GBT14743-2009港口轮胎起重机.pdf 23页

'ICS03．220．40；53．020．20R46a雷中华人民共和国国家标准GB／T14743--2009代替GB／T14743--1993，GB／T14744—19932009-10-30发布港口轮胎起重机Portofwheelcrane2010-03-01实施宰瞀徽鬻瓣訾糌瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会厘11’ 前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯1范围⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯．2规范性引用文件⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯3产品分类及基本参数⋯⋯⋯·⋯⋯⋯4技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·5试验方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯-6检验规则·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯·⋯⋯⋯7标志、包装、运输和贮存⋯·⋯⋯⋯⋯·附录A(规范性附录)试验仪器及工具参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯目次GB／T14743--2009Ⅲ，●20m""珀加 刚吾GB／T14743--2009本标准代替GB／T14743--1993《港口轮胎起重机技术条件》和GB／T14744--1993(港口轮胎起重机试验方法》。本标准整合修订GB／T14743--1993和GB／T14744--1993。本标准与GB／T147431993和GB／T14744--1993相比主要变化如下：——删除了起重机按起升卷筒及下降方式对产品的分类方法；——起重机最大起重量增加到80t(见表1)；——修改了起重机的基本参数(见表2)；——修改了起重机回转机构的工作级别的规定(见表4)；——增加了起重机液压系统、液压元件、液压油的选择、更换、污染等级及测量方法(见4．3．4和4．5．14)；——增加了起重机选用发动机与液力变矩器的动力性能应满足起重机规定的联合动作的要求(见4．3．5)；——修改了起重机尺寸参数允许偏差(见表7)}——增加了起重机作业时噪声限值及测量方法的要求(见4．3．20和5．13)；——增加了起重机行驶时的照明信号应符合GB7258的规定(见4．6．13)。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中华人民共和国交通运输部提出。本标准由交通部水运科学研究院归口。本标准起草单位：上海国际港务(集团)股份有限公司、上海信达机械有限公司。本标准主要起草人：包起帆、徐德麟、许来宝、闻君、金茂海、金顺其、沈济民。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB／T14743--1993；——GB／T14744--1993。Ⅲ 港口轮胎起重机GB／T14743--20091范围本标准规定了港口轮胎起重机(以下简称起重机)的产品分类及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于港口装卸件杂货及散货用的轮胎起重机。2规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T699优质碳素结构钢GB／T700碳素结构钢(GB／T700--2006，ISO630：1995，NEQ)GB／T985．1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口(GB／T985．1—2008，ISO9692—1：2003，MOD)GB／T985．2埋弧焊的推荐坡口(GB／T985．