给排水施工方案(10.18).doc 45页

'马鞍山秀山新区医院一期医疗综合楼工程给排水施工方案编制：审核：日期：二零一三年十月九日 目录一、编制依据2二、工程概况4三、施工准备51．技术准备52．资料准备63．主要材料准备74．主要机械准备85．作业条件8四、施工方法及技术要求91．孔洞预留及套管安装92.排水系统103．给水系统204.雨水系统285.阀部件安装326洁具安装347.系统调试37五施工进度计划及主要物质进场计划38六、质量保证措施38七、冬、雨季施工管理措施40八、安全文明施工管理措施41九、成品保护42十、环保要求43十一、技术节约措施44 一、编制依据1．给排水施工图图纸及图纸会审记录2．施工规范《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。《建筑设计防火规范》GB50140-2005《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》 CECS153:2003 《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008)《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》 （CJJ/T98-2003）3.给排水施工图集：05S1卫生设备安装工程05S2给水工程05S3热水工程05S6专用给水工程05S7排水工程05S8管道及设备防腐保温05S9管道支架，吊架03S402室内管道支架及吊架09S3O2雨水斗选用及安装09S303医疗卫生设备安装99S304卫生设备安装03S401管道和设备保温，防结霜及电伴热 02S404防水套管S2给水排水标准图集消防设备安装二、工程概况本项目位于安徽省马鞍山市秀山新区规划范围内，北至湖南东路、西至秀山湖东三路，东至向秀路及水系，南至桃李山路。该地块总占地面积152973㎡，其中，规划建设用地面积133929㎡，代征用地面积19044㎡。本院区一次规划分期建设，分为二期进行。本次设计为一期工程，一期用地位于总用地的西北角，建设用地52565㎡，总建筑面积94100㎡,包括医疗综合楼、污水处理站、液氧站等。医疗综合楼包含600床住院部，以及医院的门诊部、医技部等。医疗综合楼地上12层，地下1层，建筑高度55.40m，裙房高度21.70m。建筑防火设计分类为一类高层民用建筑，高层部分及地下室的耐火等级均为一级，裙房部分耐火等级为二级；屋面防水等级为Ⅱ级，地下防水等级为一级；项目设计规模等级为一级。医疗综合楼主体建筑采用钢筋混凝土框架结构（裙房）、框架--剪力墙结构（高层主体），局部连廊及雨蓬等采用钢结构形式。建筑抗震设防类别为乙类；结构设计使用年限为50年；抗震设防烈度6度。本工程在北侧湖南东路预留有DN200市政给水接口，由该处引入一路DN200供水管；市政供水服务水头可保证在0.18MPa。西侧秀山湖东三路预留有DN200市政接口，由该处引入一路DN200供水管。市政供水服务水头可保证在0.18MPa；并在院区形成DN200的环状给水管网，作为本院的生活用水水源，秀山湖东三路排水预留污水管径为DN500，雨水污水管径为DN600。医疗综合楼供水系统分3个区，B1层由市政给水直接供给；1~4层由中区区变频给水设备供水；5层至12层由高区变频给水设备供应。 空调冷却补水独立设增压供水设备。室内病房部分污废分流，其他部分污废合流。裙房排水管道设伸顶通式透气管，护理单元病房卫生间设专用透气管，污废共用。一层排水单独排放，地下室卫生间排水设集水坑透气管。地漏水封高度不小于50mm，空调机房、主管道井内设密闭式地漏。手术室内不设地漏，在清洁区走廊设封闭式地漏。本工程没有放射性废水排放。在室外设置5个化粪池，污水经化粪池后与废水合流排至医院污水处理站，处理达标后排入城市污水管道。医疗综合楼中心供应排水单独收集排出室外废水管网。营养厨房加工间就地设隔油器，室外排水管设隔油池。三、施工准备1．技术准备施工图纸是施工时的最主要依据，平面图上表明了管道、部件及附属设备在建筑物平面的坐标，系统图则表现出了管道设备安装标高、施工时应两张图纸互相对照。审图应由项目部主任工程师组织施工队专业工长及项目部专业技术负责人在一起交流，对图纸中出现的问题进行商讨并做记录，待图纸会审时共同解决。审图时应与土建图、电气图进行核对。综合考虑管道走向、坐标、位置、标高及管道交叉位置是否相互碰撞，卫生间给排水管道排列是否合理，在管道密集处及管井处应绘制出平面管线综合布置图。 施工前应由建设单位组织、设计单位、监理单位、施工单位的各专业技术、质量负责人进行图纸会审，把审图时发现的问题提出由设计人进行解决、并进行设计技术交底。在工程施工前由专业工长根据施工图纸、施工方案、给排水及采暖工程质量验收规范、质量标准及施工工艺等对工人进行技术交底和安全技术交底，并做好交底记录。技术资料应按要求选用国标、院标图集、标准应选用地方标准和国家标准，施工时应按照标准较严格的执行。规范则执行现行规范《GB50242-2002》规定。施工时应注意执行新规范、新标准，不得使用过期或废止的规范和标准。依据施工验收规范及质量标准，编制工程项目质量计划表确定关键分项工程，并编制作业指导书。收集质量通病信息，明确施工重点、难点、制定相应质量保证措施和质量预防措施。2．资料准备2.1设计图纸给排水及暖通图2.2.主要规范、规程、标准序号类别名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023自动喷水灭火系统施工质量验收规范GB50261-20054通风与空调施工质量验收规范GB50243-20025建筑排水用柔性接口铸铁管安装04S409 6行业建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ-T29-987地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20038建筑工程资料管理规程DB13(J)35-20039新建集中供暖住宅分户热计量技术规程DBJ01-605-200010工程建设监理规程2.3.主要图集序号名称编号备注1建筑设备安装选用图集卫生设备安装工程05S12建筑设备安装选用图集安装给水05S23建筑设备安装选用图集消防工程05S44建筑设备安装选用图集排水工程05S75建筑设备安装选用图集管道及设备防腐保温05S86建筑设备安装选用图集管道支架吊架05S97建筑设备安装选用图集采暖工程05N18建筑设备安装选用图集通风与空调工程（设备分册）05N4-19建筑设备安装选用图集通风与空调工程（风管、水管、配件）05N4-210建筑设备安装选用图集热力工程05N53．