GBT14687-2011工业脚轮和车轮.pdf 24页

'ICS53.060J83中华人民共和国国家标准GB/T14687-2011代替GB/T14687-1993,GB/T14688-1993工业脚轮和车轮Industrialcastorsandwheels2011-12-30发布2012-06-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会 GB/T14687-2011目次前言¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤⋯⋯工1范围¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤⋯⋯12规范性引用文件¡¤.....................................................................................................13术语和定义¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤。¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤⋯⋯14型式、尺寸和额定载荷¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤．．．．．．．．．．．．．．．．．⋯⋯55技术要求¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤⋯⋯106试验方法¡¤..............................................................................................................127检验规则¡¤..............................................................................................................178标志、包装和贮存¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤．．．．¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤．．．．．．．．．．．．．．．⋯⋯17参考文献¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤¡¤⋯⋯19 GB/T14687-2011灬－』一前曰本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替GB/T14687-1993《工业车轮》和GB/T14688-1993《工业脚轮》。本标准与GB/T14687-1993和GB/T14688-1993相比较，主要变化如下：―原标准与国际标准不符合部分按国际标准修改：―增加和修改了术语和定义；―修改了型号编制方法；―增加了75mm级别工业脚轮；―增加和修改了支架转向间隙要求、防静电要求、导电要求、耐腐蚀要求及车轮的圆跳动要求；―增加了支架转向间隙试验、导电性能试验及盐雾试验等试验方法。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国工业车辆标准化技术委员会（SAC/TC332)归口。本标准起草单位：中国航天科工集团国营红林机械厂、湖北三江航天双菱脚轮有限公司。本标准主要起草人：吴榕基、刘彩萍、李荣。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T14687-1993;-GB/T14688-1993. GB/T14687-2011工业脚轮和车轮范围本标准规定了工业脚轮和车轮的术语和定义、型式、尺寸、额定载荷、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于工业车辆及仪器设备的非动力驱动的移动用脚轮和车轮。本标准不适用于家具、旅行箱等用的脚轮和车轮。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）(ISO7619-1)GB/T1958产品几何量技术规范（GPS)形状和位置公差检测规定GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(ISO2859-1)GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级（(ISO10289)GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验（ISO9227)3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。