1—2008，ISO9692—2：1998，MOD)GB／T1147(所有部分)中小功率内燃机GB／T1184形状和位置公差未注公差值(GB／T11841996，eqvISO2768—2：1989)GB／T1243传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮(GB／T1243--2006，ISO606：2004，IDT)GB／T1591低合金高强度结构钢GB／T3323金属熔化焊焊接接头射线照相(GB／T3323--2005，EN1435：1997，MOD)GB／T3766液压系统通用技术条件(GB／T3766--2001，eqvISO4413：1998)GB／T3811起重机设计规范GB3847车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法GB／T4025人一机界面标志标识的基本和安全规则指示器和操作器的编码规则(GB／T4025—2003，IEC60073：1996，IDT)GB／T5117碳钢焊条GB／T5118低合金钢焊条GB／T5905起重机试验规范和程序GB／T5972起重机用钢丝绳检验和报废实用规范(GB／T5972--2006，ISO4309：1990，IDT)GB／T5973钢丝绳用楔形接头GB／T5974．1钢丝绳用普通套环GB／T5974．2钢丝绳用重型套环GB／T5975钢丝绳用压板6B／T5976钢丝绳夹GB／T6067起重机械安全规程GB／T6068汽车起重机和轮胎起重机试验规范GB／T6072．1往复式内燃机性能第1部分：功率、燃料消耗和机油消耗的标定及试验方法通用发动机的附加要求(GB／T6072．1—2008，IsO3046—1：2002，IDT)】 GB／T14743--20096946钢丝绳铝合金压制接头GB7258机动车运行安全技术条件7935液压元件通用技术条件GB7950臂架型起重机起重力矩限制器通用技术条件GB8918重要用途钢丝绳(GB89182006，ISO3154：1988，MOD)8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB／T8923--1988，eqvISO8501—1：1988)GB／T10051．I起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料(GB／T10051‘11988，eqvDIN15400)10051．2起重吊钩直柄吊钩技术条件(GB／T10051．2—1988，eqvDIN15401)10051．3起重吊钩直柄吊钩使用检查(GB／T10051．3—1988，eqvDIN15405)10051．4起重吊钩直柄单钩毛坯件(GB／T10051．4--1988，eqvDIN15401)10051．5起重吊钩直柄单钩(GB／T10051．51988，eqvDIN15404)10089圆柱蜗杆、蜗轮精度(GB／T10089--1988，neqDIN3975：1980)GB／T10095．1圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值(GB／T10095．12008，ISO13281：1995，IDT)11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级11352一般工程用铸造碳钢件(GB／T113522009，IS03755：1991，ISO4999：2003，MOD)11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度GB14048．1低压开关设备和控制设备第1部分：总则(GB14048．1—2006，IEC60947—1：2001，MoD)GB15052起重机械危险部位与标志19924流动式起重机稳定性的确定(GB／T199242005，ISO4305：1991，IDT)GB20062流动式起重机作业噪声限值及测量方法JB／T2300回转支承JB／T4030．