GBT11144-2007润滑液极压性能测定法梯姆肯法.pdf 19页

'ICS75．080E30a园中华人民共和国国家标准GB／T11144—2007代替GB／T11144—1989润滑液极压性能测定法梯姆肯法Standardtestmethodformeasurementofextreme-pressureprospertiesoflubricatingfluids(Timkenmethod)2007-07-17发布2008—01-01实施宰瞀鹃鬻瓣警糌赞星发布中国国家标准化管理委员会促1” 标准分享网www.bzfxw.com免费下载前言GB／T”144—2007本标准修改采用美国试验与材料协会标准ASTMD2782—01《润滑液极压性能测定法(梯姆肯法)》。本标准根据ASTMD2782—01重新起草。为便于比较，在附录G中列出了本标准章条编号与AsTMD2782—01章条编号的对照一览表。为了更适合我国国情，在采用ASTMD2782—01时，本标准做了一些修改。本标准与ASTMD2782—01的主要差异如下：——删除了ASTMD2782—01引用标准中没有被本标准直接引用的标准，引用了的标准采用我国相应的现行标准。为使用方便，对于ASTMD2782—01还做了下列编辑性修改：——对AsTMD2782—01重复性和再现性的文字表述，按我国的习惯进行了修改；—一将ASTMD2782—01附录X2．3“重复性和再现性极限”编人正文第12章“精密度”}——省略了ASTMD2782—01中有关对精密度说明的内容；——省略了ASTMD2782—01中第13章“关键词”。本标准代替GB／T11144--1989((润滑油极压性能测定法(梯姆肯试验机法)》。本标准与GB／T11144—1989的主要差异如下：——标准名称有变化，由《润滑油极压性能测定法(梯姆肯试验机法)》变为《润滑液极压性能测定法梯姆肯法》’——本标准在37．8℃士2．8℃的试验温度下，适合于测定在400C时黏度不高于5000mm2／s的试样；GB／T11144—1989版适合于测定在37．8。C时黏度不高于5400mm。／s的试样；——本标准试验方法的精密度为：在OK负荷不低于66．7N(151bf)时，重复性为不大于平均值的30％，再现性为不大于平均值的74％}GB／T11144一1989版的精密度为：重复性不大于2个负荷级，再现性为不大于4个负荷级。本标准的附录A、附录B、附录c为规范性附录，附录D、附录E、附录F和附录G为资料性附录。本标准由中国石油化工集团公司提出。本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会(sAC／Tc280)归口。本标准主要起草单位：中国石油天然气股份有限公司润滑油研究开发中心。本标准主要起草人：雷爱莲、颉敏杰、蔡继元、吴静。本标准首次发布为：——GB／T11144—1989。 www.bzfxw.com润滑液极压性能测定法梯姆肯法GB／T1144--20071范围1．1本标准规定了使用梯姆肯极压试验机测定润滑液承载能力的方法。本标准适用于评价润滑液的极压性能。注：本标准适合测定黏度在40"C下低于5000mm。／s的试样。测定较高黏度的试样，参照9．1中的注2。1．2本标准中采用国际单位制单位。但本标准用的设备采用的是英制单位，因此，当涉及到试验设备和试件，保留了英制单位。1．3本标准涉及某些有危险的材料、操作和设备，但是无意对与此有关的所有安全问题都提出建议。因此，用户在使用本标准之前应建立适当的安全和防护措施，并确定有适用性的管理制度，详见附录c。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T686化学试剂丙酮SH0114航空洗涤汽油SH／T0203润滑脂极压性能测定法(梯姆肯试验机法)3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3．1极压添加剂extremepressure(EP)additive能和接触的金属表面起反应形成一种高熔点无机薄膜以防止在高负荷下发生熔结、卡咬(或咬粘)、划痕或刮伤的添加剂。3．2润滑剂lubricant加到两相对运动表面间能减小摩擦、降低磨损的物质。3．3刮伤scoring在测定润滑剂承载能力的过程中，当润滑剂薄膜破裂，试块表面沿滑动方向产生宽而深的犁痕式破坏现象。3．4磨损wear指测定润滑剂极压性能时，试件表面物质不断损失或产生残余变形的现象。3．5润滑剂承载能力load-carryingcapacityofalubricant通常指在给定试验条件下，润滑荆能承受使相互接触的表面不产生刮伤、卡咬或者金属间的表面熔结等破坏形式的最大负荷或压力。] www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T11144—20073．63．72OK值OKvalue在测定润滑剂承载能力过程中，没有引起刮伤或卡咬时加在负荷杠杆砝码盘上的最大质量(重量)。刮伤值scorevalue在测定润滑剂承载能力过程中，出现刮伤或卡咬现象时加在负荷杠杆砝码盘上的最小质量(重量)。