主要材料准备在土建工程土方开挖阶段，暖卫工人应根据图纸把预埋防水套管焊接准备好，把穿墙孔洞尺寸及数量计算好，用竹模板做好木盒待土建施工到位时进行安装。 根据施工图把所有材料拉出一分清单，根据施工进度表制订出月材料计划，以保证材料供应，不至于影响施工进度的顺利进行。材料进场必须进行报验，产品质量证明文件应齐全、真实有效，观感质量合格，产品质量应符合设计要求，经监理确认后方可使用。材料进场后应码放在有防晒、防雨的料具库内，应根据不同的材质、不同规格垫方木单独码放，码放应整齐并做标识。易损坏、易丢失的材料应妥善保管，要坚持按施工预算限额领料，鼓励施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用，大料不小用，节约材料降低工程成本。4．主要机械准备序号设备名称单位数量1电焊机台32氧气焊套33台钻台14电锤把65冲击钻把36砂轮机台37热熔机台98套丝机台35．作业条件 墙体管道孔洞预留根据土建施工进度安排，防水套管待施工到位时一次性浇注在结构墙体上，墙体孔洞预留在墙体钢筋绑扎时进行，合模前报监理检查合格后，土建方可合模进行浇注。顶板预留孔洞应在木工模板已经支好，钢筋绑扎前画好预留孔洞位置，把套管固定在模板上。预留孔洞时钢筋尽量远离孔洞，以免孔洞位置不准剔凿时破坏结构钢筋。地下车库管道安装应在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板已经清理干净，托、吊卡架均以安装牢固。管道井内的管道在安装前首先要确定管道的坐标，地下车库主干管已经安装到位。卫生间管道安装标高线应已经确定，各个房间二次结构线已经弹好。支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面没有装修前进行。四、施工方法及技术要求1．孔洞预留及套管安装1.1给、排水及采暖管道预留孔洞尺寸技术要求主、干、支管穿墙DN32—50150×150㎜主、干、支管穿墙DN50—80250×200㎜主、干、支管穿墙DN100300×250㎜主、干、支管穿墙DN100-125350×250㎜主、干、支管穿墙DN≥125管径＋150㎜立管穿顶板DN≤25100×100㎜立管穿顶板DN32-50150×150㎜立管穿顶板DN75200×200㎜立管穿顶板DN100200×200㎜1.2施工方法给水、排水及采暖管道穿越外墙有防水要求时使用刚性防水套管， 不同材质的管道应按照图籍要求进行预制加工。将预制好的防水套管在混凝土浇注前根据施工图要求把位置确定好，核对坐标、标高、安装平整合格后必须一次浇注在混凝土墙体上，套管应比管道大两号。待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。钢套管内应刷防锈漆两道，穿过楼板的套管应焊架铁。卫生间的套管应高出地面50㎜。室内及管道井套管高出地面20㎜。穿墙套管与装饰面平。如果图纸上给出预留孔洞尺寸，则应按照施工图纸给出的尺寸进行预留但必须保证管道能够顺利穿过。预留时应该注意该管道的坐标及标高，预留一定要准确避免安装时剔凿。管道安装完成后必须及时用不低于结构标号的细石混凝土将孔洞堵好。堵洞时首先用竹模板根据管径做出模具，固定在管道边缘，模具应牢固。浇注前必须先用水把洞内杂物冲干净，并且把结构处的混凝土充分湿润，然后灌入细石混凝土捣实决不允许往洞内填砖头等杂物。待孔洞混凝土达到一定强度时把模具拆除，高出地面及墙面部分的混凝土及时进行剔凿。2.排水系统2.1排水管道材料要求与污水泵连接的压力排水管使用焊接钢管焊接。焊接钢管不得有弯曲、锈蚀、重皮、及凹凸不平的现象。要求有质量证明文件。排水管道使用抗震柔性铸铁排水管卡箍连接，横管与立管连接使用承插管件连接。铸铁管管壁薄厚应均匀，管材内外壁应光滑整洁，不允许有砂眼，裂纹。要有检测报告及合格证。 埋地部分的排水管及通气管采用铸造承插排水铸铁管，水泥接口。铸铁管管壁薄厚应均匀，管材内外壁应光滑整洁，不允许有砂眼，裂纹。要有检测报告及合格证。2.2排水管道安装施工方法（1）柔性排水铸铁管安装1）首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。2）连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。铸铁管承插口的环形间隙安装允许偏差参见表。排水铸铁管柔性连接效果图3）铸铁管承插口的对口最大间隙管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设(mm)7545100-20057-13300-500614-224）铸铁管承插口的环形间隙 管径(mm)标准环形间隙(mm)允许偏差(mm)75-20010+3/-2250-45011+4符号说明：1-承口2-插口3-密封胶圈4-法兰压盖5）首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。连接方法如下图：将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入下部管道将橡胶圈套入下部管道一端将上部管子套入橡胶圈将卡箍套入橡胶圈外侧 使用平口螺丝刀拧紧即可效果图6）铸铁排水管道应从排出口处开始安装。根据管道走向在顶板下弹线，按照设计坡度及卡架安装吊卡，校对预留孔洞无差错，管道能够顺利通过。确定各个立管及卫生器具的甩口坐标准确无误后按照图纸进行预制加工。7）排水管道、给水及采暖管道在同一区域时，安装排水管道卡架时，应考虑给水及采暖管道吊架的安装必须在同一条直线上。8）管道安装时应注意坡度应按照规范规定的标准坡度施工，如某一管段须调整坡度也不能够小于规范规定的最小坡度。9）立管甩口必须根据轴线找好坐标，卫生器具的甩口应根据轴线及室内水平线找好坐标及标高，为确保立管及卫生器具坐标准确，甩口时必须吊线。安装好的预留口应及时封堵，以免掉进杂务。