启动锅炉房采暖、给排水施工方案 17页

'采暖给排水施工方案一、编制依据：GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50268-2008《给水排水管道工程及验收规范》CJJ/T29-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》GB/T50349-2005《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》二、工程概况：此工程为鹤岗市华鹤煤化股份有限公司3052项目启动锅炉房工程，气候分属严寒地区，位于鹤岗市老峻德火车站1800m处，距市区20公里。启动锅炉房占地面积为725.03㎡,总建筑面积为1228.69㎡，采用钢筋混凝土框架结构，基础采用柱下独立基础，设计使用年限50年。此交底为启动锅炉房采暖、给排水工程，包括室内采暖、消防和给排水管道的安装。采暖工程热源由锅炉房换热器提供，采暖系统采用上供下回的垂直单管系统，采暖干管坡度i=0.002。给排水工程水源由外网提供。三、施工方法及技术要求（一）、采暖工程施工方法及技术要求安装要求1.干管安装：安装好托吊、卡架。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。2.立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。3.支管安装必须在墙面抹灰后,支管与干管相连时，采用开孔焊接。质量要求 1、质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。2、管道焊接按要求《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》和焊接作业指导书NBT47014-2011。控制要求项序项目允许偏差或允许值一般项目1管道及金属支架的防腐第8.2.16条2管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径≤100mm1管径＞100mm1.5全长（25m以上）管径≤100mm≯13管径＞100mm≯25立管垂直度（mm）每1m2全长（5m以上）≯10弯管椭圆率管径≤100mm10％管径＞100mm8％折皱不平度mm管径≤100mm4管径＞100mm53管道保温允许偏差厚度+0.1δ-0.05δ表面平整度mm卷材5涂抹10工艺流程 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→刷油→调试1、安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、坐标位置等。绘制草图时注意：（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。2、干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、水压试验、保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。3、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度。4、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。5、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。6、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。3、立管安装1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(厨卫间5cm)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3 扣，正确为止，并清净麻头。4、支管安装检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。5、套管及散热器安装1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。2、此散热器为钢制弯管柱型散热器,规格型号为QFGZ406-1.2，25组/片的42组，20组/片的4组。6、试压1、试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。2、采暖系统试压程序：（1）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；（2）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；（3）操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。（4）在升压过程中，禁止敲击管体。7、冲洗1、系统投入使用前必须冲洗。2、热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。 3、冲洗后泄水。8、管道刷油采暖管道明装：二遍防锈漆，二遍非金属涂料埋地管道：采用“三布六油”（二）、给排水工程部分施工方法及技术要求安装及材料要求1、管材：PPR、UPVC塑料管。管材不得弯曲、飞刺、重皮及凹凸不平现象。2、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验。3、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告等。主要工艺流程（支吊架）→下料→焊接→除锈、刷油→安装（管材）→下料→安装→附件安装→管道冲洗→压力或灌水试验→完成施工方法1.施工应严格按图纸施工，未经设计院、建设单位、监理单位同意，不得随意更改图纸。发生变更时，应有变更通知单，并按其施工。2.给排水所用的主要材料、成品、配件必须具备中文质量合格证明文件，规格、型号及性能控测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时做检查验收，并经监理工程师核查确认。