注：当润滑油膜大量存在，试块上则得到光滑的磨痕。当油膜破裂，则发生刮伤或试块的表面破坏，见图1。最简单且最容易辨认的刮伤形式是：试块上磨痕比较宽，且有犁痕产生，试环表面上有过量金属堆积，这种表面破坏的形式经常会遇到。但是．也有如下的情况产生：磨痕表面比较光滑，但存在局部的破坏，即划痕延伸到磨痕之外，这种情况也视为刮伤。还有一种情况是：虽然在光滑的磨痕内有划痕产生，但未延伸到磨痕之外，这种情况不认为刮伤。图1各种典型磨痕的试块 www.bzfxw.comGB／T11144—20073．8卡咬或表面熔结seizureorasperitywelding试件摩擦表面间金属的局部熔结。在卡咬发生时，通常在试环表面出现条纹、摩擦磨损增加或者有异常的噪声和振动。在整个试验方法中，术语卡咬应理解为：一般的卡咬或表面熔结。4方法概要4．1在开始试验前，试样需预热到37．8"C土2．8℃。试验时，一个钢制试环紧贴着一个钢制试块转动。转动速度为123．71m／rain±0．77m／rain(405．88ft／min土2．54ft／min)，此速度相当：于轴速800r／min+5r／min。4．2需要确定的两个值：在旋转的试环和固定的试块之间的油膜破裂而引起卡咬或刮伤的最小质量(重量)，即刮伤值。在旋转的试环和固定的试块之间的油膜不破裂而不引起卡咬或刮伤的最大质量(重量)，即OK值。5意义与用途本方法广泛用于测定润滑液的极压性能。用户在确定规格值时应考虑方法的精密度和偏差。6试验装置6．1梯姆肯试验机：详见附录A和图2。6．2试样供给装置：用于给试件提供试样，详见附录A。6．3加载装置；要求能以0．907kg／s～1．361kg／s(2Ib／s～3Ib／s)的均匀速率施加和卸除加载砝码。详见附录A。6．4显微镜：低倍数(50倍～60倍)，有足够的清晰度，且带有测微器，以便测量磨痕宽度，测量精度为士0．05mm(±0．002in)。6．5计时器：要有“分”和“秒”刻度度量。6．6温度计：水银棒式温度计，测量范围O"C～100℃，分度值为0．I"C。 www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T11144--20074(a)图2梯姆肯试验机 www.bzfxw.com127GB／T1144—20077试剂与材料(b)A—A图2(续)7．1丙酮：符合GB／T686的要求。7．2航空洗涤汽油：符合sH0114的要求。7．3试环：渗碳钢制，洛氏硬度HRC为58～62。或维氏硬度HV为653～756。试环宽度为13．06mm土0．05ram(0．514in土0．002in)，周长为154．51film士0．23mm(6．083in士0．009in)，直径为49．22～+o,o．。2；ram(1．93R+。o．。oo：in)，最大半径偏心率为0．013mm(0．0005in)。表面粗糙度为0．51pm～0．76,urn(20trine30“in)C．L．A(轮廓算术平均偏差)。注；试环可由Falex公司提供．零件号为F-25061。7．4试块：渗碳钢制，洛氏硬度HRC为58～62，或维氏硬度HV为653～756。试块表面宽12．32mm士o．05ram(0．485in士0．002in)，长为19．05mm土0．41ram(0．750in士0．016in)。每个试块有四个试验表面，表面粗糙度为0．51pm～o．76,um(20pin～30pin)C．L．A(轮廓算术平均偏差)。注t试块可由Falex公司提供，零件号为FoZ5001。8仪器的准备8．1用航空洗涤汽油和丙酮依次清洗与试样接触的零部件，接着吹干。最后用约1I．的试样冲洗油路，然后排放干净。5 www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T11144--20078．2选一套新试件，并用航空洗涤汽油清洗干净，接着用洁净绸布或过滤纸擦干。在安装试件时，先用丙酮擦拭干净，随后吹干。切忌用具有承载性能的溶剂如：四氯化碳擦拭试件，以免影响试验结果。8．3仔细安装试验机，见图3，把试环装在主轴上，适当上紧，避免过紧而变形。按同样的要求，把试块装在试块架中。调整杠杆系统，使所有刀刃全部对准，使杠杆严格保持水平。将选定的砝码，放在加载装置的加载盘上，将加载盘上的弹簧挂在负荷杠杆末端的坡口上，要避免冲击试件。用试样涂抹试块和试环，慢慢用手或其他方法转动主轴几周，如果安装正确，覆盖在试验环上的试样将被涂拭均匀。注：建议用数字式检测器检查主轴上试环的径向跳动，不应大于o．025mm(0．001in)。9试验步骤滑动轴承试块巢图3试验机组件9．1将试样约3L注入试验油箱，液面距顶部约76ram(3in)，预热到37．8"C士2．8"C。注1：试样可采用浸没式加热，但为防止试样过热，可以用搅拌或试样循环的方式解决。也可事先将试样预热后，再注入试验油箱。注2：对于黏度在40"c下高于5ooorBrgl2／s的试样，通常不能在37．8℃士2．86C的温度下进行试验。因为在此温度下，试样的泵送性比较差。但从一些有限的试验结果表明t试样被加热到656"C±2．8℃进行试验，对OK值或刮伤值投有影响。