员工宿舍安装工程给排水施工方案 6页

'员工宿舍安装工程给排水施工方案　　一、给排水工程　　　　本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放系统等几个系统。　　　　主要的施工方法　　　　1、预留预埋　　　　预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。　　　　（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。　　　　（2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。　　　　(3)套管安装　　　　A.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。　　　　B．穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。　　　　C．穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。　　　　D．穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。　　　　2、管道支架安装　　　　(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。　　　　(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。　　 　　(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。　　　　(4)管道支架水平间距应符合规范要求。　　　　(5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。　　　　3、PP-R管热熔连接要点　　　　(1)同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。　　　　(2)PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。　　　　(3)热熔连接应按下列布骤进行：　　　　a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；　　　　b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；　　　　c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；　　　　d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。　　　　公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(mm)加工时间(mm)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.51865324246675263010890324010811038.5501510　　e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。　　 　　f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.　　　　4、管道的丝扣连接　　　　丝扣连接工艺流程及注意事项如下：　　　　　　5、PVC管的连接　　　　UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。　　　　6、管道的焊接　　　　焊前准备　　　　（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。　　　　（2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。　　　　（3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。　　　　（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。 　　　　（5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。　　　　（6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。　　　　焊接工艺　　　　（1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。　　　　（2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。　　　　（3）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。　　　　焊后检查　　　　（1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。　　　　（2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。　　　　（3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。　　　　7、管道安装　　　　（1）给水管道安装工艺流程　　　　管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120130　　B．严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。　　　　8、阀门安装 　　　　(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。　　　　(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。　　　　(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。　　　　9、管道试压吹洗　　　　(1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。　　　　(2)调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。　　　　10、管道的防腐及保温　　　　（1）管道的防腐　　　　金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。　　　　（2）管道的保温　　　　管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。 X'