中化给排水施工方案 27页

'工程编号：文件编号：发放编号：中化泉州石化项目1200万吨/年炼油装置主厂区三通一平施工总承包工程第二标段给排水施工方案编制：审核：审定：HSE：中油吉林化建工程有限公司2011年5月23日1 目录1..编制依据…………………………………………………….……..……62.工程概况…………………………………………………………………62.1工程概述……………………………………….……...…………...…62.2自然条件…………………………………………………………...…63.施工总平面图及说明…………………………………………………..…73.1施工总平面布置原则………………………………………………...73.2施工临时用电…………………………………………………….......73.3临时生产、生活设施布置……………………………………….…..73.4施工便道……………………………………………………................73.5施工临时用电、供水………………………………………………...73.6临时通讯……………………………………………………………...84.施工总体布置…………………………………………………………..…84.1项目经理部组建……………………………………………………...84.2施工现场管理体系…………………………………………………...84.3工程投入的主要机械计划…………………………………..……...104.4工程主要施工劳动力计划……………………………………..…...104.5工程主要材料数量……………………………………………..…...115.施工进度计划及工期保证措施…………………………………………125.1施工进度计划…………………………………………………..…...125.2确保工期措施…………………………………………………..…...126.主要工程施工方法………………………………………..……..………136.1沟槽开挖工程………………………………………………..….......131 6.1.1沟槽施工顺序…………………………………..............................136.1.2沟槽测量放线…………………………………..............................136.1.3沟槽开挖…………………………………......................................136.1.4管道基础…………………………………......................................136.1.5沟槽回填……………………………………………......................146.2管道工程………………………………………………………….....146.2.1管道施工顺序…………………………………………...….....146.2.2管道测量放线………………………………………………....146.2.3预制加工………………………………………………...….....146.2.4坡口加工………………………………………………..................146.2.5坡口清理……………………………………………….……….....156.2.6管道组对………………………………………………….…….....156.3管道除锈防腐…………………………………………………….....156.3.1管道除锈………………………………………………………......156.3.2底漆涂敷…………………………………………….………….....156.3.3聚乙烯胶带缠绕……………………….……………………….....156.4管道安装………………………………………………………….....166.4.1给水管道采用法兰连接………………………………….…….....166.4.2给水管道采用焊接时…………………………………….…….....166.4.3管道焊接检验…………………………………………….…….....176.4.4管道压力试验…………………………………..…….…….....186.4.5冲洗、消毒……………………………………………….…….....186.4.6质量标准………………………………………………….…….....181 7.工程质量目标及确保工程质量的技术组织措施……………….……187.1工程质量目标………………………………………………...…….187.2质量保证体系………………………………………………...…….187.2.1建立健全质量管理组织机构………………………………….....187.2.2强化全面质量管理意识………………………………………….197.2.3建立工程质量奖励基金和质量保证金制度…………………….197.2.4建立质量检查制………………………………………………….197.3施工过程的质量控制方法和措施……………………………...