本方法可以使用方法SH／T0203中润滑脂的进样器，在室温下测定高黏度的试样，但由于泄漏使得试样供给困难一些。9．2全开油箱出口阀，让试样流经试环进入油池，当油池半满时，启动电动机并试运转30s。如果试验设备配有加速控制系统，启动电动机后均匀增加速度，15s达到800r／mini5r／rain，15s完成试运转。9．330s试运转之后，启动计时器且以8．9N／stl3．3N／s(2lbf／s～3lbf／s)的加载速度施加一个比估计刮伤值小的负荷。在无法估计时，建议起始负荷为133．4N(30lbf)。值得注意的是：负荷杠杆、弹簧重量及砝码盘不计人加载负荷。另外，即使选用了最低的起始负荷，也必须是26．6N(6lbf)的倍数。施加负荷后，以800r／min士5r／min的轴速运转10min士15s。9．4如果在负荷施加后有明显的刮伤迹象，如有异常震动、噪声等应立即停机，关闭试样出口阀，并卸掉负荷。因为深度刮伤产生高温，甚至会改变整个试块的表面特性，导致试块报废。值得注意的是：在这种情况下，试验机和试块过热，避免直接接触。9．5如果不发生刮伤现象，让试验机运转10min士l5S，然后转动加载装置旋钮卸掉负荷，同时关闭主轴电机和试样出口阀，移开负荷杠杆．取出试块，在放大倍率为1的物镜下观察试块表面。只要磨痕出现任何刮伤或焊点，则试样在此一级负荷下失效。注；显微镜用于测定试块的磨痕宽度。9．6如果不发生刮伤，翻转试块，换上新试环，增加44．5N(10lbf)负荷，按照9．5重复试验，直至出现刮伤为止。然后再由刮伤负荷降低22．2N(5lbf)，进行最后一次试验。6 www.bzfxw.comGB／T11144—2007注；每次进行完一级负荷的试验．再进行下级负荷试验时，应使油箱内的试样温度冷却到37．8"C土2．8"C。且在主轴温度低于65．6"C士2．8’C时．安装新试环和翻转试块。因为深度刮伤产生高温，甚至会改变整个试块的表面特性，导致试块报废。9．7如果在133．4N(30lbf)负荷下产生刮伤，减少26．6N(6lbf)进行试验，直到不出现刮伤，然后再增加13．3N(3lbf)负荷，进行最后一次试验。9。8如果某一级负荷的磨痕对于确定开始刮伤有疑问，则在此相同负荷下，重复试验。如果第二次试验产生刮伤，则这一级负荷为刮伤负荷。如果第二次试验不产生刮伤，则此负荷为不刮伤负荷。如果第二次试验仍产生疑问，不要简单地对这一负荷级做评价。可在高一级负荷下进行试验．借助高一级负荷试验结果确定有疑问一级负荷的结果。如果高一级负荷下是刮伤，则原先有疑问一级负荷也应判断为刮伤。10计算10．1根据实际需要，可计算试环和试块之间的接触压力。在OK值被确定之后，卸下试块，用航空洗涤汽油和丙酮清洗并吹干。用显微镜上的测微器测量OK值下的磨痕宽度，测准到0．05mm(o．002in)。用式(1)或(2)计算接触压力ClC。=／"L(X+C)]／YZ或／"20(X+G)]／Z⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)或C2=9．81FL(X7+0．454G)]／Y7Z7⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2)式中：c，——接触压力，psi；G——接触压力，MPa；L——负荷杠杆力臂比，10；X——加在砝码盘上的质量(重量)，lb；G—一负荷杠杆常数(数值在每台试验机的杠杆臂上有标识)；x7——加在砝码盘上的质量(重量)，kg；y——磨痕长，0．5in}y7——磨痕长，12．7mmIz——磨痕的平均宽度，in．；Z’——磨痕的平均宽度，mm。70．2为方便使用，以psi表示的接触压力详见表F．1。11报告根据加在负荷杠杆臂末端砝码盘上的质量(重量)，不包括砝码盘组件，报告OK值和刮伤值。报告值在13．608kg(30lb)以上，应报告2．268kg(5lb)的倍数。报告值在13．608kg(30lb)以下，应报告1．361kg(3lb)的倍数。12精密度按下述规定判断试验结果的可靠性(95％置信水平)：12．1重复性r同一操作者使用同一仪器，按照规定的正确方法测定同一试样，重复测定的两个结果之差不超出下述值：r一30％X⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)式中：X——两次试验结果的平均值，kg(1b)。7 www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T11144—200712．2再现性R不同的操作者使用不同的仪器，按照规定的正确方法测定同一试样，测定的两个结果之差不超出下述值：R一74％X式中：x——两次试验结果的平均值，kg(1b)。12．3置复性和再现性典型值为方便使用，表1给出了典型OK值的重复性和再现性极限。衰1重复性和再现性典型值平均OK值重复性再现性kg(1b)6．804(15)2．041(4．5)4990(11)13．608(30)4．082(9)9．979(22)18．144(40)5．443(12)13．608(30)22．680(50)6．804(15)16．