，同时检查个连接处不渗漏为合格。5.5.7注意事项1）根据现场需要尺寸使用专用剪刀断管，断管时要尽可能平直，以保证断面整齐平，端面必须垂直于管轴线。2）管材应水平无弯曲地堆放在地上，堆置高度高度不得超过1.5m,管件应逐层码堆，不宜叠地过高。3）安装时按照施工图纸画出施工草图，在实际安装的结构位置上做好标记然后进行安装。4）管材的内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、皱皮、分层、粗糙、拉道、夹杂、气泡等缺陷。5）铜管端部应平整无毛刺，铜管的圆度不应超过外径的允许偏差。6）管子下料切割时，应防止管口发生变形。7）管子焊接时，注意管材加热的温度，以防止温度过高或过低引起的各种问题。55 8）管子在安装时，应防止管道表面被砂石或其他硬物划伤。9）管材与管件连接面必须清洁、无油、干燥。10）由于铜管重量轻有挠曲性，大部分熔接可在空地或工作台上进行，既可保证质量又可提高功效。焊接顺序一般为先难后易。焊接时间和焊接深度须符合规定要求。11）直埋暗管封闭后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。12）管道的支托架埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。金属支架不得与管材直接接触，中间应垫橡胶垫隔开。支、吊架间距不能大于相应设计规范要求。5.6镀锌钢管安装：DN≤100mm时，采用螺纹连接。5.6.1操作工艺1)工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装2)安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工4)干管安装：热浸镀锌钢管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。5)立管安装：立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。6)支管安装：支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应55 将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。当DN＞100mm时，采用卡箍连接。1）工艺流程：安装准备→滚槽→开孔，安装机械三通、四通→管道安装2）安装准备：1.检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。2.材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。3.按设计要求装好待装管子的支吊架。3）滚槽：1.用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。4.缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。5.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。4）开孔，安装机械三通、四通1.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。2.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。3.启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。4.停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。5.将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。6.如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。55 5）管道安装：按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。1.将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。2.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。3.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。4.在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。管接头安装要求及步骤：①检查钢管端部毛刺②密封圈唇部及背部涂润滑剂③将密封圈套入管端④密封圈套入另一段钢管⑤卡入卡件⑥用限力扳手上紧螺栓5.7铸铁管安装承插法兰连接的安装本工程生活污、废水管道采用柔性接口的机制排水铸铁管，柔性承插连接。管子管件同一厂家配套产品，聚丙烯静音排水管应无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1％，管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应与插口配套。5.7.1施工准备：1）根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。清除管子和管件上的油污杂物，接头保持洁净，管端插入接头允许滑动部分的伸缩量应按闭合温差计算确定，也可按下表规定采用。