….197.3.1施工期间对隐蔽工程的质量保证措施………………………….197.4技术保证措施……………………………………………………....207.5季节施工质量保证措施……………………………...…………….218.施工安全保证措施及焊工技术鉴定………………………….………218.1安全保证体系…………………………………………………...….218.2安全生产目标及安全责任目标……………………………...…….218.3保证安全技术措施及焊工技术鉴定…………………...………….228.3.1施工现场安全技术措施………………………………………….228.3.2行车安全技术措施……………………………………………….228.3.3起重安全技术措施……………………………………………….228.3.4电焊工的技术鉴定……………………………………………….239.根据施工不同阶段的特点重点抓好以下工作……………….………249.1安全保证体系………………………………………………...…….249.2施工现场管理措施…………………………………………………249.3环境保护措施………………………………………………...…….241 10.施工总平面布置图…………………………………………….…..…2510.1施工临时设施…………………………………………………….251 厂区给水管道施工方案1、编制依据1.1《石油化工厂区竖向工程施工及验收规范》（SH-T3529）1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）1.3《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）1.4《工程测量规范》(GB50026—2007)1.5《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）1.6《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》（SH3022-1999）1.7施工图设计及图纸会审记录1.8本公司的技术力量、机械设备、施工力量、经济实力以及历年类似工程施工经验。2、工程概况2.1工程概述中化泉州石化项目1200万吨/年的炼油装置主厂区三通一平工程，项目所在位置原先大部分为滩涂地，少部分为浅水域，场地土方工程已于2010年开始回填，场地初平（设计标高5.0m，初平标高为4.5m，实测初平标高为4.9m左右）。2.2自然条件2.2.1拟建工程场地位于福建省泉州市惠安县，跨辋川、东桥两镇，原地貌属滨海滩涂（东桥盐厂）。属于亚热带海洋性季风气候，终年温和，雨量充沛，四季常青。2.2.2本区多年平均降水量为977.5mm～1316.6mm，多年最大降水量在1477.9mm～1818mm之间，全年降水主要集中在春、夏季4～9月，以6月份最大，整个雨季占全年平均降水量的75%以上，10月至翌年1月雨量较少，仅占全年平均降水量7～10%。2.2.3主要降水时段有4～6月的锋面雨(占全年的45%)及7～9月的台风雨(占30%)。年日照为1892.7～2131小时。据青兰斗尾站资料，常风向为北北东，频率39%，强风向北东。多年平均风速5.6m/s，最大风速24.7m/s，大风日11天。台风多发生在7～10月。夏秋季节易受台风暴潮侵袭，台风常在盛夏正面登陆，最大平均风力12级以上，危害性极大。由于建设场地的东面有台湾岛作为屏障，台风引起的暴潮增水较小。1 3.施工总平面布置及说明3.1施工总平面布置原则根据总体施工进度安排及施工队伍部署，并充分考虑各项自然因素的影响，总平面布置力求便于施工、注重环保和文明施工，缩短场内倒运距离，同时能满足正常的生产和生活需要，施工总平面布置原则为：3.1.1以节约用地，方便施工，降低污染，便于生活管理的原则进行布置；3.1.2不干扰工程施工，尽量减少工序交叉；3.1.3保证既有道路行车安全，尽量降低施工对行车干扰；3.1.4根据现场的交通、电源、水源条件进行合理布置；3.1.5分阶段进行施工平面布置，保证地面交通的畅通，尽量减少对环境和附近居民生活的干扰。3.2施工临时用地根据施工总平面布置原则，该标段生产临时设施、生活及办公用房自5号变压器引出，距离现场办公区约300米。3.3临时生产、生活设施布置业主指定办公区，临时生产、生活设施按业主要求进行布置，具体布置见《临设设施布置图》。3.4施工便道暂时利用已建的2号道路。3.5施工临时供电、供水临时供电采用2台30KW柴油机发电，活用水和施工用水用Ф100mm水管直接与业主指定的自来水管相接；产生的污水通过沉淀池沉淀后再排入到污水排放管道系统。1 3.6临时通讯施工现场通讯联络利用手机。保证一部手机可以24小时接听。保证随时同业主的驻地代表及监理代表以及其他外界保持联系；4.