2.3排水管道质量要求1)铸铁排水管道坡度序号管径（㎜）标准坡度‰最小坡度‰1503525 27525153100201241501072)铸铁排水横管支吊架间距公称直径㎜5075100150支架间距m≤2m≤2m≤2m≤2m3)排水管道坐标及标高允许偏差及检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1坐标15尺量2标高±15全长（5m）以上不大于154)铸铁、碳素钢管排水管道安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差(㎜)检验方法水平管道纵横方向弯曲铸铁管每1米1mm水准仪水平尺直尺拉线尺量检查全长25米以上≯25碳素钢管每1米D≤100mm0.5D＞100mm１全长25米以上D≤100mm≯15D＞100mm≯25立管铸铁管每1米3 垂直度磁力线坠吊线检查全长５米以上≯15碳素钢管每1米2全长５米以上≯105）埋设在垫层内的排水管道及±０以下的排水管道隐蔽前必须做灌水试验。其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15分钟待管道内的空气排净水面下降，再灌满观察5分钟，液面不在下降，检查各个接口不渗不漏为合格。6）排水管道安装完成后进行通水试验，通水后管道畅通。然后排水主立管及水平干管管道做通球试验，球径不小于排水管径的2/3，通球率达到100%。7）在连接2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板下吊装时清扫口设置在一层地面上。巨墙不得小于200mm，如设置堵头替代清扫口距墙不小于400mm。8）通向室外的排水管下返时应使用45o三通和45o弯头，并在垂直管段顶部设置清扫口。9）在转弯处、排水水平管与水平管连接、水平管与立管连接应使用45o三通或45o四通，和斜三通或斜四通。水平管与立管连接应使用两个45o弯头或弯曲率半径大于4倍管径的90o弯头。10）根据设计要求立管检查口，每层设置1个，通气管1-4层设置立管检查口，立管检查口距地面1.00m允许偏差±20mm。11）卫生间设置水封不低于50mm的地漏,地漏箅子表面低于地面５mm。 12）透气管高出搂面700mm,上人屋面为2000mm,在透气管出口4m以内有门窗口时,透气管应高出门窗口600mm或引向无门窗一侧。管道实验预留孔洞埋件套管安装管道安装安装准备（2）镀锌钢管安装管道预制加工卡架安装安装前准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对)按管段分组编号。2）管道预制加工管道丝扣连接断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15－32mm一般套2次，40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘迟到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2－3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表2。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳见表3。管子螺纹长度尺寸表2项次公称直径普通丝头长丝（联设备用）短丝（联阀类用）(mm)（英寸）长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数115½148502812.06.5220¾169553013.57.53251188602615.06.5 4321¼20917.07.55401½221019.08.06502241121.09.07702½271288033013910043314注：螺纹长度均包括螺尾在内。管钳适用范围表3名称规格适用范围公称直径(mm)英制对照（英寸）管钳12″14″18″24″36″15－2020－2532－5050－8080－100½－¾¾－1¼－22－33－4管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 管段调直要放在调管架上或调管平台上进行，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至凋直管段无弯曲为止，并在两管联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600－800℃(火红色)时，放在管架上将管道不停地转动利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击凋直，调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。镀锌碳素钢管通常不允许用加热法调直。管段调直时不允许损坏管材。3）套管安装钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。 防水套管：分刚性防水套管和柔性防水套管，根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。4）管道安装镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好，临时丝堵试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2－3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。5）管道试压系统试压是在全部管道安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。联接试压泵一般设在首层或室外管道人口处。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净，冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。3．给水系统（1）施工工艺流程 施工准备→材料进场检验→管道预制→管材加工→画线→插入管件→→支架安装→管道安装→系统试压→管道清洗（2）管道预制：预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。管子切割：直径DN≤150的采用砂轮切割机切割，DN＞200的采用等离子切割，等离子切割。切割后应彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e(图2.1.2)不得大于表2.1.2的规定。