整体式车轮solidwheel车轮本体与轮胎由相同材料制造的车轮，见图la)a3.2轴套式车轮slidebearingwheel在安装车轴的孔部装有可拆卸衬套的车轮，见图ib).3.3轴承式车轮rollbearingwheel在安装车轴的孔部装有轴承的车轮，见图ic)o图1 GB/T14687-20113.4额定载荷loadcapacityW脚轮和车轮在保证寿命周期内正常使用时能承受轮轴中心垂直方向的最大载荷。3.5孔径borediameterd车轮上用于安装车轴的孔的直径，见图1,3.6软质轮softwheel轮胎邵氏硬度小于90HA的车轮。3.7硬质轮hardwheel轮胎邵氏硬度不小于90HA的车轮。3.8万向脚轮swivelcastor车轮安装在具有偏心距支架上的脚轮，支架能自由地绕铅垂几何轴线转动，见PS2.图23.9定向脚轮fixedcastor车轮安装在不能转向的支架上的脚轮，见图3,图33.10双联轮twin-wheelcastor由两个独立自由旋转的车轮和定向或转向支架组装而成的脚轮，见图4. GB/T14687-2011图43.11制动脚轮brakingcastor具有制动装置的脚轮和车轮。3.11.1单向制动脚轮singlebrakingcastor具有制止车轮转动的单一装置的制动脚轮。3.11.2双向制动脚轮doublebrakingcastor具有制止车轮转动及制止脚轮转向的双重装置的制动脚轮。3.12平板型脚轮topplatecastor安装方式为平板结构的脚轮，见图2a).注：安装方式指脚轮与设备之间的连接方式（下同）。3.13螺杆型脚轮boltcastor安装方式为螺杆结构的脚轮，见图2d)o3.14插销型脚轮stemcastor安装方式为插销结构的脚轮，见图2b).3.15孔顶型脚轮holecastor安装方式为光孔结构的脚轮，见图20.3.16偏心距offsetE万向脚轮的转向轴线和车轮转动轴线之间的距离，见图2.3.17支架fork安装车轮并使车轮能在其间转动的叉形构件。3.18安装高度overallheightH脚轮安装平面到着地面的垂直距离，见图2、图3.注：安装平面指平板的上表面、螺杆（或者插销）的下颈部平面。 GB/T14687-20113.19轮径diameterD车轮的直径，特指车轮直径的名义尺寸，见图5。图53.20回转半径sweptradiusrm脚轮的转向轴与脚轮最突出点的水平距离，见图6,注：回转半径是脚轮做360¡ã旋转的最大圆周半径。1-＋妙｜～｜人｜1＼1、4［一、州11、～闷山，，尹图63.21轮胎宽度tyrewidthbT2整体平行于转动轴的轮胎宽面的宽度，见图7,图7 GB/T14687-20113.22叉形支架forkmounting用于支撑车轮两边轮轴的装置，见图8,图83.23T字轴支架stubaxlemounting仅用于支撑车轮一边轮轴的装置，见图90图g4型式、尺寸和额定载荷4.1型式4.1.1基本型式4.1.1.1脚轮的基本型式分为：万向脚轮、定向脚轮、单向制动脚轮、双向制动脚轮。4.飞．飞.2车轮的基本型式分为：特尔灵轴承式〔见图lOa)]、整体式〔见图la)]、轴套式［见图lb)]、滚针轴承式［见图lob)]、球轴承式［见图lOc)]、圆柱滚子轴承式［见图lOd)]、推力球轴承式［见图lOe)],圆锥滚子轴承式［见图lOf)],图10 GB/T14687-20114.1.2按轮胎材料硬度分类脚轮和车轮按轮胎材料硬度分为软质轮和硬质轮。4.1.3安装方式4.1.3.脚轮的安装方式分为平板型、螺杆型、插销型、孔顶型。4.1.3.车轮的安装方式分为跨轴式K（指使用叉形支架进行车轮组装）和支耳式Z(指使用丁字轴支架进行车轮组装），见图8和图9。4.2尺寸和额定载荷4.2.1脚轮和车轮的主要尺寸（见图11)应符合表1的规定。4.2.2脚轮的额定载荷按脚轮材料、结构和工作条件分为A,B,C,D四级，见表1,图11 GB/T14687-2011表1A级B级C级D级EDHdi｝dZaXbXd3XAXBWWwWmaximinmmmmNn1mNmmNmm270－40X3OX5X55X45－250300400502570130110855X40X7X75X65－7300400500630－81O．冖︹1055X40X7X75X65-．1刂．．．．．︺门85138．800．1．1．．．n3．180X6OX9X115X85001乙--10002081010101n38X38X7X60X60-1下0。1甘400500630800一90751253515．自55X40X7X75X65－1130-主080X6OX9X115X852630112800112｝丨10002-0-55X40X7X75X658－冖一一n．一9501028400500800．．．．1．．．．．．．．．U．目10630110．1251．180X60X9X115X850﹁g﹁叹4816．曰．U-100内1180I1301105X80X11X145X11012500630100037.5b105X80X11X145X110121280012215－－50063080030－－6308001000，叹工U80X60X9X115X85101010109n10001250︸37.52～6020自凵800，105X80X11X145X110630二100016002000匀1五︵，8001511512505202000151203200廊-．