GBT10872-1989小型活塞式单级制冷压缩机技术条件.pdf 11页

'中华人民共和国国家标准小型活塞式单级制冷压缩机技术条件GB1087289Specificationforsmallsingle-stagereciprocatingrefrigerantcompressors1主题内容与适用范围本标准规定了小型活塞式单级制冷压缩机与压缩机组的技术要求、检验规则、标志、包装和贮有本标准适用丁:GB10871中规定的小型活塞式单级制冷压缩机与压缩机组(以}‘简称仄缩机)2引用标准GB191包装储运图示标志GB5773容积式制冷压缩机性能试验方法GB6388运输包装收发货标志GB7778制冷剂编号表示方法GB7786动力用空气压缩机和隔膜压缩机噪声声功率级限值GB10871小型活塞式单级制冷压缩机型式与基本参数GB10873小型活塞式单级制冷压缩机试验方法ZB4330制冷和空调设备噪声声功率的测定一一工程法ZBE34003冷冻机油ZBJ73009活塞式制冷压缩机连杆技术条件ZB373010活塞式制冷压缩机连杆螺母技术条件ZBJ73011活塞式制冷压缩机连杆螺栓技术条件ZBJ73012活塞式制冷压缩机连杆瓦轴技术条件Z13J73015活塞式制冷压缩机(滑动)主轴承技术条件ZBJ73017"活塞式制冷压缩机机体技术条件ZBJ73019活塞式制冷压缩机曲轴技术条件ZBJ73020活塞式制冷压缩机连杆衬套技术条件ZBJ73021活塞式制冷压缩机铝活塞技术条件ZBJ73023活塞式制冷压缩机活塞销技术条件ZBJ73024活塞式制冷压缩机活塞环、油环技术条件ZBJ73028活塞式制冷压缩机清洁度测定方法J138产品标牌JB2759机电产品包装通用技术条件3技术要求3-1一般要求中华人民共和国机械电子工业部1989一03一25批准19900101实施 GB10872一893.1.1压缩机应按本标准的规定，井按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.1.2开启式压缩机采用直接传动或v带传动。3.1.3压缩机用润滑油应符合7.BE34003的规定，在使用中还应防尘、防潮。3.1.4压缩机的润滑方式采用飞溅润滑或压力润滑，采用压力润滑系统的压缩机其润滑系统的油压和压缩机曲轴箱中压力的差值应不小于。.1MPa,3门.5带有安全阀的压缩机其阀动作灵敏、不漏气、安全可靠3.1.6当环境温度高达43"C、冷却水温度33℃时，压缩机曲轴箱中润滑油的FA度应不高f4oC.3.1.7压缩机应是气密的，不应渗漏制冷MJo3.1.8采用压力润滑系统的压缩机应设有曲轴箱电加热器3.1.9开启式压缩机轴封处应无滴漏，在运行中只应有微量渗油。3.2性能指标要求3.2.1压缩机重量应包括吸、排气截止阀、带轮(或联轴节)、冷冻机油的重量但不包括v带、公共机座和仪表等的重量，且不包括半封闭压缩机的外接电气控制系统部件的重墩。3.2.2开启式压缩机性能指标应符合表1的规定(考核工况值)。表1R12R22R502中、低温高温中、低温高温中、低温折算系数制冷量4位功4制冷量a位功4制冷量准位功率制冷量1-位功率制冷量单位功率制冷量制冷量制冷量制冷量制冷缝kWkW/kWkWkW/kWkWkW/kWkWkW/kWkWkWikW10:一::.:::一::.::{.:::.::械:一:乃，叼卜d八︻哪O.主‘了卜几‘:.:::.;:︺艺.了vn幻习，门9l︸石门洲一:‘钊，::万才‘:.;::.;一:.:一2.F}5蛇0441执肠洲胜2.202.88一:2.91295时.7今On的喇4:{11.79护﹄U2.95.::3.‘川孰J0巧劝姗民川.::.::15.72咔.;:口3.iiG12，1q跄材渊10吕.:;，.5452刁.8630.:{3.{?1月了托1﹃朽28盯以，.::31:.一::;.:::.::319101户勺︻们01加41n了﹄.:::一::}321喇叨州1.154、5只注表中单位功率制冷量指直联电动机传动值当为带传动时，传动效率按96.5%计算.33.2半封闭式压缩机性能指标应符合表2的规定(考核工况值)。