施工总体部署4.1项目经理部组建实行在公司领导下的项目经理负责制，项目经理受公司委托，履行合同，对该项目的工期、质量、安全等全面负责。施工现场推行“项目控制、专业保障、成本考核、末位淘汰”的管理机制。项目部下设六个职能部门，负责完成材料采购、技术服务、质量监督检查、财务管理、对外协调、、治安保卫、交通疏导等工作。项目经理部下设两个综合项目队将道路也排水分开。项目部各部门职责如下：（1）项目经理：项目经理部实行项目经理全面负责制，项目经理在公司总经理的领导下，负责该项目的全面工作，对项目各方面的重大事项作出决策。（2）项目施工经理：负责按照合同组织施工，有权调配各种施工资源，指挥现场施工队伍，组织施工计划的制定及其实施，组织现场文明施工和安全生产。（3）项目技术经理：全面负责施工技术及技术管理工作，领导组织施工组织设计的编制和现场质量计划的制定及实施，负责调度、技术、计划、统计、预算、成本等工作，负责监督现场各项质量管理活动，检查质量保证体系的运行情况及效果，发现严重违反操作规程现象将影响工程质量时，有权停止其施工。有权对质量事故的责任者提出处理意见。（4）项目质量经理：负责原材料检验、工程检测、试验等工作。（5）安质部：负责该项目工程的施工安全、施工质量监督。（6）财务部：负责财务、资金及其管理工作。4.2施工现场管理体系1 项目经理曹春明马宁技术经理张佳启HSE经理关智予施工经理张春喜采购经理冯传忠控制经理马荣春质量经理综合施工二队综合施工一队施工班组1 4.3工程投入的主要施工机械计划主要机械设备根据生产能力大于指标要求，设备功能以满足工程需要为原则，进行合理的配置。我公司拟投入本工程项目施工的主要机械设备目前，技术状况良好，按下表所承诺的机械设备，按工程进度需要陆续投入施工。主要施工机械计划表序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力拥有情况目前所在地1挖掘机（反铲）SY420C2中国/三一重工200920002.0m3租赁2高速轮式多用途挖装车GDG1301中国/詹阳20091380.18m3租赁3装载机ZL50-II1中国/厦工20071553.0m3租赁4发电机30KW28自卸车20tdfl3311ax12中国/湖北201019220t租赁9电焊机ZX74中国上海15KW自有10异变焊机2502上海15KW自有11氧气、乙炔212测绘仪BTS-812CLA1中国北京自有13钢卷尺50M1中国浙江自有14钢卷尺5M15中国浙江自有15磨光机4中国浙江0.35KW自有4.4工程主要施工劳动力计划（见附表）序号工种数量备注1混凝土工22模板工23杂工81 4熟连钳工25焊工46普工67管工48起重工19挖掘车司机210装载车司机2合计334.5工程主要材料数量（见附表）序号名称型号及规格单位数量1低压螺旋焊管DN800米2低压螺旋焊管DN300米3低压焊接钢管DN200米4低压焊接钢管DN150米5低压焊接钢管DN100米6低压焊接钢管DN50米7低压焊接钢管DN40米890度焊接弯头DN800个990度焊接弯头DN300个1090度焊接弯头DN200个1145度焊接弯头DN300个1290度焊接弯头DN100个1390度焊接弯头DN50个1490度焊接弯头DN40个3015明杆手动阀门DN200个216明杆手动阀门DN100个3417明杆手动阀门DN50个2718明杆手动阀门DN40个2319伞齿轮传动法兰软密封阀门DN800个120涡轮传动对夹式中线蝶阀DN300个1221旋起式止回阀DN300个222螺翼式冷水表DN200个123室外地上消火栓SS150/80个401 24离心泵ISG200-315个25.施工进度计划及工期保证措施5.1施工进度计划5.1.给水管道施工7轴至29轴工程总工期为30日历天，土建工期为7天，安装工程为23天以业主通知进场时间为准；详见施工时进度计划表5.2确保工期措施5.2.1合理安排工序，保证各工序之间衔接顺畅，尽最大可能提高劳动效率。结合现场的实际情况，科学合理的组织施工，按照先地下，后地上的原则进行施工。加强工序质量控制，严格按图纸及标准规范施工，做到道道工序合格，减少返工现象，保证工程按期完工。5.2.2最大限度保证施工作业面，保证施工给排水的畅通，创造良好的作业环境。现场作业采用多工种深度交叉、流水作业的方式，充分利用现场施工空间；保证给排水的畅通，合理调配各项施工资源，保证施工现场有序进行。5.2.3加大施工资源的投入，保证施工现场的需要。5.2.3.1我公司将竭尽全力加大对本项目的投入，保证现场对劳动力、工机具和大、中型机械等施工资源的需求。如果设备不足，将采取：（1）从全公司范围内调配；（2）根据项目施工具体情况购买小型机械，大、中型机械经公司批准购买；（3）拟投入本项目的施工机具、设备进场后施工项目不完不得调离本工程现场。5.2.3.2现场设专门的机械设备修理人员，随时在施工现场对施工机具进行巡回检查、维护。