给排水施工方案复签.doc 16页

'大庆中蓝石化甲乙酮丁烯提浓工段扩能改造工程---地下管网施工方案编制：郝亮审核：张键审定：谢安静批准：孙金林会签质量：陈海生安全：王文朝中国化学工程第十三建设有限公司大庆中蓝石化工程项目经理部2011年9月16日 1.编制说明本方案仅适用于大庆中蓝石化甲乙酮丁烯提浓工段扩能改造工程-碳四分离项目地下管网施工。工程概况：本工程地下管网施工共包括消防管线、生产生活给水线、给水循环水线、生产生活排水管线、潜污泵排水管线。2.编制依据2.1施工图纸2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》　　GB50268-972.3《工业金属管道工程施工及验收规范》　GB50235－972.4《现场设备、金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－982.5《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300－882.6《工业金属管道工程质量检验及评定标准》GB50184－932.7《埋地钢质管道环氧煤沥青防离层技术标准》SY/T0447-963．施工准备3.1人员、机具及场地准备所有施工人员全部到位，土方开挖对现场施工影响较小具备施工条件，主要施工机具及技措用料准备就绪，并检验合格。3.2技术准备设计图纸和施工技术资料齐全，工程技术人员认真熟悉图纸，图纸会审结束，存在问题已解决。3.3材料准备所有管材、管件均已到货，并在施工前按以下要求进行材料的验收和保管。3.3.1材料验收3.3.1.1管材、阀门必须有出厂合格证，性能指标符合现行国家标准，确保质量。3.3.1.2对阀门外观目测和尺检必须按国家规定进行验收。对检验质量不合格或有缺陷的材料，拒绝使用。3.3.1.3对阀门、压力表、过滤器、排气阀等着重抽查并核实其工作参数，确保工程质量。3.3.1.4管子、管件外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，且没有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。3.3.1.5阀门的壳体强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，阀门不内漏为合格，试验时间为不少于半小时。3.3.2材料管理 3.3.2.1管材按品种、规格、材质分类堆放，挂牌标示，标记清晰，并将管材垫离地平面300mm以上。3.3.3.2管件、阀门、紧固件按名称、规格、材质、压力等级分别上货架管理,标记明确。3.3.2.3施工班组领用材料要按单线图领料，技术人员出具的限额领料单领用材料。4．施工方法及程序4.1施工程序测量放线降水施工沟槽开挖清沟管道安装阀门安装检查井施工管道试压管沟回填管道加工管道防腐保温5.1基坑降水施工根据地质勘查报告显示：基础持力层为第②层土粉质粘土层，地下水位标高为-1.5m。根据图纸设计标高核对，2#消防水线、污水管线、给水线需要将水，以防止流砂现象和地基承载力的下降结合实际情况选择轻型井点进行基坑降水。给水线施工期与C4分离基础同时施工且距离近故不单独进行施工降水，2#线及污水线需单独进行降水。5.1.1施工准备5.1.1.1根据基础平面布置图绘制井点布置图。5.1.1.2材料准备:根据井点布置图准备降水所需的井点管、连接管、集水总管、抽水设备等。5.1.1.3根据布置图布置线缆和排水管道。5.1.2施工方法和施工程序5.1.2.1工作原理轻型井点降低地下水位，是沿基坑以一定的间距埋入井管（下端为滤管），在地面上用水平设的集水总管将各井管连接起来，再于一定位置设置真空泵，开动真空泵后，地下水在真空吸力作用下，经滤管进入井管，然后经集水总管排出。5.1.2.2轻型井点设备 轻型井点设备主要包括，井点管（下端为滤管）、连接管、集水总管和抽水设备(水泵和动力装置)等。1）井点管井管长4m,，滤管长1m，井管与滤管用螺丝套头连接。滤管的骨架管为外径51mm的无缝钢管，管面上钻有12mm的星棋状排列的滤孔，滤孔面积为滤管表面积的20%~30%。骨架管外面包两层孔径不同的滤网。为使水流畅通，在骨架管与滤网之间用体型铅丝隔开，梯形铅丝沿骨架管绕成螺旋形。滤网外面在绕一层促铁丝保护网，滤管下端使用钢板封口。具体布置详见井点布置图。2）连接管和集水总管连接管常用透明塑料螺旋管。集水总管为内径80mm的无缝钢管，每段长约4m,其上装有井管连接用的短接头。总管与管径用90度弯头或塑料管连接。3）抽水设备根据工程所需功率和总管长度情况，本工程采用干式真空泵井点。干式真空泵井点的抽水机组由干式真空泵、离心泵和气水分离箱组成。主机的工作原理是：开动干式真空泵，将气水分离箱内部抽成一定的真空，在真空吸力作用下，地下水经滤管、井管吸上，经弯管和阀门进入总管，由此再经过滤室（进一步过滤泥沙，以免其进入离心泵引起磨损）进入气水分离箱，气水分离箱内有一浮筒，沿中间导管升降，当气水分离箱内的水多起来时，浮筒上升，此时开动离心泵将气水分离箱内的水排出。为防止水进入干式真空泵，在真空泵进行冷却，特设一冷却循环水泵。5.1.2.2井点的平面布置方式井点系统的平面布置，主要取决于基坑的平面形状和要求降低水位的深度。应尽可能将要施工的建筑物的各主要部分都包围在井点系统之内。井管距离基坑壁一般不小于0.5m，以防漏气。根据基坑大小与深度、土质、地下水位高低与流向和降水深度，本工程可在基坑四周环状布置井点，每节井点管间距为1m。5.1.2.3施工程序井点放线定位→安装高压水泵→冲孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。