GBT12605-2007无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测.pdf 37页

'免费标准网(www.freebz.net)标准最全面中华人民共和国国家标准GB/T12605－2007代替GB/T12605－1990无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测Non-destructivetesting－Radiographictestingofcircumferentialfusion-weldedbuttjointsinmetallicpipesandtubes（征求意见稿）（本稿完成日期：2007.2）2007-××-××发布2007-××-××实施国家质量监督检验检疫总局发布免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面GB/T12605－2007目次前言...............................................................................................................................................................III1范围.............................................................................................................................................................12规范性引用文件.........................................................................................................................................13术语和定义.................................................................................................................................................14射线检测人员.............................................................................................................................................25辐射防护.....................................................................................................................................................26透照工艺.....................................................................................................................................................26.1射线透照工艺分级..............................................................................................................................26.2表面要求和射线检测时机..................................................................................................................26.3透照方式..............................................................................................................................................26.4透照方式的选择..................................................................................................................................56.5100%透照时最少曝光次数..................................................................................................................66.6射线胶片和增感屏..............................................................................................................................66.7射线能量和曝光量..............................................................................................................................76.8透照厚度..............................................................................................................................................96.9透照的几何条件..................................................................................................................................96.10像质计及放置位置..........................................................................................................................106.11深度对比块......................................................................................................................................116.12标记..................................................................................................................................................116.13防散射线措施..................................................................................................................................127底片质量和观察.......................................................................................................................................127.1底片质量............................................................................................................................................127.2评片....................................................................................................................................................138质量分级...................................................................................................................................................138.1质量分级的一般规定........................................................................................................................138.2钢、镍、铜制管道环向对接接头射线检测质量分级....................................................................138.3铝及铝合金制管道环向对接接头射线检测质量分级....................................................................169底片保存及检测报告...............................................................................................................................199.1底片保存............................................................................................................................................199.2检测报告............................................................................................................................................209.3检验报告保存....................................................................................................................................20附录A（参考性附录）源最大尺寸计算方法...........................................................................................21A.1X射线机有效焦点最大尺寸计算....................................................................................................21A.2γ射线源最大尺寸d的确定.............................................................................................................21附录B（规范性附录）单丝像质计...........................................................................................................23B.1单丝像质计的形状...........