现场设备管理部门备足设备的易损零配件和常用的修理设备，确保施工设备和车辆的完好率、使用率；5.2.3.31 搞好技术培训、考核工作，挑选经验丰富，技术熟练的技术工人，经培训、考试合格后进入本项目。并根据项目的进度控制点，设立控制点奖金，最大限度地调动参战职工的积极性，保证控制点按期完成。6．主要工程施工方法6．1.沟槽开挖工程6.1.1沟槽施工顺序测量放线-沟槽开挖-管道基础-沟槽回填6.1.2沟槽测量放线（1）给水管道工程的测量与放线前应完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，且应作出明显标记。（2）施工测量沿设计管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，在地下管道线路与其他构筑物交叉处的地面上设置明显标志。（3）临时水准点的间距不大于200米6.1.3沟槽开挖（1）沟槽开挖，根据土质性质，拟采用1：0.5分阶放坡开挖的方法，基坑开挖采用挖掘机开挖或推土机辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸要求根据管道横断面尺寸的要求。（2）沟槽的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定。（3）沟底需换填段内，一次挖至设计标高下1米，用设计规定的回填料回填至设计标高，回填土每层20cm，采用碾压机夯实；其余段内，一次挖至距设计标高20cm，不得超挖，余下的用人工清理，使基底土不被扰动，保证地基承载力。（4）沟槽、坑开挖至设计标高后，要进行验槽，检查基底土质情况是否和设计图纸的土质情况符合，如果不符合要上报设计及监理，由设计单位出设计变更后按图纸施工。当土层满足设计要求后，进行挡墙基础砌筑。（5）挖方土不外运，推弃在道路两侧排水沟以外。6.1.4管道基础（1）管道基础施工严格控制管底标高，管道铺设在未经扰动的原土上。1 6.1.5沟槽回填（1）给水管道水压试验合格后，在进行回填。（2）回填时，沟槽内无积水，，无杂物，回填土料含水率不得过高。（3）槽底及管顶以上0.5米范围内，回填土不得含有机质及大于50mm砖块、石头等硬物，在外防腐绝缘层和抹带处采用细粒土回填。（4）管顶以上0.5米范围内，用人工进行回填，回填从管道两侧对称进行并分层进行夯实，不损坏管子及防腐层（5）沟槽及管道井夯实采用人工夯实每层虚土厚度不大于200mm.6.2.管道工程6.2．1管道施工顺序测量放线-预制加工-管道除锈防腐-管道安装-水压试验-冲洗消毒6.2.2管道测量放线（1）管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。6.2.3预制加工（1）管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和连接深度线。（2）切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机。（3）管材与管件的连接端面必须清洁、干燥、无油污。（4）弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。6.2.4坡口加工（1）管道对接焊缝坡口型式为V型坡口见下图。1 ＆≤16mma=30c0-35c0B=1-3mmd=1-2mm（2）碳钢管道坡口加工采用机械方法或氧——乙炔火焰切割等方面进行。6.2.5坡口清理（1）管道坡口加工后，应在坡口两侧内、外各20mm范围内清除铁锈、油污、氧化皮等其他污物。6.2.6管道组对（1）管道组对前，检查坡口质量不得存在裂纹、夹层、氧化皮、毛剌等缺陷或污物。（2）组对焊口时，手工电弧焊为2—4mm，承插焊管端与插入件底部间隙2mm。（3）焊接管端之间的错边量不得超过1.5mm，超过时应按1：3的锥度进行加工。（4）定位焊采用焊接轭架式根部点焊，根部点焊时，使用的焊接材料和焊接工艺应与正式焊接时相同，根部定位焊点应在打底焊时磨除。6.3管道除锈防腐6.3.1管道除锈（1）钢管表面除锈采用动力工具除锈方法，除锈等级达到st3级。（2）对可能刺伤防腐层的尖锐部分进行磨，并将附着在金属表面的磨料和灰尘清除干净。（3）钢管表面预处理后至涂底漆前的时间间隔控制在4h内，要防止钢管表面受潮和污染。涂底漆前，发现有返锈和表面污染时，在进行表面处理。6.3.2底漆涂敷（1）使用前，底漆应充分搅拌均匀。（2）按照制造商提供的底漆说明书的要求涂刷底漆。底漆涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷。（3）底漆表面干后再缠绕聚乙烯胶粘带。6.3.3聚乙烯胶带缠绕（1）聚乙烯胶带的解卷温度应满足制造商规定的温度。使用专用缠绕机进行缠绕施工。在缠绕胶带时，如焊缝两侧可能产生空隙，采用聚乙烯胶带制造商配套供应的填充材料填充焊缝两侧。