tar c*s10872一89表2R12R22{Rcc.l配用中、低温高温中、低温高温一电动机杏一--，----功率制冷量单位功率制冷量单位功率制冷量单位功率一制冷，单位功率kW制冷量制冷量制冷量制冷址一{f".1,,,t1:kWkW/kWkWkW/kWkWkW/kWkW/kW}kW!kW/kW0.370.872.330.922，38。.。:一丁万万-0.561.292.491.843‘451.352.552飞33.490.751.822.622。593.671.872.692.9工3.771.102.542.693.783.782.692.774353.881.503.452.735.103.783.702.775.883.882.204.512.787.513.865.442.838.753。96一::{3.006.872.8110.233.927.382.8611.884.013.708.752.8412.753.969.162.8814.004.0连;」一:·:一4.009.242.8413.543.969.882.8815.624.0410.392.944.5010.402.8415.353.9710.932.8817.714.045.5012.752.8718.754.0013.292.9321.114.077.5016.882.9325.814.0518.442.9428.754.149.0030.754.0521.882.9436‘244、14::一:一:11.026.772.9843.234.1627.63一3.‘)213.051.084.1615.058.064.20}3.2.4压缩机功率开启式和半封闭式压缩机均按电动机输人功率计算。试验时应测定带配套电动机的输入功率，在需要对开启式压缩机单独进行考核时，允许将表1中的单位功率制冷量乘以析算系数，作为单位抽功率制冷量指标进行考核。3.2.5压缩机性能允许偏差3.2.5.1压缩机的考核工况制冷量按G1310871表3规定的工况条件进行测试，不同压缩机的制冷址应不低于表1或表2规定值的93%o3,2.5.2压缩机在GB10871表3规定的考核工况下的单位功率制冷觉应不低于表[或表2规定位的95线。3.3压缩机设计和使用条件3.3.1压缩机在符合表3规定的设计和使用条件下，应能长期可靠工作 GB10872一89表3项目R12R22RSOZ最高排气压力6060]、49饱和温度最大压力差，MPa1.41.8}.扮最高吸气压力101O1O饱和温度最高排气温度125145115高温10~一10使用温度范围中温0~一20低温一10~一30一10一35.一묱10一무0注:1)当使用干中温时为5℃;使用子低温时为49℃。3.32制造厂应根据压缩机的大小、实测排气温度、配用电动机功率和表3规定的条件，规定压缩机的最大压缩比和工作范围。3，4压缩机零、部件的耐压和气密性要求3.刁.1压缩机中各零、部件承受高压的部分(如机体的高压腔、气缸盖等)应经耐压和气密试验(方法见附录A)，达到试验压力后保压smin，不应渗漏。试验压力(绝对压力，下同)按表4的规定表4Ml》H试验压力制冷剂耐压试验气密试验R122.4l6R22、R5023。75253.4，2压缩机中各零、部件承受低压的部分(如压缩机曲轴箱、电动机腔、有关封盖、轴承座等)应经耐压和气密试验，达到试验压力后保压smin，不应渗漏。试验压力按表5的规定。表5MP自试验压力制冷剂耐压试验气密试验R121.8l艺R22、RSOZ2.71.吕 GB10872一893.5压缩机零、部件的技术要求3.5门缸套、活塞、活塞环、活塞销、连杆、连杆轴瓦、连杆衬套、连杆螺栓、连杆螺母、轴封零件、阔组零件、油泵零件和橡胶塑料的压制件，应保证同一规格的零件能互换。3.5.2压缩机机体应按ZBJ73017的规定。3.5.3压缩机曲轴应按ZBJ73019的规定。3.5-4压缩机主轴承应按ZBJ73015的规定。3.5.5压缩机连杆轴瓦应按ZBJ73012的规定。3.5-6压缩机活塞销应按ZBJ73023的规定。