管长4m时管口伸缩量表5-455 施工现场温度设计最大升温设计最大降温伸量（mm）缩量（mm）10℃～25℃20℃～35℃1℃～15℃30℃20℃40℃35℃45℃25℃8.45.611.29.212.67.05.7.2施工工艺1）在插口上画好安装线，承插口端部的间隙取5～10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直。2）在插口端先套入法兰压盖，在套入胶圈，胶圈边缘与安装线对齐。3）将插口端插入插口内，为保持橡胶圈在插口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一直线上。4）紧固螺栓，使胶圈均匀受力，螺栓紧固不得一次到位，要逐个逐渐均匀紧固。5.7.3注意事项1）先将按要求截取的管子插口插入承口底部，并按要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记取出；再将插口依次平直插入承口锁母、橡胶圈中，用力均衡不得摇挤，按标记深度平直插入承口内找正管件方向并用专用工具拧紧锁母。55 2）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，应采用棉纱蘸丙酮擦净。3）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。插入承口深度按下表：表5-5公称直径DN（mm）5075110160最大允许伸缩量（mm）254048584）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。5）胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。6）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°,使其垂直，再加挤压，使插口插入承口深度至标记线，静置2-3min，以防接口脱落。管道承插过程不得用锤子击打。7）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。8）粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。5.8阀门及管道附件安装5.8.1阀门安装1）阀门安装流程图：核对型号规格检查质量外观强度试验严密性试验阀门安装2）阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：阀门试验持续时间表5-6序号公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封1≤50151515265～2003015603250～450603018055 3）阀门安装要点见下表所示：阀门安装要点表5-7序号名称阀门示意图主要安装要求1截止阀1检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。2选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。4阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。6安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。7螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。8过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。9截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。2止回阀3铜闸阀4止回阀5蝶阀6遥控浮球阀7减压阀55 8自动排气阀5.8.2管道附件安装1）检查口和清扫口①立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。②在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。③污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，地面清扫口的安装见图3-2.12-15所示：1-清扫口盖2-清扫口身3-水泥砂浆4-面层5-楼板6-细石混凝土7-防水层地面清扫口安装示意2）透气帽排水通气管不得与风道或烟道连接；通气管应高出屋面300mm；在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；经常有人停留的平顶屋面上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。透气管出屋面的安装详见图3-2.12-16所示。1-透气帽2-铸铁管3-套管55 4-密封剂5-防水部分6-用于支撑的圆钢盘7-填缝材料透气管出屋面安装示意5.9管道防腐安装前管道，管件、支架、容器等涂底漆前必须清除表面灰尘污垢、必须清除内部污垢和杂物．此道工序合格后方可进行刷漆作业，涂有刷漆厚度要均匀，不得有脱皮、气泡、流淌和漏涂现象，防腐及油漆具体做法按图纸设计要求进行。5.10管道保温管道保温：生活给水、排水管道作防结露处理，热水供回水管、热媒水管、水加热器、热水风水器做保温处理，保温层做法及厚度符合设计要求，保温层外需做保护层，保护层做法应符合设计要求。