螺旋焊缝管缠绕胶带时，胶带时缠绕方向与焊缝方向一致。（2）胶带始末端搭接长度不小于1/4管子周长，且不少于100mm.缠绕时胶粘带搭接应平行，不得扭曲皱褶带端应压贴，使其不翘起。（3）补伤及补口应采用缠绕法，也可使用专用胶粘带采用贴补法修补，缠绕和贴补宽度超出损伤边缘的50mm.6.4.管道安装6.4.1给水管道采用法兰连接（1）法兰应与管道同心，保证螺栓自由穿入。法兰面保持平行，其偏差应不大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mm.不得用强紧螺栓，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。（2）当大直径法兰的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫型拼接，不得平口对接。（3）法兰用非金属垫片的尺寸允许偏差，应符合下表的规定1 项目法兰密封面形式平面凹凸面公称直径DN垫片内径偏差值垫片外径偏差值垫片内径偏差值垫片外径偏差值40-1502.5mm2.0mm2.0mm1.5mm150-10003.5mm3.5mm3.0mm3.0mm（4）将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。（5）校直2个对应的连接件，使连接的2片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。（6）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。（7）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。（8）连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。（9）法兰连接部位应设置支架、吊架。（10）凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。（11）法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。（12）法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。6.4.2给水管道采用焊接时（1）管子对口时，不得强力组对，且应垫直牢固。（2）管道直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，应不小于150mm，当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径。卷管的纵向焊缝应置于已检修的位置，且不宜在底部，组对时，两纵缝间距应大于100mm.其他焊缝位置，应符合下列要求：A支管外壁距焊缝宜不小于20mm.B在管道焊缝上不宜开孔。C管道任何位置不得开方孔。（3）设计无要求时，管道的对接焊口壁厚大于3mm的接口端部，应加工成30°-35°的坡口，留有1mm-2mm厚的钝边，两管端的对口间隙，应符合下表1的规定。对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量应符合下表2的规定。不等厚管道组成件的组对，当内壁或外壁错边量超过3mm时，应进行休整，磨削成坡度为15°的坡形过渡：表1钢管对口间隙管壁厚度mm对口间隙mm3-51-1.51 5-91.5-2.5＞92.5-3表2管道组对内壁错边量管壁厚度mm内壁错边量≤8不超过壁厚的25%＞8不超过壁厚的20%，且不大于2进行双面焊时，且不大于3（4）根据设计要求，工作压力在0.4MPa以上的给水管道、一般管径在32mm以上的给水管道可采用电焊连接。（5）焊接前要将两管轴线对中，先将网管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。（6）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面6..4.3管道焊接检验（1）各种管道焊后焊缝均需进行100%外观检查，其他检查应执行设计文件规定。（2）焊接检验要求1外观检查a焊肉表面应平缓地与母材相连接，焊缝应无表面气扎、裂纹、凹凸不平等缺陷。b管道焊缝应没有咬边，其他管道焊缝允许有局部的咬边，但深度应不大于0.5mm。c对接焊缝余高不得超过1/3管道厚且小于3mm，并不得低于母材。d对接焊缝根部只允许有局部的浅内凹，根部凸出最大不超过3mm，不允许存在未焊透。e角焊缝的和活套法兰的焊口应至少焊接两遍，其焊角高度应不小于0.7倍的管壁厚，焊肉剖面应规则，约为450等腰三角形形状。6.4.4管道压力试验（1）冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的1．