3.阀门安装前，严密性试验。4.排水管道支吊架最大间距（单位：m）公称直径（mm）5075110125160立管（mm）1.21.52.02.02.0 横管0.50.751.11.31.65.塑料管（给水管等）垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定：管径(mm)121416182025324050637590110最大间距立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管垂直管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55水平管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.86.给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。7.给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。8.检验方法：检查有关部门提供的检测报告。室内给水管道水压试验为工作压力的1.5倍，且大于0.6MPa。9.给水PP－R管采用热熔连接。切割时必须使用切管机垂直切割。管道连接时，首先将熔焊机加热到260℃时把管子垂直推进熔焊机的管件模具内，并根据不同管径，按要求延长加热时间，把已加热的管子和连接件垂直推进并保持5秒以上，推进时不要用力过猛，以免管头弯曲。10.卫生间内给水管敷设在墙内，在抹灰前固定好其位置。11.给水管道试验压力为设计压力的1.5倍，用手动打压泵升压，按规定试验压力，稳压1h，压力降不超过0.06MPa。在设计压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗不漏。12.检查中心口高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修。13.室内排水UPVC管道安装的允许偏差符合规定。14.卫生器具安装高度按下表：项次卫生器具名称安装高度（mm）备注1污水池800 2洗涤盆800自地面至器具上边缘3蹲式大便器200自台阶面至地面4小便器600自地面至下边缘15.卫生器具安装的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查16.卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固与器具接触紧密、平稳。17.卫生器具给水配件安装标高的允许偏差检验方法项次项目允许偏差检验方法1大便器水箱及截止阀±102水嘴±1018.与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固、可靠的防渗、防漏措施；连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏；其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。19.排水管的埋地部分应坐在原土层上，不得坐在回填土上。管道均设支墩，防止管道下沉，卫生间楼板上部的排水管周围应有斜坡，要做防水渗漏试验。20.UPVC管道安装间歇必须临时封口，严禁敞口。21.卫生器具的安装应配合装修，蹲便在粘贴地砖前安装，洗手盆、小便器在粘贴瓷砖后安装，安装前应逐个检查，无裂纹方可使用。安装应平整牢固，高度符合要求。22.地漏安装前应确定土建地面标高后，使其上平面标高低于安装处地面20mm，并应选用水封高度不小于50mm的地漏。 23.埋地及暗装的排水管道隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度高于底层地面高度，满水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。合格后方可隐蔽，并做好隐蔽工程检查验收记录。（三）焊接工程施工方法及技术要求1、施工前保证1）、施工前，应进行施工图会审、设计交底和现场交底，并做好记录。应编写施工组织设计，根据工程量、工期、沿线自然条件等情况合理地安排施工。2）、施工单位应建立质量保证体系，编制合理的质量计划和检验计划，确保工程质量。2、焊前准备1）、焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧－乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。2）、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛剌及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。3）、除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。4）、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。3、焊接注意事项1）、焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清除干净。2）、对需要后热或热处理的焊缝，应按焊接工艺规程规定进行后热或热处理。3）、每日下班前应将管道端部口临时封堵好，防止异物进入。沟下管道还应注意防水。4）、焊口标志应由焊工或流水作业焊工组的代号及他们所完成焊口的数量组成，标志可用记号笔写在距焊口（油、气流动方向）下游1m处防腐层表面，并同时做好焊接记录。4、焊接一般规定1）、管道焊接适用的方法包括手工焊、半自动焊、自动焊或上述任何方法的组合。2）、管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性能，适合于野外工作条件。3）、焊接施工前，应根据设计要求，制定详细的焊接工艺指导书，并据此进行焊接工艺评定。然后根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程。4）、焊工应具有相应的资格证书。焊工资格考试应符合SY/T4103的有关规定。