5.10.1施工特点及重要性保温施工质量要求很高：从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大：从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命：从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，要达不到整齐、密实、美观的质量要求，则面目可憎，达不到做为精品工程应有的要求。5.10.2施工方法和技术要求1）施工工序：现场下料→涂胶→保温粘贴→缠裹保温材料→包扎保护层→保温验收。2）管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。3）施工方法：一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。玻璃丝布毛边摺叠，不得外露。4）质量标准：保温材料的强度、容重、导热系统、规格及保温做法符合施工图设计要求及施工规范的规定。保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。5.10潜污泵安装1、系统组成本工程潜污泵均含自动耦合装置，每台集水井水泵的安装需配备上升55 引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连。2、安装具体安装方法可参照给水泵的安装方法进行，安装示意图见下图所示：6543211-自动耦合装置2-潜水泵3-热镀锌锁链4-滑轨5-人孔6-刚性防水套管潜水泵安装示意耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。5.11变频供水泵安装1）变频供水系统的组成。变频供水系统由水泵、变频控制箱、稳压罐、压力传送器以及管道等组成2）给水变频泵组的安装1．泵组的基础验收水泵基础应比泵房地平适当高出，并在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的3倍以上，且有足够的强度。2．安装技术要求①安装于地下室的变频供水泵组采用减振器进行减振。安装前对基础进行验收，确保基础的水平度及安装位置符合设计施工规范要求。②减振器安装于浮动基础之下或泵组底板之下。③水泵就位过程中应保证就位不能损坏设备基础及已安装好的减振器。④水泵的进出水管及阀件应进行固定，确保水泵本体处于自由状态。水泵和管路之间应采用柔性连接。⑤泵组安装完成后检查其水泵泵体水平度(或垂直度)是否符合施工验收规范要55 求。5.12系统试压管道试验及冲洗消毒系统全部完成后分区系统试压，为确保管道一次性试压成功，现场成立试压小组，把管道按系统分区分成若干段，分段分区单独试压。5.12.1给水管道试验及冲洗消毒1）管道试压工艺流程给水管道试压工艺流程见下图所示：55熟悉图纸试压准备试压注水检查系统5555排水、拆除试压装置系统验收系统保压系统升压55管道试压工艺流程2）管道试压主要机具如下表所示：主要试压机具一览表序号设备名称示意图备注1电动试压泵设在待试验管网的底层2截止阀安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级高于管网试验压力3排气阀安装在最高点4压力表压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.5～2倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。55 3）试压方法及技术要求管道试压的具体要求：A、管道试压按设计要求进行。与水泵连接的管道，试压按加压泵净水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa；高位水箱连接的管道，试压按水箱静水头的2倍进行，但不得小于0.75Mpa；B、试压管道在试验压力下先观测10分钟，压力降不得大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，要不渗不漏，管道承压测试时间最少为60分钟。水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计的工作压力，稳压24h，应无渗漏。C、管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验；D、压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽；E、试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；把不能参与试压的设备、阀门隔断封闭好，确保其安全；F、试压时要设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。4）管道的冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以有压生活用水进行冲洗，冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；清洗要遵循以下原则：①清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；管路内注满水保持系统内一定压力；②不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理；③清洗至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色一致时方为合格，清洗合格后再装上拆下的部件。