5倍，本工程设计压力为0.4MPa，但不得小于,0.6MPa。（2）管道水压试验的分段长度宜不大于1.0Km。（3）埋地管道进行水压试验时，应分级升压，每一级应检查管端堵板及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保持10min，检查接口，管无漏水为强度试验合格。（4）埋地管道进行严密性试验，管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1.0Km的管道在试验压力下，10min压降不大于0.05MPa时，为严密性试验，严密性试验时间为48小时，检查接口，管无漏水为合格。6.4.5冲洗、消毒（1）管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1．5m1 ／s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1／4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。（2）管道冲洗后，用含20～30mg／L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。（3）管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。管道层破损处和焊接处要补缠绕聚乙烯粘胶带。6.4.6质量标准严格执行《建筑给排水及采暖施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定7.工程质量目标及确保工程质量的技术组织措施7.1工程质量目标分项工程一次验收合格率达到100%，单位工程优良率达到95%以上。7.2质量保证体系7.2.1建立健全质量管理组织机构成立以项目经理为第一责任人，各职能部门参加的质量管理委员会。遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系运行过程中不断完善。详见《质量保证体系框图》。各部门职责如下：①项目经理质量职责：对创优工作负全责，并进行组织、推动、决策，优化施工方案，推广应用新技术，提高工程质量。对工程质量实行终身负责制。②质量经理职责：负责技术管理日常工作，对工程质量进行技术指导与监督，贯彻ISO9001质量认证文件，协助项目经理抓好工程的质量控制。③施工经理职责：具体落实拟定的质保措施，质量计划。7.2.2、强化全面质量管理意识对工程质量要高起点，严要求，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，同时针对工程的重点、难点开展QC小组活动，确保整个工程质量处于受控状态。全面组织优质生产。1 7.2.3建立工程质量奖励基金和质量保证金制度建立质量创优激励机制，发挥经济杠杆的作用，每月验工计价中有2%作为奖励基金和质量保证金，由经理部掌握。其中1%奖励基金由经理部用于奖励在质量工作中做出成效的集体和个人；1%为各项目队质量保证金，本标段工程竣工验收达到质量规划指标时予以返还，达不到时扣减。7.2.4建立质量检查制建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式，各项目队每旬进行一次。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。发现问题及时纠正，把质量隐患消灭在萌芽状态。。7.3、施工过程的质量控制方法和措施7.3.1施工期间对隐蔽工程的质量保证措施（1）隐蔽工程检查采用班组与专业相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。（2）各工序完成后，施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。（3）工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都严格执行“三工序”制度，即检查上工序，作为本工序，服务下工序。隐蔽工程质量检查验收程序如下：返工或返修工班自检不合格质检工程师检查监理工程师检查1 下道工序开始（4）隐蔽工程在完成上述工作后，经现场监理工程师检查验收，作好验收记录，签证及资料整理工作；检查未获监理工程师验收通过的，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。7.4技术保证措施（1）在掌握设计文件、资料和相关资料的基础上，及时取得更详实的现场实际资料，做为组织施工的依据。（2）根据本合同段情况，做好施工控制测量；施工前，根据交接资料进行复测，复测无误后，加密网点，并建立全标段施工控制网以满足施工需要。