783(37)27．216(60)8．165(18)19．958(44)31．752(70)9．525(21)23587(52)36．287(80)10．886(24)26．762(59) www.bzfxw.com附录A(规范性附录)梯姆肯极压试验机GB／T1144--2007A．1梯姆肯极压试验机试验机主轴带动试环在静止的试块上转动，试环安装在水平主轴上，试块安装在试块架中。主轴由滚动轴承支撑，由1．5kW的同步电动机驱动，转速为800r／min+5r／min。试验机必须刚性安装，以免因震动而影响试验结果。A．1．1试块架一个楔型块将试块固定于试块架，试块架有一卡口将其卡在主轴的滑动轴承上，试块架的底部安装在负荷杠杆的刀口上。A．1．2试环主轴一个锁定螺母将试环安装在主轴上。试验机主轴径向跳动不应大于0．013mm。当试环装在主轴上时，径向跳动大于0．025mm，试验结果将受到影响，这将意味着主轴可能损坏，位替换。应定期检查试环及主轴的径向跳动。A．1．3杠杆系统由负荷杠杆和摩擦力杠杆两组杠杆组成。负荷杠杆携带试块架并安装在摩擦力杠杆的刀1：1上。A．1．4负荷杠杆常数负荷杠杆系统的力臂比是10，这意味着在砝码盘上加4．45N(1lbf)的力，在试块上将会产生44．5N(10lbf)的力，负荷杠杆和砝码盘的有效重量在杠杆臂上有标识。A．1．5试样供给装置一个约3785mL的油箱和能使试样自流到试件问去的管道系统，油箱装有加热器用于加热试样。试样流进油池由泵送回油箱。在油池出El装有一个孔径为149btm的滤网和一块磁石，避免磨损颗粒进入泵内造成磨损。流到试环和试块上的润滑液的流动速率由油箱出口的三通阀控制。A．1．6加载装置要求能自动、连续和均匀地给负荷杠杆增减负荷。加载速率是0．907kg／s～1．361kg／s(2lb／s～3lb／s)。用下列的程序可测量加载装置的加载速率。A．1．6．1在加载盘上放一张纸，然后将4．536kg(10lb)或9．072kg(20lb)的砝码置于加载盘上，要求纸边缘必须暴露出来。A．1．6．2启动加载盘。当开始加载时，同时启动计时器。A．1．6．3当纸从砝码和加载盘之间滑出时，停止计时，该时问为加载时间。A．1．6．4以44．5N(10lbf)或89．0N(20lbf)的负荷递增，重复A．1．6．1～A．1．6．4，直至达到试验机最大负荷。如果加载弹簧是非线性的，递增量可以减少。A．1．6．5绘出相应的负荷一时间曲线。曲线上每一点的斜率应该是8．9N／s～13．3N／s(2lbf／s～3lbf／s)。关于加载速率的计算用下面的例子来说明，以89．oN(20lbf)和177．9N(40lbf)之间89．0N(20lbf)的增量为例加以说明。示例：测量结果见表A．1。 标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T1144--2007表A．1加载速率测量结果负荷时间N(1bf)S0O89．0(20)7．8，177．9(40)146266．9(60)21389．0N～177．9N的加载速率：(177．9—89．0)／(14．6—7．8)一13．07N／s⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(A．1)或20lbf～40lbf的加载速率：(40—20)／(14．6—7．8)一2．9IbUs⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(A．2)加载速率范围应在8．9N／s～13．3N／s(2lbf／s～3lbf／s)。A．1．7加载速率被确定后，如果需要，可以通过下列两种方法调整。一种方法是改变平台下降速率。另一种方法是调节弹簧使其在加载时有不同的拉伸行为。lO 附录B(规范性附录)刮伤判断明显有疑问情况下的试验程序GB／T1144—2007B．1当按照9．8的程序已进行了重复试验，但结果仍然有疑问，刮伤与否仍不能明确判定，可根据下面的例子处理。B．2如果试样在177．9N(40lbf)的负荷下已按照9．8进行了重复试验，但结果仍然有疑问，刮伤与否不能明确判定。操作者必须在高一级负荷下试验，即在200．2N(45lbf)下进行试验。如果高一级负荷下未刮伤，则这一级负荷也判为未刮伤。随后，可按照正常的负荷增量进行下一级试验，即在222．4N(50lbf)下进行试验。如果高一级负荷下出现刮伤，则这一级负荷也判为刮伤。在这种情况下，可按照9．6进行低一级负荷试验，即最后一级负荷试验155．7N(35lbf)。B．3如果试样在106．8N(24lbf)的负荷下已按照9．8进行了重复试验，两次试验结果均有疑问，操作者应该在高一级负荷120．1N(27lbf)下试验。如果高一级负荷下出现刮伤，则这一级负荷也判为刮伤。随后，可按照正常的负荷减量进行下一级试验．即在93．4N(21lbf)下进行试验。如果高一级负荷下未刮伤，则这一级负荷也判为未刮伤。在这种情况下，根据9．7不必进行更多的试验，因为刮伤一定是在133．4N(30lbf)负荷下出现。 