3.5.7压缩机连杆衬套应按ZBJ73020的规定。3.5.8压缩机连杆应按ZBJ73009的规定口3.5.9压缩机连杆螺栓应按ZBJ73011的规定。10压缩机连杆螺母应按ZBJ73010的规定。11压缩机铝活塞应按ZBJ73021的规定。3.5.12压缩机活塞环、油环应按ZBJ73024的规定。3.513阀片、铸铁活塞等零、部件按制造厂的有关技术条件的规定口3.6半封闭式压缩机还应符合的技术要求3.6.1压缩机电动机应装有过热等保护装置并应能可靠工作。3.C2在电动机正转或反转情况下润滑系统都应可靠工作。3.6.3接线座、电动机、电动机热保护器、启动器、电容器等零、部件均按各制造厂的有关技术条件的规定。3.6.4润滑油除按3.1.3条的规定外，其耐电压绝缘性能在间隔为2.5mm,油温为25℃时，不应低125kVo16.5压缩机所有零、部件和电动机定子、转子应进行干燥处理，其整机残余水分含量应不超过表6的规定。表6{配用l电动机0.370.550.751.11.52.23.03.74.04.57.59.011.0‘3·。一15，()功率5‘5}kW寸~——一一一含水量0.350.40.50.60.650.70.750.80.91.01.11.21.31.13.6.6压缩机组装完成后，接线座、电动机定子对机体的冷态绝缘电阻应不小于5MO(采用500V兆欧表测量)。3.6.7压缩机用的橡胶、塑料等材料制成的零件，在工作中对使用的制冷剂和润滑油应有稳定的化学性质而不被破坏其性能。3.6.8压缩机电动机在规定的该压缩机允许使用最大功率工况和当电源电压为额定值的，。%和110%时，应能确保压缩机的启动和正常工作.3.了压缩机的噪声限值压缩机的噪声声压限值按表7的规定，同时还应提供声功率级的指标。 GB10872一89表7一配用电动机功率Ikw使用温度制冷剂型式0.370.550.751.11.5艺。23.03.74.0455.57.51;.‘;范围0.371U.55卜75一且生2些日115业上口工丁-噪声，dB(A)一一门盯一中、低温5，6163656769107371了了开启式不一丁3161奕1111下73a75一{一万一门一浮高温62616668707174757h}一井{一R12中、低温54565860tit64666767686，71727371了忍{了6半封闭式寸衬寸卞一6667一一{布片一司川一州一76高温57596163656768686971727374了乏767I一一I—巾、低温60626466687071了47578}8。开启式高温6567697172767779{81RR52022一中、低温5557596I6365676868697I72737找7576.7了半封闭式高温586062646668696970了2737175767了78注:8502仅适用于低温用半封闭式压缩机。3.8压编机清洁度限值压缩机整机的清洁度除吸气滤网处以外，其他接触制冷剂与润滑油的零、部件表面污物总重41-应不超过表8的规定。表8、卜封闭式开启式缸数缸径，mm304050605U6O--一一〕90.‘50.了0.80.90.66}。.7‘l!l尸一一一一—30.91.00.72USIl41.051.180.85().953.9压缩机1000h型式试验3.9.1压缩机1000h型式试验按GB108734.2.2条的规定。3.9.2压缩机1000h型式试验结束后，拆检并测量压缩机各运动零部件的磨损情况.应符合有关技术文件的规定。3.10压缩机可靠性要求3.10.1压缩机的无故障运转要求应符合各型号压缩机关于可靠性方面的有关标准规定。3.10.2TF缩机的无故障运转时间(MTBF)应不低于1200013.11Ft缩机外观质量仄缩机外观造刑应美观大方.连接整齐，铸件表面平整光滑，油漆色彩调和耐久，小应有影iq}l外观质Tit的缺陷 GB10872一893.12备件和每台压缩机一起提供给用户的备用易损件按表9的规定。