5.1.3施工技术措施 5.1.3.1井点管埋设井点管的埋设可用射水法、钻孔法和冲孔法成孔。井孔直径不大于300mm，孔深比滤管底深0.5-1.0m。在井管和孔壁间及时用洁净中粗砂填灌密实均匀。在地面以下1m范围内用粘土封孔。1）根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500㎜，以便于冲洗孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。2）用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4MPa～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按以往经验，套管落距在1200mm之内，在射水套管冲切作用下，大约4min～6min，井点管可下沉5m左右，若遇到较厚的粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300-350㎜，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存在足够的砂石。冲孔冲出管上下移动时应保持垂直，这样才能使井壁保持垂直，若在冲孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，插入井点管。井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其它杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：a.砂石必须采用粗砂，以防止填塞滤管的网眼。b.滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。c.砂石滤层的填充高充，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm，一般应填至原地下水位线以下，以保证土层水流上下畅通。5.1.3.2冲洗井管将Φ15-30㎜的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”现象。 5.2.3.3管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水立管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接真空水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向5‰的坡度并用砖将主干管垫好。5.1.4管道预检检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在抽水时是否有漏水现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铁丝，直到不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的防水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，制定土方开挖时间表。5.1.5正式降水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73.33KPa），方可正式投入抽水。当抽水设备运转一切正常后,整个抽水管路无漏气现象,可以投入正常抽水作业。开机3天后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水7天后开挖（具体降水时间视工程量大小而定）。降水必须待基础回填完方可停止，其间不得停止降水。具体降水工作时间如下机组编号开始时间结束时间使用部位备注1号泵9月30日16:0010月7日6:00南侧消防管线2号泵9月30日16:0010月7日6:00南侧消防管线3号泵10月20日17:0011月1日18:00南侧消防管线4号泵11月5日14:0011月11日16:00北侧消防管线5号泵11月5日17:0011月15日7:00北侧消防管线 6号泵2012年8月24日7:002012年8月29日17:00污水管线检查井井点管根数为：7根4.2沟槽开挖4.2.1管沟开挖前，应预先了解地下障碍物(如电缆、原有管道等)的分布情况，以免施工时遭到破坏。4.2.2管沟开挖前测量放线，测量人员根据业主提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量防线。4.2.3主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机挖土，8t汽车进行运土，运至碳四分离装置进行基坑回填，运距平均为100m。修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法。4.2.4机械挖土时，沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动。4.2.5沟槽底部开挖宽度，根据挖掘机的机械切削尺寸及相关规定，确定沟底宽度。4.2.6沟槽开挖过程中，应经常检察沟壁的土壤情况，如发现有裂缝和滑坡迹象时，应及时作应急处理。4.2.7沟槽开挖时，若出现超挖现象，应用相同土壤填补，并分层夯实。4.2.8沟槽开挖时，预留回填土置于基坑四周，堆土距离坑边1m以外，高度不大于1.5m，余土外运。如土方量较大影响管道施工时，可暂时部分土方外运到指定地点。回填时，按需运回。