3汽车起重机和轮胎起重机试验规范液压系统试验JB／T5944工程机械热处理件通用技术条件JB／T5945工程机械装配通用技术条件JB／T5946工程机械涂装通用技术条件JB／T6406电力液压鼓式制动器JB／T7685电磁鼓式制动器JB／T9737．1汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染等级JB／T9737．2汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染测量方法JB／T9737．3汽车起重机和轮胎起重机液压油选择与更换JT／T562港口轮胎起重机安全规程3产品分类及基本参数3．1产品分类起重机按动力型式分为五种类型：a)内燃机一液力机械驱动自行式全回转动臂起重机；b)内燃机一液压驱动自行式全回转动臂起重机；c)内燃机电力驱动自行式全回转动臂起重机；d)内燃机一外接交流电源电力驱动自行式全回转动臂起重机2 e)外接交流电源电力驱动拖行式全回转动臂起重机。3．2起重机最大起重量系列起重机最大起重量系列见表1。表1起重机最大起重量系列GB／T14743--20093．3起重机基本参数起重机基本参数见表2。表2起重机基本参数最大起重量／最小幅度／m最大幅度／m最大起重力矩／起升高度起升速度最大回!障速度／kN·m(吊钩)／m(单绳)／(r／i不小于(m／rain)小，不小于AB3．22．5813510504252．51017011504283．011290125042103．01Z380135042163．014620176032203．016750186032253．016880206031．5323．0181120245031．5403．0201400245021．5503．0221750265021．5633．0242150285021．5803．0262650325021．5注：A为3．1a)和3．1b)两类起重机；B为3．1c)，3．1d)和3．1e)三类起重机。4技术要求4．1工作环境4．1．1环境温度为一20℃～+45℃。4．1．2最大相对湿度为95％。4．1．3风速不超过13．80m／s。4．1．4地面应坚实平整，坡度不大于2％；起重机用支腿作业时，回转支承平面及水平倾斜度不大于1％。4．2一般要求4．2．1用于制造起重机的主要材料，应有材料生产厂的产品出厂合格证书，并符合GB／T3811及设计图纸的规定，对于重要零件的材料还应进行抽样检验。4．2．2起重机的主要外购件、主要外协件，应具备合格证书，重要件还应抽样检验，确认合格后方可3 GB／T14743--2009装机。4．2．3轮胎充气压力应符合轮胎制造厂产品说明书要求，其误差不大于士3％。4．2．4起重机不用支腿作业时，所有轮胎应顺直线行驶方向，起重机用支腿作业时，所有轮胎应离地。4．2．5对有特殊要求的起重机，可按供需双方技术协议执行，并应符合国家有关标准和规范的规定。4．3整机4．3．1起重机的设计及制造应符合GB／T3811和本标准的规定。4．3．2起重机整机工作级别应符合表3的规定，机构工作级别应符合表4的规定。4．3．3安全装置的设置应符合GB／T6067的规定。4．3．4液压系统应符合GB／T3766的规定。表3起重机整机工作级别用途工作级别装卸用吊钩A4～A6装卸用抓斗A6～A7表4起重机机构工作级别I用途起升机构回转机构变幅机构运行机构l装卸用吊钩M5～M6M5M4l装卸用抓斗M6～M7M6M54．3．5选用的发动机与液力变矩器的动力性能，应满足起重机规定的联合动作的要求，并应符合1147的规定。节能和环保指标应符合国家相关标准规定。4．3．6起重机整机稳定性要求应符合GB／T6068的规定。4．3．7起重机作业可靠性起重机的作业可靠性应在满足表5要求的条件下，平均无故障时间不小于50h。表5起重机作业率EA]起重量(G)／tG<1616≤G<40G≥40作业率／％9188854．3．8起重机质量和载荷参数的允许偏差应符合表6的规定。表6起重机质量和载荷参数允许偏差参数代号单位允许偏差最大起重量G一+o．05G～起重力矩MkN·m-I-o．05M起重倾覆力矩MAkN·m+0．05M^起重机总质量G0±0．03Go工作轮压PkN土o．03P外伸支腿最大压力P。kN土o．03P。轴荷PhkN士o．03Ph4．