类9零件名称数量吸、排气阀片I气阀弹簧片1活塞环和油环I连杆大头轴瓦I(或无衬套连杆)轴封的易报零件1橡胶、塑料模压件13.13质量保证期在用户遵守产品说明书各项规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，并在压缩机实际工作时间不超过6000h时，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费修理或更换。4检验规则4.1一般要求每台压缩机应经制造厂的检验部门检测合格，并附有产品合格证方可出厂。4.2检验分类压缩机检验分出厂检验、型式检验和抽查检验，试验方法按GB10873的规定。4.3出厂检验4.3.1每台压缩机应经下列出厂检验:4.3.1.1不带气阀无负荷运转不少于1h.4.3.1.2在规定的试验压力下压缩机所有金属连接处和开启式压缩机轴封处不应漏气4.3，3按规定方法之一测得的压缩机排气量应不低于其同型号压缩机名义排气量的93%4.3.1.4制造厂在工艺成熟、质量稳定的条件下，可用氟里昂气体负荷运转试验代替4.3.1.1一4.3.1.3条规定的检验项目，并需测量压缩机的排气量。4.3.2压缩机出厂抽检项目:4.3.2门清洁度检验在压缩机总装后进行，检验结果应符合3.8条的规定。4.3.2.2半封闭式压缩机残余水分含量应符合3.6.5条的规定。4.3.3征台半封闭式压缩机还应经过下列电气性能检验:a.绝缘电阻应符合3.6.6条的规定;b.短时升高电压应符合有关标准的规定;电动机热保护装置检验:在常温下应导通。4.3.4当压缩机运转项目检验结束后，拆检并清洗有关零、部件，更换润滑油。4.3.5外观质量应符合3.n条的规定。4.4型式检验4.4.1为f检验压缩机在规定条件下长期运行的可靠性，梅种型式的压缩机试制产品应进行型式检验并经鉴定合格4A.2当压缩机结构有重大改革时，应重新进行rU式检验。 GB10872--894.4.3型式检验项目4.4.3.1每种压缩机应有由试验获得的压缩机全性能曲线图或表(包括制冷址、输入功率输泛系数等、4.4.3.2噪声测量4.4.3.31000hMJ式试验。对同缸径行程的压缩机，当其4缸机型和使用J-最大转速的9C`S4过八娜鉴定后，其他采用相同制冷剂的压缩机可不再进行该项试验;但对其高温机到经过b}=5S3，中、低洲川型需再进行500h的试验，各工况运转时问相应减半;当使用R22的机型经过试验I,;一什使f.I<一」R502的相同机型可不再进行该项试验。4.4-3.4升降电压启动试验。4.4.3.5半封闭式压缩机还应进行电动机绕组温升检验45抽查检验4.5.1定型成批生产的每种型号的压缩机，根据年产量按表10规定的台数按季度进行i`i台HI,针众驴.抽查检验运转时间为36h，试验方法按GB10873的规定.检验结果如不合格，应6:t加倍台数进乞一复松.如仍不合格，应逐台进行检验表10批产虽蕊100一>100--500500>10川川伙C创‘「一一-一一抽查数123{;4.5.2抽查检验项目:4.5.2.1按GB10871表2和表3的规定分别测量压缩机名义工况和考核工况I"的性能参l}fr4.5-2.2开启式压缩机还应按4.4.3.2和4.4.3.4条的规定进行检验。4.5.2.3半封闭式压缩机还应按4.4.3.2,4.4.3.4和4.4.3.5条的规定进行检验〔4.6型式检验和抽查检验后应拆开压缩机进行下列检查4.6.1型式检验后压缩机各零、部件不应有影响正常运转和寿命的损伤，井应测1压缩机各;:,",dl磨报量值。4.6.2抽查检验后应检查气缸镜面、活塞、连杆大头孔(连杆大头轴瓦)、曲抽轴I、Ihki片等部件卜r,.,为拉伤、咬日和破损等缺陷。5标志、包装和贮存5，1标志5.1.1每台压缩机上应有耐久性铭牌固定在明显部位，铭牌的尺寸和技术要求应符合ifs的规定·针牌上应标示下列内容:a.制造厂’名称;b.产品型号和名称;c.主要技术参数(制冷剂、缸径、行程、最高转速、重量等);产品出厂编号;制造日期。5.1.2每台压缩机组上应有耐久性铭牌固定在明显部位，铭牌的尺寸和技术要求应钧合Jln;t1_ti3i铭牌h应标示F列内容:a.