图2.1.2切割面倾斜角偏差表2.1.2切割端面倾斜角允许偏差(mm)公称直径切割端面倾斜角准许偏差eDN≤800.8DN100~1501.2DN≥2001.5 管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。（3）管材现场滚槽加工1）用滚槽机加工沟槽时应按下列步骤进行将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上在管子上用水平仪量测，使其处于水平位置将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直启动滚槽机，滚压环形沟槽停机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。注:在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移2）滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合本规程表的要求。滚槽时，沟槽外径D1，不得大于本规程表2.2.3的规定值。加工一个沟槽的时间不宜小于表2.2.3的要求。表2.2.3加工一个沟槽的时间公称直径DN(mm)6580100125150200250300时间22.52.533456 (min)3）滚槽机应有限位装置。接头连接和安装沟槽式接头安装应按下列步骤进行:用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合本规程第2.2.3条的要求，以及卡箍件的型号是否正确;在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损伤;注:润滑剂可采用肥皂水或洗洁剂，不得采用油润滑剂连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端;4）校直管道中轴线;在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位;压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓;在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱;安装完毕后，就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。（4）画线在切割好的不锈钢管两端画线，标注出管子插入配件的长度，避免造成托管。（5）插入管件在管道插入管件前，应将管道、管件的连接口擦拭干净。检查配件内密封圈是否完好无损，确认后将管子笔直的插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，且橡胶圈不得扭曲、移位，同时应保证管子两端的画线标注到管件承插口端面的净距离在3mm以内。 （6）卡压连接将薄壁不锈钢管道插入带有“O”型密封圈的管件中后，用能够保证卡压统一性的带有限位锁压、自动卸压的专用双挤压管道手动液压工具对管道、管件连接口进行卡压连接。卡压前应检查钳口与管材口径是否一致，检查钳口耳架挂板与钳座复位情况，插销、钳口是否吻合，不允许脱落。在选择好相应口径的钳口，并插好插销后，将卡压钳凹槽安置在管子与管件的接头本体圆弧凸出部位，要保证钳口与管道垂直，方可进行卡压连接。将动力泵按顺时针方向关住回油阀，然后反复按加力手柄，使活塞开始工作，观察上、下侧钳口合拢情况，钳口闭合无间隙，使管件和管材的外形微变形，压接成六角形，达到所需连接强度，同时使“O”型密封圈产生压缩变形，使管件和“O”型密封圈紧贴管道表面，达到管道和管件连接口的密封和紧固的效果。油泵压力表指针到规定压力值时，安全阀自动打开，停止挤压工作。薄壁不锈钢管道与其它材质管道或管道附件连接时，应以相对应的螺纹转换接头相匹配；如果其他管道为法兰连接，应以相应的法兰相匹配。薄壁不锈钢管件与卫生洁具或设备相连接时，按照连接件是内螺纹还是外螺纹，选择相承接的外螺纹或内螺纹连接管件。不同材质内外螺纹的公差可能不同，需认真复核。连接时，在螺纹副内添加适量的密封膏，借助工具将螺纹接口旋入，至手感接近紧密后再旋入1/4圈，达紧密密封，停止旋合。在施工安装间歇或完成后，管子敞口处、管件甩口处均应临时封堵。安装完毕的干管不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤。完成卡压连接后，用六角量规确认是否正确，卡压处完全插入六角量规即封压正确，避免卡压工具出现不良。 （7）支吊架制作安装1）管道支吊架的制作应按照图样要求进行施工，如要代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，并应进行防腐处理和妥善保管。2）支吊架安装的一般要求：支架横担应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，且横担长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值之半倾斜安装。补偿器两侧应安装1～２个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。3）管道支架安装方法支架结构多为标准设计，可按国标图集«给水排水标准图集»要求集中预制。现场安装以托架安装工序较为复杂。结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。 栽埋法：适用于墙上直形横梁的安装，安装步骤和方法是：在已有的安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水（用水壶嘴往洞顶上沿浇水，直至水从洞下沿流出）、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线（即将坡度线向外引出），使横梁端部U型螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。对预应力楼板，预应力梁底部、梁侧面支架膨胀螺栓孔可打入深度为100MM，但预应力楼板支架膨胀螺栓位置应获得结构施工单位认可后才能进行施工。预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊校正后焊牢。抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。