施工中的测量工作做到及时、准确，每次测量都有复核。（3）开工前，系统、全面地对设计文件进行审核，深入地理解设计意图、熟悉设计文件，进一步熟练地掌握设计、施工规范和标准。并与施工技术调查、施工复测相结合，把握其准确性、完整性。（4）根据施工的情况，进行详细的技术交底，确保工程按设计实施。（5）投入配套的性能良好的机械设备，实行机械化作业。（6）各工序实行规范化、标准化作业，严格执行岗位责任制，对生产过程进行及时有效的质量监控。（7）通过试验选定最佳工艺参数，严格按其组织施工。对难度较大，技术性较强的操作，组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，关键工序实行持证上岗。7.5季节施工质量保证措施（1）做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟。（2）施工时重点做好防雷电设施，利用结构钢筋作避雷针切实做好接地设施。（3）现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。（4）室外装饰尽量避免雨季进行。（5）暑期施工时尽量采用低水化热水泥和缓凝型减水剂，以防混凝土出现裂缝。（6）1 暑期高温应加强砼浇水养护，使砼处理潮湿环境中，同时加强施工人员的防暑温工作，合理调节作业时间，避开高温时间。（7）水泥装饰材料等易吸湿受潮材料，设置行之有效的防水、防潮措施。（8）作好防风准备工作。（9）冬季作好防冻措施。8.施工安全保证措施及焊工技术鉴定8.1安全保证体系建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期召开安全生产会议，及时分析安全生产形势，找出存在问题，制定改进措施，并限期整改。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规则，实行全员参与、全面管理、全方位控制。8.2安全生产目标及安全责任目标（1）安全生产目标消灭职工和外部劳务因工死亡事故；消灭爆炸和火灾事故；消灭机械设备大型事故；消灭道路交通责任重大事故；无器材设备、危险品、爆炸品被盗事故；严防职工和外部劳务非因工死亡事故。（2）安全责任目标安全生产有法可依、有章可循，安全工作不留空白、不留死角，坚决扼制重大事故发生，杜绝特大恶性事故，重点区域、重点部位保证不发生重大恶性事故，减少一般事故。（3）安全生产责任制现场建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全生产第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。经理部建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点有安全监督岗，将安全生产责任制层层落实。1 8.3保证安全技术措施及焊工技术鉴定8.3.1施工现场安全技术措施（1）水暖工、电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆司机，必须持证上岗。（2）正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施工高空施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护栅或其它隔离设施。距地面3m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。（3）施工现场防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地负责人同意。8.3.2行车安全技术措施（1）严格制止司机“三超”、“二无”行驶(超劳、超载、超速和无证、无令)，严禁酒后开车、带病开车、开带病车。强化安全管理，必须做到马达一响，架驶员集中思想。在行车途中，要认真观察来往车辆、行人、自行车等动态，在市内行驶，更要注意集中精力，严禁抢道行驶，下坡车应让上坡车先行。（2）各类载人汽车、货车，在通过公路交叉路口时，必须做到一看、二慢、三通过。8.3.3起重安全技术措施（1）起重作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。（2）起重设备现场组装应有安装工艺，安装完毕后应由机械和安监部门共同检查验收，合格后方准投入使用；设备应经常检查，每月不得少于一次，定期检查每年不得少于一次，并做好记录。（3）起重机作业前必须检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业。（4）起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度。8.3.4、电焊工的技术鉴定（1）　焊工技能认定工作仅适用于特种设备焊工，具体工作由焊工技能认定中心负责实施。