制造厂名称;b产品型号和名称;。.主要技术参数(名义制冷量、制冷剂、工况、转速、电动机功率、重量等;对半封闭式}1i1S}Lft GB10872一89应标j之电源相数、电压和适用频率等);d.产品出厂编号;C.训M-jA+,-口期。},1.3压缩机_I几应有标明工作情况的标志，如压缩机和冷却风扇的旋转方向等。三门.4压缩机L应标明工厂产品注册商标。5.2包装5.2.1压缩机及其零、部件在包装前应进行清洁处理，外露加工表面应涂防锈油。5、2.2压缩机曲轴箱中注入润滑油，油面应不低于规定高度。5.2.3压缩机的包装应牢固和防潮，备用易损件涂防锈油后应加以包装并固定在箱巾，以保证在正常的贮存和运输中不致损坏和受潮。5.2.4包装箱上应清晰地标出下列内容:。.发货站和制造厂名称;b.到货站和收货单位名称;。.产品Vii!号和名称:d.净重、毛重;e.外形尺寸;f.“小心轻放”、“向卜”、“怕湿”、起吊位置和堆放层数等有关包装、储运标志。包装和储运标志应符合GS6388和G13191的有关规定。5.2.5包装箱中应随带的文件5.2_5.1产品合格证包括下列内容:冰产品型号和名称;v.产品出厂编号;c.检验结论;d检验员、检验负责人签章和公章;e.检验日期。5.2.5.2产品说明书包括下列内容:a.产品型号和名称、工作原理、主要技术参数、性能特点和使用范围的概述;卜.压缩机的剖视图;。安装说明和基础图;d.备件目录和易损件零件图;e.使用说明、维护和保养注意事项及安全技术说明。5.2.5.3装箱单5.3贮存5.3.1压缩机包装前应充入。.11-0.13MPa的干燥氮气(露点温度一30"C)或相应的R12,R22或R与。2制冷剂蒸气。53.2包装后的压缩机应贮存在干燥、通风处。 GB10872一89附录A压力试验(补充件)A1耐压试验Al门耐压试验介质用温度不低于5C的洁净液体进行。A飞2应将被试零件灌满液体，排除空气后，缓慢加压到试验压力，然后进行检查，不应有渗漏和异常变形AgL气密试验AnJI乙耐压试验合格后方进行气密试验Aq，了L气密试验介质用温度不低于5C的干燥洁净空气(露点温度-35C以下)或氮气进行〕An气艺工J气密试验时将被试零件放入水温保持在40士5C的水池中或外部涂抹发泡液，气体压力应缓慢上升至试验压力，然后进行检查，不应有渗漏A3压力表精度压力试验应用两个量程相同、并经过校正的压力表，压力表的量程应为试验压力的l.5-2倍.刻度盘直径应不小于7OOmm,精度应不低于1.5级。附加说明:本标准由合肥通用机械研究所归口并负责起草。本标准主要起草人张朝晖。自本标准实施之日起，原JR771--74《中小型活塞式单级制冷压缩机技术条件》作废 GB/"T10872-89《小型活塞式单级制冷压缩机技术条件》第1号修改单本修改单业经国家技术监督局于1992年5月13日技监国标发〔1992)082号文批准，G1:y_年月1日起实施修改后的表1如下:k12配用中低温高温中jft温电动机折算单位功单位功单位功功率系数制冷量制冷量制冷量制冷量率制冷量率制冷量率制冷量kWkWkWkWkWkW/kWkW/kWkW/kR0.551.301.152.381.292，420.751.67202.211.822，561.10一:.:;2.42}2.58’{3.44:;:2.622.63421一I飞.501.213.342.624.8013.613.60264气.723了23_了82.201.204.502.677.213685.322698.383.78一5.703.001.196.612.709.923757.252.7211.1394.001.199.002.7313.143.799.702.7415.吐05_501.1812.422.7718.203.8213.092.7820.907.501.1716.3138125.113.8618.042.8428.0511.001.1626.072.8742.9115.001.15{57.80一，一注:本表中单位功率制冷量指直联电动机传动值，当为皮带传动时传动效率按96.5%计算'