标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／"r1144—2007附录C(规范性附录)有关安全问题C．1丙酮——有害，蒸气会引起闪燃；——远离热、火花和明火l——存放于密闭容器；——挥发度不能太高}——避免产生蒸气，远离火源，尤其电器及热源——避免长期吸入蒸气I——避免长期与皮肤接触。c．2航空洗涤汽油——蒸气会引起闪燃I——远离热、火花和明火}——存放于密闭容器l——挥发度不能太高；——避免产生蒸气，远离火源，尤其电器及热源——避免长期吸人蒸气I——避免长期与皮肤接触。 附录D(资料性附录)典型的梯姆青OK值D．1表D．1和表D．2列出了ASTM进行精密度试验的OK值，供用户参考。衰D．11985年确定ASTM1)2782精密度的原始数据GB／T1144--2007OK值实验室kg(1b)编号试验号101102103104105106107134．019(75)2．722(6)20412(45)29．484(65),36．287(80)45．359+(100+)9．525(21)1236．287(80)2．722(6)15．876(35)36．287(80)34．019(75)45359+(100+)15．876(35)129．484(65)2268(5)13608(30)29484(65)20．412(45)38．555(85)13．608(30)215．876(35)4082(9)13608(30)29484(65)20．412(45)38555(85)13．608(30)l29．484(65)4．082(9)10．886(24)34．019(75)43．091(95)38．555(85)22．680(50)3227216(60)2722(6)8．165(18)34．019(75)36．287(80)49．895(1lO)22．680(50)129．484(65)4．082(9)24．948(55)36．287(80)27．216(60)38．555(85)24．948(55)4231752(70)4082(9)15．876(35)31．752(70)36．287(80)22．680(50)131．752(70)1361(3)4．082(9)36287(80)38．555(85)36．287(80)6．804(15)5213．608(30)1．361(3)6．804(15)40823(90)38．555(85)6804(15)129．484(65)4536(10)27．216(60)31752(70)31．752(70)45．359+(100+)24．948(55)6229，484(65)4．536(10)24．948(55)29．484(65)38．555(85)45．359+(100+)20．412(45)118．144(40)4082(9)13608(30)22680(50)15．876(35)45．359+(100+)22．680(50)7220．412(45)4．082(9)20412(45)20412(45)15．876(35)45359+(100+)20．412(45)134．019(75)2268(5)i5876(35)27216(60)31．752(70)45．359+(100十)18．144(40)8234．019(75)2．268(5)13．608(30)27216(60)34．019(75)45．359+(100+)18．144(40)138555(85)4．536(10)22．680(50)29．484(65)24．948(55)45359(100)11．340(25)9234．019(75)4536(10)18．144(40)31752(70)29．484(65)45．359(100)20412(45)131．752(70)5．443(12)5443(12)27．216(60)29484(65)38．555(85)18．144(40)1023l752(70)4，082(g)4．082(9)24948(55)22．680(50)40．823(90)22．680(50)129．484(65)2．722(6)5443(12)27．216(60)20．412(45)34．019(75)20．412(45)11231．752(70)2．722(6)6．804(15)27216(60)22．680(50)34．019(75)15．876(35)平均值29030(64)3．629(8)14，061(31)30．391(67)29．484(65)41．731(92)17．690(39)注l：对试样102，几个OK值以2．268kg(5Ib)的倍数报告，这种报法是不合适的。见9．7。2；对试样106，几个OK值以“(45．359+)kg[(100+)lb]"报告．说明该试验设备无足够负荷确定其刮伤值。 标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T1144--2007表D．21998年ASTM进行精密度试验的原始数据OK值平均磨痕宽实验室编号试验机编号试验号kg(1b)129．484(65)0．90227．216(60)0．90l327．216(60)0．84429．