3．9起重机尺寸参数的允许偏差应符合表7的规定。4 表7起重机尺寸参数允许偏差GB／T14743--2009参数代号单位允许偏差最大幅度L～+o．02L～最小幅度L一一0．05L一最小转弯半径R—o．02R尾部半径一0．02r起升高度H+0．05H下降深度h+0．05h轮距K+0．03K外伸支腿纵向间距B0+0．01B。外伸支腿横向间距K。+o．01K。整机全长A士0．0lA整机全宽B土0．01B整机全高C土O．02C4．3．10起重机速度参数的允许偏差为额定值的+10％～一5％。4．3．11起重机应具有带载变幅的能力。4．3．12起重机使用支腿作业，起吊相应幅度的额定起重量进行回转时任何支腿不得松动。4．3．13起重机在各种正常使用工况下，各机构的起动、制动应平稳可靠，点动性能良好。4．3．14停止在空中的载荷或起重臂，再次起升时不应出现反向动作。4．3．15起重机在空载回转速度下脱开动力，制动器松闸，上车应具有滑移功能。4．3，16起重机在平整、坚实、干燥和清洁的水泥和沥青路面(路面的附着系数为0．7)上以0．6倍最高行驶速度空载行驶时，制动距离应符合式(1)的要求。s≤o．1v+磊式中：s——制动距离，单位为米(m)；。——起重机的计算行驶速度，单位为千米每小时(km／h)。4．3．17起重机在坡度为12％路面上行驶或牵引时应制动可靠。4．3．18起重机各机构固定结合面不应渗油、漏水、漏气，相对运动部位不允许有滴油现象。4．3．19起重机支腿的伸缩应灵活轻便、高度可调，并能可靠地锁定。4．3．20起重机作业时噪声限值及测量方法应符合GB20062的规定。4．4金属结构4．4．1金属结构的设计布置应便于检查、维修和排水。4．4．2金属结构中主要承载构件应采用GB／T700规定的普通碳素结构钢、GB／T699规定的优质碳素结构钢及GB／T1591规定的低合金高强度结构钢。4．4．3重要受力构件的对接焊缝应按GB／T3323或GB／T11345规定进行探伤检查，其质量等级应不低于GB／T3323中规定Ⅱ级或GB／T11345中规定I级。4．4．4起重臂根部销孔轴线与起重臂中心线垂直度公差值不大于1／1000；起重臂头部滑轮轴线与起5 GB／T14743—2009重臂根部销孔轴线的平行度公差不大于1／1000。4．4．5起重臂的弦杆、腹杆不准拼接。4．4．6起重臂各节端面对角线长度误差不大于公称尺寸的1．5／1000。4．4．7起重臂各节弦杆和腹杆的直线度误差不大于公称长度的2／1000，焊接后主弦杆直线误差在被测长度不大于3mm。4．4．8由多节臂架组成的起重臂、各节臂架应具有良好的互换性。4．4．9转台非加工面的平面度误差不大于5mm转台与回转支承等结合面的平面度应不低于1184中的9级，其表面粗糙度不大于Ra6．3p“；转台起重臂支撑销孔轴线与回转支承结合面不平行公差值不大于1．5／1000；转台起重臂支撑销孔轴线与回转平面中心线垂直度公差值不大于1．5／1000。4．4．10底架纵向中心线与前、后桥轴线垂直度公差值不大于I／1000；底架纵向中心线与四个支腿中心线的垂直度公差值不大于2／1000；底架上平面与回转支承结合面的平面度应不低于9级，其表面粗糙度应不大于Ra6．3pm。4．4．”前、后桥轴线平行度公差值应不大于轴距的1／1000。4．4．12人字架最高点离地距离大于4rn时，应设放倒装置。4．4．13焊接构件使用的焊条、焊丝和焊剂应与被焊构件的材料相适应。4．4．14焊条应符合GB／T5117、GB／T5118的规定；焊缝应符合GB／T985．1、GB／T985．2的规定，角焊缝高度应不低于被焊件中较薄连接件板厚的70％。4．4．15所有的焊缝不得有漏焊、烧穿、裂缝、夹渣、凹坑、未焊透及咬边等影响性能和外观质量的缺陷；所有的焊渣、熔瘤及飞溅珠滴均应清除干净。4．4．16金属结构件焊接工作应经考试合格的焊工担任，主要受力构件的焊缝附近应打上焊工代号钢印。4．5主要零部件4．5．1钢丝绳及其连接件4．5．1．1钢丝绳应选用GB8918中的起重机用优质钢丝绳，并优先选用线接触钢丝绳；钢丝绳检验和报废应按GB／T5972的规定。4．5．1．2绕过卷筒或滑轮的钢丝绳安全系数和不绕过卷筒或滑轮作固定用的钢丝绳安全系数不得小于表8的规定。