工自-1一‘︸50063028001000－1︺1121263015800151000151250n51叹一11U80X6OX9X115X85100012501600U75259亠1512018001151201512015120曰U16002000巴105X80X11X145X1101250几－－1000160020004000肥20125201252012520丨25一1250200032005000蓝－812115丨800丨12丨1510001211512501211516001腾01600200012502211刂80X6OX9X115X8520丨10002000-八八．－．．，－．硫．．160020002500－．．乙︺．1乙．．C23n月，105X80X11X145X110509032‘任1︺--2511250-320035000；140X105X14X175X1402695001600-40006300-1375J250202000120-500020丨3580001-2237.5－3200201600020000-25000n－24厶A20112501120250冖：刂L16200052500－3200－乙105X80X11X145X11035300－9140X105X14X175X140160025004000－363002006J12040252550-160X120X16X200X160200032005000800075口一－210X160X18X225X205252500丨2540006300251401000030305105一n32005000400-1250035习50200020008000－3︸6140X105X14X175X1402525300－252500125250012563001251401000025075150丨50160X120X16X200X16030132003200800012500210X160X18X225X20530405010540004000丨一100016000 GB/T14687-2011*1（续）A级B级C更D级EDLHd,d,aXbXd3XAXBd4d4d,d4wWWWmaxminKZKZKZKZn飞n】mmNmmNmmNmmN50200032005000358000140X105X14X175X14025253(6025250025400025630025401000030034018060160X120X16X200X160753040003563004C(丨｝［10000016000210X160X18X225X20550105355000000｝一丨401800000！一｝50(1L12500200005020003200500035800025253(60252500254000256300254010000350753040003563004〔(丨11010000016000501053550004080005〔(丨｝2125500200005025002540003C6300401000025602532002530500025K80002512500400753040003563004〔011l000016000501055000800012500200007525352540255(2550010563001000060006025000注1:w为额定载荷。注2:K为跨轴式，Z为支耳式。注33：:DD为为轮轮径径，，LL为为轮轮宽宽，，HH为为安安装装高高度，E为偏心距，ddl,插插销销直直径径，，dd：：为为中中套套孔孔直直径径，，d：d：为为皿平板安装孔直径，d4为轮子中心孔直径。4.3型号4.3.1脚轮支架组件型号编制方法脚轮支架组件型号编制方法为：①｝②L一一．支架系列代号大类代号4.3.2车轮组件型号编制方法车轮组件型号编制方法为：甲附加代号一轮胎宽度，单位为m幻n轮径，单位为mm额定载荷级别代号转动摩擦方式代号车轮本体材料代号 GB/T14687-20114.3.3脚轮型号编制方法脚轮型号编制方法为：①｝②｝④｝⑤｝⑥｝⑦lwl附加代号一轮胎宽度，单位为mmI轮径，单位为mm额定载荷级别代号I转动摩擦方式代号轮胎材料代号I车轮本体材料代号支架系列代号大类代号4.3.4代号含义型号中有关代号的含义见表2.表2序号代号名称代号含义特例P一导向平板型;L一导向螺杆型;c一导向插销型；①大类代号G一导向孔顶型;D一定向；U一无轴型;T一特型A-L一冲压式；M-R一焊接式；S-V一注塑式；②支架系列代号w-z一铸锻式共三位，其中：第1位：罗马数字一同种支架系列的不同小类；③（支架）附加代号第2位：Z一单制动，S一双制动；第3位：阿拉伯数字一同种制动方式的不同小类0一与轮胎材料同；1一冲压件；2一尼龙；3一聚丙烯；④车轮本体材料代号4一铸铁；6-ABS;7一铸铝;8一聚苯乙烯；9酚醛00一冲压轮毅夕｝0一与本体材料同；1一再生橡胶；;2一天然橡胶；装充气轮胎⑤轮胎材料代号3一丁腈橡胶；4一热塑性橡胶;5一尼龙；6一热塑性聚氨酯；7一浇注型聚氨酯;8一导电橡胶；9一耐热材料。一特尔灵轴承；1一整体式；2一轴套式；⑥转动摩擦方式代号3一滚针轴承;4一球轴承;5一圆柱滚子轴承；6一推力球轴承;7一圆锥滚子轴承⑦额定载荷级别代号分A,B,C,D四级，逐级递增⑧（车轮）附加代号A、B、⋯，表示异型D表示双轮 GB/T14687-20115技术要求5.1外观5.1.1所有零件不应有影响使用的缺陷，金属零件的表面应采用有效方法防止锈蚀。5.1.2零件表面应色泽均匀。