4.2.9沟槽支护本工程沟槽开挖过程中可能会有一部分地段不能按设计和规范要求进行放坡。另外在埋深超过1.6米或遇砂质土壤时，应按规定要求采取支护。能够按设计要求和规范规定进行放坡的地段可以不进行沟槽支护。(1)支撑的形式1)对于有流沙的情况下应选用竖向支撑，采用这种支撑时可以在开槽过程前插入土中。在回填以后拔出。这种支撑形式在施工中比较安全。2)支撑由撑板、横木、撑杠组成，撑板采用金属撑板，该种撑板用钢板焊接于槽钢上拼成，槽钢间用型钢连系加固。3)撑杠由撑头和圆管组成，撑头一端制作成丝扣，以球铰连接于撑板。带柄螺母套于丝杠上。应用时，将撑头丝杠插入管内，旋转带柄螺母，柄把靠在套管一端，而丝杠伸长，则撑头就压紧横木，使撑板固定。4)横木采用10号或12号槽钢，制作成2米一根，以便施工时使用。(2)支撑的使用与拆除 1)在施工过程中应根据实际情况，在挖槽到一定深度时开始使用支撑，然后逐层开挖，逐层支撑。首先支上撑板紧贴槽壁，然后支上横木和撑杠，支设一定要横平竖直，一定要牢固。2)施工过程中，如果支撑妨碍下一工序施工时，或支撑不稳定时，以及一次支撑有危险时，应采用倒撑。3)沟槽内工作全部完成后，即将支撑拆除，拆除工作与沟槽回填同时进行，边拆边填。4.2.10沟槽的开挖质量应符合下列规定：(1)不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。(2)槽壁平整；边坡坡度符合设计施工的规定。(3)沟槽中心线每侧净宽度不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。4.3无缝钢管、焊接钢管安装4.3.1工艺流程：安装准备管道清理支架设置管底铺砂管道及附件铺设就位管道连接试压、冲洗、给水消毒管道定位管道接口防腐4.3.2管道安装(1)管道对口在管沟内进行，由于起重机变化幅度大，难以控制，故采用钢管支架加倒链的方法拼管对接。(2)检查管道坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰割熔渣等缺陷，对焊材进行干燥。(3)管节对口时,管身上可焊辅助件,本工程管身辅助件采用L90*9的角钢,焊接辅件时应避免产生弧坑、裂纹.(4)对口时，先将两管底拼并点焊定位，然后拧吊一侧，使上部拼对，使间隙均匀，尽量使管子错边分部均匀(不超规范时)。(5)对口时相邻两节的纵缝应互相错开，其环向距离应大于2000mm。(6)管道焊接、检查1)焊接方法采用反面清根手工电弧焊及短弧快速多层多道焊的方法，防止焊接区过热及单层焊道出现焊接裂纹，焊工选派考试合格的有证焊工施焊。 2)焊接施工时按公司编制的焊接工艺指导书执行，并附有焊接工艺评定报告，焊工在焊前要进行实物件培训，进场前每人检验一个转动口一个固定口，经无损探伤检验合格后方可上岗施焊。3)焊条如设计有规定时，根据设计选用，无明确规定时，根据焊接工艺要求可选用E4303型，焊材在施焊前应进行烘干，烘干温度一般为100—150℃。并在施工时做好保温。4)焊接形式：本工程管道的焊接采用V型坡口焊接方法，焊接层数为外部三层(打底、填充、盖面)，共计三层，即单面焊双面成型法。5)焊接过程中应进行中间检查a、定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。b、应做好焊接层间焊接电流、电压的记录。c、各层焊道根部应焊透，各层接头应错开，控制层间温度，各层焊完后，清除熔渣，飞溅物等检查，发现缺陷，铲除重焊。d、彻底清除根部焊道焊接熔渣。6)焊缝应在焊完后立刻去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查，外观检查合格后按设计要求进行无损探伤检验。7)探伤焊口采用X射线探伤，探伤标准按GB3323的规定进行评定，合格标准为三级，焊口探伤的比例执行规范有关条款的规定。8)当日完工后应将施工管口用彩条布铅丝封口以防泥沙进入管内。4.4球墨铸铁管安装球墨铸铁管采用T型橡胶圈接口。4.4.1管道下沟：利用吊车吊管下沟，在吊车无法进入点采用人工下管法下管。机械下管采用软绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格执行吊车安全规程。人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（防止管沟塌方），木板上垫橡胶，用两软绳固定在两支点上，人工控制另二支点缓慢放绳。4.4.2胶圈安装：橡胶圈安装严格按制造厂提供的安装工艺安装，在安装前先对承插口进行清理，承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等残物。清扫并润滑胶圈和插口，清扫插口光滑边缘，把橡胶圈放入承口检查是否完全吻合，然后用专用润滑剂。在弯头、变径、三通部位供应按要求使用T型止脱橡胶圈。4.5法兰、阀门安装4.5.1本工程所用法兰、阀门，必须有制造厂家的合格证明书。 4.5.2阀门安装前应逐个进行外观检验，并抽取10%进行密闭及强度试验其结果应符合产品及设计要求，并填写阀门检验记录。4.5.3阀门安装前要清除阀门封闭物和其他杂物。4.5.4阀门要在关闭状态下进行安装。4.5.5阀门的操作机构和传动装置要求达到灵活可靠，其开关程度、指导标准要准确无误，并涂抹黄油，焊接式阀门安装应严格按照设计图及产品说明进行。4.5.6对于严密性试验不合格的阀门，须进行解体检查，并重新试验。4.6检查井施工(1)砖砌检查井1)检查井内的流槽宜与井壁同时进行砌筑。表面采用砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管底部接顺。