表8钢丝绳安全系数机构工作级别M4M5M6M7绕过卷简或滑轮的钢丝绳安全系数4．5567不绕过卷筒或滑轮的钢丝绳安全系数3．544．554．5．1．3钢丝绳端部用楔与楔套连接时，楔与楔套应符合GB／T5973的规定；采用铝合金接头应符合6946的规定；采用套环接头应符合GB／T5974．1～5974．2的规定；采用压板应符合GB／T5975的规定；采用绳夹应符合GB／T5976的规定。4．5．1．4钢丝绳端部采用编结连接时，编结长度应不小于钢丝绳直径的15倍，并且不得小于300mm，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75％。4．5．1．5对以上各种钢丝绳连接形式的端部均应以该零部件承受的2倍额定载荷进行拉力试验，拉力试验持续时间不得少于10rain。4．5．2吊钩起重吊钩应有制造单位产品检验合格证，并应符合GB／T10051．1～10051．5的规定，其强度等级应不低于M级的规定，吊钩应具有防钢丝绳脱落功能。6 GB／T14743--20094．5．3铸钢件铸钢件应采用GB／T11352规定的钢种。4．5．4卷筒4．5．4．1卷简的最小缠绕直径与钢丝绳直径之比应不小于18。4．5．4．2起升、变幅机构处于下降工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的安全圈不得少于三圈。4．5．4．3钢丝绳绕进绕出卷筒时，钢丝绳对于单层缠绕卷筒偏离螺旋槽两侧的角度不大于3．5。；对于光卷筒或多层缠绕卷筒，钢丝绳偏离与卷筒轴垂直平面的角度应不大于2。。4．5．4．4卷筒绳槽的最小半径应大于钢丝绳直径的0．535倍；卷筒绳槽表面粗糙度应达到Ra25p．m，棱边应倒圆，不应有损坏钢丝绳的表面缺陷。4．5．5滑轮4．5．5．1滑轮的最小卷绕直径与钢丝绳直径之比应不小于18；平衡滑轮的最小卷绕直径与钢丝绳直径之比应不小于15。4．5．5．2滑轮绳槽的最小半径应大于钢丝绳直径的0．535倍；滑轮绳槽表面粗糙度应达到Ra6．3p-m，棱边应倒圆，不应有损坏钢丝绳的表面缺陷。4．5．5．3钢丝绳绕进或绕出滑轮绳槽的偏角应不大于5。，并应设置防止钢丝绳脱槽的挡绳装置。4．5．6制动器和离合器4．5．6．1电力液压鼓式制动器的选用应符合JB／T6406的规定。4．5．6．2电磁鼓式制动器的选用应符合JB／T7685的规定。4．5．6．3起升、变幅制动器的制动安全系数应不小于1．75。4．5．6．4带式制动器、离合器摩擦面接触点应均匀分布，接触面积应不小于接触总面积的75％。4．5．6．5制动器的安装应符合JB／T5945的规定，轮面对内孔轴线的径向圆跳动应符合GB／T1184中的9级精度的规定，端面圆跳动应符合GB／T1184中的10级精度的规定。4．5．6．6干式制动器应有防油污的措施。4．5．6．7起重机在额定载荷下降制动时，应安全、准确、可靠。4．5．6．8离合器工作时应平稳无冲击，离合迅速、动作准确可靠。4．5．7减速器4．5．7．1减速器的装配精度、跑合、轴承的安装间隙均应符合JB／T5945的规定。4．5．7．2减速器应运转灵活、平稳，密封性能良好，密封处无渗漏现象。4．5．7．3减速器以不低于工作转速正、反方向空载各运转2h后，油温升不超过45℃，蜗轮、蜗杆减速器应按设计要求加载跑合。4．5．7．4减速器以正常工作转速进行空载运转时，在无其他外因干扰的情况下，在壳体剖分面等高线上，距减速器前、后、左、右各1m处测量噪声不得大于85db(A)。4．5．7．5减速器齿轮及齿轮副的精度等级不得低于GB／T10095．1中的8-8—7级，对开式齿轮传动精度不得低于GB／T10095．1中的9-8—8级；锥齿轮和准双曲面齿轮精度等级不得低于GB／T11365中的8级，圆柱蜗杆和蜗轮精度等级不得低于GB／T10089中的8级；套筒滚子传动链链轮精度等级不得低于GB／T1243中的1级。4．5．7．6主要零件的热处理应符合JB／T5944的规定。4．5．8中心回转接头、集电器中心回转接头、集电器在行驶时摆动不得超过0．50mm，回转时摆动不得超过0．50mm。4．5．