484(65)087127．216(60)099227．216(60)O．932327．216(60)o，97427．216(60)1．01131752(70)2l29484(6,5)129．484(65)1．213l234019(75)1．49129．484(65)l124l229484(65)l13124．948(55)1145l224948(55)l03129．484(65)1126l229484(65)1．19127．216(60)l227216(60)7l27216(60)227．216(60)注：一种典型的油品ISO220VG硫磷型工业齿轮油(LubrizolOS#92133F)在7个实验室的试验结果。14 附录E(资料性附录)精密度用法实例GB／T11144—2007E．1■复性示例：同一操作者对同一试样在短期内重复测定两次的试验结果为：结果1—22．680kg(50lb)，结果2—29．484kg(65lb)，此结果是否满足试验方法重复性，可用下述方法判断：结果1—22．680kg(50lb)结果2—29．484kg(65lb)x一两次试验结果平均值=26．308kg(58lb)Y一两次试验结果的重复性极限=30％×平均值x=0．30×26．308kg(58lb)一7．711kg(17Ib)z一两次试验结果之差一29．484kg(65lb)一22．680kg(50lb)一6．804kg(15lb)结果表明：两次试验结果之差(Z)小于重复性极限(y)。因此，可以认为这两次试验结果能满足该方法规定的重复性极限。E．2再现性不例：同一试样在两个实验室所得的试验结果为：实验室1=18．144kg(40lb)，实验室2—34．019kg(75lb)，这两个试验结果是否满足试验方法的再现性，可用下述方法判断：实验室1—18．144kg(40lb)实验室2=34．019kg(75lb)x一两个试验结果的平均值一26．308kg(58lb)y一两个试验结果的再现性极限一74％×平均值x一0．74×26．308kg(58lb)一19．504kg(43lb)z一两个试验结果之差--34．019kg(75lb)——18．144kg(40lb)一15．876kg(35lb)结果表明：两次试验结果之差(Z)zb于再现性极限(y)。因此，可以认为这两次试验结果能满足该方法规定的再现性极限。 标准分享网www.bzfxw.com免费下载CB／lr”144—2007附录F(资料性附录)接触压力F．1表F．1列出了接触压力。如果希望得到此值，对照表F．1可根据磨痕宽查到对应负荷下的接触压力。表F．1梯姆肯试验接触压力单位；psi害痕宽／加到力臂上的负荷／bs1015202530354045505560657075808590951000．5592251385C1845023075277003230C36925415254615C5075C553756000C6460069221738257845C8307：S76759230C0．6084751270C169252115C253752960C3385C380751230C16525507505500C592256345C576757190C7615CB03758460C0．657800117251562519525234252732E3125C351503905C4295C468505075C546755857：524756640C702717420(37810C0707250108751450C1812521750253752900C326253625C398754350C471255075054375580256165C6527558900725210．756775101501352116925203002370C27075304503385C372254060C1400C473755075C540505752560925643006767E0．80635095251270C15875190252220C2537528550317253490(33807E1125C44425"i760C507505392557lOC6027E5345C0．85597589501195C14925179252090C2390(3268752985C328503582￡38825418004480C477755075C5375C56721597250．9056508450112751410C169251975C2255(3253752820C310253385C3665C394754230C451254795C5075C535715640C0．95535080251070C1335C160251870C213752405026725294003205C34725374004．007542750"!,54254810C5075C534251．00507576251015C1270C15225177752030C2285023375279253045C3300C355253807540600J．315(34567548225507501．