................................................................................................................23B.2单丝像质计的规格与材质...............................................................................................................23B.3像质计的线号、直径和允差...........................................................................................................23I免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面GB/T12605－2007附录C（规范性附录）专用对比块...........................................................................................................25C.1I型深度对比块..................................................................................................................................25C.2II型深度对比块.................................................................................................................................25附录D（资料性附录）管道环向对接接头透照次数确定方法...............................................................27D.1透照次数曲线图...............................................................................................................................27D.2由图确定透照次数的方法...............................................................................................................27附录E（资料性附录）小径管椭圆透照一次成像检出范围的近似计算方法........................................32E.1一次透照成像近似简化图................................................................................................................32E.2检出范围计算方法...........................................................................................................................32II免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面GB/T12605－2007前言本标准是对GB/T12605-90《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》进行的修订。本标准的修订参照了国际标准化组织ISO17636:2003《对接接头无损检测熔焊接头射线照相检测》标准。本次修订考虑到协调性和通用性，将本标准更名为《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测》。与原标准相比，本标准在技术内容方面主要有如下变化：对射线照相技术等级对指标进行了划定，增加了不同情况下选择射线照相技术等级的规定。增加了工业射线胶片系统分类的内容，将胶片分为T1、T2、T3、T4四类。增加了Se-75射线源应用的规定。增加了材料的适用范围，将钢管环缝改为金属管道环向。对钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金不同厚度的最高管电压图进行了修改。增加了镍及镍合金、铜及铜合金制承压设备对接接头射线检测质量分级内容。增加了附录A射线源最大尺寸d的计算方法。附录B单丝像质计中增加了不同材料的像质计的要求。增加了附录D管道环向对接接头透照次数确定方法。增加了附录E小径管椭圆透照一次成像检出范围的近似计算方法。本标准制定于1990年，本次修订系第二次修订。本标准自实施之日起，代替GB/T12605-90《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》。本标准由全国无损检测标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：国网北京电力建设研究院、天津电力建设公司、浙江省火电建设公司、云南电力试验研究院（集团）有限公司电力研究院、山东电力研究院、海门探伤设备联营厂。本标准主要起草人：包乐庆、严正、张学锋、吴章勤、肖世荣、郑世才、武英利、何正兵。III免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面GB/T12605－2007无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测1范围本标准规定了金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测工艺方法及质量评定分级。本标准适用于壁厚为2～175mm的金属管子及管道的环向对接接头。