④冲洗直径大于100管道时，要对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。5）管道的消毒饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准，并取得相关部门的检验报告。55 6）泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，试压用水尽量回收重复利用，确保绿色施工。5.12.2排水管道试验1）排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。2）排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30min。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格生活污水管、废水管道灌水试验参见示意图所示：1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊排水管道灌水试验3）排水系统有压管道试压压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。4）地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，应分系统(区、段)进行满水与通水试验；室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；具体的检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通，为合格。5.13卫生洁具安装5.13.1工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检查→洁具安装→洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙，地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验5.13.2技术要求1）洗脸盆安装：对照图纸给定的洗脸盆型号，根据其尺寸在安装的位置弹好盆的位置坐标，55 及下水管的甩口中心线，将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平找正。2）蹲便器安装：首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正套实。把预留排水管内清除干净，找出排水管的中心线画在墙上，将下水管口内抹好油灰，将蹲便器下水口插入排水管稳好，蹲便器两侧用砖砌好抹光，最后将蹲便器下水口临时封好。3）座便器安装：将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无砸物。将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器背后两侧固定螺栓眼处画好标记，移开座便器，在标记处剔Ø20*60mm的小孔，把固定螺栓用干水泥栽牢。对准座便器尾部中心，在墙上画上垂线，对准座便器中线，将座便器摆正，把螺栓紧牢。4）小便器安装：挂式小便器安装前应检查给排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管口周围清理干净，取下管堵，抹好油灰，放好橡胶密封垫，将挂式小便器稳装找正。挂式小便器与墙面的缝隙用白水泥抹平抹光。第六章、主要管理措施6.1施工进度计划及保证措施6.1.1总进度计划控制原则以项目总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点。6.1.2管理控制程序如下图：分阶段计划（二级）工期实现总进度计划周计划（辅助）月计划（三级）总计划（一级）图纸方案计划资源配置计划专业分包商计划合同，招标，预审、进场计划劳动力组织计划试验计划验收计划费用计划措施计划6.1.3进度计划的分级控制1）一级总体控制计划（总计划）表述各专业工程的阶段目标，并由此导出工程整体工期目标，形成总控制计划，提供给业主，监理，设计和总承包商。总控制计划采用横道图与网络图二种方式进行管理，在施工过程中，以总进度计划作为控制基准线（baseline）,各部门及各组均以此进度计划为主线，编制实施项目综合进度计划实现的各项管理计划，并在施工过程中进行监控和动态管理。55 总进度计划为我公司承诺向业主实施合同进度保证的方式之一。2）二级进度控制计划（阶段计划）：以总进度计划为基础，主要分部分项工程为目标，以专业阶段划分为基础，结合各阶段的现场各种条件，分解出每个阶段具体实施时所需完成的工作内容，并以此形成阶段计划，便于各专业进度的安排、组织与落实，实现有效地控制工程进度，在劳务队和分包进场时提供给他们，使他们对自已的工作时间有明确的认识。在每次月总结时，将二级进度完成向全体人员，劳务分包商，材料分包商和专业分包商进度通报。3）三级控制计划（月进度计划）以二级进度计划为依据，进行流水施工和交叉施工间的工作安排，并结合各施工阶段现场的动态表观现象，如天气、图纸供应情况、劳动力等，进一步加强控制范围和力度，月计划的安排，考虑到每个参于工程施工的单位均需要重视，具体控制到每一个过程上所需的时间，充分考虑到各专业分包间在具体操作时要控制的时间，这是对各分包单位进行监控和实施管理力度的最大点。所有部门与专业组，专业分包商所必须服从的重点，是优化动态管理的依据。4）辅助计划：（周计划、补充计划和分项控制计划）补充计划：对计划中出现的偏差后进行纠偏，对修改后的计划及时制定补充计划。