5.2装配5.2.转动部件（车轮、支架）应转动灵活，无卡滞及松脱现象。5.2.2车轮装配应牢固，轮轴不应随车轮转动。．52.3制动脚轮的制动装置应性能可靠。5.2.4支架转向间隙应为0.1mm-0.2mm,5.2.5脚轮和车轮的主要尺寸应符合4.2.1的规定。5.3胶轮硬度橡胶轮的邵氏硬度A不应小于80HA,5.4车轮圆跳动端面圆跳动公差为轮径D的1.0%，径向圆跳动公差为轮径D的0.5¡ã0,5.5超载能力车轮在超载试验后轮径D的残余变形量应符合表3的规定。表3轮径D／变形量／】1im％<75<1.080-100<1.6125.160<2.0200.250<2.5300-400<3.15>400<4.05.6制动性能5.6.脚轮在制动状态下，车轮制动力应大于2P,。二W(I，按表4规定，W为额定载荷）．5.6.2脚轮在制动状态下，转向制动力应大于2p2-W(z：按表5规定，W为额定载荷）。5.7抗静压能力脚轮在抗静压能力试验后，应保持如下性能：a)转动部件转动灵活，无卡滞及松脱现象；b)轮轴不发生转动，也无产生影响车轮转动的变形。10 GB/T14687-20115.8行走性能在6.1规定的试验条件下，脚轮或车轮在行走试验机上跨越500个障碍物后应满足下列要求：a)轮胎无裂纹、剥落及局部过量磨损；b)脚轮各部件无非正常损坏及影响使用的永久变形；c)轴承（轴套）转动正常，无卡滞及松脱现象。5.9转动性能脚轮在额定载荷下，转动抵抗系数产，应符合表4的规定。表4轮径D／转动抵抗系数/11脚轮类别mm滚动摩擦滑动摩擦软质轮(0.060<0.100(75硬质轮<0.050<0.060软质轮<0.045(0.08080-100硬质轮<0.040<0.060软质轮(0.045<0.070X125硬质轮(0.035<0.0505.10转向性能脚轮在额定载荷下，转向抵抗系数产：应符合表5的规定。表5轮径DI脚轮类别转向抵抗系数122mm软质轮<0.30<75硬质轮<0.15软质轮<0.2580^-100硬质轮<0.13软质轮(0.20>,125硬质轮<0.105.11导电性能5.11.1具有导电性的脚轮或车轮电阻R<105n。5.11.2具有防静电能力的脚轮或车轮电阻105c90HA（硬质轮），障碍物高度h为轮径D的2.5%;b）宽度b：正截面宽度b为100mm;c)棱边半径r：棱边倒角半径r与高度h相等；d)间距：：两个障碍物之间距离‘为1m-3m，间距：的选择不得等于knD(:k为整数，D为轮径，二取3.14);e)角度：障碍物安置应与车轮行走方向成45¡ã，相邻的两个障碍物应左右交替放置。方向drr图126.2车轮硬度试验车轮硬度试验按GB/T531.1的规定执行。6.3超载能力试验6.3.1超载能力试验的试验设备为液压万能材料试验机或其他压力试验机。6.3.2超载能力试验的试验方法：以车轮的轴承部位作为支点，按表1额定载荷W的1.5倍施加静压载荷，并保持10min，除去载荷，放置10min,沿受力方向测量车轮的直径，该直径与该处受力前的数值之差即为残余变形量。 GB/T14687-20116.4车轮圆跳动试验圆跳动试验按GB/T1958的规定执行。将车轮固定好，应使车轮无轴向移动并转动灵活。测量车轮初始状态与最远位置的距离a,a即为车轮端面圆跳动值，如图13a)；测量车轮转动最低点与最高点的距离b,b即为车轮径向圆跳动值，见图13b),＋图136.5盐雾试验中性盐雾试验的盐雾箱内温度为35℃士2¡ãC。盐雾沉雾的速度，经24h喷雾后，每80cm"面积上为1mL/h-2mL/h;氯化钠浓度为50g/L士5g/L;pH值的范围：中性盐雾试验为6.5-7.2；试验期间的温度和压力应稳定在规定范围内。试验周期、试验后试样的处理、试验结果的评价和试验报告应符合GB/T10125的规定。6.6支架转动间隙试验在竖直位置安装脚轮如图14，使脚轮支架转动灵活，在初始位置做上标记，转动杆到最大位置，测量最大位置与标记在距离支架轴心（200士2)mm、与水平面成（90士5)“夹角方向之间的距离a，距离a即为支架的转动间隙。(200土2)mm一－二二一三于艺丁任多图14 GB/T14687-20116.7脚轮制动力试验6.7.试验设备：脚轮转动性能试验机。6.7.2试验方法：将脚轮安装在试验机上，沿铅垂方向对脚轮施加额定载荷W，锁紧制动装置，在轮轴上沿水平方向施加数值为2/1ImaxW的力，车轮不应发生转动。6.8转向制动力试验6.8.1试验设备：脚轮转向性能试验机。6.8.2试验方法：将脚轮安装在试验机上，沿铅垂方向对脚轮施加额定载荷W,锁紧制动装置，在与车轮前进方向垂直的水平方向施加数值为2p2二W的力，脚轮不应发生转向。6.9水平力静压试验按图15所示固定好脚轮，沿铅垂方向对脚轮施加0.5倍的额定载荷W，保持3min。检查抗静压能力。图156.10垂直力静压试验按图16所示固定好脚轮，沿铅垂方向对脚轮施加3倍的额定载荷W，保持3min。检查抗静压能力图166.11转动性能试验6.11.1试验设备：脚轮转动性能试验机。6.11.2试验方法：如图17所示，将脚轮或车轮安装在试验机上，沿铅垂方向对脚轮或车轮施加额定载荷W，在轮轴上沿水平方向施力。测出使脚轮或车轮转动（最少转动二分之一周）所需的最小值F,PF,即为脚轮或车轮的转动抵抗力。14 GB/T14687-20116.11.3转动抵抗系数按式（1)计算：兀－一一W..............................