（8）管道安装1）作为本工程用的薄壁不锈钢管一般壁厚为0.6~~2.0mm。在下车、搬运、施工中一定注意对管子的保护，否则容易产生破坏。2）薄壁不锈钢管安装前要对管子进行脱脂处理，处理后的每根管子用塑料堵头将管子两端口封堵，防止异物或油渍对已脱脂好的管道再污染，并对管子做好标记，防止混用。 3）不锈钢管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮机切割或修磨时，应使用专用砂轮片，不可同切割其他金属管子的砂轮片混用。管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、化物、铁屑等；切口端倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。4）管子安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵；管子穿墙、穿楼板时应配合土建工程预留孔，预留孔洞的尺寸宜比管外径大50~~100mm；架空管安装时管顶上部的净空不宜小于100mm。5）薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等连接就采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝；薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的依据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处；在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40~~80mm处；公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间就采用塑料带或橡胶等软物隔垫。6）管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装，安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确；对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径10~~25mm时应为40mm；公称直径32~~65mm时应为50mm。7）管道穿过墙壁和楼板，宜设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm；安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰面50mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用租燃密实材料填实，端面光滑。管道的接口不得设在套关内；管道暗敷时，应在管外采取防腐措施。 8）管道配管时，截管工具宜采用专用的电动切管机或手动切管器；截管的端面应平整，并垂直于管轴线；截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具去除干净。9）管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：在墙体两侧采用柔性连接。在管道或保温层外皮上、下部留有不下于150mm的净空。（8）管道试压冷水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。热水管道试验压力为管道系统顶点的工作压力加0.1MPa，但系统定点试验压力不得小于0.3MPa。本工程热水系统的工作压力为1.0MPa，试验压力为1.5MPa。检验方法：各系统的升压时间不应小于10min，升至试验压力后，观察各接点部位，不应出现渗、漏水现象，并且10min内压力将不得超过0.02MPa。然后压力降至工作压力后，压力应不下降，更不应该出现渗、漏水现象。（9）管道冲洗饮用水管道在试压合格后用生活饮用水以流速不小于1m/s对管道进行连续冲洗，直至出口处浊度、色度与入口处相同为止。4.雨水系统1.HDPE管热熔对接的要求：a)需用专用的热熔对接机具。b)应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；c)一般适用于D≥90mm管；管壁厚度>6mm。d)适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接，性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。 a)不使用明火。2.热熔对接连接（对接焊）工艺（1）焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。1)．温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；2)．时间的确定·加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。¸切换时间的确定：10秒内¹冷却时间的确定：见表1；1.15～1.33×壁厚（mm）分钟。3)．压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2；在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照P0下表：壁厚度mm端面平整凸起高度（压力P＝0.15N/mm2吸热时间（压力P≈0.01N/mm2）（温度210±10℃）切换时间取出热板对接冷却时间（压力P＝0.15N/mm2）保压状态下 ）（温度210±10℃）mmS（秒）S（秒）min（分）<4.50.545<564.5…7.01.040…70<5…66…107.0…12.01.570…120<6…810…1612.0…19.02.0120…190<8…1017…2419.0…26.02.5190…260<10…1224…3226.0…37.03.0260…370<12…1632…4537.0…50.03.5370…500<16…2045…6050.0…70.04.0500…700<20…2560…801.HDPE焊接操作：（1）焊接前的准备检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。