总承包单位（施工单位）在报送焊工进行技能认定前，应力求保证焊工综合素质达到本项目对焊工技能安全作业方面的要求。（2）1 　总承包单位（施工单位）应编制焊工技能认定计划。可以根据焊工使用情况，选择一个或二个可以基本覆盖所要使用项目中的较难项目，汇总并标注参加技能认定的时间后连同焊工登记表、焊工资格证原件一同提交监理单位审查。（3）　焊工技能认定项目的选择按照“焊接方法—钢号分类—焊接位置—焊件规格”的顺序进行确定，并符合《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅〔2002〕109号）第14、15条的规定。（4）　监理单位在接到总承包单位（施工单位）的焊工技能认定申请后，应及时核对其技能认定项目是否能基本覆盖所要使用的项目，并在焊工技能认定申请表中签署意见，报送质量控制部和焊工技能认定中心。（5）　焊工技能认定中心在接到经监理单位签署意见的焊工技能认定申请表后，应在总承包单位（施工单位）标注的认定时间内安排焊工进行技能认定；若不能如期进行，应及时与总承包单位（施工单位）商定合适的时间，并报质量控制部和监理单位。（6）　焊工技能认定中心可以对焊工技能认定项目根据中心库存试件的情况结合总承包单位（施工单位）提交的焊工技术认定项目进行适当的调整，但必须确保其认定项目符合3条的要求。（7）　焊工技能认定中心在对焊工进行技能认定前，应认真检查待认定焊工的钢印号是否与已认定焊工的钢印号重复。若有重复，应在其钢印号后加“A、B、C……”等后辍以视区别。（8）　焊工技能认定技术要求按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》中规定的程序进行，一直到外观检查、射线检测结束，可以免做机械性能等物理试验。（9）　焊工技能认定中心在进行焊工技能认定时，应查对焊工的身份证原件，核查其姓名、身份证编码是否与上报资料一致，身份证上的图像是否为本人照片。（10）　办理焊接作业证的增项手续时，总承包单位（施工单位）仍须向监理单位提交焊工资格证原件，并加盖质量控制部专用章后有效。（11）　根据“定位焊应与正式焊接的焊接工艺相同”的原则，定位焊接（点焊固定）人员也必须是持有焊接作业证的相应资格的人员。（12）　一个焊工初次认定不合格后最多只允许再进行2次焊接技能认定。如果该焊工仍不能通过技能认定，则应禁止其在本项目中从事焊接工作。9、确保文明施工措施9.1根据施工不同阶段的特点重点抓好以下工作：（1）、保持施工现场的清洁卫生，做到工完料尽场地请。（2）、进入施工现场的材料、设备、机具合理摆放，标识明确，并制定相应的保护措施，使其处于严格的受控状态。（3）、施工现场的能源设置专人管理，各种线路整齐有序，符合建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194－93和施工现场临时用电安全技术规范1 JGJ46－88的有关规定。（4）、施工机械专人管理，摆放整齐，管理防护到位，建筑机械使用安全技术规程JGJ33－86的有关规定。（5）、项目部负责安排合理的施工程序，并按照施工程序组织施工，做好工序交接工作，同时进行施工环境的检查与交接做好交接记录，施工环境应符合建筑施工安全检查评分标准JGJ59－88的各项规定。（6）、各专业施工队在进行下道工序施工时，制定可靠的保护措施，以保证不损坏上道工序的产品。项目部组织工序交接及成品保护工作，质量检验部门进行监督检查。（7）、加强施工现场的保卫工作，防止成品半成品的丢失和损坏。9.2施工现场管理措施（1）施工现场的文明施工和成品保护工作是体现施工企业的形象，也是为施工作业创造良好施工作业环境的一项重要工作。（2）项目部将强化现场的文明施工和成品保护管理。建立文明施工领导小组，进行施工现场管理的组织、策划及管理工作。9.3环境保护措施为防止项目施工对城市造成的环境污染、噪音污染和市政设施污染，采取以下预防措施；（1）出入施工现场的车辆必须进行清理，不得将施工现场的泥土带入道路，对道路造成损害及污染；（2）建筑垃圾要按照城市管理部门要求，统一运输、集中倾倒，不得随意处理建筑垃圾，以免造成城市环境污染；（3）大的施工作业，尽量安排在白天进行，避免对施工现场附近的生活区造成较大的影响；（4）对于施工废水和生活废水的排放，我们将遵照业主的统一安排，排放到指定地点或施工废水设置沉淀池，生活废水设置化粪池，进行统一处理统一排放。1 10．施工总平面布置图10.1、施工临时设施现场临时设施一览表名称用途面积（m2）位置办公区业主、监理办公室80临时设施布置图项目经理室20临时设施布置图副经理室20临时设施布置图职员办公室20临时设施布置图会议室20临时设施布置图办公区750临时设施布置图材料场工具房20临时设施布置图材料堆放场、预制场900临时设施布置图1 1 现场施工平面图2-12-1现场办公区1'