对焊制管件（三通、弯头）、焊管（纵缝、螺旋缝）焊接接头也可参照使用。本标准不适用于摩擦焊、闪光焊等机械方法施焊的对接接头。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T9445-2005无损检测人员资格鉴定与认证GB11533-1989标准对数视力表GB/T12604.2-2005无损检测术语射线照相检测GB18871-2002电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T19348.1-2003无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线照相胶片系统的分类GBZ98-2002放射工作人员健康标准（GB16387-1998）GBZ117-2002工业X射线探伤卫生防护标准（GB16357-1996）GBZ132-2002工业γ射线探伤卫生防护标准（GB18465-2001）3术语和定义3.1公称厚度tnominalthickness指母材的公称壁厚。不考虑制造偏差。3.2透照厚度wpenetratedthickness以公称厚度为基础算出的射线（透照）方向上材料的厚度。3.3工件至胶片距离bobject-to-filmdistance射线方向上被检工件射线源一侧至胶片表面之间的距离。3.4源尺寸dsourcesize射线源的尺寸。3.5源至胶片距离Fsource-to-filmdistance射线方向上射线源至胶片之间的距离。3.6源至工件距离fsource-to-objectdistance射线方向上射线源至射线源一侧的被检工件之间的距离。3.7直径Dodiameter管或圆筒的公称外径。3.8小径管smalldiametertubeDo小于或等于100mm的管子。3.9透照厚度比Kratioofmax.andmin.penetratedthickness1免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面GB/T12605－2007一次透照长度范围内,射线束穿过母材的最大厚度与最小厚度之比。4射线检测人员4.1射线检测人员应按GB/T9445或其他相关标准进行相应工业门类及级别的培训、考核，并持有相应考核机构颁发的与其级别相适应的资格证书。4.2射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。4.3射线检测人员应按GBZ98-2002的规定进行身体检查，并符合要求。从事评片的人员必须具有中、高级资格证书，其校正视力不低于5.0，测试方法应符合GB11533的规定。5辐射防护5.1放射卫生防护应符合GB18871、GBZ117和GBZ132的有关规定。5.2现场进行Ｘ射线检测时，应按GBZ117的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。5.3现场进行γ射线检测时，应按GBZ132的规定划定控制区和监督区、设置警告标志，检测作业时，应围绕控制区边界测定辐射水平。5.4现场检测时，检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。6透照工艺6.1射线透照工艺分级本标准的射线检测技术分为两级：A级——中灵敏度技术；B级——高灵敏度技术。6.1.1射线检测技术等级选择应符合制造、安装、检修等有关标准及设计图样规定。金属管道对接接头的射线检测，一般采用A级技术进行检测。有特殊要求时，可采用B级技术进行检测。6.1.2由于结构、环境条件、射线设备等方面限制，检测的某些条件不能满足A级（或B级）射线检测技术的要求时,经合同双方协商，在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）的前提下，若底片的像质计灵敏度达到了A级（或B级）射线检测技术的规定,则可认为按A级（或B级）射线检测技术进行了检测。6.2表面要求和射线检测时机6.2.1在射线检测之前，对接接头的表面质量应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修整。6.2.2除非另有规定，射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后24h再进行射线检测；对有再热裂纹倾向的材料应在热处理后进行或增加一次检测。6.3透照方式6.3.1内透法6.3.1.1中心全周透照法射线源置于管道的中心，胶片放置在管道环缝外表面上，并与之贴紧（见图1）。2免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面GB/T12605－2007图1中心全周透照法6.3.1.2偏心透照法射线源置于管道中心以外的位置上，胶片放置在管道外表面相应环缝的区域上，并与之贴紧（见图2）。图2偏心透照法6.3.2外透法6.3.2.1单壁外透法射线源置于管道外，胶片放置在离射线源最近一侧管内壁相应焊缝的区域上，并与焊缝贴紧（见图3）。3免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面GB/T12605－2007图3单壁外透法6.3.2.2双壁单影法射线源置于管道外，胶片放置在远离射线源一侧的管外表面相应焊缝的区域上，并与焊缝贴紧（见图4）。图4双壁单影法4免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面GB/T12605－20076.3.2.3双壁双影法6.3.2.3.1椭圆成像射线源置于管道外，且使射线的透照方向与环形焊缝平面成适当的夹角，使上下两焊缝在底片上的影象呈椭圆形显示，胶片放置在远离射线源一侧的管道外表面相应焊缝的区域上，并与焊缝贴紧（见图5）。6.3.2.3.2重叠成像射线源置于管道外，使射线垂直于焊缝，胶片放置在远离射线源一侧的管道外表面相应焊缝的区域上，并与焊缝贴紧（见图5）。6.3.2.3.3外径D0小于和等于100mm的小径管采用双壁双影透照，当同时满足下列两条件时可采用椭圆成像方法透照:a）T（壁厚）≤8mm;b）g（焊缝宽度）≤D0/4。