5）、在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接：a.雨天或雪天； b.大气相对温度超过90%；c.药皮焊条手工焊时，风速超过8m/s；气体保护焊时，风速超过2.2m/s；药芯焊丝自保护焊时，风速超过11m/s；d.环境温度低5、焊接材料应符合下列要求1）、焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝应无锈蚀和折弯；焊剂应无变质现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。2）、纤维素焊条烘干温度应为80～100℃，烘干时间为0.5～1h。在包装良好，未受潮情况下纤维素焊条可不烘干。3）、在焊接过程中，如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。6、焊接过程中要求1）、施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧；2）、焊机地线与管子连接应牢固，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材；3）、对于环氧粉末防腐管，焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为0.8m的保护层，以防焊接飞溅灼伤。7、焊前预热应符合下列要求1）、应根据焊接工艺规程规定的温度进行焊前预热；2）、焊接过中的层间温度不应低于其预热温度；3、当焊接两种具有不同预热要求的材料时，应以预热温度要求较高的材料为准；8、管道焊接应符合下列规定1）、下向焊应符合《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071的规定；2）、根焊必须熔透，背面成形良好，根焊完成后，焊工应仔细检查是否有裂纹，如有裂纹，应消除后重焊；3）、使用的焊条直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度、运条方法等应符合焊接工艺规程的要求。9、管道焊接质量检查及验收1）、一般要求管子焊接后应进行外观检查和液压试验。焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。2）、焊接工艺要求a.焊接工艺性能应良好。 b.同种钢材焊接时，焊缝金属的性能和化学成分应与母材相当。低温钢应选用与母材的使用温度相适应的焊材；d.复合钢板焊接时，基层和复层应分别选用相应焊材，基层与复层过渡处的焊接，应选用过渡层焊材。e.碳素钢及合金钢焊接材料的选用，宜符合设计技术文件、焊件作业指导书及工艺文件的规定。3）、定位焊缝应符合下列规定。a.焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。b.定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。c.在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应处理后方可施焊。d.与母材焊接的工、卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工、卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。4）、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。10、焊接接头返修的要求1）、应分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案。2）、返修应编制详细的返修工艺，经焊接责任工程师批准后才能实施。返修工艺至少应包括：缺陷产生的原因；避免再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定；返修焊工的指定；焊材的牌号及规格3）、同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数不宜超过2次。4）、返修的现场记录应详尽，其内容至少包括坡口形式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等）和施焊者等。四、现场质量措施采暖给排水工程质量控制1）材料进场要报检，要及时通知监理。2）隐蔽工程施工前要通知监理，并做好记录。3）在施工过程中要作好记录，包括施工日志、自检记录等。4）施工的每一步都要进行分部验收,确保每一步的合格，严格要求工人，对其进行技术交底。 五、安全及文明施工保证措施按公司环境管理程序要求，采暖给排水工程废料余料及时回收清理，分类存放，周围道路等场地派专人及时清扫、洒水防止扬尘。1）现场周转材料、余料要分类堆放，搞好现场的材料管理。用后及时清理和回收。路上遗洒的物料及时进行清扫，达到文明施工标准。2）施工作业面应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其它安全设施。3）施工机械按规定接地、设置漏电保护装置，由专人操作，做好防护并经常检修。施工用电线路须由专业电工统一敷设和配接，严禁私接乱拉、车碾水浸。夜间施工必须有充足的照明。4）各工种进入施工现场前应进行安全技术交底，未经安全技术交底的人员不得进入施工现场作业。5）当使用脚手架时，脚手架通道上应满铺木板，不少于两排，距离施工部位不大于200mm,并用12号铁丝绑扎牢固。搭接铺设时搭接长度不应小于200mm，对接铺设时在接缝处设双排小横杆，垫平跳板后，用木块垫设并钉牢。六、职业健康安全与环境管理1、施工过程危害辨识评价及控制措施施工过程危害辨识评价及控制措施序号作业活动危害源控制措施1现场施工物体打击实现封闭施工，无关人员不许进入，树立警示标志，拉隔离线，佩戴合格的安全帽，系好帽带。2机械设备操作机械伤害圆盘锯等安装防护装置，切割打磨戴好防护眼镜。3施工用电触电实行三级配电两极漏电开关保护，三相五线制配电。 4交叉作业高处坠物安装管道时存在交叉作业，容易高空坠物伤人，要互相提醒。