(1)式中：产，―转动抵抗系数；F,―脚轮或车轮的转动抵抗力，单位为牛（N);W―脚轮或车轮的额定载荷，单位为牛（N).图176.12转向性能试验6.12.1试验设备：脚轮转向性能试验机。6.12.2试验方法：如图18所示，将万向脚轮安装在试验机上，沿铅垂方向对脚轮施加额定载荷W，并在与车轮前进方向垂直的水平方向施力。测出使脚轮转向的这个力的最小值F2,F2即为脚轮的转向抵抗力。6.12.3转向抵抗系数按式（(2）计算：..............................(2)式中：产：―转向抵抗系数；F2―脚轮转向抵抗力，单位为牛（N);W―脚轮的额定载荷，单位为牛（N),图18 GB/T14687-20116.13行走性能试验6.13.1试验设备：脚轮行走性能试验机。6.13.2试验方法：如图19所示，将脚轮或车轮安装在试验机上，沿铅垂方向对脚轮施加额定载荷W,启动设备，按表6规定的运行周期运行，脚轮或车轮跨越500个障碍。图19表6单位为分运行周期行车时间亭止时间3121.50.56.14导电性能试验6.14.1试验设备：兆欧表或者任一可给出比较结果的设备。该设备的测量准确率在10％以内，在试验中散失的能量不应超过3W.6.14.2试验方法：对车轮进行清洁和干燥。在一块金属板上安装脚轮或车轮。沿铅垂方向对脚轮施加额定载荷，使用兆欧表测量脚轮的安装平面或轮轴与金属板之间的电阻值R. GB/T14687-20117检验规则7.1出厂检验7.1.1车轮、脚轮的出厂检验按GB/T2828.1的规定逐批检查，规定AQL=1.O,IL=IIo7.1.2出厂检验项目：a)外观；b)转动灵活性；c)车轮硬度；d）车轮圆跳动。7.2型式试验7.2.1脚轮或车轮有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时；c)停产八个月以上恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.2.2型式检验项目：a)超载能力；b）制动性能；c)抗静压能力；d）行走性能；e)转动性能；f)转向性能；g）导电性能；h）耐腐蚀性能。7.2.3型式检验每次用脚轮6个，分两组，每组3个。检验顺序如下：a)第一组首先进行水平力静压试验，然后进行垂直力静压试验；b）第二组首先进行脚轮转动性能、转向性能及制动性能试验，然后进行脚轮行走性能试验。7.2.4型式检验中任一脚轮的任一项目不合格时，应从同批产品中加倍抽样，对不合格项目进行复验。复验合格，该批产品为合格；若复验中仍有任一项目不合格时，则该批产品为不合格。8标志、包装和贮存8.1标志每个出厂的脚轮或车轮应在明显部位加置标志，标志应包括如下内容：a)商标或制造厂名称，b）轮径及轮胎宽度。 GB/T14687-20118.2包装每个出厂的脚轮或车轮均应包装。包装后，若干个产品再装人纸质或木质包装箱。每个包装箱中应装有注明出厂年月的产品合格证。包装箱上应有如下标志：a)产品的名称和型号；b）商标和制造厂名称；c)防潮标记；d)包装箱的毛重、净重、外形尺寸、装箱数量及堆码高度。8.3贮存脚轮或车轮（包括已装人包装箱的脚轮或车轮）应在通风良好、相对湿度不超过80%、无腐蚀性气体的仓库中贮存，贮存期不超出24个月。 GB/T14687-2011参考文献[1]ISO22877:2004Castorsandwheels-Vocabulary,symbolsandmultilingualterminology仁2]ISO22878:2004Castorsandwheels-Testmethodsandapparatus[3]ISO22879:2004Castorsandwheels-Requirementsforcastorsforfurniture[4]ISO22882:2004Castorsandwheels-Requirementsforcastorsforhospitalbeds[5]ISO22883:2004Castorsandwheels-Requirementsforapplicationsupto1,1m/s(4km/h)[6]ISO22884:2004Castorsandwheels-Requirementsforapplicationsover1,1m/s(4km/h)andupto4,4m/s(16km/h) 一一0钊1卜89嘴一卜、因心中华人民共和国国家：标准工业脚轮和车轮GB/T14687-2011中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013)北京市西城区三里河北街16号（100045)网址wwvi,.spc.net.cn总编室：(010)64275323发行中心：(010)51780235读者服务部：(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销开本880X12301八6印张1.5字数40千字2012年5月第一版2012年5月第一次印刷书号：155066¡¤1-45019定价24.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究GB/T14687-2011举报电话：(010)68510107'