分项控制计划：按照工程实施情况，将制定分项控制计划，分项控制计划在专业交叉，施工进度较紧，或工序复杂的情况下采用，如在进行标准层施工时，将根据流水节拍和工序之间的关系，编制标准层流水施工小时计划。周计划：周计划是每周专业队伍及分包具体完成工作计划的具体实施，由专业现场负责人落实并检查。将每周完成的工作情况与下周工作计划的调整与纠偏。(4)施工进度计划控制的保障措施6.1.4施工进度控制的保障措施主要包括：施工组织与进度的责任分配，进度计划的贯彻、交底与培训、现场调度工作、集中优势资源抓关键工作、加强对专项承包的管理、采用先进的工艺与方法、物资资源的供应保证和抗风险能力等方面：1）施工组织与进度的责任保障：a．建立完善的管理组织机构是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。完善的管理组织包括工期控制组织机构和计划控制体系。本项目的计划体系将以计划为主线，并由此派生出涉及进度计划、承包商、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分55 明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终的制度。各分包商的进度计划依据总包商的进度计划，有针对性的提出本单位的进度计划，并满足总包单位的总体形象进度计划。各分包商在提出进度计划时，将其他专业的影响因素详细阐明，由总包商协调解决。如果分包商不能明确提出，由此而影响进度计划实施时，分包商必须及时向总包商反映，总包商将与各分包商协商解决。b．组织保障的管理施工进度的控制计划能否完成，与项目经理部有很大的关系，在本次工程施工管理中，公司派有丰富经验的专业工程师，主抓工程技术，对操作层实行穿透性管理，保证工程按期按质完成。2)进度计划的贯彻、交底与培训：进度计划是指导某一阶段的纲领，是实施进度的必要条件，只有让人人做到心里有数，计划落实才能得到有效的贯彻，在各分包队伍进行和直接组织的劳务队进场后，都必须进行计划的交底和培训工作。3)做好现场调度工作：现场调度工作是各项资源调配综合利用的核心部分，现场的调度以计划为主线，调度与实施计划相关各类资源的利用是进度实施的重要方面。4)加强对专业分包的管理：本工程功能多，系统复杂，做好对各分包的管理非常关键，对专业分包队伍的调配需严格按计划执行。在与分包签定合同时，严格明确进场时间，并严格按照二级计划执行，设置监控点，进行动态监测，并做好协商。对业主指定分包单位，对不能按要求完成其内容的，必要时，请业主共同解决。每天在工程例会上，各分包单位必须将每天的进度进行汇报，总包提供一切可能的施工条件。5)采用先进的工艺与方法:本工程在施工时，采用先进的工艺与施工方法，是确保施工进度重要保证，在选择施工方法，尽量科学合理，采用现代成熟先进的工艺与施工方法。我们在施工过程中，对各项工艺和施工方法加以总结，通过不断地创新，达到节约工期的目的。6.2质量保证措施6.2.1质量目标：合格（符合国家及三亚市有关工程竣工验收的要求），争创“省优质结构工程”，海南省建筑工程“绿岛杯”。6.2.2质量保证体系为了实现我公司企业标准中的《质量体系程序文件》中提出的“一切以质量为中心，全方位参加质量管理”和我项目提出的质量目标。我公司按照质量体系程序文55 件的要求，建立了以公司总经理为组长，项目经理为管理者代表的质量管理体系，建立了项目质量岗位责任制，明确了从项目经理到各相关管理人员的工作内容、质量标准和质量责任。严格实行“三检”制度和“样板先行”的原则，制定了将施工质量与个人经济利益挂钩、奖优罚劣的质量管理体系。使每个人都明白质量是企业发展的生命，是创造良好经济效益前提的道路，使我公司的每个职工自觉投入到质量管理的行列中。我项目水暖组根据公司质量体系程序文件和现行施工验收规范的有关规定，结合表给排水专业的施工特点，在我项目专业组内设置管理体系、质量检验评定组织体系、技术工作质量保证体系、材料及构件质量保证体系、质量检查工作程序体系。6.2.3分项分部工程的质量标准和质量管理质量控制：质量标准：分部工程分项工程名称分项工程质量目标分项工程质量目标建筑给排水工程给水管道安装合格合格给水管道附件及卫生器具、给水配件安装合格给水附属设备安装合格热水管道安装合格热水附属设备安装合格排水管道安装合格排水附属设备安装合格1）施工准备阶段的质量管理：施工准备阶段的质量管理主要是通过图纸会审和设计交底以及技术方案确定，预见施工中可能出现的技术难题和质量通病，通过预防和改进施工工艺等手段达到质量控制的目的，施工准备阶段的质量控制是整个施工过程中最关键、最经济和影响力最大的环节。施工准备阶段的质量控制是根据现场及周围的客观环境条件，以及对技术、物资、劳动力的合理组织和调配，为施工阶段提供易把握质量的施工方案、施工工艺、合格的成品和半成品、加工件，通过均衡连续的施工计划和进度安排，使施工质量得到有力的保障。通过项目图纸会审、公司组织的图纸内审、有关质量监督部门和监理公司、设计院和施工单位参加的监督交底和设计交底，以及根据规范、规程、验收标准和设计、监督交底内容编写的施工方案和施工技术交底，将可能影响工程质量、造成缺陷或不合格品的实际或潜在的因素，尽早防止和消除。通过编制工程预算、主要材料及工机具、非标准加工件、劳动力需用计划，促使资源的合理利用和有计划的流动，保证施工过程中所需的材料、半成品、设备、和劳动力在投入使用前按国家标准、技术规程和公司质量程序控制文件的要求，进行55 检验、试验和产品标识，防止不合格品转入下道工序，保证工程施工中不使用不合格品或有潜在质量缺陷的产品。