采用椭圆成像时，应控制影像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在一倍焊缝宽度左右。不满足上述条件、椭圆成像有困难及对检查根部未焊透有特别要求时应采用垂直透照方式重叠成像。图5双壁双影法6.4透照方式的选择6.4.1应根据焊接接头的特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。在可以实施的情况下应选用单5免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面GB/T12605－2007壁透照方式，在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。6.4.2为提高横向裂纹检出率，应优先采用中心全周透照法。6.5100%透照时最少曝光次数6.5.1双壁单影法的最少曝光次数技术等级为A级时：射线源至管道外表面的距离，当小于或等于15mm时，至少分3段透照；当大于15mm时，至少分4段透照。技术等级为B级时：分段透照的次数应控制透照厚度比K≤1.1。整条环向对接接头所需的透照次数可参照附录D（资料性附录）的曲线图确定。6.5.2单壁透照法（不含中心全周透照法）的最少曝光次数技术等级为A级时：分段透照的次数应控制透照厚度比K≤1.2。技术等级为B级时：分段透照的次数应控制透照厚度比K≤1.1。整条环向对接接头所需的透照次数可参照附录D（资料性附录）的曲线图确定。6.5.3小径管采用双壁双影法的最少曝光次数技术等级选取A级时：对D0大于76mm且小于和等于100mm的管子，至少分两次透照，偏转的透照角度一般应为90°。对D0小于和等于76mm的管子，允许一次透照成像。000技术等级选取B级时：当T/D0≤0.12时，相隔90透照2次。当T/Do>0.12时，相隔120或6000透照3次。垂直透照重叠成像时，一般应相隔120或60透照3次。6.6射线胶片和增感屏6.6.1胶片系统按照GB/T19384.1-2003分为四类，即T1、T2、T3和T4类。T1为最高类别，T4为最低类别。胶片系统的特性指标见表1。胶片制造商应对所生产的胶片进行系统性能测试并提供类别和参数。胶片的本底灰雾度应不大于0.3。表1胶片系统的主要特性指标（梯度/颗粒度）最小值梯度最小值Gmin颗粒度最大值σmax胶片系统类别（G/σD）minD=2.0D=4.0D=2.0D=2.0T14.37.40.018270T24.16.80.028150T33.86.40.032120T43.55.00.0391006.6.2射线照相一般选用金属增感屏或不用增感屏6.6.3胶片和增感屏的选用应符合表2、表3的规定。表2钢、铜和镍基合金射线照相所适用的胶片系统和金属增感屏a透照厚度胶片系统类别金属增感屏类别和厚度（mm）射线种类W（mm）A级B级A级B级X射线≤100kV不用屏或用铅屏（前后）≤0.03T2X射线＞100～150kV－T3铅屏（前后）≤0.15X射线＞100～250kVT2铅屏（前后）0.02～0.15Yb169w＜5T2铅屏（前后）≤0.03，或不用屏T3Tm170w≥5T2铅屏（前后）0.02～0.15X射线＞250～500kVw≤50T3T2铅屏（前后）0.02～0.26免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面GB/T12605－2007bw＞50T3前铅屏0.1～0.2，后铅屏0.02～0.2Se75T3T2铅屏（前后）0.1～0.2b前铅屏0.02～0.2前铅屏0.1～0.2Ir192T3T2后铅屏0.02～0.2w≤100T2cCo60T3钢或铜屏（前后）0.25～0.7w＞100T3w≤100T2cX射线1～4MeVT3钢或铜屏（前后）0.25～0.7w＞100T3w≤100T2dX射线＞4～12MeVT2铜、钢或钽前屏≤1w＞100T3w≤100T2－eX射线＞12MeV钽前屏≤1，钽后屏不用w＞100T3T2注：a.也可使用更好的胶片系统类别。b.只要在管道与胶片之间加0.1mm附加铅屏，就可使用前屏≤0.03mm的真空包装胶片。c.A级也可使用0.5～2mm铅屏。d.经合同各方商定，A级可使用0.5～1mm铅屏。e经合同各方商定可使用钨屏。表3铝和钛射线照相所适用的胶片系统类别和金属增感屏a胶片系统类别射线种类金属增感屏类别和厚度（mm）A级B级X射线≤150kV不用屏或铅前屏≤0.03；后屏≤0.15X射线＞150～250kV铅屏（前后）0.02～0.15X射线＞250～500kVT3T2铅屏（前后）0.1～0.2Yb169铅屏（前后）0.02～0.15bSe75铅前屏0.2；后屏0.1～0.2注：a.也可使用更好的胶片系统类别。b.可用0.1mm铅屏附加0.1mm滤光板取代0.2mm铅屏。6.7射线能量和曝光量射线能量的选择取决于透照管道的材料种类、透照方式和透照厚度（W）。通常，随着射线能量的降低，透照图像的对比度将增加。因此，在保证穿透力和检测范围的前提下，应尽量采用较低的射线能量。6.7.1X射线的能量选择使用管电压为400kV以下的X射线透照对接接头时，应根据透照厚度（W）选取管电压值，一般不应超过图6的规定。对某些被检区内厚度变化较大的管道透照时，可使用稍高于图6所示的管电压。钢最大允许提高50kV;钛最大允许提高40kV;铝最大允许提高30kV。7免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面GB/T12605－2007图6钢等金属材料采用X射线透照时允许采用的最大管电压6.7.2γ射线源和高能X射线的选择不同种类的γ射线源和高能X射线对钢、铜、和镍基合金材料所适用的透照厚度范围见表4。对于透照厚度差较大的管道，当透照厚度（W）大于或等于10mm时，采用适宜的γ射线源透照，可获得较大的检测范围。表4不同种类的γ射线源和高能X射线对钢、铜、和镍基合金材料所适用的透照厚度范围透照厚度W（mm）射线源名称A级B级Tm170W≤5W≤5Yb-169（a）1≤W≤152≤W≤12Se-75（b）10≤W≤4014≤W≤40Ir-19220≤W≤10020≤W≤90Co-6040≤W≤20060≤W≤150X射线（1MeV～4MeV）30≤W≤20050≤W≤180X射线（＞4MeV～12MeV）≥50≥80X射线（＞12MeV）≥80≥100注：a.