2)井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。3)检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。4)砌圆形检查井时，应随时检查直径尺寸，当四面收口时，每层收进不大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。5)砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。6)检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。7)雨季砌筑检查井，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。(2)钢筋混凝土检查井1)钢筋集中下料加工。钢筋下料时应注意钢筋长度，钢筋弯曲直径及绑扎时的钢筋长度应符合规定。钢筋绑扎用20～22号铁丝绑扎，要求绑扎牢固，无松动变形。严格按设计图纸要求的钢筋型号、间距、数量等进行施工。钢筋网片除外围两行的钢筋相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可相隔交错绑扎。双向受力筋片须全部绑扎。2)模板采用组合钢模板，个别部位采用木模板包铁皮，模板接缝内夹海绵条避免漏浆。模板采用对拉螺栓和钢木支撑进行加固。对拉螺栓中部加止水钢板与模板接触面垫锥型橡胶垫，拆模后橡胶垫部位填防水砂浆。3)混凝土采用商品混凝土。混凝土浇筑过程中，随时填写混凝土施工记录，施工中的重大问题须做出专题记录附于记录中。 混凝土浇筑连续进行。如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土振捣使用振捣棒振捣，振捣棒要插入下层混凝土5cm，以利于层间结合。侧墙混凝土浇筑速度应对称均匀，高差不宜大于30cm，以防模板位移。所有井室分两次进行浇筑，第一次浇筑至底板以上墙体30cm并留设企口。在浇筑墙体混凝土时先浇筑5cm厚的砂浆，利于施工缝结合防止烂根。混凝土施工完毕后，为保证混凝土有适宜的硬化条件并防止其发生不正常的收缩，对混凝土加以覆盖和浇水养护。(3)带箅雨水检查井圈表面高程比路面低30mm并与路面顺接。4.7管道试压管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。4.7.1管道水压试验前应符合下列规定(1)管道安装检查合格，方可按规定回填土。(2)试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。(3)试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,应从试压系统暂时隔离。(4)试验用压力表已经校验，且在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值宜为试验压力的1.3～1.5倍,同一试压管线压力表不少于2块。(5)管道灌水应从下游缓慢灌入。灌水时，在试验管段的上游管顶及管段的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。4.7.2试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件,充分浸泡24小时后再进行试压。4.7.3管道水压试验时，应符合下列规定(1)管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。(2)应分级升压，每升一级应检查接口，当发现无异常情况时，再继续升压。(3)水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到缺陷时，应作出标记，卸压后修补。(4)水压试验过程中，管道两端严禁站人。4.7.4管道水压试验的试验压力应按下列要求执行：管材类别工作压力(MPa)试验压力(MPa)钢管或复合管P1.5P，且不应小于0.94.7.5 水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。4.7.6管道严密性试验，应按放水法或注水法试验进行。4.7.7管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列要求，严密性试验为合格。实测渗水量小于或等于规定要求允许的渗水量。4.7.8管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1Km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格。4.7.9污水、雨水排水管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。4.7.10管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：(1)管道及检查井外观质量已验收合格。(2)管道未回填土,且沟槽内无积水。(3)全部预留孔应封堵，不得渗水。(4)管道两端堵板承载力径核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。(5)试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。4.7.11管道闭水试验应按规范要求的闭水法试验进行。4.7.12管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合规范要求时，管道严密性试验为合格。