总之，通过对施工准备阶段的技术、物资、劳动力的合理组织和调配，为给排水及设备安装创造一切必要的条件，为施工质量的保证打好基础。2）工程施工阶段的质量管理：施工前由项目技术人员，专业质检员和材料员对施工中将要使用的材料、半成品、施工机具和设备等按公司质量体系程序文件的《进货检验和试验工作程序》进行检验和试验，检验合格后报甲方及监理认可，方可在工程中使用。并在使用过程中按公司《搬运、储存、包装工程程序》和《产品标识和可追溯性工作程序》的有关规定对产品、工序进行标识。实际操作前，由项目技术人员按照《建筑分项工程施工工艺标准》、公司《工程技术资料有效目录清单》的标准、规范、规程、图册、图集、工艺做法、以及工程施工方案的内容向工长做全面的书面技术交底。交底的内容包括：施工工艺和安装方法，适用的范围、对操作人员的要求、操作环境和有关标准、规范、质量、安全要求、作业顺序和成品保护等，然后由工长向所属的班、组人员做专业技术交底，并组织班组熟悉图纸，了解施工方法，掌握技术操作要领，明确质量要求，施工时由工长选派经过专业培训，有施工经验并持有操作证的人员，按照交底的内容和做法进行试操作和预安装，样品经三检合格后，再进行施工，进行电气焊接工序时，焊接人员应持证上岗，施工队质量检察员要现场跟班，逐点进行外观检查和焊接实测，并由项目质检员会同工长、班组长、施工队质检员进行全面检查和质量评定，对达不到要求的均不得进入下道工序，并按照质量工作程序图及质量要求填写相应的质量记录文件。对施工中出现的不合格品，根据不合格程序，按公司质量体系程序文件中的《纠正和预防措施》工程程序和项目创优质量计划的要求进行处理，对具备覆盖、掩盖条件的隐蔽工程或达到合同和监理工程师约定的中间验收部位，在隐蔽前将验收的内容、时间、地点通知相应部门，经验收合格后，进行隐蔽工作。对其它分项工程，经监理检查认可后，在进行下道工序的施工，施工流水顺序严格按交底的施工次序进行，明确成品、半成品保护制度，防止后续工序破坏前道工序的成品。整个单位工程质量主要取决于：施工质量、产品质量、成品及半成品的保护三个方面，因此在施工中必须严格抓好以下三个环节：①施工质量控制：本工程严格按照国家有关规范、图集、质量标准及工艺要求进行施工，接受甲方、监理公司及质量监督站的监督，为此采取以下措施：A：加强技术交底工作，施工过程中的每道工序特别是关键做法必须进行书面交底，必要时可补充细部施工图并对各班组进行答疑。B:加强自检、互检工作，每道工序借结束后各班组必须进行自互检和交接检查，检查合格后报质量检查员进行预检、隐检，最后报监理检查合格后方可进行下道工55 序。②产品检验：对进入现场的所有给排水产品均须进行自检并按规定填写检验单，随产品合格证书及其它有关资料一同报甲方及监理单位审核，经验收合格后方可投入使用，对验收不合格的产品坚决杜绝在工程中使用。③成品及半成品的保护：每道工序进行施工前必须制定成品，半成品保护措施，各班组在施工过程中要认真落实，并加强自互检，未按要求进行成品、半成品保护或保护不到位的不允许进入下道工序的施工，并要加强各工种、各班组间的协调与配合，减少和避免各工种、各班组交叉作业中对成品、半成品的损坏。3）竣工验收及服务回访阶段的质量控制：工程竣工具备初验条件时，由项目质检工程师和质检员对所有分项工程按楼层、按系统进行全面检验、试验和分项、分部评定，并负责单位工程初验的组织和资料整理工作。4）施工质量记录的管理：a.给排水资料的填写和分类方式按照有关规定和公司有关资料管理制度进行，详细记录施工中质量的真实情况，给排水资料的管理和运行在专业工程师的统一监控下，实行分级负责制，资料随施工进度及时整理，填写内容按工程实际情况分别由工长、质检员和专业工程师负责填写，资料填写完毕后，交资料员负责收集、归类、报验和归档编号，做到资料特别是质量保证核查资料与施工同步，达到真实、齐全、整洁的标准。b.检验批的划分：根据《建筑工程资料管理规程》规定，本工程给排水专业形成以下检验批质量验收记录。建筑给排水工程形成的记录[1]室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录；（以层为单位，每层管道形成一个检验批）[2]给水设备安装工程检验批质量验收记录；（以层为单位，每层形成一个检验批）[3]室内排水管道及配件安装工程检验批质量验收记录；（以层为单位，每层管道形成一个检验批）[4]雨水管道及配件安装工程检验批质量验收记录；（以层为单位，每层形成一个检验批）[5]室内热水管道及配件安装工程检验批质量验收记录；（以层为单位，每层管道形成一个检验批）c.检验批施工完成，施工单位自检合格后，应由项目专业质量员填报《检验批质量验收记录表》。检验批质量验收应由监理工程师组织项目专业质检员进行验收并签认。55 5）技术资料管理措施a.图纸的熟悉、审查和管理：（1）搞好图纸会审，提前发现和纠正施工图中发现的问题，并根据本专业图与其他相关专业（土建、电气等）图相对照避免安装矛盾；（2）重点审查专业图之间预埋件、预留洞的位置，核实有关位置是否一致，并注意管线之间是否衔接，位置是否正确。（3）安装专业重点审查设备、管架、干管、吊架等以及设备基础是否与工艺图、设备安装图相一致。（4）对审核中提出的问题应办理洽商及时修改，对较大的问题必须由设计、监理、建设单位和施工单位四方洽商，由设计单位修改，向施工单位签发设计变更通知单，方可有效。（5）安装专业应根据施工作业计划密切协调配合。（6）认真做好技术交底，即施工管理人员以口头和书面形式向操作人员交清施工工艺、技术安全措施、规范要求、质量标准。b.资料管理（1）工程技术人员应及时整理、妥善保管技术档案，认真执行三亚市对施工技术资料管理的规定。（2）建立、健全岗位责任制，施工现场技术资料有专人填写、收集、管理。