9回转支承回转支承应符合JB／T2300的规定，回转起动平稳、制动有效。7 GB／T14743--20094．5．10转向器转向器应操纵灵敏，性能可靠。4．5．11司机室、机棚4．5．11．1司机室、机棚造型应美观、实用。有足够的刚度，司机室能满足起重机使用和检修要求。4．5．11．2司机室顶部应能承受2．5kPa的均布静载荷，具有良好的隔音、隔热、密封、通风、散热、防雨、防晒性能，地板应防滑。4．5．11．3司机室应视野宽阔，并配置刮水器、遮阳板、反光镜、门锁、灭火器、空调，以及舒适可调的座椅，司机操纵舒适方便。4．5．11．4司机室应设置作业用通讯音响联络信号装置和数字、声光报警显示系统。4．5．11．5司机室应设置紧急断电开关；内燃机驱动的起重机应设置发动机熄火装置。4．5．”．6司机室内应具有表示起重机各种性能、操作方法，润滑图等的标牌或标志，位置醒目。4．5．12操纵系统4．5．12．1起重机操纵系统的设计与布置，应避免发生各操纵动作相互干扰或容易引起误操纵。4．5．12．2各操纵手柄、踏板的间距不小于60mm，其操纵力和操纵行程应符合表9的规定，对有特殊要求起重机脚操纵力不大于250N。表9操纵力及操纵行程操纵方式操纵力／N操纵行程／ram手操纵≤们≤160脚操纵≤100≤2504．5．12．3各操纵手柄、踏板、控钮等操纵应轻便灵活，能自动复位，工作可靠。4．5．12．4各操纵手柄，踏板在中位不得因振动产生离位。4．5．13气路系统4．5．13．1气压达到额定工作气压，停机关闭控制阀2h后，压力表指示的压力应不低于额定工作压力的80％。4．5．13．2各气阀排气不应有明显的滞后现象。4．5．14液压系统4．5．14．1液压系统的设计、制造、安装以及油管配置等应符合GB／T3766的规定；液压元件应符合7935的规定；液压油的选用应符合JB／T9737．3的规定；液压油污染等级应符合JB／T9737．1的规定；液压油污染等级测量方法应符合JB／T9737．2的规定。4．5．14．2液压系统应具有良好的密封性能，所有油路、元件应无渗漏现象。4．5．14．3油箱应设有表面液面高度的标识。4．6电气设备4．6．1起重机所采用的电动机、发电机及其他电器设备在起重机上的安装部位应便于接线和检查维修，并具有良好的通风散热条件和尽可能避免振动。4．6．2起重机电气系统中，工作电压不大于60V的电路，绝缘电阻不得小于1MQ；工作电压大于60V的电路，绝缘电阻不得小于1．5MfI。测试仪表的选用应符合GB14048．1的规定。4．6．3起重机电气设备应设置过流、欠压、零位、电源错相及缺相保护装置，并应设置紧急断电开关，其安装部位应便于司机操作，确保起重机安全。4．6．4起重机电气系统中非连接的两个独立回路之间，以及带电回路对金属外壳(或地)之间，应承受表10所示的电压，试验时间为1min，试验结果应符合GB14048．1的规定。8 表10耐压试验GB／T14743--2009l㈣E(u)／v0一ta3式中：A——作业率5L——总作业时间，单位为小时(h)；T。——维修时间，单位为小时(h)。作业率A应满足表5的规定。5．20．2．2试验平均无故障工作时间试验的平均无故障工作时间按式(5)计算。7"2一To／(N+1)≥50h⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(5)式中：T：一平均无故障工作时间，单位为小时(h)；N——总故障次数。试验平均无故障工作时间应满足4．3．7的规定。5．20．3其他5．20．3．1起重机应在规定的时间内完成表13规定的循环次数。规定的试验时问(包括作业时间和维修时间)按式(6)计算。T‘一T／EA]⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(6)式中：L——规定的试验时间，单位为小时(h)；T——按公式(3)确定的数值；[A]——见表5。5．20．3．2试验期间，固定结合面不准渗油，有相对运动部位不允许形成油滴，发动机运转或停机时不允许漏水。5．20．3．3新产品的可靠性试验中，允许更换零件。按其损坏的性质决定是否重新进行该部位有关的可靠性试验。5．20．3．4试验期间钢丝绳属于正常磨损而进行的更换不作为故障。