1）清洁油路接头后接通油路。2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。管子的不圆度<5%。（2）焊接操作1)打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。2)卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。 1)放置铣刀锁安全锁。2)启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。3)打开机架，开安全锁，取出铣刀。4)闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙<0.3mm。C.错位量<管壁厚10％。5)加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复调整。6)打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。7)闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)。8)观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。9)蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，10)调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。11)蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。（3）焊接注意事项：1)必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，以防毁机。2)必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。3)与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。4)加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。5)卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。 1)铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。2)铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。3)铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。4)取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。5)凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。6)焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。7)熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。8)安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。9)机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。10)必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。11)热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。12)机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。13)拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。5.阀部件安装（1）阀门要求管径≤DN50采用铜质闸阀管径＞DN50采用金属密封钢制双偏心式蝶阀（2）阀门的强度及严密性试验阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。 阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：阀门试验持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封65～2003060250～45060180（3）阀门安装1）一般要求a.阀门经检查、试压合格，且符合设计要求。b.各种技术资料齐全、完整（如合格证、试验记录等）。c.填料充实、填放正确，其压盖螺栓有足够的调节余量。d.管子、管件经检查已合格，并具备有关技术文件，内部已清理干净、无杂物。e.连接阀门的法兰、密封面应清洁，无污垢，无机械损伤。f.连接部位已固定。2）对于重要的控制环节、调节点、经常启闭的部位宜设置双阀。3）阀门在安装及运输时，应注意保护手轮，防止碰撞或冲击、吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。 4）阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调整与试验，使之动作可靠，开关灵活，指示准确。5）阀门投用前，应检查填料，对老化的填料应进行更换。（4）管道冲洗时对阀门的保护1）管道系统冲洗时，应对阀门进行保护。2）管道系统冲洗时，对无需拆除的阀门，应将阀芯提升，使其处于全开状态。3）管道系统冲洗完后，应将有可能留存脏污、杂物的阀门拆除，进行清理。4）阀门复位检查合格后，其最终的验收应随管道系统一起进行。（5）交工验收1）阀门安装完毕后，应随管道系统一起进行复查验收，其内容包括：a.阀门经检查、试压合格，且符合设计要求。b.阀门的安装质量应符合规范要求。c.螺栓应紧固。d.合金阀门有材质标记，材质与设计相符。6洁具安装（1）卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。