（3）施工技术资料随施工进度及时整理，不允许提前预制，也不应滞后补做，应按专业系统分类整理归档；（4）施工技术资料应做到真实、完整、准确、系统，各种程序的责任者签章手续应齐全；c.工程竣工验收应具备以下技术资料：（1）施工图纸（标注好变更洽商）；（2）设计变更洽商记录；（3）隐蔽工程验收记录；（4）主要材料、设备、产品合格证、产品检验证明等；（5）设备试运行记录及系统运行记录；（6）检验批检查记录；（7）竣工验收、分部工程验收核查书。55 质量检验评定组织体系序序号工程质量自、互检质量等级评定质量等级核定质量确认组织者参加人员1分项工程施工人员班组长监理施工队质检员项目质量工程师监理工程师2分部工程项目质检员监理项目质检工程师项目技术工程师公司质量部质量监督站监理工程师注：质量检验评定按施工顺序进行评定，先评定分项工程质量等级，再评定分部工程质量等级，最后评定单位工程质量等级，各分项、分部及单位工程的评定，又分为先评定后核定两个程序。6.2.4质量通病防治措施1.埋设的管道用补心变径预防措施：埋设的暖卫管道变径管件均不得使用补心变径，要使用大小头变径。2.暗埋管道使用油任、法兰等活接头预防措施：埋设管道不得设有油任、法兰等活接头，施工中要加倍注意，避免出现此类问题。3.型钢支架电、气焊开口预防措施：暖卫管道安装型钢支架螺栓孔径≤M12支架不得使用电、气焊开孔、切割，必须使用专用机具，螺栓孔径＞M12的管道支架如需气焊开孔、切割时对开孔及切割处要进行处理。支架孔眼及支架边缘要平整、光滑，孔径不得超出穿孔螺栓或园钢直径的5mm。4.套管出地面高度不符合规定预防措施：套管安装时，根据土建给出的500mm线准确测量，保证套管上端高出地面20mm，厨房及厕所浴间套管需高出地面50mm，下端与楼板相平。5.管道试验压力一律采用同一压力预防措施：要按不同的管道和工作压力的不同，采用不同的试验压力。6.管道丝扣连接时，外露丝扣绝扣或丝扣过长预防措施：套丝时要调整套丝板活动刻度盘使板牙符合需要的距离，套丝不可一次到位，管径15—32mm者套二次，40—50mm套三次，70mm以上者套3—4次，管道连接时缠麻55 丝，抹厚漆要适量，以保证管道连接牢固，管螺纹根部要外露螺纹1—2扣。7.托架不在同一直线上，个别托架不靠管底预防措施：栽装支架时避免位移，操作时要拉线控制，栽入后，等砂浆或混凝土灌抹后，还需拉线校核调整至符合要求为止。8.吊架标高不一，圆心不在一直线上预防措施：调整花篮螺栓上下移动或移动卡具螺丝位置方式连接，立管直线长度小于15m时，立管与干管可以用二个弯头连接，立管长度大于15m时，立管与干管用三个90°弯头与干管连接。横节长度为300mm，且有1%坡度，不得使用对丝加弯头代替管段横节做为连接方式，保证立管胀缩得以补偿。9.地漏汇集水效果不好预防措施：做地面时要找好坡度，地漏低于安装处排水表面5mm，地漏水封深度不得小于50mm。10.埋地管道断裂。预防措施：管道安装前，做好管基处理，回填土夯实是不得损坏管道。11.管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定。预防措施：管道安装前将管膛清扫干净。12.立、支管距离过远、过近、半明半暗，造成减少使用面积。预防措施：确保管道安装坐标准确13.排水立管检查口渗漏水。预防措施：堵盖必须加胶垫，螺栓要紧固牢实。14、保温空鼓、松动不严密。预防措施：下料要准确，缠裹时用力要均匀，合理的搭茬位置。6.3安全文明施工管理措施6.3.1安全保证措施全年无因工亡人、重伤事故，轻伤率控制在0.3%。;确保安全生产。施工现场无“三违”、无安全隐患。1)安全管理的思路施工现场安全管理的总体思路是：方案→交底→检查→方案，循序渐进，即：每一个分部分项工程在施工前要制定符合现场实际的施工安全方案及安全技术措施，同时对施工人员下发技术交底和安全技术交底。在实施过程中及时进行检查，以确保方案、交底得到55 有效落实，对发现的问题及时进行整改，复查并做好安全记录。及时发现的问题，进行分析总结，验证方案和交底的可操作性，以便持续改进。施工安全方案施工队手续（营业执照、资质等级证书等有关资料责任书（安全、消防、环保等）技术交底交底安全技术交底进场三级教育教育日常安全教育专项安全教育验收检查检查日常检查55总结纠正和预防验收及日常检查分析事故情况分析55 2)安全管理的一般要求项目实施全面总承包管理，对各分包单位由各自对应的部门进行协调，由项目安全部统一部署，对所有施工范围内的队伍、分包，提出以下统一要求：（1）凡参与我单位施工的所有单位必须具有有效的企业营业执照、施工资质等级证书、安全认可证、法人委托书等有关资料，施工人员花名册，并在项目安全部留存复印件以备查验。（2）凡参与本工程建设的所有单位（个人）必须与本项目部签订有效的安全生产责任书。（3）使用的安全防护用品、劳保用品及成品安全设施、设备必须是合格产品，并有相关的资质证书和检测报告，必要时由相关技术人员、安全员和材料员共同检测，留有检测记录。确认合格后方可使用。资料留存（材料设备部）。（4）施工的所有人员必须是经过“三级教育”，考试并合格，项目安全部根据施工特点和具体情况，对施工人员进行日常安全教育，包括特殊工种、季节性、特殊时期的教育，节假日教育，应急教育等。资料留存。(5)所有特殊工种人员必须持有市级以上经济委员会核发的带有“IC卡全国通用的特殊工种操作证”（如：电气焊工），还要根据工种特点进行专门安全教育，考试合格后方可上岗操作。资料留存项目安全部。(6)凡进入施工现场的所有人员，必须戴好安全帽，系好下颌带。高处作业系好安全带。禁止吸烟，生活区和办公区设吸烟室。动用明火必须办理动火证，并派看火人备消防器材。（7）从事电气焊作业人员必须使用面罩，剔凿、磨削等作业人员必须戴护目镜。