2、环境因素辨识及控制措施序号作业活动环境因素控制措施1现场施工施工废料集中、分类堆放2现场施工现场剩余材料及时回收，以备他用3角磨机操作噪声夜间停止作业4机械维修时油污及废弃物机械维修要有防嘀漏措施，废弃物按有机物、无机物分别集中处理七、人员、机具配置计划人员计划工种人数备注电焊工3水暖工3电工1普工5脚手架工6机具计划序号机具名称数量备注1挖掘机1台 日立360型，斗容量1.2m32电焊机2台3水钻1台4冲击钻1台5电镐1台6水准仪1台7小型套丝器2个8压力钳2个9管钳子4把10钢管管刀2把11角磨机2台12电镐2台八、应急预案1、高处作业应急预案1）凡在离地面2m以上的地点进行工作，均应视为高处作业。2）担任高处作业的人员必须身体健康。患有高血压、心脏病的人员，不准参加高处作业。3）高处作业必须使用安全带并戴安全帽。系安全带后必须立即检查扣环是否扣牢、扣好。4）安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，当使用3m以上长绳时，应加装缓冲器。5）凡能在地面上预先做好的工作，都必须在地面上进行，尽量减少高处作业和缩短高处作业时间。6）在高处上、下层同时作业时，中间应搭设严密牢固的防护隔离设备，以防落物伤人。传递工具应使用工具袋、高处作业下文应设置围栏或遮拦，并悬挂警告牌，不准行人通过。2、火灾应急预案1)初级火灾，采用手提式灭火器进行扑灭。2)失去控制的火灾，发现人员应： ●立即拨打火警电话：外部119、伤员急救120，说明起火原因、火势大小、燃烧介质。●在发生火灾处的道路D等待消防车的到来。●在报警的同时。向有关刻门和相关领导报告。(3)发生火灾应急逃生方法●熟悉环境熟悉和了解个人所在建筑物、设备的消防安全环境，事先制定较详细的逃生路线，疏散通道要明确，疏散人孔要挂牌，孔外要有安全通道。开工前进行演练，要让所有员工熟悉掌握。一旦发生火灾，按逃生方向箭头所指路线顺利逃出火场。●迅速撤离逃生行动是争分夺秒的行动，一旦听到火灾警报或意识到自己可能被烟火包围，千万不要迟疑，要立即跑出箱、罐区，设法脱险，切不可延误逃生良机。●通道疏散着火时，应根据火势情况，优先选用最便捷、最安全的通道和疏散设施，身上浇些水，用湿衣服等将身体裹好，头部向下，半蹲行进或匍匐爬行，穿越险区。●低层跳离如果被火困在较高处（3～5m以内），若无条件采取其他自救方法，并且得不到救助，在烟火威胁、万不得已的情况下，也可采取跳逃生的方法。但在跳之前，应先向地面扔些柔软物品，以便“软着陆”，然后用手扒跳离物边缘，身体下垂，头上脚下，自然下滑，以缩小跳落高度，并使双脚首先落在柔软物上。3、人员触电急救1）发现有触电时，发现人应立即断开放电设备的开关及相应的电源开关，使触电者迅速脱离电源，迅速与医院联系，在医生未到现场接替抢救之前，现场人员应争分夺秒进行抢救，不能只根据没有呼吸或脉搏擅自判断伤员死亡，放弃抢救。只有医生有权作出伤员死亡的论断。2）触电者如神志不清，应就仰面躺平，且确保气道通畅，呼叫触电者或轻拍其肩部（禁止摇动其头部），以判定触电者的呼吸情况：看——看触电者的胸部、腹部是否有起伏动作；听——用耳朵贴近触电者的口鼻处，听是否有呼吸声；试——试测触电者的鼻子是否有呼气的气流，再用两手指轻试左或右侧结凹陷处的颈动脉是否有波动。经看、听、试的方法判断触电者既无呼吸又无颈动脉被动时，应立即按心肺复苏法正确地进行就地抢救。 3）若触电者有电弧烧伤时，应保持伤口清洁，衣服鞋袜用剪刀剪开后除去，伤口全部用清洁布片覆盖，防止污染。四肢烧伤时，先用清洁冷水冲洗，然后用清洁布片或消毒纱布覆盖后再送医院。4、非正常气候的对策和防护措施防雨、防湿措施：1)施工期间，为避免因阴雨天和天气湿度大（65％以上时）而影响施工进度，必须做好防雨、防湿工作。2)用塑料布、绳或封箱带等将来不及施工的小接管等处包好。3)对来不及施工的烟气进口及出口也用塑料布、绳或封箱带包好。4)阴天或湿度大时用夹板及塑料布、封箱带将人孔等处盖实，在天气良好时打开透气，同时，使用除湿机对设备内部进行除湿，以降低设备内的湿度。5)在施工人员、材料进出的人孔外搭建防雨蓬。5、应急物资（1）施工用电,为了考虑施工中线路特发停电或故障造成停电,主要采用备用线路和发电机供电应急备用。（2）劳保用品,所有的劳保用品在使用过程中均易损坏，如安全帽、安全带、焊工防护罩、安全网等施工现场全部要备用部分。（3）不可抗力应急撤离,施工遇有不可抗力因素，特别高空作业人员，需要立即撤离至地面安全地带，在施工过程中要经常演习，做到统一指挥，有序撤离，不在撤离中发生事故。6、机械伤害急救措施（1）事故第一现场人员应立即切断电源或关闭机械设备开关，停止施工，并报告应急指挥小组；（2）当机立断，尽快将受伤人员脱离危险地方，防止二次伤害；（3）立即通知医疗救护组进行现场急救，并向当地120急救中心取得联系，说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应；（4）止血，特别是有大出血时，首选止血带止血，无止血带时可用布条、棉腰带、长手巾等代用；（5）立即送医院抢救；应急指挥领导在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和现场秩序的维护，并做好与当事人家属的接洽善后等工作。 （6）事故发生后应立即停止施工，关闭机械，以免二次伤害；使用止血带要加垫，不要直接扎在皮肤上；进行止血时，必须记录时间，每隔45分钟放松止血带2-3分钟，以免止血带以下的组织缺血时间过长。7、地震应急1)政府部门发布地震预报后，各单位要密切关注，及时将地震预警的信息向全体员工进行通报，做好充分的应急准备。2）为了不妨碍人员疏散和紧急车辆通行，现场办公区、生活区内的车辆必须停在停车场内或指定区域内。3）政府部门发布六级以上的地震警报时：4）可以转移的重要设施/设备和重要资料要提前转移、保存；5）切断现场、办公区、生活区的电源和水源；6）停止现场的一切作业，对现场、办公区、生活区进行彻底检查，了解生活营地的建筑是否能满足抗震要求，如果不能满足抗震要求，要把人员集中转移到安全地点。7）突发地震后的应对措施，地震发生后，是很危险的。所以不要慌慌张张地乱跑，地震的强烈震动时间一般在1分钟左右，突然发生强烈的地震时，有条件的要迅速利用强震后的间歇时间撤离至芳烃工地临时集合点。九、采暖给排水进度计划 X'