（2）卫生器具安装一般要求1）首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密； 2）所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；3）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；4）卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；5）卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定；6）大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，压实抹去底盘挤出油灰即可；7）小便器安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上；8）卫生洁具的安装尺寸可按具体规格选用。（3）小便器的安装1）小便器安装步骤：a.打孔：将小便器放到安装位置上，用水平尺矫正水平位置。通过小便器的安装孔将安装位置用笔做上记号，如图1；移去小便器，通过安装孔位置测量挂钩在墙上的安装位置，并用笔做上记号，用冲击钻在记号标记处打孔，如图2。图1图2b.挂钩与洁具安装，如图3。 图3c.固定洁具与打胶，如图4。图4（4）卫生器具安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1坐标单独器具成排器具1052标高单独器具成排器具±15±103器具水平度24器具垂直度3（5）满水与通水试验1）卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，应分系统（区、段）进行满水与通水试验；2）室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量； 3）室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；4）具体的检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通，为合格。7.系统调试（1）排水系统调试1）把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，并检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。2）液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。3）检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。4）自动控制箱拉上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录。5）在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没。6）各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；卫生器具作存水试验，确保卫设备不渗不漏。（2）给水系统调试1）系统要求A室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，应当采取相应措施。B水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％。C冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。D水冲洗应以管内可能达到的最大流量不小于1.5m/s的流速进行。2）调试方法 A把进入各用水点的阀门全部关闭严密。B把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。C上述步骤调试成功后，关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对主系统进行调试，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。五施工进度计划及主要物质进场计划1、施工进度计划见附件2、主要设备材料进场计划表专业主要材料设备名称最迟送审时间最迟订货时间第一批到货时间备注给排水材料设备管材2014.4.152014.4.302014.5.25管路附件、阀部件2014.4.152014.4.302014.5.25保温材料2015.2.202015.3.12015.3.20卫生洁具及配件2015.4.102015.4.252015.5.25六、质量保证措施1．施工前认真熟悉图纸，按照设计图纸、工程洽商，施工规范、图集及本方案的要求明确做法。2．预留孔洞应严格按照规范要求尺寸进行，孔洞预留时应与土建密切配合，派专人进行看管，凡是需要剔凿的孔洞应在土建装修前完成。剔洞尺寸及需要断筋处应先找土建工程师进行协商经土建工程师同意后方可进行剔洞或断筋，断筋后应严格按照规范要求进行补救措施。 3．每个分项工程施工前，工长应组织班组人员根据图纸及本方案有关要求结合施工现场实际情况进行技术交底，一定要把质量标准、施工方法及成品保护交代清楚，千万不可盲目施工。4．各项技术资料应及时办理，手续应齐全，不应抄取文件资料应按照工程施工进度如实填写，严格执行规范规定，保证竣工时资料按时上报。5．坚持按图施工，没有见到洽商不得随意更改图纸，认真按照工艺要求操作，对同类项目施工必须做样板间、样板项，经监理及项目部验收合格后，方可进行施工。6．操作者应对质量全面负责，施工班组应严格执行三检制，质量检查员一定要坚持质量评定标准，不符合标准及规范要求的工程决不迁就，一定要把问题消灭在萌芽状态，确保工程质量。7．施工班组在各种管道安装前应先了解设备尺寸、管道甩口、坐标、标高、按照施工图纸尺寸安装后是否能够满足规范要求。各种设备及卫生器具安装完成后是否打架、是否影响使用功能，核对无误后要及时进行复查，凡超出偏差的及时修理，所有管道及设备敞口必须及时封堵，以免掉进杂务。8．目前建筑市场暖卫材料供应复杂、产品合格率不高。所以对材料、设备的加工定货一定要严把质量关，定货应有书面技术交底，大批量管材、管件定货应先由厂家提供样品，对有严格要求的设备应进行考察，材料进场时质量证明文件应齐全有效、对资质不合格或文件无效的产品不验收，达不到规范要求的产品不许进场。各种材料进场后都必须经过报验，经监理验收同意后方可使用。9．