（8）.各分包在自已负责施工范围内，需设置警示警告牌，牌子要醒目大方，主要悬挂于通道口、作业面、外架子、加工区等处，用来提醒施工人员，牌子大小严格按项目CI统一规定。（9）现场所有安全防护设施、设备，在使用前必须验收合格后方可投入使用。资料留存项目安全部。3)管道井和竖向井道安全管理的一般要求必须采取有效防护措施，防止人员、物体坠落。墙面等处的竖向洞口必须设置固定式防护门或设置两道防护栏杆满挂安全网。6.3.2文明施工措施施工现场文明施工主要内容包括以下方面：现场场容、料具管理、机械管理、环保55 管理、环卫与卫生管理、内业资料管理等方面内容。1)现场场容a.建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制。b.做到现场及工人操作面必须清洁整齐，做到工完场清脚下净，材料码放整齐。c.现场内严禁随地大小便。d.做好成品保护工作。其做法详公司《施工现场管理规定》和《海南省建设工程施工现场》场容卫生标准中的相关内容。2)料具管理：建立健全现场料具管理责任制、施工现场料具存放管理规定、现场仓库管理规定、材料进出场检查验收制度、限额领料制度等。现场内各种材料应按照各阶段总承包划分的场地按施工平面图统一布置，分类码放整齐，材料标识要清晰准确。材料的存放场地应平整夯实，有排水措施。各分包及施工部要有责任区责任人，并有明显标牌。施工现场的材料保管应根据材料特点采取相应的保护措施。施工现场杜绝长流水和长明灯。3)机械管理机械的标记、编号明显、安全装置齐全可靠。现场机械应按规定设坚固的防雨防砸防护棚，所有机械必须处于良好安全运行状态。各种机械的安全操作规程详见海南省建筑工程施工安全操作规程。砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固可调整的工作托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。4)环保管理：施工现场必须与施工队、分包商、分供方签订环保协议书，同时进行教育培训并下发相应的作业指导书，切实把环保工作落到实处。积极配合有关部门的环保检查，对提出的问题必须认真整改。5)环卫卫生：施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，保持清洁卫生，要建立卫生责任区，有卫生管理制度，有专人负责，经常打扫，并符合卫生、通风、照明等要求。办公区、生活区应保持整洁卫生，垃圾应存放在密闭式容器，定期灭蝇，及时清运。生活垃圾与施工垃圾不得混放。施工现场设置的临时食堂必须具备食堂卫生许可证、炊事人员身体健康证、卫生知识培训证。建立食品卫生管理制度，严格执行食品卫生法和有关管理规定。施工现场的食堂和操作间相对固定、封闭，并且具备清洗消毒的条件和杜绝传染疾病的措施。55 6.4成品保护措施1.建立成品保护制度，成品保护纳入交接检的重点检查内容，分清责任，对损坏成品责任者进行处罚。2.同时将成品保护纳入技术交底，工长的施工日志中体现成品保护检查内容。避免多工序安排上造成成品的人为的破坏。3.预制加工好的管段，应加临时管箍，以防丝头生锈腐蚀，或用水泥代将管口包好。4.预制加工好的干、立、支管，要分别按编号排列整齐，用木方垫好，放在预制好的行架上，大管在下层，小管在上层。5.安装好的管道不得做支撑、踏压，以防止管道变形。6.管道甩口处必须将管口封闭严密防止杂物进入，造成管道堵塞。7.油刷、粉刷前将管道用纸或塑料布包裹，以免污染。8.洁具搬运和安装时要防止磕碰，洁具稳装后用彩条布包裹严密。9.阀门手轮、水表、接链、堵链为防止丢失、损坏，在工程竣工时统一安装。10.螺栓、卡托架安装，不允许破坏墙面、墙砖、地砖。试水必须在罩面之前进行以避免污染墙。管道刷油时，采取措施避免污染墙面、地面。11.给水通水之前，卫生洁具内污物必须清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管道，不得从地漏排除污物。12.设备房与土建配合，提前封门上锁。13.墙上开洞开槽，严禁大锤砸，暖通、给排水剔凿打洞工作在土建进行面层作业前进行。14.设备安装后，验收前必须将其保护，防止人为破坏、盗窃事故发生。15.风管内严禁放入杂物、工具，以免设备试运行时损坏设备。6.5.成本节约措施1.根据施工进度的要求和施工机械的数量，合理规划好总体、年度、季度和月度的能源消耗计划，在生产过程中实时进行统计，分析误差产生的原因和能源浪费的原因，制定对策，逐步降低能耗的浪费。2.施工人员要认真审查图纸，发现问题及时排除在施工之前。3.加强材料管理，严格限额领料制度，避免浪费现象。4.搞好文明运输，施工避免磕碰损坏成品，造成返工。5.加强来料的验收，防止数量不足。55 6.积极采取新工艺、新技术、新材料，加快施工进度，提高效率。7.合理安排好工序交接，提高施工生产的效率，降低能源消耗时间。8.控制工程的一次合格率，减少不合格品的产生造成的返工浪费；6.6雨季施工措施1.雨季施工应成立汛期安全小组，项目经理为第一负责人。2.雨季施工应重点做好沟槽防护防水、现场排水以及机电设备防水、防漏电等工作，做好员工的安全防护。3.雨季材料堆放，应有防锈防腐措施，场区按排水要求找坡硬化，不得有积水，同时在钢管等易锈材料下垫设方木、上部加设覆盖。4.各用电机械均采用TN-S接电系统，同时加设防雨蓬，防止受潮漏电或运转不灵。5.电、气焊、防腐、保温、排水管道的粘接等，严禁在雨中作业，必要时应搭设防雨棚。6.雨季施工时，施工人员应配备雨靴，施工场地应采取防滑措施。7．进入现场的重要设备、保温材料、消音器材一定要入库房，露天存放要垫高，覆盖严密，周围有畅通的排水设施。55'