5．20．3．5新产品的可靠性试验，其维修时间只记故障排除时间。5．21工业性试验5．21．1工业性试验应由制造厂和用户(典型用户)共同负责并详细记录作业工作条件、工况、每次起吊的载荷、总作业时间。试验中起重机不得发生重大损坏或性能异常现象。对试验期间起重机出现的任何不正常现象或事故应作详细记录，并提出分析和处理意见。工业性试验结束后，应认真整理试验记录，分析试验结果，编写结论性的工业性试验报告。5．21．2可靠性试验可用500h工业性试验代替，作业率及平均无故障工作时间计算及考核办法相同。5．22其他5．22．1对港口电动轮胎起重机还应进行降电压起动试验，将额定载荷吊在空中，在试验电压为额定电压的90％时，应能够从这种状态进行提升，试验应不少于3次。5．22．2对采用液压传动的港13轮胎起重机，应测定起重机在满负荷下各机构分别工作时液压系统的压力。5．22．3有副臂的起重机，以副臂最大额定起重量按表14中序号1和表13进行试验。5．22．4起重机应进行50次连续收放支腿试验。5．23试验报告试验报告的编写应在完成本标准所规定的试验后进行，试验报告要按照所试验起重机的编号、型16 GB／T14743--2009号、规格及执行的产品标准代号，记下试验日期、地点及监督人的姓名，详细记载每种情况下的载荷、位置、状态、程序和结论。6检验规则6．1型式检验6．1．1产品有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产达3年以上后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6．1．2型式检验项目按第4章的要求进行。6．1．3定型或批量生产的起重机应抽取样机1台进行试验。6．2出厂检验产品的出厂检验按5．4、5．8、5．9、5．10、5．11、5．12、5．13的规定进行，试验工况为基本臂或用户要求的某种臂长。7标志、包装、运输和贮存7．1标志7．1．1验收合格的起重机，应在起重机上车前部、司机室外表面易于观察之处装设产品铭牌。7．1．2产品铭牌应包括以下内容：a)产品商标；b)产品型号；c)产品名称；d)最大起重量；e)产品编号}f)制造厂名；g)制造日期；h)制造许可证编号；i)设备代码。7．2包装7．2．1对防震易损的仪表和部件应拆下作防震包装；对不能拆下的易损防震部件应作防震处理。7．2．2产品技术文件及备件应随机发运。7．2．3产品应具备以下随机技术文件，并应防潮、包装好装箱：a)产品合格证书；b)产品使用维护说明书；c)发动机使用说明书；d)易损件目录或各种图册；e)整机外形图、主要部件保养图、检修用图、液压原理图、电气原理图及电气布线图；f)随机备件、附件清单；g)装箱发运清单。7．2．4产品应具备以下随机备件、工具及专用工具，并应防潮，包装好装箱：a)按产品出厂规定供应的配件、易损件；17 GB／T14743--2009b)按合同规定供应的选购件；c)工具及专用工具。7．3运输7．3．1起重机整机运输的外形尺寸、质量、质心、吊点位置应符合铁路、公路、航运等部门的规定。7．3．2起重机拆开运输的部件应有外形尺寸、质量、质心、吊点位置及其标志。7．4贮存7．4．1制造厂应提供起重机闲置状态的要求及其保管注意事项。7．4．2产品零部件应妥善保管，对露天保管的大型物件，应垫平放置。7．4．3裸露的加工面应定期作涂防锈处理。7．4．4放置仓库中保管的零部件应注意防潮和通风。 试验仪器及工具见表A．1。附录A(规范性附录)试验仪器及工具表A．1试验仪器及工具GB／T14743--2009序号试验仪器和工具名称精度等级1电阻应变仪士1．0％2动态电阻应变仪士1．O％3振动冲击测试量仪士0．02％4经纬仪2”5风速仪O．16数显五轮仪土0．1km／h7声级计0．5dB8数字式万用表土1V；±0．1A9兆欧表0．1Mn10数显式照度计土4％11干式温度计12加速度计13拉压传感器士2％14电子秒表土0．01515钢卷尺士1mm16钢直尺士111111317标定长测索吊锤19 GB／T14743--2009参考文献E135905起重机试验规范和程序(GB／T5905--1986，idtISO4310：1981)'