严格按照“三检制” 组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。10．分项工程质量评定标准应进行实事求是的原则，不得闭门造车。11．分项工程质量应先由各个班组自检评定，自评合格后由项目部工长组织质检员及监理核定质量等级。七、冬、雨季施工管理措施1．冬季施工首先要注意施工人员的生命安全，如果使用火炉取暖时一定应注意煤气重毒事件的发生，使用燃煤要采用低硫优质煤，炉具准备好后应由项目部安全员检查合格后才能使用，并在宿舍内贴上使用须知，冬季采暖由项目部统一安排。为了防止火灾的发生未经项目部批准任何人不得擅自使用电炉子、电暖气、电褥子等电器设备取暖。2．雪天施工应把脚手架上积雪清理干净后在施工，并应做好防滑措施。3．冬季施工管道的预留口应及时封堵防止雨雪进入管内冻坏管道，冬季施工不要把卫生器具放在漏天处以免雨雪进入卫生器具冻坏造成不必要的经济损失。4．冬季焊接管道时应有防风雨措施，温度低于-20℃焊口应该预热，预热温度应为100～200℃，预热长度为200～250ｍｍ。室内气温低于5℃不应该在做试水试验。5．雨季施工时与室内相通的管道、及穿越外墙管道的孔洞应及时封堵，防止泥浆灌入管道，雨水灌进设备层。6．雨天最好不要安装U-PVC排水管，因为U-PVC管上有水擦不干净粘接效果不好很容易造成渗漏现象。 7．地下室的机电设备不宜过早安装，以防地下室进水淹泡设备或使各个器件受损，以进场未安装的机械设备应有防雨淋、防水淹措施。8．遇有雷雨、五级以上大风时应停止架空登高作业以防雷击或高空坠落。9．电焊机及各种机械设备防雨措施应齐全有效。电焊机的二次线也必须绝缘良好，焊接时应双线到位。焊接操作人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套，在较潮湿的环境中施工还应该采取其他有效防护措施。八、安全文明施工管理措施1．首先贯彻安全第一、预防为主的方针。明确安全生产、消防安全的主要性。2．教育工人进入施工现场必须戴安全帽，进入现场严禁吸烟。3．每天应由专业工长在施工前根据当天工作安排结合实际施工现场情况对工人进行口头安全和消防交底，并做好班前安全讲话记录。4．施工中一定要精神集中，不嬉戏打闹每一项工作都应该按照有关的安全操作规程去做，违反规定的适情节严重将给于经济处罚或开除。5．电、气焊施焊前必须取得施工现场用火许可证，焊工必须持证上岗。违反其中任何一条规定者不准施工。6．管道施焊前应先把施工现场周围的易燃、易爆等危险物品清除干净然后在进行施工，焊接时应有专人携带消防水桶或其他消防设备看火。7．电焊机应该放在防潮、防雨的地方，移动电焊机时应先拉闸、断电每台电焊机都应有漏电保护装置。电焊机一、二次接线端子应有防护罩，电焊机与焊把线接触应紧密牢固，焊把线应双线到位中间不应有接头，无破损绝缘应良好。 8．施工现场使用电器设备时应有专业电气施工人员接线，其他任何人员都不准私自乱接、乱拉，防止出现触电事故。9．使用套丝机、砂轮机、切割机、电锤、手电钻等电动工具时应检查工具的绝缘性是否良好，并使用有漏电保护装置电源。使用电动旋转工具不得戴手套。10．使用砂轮机时佩带好护目镜，砂轮机必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工作支架，严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分小于25mm的砂轮。打磨物件时更不许可使用切割机代替砂轮机使用。11．在设备层、卫生间需要照明设备时必须使用36V低压灯，在特别潮湿的场所及金属容器内工作的照明电压不超过12V。12．使用易燃易爆的物品例如稀料、油漆、氧气、乙炔气应放在工地单独设立的库房内。13．教育工人使用电器设备使用完成后及时断电，宿舍内无人时使用的电器插头应拔掉。不要躺在床铺上吸烟，施工现场严禁吸烟，吸烟时到项目部指定的吸烟室去吸。14.工长应按分项工程作好安全和消防技术交底，与施工班组共同落实项目部具体安排的安全消防技术措施。九、成品保护1．工长应对工程的成品保护全面负责，负有直接责任，根据工程特点向施工班组做好成品保护交底。 2．工程材料进场后各种管材、管件应该码放在平整、无积水的场地上，下部应用方木或木板垫好并应该采取防雨措施。垫托的间距应根据管子的材质确定。3．UPVC管及管件进场后必须采取防晒措施，以免管材变色安装时颜色不一影响观感质量，安装时应使用多少运多少，明装管道不应有划伤、擦伤现象。明装管道安装完成后必须用塑料带包裹好，以免土建装修时把管道污染。4．排水管道安装调直好后应及时配合土建把孔洞堵好，堵洞时应有专人看管，以免把管道挤歪。5．安装好的排水管的预留口及时封堵，绑扎结实。因施工现场人员多而杂所以对预留口应多检查，发现有脱落的及时补上。6．为了散热器的观感质量及散热器不被污染，暖气应在土建工程及油漆粉刷完成后进行安装。窗户下面的散热器是重点保护对象，安装完成后应在上面贴上严禁踩踏违者罚款字样。7．安装阀门时各种阀门的手轮先拆下来放在库房内在竣工前安装。水表、水嘴等易丢失易损坏的物品也应在竣工前安装。8．冬季施工尽量不做试水试验，已经做好过的试验，如果房间不供暖在十月底之前必须把给水管道、排水管道、采暖管道、及卫生器具内的水清除干净。9．教育本班组施工人员即要保护自己的成品工程，也不要破坏他人的成品工程。保护建筑物内的各个分项工程的成品人人有责，全体施工及管理人员要提高成品保护意识，对有意识破坏他人劳动成果的进行严厉处罚。十、环保要求 1．施工现场的用水由暖卫施工班组负责，施工现场应注意节约用水，增家大家的节水意识。在用水量大和生活区用水集中地区粘贴节约用水标志。对工地的所有用水设备应定期检查发现问题及时解决。决不允许工地有常流水及跑漏现象。2．努力减少施工过程中产生的噪音，防止由此产生扰民及躁音污染。3．施工现场的材料及使用工具应码放整齐，加以标识。使用完后的管头及费料应分类处理不要随便乱扔，防止施工材料污染环境。十一、技术节约措施1．推广应用新材料，新技术、新工艺、提出合理化建议开展增产节约为中心的技术革新。2．加强施工现场的材料管理，不同的材料应有不同的管理措施。进场的材料时间要把握好既不耽误生产又不提前进料，材料进场应在施工使用前三天为宜。进场材料应码放整齐、妥善保管、定量发放，防止材料的变形和损坏。3．施工中要坚持大材不小用，长材不短用，优材不略用活完脚下清。4．配合相关专业、合理安排工序编制施工进度计划；避免重复施工或返修，造成不必要的浪费。5．设备材料的选购应货比多家，再保证质量的前提下选择质量较好价格较低的产品。 X'