05482572509675120751450016925193502175C24175268002900C314253385C3625C386754110(34350C45925j,835(31．1046256925922511525138501615C184502077E23075253752770C300003230C346003692539225415254385C461501．15442566258825110251325C1645C176501987￡220752427526475287003090C33】003530C3752E397254192E441501．20422563508450105751270C1480C16925】902i2115G2327E253752750G2960C317253385C3595C380754017￡4230(31．25405061008125101801217514225162501827：2030(32232E243752840028426304503247534521365503857：406001．30390058507800975011725136751562517575195252147123425254002732529275312503320C351503710C390501353750565075259400112751315C1505016925188002067E2255C24450263252820C300753195C338503572：376001403625545072509075108751270(31450015325181251995C2175C23575253752720C2900030825326253445C362501．4535005250700087501050C1225C140001575C175001925CZ100C2275CZ450(32625CZ80002975C315003325C350001．5033755075677584501015C1185C135251522516925】862E．，03002200C．，370C2537E．，705728775304503215C338501．5532754900655081759825114501310014725163751800C】965G21271．，29252455C2620027825294753110C3275C1．6031754750635079259525111001270014275158751745C】9025206212220G2380C253752695C2855(_]3015C317211．6530754625615077009225107751230C1385C1537516925184502000C2152523075246002615C27700292253077E1．7029754475597574758950104501195C134251492516425179251940C209002240C239002537526875283752985C17529004350580072508700101501160C1305C145001595C174001885C203002175C232002465C261002755C2900001．802825422556507050845098751127512700141001550C1692518325197502115C2255023975253752680C2820C1．8527504125550068508225960010975】23501372：1510C1647517825192002057521950233252470C260752745C19026754000535066758025935010675120251335C1470C16021173751870020025213752270C2405C25375267251．95260039005200650078009100104251172513025143251562E16925182251952520825221252342524725260252．002550380050756350762588751015C114251270C1395G152251650C17775190252030C215752285C2410025375 附录G(资料性附录)本标准章条编号与ASTMD2782一01章条编号对照裹G．1表G．1给出了本标准章条编号与ASTM132782—01章条编号对照一览表。裹G．1本标准章条编号与ASTMD2782—01章条编号对照GB／T1144—2007本标准章条编号ASTMD2782一Ol章条编号3．13．1．13．23．1．233．1．33．43l4353．2．1363．2．23．73．2．33．7中注的内容32．3．13．83．2．46．612112．1．112212．1_212．3附录X2．313附录A附录A1附录B附录A2附录C附录A3附录D5f}录X】附录E附录X2附录F附录X3跗录G洼：表中的章条以外的本标准其他章条编号与ASTMD2782—01其他章条编号均相同且内容相对应。'