铝和钛的透照厚度为：A级时，10≤W≤70；B级时，25≤W≤55b.铝和钛的透照厚度为：A级时，35≤W≤1206.7.3小径管透照时，电压选取应按公式（1）X计算射线穿透厚度，并按此选取透照电压。W=0.8×(D。−T)×T+T…………………………（1）6.7.4采用X射线照相，当焦距为700mm时，曝光量的推荐值为不小于15mA·min。当焦距改变时可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算。6.7.5采用γ射线源透照时，总的曝光时间应不少于输送源往返所需时间的10倍。6.7.6小径管对接焊接接头由于结构原因（如有鳍片的管排）只能采用椭圆成像或重叠成像方式透照8免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面GB/T12605－2007一次，此时应选择较高管电压，曝光量宜控制在7.5mA·min以内，管子内壁轮廓应清晰地显现在底片上。6.8透照厚度透照厚度W应根据透照方法，按表5确定。表5透照厚度的确定透照方法透照厚度W单壁透照法T双壁单影法2T/cosθ外透法双壁双影法椭圆成像2T/cosθ多次透照重叠成像2T中心全周透照法T内透法偏心透照法T6.9透照的几何条件6.9.1射线源至管道表面的最小距离f应满足下述要求：2/3A级f≥10d·b2/3B级f≥15d·b式中：d—源尺寸中的最大尺寸，最大尺寸计算方法见附录A。射线源至管道表面的最小距离f也可从诺模图中直接查得。A级确定源至管道表面距离f最小值的诺模图见图7。B级确定源至管道表面距离f最小值的诺模图见图8。图7A级确定源至管道表面距离f最小值的诺模图。9免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面GB/T12605－2007图8B级确定源至管道表面距离f最小值的诺模图。6.9.2采用中心全周透照法曝光时，只要得到的底片质量符合黑度和像质计灵敏度的要求，f值可以减小，但减小值不应超过规定值的50%.6.9.3采用偏心透照法时，只要得到的底片质量符合黑度和像质计灵敏度的要求，f值可以减小，但减小值不应超过规定值的20%.6.10像质计及放置位置6.10.1底片影像质量采用像质计测定。本标准采用的像质计包括JB/T7902-2006规定的系列线型像质计、专用线型像质计及本标准规定的单丝像质计。单丝像质计的型号和规格应符合附录B的规定。6.10.2外径大于100mm的管道，其焊缝透照采用JB/T7902-2006规定的系列像质计。像质计一般应放置在管道源侧表面焊接接头的一端（在被检区长度的1/4左右位置），金属丝应横跨焊缝，细丝置于外侧。（a）单壁透照时像质计应放置在源侧。双壁单影透照时像质计应放置在胶片侧。单壁透照时像质计无法放置在源侧，允许放置在胶片侧，但应进行对比试验。对比试验方法是在射源侧和胶片侧各放一个像质计，用与管道相同的条件透照，测定出像质计放置在源侧和胶片侧的灵敏度差异，以此修正应识别像质计丝号，以保证实际透照的底片灵敏度符合要求。（b）单壁透照时像质计放置在胶片侧，应在像质计上适当位置放置铅字“F"作为标记，“F"标记的影像应与像质计的标记同时出现在底片上，且应在检测报告中注明。6.10.3外径小于和等于100mm的小径管，其焊缝透照应采用JB/T7902-2006规定的专用线型像质计（等径金属丝），放置于源侧管表面，金属丝应横跨焊缝放置。6.10.4外径小于和等于76mm的小径管，当采用一次椭圆透照成像时，应采用单丝像质计评定底片的有效检测范围及底片质量。单丝像质计应紧贴焊缝边缘，围绕管子全周。有效检测范围的测量及计算方法见附录E。10免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面GB/T12605－20076.10.5原则上每张底片上都应有像质计的影像。当一次曝光完成多张胶片照相时，使用的像质计数量允许减少但应符合以下要求:（a）采用源置于中心全周曝光时，至少在圆周上等间隔地放置4个像质计。（b）一次曝光连续排列的多个小径管焊接接头时，至少在每张胶片上放置一个像质计，且像质计应放置在射线透照区一侧最边缘的焊接接头上。6.10.6像质计灵敏度应根据公称厚度、透照厚度和透照方式等确定（见表6）。表6各种透照方式应达到的像质计灵敏度应识别丝单壁透照、双壁双影透照、双壁（单、双）影透照、号（线径像质计置于源侧像质计置于源侧像质计置于胶片侧mm）丝公称厚度T（mm）透照厚度W（mm）透照厚度W（mm）线径号A级B级A级B级A级B级190.050------180.063-≤2.5-≤2.5-≤2.5170.080≤2.0＞2.5～4.0≤2.0＞2.5～4.0≤2.0＞2.5～4.0160.100＞2.0～3.5＞4.0～6.0＞2.0～3.5＞4.0～6.0＞2.0～3.5＞4.0～6.0150.125＞3.5～5.0＞6.0～8.0＞3.5～5.0＞6.0～8.0＞3.5～5.0＞6.0～12140.160＞5.0～7.0＞8.0～12＞5.0～7.0＞8.0～15＞5.0～10＞12～18130.20＞7.0～10＞12～20＞7.0～12＞15～25＞10～15＞18～30120.25＞10～15＞20～30＞12～18＞25～38＞15～22＞30～45110.32＞15～25＞30～35＞18～30＞38～45＞22～38＞45～55100.40＞25～32＞35～45＞30～40＞45～55＞38～48＞55～7090.50＞32～40＞45～65＞40～50＞55～70＞48～60＞70～10080.63＞40～55＞65～120＞50～60＞70～100＞60～85＞100～17570.80＞55～85＞120～175＞60～85＞100～170＞85～125-61.00＞85～150-＞85～120＞170～175＞125～175-51.25＞150～175-＞120～175---6.11深度对比块为测定对接接头的未焊透和内凹、内咬边等的深度，小径管应采用附录C规定的Ⅰ型专用对比块；当管子外径大于100mm时，应采用附录C规定的Ⅱ型专用对比块。