4.8管道防腐4.8.1管道防腐材料管道采用环氧媒沥青加强级防腐（底漆+面漆+玻璃丝布一层+面漆+玻璃丝布一层+面漆+面漆）。4.8.2管道防腐施工应符合下列规定：(1)处理前须对钢材表面进行清洗，清洗表面的油、油脂或积垢；(2)钢管外壁采用喷砂，抛丸或酸洗钝化工艺达到《涂装前钢材表面处理规范》所规定的Sa2.5级的标准。即除尽氧化皮、焊渣或其他污物，露出金属本色。(3)管口处须将焊渣全部铲除干净并用砂轮打磨至焊缝本色。(4)处理后的钢材表面应在未受污染、可除锈出现之前进行防腐处理，否则应重新清理。(5)涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用砂轮机除锈。(6)管道防腐根据施工需要施工前集中安排进行。涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。防腐层应涂刷均匀、饱满，玻璃丝布包裹紧密,不得有凝块起泡现象。 (7)管端150～250mm范围内不得涂刷，待管道安装试压合格后进行局部防腐补口补伤处理。4.9管沟回填4.9.1地下管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填采用人工回填并分层夯实。4.9.2管沟回填必须符合施工技术规范要求，按规定要求进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量最大干密度，沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料禁止有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质。4.9.3回填前，应先检查和修补管道保温外层的破坏处，并检查混凝土和砂浆强度、抗渗等级，确保构筑物的安全。4.9.4回填土时应无积水，直埋管道下10cm及管道边均填砂，不得用泥土等回填。4.9.5沟内回填土过筛，不得回填大块的石块或砼块等杂物。4.9.6回填土应分层铺设，分层夯实，采用机械夯实，每层回填厚度25-30cm。对沟槽窄小的扩槽回填，以保证足够的工作宽度。4.9.7管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧及管顶上50cm范围内要用蛙式夯夯实，回填管道两侧对称进行，高差不超过30cm。不得使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬形成台阶，每层台阶宽度不小于厚度两倍。4.9.8井室回填要注意以下几点：(1)需待混凝土强度或砌体水泥砂浆强度达到设计要求后回填。(2)井室周围回填应与管道沟槽回填同步进行。(3)回填材料压实后应与井壁紧贴。5质量保证措施5.1施工中认真执行规范和质量验评标准。严格按照施工图及设计文件施工。按施工方案的要求进行施工。5.2对特殊工种作业人员须经相关培训，考试合格，持证上岗。5.3施工机具、工具经有关部门校验合格后方可使用，量器具须经计量站检测合格，并有合格标识，方可使用。5.4每一道工序完工后，必须经检查员、监理部检验合格后方可进行下一道工序施工。5.5隐蔽工程必须由监理部、供方和顾客方共同检验,合格后进行隐蔽，方可进行下一道工序施工。5.6施焊人员必须持有相应的合格证，在施焊过程中，严格按照规定的焊接工艺进行焊接。 5.7所选用的焊条必须有质量合格证和相应的技术参数。5.8保证良好的施焊环境，对风、雨天气露天作业时，有防风、雨措施。5.9焊条的保管、使用及发放严格执行公司《焊条管理制度》，由专人负责。5.10由于生产区域内处于强腐蚀区域，要求管道防腐严格按照图纸设计及规范要求施工。6．安全技术措施6.1进入施工现场人员，应遵守各项安全生产规章制度、安全操作规程和安全措施规定，做好安全技术交底，加强安全教育和安全检查。6.2进入施工现场必须戴好安全帽，统一着装，不安全的地方一定要挂安全标志。6.3进行抬管、串管、翻动、对口作业时，要求动作协调一致，以防伤人。注意沟壁，防止塌方，如发现危险地段要进行支承加固。6.4吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时吊臂垂直下方禁止站人。6.5现场临时用电要严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的各项规定。6.6设备做好接零接地，安装漏电保护器，同时要作好管沟内排水。6.7按当地环保局规定做好防噪声污染措施，如切割管道、磨光等，尽量在白天施工。6.8加强施工现场文明施工管理，做到工完料净场地清。6.9未尽事宜，严格执行国家有关安全条例。6.10吊装、对接、试压、现场必须有专职安全员监护。吊装有专人指挥，索具须严格检查。7．工程质量A、B、C三级控制点（见表7）工程质量A、B、C三级控制点表　　表7序号项目检查等级1材料交接检查BR2阀门、管件常规检查CR3铺设检查B4管内清洁度检查C5管道安装偏差检查BR6强度及严密试验AR7水冲洗检查BR8防腐质量检查B8.劳动力需用计划劳动力需用计划见表8表8 序号工种人数序号工种人数1管工27电工22起重工23电焊工64气焊工25壮工56油工69.施工用工机具计划施工用工机具计划见表9表11.1序号名称型号规格单位数量备注1汽车吊25t台12汽车吊8t台13交流电焊机27KW台54直流电焊机27KW台25电动试压泵20MPa台26倒链5t挂57倒链3t挂48压力表2.5MPa块89压力表4.0MPa块810压力表1.6MPa块811切割机Φ400台312角磨机Φ150台413角磨机Φ100台414烘干箱2500C台215气焊工具套2 X'