对比块应平行于焊缝放置，且距焊缝边缘大于或等于5mm。6.12标记11免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面GB/T12605－20076.12.1透照部位的标记由识别标记和定位标记组成。标记一般由适当尺寸的铅（或其他适宜的重金属）制数字、字母、汉字和符号等构成。6.12.2识别标记一般包括:产品编号、对接接头编号、部位编号和透照日期。返修后的透照还应有返修标记，返修标记用R1、R2……，其中1、2……表示返修次数。6.12.3定位标记一般包括中心标记和搭接标记。中心标记指示透照部位区段的中心位置和分段编号的方向，一般用十字箭头“”表示。搭接标记是连续检测时的透照分段标记，可用符号“↑”或其他能显示搭接情况的方法表示。6.12.4管道表面一般应做出永久保留的标记，以作为对每张底片位置对照的依据。通常采用钢印在管道上做出永久标记，如不适合打钢印时，可用准确的草图作标记。6.12.5标记一般应放置在距焊缝边缘大于或等于5mm的部位，所有标记的影像不应重叠，且不应干扰有效评定范围内的影像。6.13防散射线措施6.13.1暗盒后面应放置厚度为2～3mm的铅板，以消除背散射线对像质的影响。对初次制定的检测工艺，或使用中检测工艺的条件、环境发生改变时，应进行背散射防护检查。检查背散射防护的方法是：在暗盒背面贴附“B”铅字标记，一般“B”铅字的高度为13mm、厚度为1.6mm，按检测工艺的规定进行透照和暗室处理。若在底片上出现黑度低于周围背景黑度的“B”字影像，则说明背散射防护不够，应增大背散射防护铅板的厚度。若底片上不出现“B”字影像或出现黑度高于周围背景黑度的“B”字影像，则说明背散射防护符合要求。6.13.2采用双壁双影法透照小径管焊缝时，应采用金属增感屏、铅板、滤波板、准直器等适当措施，屏蔽散射线和无用射线，提高成象质量。6.13.3当透照成排管子时，如因管子间散射线影响大，宜在管子间用铅板或其它高密度材料来屏蔽散射线。7底片质量和观察7.1底片质量底片质量是透照工艺及胶片质量的综合反映，是评定焊接质量的依据，不符合下述要求的底片均应视为废片，不得作为质量评定的依据。7.1.1像质计灵敏度底片黑度均匀部位（一般是邻近对接接头的母材金属区）能够清晰地看到长度不小于l0mm的连续金属丝影像时，则认为该丝是可识别的。专用线型像质计至少应能识别两根金属丝。底片上须显示出表6对应的象质计丝号。7.1.2标记底片应清晰地显示出定位标记、识别标记等标记，位置正确且不掩盖被检对接接头影像。7.1.3伪缺陷底片有效评定区域内不应有因胶片处理不当引起的伪缺陷影像或其他妨碍评定的伪缺陷影像。7.1.4底片黑度底片有效评定范围内的黑度应符合下列规定：A级：2.0≤D≤4.0；B级：2.3≤D≤4.0。用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，A级最低黑度允许降至1.5；B级最低黑度可降至2.0。采用多胶片方法时，单片观察的黑度应符合以上要求。双片叠加观察时，单片的黑度应不低于1.3。12免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面GB/T12605－2007如所使用的观片灯亮度能够满足要求，底片的黑度D允许大于4.0。7.1.5对小径管底片的特别要求D0等于和小于76mm的小径管进行A级检测时，其检出范围应达到60%。检出范围的近似计算方法见附录E。底片上应能清晰显示管子的内壁轮廓。7.2评片7.2.1评片应在专用评片室内进行。评片室内的光线应暗淡，室内照明用光不得在底片表面产生反射。7.2.2评片人员在评片前应经历一定的暗适应时间。从阳光下进入评片的暗适应时间一般为5min～10min；从一般的室内进入评片的暗适应时间应不少于30s。7.2.3评片时，底片评定范围内的亮度应符合下列规定：2a）当底片评定范围内的黑度D≤2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于30cd/m。2b）当底片评定范围内的黑度D＞2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于10cd/m。7.2.4评片时允许用放大倍数小于或等于5的放大镜辅助观察底片的局部细微部分。8质量分级8.1质量分级的一般规定8.1.1根据焊接缺陷类型、尺寸和数量，将焊接接头质量分为四个等级。8.1.2长宽比小于或等于3的缺陷（包括气孔、夹杂物、夹渣、夹钨）定义为圆形缺陷。它们可以是圆形、椭圆形或其它不规则的形状。尺寸测量时应以缺陷最长部位为准。8.1.3长宽比大于3的缺陷定义为条状缺陷。包括气孔、夹杂物、夹渣和夹钨。8.1.4圆形缺陷用评定区进行评定，评定区长边应与对接接头方向平行且应置于缺陷最严重或集中处，评定区尺寸的选定应根据母材公称厚度确定。8.1.5当缺陷在评定区边界线上时，应把它划为该评定区内计算点数。8.2钢、镍、铜制管道环向对接接头射线检测质量分级8.2.1裂缝、未熔合缺陷的评级I、II、Ⅲ级对接接头内应无裂纹、未熔合。对接接头内有裂纹、未熔合即为IV级。8.2.2圆形缺陷的评级8.2.2.1评定区应符合表7的规定。表7缺陷评定区单位：mm母材公称厚度T≤25＞25～100＞100评定区尺寸10×1010×2010×308.2.2.2评定时需把圆形缺陷尺寸换算成点数，并应符合表8的规定。表8缺陷点数换算表单位：mm缺陷长径mm≤1＞1～2＞2～3＞3～4＞4～6＞6～8＞8缺陷点数12361015258.2.2.3评定时不计点数的缺陷尺寸应根据母材公称厚度确定，并符合表9的规定。13免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面GB/T12605－2007表9不计点数的缺陷尺寸单位：mm母材公称厚度T缺陷长径T≤25≤0.525＜T≤50≤0.7T＞50≤1.4％T8.2.2.4评定级别圆形缺陷的对接接头质量分级应根据母材公称厚度和评定区尺寸确定，各级允许点数的上限值符合表10的规定。表10圆形缺陷的分级评定尺寸mm10×1010×2010×30母材公称厚度点数mm≤10＞10～15＞15～25＞25～30＞50～100＞100质量级别Ⅰ123456Ⅱ369121518Ⅲ61218243036Ⅳ缺陷点数大于Ⅲ级者，单个缺陷长径大于1/2T者8.2.2.6I级对接接头和母材公称厚度小于或等于5mm的Ⅱ级对接接头内，在评定区不计点数的圆形缺陷数不得多于10个，超过10个时，对接接头质量的评级应分别降低一级。8.2.3条状缺陷的评级条状缺陷的对接接头质量分级应符合表11的规定。表11条状缺陷的分级mm条状缺陷长度质量级别母材厚度单个缺陷断续缺陷Ⅰ00T≤124在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过6L的任何一Ⅱ1T12＜T＜60组缺陷，其累计长度在12T对接接头长度内不超过T。3T≥6020T≤962在任意直线上,相邻两缺陷间距均不超过3L的任何一Ⅲ9＜T＜45T3组缺陷，其累计长度在6T对接接头长度内不超过T。T≥4530Ⅳ大于Ⅲ级者14免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面GB/T12605－2007注：（1）表中L为该组条状缺陷最长者的长度，T为母材公称厚度。（2）当被检对接接头长度小于12T（Ⅱ级）或6T（Ⅲ级）时，可按被检对接接头长度与12T（Ⅱ级）或6T（Ⅲ级）的比例折算出被检对接接头长度内条状缺陷的允许值。当折算的条状缺陷总长度小于单个条状缺陷长度时，以单个条状缺陷长度为允许值。（3）当两个或两个以上条状缺陷在任意直线上且相邻间距小于或等于较小条状缺陷尺寸时，应作为单个连续条状缺陷处理，其间距也应计入条状缺陷长度，否则应分别评定。任意直线是指与对接接头方向平行的、具有一定宽度的矩形区，T≤25mm，宽度为4mm；25mm＜T≤100mm，宽度为6mm；T＞100mm，宽度为8mm。8.2.4未焊透的评级8.2.4.1公称外径D0大于100mm的管子，未焊透的对接接头质量分级应符合表12的规定。表12未焊透的分级mm质量未焊透深度未焊透长度级别占壁厚百分比极限深度单个未焊透断续未焊透Ⅰ0000T≤12时，不大于4；在任意直线上，相邻两缺陷间距均12100mm的钢管环向对接焊接接头进行100%检测，所需的最少透照次数与透照方式和透照厚度比有关，这一数值可从图D1～图D4中直接查出。a）图D1为源在外单壁透照环向对接焊接接头，透照厚度比K=1.1的透照次数曲线图。D）图D2为偏心内透法和双壁单影法透照环向对接焊接接头，透照厚度比K=1.1的透照次数曲线图。c）图D3为源在外单壁透照环向对接焊接接头，透照厚度比K=1.2的透照次数曲线图。d）图D4为偏心内透法和双壁单影法透照环向对接焊接接头，透照厚度比K=1.2的透照次数曲线图。D.2由图确定透照次数的方法从图中确定透照次数的步骤是:计算出T/D0、D0/f，在横坐标上找到T/D0值对应的点，过此点画一垂直于横坐标的直线;在纵坐标上找到D0/f对应的点，过此点画一垂直于纵坐标的直线;从两直线交点所在的区域确定所需的透照次数;当交点在两区域的分界线上时，应取较大数值作为所需的最少透照次数。27免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面GB/T12605－2007图图D.1源在外单壁透照环向对接焊接接头，透照厚度比K1.1的透照次数图28免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面GB/T12605－2007图D.2偏心内透法和双壁单影法透照环向对接焊接接头，透照厚度比K=1.1的透照次数图29免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面GB/T12605－2007图D.3源在外单壁透照环向对接焊接接头，透照厚度比K=1.2的透照次数图（100mm＜D0≤400㎜）30免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面GB/T12605－2007图D.4偏心内透法和双壁单影法透照环向对接焊接接头，透照厚度比K=1.2的透照次数图（100mm＜D0≤400㎜）31免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面GB/T12605－2007附录E（资料性附录）小径管椭圆透照一次成像检出范围的近似计算方法E.1一次透照成像近似简化图小径管椭圆成像透照一次透照的有效透照长度可以从椭圆参数方程作出近似计算。即，只要从底片上确定出有效透照区的端点P、Q、S、T见图E.1，则从其和椭圆的半长轴可确定出相应的参数t的值，进而得到有效透照区长度和一次有效检出率。图E.1椭圆成像透照的有效透照长度E.2检出范围计算方法如图，设在底片上椭圆成像透照的有效透照区为PQ弧和ST弧，估计过程如下。P,Q,S,T从底片上确定出有效透照区的端点；确定椭圆长轴的半长度a，a=ON=OE⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（E.1）过P点作椭圆长轴（即X轴）的垂线，交椭圆长轴于M。记OM=h；确定角度参数t的值，h=acost⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.（E.2）确定一次有效透照长度L:L=PQ+ST弧长，οL=2πa(1−t/90)⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（E.3）η确定一次有效检出率：32免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载 免费标准网(www.freebz.net)标准最全面GB/T12605－2007Ltη==1−2πa90ο⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（E.4）如果椭圆两侧的有效透照区长度不同，也只须分别按公式E.2计算每侧的参数t，然后再分别计PQ算弧长和ST弧长。33免费标准网(www.freebz.net)无需注册即可下载'